DE2316629C3 - Vorrichtung zur automatischen Betätigung eines piezoelektrischen Zünders - Google Patents
Vorrichtung zur automatischen Betätigung eines piezoelektrischen ZündersInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q2/00—Lighters containing fuel, e.g. for cigarettes
- F23Q2/28—Lighters characterised by electrical ignition of the fuel
- F23Q2/285—Lighters characterised by electrical ignition of the fuel with spark ignition
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Description
ι5 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß
Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer solchen, durch die DL-PS 69327 bekannten Vorrichtung kann die Montage der Zündungsteile
nicht ausschließlich durch Zusammenstecken erfolgen, da nach Einbringen von Schlaghammer und
Spannfeder ein Anschlag für die Spannfeder am Gehäuse befestigt werden muß; schließlich muß zuletzt
auch noch der zweite Anschlag am Gehäuse befestigt werden. Der Funktionshebel muß durch eine beson-
-5 dere Feder ruckgestellt werden, die ein weiteres Montageteil
darstellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einfachem Aufbau der Vorrichtung die Montage zu erleichtern
und die Anzahl der Einzelteile klein zu hal-
ten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale gemäß Kennzeichen des Anspruches 1.
Durch die Erfindung ist die Aufgabe sehr vorteilhaft gelöst, denn die Anzahl der Einzelteile ist um
Eins verringert, und die Montage erfolgt ohne Werkzeuge lediglich durch Zusammenstecken.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1,2 und 3 Teilschnittansichten in der Ruhelage bzw. in der Lage unmittelbar vor der Freigabe des
Hammers bzw. nach Aufschlagen des Hammers,
Fig. 4 und 5 die Anwendung des erfindungsgemä-
Fig. 4 und 5 die Anwendung des erfindungsgemä-
ßen Zünders bei einem Gasfeuerzeug mit gleichzeitiger
Steuerung der Ventilöffnung.
Der Funktionshebel 1 kann in einem Viertelkreis eine Schwenkbewegung in Pfeilrichtung (im Uhrzeigersinn)
um die Achse 2 ausführen. Er trägt auf seinen
beiden Seitenflächen zwei Paar Anschläge 3 und 4, die gegenüber der Achse 2 exzentrisch liegen und gegeneinander
winkelversetzt sind. An dem Schlaghammer 5, der unter der Einwirkung einer sich entspannenden
Speicherfeder 7 auf den Kristall 6 aufschlägt,
ist ein Klinkenhebel angelenkt, der mit den Anschlägen zusammenwirkt und die Gestalt einer aus Federdraht
bestehenden Haarnadelfeder 8 hat. Dicht unter dem Scheitelpunkt sind beide Schenkel dieser Feder
bei 9 hakenförmig abgebogen; mit diesem Haken hin-
tergreift die Haarnadelfeder 8 in Ruhestellung den Anschlag 3. Die beiden Schenkel der Feder 8 sind ungleich
lang und an der Führungsstange des Hammers 5 an zwei versetzten Punkten angelenkt, wobei die beiden
Schenkel nach beiden Richtungen aus der Feder-
h5 ebene elastisch herausgebogen sind. Dadurch hat der
Scheitel der Feder die Tendenz, sich gegen den Anschlag 3 zu drücken, so daß sie in Ruhestellung immer
wieder in Eingriff mit diesem Anschlag kommt.
Die Feder 7 stützt s:ich einerseits am Hammerkopf und andererseits an einer Stirnseite eines Gleitstückes
10 ab, das in seiner Bohrung die Führungsstange des Hammers 5 und selbst in Richtung der Hammerachse
beweglich geführt ist. Mit einer Stelle seiner anderen Stirnseite liegt das Gleitstück 10 gegen tin Nockenprofil
11 an der Umfangsfläche des Funktionshebels 1 an und drückt diesen im die Rückstellung. Die Feder 7
bewirkt also nicht nur die Hammerbewegung, sondern auch die Rückstellung des Funktionshebels 1, und die
Haarnadelfeder 8 stell! nicht nur ein form- und kraftschlüssiges Verbindungsglied zwischen Funktionshebel
1 und Hammer 5 dar, sondern wirkt gleichzeitig als Rückstellfeder für sich selbst.
Wenn man den Funktionshebel 1 in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles bewegt, nimmt der
Anschlag 3 den ihn hintergreifenden Klinkenhebel (Feder 8) mit, wodurch der Schlaghammer 5 angehoben
und die Feder 7 zusammengedrückt wird.
Wenn der Funktionshebel 1 etwas weitergeschwenkt wird, kommt der Anschlag 4 zur Anlage an
den Klinkenhebel (Feder 8) (siehe Fig. 2) und drückt diesen schließlich so weit weg, daß der bei 9 hakenförmig
gebogene Teil der Feder 8 von dem Anschlag 3 freikommt. In diesem Augenblick ist der Hammer 5
frei und schlägt auf den Kristall 6 auf unter der Wirkung der sich entspannenden Feder 7, vgl. Fig. 3.
Sobald der Funktionshebel 1 frei ist, kehrt er unter ίο der Wirkung der Feder 7 in seine Ausgangslage gemäß
Fig. 1 zurück, und das bei 9 hakenförmige Ende der Feder 8 hintergreift wieder den Anschlag 3.
Fig. 4 und 5 zeigen den Fall der Anwendung des Zünders bei einem Gasfeuerzeug. Die Schwenkung
des Funktionshebels 1 bzw. die Verschiebung des Gleitstückes 10 betätigen das eine Ende eines Hebels
12, der um eine Achse 13 schwenkbar ist und dessen anderes Ende unter dem Kopf eines Gasventils 14 angreift.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Vorrichtung zur automatischen Betätigung eines von einer spannbaren Speicherfeder beaufschlagten
Schlaghammers eines piezoelektrischen Zünders mittels eines schwenkbaren Funktionshebels mit einem exzentrisch zur Schwenkachse
angeordneten ersten Anschlag, der - während der die Speicherfeder spannenden Schwenkbewegung
des Funktionshebels—in Wirkverbindung mit dem freien Ende eines im Schlaghammer eingespannten
Klinkenhebels steht, der durch Federkraft auf den ersten Anschlag hin gedruckt ist, wobei dieser
Anschlag zur Freigabe des Schlaghammers durch einen zweiten Anschlag außer Wirkverbindung
mit dem Klinkenhebel zu bringen ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Funktionshebel (1) trägt außer dem ersten exzentrischen Anschlag (3) noch den
zweiten Anschlag (4), der - bezogen auf die Schwenkachse (2) des Funktionshebels (I)
und dessen auslösende Schwenkbewegung gegenüber dem ersten Anschlag (3) im Gegen-Schwenksinn
derart winkelversetzt und in einer derartigen Radiallage angeordnet ist, daß er am Ende der Zündungsauslösenden
Schwenkbewegung den Klinkenhebel (Feder 8) mit seinem bei 9 klinkenartigen freien
Ende außer Eingriff mit dem ersten Anschlag (3) drückt;
b) die beiden exzentrischen Anschläge (3, 4) sind paarweise zu beiden Seiten des Funktionshebels
(1) angeordnet;
c) der Klinkenhebel ist eine im wesentlichen eine Haarnadelform aufweisende Feder (8)
aus Federdraht, deren beide Schenkel zur Bildung einer Klinke bei 9 unterhalb des
Scheitelpunktes hakenförmig abgebogen sind;
d) die beiden Schenkel der Feder (8) sind mit ihren Enden - unter elastischer Verformung
in beiden Richtungen aus der Federebene hinaus - an einer Führungsstange des Schlaghammers
(5) im Abstand voneinander derart angelenkt, daß das Scheitelende (bei 9) der Feder (8) elastisch in Richtung auf den ersten
Anschlag (3) gedruckt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale (Fig. 1 bis 3):
a) die Führungsstange des Schlaghammers (5) ist in einem hohlen Gleitstück (10) geführt,
das seinerseits in Richtung der Hammer-Längsachse beweglich geführt ist;
b) das Gleitstück (10) stützt sich ab mit seiner einen Stirnseite an dem dem Schlaghammer
(5) abgekehrten Ende der Speicherfeder (7) und mit einer Stelle seiner anderen Stirnseite
auf einer Stelle des Funktionshebels (1), die - bezogen auf die Schwenkachse (2) des
Funktionshebels - dem ersten exzentrischen Anschlag (3) derart gegenüber liegt, daß auf
den Funktionshebel (1) ein Drehmoment im Rückführungssinn ausgeübt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß diese an einem Gasfeuerzeug
vorgesehen ist (Fig. 4, 5).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge-
kennzeichnet, daß ein zweiarmiger Hebel (12) einerseits von dem Funktionshebel (1) und andererseits
von einem Gasventil (14) beaufschlagt ist, und daß das eine Ende dieses Hebels (12) als Zwischenglied
zwischen einem Nockenprofil (11) an einer Umfangsfläche des Funktionshebels und der
mit diesem in Wirkverbindung stehenden Stelle der anderen Gieitstück-Stirnseite (10) angeordnet
ist.
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