DE2310502A1

DE2310502A1 - Vorrichtung zur herstellung von mehrfachverglasungen

Info

Publication number: DE2310502A1
Application number: DE19732310502
Authority: DE
Inventors: Jacques Charles Loubet
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1972-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1973-10-18
Also published as: ES412221A1; CA996337A; NO131168B; JPS48101411A; BR7301561D0; BE796163A; SE384848B; FR2173777A1; IT977945B; NL7302872A; GB1380852A; FR2173777B1; NO131168C; CH565313A5

Description

München«, Frelligrathstraee It ni«ll««DU«eHr Eisenacher StraUe 17

Dipl.-lng. R. H. Bahr

"" DipL-Phys. Eduard Betzier

^sttM DipL-lng. W. Herrmann-Trentepohl ^x*"³

TelegrWiiaWn Telegrammanschrift:

Bahrpatante Harm PATENTANWÄLTE Babetzpat München

Telex 0822taS9 Telex 5215360

|- ~| Bankkonten:

' Bayrische Vereinsbank München 952 Dresdner Bank AQ Herne 7-520 «β Postscheckkonto Dortmund 56868

"*: MO 4070 B/hr

in der Antwort bitte angeben

Zuschrift bitte nach:

München Abholfach 3

Saint-Gobain Industries

62, Bd. Victor Hugo

92 Neuilly-sur-Seine (Frankreich)

Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfachverglasungen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierverglasungen aus zwei oder mehreren, durch jeweils einen mit Luft gefüllten Zwischenraum voneinander getrennten und an ihrem Umfang durch eine heißschmelzende oder "Hot MeIf-Zwischenschicht miteinander verbundenen Glasscheiben.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Einspritzen der Zwischenschicht in situ, die somit unmittelbar am Umfang der

309842/0776 _ ₂ _

vorübergehend durch Abstandselemente fest in ihrer Lage zueinander gehaltenen Glasscheiben angebracht wird.

Die Schwierigkeit bei der Herstellung solcher Doppelglasscheiben liegt darin, daß die heißschmelzenden Zwischenschichten nur dann ausreichend an der Glasoberfläche haften, wenn sie beim Aufbringen flüssig genug sind, um die Oberfläche genügend lange zu benetzen. Jedoch weisen sie eine unzureichende Zähigkeit auf und bieten keinen ausreichenden mechanischen Widerstand, um sofort zur Festigkeit der Anordnung beitragen zu können.

Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich daraus, daß die Zwischenschichten über den gesamten Umfang eine vollkommene Dichtigkeit sicherstellen müssen und insbesondere ihre Verbindungsstellen an den verschiedenen Ecken sorgfältig und unter Beachtung genauer Temperaturbedingungen erstellt werden müssen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die zufriedenstellende Herstellung solcher Verglasungen.

Sie besteht im wesentlichen aus

- einer festen, im wesentlichen senkrecht von unten nach oben gerichteten Düse zum Einspritzen des schmelzflüssigen, heißschmelzenden Materials;

- einer Abkühlplatte neben der Einspritzdüse zum Abfangen des eingespritzten Materials, die mit einem Temperaturregler versehen ist und an ihrer Oberfläche eine feste oder bewegliche Zwischenschicht aufweist, um das An-

309842/0776 - 3 -

haften des, eingespritzten Materials an dem festen Teil der Abkühlplatte zu vermeiden und dessen Weiterfließen zu gewährleisten;

- Heizelementen, die eine Vorwärmung des Glases vor dem Einspritzen der Zwischenschicht an den zur Aufnahme des eingespritzten Materials bestimmten Stellen sicherstellen;

- die Scheiben in dem gewünschten Abstand voneinander haltenden Abstandselemente, von denen eines vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Einspritzdüse angeordnet ist;

- Elementen, die das Heranführen der Glasscheiben vor die Düse gewährleisten; und aus

- einer Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Drehen der Glasscheiben um die Anschlußlinie der beiden benachbarten Seiten am Umfang der Scheiben in der Nähe der Einspritzdüse..

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Scheibenheizvorrichtung in der Nähe der Einspritzdüse aus einem mit den Innenflächen der Glasscheiben in Berührung stehenden Metallstück, das wiederum durch mittelbare oder unmittelbare elektrische Erwärmung auf der gewünschten Temperatur gehalten wird und auch als Abstandselement zwischen den Scheiben dienen kann.

Bei einer anderen Ausführungsform ist eine Vorrichtung vor-

- 4 -309842/0776

ORIGINAL INSPECTED

gesehen, die eine Umwälzung von Luft zwischen den Glasscheiben in der Nähe der Einspritzdüse ermöglicht; diese Umwälzung, durch ein Abzug von möglicherweise aus dem schmelzflüssigen Material entweichenden Dämpfen sichergestellt werden soll, kann durch eine im Inneren des metallischen Heizkörpers befindliche Öffnung hergestellt werden. Selbstverständlich kann eine solche Luftumwälzung auch durch Blasen oder Absaugen durch in den Abstandselementen befindliche Öffnungen gewährleistet werden.

Darüber hinaus müssen die Heizelemente auch eine Wiedererwärmung des bereits eingespritzten thermoplastischen Materials nach Jeder Unterbrechung des Einspritzvorganges sicherstellen. Diese Unterbrechung ergibt sich im besonderen im Augenblick des Drehens der Glasscheiben in der Nähe der Einspritzdüse.

Eine solche Wiedererwärmung ist auch im Augenblick des endgültigen Abschlusses der Zwischenschicht erforderlich, das heißt in dem Augenblick, in dem nach Erstellung des Steges über fast den gesamten Umfang das eingespritzte Endstück mit dem Anfangsstück in Berührung kommt.

Ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben werden.

Diese zeigen in

Fig. 1 zwei mit ihrem Befestigungs- und Abstandselement versehene Glasscheiben;

- 5 3098A2/0776

Fig. 2 ein Schemabild der Gesamteinrichtung;

Fig. 3 bis 9 schematische Darstellungen der verschiedenen Positionen, die die Glasscheiben während des Einspritzens der Zwischenschicht einnehmen.

Fig. 10 eine Detailansicht der Einspritzvorrichtung mit dem Heizstück und dem Dampfabsauger;

Fig. 11 eine Ausführungsform des Schwenksystems sowie der festen Abkühlvorrichtung.

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform mit beweglicher Abkühlvorrichtung und einem beweglichen, filmartigen Zwischenelement zum endgültigen Schutz der Scheiben· kanten;

Fig. 13 und 14 ein aufblasbares Abstandselement im Seitenriß bzw. Querschnitt der Glasscheiben; und in

Fig. 15 das Einführen eines Gases mittels einer erhitzten

Hohlnadel zum Druckausgleich im Inneren der fertiggestellten Verglasung bzw. zum Spülen des Innen- . raumes.

Nach Fig. 1 sind die beiden Glasscheiben 1 und 2 mittels eines Abstandselementes 3 in dem gewünschten Abstand voneinander gehalten. Dieses Element 3 besteht vorzugsweise aus PTFE (Polytetrafluoräthylen) wegen dessen Beständigkeit gegenüber der Arbeitstemperatur als auch deshalb, weil es keine kalten Stellen auf dem Glas verursacht. Das Element 3 kann röhrenförmig ausgebildet sein und Bohrungen aufweisen,

3098A2/0776

um Luft zwischen den Glasscheiben spülen zu können. Aufgabe des Elementes 3 ist es, den gewünschten Abstand zwischen den Glasscheiben zu gewährleisten und diesen Abstand während des Einspritzens der Zwischenschicht auf die am Umfang dafür von diesem Element freigelassene Fläche aufrecht zu erhalten. Die Verriegelung der beiden Scheiben mit dem Abstandselement erfolgt mittels einer mit diesem Element fest verbundenen Klammer A.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Anlage.

Die beiden, unter Bildung der Einheit 5 fest miteinander verbundenen Glasscheiben werden so hochkant auf ein Fördersystem, beispielsweise Rollen 6, gesetzt, daß sich die Kanten beim Vorschub längs gerader, paralleler Linien bewegen. Dieser Bereich ist mit einem Heizsystem 7 zur Vorwärmung der Glasscheiben auf ein· Temperatur ver sehen, die unter dem Schmelzpunkt der herzustellenden Zwischenschicht liegt.

Die Einheit 5 wird über die Düse 8 (vgl. Fig. 10) geführt, die in an sich bekannter Weise, beispielsweise über eine Strangpresse, alt einem heiaschmelzenden Material der ge wünschten Temperatur gespeist wird und in Zug· ihres VorrUckens zwischen die beiden Glasscheiben dl« gewünschte Menge schmelzflüssig^ Zwischenschicht «lnspltzt. Zunächst werden dlο die Zwischenschicht aufnehmenden Innenflächen der Glasscheiben an das HelzstUck 9 herangeführt, das zwischen den Oberflächen liegt und diese durch Wärmeleitung oder -strahlung auf eine bestimmte Temperatur aufheizt. Diese Temperatur wird empirisch so gewählt, daß eine gut· Be netzung der Glasoberfläche mit dem heißschmelzenden Material

309842/0776 - 7 -

gewährleistet ist. Beispielsweise muß für eine mit 180°C eingespritzte Zwischenschicht die Temperatur des Glases ca. 10O⁰C betragen.

Das Heranführen der Verglasung an die Düse muß mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, um eine zufriedenstellende Gleichmässigkeit des eingespritzten Materials zu erzielen. Die Geschwindigkeit ist selbstverständlich eine Funktion des Durchsatzes des eingespritzten Materials.

Wie ersichtlich, wird die gesamte Doppelverglasung 5 während des Vorschubes mittels Reihen von horizontalen Rollen G1 und G2 mit vertikalen Achsen und in zu den Rollen 6 senkrechter Anordnung geführt und seitlich gehalten.

Die beiden Glasscheiben werden dann über ein Abkühlstück 10 geführt, das auf einer vergleichsweise niedrigen Temperatur von beispielsweise 15 C gehalten wird, so daß eine rasche Erhärtung der auf seiner Oberfläche gleitenden Zwischenschicht zu gewährleisten. Um dieses Gleiten zu erreichen, ohne daß die Zwischenschicht an dem Abkühlstück 10 haftet, ist dieses entweder mit einer.festen Schutzschicht 11 auf Silikonbasis, PTFE oder einem anderen Material versehen, an dem die heißschmelzende Zwischenschicht im kalten Zustand nicht mehr haftet, oder aber es ist ein Band vorgesehen, das sich unter dem mit dem noch heißen Einspritzmaterial in Berührung stehenden Glasteil abrollt, mit dem es dann verbunden bleibt. Diese Vorrichtung soll später noch im Zusammenhang mit Fig. 12 näher erläutert werden.

Wenn im Falle einer polygonalen Verglasung eine Seite mit

309842/0776 - 8 -

der Zwischenschicht versehen ist, dann wird die Verglasung mittels der Drehvorrichtung 12 so verschwenkt, daß der Einspritzvorgang nach der Drehung an der anschließenden Seite fortgesetzt werden kann. Die Einspritzung wird also für einen Augenblick unterbrochen und wieder aufgenommen, sobald sich die Verglasung wieder an der entsprechenden Stelle befindet, so daß die Kontinuität der Zwischenschicht in den Ecken sichergestellt ist.

Ein mit dem Bezugszeichen 13 versehenes schematisch dargestelltes zusätzliches Heizsystem verhindert, daß das eingespritzte Material während der Drehung erstarrt.

Vor der letzten Drehung zur Anbringung der Zwischenschicht an der letzten Seite der Verglasung wird das Abstandselement 3 herausgenommen, da nunmehr die Festigkeit der Verglasung durch die bereits aufgetragene und erstarrte Zwischenschicht gewährleistet ist.

Am Ende der Einspritzung längs der letzten Seite, jedoch vor dem Einspritzen des heißschmelzenden Materials in die letzte Ecke empfiehlt es sich, sämtliche Elemente zu entfernen, die sich gegebenenfalls noch zwischen den beiden Scheiben befinden, beispielsweise das Heizstück 9. Die Herstellung der Naht zwischen dem letzten eingespritzten Teil und dem als erstes eingespritzten Teil ist nur dann möglich, wenn letzterer mit Hilfe der Elemente 13 so weit erwärmt worden ist, daß eine ausreichende Verformung gewährleistet ist.

Nach einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung kann man eine kleine öffnung zum Ausgleich des außerhalb und

309842/0776 - 9 -

innerhalb der Scheibe herrschenden Druckes nach erfolgtem Temperaturausgleich bzw. gegebenenfalls zum Waschen mit Luft oder einem trockenen Gas belassen.

Für den Fall, daß keine wieder zu verschließende Öffnung vorgesehen wird, führt die zwischen den beiden Scheiben eingeschlossene Heißluft bei Normaltemperatur zu einem Unterdruck. Dieser Unterdruck setzt den Verbindungssteg einer ständigen Beanspruchung aus, die auf die Dauer gefährlich sein kann, so daß aus diesem Grunde ein Ausgleich des Druckunterschiedes unmittelbar nach dem Erkalten der Verglasung wünschenswert ist.

Der Druckausgleich erfolgt zweckmässig mit Hilfe einer heißen Hohlnadel 30, ähnlich einer hypodermisehen Nadel, die über eine Leitung 31 mit einem trockene Luft erzeugenden Gerät verbunden ist, wie Fig. 15 zeigt. Die Erwärmung der heißschmelzenden Zwischenschicht um die Nadel kann mit Hilfe einer unmittelbar auf die Nadel gerichteten Ultraschallquelle erfolgen.

Die Stellungen, die die aus den beiden Scheiben 1 und bestehende Einheit 5 im Verlaufe der Einspritzung der Zwischenschicht einnimmt, sind in den Fig. 3 bis 9 schematisch wiedergegeben, die die fortlaufende Anbringung der Zwischenschicht in situ zeigen.

Die Einspritzdüse ist im einzelnen in Fig. 10 wiedergegeben. Unmittelbar vor der Düse in Vorschubrichtung gesehen befindet sich das Heizstück 9, das aus einer Messing- oder Kupferplatte besteht und mittels eines regelbaren elektrischen Widerstandes erwärmt wird. Das

309842/0776 _io-

Heizstück ist an der der Einspritzdüse zugewandten Seite mit einem Abzugskanal 14 versehen, der mit einem nicht gezeichneten pneumatischen System zur Ableitung der von dem schmelzflüssigen Material freigesetzten Gase und Dämpfe verbunden ist, die sich ohne Vorhandensein des Abzugssystems sonst an den Innenseiten der Scheiben niederschlagen würden.

Das die Zwischenschicht bildende eingespritzte Material ist mit 15 bezeichnet. Beiderseits der Anordnung vorgesehene Heizvorrichtungen 13 ermöglichen während der Drehung der Glasscheiben die Konzentration eines Wärmeflusses auf das bereits aufgetragene Material, wodurch sein Erkalten verhindert und es auf der gleichen Temperatur gehalten wird, wie das bei der erneuten Aufnahme des Einspritzvorganges aus der Düse austretende Material.

Fig. 11 zeigt eine Scheibendrehvorrichtung sowie ein festes Abkühlsystem. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Heizsystem für die Ecken in dieser Figur nicht eingezeichnet,

Ist das Einspritzen an einer Seite der Glasscheiben abgeschlossen, so wird die Translationsbewegung der Glasscheiben unterbrochen, so daß sich die Scheibenecke über der Einspritzdüse befindet. Der vorher in Ruhestellung befindliche Drehrahmen 16 wird angehoben, so daß sich ein Füllstück 17 zwischen die Kanten der an diese Ecke angrenzenden, noch nicht behandelten Seite der Verglasung schiebt. Dann wird beiderseits der Verglasung eine aus Gleitschuhen 18 und 19 bestehende Klemmvorrichtung, beispielsweise mit Hilfe der Druckmitteleinrichtung 20 ange-

309842/0776

- 11 -

legt, so daß die somit fixierte Einheit aus Glasscheiben und Rahmen um die Drehachse des Rahmens 21 verschwenkt werden kann, die durch eine zu den Glasscheiben und durch den Scheitelpunkt der Ecke verlaufende Gerade bestimmt ist, um welche die Drehung erfolgen soll. Nach durchgeführter Drehung ist die Heranführung der nächsten zu behandelnden Seite an die Bearbeitungsstelle möglich. Diese Stelle befindet sich in Verlängerung der Abkühlvorrichtung 10. Letztere besteht aus einem metallischen Hohlkörper, in welchem eine Kühlflüssigkeit umgewälzt wird, um die Oberfläche auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. Wie bereits erwähnt, kann diese Oberfläche mit einer AntiHaft-Schicht versehen sein oder aber als Unterlage für ein sich darauf abrollendes Schutzband dienen, das aus einem fest an dem heißschmelzenden Material der Naht anhaftenden Material, beispielsweise Aluminium, besteht. Dieses Band rollt sich von einer Spule 22 über eine an der Kühlvorrichtung in der Nähe der Einspritzdüse befindliche Aussparung 23 ab und haftet an der Zwischenschicht, so daß die Scheiben vor Stoßen und vor dem Eindringen von Wasserdampf geschützt sind.

Fig. 12 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, bei der die Abkühlvorrichtung die Drehbewegung der Glasscheiben mitmacht und die Basis des Drehelementes bildet.

Zu diesem Zweck ist die Abkühlvorrichtung um die Achse 21 verschwenkbar. Um beim Drehen ein Gleiten der Glasscheiben auf der Abkühlvorrichtung zu vermeiden, wird diese durch Anschläge 25, die durch eine Hubvorrichtung 26 betätigt werden, in ihrer Drehebene festgehalten.

309842/0776

- 12 -

Die einstellbaren seitlichen Rollen 25 können im Augenblick der Einspritzung auf die Außenoberfläche der Glasscheiben einen leichten Druck ausüben, um den Abstand durchgehend konstant zu halten.

Selbstverständlich lassen sich eine Reihe von Änderungen an den vorstehend beschriebenen Elementen vornehmen, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird. So kann beispielsweise die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung, welche die beiden Scheiben 1 und 2 in gleichmässigem Abstand voneinander hält, durch die Vorrichtung ersetzt werden, die in den Fig. 13 und 14 wiedergegeben ist. Bei dieser Ausführungsform legt sich ein Bügel 35 mit parallel zueinander verlaufenden Armen über die Scheiben 1 und 2, während ein an dem einen Ende 37 mit einer Druckgasquelle verbundener aufblasbarer Balgen 36 zwischen die Glasscheiben eingeschoben wird. Der Balgen wird im nicht aufgeblasenen Zustand eingeführt und dehnt sich dann durch die Gaszufuhr aus und drückt die Glasscheiben auseinander, die sich an die als Widerlager wirkenden Arme anlegen, an denen sie somit fest liegen.

Selbstverständlich ist die Erfindung auch nicht auf polygonale Verglasungen beschränkt. Sie kann auch bei anderen Verglasungsformen Anwendung finden, beispielsweise bei kreisförmigen Doppelscheiben. Es genügt in diesem Falle die Form der Abkühlvorrichtung zu ändern, deren Profil dann kurvenförmig ausgebildet wird oder aus einzelnen Gliedern besteht.

Die Beschreibung zeigt deutlich, daß die erfindungsge-

309842/0776 - 13 -

mäße Vorrichtung eine vollkommen regelmässige Einbringung der heiß schmelzenden Zwischenschicht ermöglicht. Diese Regelmässigkeit ist aber für die Kontinuität der Abdichtung außerordentlich wichtig, die trotz der Unterbrechungen zwischen den einzelnen Arbeitsgängen im Zusammenhang mit dem Vorrücken und der Einspeisung des heißschmelzenden Materials an den Ecken der Scheiben gewährleistet sein muß.

Die einfache Funktionsweise ist eine fundamentale Forderung für eine Automatisierung der Vorrichtung sowie im Hinblick auf ihre Anwendung bei verschiedenen Formen und Abmessungen von Verglasungen oder bei sich ändernden Formen in gemischten Serien.

Patentansprüche; - 14 -

309842/0776

Claims

Patentansprüche

[Λ.j Vorrichtimg zur Herstellung von Mehrscheibenverglasungen aus parallel zueinander angeordneten Glasscheiben, zwischen die am Umfang eine aus einem heißschmelzenden Material bestehende Zwischenschicht eingebracht ist, gekennzeichnet durch

- eine im wesentlichen senkrecht gerichtete Düse zum Einspritzen des heißschmel-anden Materials von unten nach oben;

- eine der Umfangsform der Scheibe angepasste Kühlauflage mit Temperaturregelung unmittelbar neben der Einspritzdüse zur Aufnahme des eingespritzten Materials während der für das Erstarren erforderlichen Zeit;

- Heizelemente zum Vorwärmen des Glases vor dem Einspritzen der Zwischenschicht;

- Abstandselemente, die die Glasscheiben in dem gewünschten Abstand voneinander halten; und durch

- Elemente zum Heranführen der Glasscheiben vor die Düse.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Elemente, die eine fortlaufende Drehung der Scheibenanordnung um deren Ecken ermöglichen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, g e ke η η zeichnet durch ein in Vorschubrichtung der Glasscheiben vor der Einspritzdüse zwischen den Glasscheiben

309842/0776

- 15 -

angeordnetes Heizelement.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Heizelement aus einem einziehbaren, elektrisch beheizten Metallstück besteht, das mit den Innenflächen der Glasscheiben vor der Einspritzdüse in Berührung steht.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß Blas- und/oder Abzugsöffnungen beispielsweise in den zwischen den Glasscheiben befindlichen Elementen vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch k und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das heizende Metallstück mit einer Öffnung versehen ist, durch die ein Abzug der von dem heißschmelzenden Material freigesetzten Gase und Dämpfe durch außerhalb der Scheibenanordnung befindliche Elemente erfolgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Blas- und/oder Abzugsöffnungen inden Abstandselementen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Abkühlvorrichtung mit einer nicht haftenden Schicht, beispielsweise aus Silikonharz oder PTFE versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche

309842/0776

- 16 -

1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen der Abkühlvorrichtung und der Glasscheibenanordnung ein auf der Abkühlvorrichtung bewegliches Schutzband eingebracht ist, das an der Zwischenschicht haftet.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abkühlvorrichtung um eine Achse mit einer Drehamplitude schwenkbar ist, die ausreicht, um die vorher mit der einen Kante auf der Abkühlvorrichtung ruhende Scheibenanordnung zum weiteren Einspritzen der Zwischenschicht an der daran angrenzenden Kante auf die Abkühlvorrichtung aufzubringen.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einstellbare Druckrollen, die im Einspritz- und/oder Abkühlbereich einen leichten seitlichen Druck auf die Scheibenanordnung ausüben.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch aufblasbare Abstandselemente, die in Wechselwirkung mit an der Scheibenanordnung befindlichen Widerlagern stehen.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Heizelemente zum Erwärmen der Zwischenschicht in der Nähe der Einspritzdüse bei Unterbrechung des Einspritzvorganges.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mehrgliedrige oder kurvig ausgebildete Abkühlvorrichtung.

309842/0776 - 17 -
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine hypodermische Nadel zur Regelung des in der Mehrfachscheibenanordnung herrschenden Innendruckes und/oder zum Spülen des Zwischenraums zwischen den Scheiben mit einem trockenen Gas.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet , daß die Nadel zur örtlichen Wiedererwärmung der Zwischenschicht im Bereich der Nadel mit einer Ultraschallquelle verbunden ist.

309842/0776

4?

L e e r s e i t e