DE3220416A1

DE3220416A1 - Vorrichtung zur verformung von platten- oder folienbahnabschnitten aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE3220416A1
Application number: DE19823220416
Authority: DE
Inventors: Günther 7103 Schwaigern Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1982-05-29
Filing date: 1982-05-29
Publication date: 1983-12-01
Also published as: GB8312405D0; GB2121349A; FR2527508B3; FR2527508A1; DE3220416C2; GB2121349B

Description

VORRICHTUNG ZUR VERFORMUNG VON PLATTEN ODER FOLIENBAHNABSCHNITTEN AUS THERMO-PLASTISCHEM KUNSTSTOFF

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Platten oder Folienbahnabschnitte aus thermoplastischem,Kunststoff mittels Differenzdruck verformt werden. Hierzu weist sie eine Beschickungsstation und eine Formstation auf, die durch einen Transport verbunden sind. Wenn Folienbahnabschnitte verarbeitet werden sollen, sind eine Rollenaufnahme und ein Querschneidemesser am Anfang des Transportes vorgesehen.

Eine Vorrichtung dieser Gattung zeigt das.DE-GM 78 01 084. Die mit dieser Vorrichtung tiefgezogenen Teile weisen alle einen sogenannten Spannrand auf, das ist der Außenbereich der Platte, der zwischen beiden Spannrahmen eingespannt ist.

Dieser Bereich wird wellig, da er eine niedrigere Temperatur als der verformte Innenbereich aufweist. Außerdem verzieht er sich beim Tiefziehen, da er unterschiedlich nach innen gezogen wird (Gleiten zwischen den Spannrahmen), so daß die Längskanten der Ränder ungerade sind.

In der Praxis ist e;s deshalb üblich, die Ränder des Teiles zu beschneiden, was sehr aufwendig ist, da dieser Rand die* ursprüngliche Plattandicke aufweist und der Sägeschnitt anschließend beidseitig entgratet werden muß. Bei Teilen, wie Kühlschrank - Innenbehältern mit großer Verstreckung und großer Plattendicke,ist der Uoschneideaufwand hoch, ebenso dor Materialeinsatz, da ja der Spannrarul zum Fertigteil zugegeben werden muß.

Hin ein sichereres Ergreifen der eingespannten Ränder zu erzielen und deren Nachgleiten bei der Verstret^kuncj zu verhindern, wurde im DE - GM 74 11 776 vorgeschlagen, im oberen Spannrahmen ein Sägebaiul einzulegen. Damit wird allerdings keine Dichtwirkung erzielt,

was bei der dort gezeigten Vorrichtung deshalb nicht erforderlich ist, weil das Sägeband im oberen Spannrahmen eingebaut ist. Im unteren Spannrahmen ist ein Dichtgummi vorgesehen, der diese Wirkung erzielt.

Ein solches Sägeband allein löst jedoch nicht das Problem der Verwerfungen, die durch die Temperaturunterschiede zwischen Rand und Plattenmitte entstehen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung mit Beschickungsstation, Formstation und diese verbindenden Transport so zu gestalten, daß Teile mit einem schmalen, planen und geraden Außenrand hergestellt werden können, an denen kein Beschnitt erforderlich ist, wobei beim Vakuumverformen eine sichere Abdichtung zwis-phen unterem Spannrahmen und zu verformender Platte gegeben sein sollte. Der Aufwand hierzu sollte gering sein.

Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Auf weitere vorteilhafte Gestaltungen ist nachfolgend eingegangen.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher ber.chriüben.
Es zeigt:

Fig. 1 eine Längsdarstellung der Vorrichtung;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung im Bereich der Formstation;

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs des Spannrandes im eingeklemmten Zustand, in der Formstation;

Fig. 4 eine Darstellung des Heizkreislaufes und des Kühlkreislaufes für die Spannrahmenteraperierung.

In Fig. 1 ist die gesamte Vorrichtung dargestellt. Sie besteht aus den Stationen Formstation 1 , Beschickungsstation 2 und ggf. der Rollenaufnahme 3. Die Formstation 1 w,eist auf einen höhenbeweglichen Tisch 4 zur Aufnahme einer Tiefziehform 5, einen festen unLoren Spannrahmen 6, einen beweglichen oberen Spannrahmen 7, eine

Heizung 8 und ggf. einen Streckhelfer 9.

Wenn die Vorrichtung vom Plattenstapel arbeitet, wird in die Beschickungsstation 2 ein Plattenstapel 10 eingeschoben. Eine Hubeinrichtung 11, bestehend aus dem Pneumatikzylinder 12, einem Träger 13 und daran befestigten Vakuumsaugern 14, hebt die oberste Platte ab und führt sie in den Transport 15 ein, der.zwischen Beschickungsstation 2 und Formstation 1 verläuft. Dieser Transport setzt sich aus Führungen 16 für die Transportketten 17 mit Mitnehmern 18 und einer entsprechend gestalteten Gegenleiste 19 zusammen. Durch Umlenkräder 20, 21 werden die Transportketten 17 umgelenkt; sie verlaufen parallel zueinander und greifen an zwei gegenüberliegenden Rändern der Kunststoff-Platte 27 an. Ein Motor 24 dient dem intermittierenden Antrieb des Transportes.

Worin mit der Vorrichtung von der Folienrolle gearbeitet werden soll, wird eine Rolle 22 in die Rollenaufnähme 3 eingelegt und die Folienbahn in den Transport 15 eingeführt. Nach einer vorgegebenen Vorschublänge wird der abgezogene Abschnitt von einem Querschneider 2 3 abgetrennt und dann zur Formstation 1 transportiert.

Die eigentliche Neuerung wird durch Fig. 3 deutlich. Der untere Spannrahmen 6 ist mit einer Nut 2 5 versehen, in diese ist ein umlaufendes Schneidband 26 eingelassen und befestigt. Es weist ringsum gleichbleibend den in Fig. 3 dargestellten Querschnitt auf und hat eine scharfe Schneide an der der Platte 27 zugewandten Seite. Die- Schneide steht geringfügig über die Oberkante des Spannrahmens Γ) vor und schneidet folglich dichtend in den Rand des Kunststoffes ein, vor allem wenn dieser erwärmt ist.

IJcr obere bewegliche Spannrahmen 7 besteht an der Berührungsfläche mit der Platte 27 aus einem umlaufenden, dünnwandigen Rohr 28, das von einem temperierten Medium durchflossen wird. Durch diese Bauweise wird ein sehr rascher Temperaturübergang vom Medium zum Plattenrand

I ti 1'¹Iq. 4 ist schematisch eier He i ^kreislauf für das Rohr 2S ain oberen Spannrahmen 6 dargestellt. Ein Temperiergerät 40 erwärmt ein wärmeübertragendcB Medium (Wasser, OeI, Emulsion) und führt es über leitungen 33, 34 zum Rohr 28 und wieder zurück. In Weiterbildung

'J

der Erfindung wird vorgeschlagen, zum Heizkreislauf einen Kühl kreislauf parallel zu schalten, der aus einem Kühlgerät 35 und Leitungen 36, 37, besteht. In diesem Fall müssen Ventile 29 - 32 in die Leitungen 33, 34, 36, 37 eingebaut werden, so daß wahlweise eine Beheizung oder Kühlung des Rohres 28 erfolgen kann. Der Sinn dieser Umschaltung bestellt darin, daß man versucht, den eingespannten Rand der Platte 2 7 auf eine erhöhte Temperatur zu bringen, um so den geringsten Verzug zu erhalten, d.h. während des Behoizens der Platten 27 wird der Rahmen 6 erwärmt, so daß auch der Plattenrand warm wird. Wenn das Teil tiefgezogen ist und abkühlt, wird auch der Rand abgekühlt, indem der Heizkreislauf umgeschaltet wird auf den Kühlkreislauf. Auf diese Weise ist eine optimale Verhinderung des Verzuges des Folienrandes zu erzielen, aber auch ohne den Kühlkreislauf werden gute Ergebnisse erzielt, 'tenn kann auch z.B. eine Beeinflußung dadurch erreichen, daß man die Zufuhr von warmem Medium während des AbkühIvorganges des Teils stoppt.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, auch am unteren Spannrahmen 6 ein Rohr 41 ringsum anzubringen, das analog zum Rohr 28 durchströmt wird. Auf diese Weise wird ein rascheres Erwärmen / Kühlen des Plattenrandes ermöglicht.

Die Vorrichtung arbeitet wie nachfolgend beschrieben. Wenn die Vorrichtung vom Plattenstapel 1O arbeitet, wird die oberste. Platte durch die Hubeinrichtung 11 angehoben und in den Transport 15 eingeführt. Dieser bringt sie in die Formstation 1, wo sie zwischen den Spannrahmen 6, 7 eingespannt, von der Heizung 8 erwärmt und nach dem Anheben des Tisches 4 mit der Tiefziehform 5 durch Vakuum verformt wird. Das fertige Teil 39 wird abgekühlt, entformt und austransportiert. Der obere Spannrahmen 6 wird zumindest während des Beheizens der Platte 27 erwärmt und ggf. während des Abkühlons des Teiles 39 gekühlt.

Arbeitet die Vorrichtung von eier Folienrolle, wird diese vom Querschneider 23 in Zuschnitte zerteilt und diese werden in gleicher Weise verarbeitet.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E

./ Vorrichtung zur wahlweisen Verformung von Platten' oder Folienbahnabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff durch Differenzdruck, bestehend aus einer Formstation mit Formtisch, Heizung und zwei Spannrahmen, einer Beschickungsstation und einem zwischen Formstation und Beschickungsstation verlaufenden Transport, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

a) Im unteren Spannrahmen (6) ist ein glattes, scharfes Schneidband (26) eingelassen,

b) am oberen Spannrahmen (7) ist ein Rohr (28) zur Durchführung eines temperierten Mediums angeordnet, das mit einem Heizkreislauf in Verbindung steht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß auch am unteren Spannrahmen (6) ein Rohr (38) für ein temperiertes Medium vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß außer dem Heizkreislauf ein Kühlkreislauf vorgesehen ist, der wahlweise mit den Rohren (28, 38) über Ventile (29 - 32) verbunden werden kann.