DE7301715U

DE7301715U - Platten Verformungsautomat

Info

Publication number: DE7301715U
Application number: DE7301715U
Authority: DE
Original assignee: ILLIG A MASCHINENBAU
Current assignee: ILLIG A MASCHINENBAU
Publication date: 1973-04-19

Description

ADOLF ILLIG 7100 HEILBRONN, 3. 1. 1973

-MASCHINENBAUMAUERSTRASSE 100

PLATTENVERFORMUNGSAUTOMAT

Die Erfindung betrifft einen Plattenverformungsautomaten zur Verformung von thermoplastischen Kunststoffplatten, bestehend aus einer Besuhickungsstation, einer Heizstation, einer Formstation und ggf. einer Entladestation sowie einer Transporteinrichtung, welche die zu verformenden Kunststoffplatte.! durch die einzelnen Stationen transportiert. Insbesondere betrifft die Erfindung die Ausbildung der Heizstation in Verbindung mit der Transporteinrichtung, in welcher ein Einspannen der Platte an den Seitenrändern gewährleistet werden soll.

Es sind Plattenverformungsautomaten zur Verformung größerer Platten bek& nt, bei denen diese vom Stspel entnommen werden und nacheinander die Heizstation und die Formstation durchlaufen, bevor das fertig verformte Teil die Formstation verläßt. Ein besonderes Problem ist dabsi der Plattentransport, der kalte, erwärmte und verformte Platten zu transportieren hat, wobei besonders auf die Probleme, die beim Erwärmen auftreten, Rücksicht genommen werden muß.

Das Gebrauchsmuster 6 913 650 schlägt zum Transport Saugrahmen vor. Der Hauptnachteil liegt darin, daß die Platte während des Erwärmungsprozesses an den Rändern nicht eingespannt ist und deshalb ein mehr oder weniger großer unregelmäßiger Schrumpf der Platte auftritt. Diesen Nachteil weisen auch die in der OS 2 053 070 und der OS 2 I03 622 beschriebenen Automaten auf, bei denen die Platte während des Aufheizens frei aufliegt und an den Rändern ebenfalls nicht eingespannt ist«

Bei der US-PS J> 669 594 wird eine Maschine beschrieben, die diesen Nachteil dadurch umgeht, daß die Platten in einzelnen Spannrahmen eingespannt durch die Stationen transportiert wer-

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den. Die Folge ist eine recht aufwendige Maschine, da viele Spannrahmen benötigt werden, die in Tandemanordnung bewegt werden. Eine Formaturnstellung ist sehr aufwendig, da alle Spannrahmen ausgewechselt oder verändert werden müssen.

Diese Nachteile werden bei der vorliegenden Neuerung dadurch beseitigt, daß die Platten durch eine an zwei parallelen Seitenkanten angreifende¹» Transporteinrichtung erfaßt und taktweise transportiert werden und in der Heizstation die Platte an allen vier Seitenkanten durch einen Spannrahmen fest eingespannt wird. Ein Schrumpfen der Platte bzw. ein Einziehen der Seitenränder unterbleibt dadurch weitgehend oder wird auf vertretbare Grenzen beschränkt.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig 1 einen Längsschnitt durch den Plattenverformungsautomaten.

Fig 2 einen Querschnitt durch Transporteinrichtung und Spannrahmen im Bereich der Heizstation.

Der Piattenverformungsautomat weist eine Beschickungsstation 1, eine Heizstation 7, eine Formstation 28 und ggf. eine Entladestation 27 auf. In die Beschickungsstation 1 werden die zu verformenden Platten als Stapel eingelegt. Ein Druckluftzylinder 3, an einer Brücke 4 befestigt, bewegt vertikal einen Saugrahmen 5 mit Saugern 6.

Die Heizstation 7 besteht aus einer oberen Heizung 8 und einer unteren Heizung 9« Letztere ist höhenbeweglich und trägt einen Spannrahmen 10, welcher die Kunststoffplatte 11 während des Erwärmens gegen Querleisten 12 und Längsleisten 26, die zusammen ebenfalls einen geschlossenen Rahmen bilden, drückt und die Platte 11 damit an allen vier Rändern einspannt. Der Spannrahmen 10 ist so mit der Heizung 9 verbunden, dsß nach der Vertikalbewegung

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	- III -	···	• · I • I I	(q	11 ein nahezu
der Heizung	9 zwischen dieser	und	der Platte	befindliche Luft
luftdichter	Raum 31 entsteht.	Die	sich darin	Platte 11 und
dehnt sich	bei der Erwärmung	aus,	stützt die	daß diese zu stark durchhängt. Durch regulierte
verhindert,

urucKentweicnung UDer exn rtegüxxerveiibxx jn iCäüü erreicht werden, daß auch kein zu starkes Aufblähen der Platte 11 eintritt, diese vielmehr nahezu in der Schwebe bleibt.

Die Formstation 28 wird gebildet durch einen höhenbeweglichen Tisch 15* der die Form 14 trägt. Ein Spannrahmen 16 ist höhenbeweglich und vorteilhafterweise mit einem Blaskasten 17 verbunden. An einer Brücke 18 sind ein Zylinder 29 zur Bewegung eines Oberstempels 19 sowie zwei Zylinder 30 zur Höhenbewegung eines Spannrahmens 20 angebracht.

An die Formstation 28 schließt sich die Entladestation 27 an, in der dps geformte Teil auf ein Förderband 21 übergeben werden kann.

Der Transport der Platten erfolgt durch die Transporteinrichtung 13* die an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten der Kunststoffplatte 11 wirksam 1st. Sie besteht beiderseits aus insgesamt zwei bzw. drei Schlitten 22, die auf Führungen 23 vertikal verschoben werden können. Schwenkbare Leisten 24 klemmen die Platte von unten gegen den Schlitten 22 und halten sie fest. Eine Längsverschiebung der Schlitten 22 kann durch bekannte Mittel , beispielsweise eine Kette 25 erfolgen, die von einem umschaltbaren Motor angetrieben wird. Dabei ist ein Kettentrum mit den Schlitten 22 fest verbunden.

Der Arbeitsablauf erfolgt nun wie anschliessend beschrieben. In der Beschickungsstation 1 wird durch den Saugrahmen 5 eine Kunststoffplatte 11 mittels Vakuum angesaugt und bis zur Anlage an den Schlitten 22 angehoben, welcher sich in der Beschickungsstation 1 befindet. Durch Schwenken der Klemmleisten 24 wird die Platte 11 festgeklemmt. Nun erfolgt ein Transport dieser Platte 11 in die Heizstation 7. Die untere Heizung 9 wird

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nach oben bewegt land die Platte 11 zwischen dem Spannrahmen 10 und den Querleisten 12 und Längsleisten 26 eingespannt. Nun öffnen die Klemmleisten 24 und der Schlitten 22 in der Heizstation 7 fährt erneut in die Beschickungsstation 1. Der sich in der Formststion 25 befindliche Schlitten 22 führt nun in die Heizstation 7 und ergreift die dort beheizte Platte. Nach Ablauf der Heizzeit fährt die untere Heizung 9 abwärts und gibt die Platte 11 frei, die anschliessend in die Formstation 28 transportiert,von den Spannrahmen 16 und 20 festgeklemmt und dann in an sich bekannter Weise verformt wird.

Ein dritter Schlitten 22 bewegt sich zwischen Entladestation 27 und Formstation 28. Er ergreift das verformte Teil an den beiden Seitenrändern und bringt es nach dem öffnen der Spannrahmen 16 und 20 in die Entladestation 27· Dort kann die übergabe auf ein Transportband 21 erfolgen-

Die Führungen der Schlitten sind so auf; shängt, daß sie in der Breite verstellt werden kö'iinen, so daß eine Umstellung auf verschiedene Plattenbreiten möglich ist. Dazu können Gewindespindel^* 53 verwendet werden. Der Vorschub der Schlitten 22 ist konstant und durch den Abstand der Stationen bestimmt. Bei Formatumstellung ist also lediglich -ausser dem Formenwechsel- ein Austausch der Spannrahmen 10, l6 und 20 sowie der Querstege 12 erforderlich. Die Längsstege 26 sind auf max. Format ausgelegt und müssen nicht gewechselt werden*

im 171519.4.73

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE

1) Plattenverformungsautomat zur Verformung von thermoplastischen Kunststoffplatten, bestehend aus einer Beschickungsstation, einer Heizstation, einer Pormstation, ggf. einer Entladestation und einer taktweise arbeitenden Transporteinrichtung, gekennzeichnet durch Mittel zum Festklemmen und Mitnehmen der Kunststoffplatte (11) an zwei gegenüber liegenden Seitenrändern und einen in der Heizstation (7) angebrachten Spannrahmen (10) sowie Längsstege (26) und Querstege (12), die im Zusammenwirken die Kunststoffplatte (11) während des Erwärmens ringsum einspannen.

2) Plattenverformungsautomat nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zur Formatumstellung der Spannrahmen (10) und die Querstege (12) austauschbar sind, während die Längsstege (26) auf das größte Format ausgelegt sind und die Schlitten (?2) durch geeignete Mittel in der Breite zueinander verstellt werden können.

3) Plattenverformungsautomat nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (10) mit der Falzung (9) und einer eingespannten Platte (11) in geschlossenem Zustand einen nahezu luftdichten Raum (^l) bildet.

Plattenverformungsmaschine nach Anspruch 5 gekennzeichnet durch ein Regulierventil (j52), durch das der sich beim Erwärmen der Luft im Raum (^l) bildende Überdruck reguliert werden kann.