DE3126216C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden erwärmten Platten oder Folienbahnabschnitten nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Eine derartige Vorrichtung ist durch das DE-GM 74 11 776 bekannt. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß der Blaskasten in der Formstation starr ausgebildet ist, wobei seine Oberkante auf Transportebene liegt. Probleme gibt es beim Eintransport von be­ reits erwärmten Platten oder Folienbahnabschnitten, weil sie bei einem Durchhängen am Blaskasten streifen oder hängenbleiben. Negativ verformte Teile können nicht aus der Formstation automa­ tisch austransportiert werden. Bei der bekannten Vorrichtung ist der Blaskasten höhen­ bewegbar und an seiner Oberseite als fester Spannrahmen ausge­ bildet. Nachteilig ist es bei dieser Bauweise, daß ein großer und schwerer Blaskasten bewegt werden muß, wozu ein aufwendiger Gleichlauf erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art den Eintransport einer erwärmten, durch­ hängenden Platte oder eines Folienbahnabschnittes in die Formsta­ tion ohne Behinderung durch den Blaskasten zu ermöglichen. Ferner soll der Austransport negativ verformter Teile ohne Be­ hinderung erfolgen können und das Vorblasen und/oder Vorsaugen soll in der Formstation möglich sein.

Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Ausführungsbeispiele sind Kenn­ zeichen der Unteransprüche.

Die Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher be­ schrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Gesamtdarstellung der Vorrichtung bei linearer An­ ordnung der einzelnen Stationen, und

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Blaskastens mit dem höhenbeweglichen Rahmen im Bereich der Formstation.

Die Vorrichtung weist eine Beschickungsstation 1, eine Heiz­ station 7, eine Formstation 28 und ggf. eine Entladestation 27 auf. In die Beschickungsstation 1 werden die zu verformenden Platten 11 als Stapel eingelegt. Ein Druckluftzylinder 3, an einer Brücke 4 befestigt, bewegt vertikal einen Saugrahmen 5 mit Saugern 6.

Die Heizstation 7 besteht aus einer oberen Heizung 8 und einer unteren Heizung 9. Letztere ist höhenbeweglich und trägt einen Spannrahmen 10, welcher die Platte 11 während des Erwärmens gegen Querleisten 12 und Längsleisten 39, die zusammen eben­ falls einen geschlossenen Rahmen bilden, drückt und die Platte 11 damit an allen 4 Rändern einspannt. Der Spannrahmen 10 ist so mit der Heizung 9 verbunden, daß nach der Vertikalbewegung der Heizung 9 zwischen dieser und der Platte 11 ein nahezu luft­ dichter Raum 31 entsteht. Die sich darin befindliche Luft dehnt sich bei der Erwärmung aus, stützt die Platte 11 und verhindert, daß diese zu stark durchhängt.

Die Formstation 28 wird gebildet durch einen höhenbewegbaren Tisch 15 mit Antrieb 13, der die Form 14 trägt. Ein Blaskasten 17 umgibt den Tisch 15, er ist ringsrum geschlossen mit Ausnahme der Oberseite. Hier ist eine Öffnung 16 vorgesehen, über der die zu verformende Platte 11 angeordnet wird.

Im starren Blaskasten 17 ist ein höhenbewegbarer, ringsum ver­ laufender Rahmen 18 angeordnet, er wird durch Zylinder 19 be­ wegt. Im dargestellten Beispiel weist dieser Rahmen 18 ein z- förmiges Profil auf, der untere Schenkel ist mit einer ringsum verlaufenden Dichtung 20 versehen und wird in oberer Stellung gegen den um die Öffnung 16 verlaufenden Bord 21 dichtend ge­ drückt.

Um die Vorrichtung so zu gestalten, daß mit verschiedenen Redu­ zierrahmen gearbeitet werden kann - die Vorrichtung soll uni­ versell und für verschiedene Plattengrößen geeignet sein - ist am Rahmen 18 ein Reduzierrahmen 22 befestigt. Er kann je nach Plattenzuschnitt größer oder kleiner sein. Dichtungen 38 zwi­ schen Rahmen 10 und Reduzierrahmen 22 sind vorteilhaft.

Oberhalb der Platte 11 befindet sich in der Formstation 28 eine starre Querbrücke 23, ggf. ein Streckhelfer 24 mit Antrieb 25 und der obere Spannrahmen 26 mit Antriebszylindern 29. Dabei ist der obere Spannrahmen 26 aus Querholmen 30, daran verstell­ baren Längsholmen 31 und zwischen diesen formatmäßig abge­ stimmten Holmen 32 zusammengesetzt und kann so leicht der er­ forderlichen Plattengröße und dem Reduzierrahmen 22 angepaßt werden.

Um eine gleichmäßige Hubbewegung des Rahmens 18 zu erreichen, kann dieser mit einer Gleichlaufeinrichtung versehen sein, bestehend z. B. aus an allen 4 Ecken angeordneten Zahnstangen 37, in denen Zahnräder 33 auf Querwellen 34 kämmen, die außerdem mit nicht dargestellten Kettenrädern versehen und diese mit Rollenketten verbunden sind. Die Querwellen 34 sind am Rahmen 18 gelagert.

An die Formstation 28 schließt sich die Entladestation 27 an, in der das geformte Teil 40 auf ein Förderband 35 übergeben werden kann. Der Transport der Platten 11 erfolgt durch die Transporteinrichtung 36, die an zwei gegenüberliegenden Seiten­ kanten der Platten 11 wirksam ist. Sie kann gebildet werden durch einzelne Schlitten, die auf Längsführungen verschoben wer­ den können oder durch Transportketten mit Spitzlaschen, die die Platte 11 erfassen und von Station zu Station transportieren.

Der Arbeitsverlauf ist wie folgt: In der Beschickungsstation 1 wird durch den Saugrahmen 5 eine Platte 11 vom Stapel 2 abgehoben und in die Transporteinrichtung 36 eingeführt. Diese bringt die Platte 11 in die Heizstation 7, in der diese auf Verformungs­ temperatur erwärmt wird. Dann wird die Platte 11 in die Form­ station 28 gebracht. Der Rahmen 18 wird aufwärts bewegt, der Spannrahmen 26 abwärts. Auf diese Weise wird die Platte 11 zwischen dem Reduzierrahmen 22 und den Holmen 31, 32 dichtend eingespannt. Ein Vorblasen der Platte durch Druckluftzufuhr in den Blaskasten 17 ist nun möglich.

Anschließend fährt der Tisch 15 mit der Form 14 aufwärts und es erfolgt das Verformen der Platte durch Anlegen von Vakuum in an sich bekannter Weise. Nach dem Abkühlen des geformten Teiles fahren Spannrahmen 26 und Rahmen 18 auseinander, das fertige Teil 40 wird in die Entladestation 27 gebracht. Dabei ist der Austransport von Teilen 40 mit negativ ge­ formtem Bereich möglich, wenn der Rahmen 18 entsprechend abgesenkt wurde. Auch der Eintransport der weichen durch­ hängenden Platte 11 in die Formstation 28 wird durch den abgesenkten Rahmen 18 nicht behindert.

Anstelle von Platten können der Vorrichtung auch Folien­ bahnabschnitte zugeführt werden, indem von einer Rolle durch den Transport ein Stück der Folienbahn abgezogen und dann mittels eines Querschneiders abgetrennt wird. Der Transport bringt dann diese abgetrennten Stücke von Station zu Station.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Verformen von aus thermoplastischem Kunst­ stoff bestehenden erwärmten Platten oder Folienbahnabschnit­ ten, mit einer Beschickungsstation, mit einer Heizstation, mit einer Formstation und mit einer zwischen den einzelnen Stationen angeordneten Transporteinrichtung, wobei die Form­ station einen höhenbewegbaren oberen Spannrahmen und einen starr angeordneten unteren Blaskasten im Abstand von der Transportebene der Platten bzw. Folienbahnabschnitte auf­ weist, gekennzeichnet durch einen in dem Blaskasten (17) höhenbewegbaren Unterspannrahmen (18), der in seinem hoch­ gefahrenen Spannzustand den Abstand zwischen dem Bord (21) des Blaskastens (17) und der Transportebene überbrückt und mittels einer Dichtung (20) dicht an dem Bord (21) anliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterspannrahmen (18) ein Z-förmiges Profil mit einem freien oberen Steg aufweist und daß an dem Steg ein dem oberen Spannrahmen zugeordneter Reduzierrahmen (22) be­ festigt ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeich­ net durch eine Gleichlaufrichtung zur gleichmäßigen Höhen­ bewegung des Unterspannrahmens (18).