DE2301949A1

DE2301949A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung konglutinierter schaumprodukte

Info

Publication number: DE2301949A1
Application number: DE2301949A
Authority: DE
Inventors: Willy Poppe
Original assignee: SERPO NV
Current assignee: SERPO NV
Priority date: 1972-01-17
Filing date: 1973-01-16
Publication date: 1973-08-02
Also published as: ES410632A1; IT977614B; FR2168366A1; BE778106A; NL7300283A

Description

, naamloze verinootschap

j oint Niklaas (Belgien)

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konglutinierter Schaumprodukte"

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung konglutinierter Schaumstoffe.

üas derzeitige Verfahren zur Rückgewinnung von Schaumabfall - insbesondere von Polyurethan-Schaum - umfasst im wesentlichen die nachstehenden Vorgänge : Vermählen des Abfalls zu Flocken; Einbringen dieser Flocken in einen waagerechten, zylinderförmigen Mischer mit Mischerschnecke, beziehungsweise Schnecken; Berieseln der Flockenmasse mit einem Haftmittel, wahlweises Berieseln der Flockenmasse mit Wasser, und zwar vor oder nach dem Einbringen des Haf tinittels; Einbringen der berieselten und vermischten Masse in eine Form, vor oder nach dem zumindest teilweise erfolgten Austrocknen der Masse; Zusammenpressen der Masse; schliesslich, Zerschneiden des damit verwirklichten konglutinierten 3chaumblocks„in Schaumlagen der gewünschten Stärke. Werden Schaumlagen gewünscht, deren Länge diejenige der vorerwähnten Form überschreitet, dann müssen zwei oder mehrere der vorerwähnten konglutinierten Schaumblöcke vor dem Schneiden, Ende an Ende, aneinander geklebt werden. Bei diesem bekannten Verfahren ergeben

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sich eine Reihe von Machteilen. Häufig sind eine oder mehrere Haftmittel-Spritzdüsen teilweise verstopft. Die Flüssigkeit wird dann nicht mehr gesprüht sondern läuft einfach durch, sodass eine Reihe Flocken mit der Flüssigkeit gesättigt werden. Nach der Polymerisation bilden diese Flocken dann aus qualxtätsmassigen Gründen unerwünschte harte Klumpen im konglutinierten Schaum. Um sicher zu gehen, dass auch sämtliche Flocken befeuchtet werden, muss man die Masse mit einer wesentlich grösseren Wassermenge besprühen als theoretisch erfordert wäre. Das wiederum bewirkt, dass die Masse nachträglich ausgetrocknet werden muss.

Die Mischer bedürfen einer täglichen Säuberung, die zahlreiche Arbeitsstunden in Anspruch nimmt.

Durch die vorliegende Erfindung entfallen die obenerwähnten Nachteile vollkommen. Dies bezüglich wird ein Verfahren vorgeschlagen, das im wesentlichen aus den folgenden Arbeitsgängen besteht: gleichmässiges Ausbreiten der Schaumflocken auf eine, sich fortbewegende Unterlage; elektrostatisches Aufsprühen des Haftmittels auf die docken; dann vorläufiges Zusammenpressen der besprühten Flocken zu einem Konglutinat. Während des Pressvorgangs werden die Flocken vorzugsweise erhitzt.

Als Haftmittel kann beispielsweise ein wie folgt zusammengesetztes Reaktionsgemisch verwendet werden:

Gewichtsteile

- ein Polyol mit OH Zahl 50

(beispielsweise Polyäther) 100

- Toluoldiisocyanat 80/20 33

- Wasser 3

- Organotin 0,2

- Organosilikon 1

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- N-Äthylmorpholin 0,5

- Triethylamin 0,2 5

Durch das elektrostatische Spritzen oder Sprühen des Gemischs wird verhindert, dass Flocken verschoben oder weggejagt werden, sodass eine stets ebene Schicht erhalten bleibt weil dieser elektrostatische Sprühvorgang völlig drucklos abgewickelt wild.

Die Dichte des Konglutinates wird vom Gewicht der Flocken bestimmt, die je Flächeneinheit auf die Unterlage verbracht werden, sowie ebenfalls von der jeweiligen Eindruckhöhe. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Anwendung des vorstehend erläuterten Verfahrens. Eine solche Vorrichtung besteht im wesentlichen aus: einer Unterlage; Mitteln zur Fortbewegung dieser Unterlage; Mitteln zum gleichmässigen Ausbreiten von Schaumflocken auf dieser Unterlage; Mitteln zum elektrostatischen Besprühen der ausgebreiteten Flocken mit einem Haftmittel: sowie Mitteln zum vorläufigen Zusammenpressen der besprühten Flocken um ein Konglutinat zu erzielen.

Es folgt eine nähere Besdtreibung der Erfindung anhand der beigefügten Schemazeichnungen, in denen Abbildung 1 und 2 Seitenansichten von zwei der möglichen, erfindungsgemässen Vorrichtungen darstellen.

Wie in Abbildung 1 gezeigt, besteht die Vorrichtung aus einer Unterlage, beispielsweise aus einem endlosen Förderband 1, das dauernd angetrieben wird. Über einem Ende dieses Förderbands befindet sich eine Schüttvorrichtung 2, durch welche die Schaumflocken 3 in einer gleichmässigen Schicht 4 auf das Förderband verbracht werden.

Ein Haftmittel, z.B. ein Reaktionsgemisch, kommt aus

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einer Mischkammer 5 und wird durch den, an eine Beschickungsvorrichtung 6 angeschlossenen Sprühkopf 7 elektrostatisch auf die Schicht 4 gesprüht.

Bei diesem Sprühkopf kann es sich beispielsweise um eine •Pendelausführung handeln, die sich quer zum Förderband hin und her bewegt.

Nach dem Besprühen werden die Flocken durch eine höheneinstellbares Endlosband 8 zusammengepresst. Während des Pressvorgangs werden die Flocken erhitzt, beispielsweise in der, um das Band 8 angebrachten Trockenkammer 9.

Das Konglutinat 10 wird nach dem Verlassen der Trockenkammer aufgerollt..

Von einer bestimmten Stärke des Konglutinates ab wird empfohlen, mit zwei Förderbändern zu arbeite^ und zwar wie in Abbildung 2 gezeigt und im Hinblick darauf, ein zweckmässiges Besprühen sämtlicher Flocken zu gewährleisten. Wie vorstehend erläutert werden die Flocken auf einem Förderband 1 in einer dünnen Schicht ausgebreitet und besprüht; sie fallen dann auf ein zweites Förderband 11 ab, das im Vergleich zu Band 1 langsamer angetrieben wird. Die Laufgeschwindigkeit von Band 11 soll vorzugsweise einstellbar sein.

Am besten ist die Temperaturhöhe in der Kammer 9 ebenfalls regelbar, und zwar vorzugsweise im Bereich von 50 bis 25O°C.

Wie die gestrichelte Linie in Abbildung 2 zeigt, kann man, falls erwünscht, eine oder zwei Decklagen 12 bzw, 13 auf das Konglutinat verbringen. Im allgemeinen reicht hierzu die Haftfähigkeit der besprühten Flocken vollkommen, doch können die Seiten dieser Lagen, die mit den Flocken in Berührung kommen, auch mit Leim bestrichen werden.

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Die Länge des Bands 8 wird in Abhängigkeit zur Polymerisationszeit des verwendeten Reaktionsgemischs und unter Berücksichtigung der Temperatur in der Kammer 9 gewählt.

Selbstverständlich sollen die vorstehend beschriebenen Beispiele keine Einschränkung darstellen, da zahlreiche Ausführungsvarianten möglich sind. So können beispielsweise mehrere Sprühkopfe vorgesehen werden, die man wahlweise nach einem vorgegebenen Sprühschema bewegen kann. Zwei oder mehr Ausbreitungs- und Besprühungsvorrichtungen können vorgesehen werden um sehr starke Konglutinate zu bilden, die dann beim Verlassen der Trockenkammer und/oder Pressvorrichtung auf die gewünschten Längen zugeschnitten werden können.

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Claims

ANSPRUCHE

Θ Verfahren zur Herstellung konglutinierter Schaumprodukte, dadurch gekennzeichnet, dass es im wesentlichen darin besteht, Schaumflocken auf eine sich fortbewegende Unterlage auszubreiten; ein Haftmittel elektrostatisch auf die Flocken zu spritzen, beziehungsweise zu sprühen; sowie die besprühten Flocken zeitweilig zusammen zu pressen um ein K°nglutinat zu erzielen.
2.- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken während des Pressvorgangs erhitzt werden.
3.- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerwähnten Flocken aus Polyurethanschaum bestehen.
4·.- Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flocken auf eine erste Unterlage ausgebreitet und besprüht werden, worauf sie auf eine zweite Unterlage verbracht und dort zusammengepresst werden.
5.- Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerwähnte erste und zweite Unterlagen mit jeweils unterschiedlichen Geschwindigkeiten fortbewegt werden;
6.- Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens gemäss einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im wesentlichen umfasst: eine Unterlage (1); Mittel zur Fortbewegung dieser Unterlage; Mittel (2) zum gleichmässigen Ausbreiten der Schaumflocken (3) auf diese Unterlage; Mittel (5,7) zum elektrostatischen Besprühen der ausgebreiteten Flocken; sowie Mittel (8) zum zeitweiligen Zusammenpressen der besprühten Flocken um ein Konglutinat zu erzielen.
7.- Vorrichtung gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mit Heizvorrichtungen (9) ausgestattet ist um die besprühten Flocken beim Pressvorgang zu erhitzen.

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8.- Vorrichtung gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerwähnte Unterlage aus einem endlosen Förderband (1) besteht.
9.- Vorrichtung gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest zwei Förderbänder umfasst, und zwar aus einem ersten Band (1), auf dem die Flocken ausgebreitet und besprüht werden, sowie aus einem zweiten Band (11), auf dem die Flocken zusammengepresst werden.
10.- Vorrichtung gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vorerwähnten Sprühvorrichtungen zumindest einen Sprühkopf (7) der an sich bekannten Pendelausführung umfassen.

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