DE1944689A1 - Verfahren und Anlagen zur Beschichtung willkuerlicher Oberflaechen mit einer Schaumschicht - Google Patents

Verfahren und Anlagen zur Beschichtung willkuerlicher Oberflaechen mit einer Schaumschicht

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Description

DB/mc B.7332
Essen, den 2. September 1969 (33 33Vnan->
Patentanmeldung
SERPO, personenvennootsehap met ieperkte aansprakelijkheid, Sint-Niklaas (Belgien).
"Verfahren und Anlagen zur Beschichtung willkürlicher Oberflächen mit einer Schaumschicht11.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Anlagen zur Beschichtung willkürlicher Oberflächen mit einer Schaumschicht. Die betreffende Schaumschicht besteht aus einem an und für sich bekannten Polymerstoff der chemisch gebundenes Urethan bzw. chemisch gebundene disubstituierte Harnstoffabkömmlinge enthaltenden Art»
Die üblichen Spritzverfahren zur Bekleidung einer Oberfläche mit einer Polyurethanschaumschicht kennzeichnen sich durch das Verspritzen des flüssigen Reaktionsgemisohes unter Druck, mit oder ohne Druckluftzufuhr, in konischem oder bandförmigem Strahl. Dies hat zur Folge, dass die mengenmässige Verteilung der derart versprühten Flüssigkeit grosse Unterschiede vom einem zum andern Punkt aufweist» Es ist ja unvermeidlich, dass beim konischen bzw. bandför-■ migen Versprühen der betreffenden Flüssigkeit gemäss irgendeinem bekannten Verfahren, eine gröseere Flüssigkeitsmenge
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im Innen^bereich des Strahles als in dessen Aussenbereicheii aufgetragen wird. Um diese Verteilungsunterschiede möglichst auszugleichen, wird meistens eine Relativbewegung zwischen; dem Spritzgerät und der zu beschichtenden Unterlage erzeugt, damit die verschiedenen Bereiche sich überdecken und die Dicke der aufgetragenen Schicht möglichst gleichmässig ist, d.h. möglichst wenig vom Durchschnittswert abweicht. Da aber die obengenannten schaumbildenden Flüssigkeiten einen hohen Dehnungsfaktor aufweisen, derart dass die Dicke der ausgehärteten Schaumschicht ein Vielfaches der Dicke der frisch aufgetragenen Schicht beträgt, werden auch die Dickenunterschiede der Schicht mit diesem Faktor multipliziert, was natürlich ein ungleichmässiges, unschönes Aspekt der endgültigen Schaumschicht zur Folge hat. Dieser Nachteil tritt noch stärker zutage beim Bespritzen profilierter oder dreidimensionaler Gegenstände.
Es wurde schon ebenfalls den Vorschlag gemacht die mit einer Schaumschicht zu bekleidenden Oberflächen gemäss dem elektrostatischen Zerstäubungsvepfahren zu beschichten* Gemäss diesem allgemein bekannten, vielfach Zweikomponentenverfahren genannten Verfahren werden ein Vorpolymer mit Katalysator und ein sogenannter Crosslinker miteinander gemischt und sodann elektrostatisch aufgeladen und versprüht.
Das betreffende elektrostatische Verfahren hat sich aber wegen zahlreicher. Nachteile in dev Praxis schlecht bewährt, welche Nachteile vor allem der Anwendung des mit einem Katalysator versetzten Polymerkörpers zuzuschreiben, sind. Dieser Bestandteil erfordert ja eine sorgfältigst©
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Vorbereitung j er hat ausserdem eine sehr beschränkte Haltbarkeit und eine hohe Viskosität. Eine derartige Vorbereitung ist aber zeitraubend und erfordert eine geeignete Spezialmischanlage. Ausserdem führt die hohe Viskosität zu beträchtlichen Schwierigkeiten bei der elektrostatischen Aufladung und der Zerstäubung des betreffenden Zweikomponenten· gemisches, was in der Praxis jede genaue Reglung der Schaumschichtdicke ausschliesst. Die Anwendung eines mit einem Katalysator versetzten Vorpolymers bietet ferner den Machteil, dass die während der exothermen Reaktion der Bestandteile dieses Vorpolymers erzeugte Wärme eich rasch zerstreut,. infolgedessen die Härtung des Schaumes eine Wärmezufuhr erfordert*
Der vorliegenden Erfindung ist nun die Aufgabe gestellt die obenerwähnten Nachteile der bekannten Spritzverfahren tür Beschichtung willkürlicher Oberflächen bzw. Unterlagen mit einer Schaumschicht systematisch zu beheben. Bit bezieht sich im Hinblick darauf auf ein Spritzverfahren itir Bekleidung irgendeiner Oberfläche mit einer Schaumkunststoffschicht, und zwar mit einer Schaumschicht eines geeigneten Polymerkör .*pers der aus chemisch gebundenem Urethan bzw. chemisch gebundenen dieubstituierten Harnstoffabkömmlingen btBtehtnden Art. Das betreffende erfindungsmässige Verfahren .umfasst im wesentlichen die folgenden Stufen: getrennten Zufuhr in eint Mischkammer wenigstens dreier Bestandteile, d.h. eines oder mehrerer gemischter Polyisozyanate, eines Protongeber enthaltenden Polymers und eines oder mehrerer Katalysatoren, zu denen gegebenenfalls ein Schaum-
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mittel, Schaumstabilisatoren oder weitere Hilfsstoffe zugesetzt sind; Mischung und elektrostatische Aufladung der betreffenden Bestandteile; und Zerstäubung des derart erhaltenen: elektrostatisch aufgeladenen Reaktxonsgemisches auf eine electrisch leitende, bzw. leitend gemachte, geerdete Oberfläche, wobei die: Gesamtdauer der Mischung Auf:ladungsstufe innerhalb der sogenannten Cream-Zeit des Reaktxonsgemisches fällt.
Gemäss einer bestimmten Ausführungsweise der Erfindung wird die obenerwähnte dritte Komponente in zwei oder mehreren Teilen verteilt* welche der betreffenden Mischkammer getrennt zugeführt werden.« Dies ermöglicht einen praktisch augenblicklichen Obergang von der Erzeugung einer bestimmten Schaumart auf die einer anderen Schaumart durch getrennte Reglung der Zufuhr der betreffenden Teile.
Das erfindungsmässige Verfahren ermöglicht eine genaue Reglung der Schichtdicke des die obenerwähnten geladenen Bestandteile enthaltenden, auf der betreffenden ι Oberfläche aufgetragenen Reaktxonsgemisches, auch wenn die Dicke nur 0,1 mm und weniger beträgt.
Das betreffende Verfahren ermöglicht unter andern die unmittelbare Beschichtung eines Textilmaterial mit einer aufgespritzten Schaumschicht, sowie die Herstellung von Kunstleder und weiteren derartigen Produkten mittels einer Hilfsanlage-oder durch Zusammendrücken der Zellen des sich bildenden Schaumes in der betreffenden aufgespritzten Schicht mittels geeigneter Druckmittel.
Bekanntlich weist die Herstellung der aus einer 009832/1669
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Schaumschicht zwischen zwei Papier- bzw. Pappschichten, zwei Metallfolien, zwei Sperrholzschichten usw. bestehenden Schichtmaterialien gemäss den üblichen Verfahren erhe^-bliche Schwierigkeiten auf, vor allem in bezug auf die Beherrschung der seitlichen Dehnung der aufschäumenden Schicht. Dies macht Sondermassnahmen unvermeidlich, welche allerhand technische Schwierigkeiten und vielfach erhebliche Verluste mitbringen. Die bekannten Verfahren erweisen sich ausserdem als vollkommen ungeeignet zur Erzeugung tadelloser Schaumschichten gleichmässiger Dicke und sind daher nicht imstande zuvermeiden, dass sich ungleichmässige und daher unschöne Endprodukte ergeben.
Die Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung, welche sich ebenfalls auf die erforderlichen Anlagen zur Anwendung des betreffenden Verfahrens bezieht, gehen deutlich aus der nachstehenden Beschreibung hervor. Diese ohne jegliche einschränkende Absicht gegebene Beschreibung wird durch die beiliegende Zeichnung erläutert, in der
die Abbildung 1 das erfindungsmässige Verfahren, sowie eine für dessen Anwendung erforderliche Anlage schematischerweise erläutert;
die Abbildung 2 einen Längsschnitt einer Misch- und Spritzvorrichtung zur Anwendung des betreffenden Verfahrens schematischerweise wiedergibt?
die Abbildung 3 einen Längsschnitt einer anderen. Misch- und Spritzvorrichtung zur Anwendung des erfindungsmässißen Verfahrens schematischerweise wiedergibt; und
die Abbildungen 4 und 5 zwei zusätzliche Behandlun-009832/1689
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gen der bereits erzeugten aber noch ungehärteten Schaumschicht erläutern, welche Behandlungen sich durch ein mehr oder weniger starkes Zusammendrücken der betreffenden Schaumschicht zwecks Verringerung der Innenzellular- bzw. Zwi.schenzellularräume und demzufolge Erzeugung einer kompakteren Struktur kennzeichnen.
Wie aus der Abbildung 1 ersichtlich, umfasst das erfindungsmässige Verfahren die folgenden Hauptstufen: getrennte Zufuhr in eine Mischkammer 1 wenigstens dreier Bestandteile, d.h. einer oder mehrerer gemischter Polyisozyanate, eines Protongeber enthaltenden Polymers, und eines oder mehrerer Katalysatoren, zu denen gegebenenfalls ein Schaummittel, Schaumstabilisatoren oder andere Hilfsstoffe zugesetzt sind; Mischung und elektrostatische Aufladung der · betreffenden Bestandteile; und Zerstäubung des derart erhaltenen elektrostatisch aufgeladenen Reaktionsgemisches auf eine elektrisch leitende bzw. leitend gemachte, geerdete Oberfläche, wobei die Gesamtdauer der betreffenden Misch- und Aufladungsstufe innerhalb der sogenannten Cream-Zeit des Reaktionsgemisches fällt.
Die betreffenden Bestandteile werden ab ihren Behältern 2, 21, 2"... ducch die getrennten Leitungen 3, 3', 3"..., deren jede mit einer Dosierpumpe 4, 4·, **"··· versehen ist, der Mischkammer zugeführt, wo sie homogen gemischt und durch eine Aufladevorrichtung 5 mit einer elektrostatischen Ladung versehen werden. Wie aus der Abbildung 1 hervorgeht, sind die betreffenden Zufuhrleitungen 3 in den Punkten 6, 6', 6".». elektrisch isoliert.
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Die Ausgangsöffnung der betreffenden Mischkammer 1 steht in Verbindung mit einem an und für sich bekannten Spritz- oder Zerstäubungsgerät 7, das in wesentlichen, aus einer angetriebenen Scheibe 8, einer Düse oder einem ähnlichen Teil besteht.
Das flüssige Reaktionsgemisch kann die folgenden Bestandteile enthalten:
a) ein oder mehrere Polyisozyanäre;
b) ein Polymerkörper, der Protongeber, wie z.B» Hydroxylgruppen, Karboxylgruppen·, Aminogruppen oder ähnliche geeignete Gruppen, enthält;
c) ein oder mehrere Katalysatoren, wie z.B. Mono-, Di- oder Triamine, Metallsalze, organische Zinnverbindungen usw.*,
d) die Kombination eines Polyisozyanat-Ubermasses und Wassers bzw. eines Schaummittels, wie z.B. eines Halogenkohlenwasserstoffes, deren Aufgabe es ist ein teilweise oder gänzlich Zellenstruktur aufweisendes Endprodukt zu erzeugen ;
e) ein Schaumstabilisator;
f) Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, Feuerlöscher usw.
Die unter a) und b) erwähnten Bestandteile befinden sich in getrennten Behältern 2, 2', während die unter c)-f) erwähnten Bestandteile sich in einem gemeinschaftlichen Behälter 2" oder in getrennten Behältern befinden. Der letztere Fall bietet den Vorteil eine fast augenblickliche Änderung der Zusammensetzung des betreffen-
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den Reaktionsgemisches zu ermöglichen»
Die Gesamtdauer der Misch- und Aufladungsstufe muss kleiner sein als der sogenannte . Cream-Zeit des Reaktionsgemisches.
Wie deutlicher aus der' Abbildung 2 ersichtlich, kann die betreffende Mischkammer 1 mit einer um die Hohlwelle 9 angeordneten MischSciireube io ausgerüstet· sein, deren Zweckmäßigkeit sich durch die profilierten Rippen 11 an der Innenwand der Kammer 1 verbessern lässt. Die Hohlwelle 9 läuft in wasserdichten, in den. Endwänden der Kammer 1 angeordneten Kugellagern; 12.
Eine mit der Hohlwelle 9 koachsiale und in dieser Hohlwelle durch Lager getragene Welle 13 trägt an einem Ende die Spritz- bzw* Zerstäubungsscheibe 8. Die beiden Kellen 9 und" 13 werden durch den Motor IM^ mittels der Getriebe 15, 16 und 17, 18 angetrieben . Ein Schleifkontakt 19 verbindet die Hohlwelle 10 und die Mischschraube 9 mit dem Generator 5. Die Wand 8 der Kammer ist mit einer Anzahl Austrittsöffnungen 20 hinter der Zerstäubungsscheibe 8 versehen. Es ist aber ebenfalls möglich dass die Kammer 1 unmittelbar in einer Düse 21 ausmündet, wie aus der Abbildung 3 ersichtlich. Die Zerstäubungsscheibe und ihr Antriebmechanismus sind in diesem Fall überflüssig. Die betreffenden Ausführungsweisen der Anlage zur Anwendung des erfindungsmässigen Verfahrens sind hier natürlich ohne irgendeine einschränkende Absicht beschrieben.
Die Bestandteile des Reaktionsgemisches und dessen Temperatur im Augenblick der elektrostatischen Aufladung
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sind derart gewählt und eingestellt, das die mit dem Brookfieldschen Viskosimeter bei 200C gemessene Viskosität innerhalb des Bereichesvon 0,9 bis 750 cp liegt, Ist die Viskosität des Reaktionsgemisches zu hoch, so lässt sie sich durch Zusatz geeigneter Produkte senken, welche etwaigenfalls ebenfalls die Rolle von Sehaummitteln für den Schaum während des Polymerisationsvorganges spielen können. Es kommen dafür bestimmte Halogenkohlenwasserstoffe in Frage.
Die Temperatur des aufzuspritzenden Reaktionsgemisches liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 15 und 600C.
Um die Schäumungszeit des Gemisches an die Art der zu beschichtenden Oberfläche anzupassen und dadurch z.B. das Herabtröpfeln der aufgetragenen Flüssigkeit von senkrechten bzw. schiefen Seiten vor dem Anfang des Schäumungsvorganges zu vermeiden, empfiehlt sich eine zweckmässige Reglung des pH-Wertes bzw. der Temperatur oder auch der Katalysator- bzw. Schaumstabilisatormenge, oder auch d ie Wahl eines grösseren stöchiometrischen Polyiso^anat-Ubermasses.
Zwecks Berücksichtigung der Temperatur der Aussenluft im Fall einer zu raschen Zerstreuung der Wärme aus der mit einer Schaumschicht gemäss dem erfindungsmässigen Spritzverfahren zu beschichtenden Unterlage, empfielt es sich das Reaktionsgemisch mit einer zusätzlichen Katalysatormenge zu versetzen.
Das elektrostatische Aufladen des Gemisches findet
vor, während oder nach der Zerstäubung statt. Gemäss einem
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an und für sich bekannten Verfahren lässt sich das eleik'trö- istatische Feld zur Verursachung bzw. Förderung des Zer- ~'' stäubungsvorganges anwenden. . , \
Nichtleitende Oberflächen bzw. Unterlagen lassen sich ebenfalls gemäss dem erfindungsmässigen Verfahren behandeln, vorausgesetzt dass sie vor der Behandlung mit einer elektrisch leitenden Schicht bekleidet werden. Wenn lediglich bestimmte Teile eines Gegenstandes mit einer Schaumschicht gemäss dem erfindungsmässigen Verfahren zu versehen sind, empfiehlt es sich z.B. die übrigen Teile mit einem geeigneten Produkt zwecks Verhinderung des Festklebens -. - und Erleichterung des Abziehens der betreffenden Schaumschicht vorzubehandeln.
Das erfindungsmässige Verfahren ermöglichtsomit das Auftragen einer tadellosen d.h. vollkommen gleichmässigen und schön aussehenden Schaumschicht auf allerhand Gegenständen, wie z.B. Dächern, Behältern, Wänden, Mauern, Kühlräumen, Profileisen usw., sowie auf vorgefertigten Gegenständen, wie z.B. Möbelgerippen, rohr-, draht- und stabförmigen Materialien, usw.
Zur Erzeugung eines Schaumstreifens genügt es als Tragschicht ein Material woran der Schaum nicht haftet bzw. ein mit einem derartigen Material bekleideten träger zu wählen. Die Schaumschicht wird sodann nach der Dehnung und dem Aushärten des Schaumes vom Träger abgezogen. Der betreffende Träger ist z.B. ein endloses Transportband.
Um eine Unterlage wie z.b. ein Textilmaterial *
Papier, eine Metalloberfläche, Holz usw. mit einer Schaumschichfc
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zu bekleiden, genügt es das obenbeschriebene erfindungsmässige Verfahren anzuwenden, wobei die eigne Klebkraft des Schaumes herangezogen wird um die Schaumschicht fest an der Unterlage zu verkleben. Dies ermöglicht eine überaus leichte und zweckmässige ununterbrochene Erzeugung von allerhand mit einer Schaumschicht bekleideten Produkten sämtlicher erwünschter Breiten und Dicken, vorausgesetzt dass die Unterlage elektrisch leitend ist oder wenigstens elektrisch leitend gemacht ist.
Es gibt ferner die Möglichkeit bei elastischen Schäumen die wohl oder nicht auf einer Unterlage 23 aufgetragene Schaumschicht 2 2 während des Härtungsvorganges^nittels Kalanderwalzen 2t oder eines übergelagerten endlosen Transportbandes dauernd zu verformen bzw. zusammenzudrücken um die Innen- und Zwischenzellularräume des Schaumes zu verringern und dadurch ein dichteres Produkt filzigen Aussehens aber offener Struktur zu erzeugen (Abb. k und 5). Die betreffenden Walzen oder das betreffende Transportband ermöglichen ebenfalls das Eindrücken eines Musters in der Oberfläche der Schaumschicht, welche dadurch z.B. ein gemodeltes Aussehen oder auch das Aussehen des Holzes, des Leders usw. erhält.
Wird der Schaum genügend zusammengedrückt im Hinblick auf eine beträchtliche Verringerung der allermeisten Innen- und Zwischenzellularräume, erhält man ein Endprodukt lederar-rtiger Struktur und lederartigen Aussehens.
Für die Herstellung von Schichtmaterialien
kommen sämtliche geeignete bekannte Anlagen in Frage,
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vorausgesetzt dass sie angepasst sind im Hinblick auf das elektrostatische Aufladen des· zerspritzten und zerstäubten Gemisches gemäss der obigen Beschreibung. Diese Anlagen lassen sich durch Weglassen der üblichen Vorrichtungen für die Reglung der senkrechten und seitlichen Dehnung des Schaumes stark vereinfachen.
Die Eigenschaften und Vorteile des elektrostatischen. Spritzverfahrens gemäss der vorliegenden Erfindung ermöglichen aber wesentlichte Abweichungen von den üblichen· Verfahren. So lassen sich zum Beispiel zwei Unterlagen erst mit einer Schaumschieht in willkürlicher senkrechter· oder waagerechter Lage versehen und sodann während des Schäumungsvorganges aufeinanderpressen.
Dies ermöglicht zum Beispiel die Einverleibung verschiedenartiger Elemente» wie z.B. isolierte elektrische Leiter, ein Metallgitter usw., zwischen den betreffenden Schaumschichten. Gemäss einer anderen Anwendungsweise des erfindungsmässigen Verfahrens wird eine Schaumschieht auf eine Unterlage aufgetragen, mit mechanischer Beschränkung der Dehnung des Schaumes gemäss" einem bestimmten Muster zwecks Erzeugung einer bestimmten dekorativen Wirkung oder auch zur Schaffung von Hohlräumen fur Verstärkungselemente, Rohre, Leiter usw. Eine auf eine Unterlage aufgespritzte Schicht eines Reaktionsgemisches lässt sich nachher auf die derart erhaltene Schaumschieht unter Druck übertragen.
Dieses Verfahren ermöglicht ebenfalls die Herstellung sogenannter Schichtplatten aus einer mit einer Schaumschieht gemäss dem obenbeschriebenen Verfahren be-
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schichteten Oberfläche, wobei die Klebkraft der betreffenden Schaumoberfläche während des Fabrikationsvorganges benutzt wird um die obere Schicht zu befestigen.
Die Erfindung bezieht sich nicht nur auf sämtliche Anlagen für die Anwendung des obenbeschriebenen erfindungsmässigen Verfahrens, sondern ebenfalls auf sämtliche gemäss dem betreffenden Verfahren und mit den betreffenden Anlagen erzeugten Produkte.
Ansprüche
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Claims (1)

  1. ANSPRUCHE.
    1,- Verfahren zur Beschichtung einer willkürlichen Oberfläche, mit einer Schaumschicht eines polymerisierten Körpers der aus chemisch gebundenem Urethan bzw. aus chemisch gebundenen disubstituierten Harnstoffabkommlingen bestehenden Art, dadurch gekennzeichnet dass es im wesentlichen die folgenden Stufen umfasst:., getrennte Zufuhr in eine Mischkammer wenigstens dreier Bestandteile, d.h. eines oder mehrerer gemischter Polyisozyanate, eines Protongeber enthaltenden Polymers, und eines oder mehrerer Katalysatoren, zu denen gegebenenfalls ein Schaummittel, Schaumstabilisatoren oder andere Hilfsmittel zugesetzt sind; Mischung und elektrostatische Aufladung der betreffenden Bestandteile; und Zerstäubung des derart erhaltenen elektrostatisch aufgeladenen Reaktionsgemisches auf eine elektrisch' leitende bzw. leitend gemachte, geerdete Oberfläche, wobei die Gesamtdauer der betreffenden Misch- und Aufladung?stufe innerhalb der sogenannten Cream-Zeit des Reaktionsgemisches fällt.
    2. - Verfahren gemäss dem Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatoren, die Kombination des Polyisozyanat Übermasses und Wassers bzw. eines inerten Schaummittelsjund der Schaumstabilisator getrennt der betreffenden Mischkammer zugeführt werden.
    3,- Verfahren gemäss dem Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass feste bzw. flüssige Füllstoffe) Farbstoffe, Pigmente, Feuerlöschmittel oder andere Hilfsstoffe der betreffenden Mischkammer zugeführt werden.
    U.- Verfahren gemäss dem obigen Ansprüche 1> 009832/1589
    oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Brookfieldschen Viskosimeter bei 200C gemessene Viskosität im Bereich von 0,9 bis 750 cp gehalten wird.
    5.- -Verfahren gemäss einem oder mehreren der
    obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des betreffenden Reaktionsgemisches im Bereich von 15 bis 600C gehalten wird.
    6.- Verfahren gemäss einem oder mehreren der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Reaktionsgemisch auf ununterbrochener Weise auf eine sich bewegende Unterlage versprüht wird.
    7.- Verfahren gemäss dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass die betreffende Unterlage von der Schaumschicht nach deren Dehnung und Stabilisierung abgezogen wird. ·
    8,- Verfahren gemäss dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet» dass die freie Oberfläche des Schaumes während der Schäumungsstufe des Reaktionsgemisches auf an und für sich bekannter Weise systematisch mit einer Haftschicht bekleidet wird.
    9,- Verfahren gemäss dem obigen Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die betreffende Schaumschicht vor ihrer Härtung zusammengedrückt wird im Hinblick auf eine bedeutende Verringerung der Innen- und Zwischenzellularräume des Schaumes.
    10.- Verfahren gemäss dem obigen Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei sich bewegende Unterlagen mit einer Schaumschicht bekleidet werden und die beiden
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    derart erhaltenen Schaumschichten während ihrer Schäumungsstufe mit ihren freien Oberflächen aufeinandergepresst werden.
    11.- Verfahren gemäss dem Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungselemente, wie z.B. ein Metallgitter, zwischen den betreffenden Schaumschichten angeordnet werden, bevor diese aufeinandergepresst werden.
    12.- Verfahren gemäss dem obigen Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, das die Dehnung des Schaumes stellenweise gemäss einem bestimmten Muster beschränkt wird.
    13,- Anlage zur Anwendung des erfindungsmässigen Verfahrens gemäss dem obigen Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass sie im wesentlichen aus einer Mischkammer (1), Mitteln zürn getrennten Zufuhr wenigstens dre.'-ier Bestandteile in die betreffende Mischkammer (1), Mitteln (5) zur elektrostatischen Aufladung der betreffenden wohl oder nicht gemischten Bestandteile und" Mitteln zur Zerstäubung und Verspritzung des durch die Mischkammer (1) abgelieferten Gemisches der betreffenden Bestandteile besteht.
    14,- Anlage gemäss dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, das jedes der erstgenannten Mittel aus einem Behälter (2 ,2 ' ,2"...) und einer Zufuhr leitung (3,3',3"...) besteht, wobei jede Zuführleitung mit einer Dosierpumpe <4,4',■*"···> ausgerüstet ist.
    15.- Anlage gemäss dem Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zufuhrleitung (3,3·,3"...) oberhalb der betreffenden Mischkammer (l)mit elektrischen
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    Isolationsmitteln (6,6·,6"...) versehen ist.
    16,- Anlage gemäss dem obigen Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ausserdem mit einer geeigneten Vorrichtung (24) zum Zusammendrücken der betreffenden Schaumschicht zusammenwirkt mit dem Ziehl die Dicke der Schaumschicht wohl oder nicht stellenweise dauernd auf einen bestimmten Wert herabzusetzen.
    17,- Sämtliche gemäss dem betreffenden Verfahren und mittels der betreffenden Anlage gemäss einem oder mehreren der obigen Ansprüche erzeugte Produkte.
    PAe Dr.Andre^ewski* Dr.Honke
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DE19691944689 1968-09-13 1969-09-03 Verfahren und Anlagen zur Beschichtung willkuerlicher Oberflaechen mit einer Schaumschicht Pending DE1944689A1 (de)

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ITUB20160924A1 (it) * 2016-02-22 2017-08-22 Stemma S R L Dispositivo di spruzzatura di miscele ottenute dalla reazione di materiali polimerici

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