DE2300702A1

DE2300702A1 - Walzenbrikettpresse

Info

Publication number: DE2300702A1
Application number: DE2300702A
Authority: DE
Inventors: Peter Mersch; Walter Siepermann; Kurt Zech
Original assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Priority date: 1973-01-08
Filing date: 1973-01-08
Publication date: 1974-07-11
Also published as: CA1012766A; US3988095A; JPS501009A; USB431334I5

Description

DIPL.-ING. HARRO GRALFS PATENTANWALT

33 BRAUNSCHWEIG

AM BORGERPARK β TELEFON (0531) 74798

I K 938 r

5. Januar 1973

Maschinenfabrik Koppern & Co. KG. 4320 Hattingen 1 Königsteiner Str. 2-12

Walzenbrikettpresse

Die Erfindung betrifft eine Walzenbrikettpresse mit einer vorgeschalteten Zuführeinrichtung mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Zuführschnecken.

Bei Walzenbrikettpressen der genannten Art sind die einzelnen Schnecken, deren Mündungen im Raum zwischen den Walzen nebeneinander liegen, alternierend in einem spitzen Winkel gegen die Senkrechte angeordnet. Um eine gleichmäßige Beaufschlagung der Walzen beim Brikettieren und Kontaktieren von Schüttgütern bei einer derartigen Walzenpresse zu erhalten, ist bereits vorgeschlagen worden, die Schneckenantriebe so zu regeln, daß sie mit einem konstanten Drehmoment angetrieben werden. Trotzdem läßt die Gleichmäßigkeit der Beschickung der Preßwalzen bei einigen schwer zu behandelnden Schüttgütern, beispielsweise bei

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IANK DEUTSCHE IANK AC. BRAUNSCHWEIG. ICONTO-NR. OS/017 88 . POSTSCHECKt HANNOVER SA 16 61

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Branntkalk, noch zu wünschen übrig.

Aufgabe der Erfindung ist es, Mittel zu schaffen, mit denen bei Valzenbrikettpressen der genannten Art eine sehr gleichmäßige Beaufschlagung der Walzen mit dem Schüttgut auch bei schwierig zu behandelnden Schüttgütern, ermöglicht wird und damit eine gleichmäßige Qualität der Briketts oder Schülpe über die gesamte Breite der Preßwalzen sicherstellen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß unterhalb der in den Raum zwischen den Walzen hineinragenden Enden der Zuführschnecken verstellbare, zungenförmige Platten angeordnet sind. . ·

Diese zungenförmigen Platten sind dabei unter den Enden der Zuführschnecken zweckmäßig tangential zum Walzenumfang angeordnet. Vorzugsweise sind die zungenförmigen Platten dabei unter einem Winkel kleiner als 4-5° gegen die Senkrechte geneigt.

Vorzugsweise ist für Jede Zuführschnecke wenigstens eine gesonderte zungenförmige Platte vorgesehen, wobei sich in der Praxis eine zungenförmige Platte für jede Zuführschnecke als in den meisten Fällen ausreichend erwiesen hat. Die Breite der zungenförmigen Platte entspricht dabei im wesentlichen dem Gehäusedurchmesser der zugeordneten Zuführschnecke.

Zweckmäßig ist unterhalb der unteren Enden der Zuführschnekken üb'er und parallel zu den zungenförmigen Platten eine sich über die Breite des Füllschachtes erstreckende, fest-

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stehende Platte angeordnet. Die Länge der feststehenden Platte kann dabei mehr als die Hälfte des. Abstandes zwischen dem unteren Ende des Gehäuses der Zuführschnekken und der gegenüberliegenden Walze, gemessen in der Ebene der zungenformxgen Platten, entsprechen. Die Länge sollte Jedoch weniger als drei Viertel dieses Abstandes sein.

Die Erfindung ist in der Zeichnung; in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht und im Nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Walzenbrikettpresse gemäß der Erfindung, bei der der untere Bereich der Zuführeinrichtung im Schnitt dargestellt ist.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.

Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab die erfindungsgemäße Zungenanordnung am unteren Ende der Gehäuse der Zuführschnecken.

In Fig. 1 ist das Gehäuse 2 der Valzenbrikettpresse lediglich in einem Abschnitt dargestellt. In dem Gehäuse sind in bekannter Weise zwei gegenläufig angetriebene Preßwalzen 4 und 6 gelagert. Auf dem Pressengehäuse ist eine Zuführeinrichtung 8 angeordnet, die ein Füllgehäuse 10 mit einem Zuführschacht 12 aufweist. In dem Füllgehäuse ^O sind nebeneinander mehrere Zuführschnecken 14, 16, 18 angeordnet, die alternierend gegen die Senkrechte

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-zuangeordnet sind und mit ihren unteren Enden in einem Füllschacht 20 münden. Die unteren Enden der Schneckengehäuse 22, 24 und 28 liegen dabei, wie aus Fig. 2 ersichtlich., unmitterbar nebeneinander. Aus Fig. 2 ist weiter ersichtlich, daß die äußeren Schnekken 14 und 18 zusätzlich auch quer zu den Walzen gegen die mittlere Schnecke 16 nach außen geneigt sind. Der Füllschacht 20 weist eine Füllschacht abdeckung 28 auf, in die die unteren Enden der Schneckengehäuse 22, 24 und 26 dichtend eingreifen. Seitlich ist der Füllschacht durch Wangen 30 und 32 abgedeckt, die in dichtender Verbindung mit den Stirnseiten der Walzen 4 und 6 bzw. den Bandagen dieser Walzen in Eingriff stehen. Über den Umfang der Walzen ist eine weitere Abdichtung des Füllschachtes über eine Dichtungsleiste 34 möglich.

Die Schnecken erstrecken sich bis in das Zuführgehäuse 10, wobei sich die Antriebswellen der Füllschnecken durch das Zuführgehäuse 10 nach oben erstrecken. Auf dem oberen Deckel des Zuführgehäuses sind die Antriebe 38 und 40 angeordnet.

Am unteren Ende der Schneckengehäuse ist eine Anordnung 42 zur Vergleichmäßigung der Beaufschlagung der Preßwalzen vorgesehen. Diese Einrichtung 42 weist zungenförmige Platten auf, die sich in den Füllschacht unter die Austrittsöffnungen der Zuführschnecken erstrecken. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist vorzugsweise für jede der Zuführschnecken eine gesonderte zungenförmige Platte 44, 46, vorgesehen. Wie in Fig. 3 im einzelnen dargestellt, ist auf einer Seite der Schneckengehäuse 22, 24 und 26 eine Halte- und Führungsplatte 50 über Haltestege 52 befestigt.

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Diese Platte 50 liegt oberhalb der Füllschachtdeekplatte 28. Auf der Unterseite der Platte 50 sind die zungenformigen Platten 44, 46 und 48 geführt. Diese Platten weisen vorzugsweise zwei parallel zueinander liegende Langlöcher auf, mit denen sie auf Schrauben 54 und 56 parallel geführt sind, mit denen die Platten 44, 46, 48 gleichzeitig an der Platte 50 befestigt sind. Zur Versteifung weisen die Platten 44, 46 und 48 auf ihrer Rückseite Verstärkungsrippen 58 auf. Am oberen Ende der Platte 50 sowie der zungenformigen Platten 44, 46 und 48 ist jeweils ein Flansch 60, 62 angeordnet. In dem !Flansch 60 ist eine Verstellschraube 64 drehbar aber axial unverschiebbar, die in ein feststehendes Gewinde im bzw.. am Flansch 62 eingreift und durch eine Gegenmutter arretierbar ist.

Die zungenformigen Platten 44, 46 und 48 erstrecken sich durch einen Ausschnitt 66 in der Füllschachtdeckplatte 28 in den Füllschacht 20 unterhalb der unteren Öffnungen der Schneckengehäuse 22, 24 und 26. Die Anordnung ist dabei vorzugsweise so getroffen, daß die zungenformigen Platten 44, 46 und 48 unter einem spitzen Winkel gegen die Senkrechte liegen und zwar derart, daß sie in ihrer Verlängerung an einer möglichst tiefen Stelle des Füllschachtes auf den Umfang der gegenüberliegenden Preßwalze 6 auf treffen. Die zungenformigen Platten 44, 46 und 48 liegen damit innerhalb des Füllschachtes tangential zur Preßwalze 4. Über den zungenformigen Platten 44, 46 und 48 liegt innerhalb des Füllschachtes 6 eine sich parallel zu den Platten 44, 46 und*48 erstreckende, feststehende Platte 68, die über Stege 70 an der Füllschachtdeckplatte 28 befestigt ist. Diese Platte 70 dient zur

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mechanischen Entlastung der zungenförmigen Platten 44, 46 und 48. Die Länge dieser Platte wird entsprechend der Mindestabdecklänge gewählt. Diese Mindestabdecklänge beträgt in der Mehrzahl der Fälle mehr als die Hälfte des Abstandes zwischen dem unteren Ende der Füllschnek— ken und der Oberfläche der gegenüberliegenden Walzen, gemessen parallel zu den zungenförmigen Platten 44, 45 und 48. Die Länge beträgt jedoch im allgemeinen nicht mehr als drei Viertel dieses Abstandes.

Die zungenförmigen Platten 44, 46 und 48 lassen sich, unabhängig voneinander verstellen, wodurch, eine optimale Vergleichmäßigung der Beaufschlagung der Preßwalzen möglich, ist. In IPig. 2 ist dieses dadurch, angedeutet, daß die mittlere zungenförmige Platte 46 in einer weiter vorgeschobenen Stellung dargestellt ist als die seitlichen zungenförmigen Platten 44 und 48.

Die Breite der zungenförmigen Platte 46 entspricht dem Durchmesser des Gehäuses 24 der mittleren Schnecke 16. Die beiden außenliegenden zungenförmigen Platten 44 und sind schmaler. Dieses ist bei der dargestellten Ausführungsform dadurch bedingt, daß die Breite der Arbeitsfläche der Walzen schmaler ist als die Summe der Durchmesser der drei nebeneinander liegenden Schneckengehäuse. Die Förderung der beiden außen liegenden Schnecken wird dabei über schräge Ausnehmungen 72 und 74 in den Füllschachtwangen 30 und 32 seitlich abgeleitet. Durch die zungenförmigen Platten läßt sich auch die dabei auftretende Seitendruckkomponente aufheben. Die seitlichen zungenförmigen Platten 44 und 48 sind zu den Wangen' 30 und 32 hin mit Abschrägungen versehen. Über diese Abschrägungen

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wird die Wandreibung des Schüttgutes an der Innenseite der Wangen 30 und 32 kompensiert.

In den Füllschacht hineinragende zungenförmige Elemente sind an sich als Zuteileinrichtungen zur Vergleichmäßigung des Schüttgutströmes bei Walzenbrikettpressen bekannt. Bisher wurden sie jedoch ausschließlich zur Vergleichmäßigung der Zuteilung bei frei in den Füllschacht einströmenden Schüttgütern benutzt md zwar als Alternative zu zwangsführenden Zuführeinrichtungen, insbesondere Zuführschnecken.

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Claims

Pat entanspriiche

alzenbrikettpresse mit einer vorgeschalteten Zuführeinrichtung mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Zuführschnecken, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der in den Raum (20) zwischen den Preßwalzen (4, 6) hineinragenden Enden der Zuführschnecken (14-, 16, 18) verstellbare, zungenförmige Platten (44, 46, 48) angeordnet sind.
2. Valzenbrikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zungenförmigen Platten(44, 46, 48) unter den Enden der Zuführschnecke tangential zum Umfang einer der Preßwalzen angeordnet sind.
3. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zungenförmigen Platten (44, 46, 48) unter einem Winkel kleiner als 45 gegen die Senkrechte geneigt sind.
4. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Zuführschnecke (14, 16, 18) eine zungenförmige Platte (44, 46, 48) vorgesehen ist.
5· Walzenbrikettpresse nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der zungenförmigen Platten (44, 46, 48) im wesentlichen dem Gehäuse durchmess er der zugeordneten Zuführschnecke (14, 16, 18) entspricht.
6. Walzenbrikettpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der unteren Enden der Gehäuse (22, 24, 26) der Zuführschnecken (14, 16, 18) über und parallel zu den zungen-

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förmigen Platten (44-, 46, 4B) eine sich über die
Breite des Füllschachtes (20) erstreckende, feststehende Platte (68) angeordnet ist.
7· Walzenbrikettpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der feststehenden Platte
(68) mehr als die Hälfte des Abstandes zwischen dem
unteren Ende des Gehäuses (22, 24, 26) der Zuführschnecken (14·, 16, 18) und der Oberfläche der gegenüberliegenden Walze, geraessen in der Ebene der zungenförmigen Platten (44, 46, 48) ist.
8. Walzenbrikettpresse nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der feststehende Platte (68) weniger als drei Viertel des Abstandes zwischen dem
unteren Ende der Gehäuse der Zuführschnecken und der Oberfläche der gegenüberliegenden Walze, gemessen in der Ebene der zungenförmigen Platten (44, 46, 48) ist.

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