DE226603C

DE226603C -

Info

Publication number: DE226603C
Application number: DENDAT226603D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 226603 KLASSE 80«. GRUPPE

Presse mit drehbarem Formtisch. Patentiert im Deutschen Reiche vom 13. Juni 1909 ab.

Die Erfindung betrifft eine Presse mit drehbarem Formtisch, welche zum Pressen verschiedenartiger Massen, insbesondere aber zur Herstellung von Steintorf dienen soll. In jeder Form des · drehbaren Tisches ist in bekannter Weise ein Kolben senkrecht beweglich angebracht. Bei ähnlichen Pressen dieser Art werden die Kolben oder vielmehr die Kolbenstangen bei der Drehung des Formtisches über schräg liegende feststehende Bahnen geführt, durch. welche die Kolben allmählich immer weiter in die Formen hineingedrückt werden, um hierdurch die Pressung der in der Form befindlichen Masse zu bewirken. Während der Bewegung der Kolbenstangen über die schräge Bahn entsteht eine verhältnismäßig große Reibung, welche Kraftverluste verursacht und auch oft ein Schrägstellen der Kolben in den. Formen herbeiführt, wodurch wiederum Klemmungen und schädliche Seitendrucke in den Formen veranlaßt werden. Diese Übelstände werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß außer dem drehbaren Formtisch eine sich zugleich mit ihm drehende Preßscheibe, welche in einem Winkel zum Formtisch steht, die Bewegung der Preßstempel in senkrechter Richtung veranlaßt. Die Verschiebung der Kolben in senkrechter Richtung wird dadurch hervorgerufen, daß bei der Drehung der Preßscheibe jeder Punkt derselben durch die schiefe Ebene durchwandern muß. Auf diese Weise wird eine sehr allmähliche günstige Pressung des in die Formen gefüllten Gutes' herbeigeführt, wobei die Kolben und Kolbenstangen, ohne besondere Reibung hervorzurufen, stets in senkrechter Lage verbleiben. Das Pressen erfolgt somit bei der Presse nach der Erfindung dadurch, daß sich die die Kolben tragende Scheibe in einer Winkelebene zu dem Formtisch und mit gleicher Geschwindigkeit wie letzterer dreht.

In den Zeichnungen veranschaulicht

Fig. ι einen senkrechten Schnitt durch eine der Erfindung gemäß gebaute Presse, ■ Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Presse und

Fig. 3 einen Schnitt durch den Formtisch und die Preßscheibe.

In dem Maschinengestell ist eine aufrechtstehende, jedoch geknickte Welle d befestigt. Diese Welle besteht dem dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß aus einem oberen senkrecht stehenden Teil, auf welchem lose drehbar der Formtisch α gelagert ist. Der untere Teil der Welle d steht in einem Winkel zu dem oberen senkrechten Teil und trägt lose drehbar die untere Preßscheibe c. Infolgedessen liegt die Preßscheibe c in einer Winkelebene zu dem Formtisch α. Sowohl der Formtisch als auch die Preßscheibe sind am Außenumfange mit Zähnen versehen, in welche Zahnräder 0 eingreifen, die den Antrieb auf den Formtisch und die Preßscheibe übermitteln. Beide Scheiben drehen sich vollkommen gleichmäßig. In dem Formtisch a sind die Formen u angebracht, welche bei der Drehung des Formtisches in wagerechter Ebene nacheinander - unter die Füllvorrichtung i, f

gelangen, welche an dem Maschinengestell befestigt sind. In den Formen u gleiten die Kolben b, welche ebenso wie die Formen selbst mit Öffnungen versehen sein können, um beim Pressen, der in die Formen eingeleiteten Masse das Wasser abzuziehen. Jeder Kolben ist mit einer Stange ft versehen, welche auf der Preßscheibe c aufruht. Vermöge dieser Verbindung der Kolben mit der

ίο Preßscheibe c werden sich die Kolben bei Drehung des Formtisches und der Preßscheibe der Winkelstellung der letzteren entsprechend allmählich in den Formen heben und senken. Es ist ersichtlich, daß jeder Kolben b aus der Stellung χ (Fig. 3) allmählich nach der Stellung λ;¹ übergeführt wird und dann wieder allmählich in die Stellung χ zurückgelangt. Oberhalb des Formtisches α ist zum Abschluß der Formen während des Pressens exzentrisch eine Scheibe e gelagert, welche auf der Oberfläche des Formtisches aufruht und sich mit Hilfe von Kugeln η gegen eine Deckscheibe anlegt, die am Maschinengestell befestigt ist. Von der Füllstelle der Presse aus erstreckt sich nach dem Umfange der Scheibe e zu eine als Kreisausschnitt ausgebildete Platte q, die ebenfalls die Formen nach oben abschließt und fest am Maschinengestell angebracht ist. Die Preßscheibe c ist zweckmäßig auf Kugeln m gelagert und ist unterhalb der Auflagerstelle der Stangen ft mit Löchern versehen, durch welche Stangen g hindurchführen. Diese Stangen legen sich mit dem Oberende gegen die Stangen ft an und kommen bei der Drehung der Scheibe c mit einer Führungsschiene h in Berührung, durch welche das Ausstoßen der Preßlinge bewirkt werden soll. Diese Führungsschiene h ist so gelagert, daß die Unterenden der Stangen g erst nach Beendigung des Pressens der Masse mit ihr in Berührung kommen können. Das Pressen eines jeden Preßlings wird beendigt sein, sobald die betreffende Form bei der Drehung der Scheibe c die höchste Stellung einge-.

nommen hat und darauf von der Scheibe β frei wird, indem bei der Weiterdrehung des Formtisches und der Preßscheibe c die betreffende Form von der Scheibe e hinwegbewegt und hierdurch an ihrer Oberseite geöffnet wird. Gelangt somit jetzt die zu der betreffenden Form 'gehörige Stange g auf die Führungsschiene h, so wird diese Stange und somit auch der Kolben b der betreffenden Form für sich angehoben, und hierdurch wird der Kolben den fertigen Preßling aus der Form nach oben ausstoßen. Die Führungsschiene h ist so ausgebildet, daß nach dem Ausstoßen die Stange g unter der Gewichtsbelastung durch den Kolben b nach unten sinkt, so daß dann die Form und die Zubehörteile für eine Neufüllung bereit sind.

Unterhalb der Stangen g kann an der Füllstelle der Maschine eine verstellbare Schiene y angebracht sein, durch welche die Höhenlage der Oberfläche des Kolbens während der Füllung der Form bestimmt werden kann. Durch diese Einrichtung kann die in die Formen einzubringende Menge des Preßgutes geregelt werden. Unterhalb der Formen können an den Stangen ft der Kolben Schalen k angebracht sein, welche zum Auffangen des beim Pressen auslaufenden Wassers oder der sonstigen Flüssigkeit dienen und mit Abflußkanälen I versehen sein können. Die Welle d kann aus einem einzigen Stück bestehen; jedoch könnte man sie auch aus zwei im Winkel gegeneinander gerichteten getrennten Teilen herstellen.

Es ist ersichtlich, daß die Presse nach der Erfindung eine Massenherstellung ermöglicht, wobei die Pressung unter .verhältnismäßig großer Kraftersparnis sehr allmählich vor sich geht.

Claims

Patent-Ansprüche: 8s

1. Presse mit drehbarem Formtisch, gekennzeichnet durch eine zugleich mit dem Formtisch sich drehende und gegen ihn geneigte Preßscheibe (c), welche den Stempeln die senkrechte Preßbewegung erteilt.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Formtisch und Preßscheibe auf einer geknickten oder zwei getrennten, im Winkel zueinander stehenden unbeweglichen Wellen drehbar gelagert sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.