DE2261115A1 - Deckbandfoerderer - Google Patents

Deckbandfoerderer

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DE2261115A1 DE19722261115 DE2261115A DE2261115A1 DE 2261115 A1 DE2261115 A1 DE 2261115A1 DE 19722261115 DE19722261115 DE 19722261115 DE 2261115 A DE2261115 A DE 2261115A DE 2261115 A1 DE2261115 A1 DE 2261115A1
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Description

Dr.-Ing. Gert Bechtloff, 294 Wilhelmshaven, Brucknerstr. 24
B 78 - Ws/Be
Deckbandförderer.
Die Erfindung betrifft einen Deckbandförderer mit zwei einander in einem Teil ihres Förderweges berührenden und dort gleichsinnig laufenden Förderbändern, von denen wenigstens eines auf seiner dem anderen Förderband zugekehrten Seite mit einer stärkeren elastisch verformbaren Schicht aus Schaumstoff od. dgl. versehen ist, welche das zu fördernde Gut umhüllt und auf ihrer dem anderen Förderband zugewandten Seite eine Profilierung aufweist.
Profilierungen dieser Art haben den Zweck, die Förderwirkung des Duckbandförderers in Abhängigkeit von der Art des zu fördernden Gutes zu unterstützen, was insbesondere bei der Anwendung eines derartigen Deckbandförderers in Steilförcferanlagen von Bedeutung iet.
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Dei einem bekannten Förderer dieser Art besteht die Profilierung aus einzelnen noppenartigen Erhebungen, die jeweils übereinander angeordnet und durch eine stärkere Außenhaut der Schaumstoffschicht gebildet sind. Nachteilig bei dieser Ausbildung ist es, daß infolge der Profilierungestruktur die stärkere Deckschicht des Schaumstoffbandes sich nur schlecht dehnt, wodurch sowohl die Förderung feineren als auch besonders groben Materiales erschwert ist.
Weiter ist ein Deckbandförderer bekannt, bei welchem im Randbereich des Förderbandes stärkere Schaumstoffschichten in Fora von Randleisten vorgesehen sind, die sich beim Zusammendrücken der beiden einander gegenüberliegenden Förderbänder in ihrer Höhe verringern, so daß die Ränder infolge der erheblichen Nachgiebigkeit des Schaumstoffes nicht mehr gegenüber dem mittleren Abschnitt des Förderbandes vorstehen. Hierdurch wird das zwischen den beiden Schaumstoffschichten eingeschlossene Fördergut, insbesondere auch wenn es sich um Schüttgut handelt, an einem seitlichen Heraustreten zwischen den Schaumstoffschichten gehindert·
Bei eine» anderen bekannten Deckbandförderer wird die Bildung von Randleisten dadurch erreicht, daß die Schaumstoff-
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schicht wenigstens eines der beiden Förderbänder ausschließlich in dem mittleren Bereich zwischen den beiden Bandzonen offene Hohlräume auf der der Außenseite der Schaumstoffschicht abgewandten Seite in solcher Anordnung enthält, das beim Eindrücken der ursprünglich umgemuldeten Schaumstoffschicht durch daβ zu fördernde Gut Randleisten stehen bleiben. Durch die der Außenseite des Schaumstoffbandes abgewandten Hohlräume, die also dem tragenden Förderband zugewandt sind, erhält mithin die Schaumstoffschicht eine unterschiedliche Quersteifigkeit, wodurch ihr Zusammendrücken im mittleren Förderbandbereich möglich wird«
Nachteilig bei diesen bekannten Anordnungen ist es, daß es im Umlenkbereich der Förder- bzw. Schaumstoffbänder zu erheblichen Stauchungen und zu Relativbewegungen zwischen-dem Schauuvtoffband und den Förderbändern kommt, wodurch dia Förderung beeinträchtigt und das Schaumstoi'fhand einem erhöhten Verselslaiß ausgesetzt ist.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Deckbandförderer der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Beibehaltung unterschiedlicher Quersteifigkeit des
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Schaumstoffbandes Über die Breite des Förderbandes einwandfreie Umlenkungen in Bereich der Umlenkrollen des Förderers möglich werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsge.uäß dadurch gelöst, daß die Profilierung aus im Querschnitt etwa trapezförmigen Rippen besteht, die unter einem Winkel zur u^ngsrichtung des Förderbandes verlaufen und daß im Bereich der beiden Ränder des Förderbandes der Neigungswinkel der Flanken der Rippen zur Förderbandebene größer als der Neigungswinkel der Flanken der Ri.ven im mittleren Förderbandbereich ist.
Mit dieser Anordnung wird erreicht, daö durch den unterschiedlichen Neigungswinkel der Flanken der Rippen die Rippen im Randbereich des Förderbandes eich steiler verhalten als in mittleren Förderbandbereich, so daß sie dort leichter zusammengedruckt werden können und entsprechende Randleisten stehen bleiben, die weitgehend ein Austreten des zu fördernden Gutes*- verhindern. Durch die Rillenausbildung auf der Außenseite des Schaunstoffbandes wird dabei trotz dieser unterschied:ichen Quersteif iglceit eine einwandfreie Umlenkung im Bereich der Uraienkrol.en ermöglicht, da rippenseitig das Schaumstoffband dehnbar ist, indem sich die Rippen aufspreizen und förderbandseitig bzv/. auf der Seite der die Rippen tragenden Schaum-
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stoffschicht infolge des geringeren Querschnittes dieser Schaumstoffschicht eine gewisse Stauchbarkeit in Längsrichtung gegeben ist. Hierdurch wird das Zusammenquetschen der bekannten Schaumstoffbänder im Umlenkbereich ausgeschaltet
und außerdem werden die nachteiligen verschleißenden Relativbewegungen zwischen dem Schaunistoffband und einem Gegenförderband dadurch vermieden, daß sich die Rippen in gewissen Dereichen krümmen können, so daß die Köpfe der Rippen ihrer Relativlage auf dem Gegenförderband beibehalten und verschleißende Relativbewegungen wiihrend des Förderweges in der Förderstrecke ausgeschlossen sind.
In vorteilhafter Weise ist der Winkel, unter welchem die Rippen zur Längsrichtung des Förderbandes verlaufen im Randbereich größer als im mittleren Förderbandbereich, wodurch die Vfirkung der unterschiedlichen Quersteifigkeit der Rippen im Randbereich gegenüber denen im mittleren Förderbandbereich verstärkt wird. Der Winkel, unter welchem die Rippen zur Längsrichtung des Förderbandes im Randbereich verlaufen, kann zwar unter Umständen bis zu 90 betragen, ist vorteilhafterweise aber kleiner. Unabhängig davon ist es selbstverständlich möglich, daß die Rippen im Randbereich unter demselben Winkel wie die Rippen im mittleren Förderbandbereich verlaufen, mit diesen also fluchten.
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Vorteilhaft ist es auch, wenn zwischen den Bippen weitere im Querschnitt etwa trapezförmige Rippen angeordnet sind, die in einem Winkel zu den ersten Rippen verlaufen und diese abstützen. Auf diese Weise ergibt sich eine netzartige Oberflächenstruktur des Förderbandes, wodurch neben der , Stützwirkung für die Rippen ohne Beeinträchtigung ihrer unterschiedlichen Quersteifigkeit ein seitliches Heraustreten des zu fördernden Gutes mit Sicherheit verhindert ist·
Die unterschiedliche Quersteifigkeit über die Breite des Förderbandes wird weiter dadurch verstärkt, daß die Starke der die Rippen tragenden Schaumstoffschicht in Randbereich größer als im mittleren Förderbandbereich ist.
In Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall kann die die Rippen tragende Schaumstoffscnicht beidseitig mit im Querschnitt etwa trapezförmigen Rippen versehen sein, was besonders dann vorteilhaft ist, wenn das mit Rippen versehene Schaumstoffband freischwimmend zwischen einem Gegenförderband und einem Stützband angeordnet ist. Dieses Gegenförderband kann ebenfalls mit einer Schaumstoffschicht versehen sein, wobei r die Schaumstoffschicht des Gegenförderbandes mit Rippen versehen sein kann, die den Rippen des Schaumstoffbandes entsprechen.
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Die Flexibilität des Förderbänder wird weiter erhöht, wenn die beidseitig angeordneten Rippen jeweils über die Mittelebene des Bandes hinaus abwechselnd ineinander eingreifen, so daß die die Rippen bildende Schaumstoffschicht ziehharmonikaartig ausgebildet ist. Auf diese Weise können im Umlenkbereich die Rippen auf der Krümmungsinnenseite aneinanderrücken, während sie sich auf der Krümmungsaußenseite noch leichter Aufspreizen können als bei den zuvor beschriebenen Anordnungen.
Dieses Verhalten im Umlenkbereich kann dadurch weiter gefordert werden, daß auf den Außenkanten der Rippen ein Träger zur Zugübertragung angeordnet wird und mit. den Außenkanten der Rippen verbunden ist. Durch die Festlegung der Außenkanten der Rippen auf der einen oder anderen Seite und die durch die Flexibilität infolge der ziehharmonikaartigen Ausbildung des Bandes mögliche größere Abstandsänderxmg auf der gegenüberliegenden Seite ist ein einwandfreies Umlenken ohne AufStauchungen möglich. Hierbei kann der Träger im Umlenkbereich auf der Krümmungsawßenseixe angeordnet sein, so daß auf der Krümmungsinnenseite die Hippen gegeneinandertreten, oder es kann umgekehrt der Träger ira Umlenkbereich auf der Krümmungsinnenseite angeordnet sein, so daß die außenliegenden Rippen sich relativ weit aufspreizen können. Der Träger kann hierbei durch ein
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Förderband gebildet sein.
Um im Sinne der Aufgabenstellung das Zusammendrücken der Hippen quer zur Längsrichtung des Förderbandes zu fördern und die Flexibilität der Rippen veiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn die Köpfe der Rippen mit im Abstand zueinander angeordneten sich quer zur Längsrichtung der Hippen erstreckenden Spalten versehen sind. Diese Spalte können nach unten im Querschnitt konisch zulaufen·
In der die Rippen tragenden Schaumstoffschicht kann sowohl bei Anordnungen, die mit einem Stützband arbeiten als auch bei Anordmingen, die ohne dieses auskommen, ein Träger zur Zu;:rübertragung eingelagert sein. Die die Rippen tragende Schaums',o:.f schicht kann auch ein- oder beidseitig auf einem den Träger bildenden Förderband angeordnet sein, wobei die einseitige Arordnun-.; nicht nur für Steilförderstrecken, sondern auch für Förderungen anderer Art einsetzbar ist, beispielsweise im Container-Transport, bei welchem die unterschiedliche Quersteifigkeit und die hierdurch bewirkte BiI-dun,, von Randleisten ein Abwandern des Containers vom Förderband verhindert.
Vorteil l·.:;ft ist es, wenn die Rippen auf ihrer Außenseite mit ein-ir verschleißfesten Haut versehen sind, wie dies bei bekannten Anordnungen mit noppenartigen Erhebungen schon vorgesehen ist.
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Die Förderung grobkörnigen Gutes und das Eintreten derartigen Gutes in das Förderband sowie die Verhinderung des seitlichen lleraustretens werden weiter dadurch verbessert, daß die Ober-, kanten der Rippen und/oder die die Rippen tragende Schaumstoffschicht im Querschnitt quer zur Längerichtung des Förderbandes eine konkave Wölbung aufweisen. Das Gegenförderband kann falls es ebenfalls mit einer Schaumstoffschicht versehen ist eine entsprechende konkave Wölbung aufweisen, wobei im Betrieb die beiden Förderbänder so gegeneinander gedruckt werden, daß sich diese Wölbung ausgleicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumstoffband.
Fi(ζ. 2 ist die Draufsicht auf das Schaumstoffband nach Fig. 1.
Fig. 3 ist der Schnitt III-III nach Fig. 2.
Fig. 4 ist der Schnitt IV-IV nach Fig. 2. . J
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Fig. 5 zeigt einen Schnitt ähnlich Fig. 3» jedoch mit einer einseitigen Anordnung des profilierten Schaumstoffbandes auf einem Förderband.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch ein profiliertes Schaumstoffband einer anderen Ausführungeform, das hier ziehharmonikaartig ausgebildet ist.
Fig. 7 ist ein Schnitt entsprechend Fig. 6 einer anderen Ausführungsform.
Fi;:. 8 ist der Schnitt VIII-VIII nach Fig. 7.
Pig. 9 ist eine Draufsicht auf das Schaumstoffband nach den Figuren 7 und 8.
Fir· 10 u.
Fifi. Il zeigen Anwendungen des profilierten Bandes nach den Figuren 6 bis 9·
.Ί',. 12 zeigt eine Anordnung, bei welcher das beidseitig mit Rippen versehene Schaumstoffband freischwimmend zwischen einem Förderband und einem Stützband angeordnet ist.
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Fig. 13 zeigt ein Anwendungsbeispiel eines Förder-■ bandes nach Fig. 5 zum Container-Transport.
Fig. 14 zeigt in Seitenansicht die Anordnung nach Fig. 15 im vergrößerten Maßstab.
Gemäß Fig. 1 ist ein Schaumstoffband 1 beidseitig mit im Querschnitt etwa trapezförmigen Rippen 2 versehen, die unter einem Winkel o^> (vgl. Fig. 2) zur Längsrichtung des Förder- ■ bandes verlaufen. Im Bereich der beiden Ränder 3 des Förderrbandes haben die Flanken 4 der Rippen einen Neigungswinkel zur Förderbandebene, der größer als der Neigungswinkel \T (vgl. Fig. 3) der Flanken 5 der Rippen 2 im mittleren Förderbandbereich ist. Auf diese Weise wird eine unterschiedliche Quersteifigkeit des Schaumstoffbandes 1 erreicht, wobei das Schaiuns.toffba.nd 1 sich im Randbereich 3 steifer als im niitteleren Förderbandbereich 6 verhält. Im mittleren FÖrderbandbereich 6 kann es also leichter eingedrückt werden.
Fi;*. 2 ist die Draufsicht auf das Schaumstoffband nach Fig. und läßt den ¥inkel cL erkennen, unter welchem die Rippen 2
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zur Längsrichtung des Förderbandes verlaufen. Wit au· Fig. 2 weiter hervorgeht, kann der Winkel O , unter welchem die Rippen zur Längsrichtung de« Förderbandes im llandbereich 3 verlaufen, in diesem liandbereich größer als der Winkel Λ' in: mittleren Förderbandbereich 6 sein.
Schließlich geht aus Fig· 2 hervor, daß zur Verstärkung ira llandbereich zusätzliche Rippenstücke 7 vorgesehen sein können. Wie die Figuren 1 und 2 weiter zeigen, können zwischen den Hippen 2 weitere im Querschnitt etwa trapezförmige Rippen 8 angeordnet seih, die in einem Winkel t (vgl. Fig. 2) zu den ernten Rippen 2 verlaufen und diese abstützen. Auf diese Weise entsteht eine netzartige Oberflächenstruktur, durch welche mit Sicherheit ein Heraustreten des zu fördernden Gutes zwischen deia Schaumstoffband 1 und dem Gegenförderband verhindert iet.
Fig. 3 ist der Schnitt III-III nach Fiß* 2, währeJiii fig* der Schnitt IV-IV nach Fig. 2 ist. Fig. 3 ttellt also einen Schnitt in mittleren Förderbandbereich dir, wahrend in Fig. 'i der Bandbereich des Förderband·« geschnitten dargestellt ist. Bin Vergleich zwischen den Figuren 3 Und k zeigt, daß der Neigungswinkel b der Flanken 4 im Rand-,
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bereich großer als dor Ueigungswinkei j" der Flanken 5 dor T-ii-l-en im mittleren Förderbaridboreicli ist. Perner ;;elit aus den Figuren 3 und 4 hervor, daß in Randbereich nach. Fig. 4 die Stärke B der die Rippen tragenden Schaurastoff schicht ,9 größer als die Stärke A der Schaumstoffschicht 9 in mittleren Förderbandbereich 6 ist. Auch hierdurch wird irn mittleren Forderbandbereich eine geringere Quersteif igvieit erreicht ais in den Randabschnitten.
Ferner geht aus den Figuren 3 und 4 hervor, daß in der die Hippen tragenden Schaumstoffschicht 9 ein Träger 10, der in den Figuren 3 und 4 schematisch angedeutet ist, zur.i Zv.'ecKe der Zugübertragung eingelagert sein kann. Schließlich ist in den Figuren 3 und 4 eine verschleißfeste Außenhaut 11 angedeutet, die auf den Rippen 2 angebracht ist.
Fig. 5 zeigt einen Schnitt ähnlich Fig. 3 bei einer Ausführungsforra, bei welcher ein tragendes Förderband 12 einseitig mit einer mit in Querschnitt trapezförmigen Hippen versehenen Schaumstoffschicht 13 versehen ist. Die dortigen Ι1ΐ;ρεη 14 sind im übrigen ebenso ausgebildet
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wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform; sie können jedoch - wie in Fig. 5 dargestellt - mit ihren Oberkanten 15 oder auch mit ihrer die Rippen tragenden Schaumstoffschicht inter itir Icängüvi o-htung des Förderbandes eine konkave Wölbung Id aufweisen.
Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform des Schaumstoffbandes, bei welcher die beidseitig angeordneten Rippen 26 und 27 jeweils über die Mittelebene 28 des Schaumstoffbandes 29 hinaus abwechselnd ineinander eingreifen, so daß die die Rippen 26 und 27 bildende Schaumstoffschicht 29 ziehharmonikaartig ausgebildet ist. Dies bedingt eine beträchtliche Flexibilitätssteigerung des Schaumstoffbandes sowohl in Längerichtung alt: puch im Umlenkbereich. Wie dargestellt kann auch das zi?hharmonikaartig profilierte Schaumstoffhand 29 ein- oder beidseitig mit einer verschleißfesten Haut 11 versehen sein.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung nach Fig. 6, wobei Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 6 darstellt. Wie aus den Figuren 7 und 8 hervorgeht,
r sind die Köpfe JO der Rippen 27 mit im Abstand zueinander angeordneten sich quer zur Längsrichtung der Rippen erstreckender. Spalten 31 versehen, so daß eine zusätzliche Flexibilität
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und Biegsamkeit in Querrichtung erreicht ,wird. Dies kann insbesondere dann von Bedeutung sein, Venn die Rippen wie iii'Eigi 6 mit einer verschleißfesten Haut ii versehen sind.
Fig. 9 zeigt die Anordnung nach den Figuren 7 und 8 in Draufsicht, wobei Fig* 8 der Schnitt VIII-VIII nach Fig. 9 ist»
Die Figuren 10 und Ii zeigen Anwendungsbeispiele des nach den Figuren 6 bis 9 profilierten Schaumstoffbandes 29» wobei in Fig. iO ein Träger 32, der beispielsweise durch ein Förderband gebildet sein kann, im Umlenkbereich auf der Krümmung siniiens ei te des ziehharmonikaartig profilierten Schaumstöffbandes 29 angeordnet ist. Auf diese Weise wird es möglich^ daß sich die im Umlenkbereich außen liegenden Bippen relativ weit im Winkel Ix nach außen aufspreizen können, während sie im inneren Krümmungsbereich festgelegt sind. Eine störungsfreie Umlenkung ohne Stauchungen ist auf diese Weise möglich.
Fig. il zeigt den umgekehrten Fall. Hier ist ein Träger 33» der ebenfalls ein Förderband sein kann, auf der Krümmungsaußenseite des ziehharmonikaartig profilierten Schaumstoffbandes 29.angeordnet* Hier verringern sich die Winkelabstände der innen liegenden Rippen zu einem relativ kleinen Winkel fy\
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was wiederum relativ störungsfrei geschehen kann, da die Kanten der Rippen im inneren Krümmungsbereich nicht festgelegt sind.
Fig. 12 zeigt ein Anwendungsbeispiel für das Schaumstoffband nach den Figuren 1 bis 4, wobei hier das Schaumstoffband 1 gegen ein Förderband 17 anliegt, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht mit einer Schaumstoffschicht versehen ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Stützband 18 angeordnet, welches ein Ausweichen dee Schaumstoffbandes 1 verhindert. Das Schaumetoffband 1 kann im Uralenkbereich von einer Spannrolle 19 getragen sein. Das Stützband 18 ist mit Stützrollen 20 und Umlenkrollen 21 versehen, während die Umlenkrollen des Förderbandes 17 mit 22 oezeichnet sind. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist das mit Rippen versehene Schaumstoffband 1 freischwimmend zwischen dem Gegenförderband 17 und dem Stützband 18 angeordnet.
Fig. 15 zeigt ein Anwendungsbeispiel für ein Förderband) beispielsweise nach Fig. 5 zum Transport von Containern 23f deren Unterkanten 24 seitlich jeweils auf einem Förderband 25 aufsitzen, wobei dieses Förderband entweder in der beschriebenen Weise in der Förderbandmitte oder auf seiner dem Container zugewandten Seite eine geringere Quersteifigkeit
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als in den Randbereichen aufweist, so daß ein Auswandern des Containers vom Förderband herunter verhindert ist. Die Förderbänder 25 sind im übrigen in der beschriebenen Weise mit Schaumstoffbändern versehen, die Rippen trapezförmigen Querschnittes haben.
Fig. 14 zeigt die Anordnung nach Fig. 13 in Seitenansicht und im vergrößerten Maßstab, wobei aus Fig. 14 hervorgeht, daß die Seitenpfosten 34 des Behälters 23 langer sein können als die Seitenwandungen 35 des Behälters, so daß es zu Eindruckstellen 36 in die Rippen kommen kann. Dies wird durch die oben beschriebene Flexibilität des erfindungsgemäßen Förderbandes ermöglicht.
Außerdem geht aus Fig. 14 das bereits beschriebene einwandfreie übergeben hervor, wobei bei der Änderung der AußenkriÜTiV.mn.·-'· beispielsweise die Rippen 37 zunächst noch am Behälter 25 haften und dort aufgrund ihrer Flexibilität zuriickge'bogen werden, dann aber sofort nach dem Freiwerden vom Behälter 23 - wie bei 38 dargestellt - ihre aufgespreizte Lage einnehmen, so daß es auch im Umlenkbereich zu einer einwandfreien Förderung kommt.
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Claims (19)

  1. Deckbandförderer -iit ziroi einander in einen Teil ihres I''ördorv;'e:;eG bori'irenden und dort cl°ic" sinnig laufenden X1Ur derb ändern, von denen uenigstens eines auf seiner der.i -anderen förderband suf_;e":e-irten 3eite lit einer st'irlccron elastisch verforribaren Gcliicht aus Schaumstoff od. d(jl. versehen ist, welche das zu fördernde Gut unhlillt und auf ihrer dem anderen !''örderband zuge-uandteixoeite eine Profilierun-j a.ufv;eist, dadurch ge—-.■connseichiiet, daß die Pi'ofilieruno; aus in Querschnitt etwa trapezförmigen liippen (2) besteht, die unter einen Winkel ( PL) zur L'incsrichtunc; des Förderbandes (1) verlaufen und daß in Boreich der beiden lilinder (3) des Förderbandes (1) der lleip^in:r:swinkel (ß) der Flanken (4) der .lippen (2) zur i'örderbandebene r;rößer als der Ilei^uncsv.dnkel ( V- ) der I(1lanl:en (5) der !lippen (2) in Tiittleren ;'örderbandbereich (6) ist.
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  2. 2. Deckbandförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel {£), unter welchem die Rippen (2) zur Längsrichtung des Förderbandes verlaufen, im Randbereich (3) größer als im mittleren Forderbandbereich ist. .
  3. 3. Deckbandförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rippen (2) weitere im Querschnitt etwa trapezförmige Rippen (7»8) angeordnet sind, die in einem Winkel (£ ) zu den ersten Rippen (2) verlaufen und diese abstützen.
  4. 4. Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke (B) der die Rippen tragenden Schaumstoff schicht (9.) im Randbereich (3) größer als die Stärke (A) im mittleren Forderbandbereich (6) ist.
  5. 5. Deckbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rippen (2) tragende Schaumstoffschicht (9) beidseitig mit im Querschnitt etwa trapezförmigen Rippen (2) versehen ist.
  6. 6. Deckbandförderer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig angeordneten Rippen (26,27) jeweils über die Mittelebene (28) des Schäumstoffbandes (29) hinaus abwechselnd ineinander eingreifen, so daß die
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    die Rippen (26,27) bildende Schaumstoffschicht (29) ziehharroonikaartig ausgebildet ist.
  7. 7. Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der die Rippen (2) tragenden Schaumstoffschicht (9) ein Träger (10) zur Zugübertragung eingelagert ist.
  8. 8. Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Außenkanten der Rippen (26,27) ein Träger (32,33) zur Zugübertragung angeordnet und mit den Außenkanten der Rippen (26,27) verbunden ist.
  9. 9. Deckbandförderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (33) im Umlenkbereich auf der Krümmungsaußenseite angeordnet ist.
  10. 10. Deckbandförderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (32) im Umlenkbereich auf der Krümmungsinnenseite angeordnet ist.
  11. 11. Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (32,33) durch ein Förderband gebildet ist.
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  12. 12. Deckbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe (30) der Rippen (26,27) mit im Abstand zueinander angeordneten sich quer zur Längsrichtung der Rippen (26,27)erstreckenden Spalten (31) versehen sind.
  13. 13. Deckbandförderer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte (31) nach unten im Querschnitt konisch zulaufen.
  14. 14. Deckbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2) auf ihrer Außenseite mit einer verschleißfesten Haut (11) versehen sind.
  15. 15. Deckbandförderer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkanten (15) der Rippen (14) und/oder die die Rippen (14) tragende Schaumstoff schicht (13) im Querschnitt quer zur Längsrichtung . des Förderbandes (12) eine konkave Wölbung aufweisen.
  16. 16. Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7,
    12 bis 15-, "dadurch^gekennzeichnet, daß die die Rippen (14) tragende Schaumstoffschicht (13) ein- oder beidseitig auf einem den Träger bildenden Förderband (12) angeordnet ist.
    409829/Ü4U8
  17. 17· Deckbandförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 7» 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Hippen (2) versehene Schaumstoffband (l) freischwimmend zwischen einem Gegenförderband (l7) und einem Stützband (ΐβ) angeordnet ist.
  18. 18. Deckbandförderer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenförderband (17) ebenfalls mit einer Schaumstoffschicht versehen ist.
  19. 19. Beckbandförderer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht des Gegenförderbandes (l7) mit Kippen versehen ist, die den Rippen (2) des Schaumstoffbandes (l) entsprechen.
    409829/0AU8
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