DE2260709A1 - Magnetischer abscheider fuer trockenes und fluessiges gut - Google Patents

Magnetischer abscheider fuer trockenes und fluessiges gut

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    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces

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Description

Dr.-Ing. Heinrich SPODTG, H711 Pork/Westf., Netteberge
Patentanmeldung
MAGNETISCHER ABSCHEIDER FÜR TROCKENES UND FLÜSSIGES GUT
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abscheider für trockenes und flüssiges Gut. Es ist bekannt, magnetische Abscheider in einem senkrechten Hohlzylinder mit einem oberen Zulauf und einem unteren Auslauf konzentrisch auf einem Tragbalken anzuordnen. Sein.Magnetsystem besteht aus abwechselnd aufeinandergeschichteten Magnet- und Polscheiben. Das zu separierende Gut wird in den Ringraum zwischen Hohlzylinder und Magnetsystem eingeführt. Die ferromagnetischen Bestandteile werden von den Polscheiben angezogen. Pur die Reinigung muß das Magnetsystem aus dem Hohlzylinder herausgenommen werden. Sein Tragbalken ist zu diesem Zweck an einer nach außen schwenkbaren Tür des Hohlzylinders angebracht. Die Reinigung erfolgt dann auf die übliche Art von Hand oder durch Abblasen.
Bei einem anderen Scheider, der auch in einem senkrechten Hohlzylinder mit einem oberen Zulauf und einem unteren Auslauf konzentrisch angeordnet ist und auch ein Magnetsystem aus Magnet- und Polscheiben besitzt, erfolgt die Reinigung automatisch. Das Magnetsystem ist dafür mit einem umlaufenden Trommelmantel ausgestattet. Auf ihm bleiben die magnetisch angezogenen Teile haften. Sie werden an einer Umfangstelle, wo die Polscheiben eine Aussparung und damit zur Schwächung des Magnetfeldes einen größeren Abstand vom Trommelmantel
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haben, einmal dadurch und zum anderen zusätzlich noch von einer Bürste vom Trommelmantel abgebürstet. Diese automatische Art stellt natürlich gegenüber der manuellen einen nicht unerheblichen Vorteil dar.
Die Erfindung bezieht sich auf einen magnetischen Abscheider dieses Typs. Er ist ebenfalls in einem senkrechten Hohlzylinder mit einem oberen Zulauf und einem unteren Auslauf konzentrisch angeordnet und sein Magnetsystem besteht auch aus abwechselnd aufeinandergeschichteten Magnet- und Polscheiben, die von einem Gehäuse umgeben sind. Nach der Erfindung hat dieser Abscheider ein drehbares Magnetsystem und ein feststehendes Gehäuse mit einem Abstreifer. Mit diesen neuen baulichen Merkmalen wird gegenüber den bekannten Scheidern eine völlig andere Wirkungsweise erzielt. Nach der Aufgabe, die sich die Erfindung gestellt hat, besteht sie hautpsächlich darin, die Trennung von ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Teilen zu verbessern. Das Separiergut haftet bekanntlich, je nach Beschaffenheit und Feuchtigkeit, mehr oder weniger stark aneinander. So kommt es vor, daß ferromagnetische Teile auch nicht ferromagnetische Teile bei ihrer magnetischen Anziehung mitreißen, weil sie mechanisch miteinander verbunden sind. Bei der heute immer höher gestellten Forderung nach einwandfreier magnetischer Trennung erfüllen die herkömmlichen Scheider aus den geschilderten Gründen nicht mehr die an sie gestellte Aufgabe.
Nach dem Vorschlag der Erfindung, das Magnetsystem umlaufen und das Gehäuse feststehen zu lassen, werden die aufgefangenen ferromagnetischen Teile gezwungen, entsprechend der Drehung des Magnetsystems auf dem Gehäuse eine Rutschbewegung bis zur Abscheidestelle auszuführen. Durch diese Rutschbewegung wird ein Lösen mitgerissener, nicht ferromagnetischer Teile erreicht und ein dementsprechend besseres Separiergut
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gewonnen. Das ist insbesondere bei einem körnigen, mehligen oder stark aneinander backenden Separiergut von großer Bedeutung.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Scheiders nach der Erfindung besteht darin, das Magnetsystem drehbar und das Gehäuse mit einer oberen Verteilerkappe und einem unteren konischen Ansatz feststehend auf einem Tragbalken im Hohlzylinder anzuordnen und das Magnetsystem mit einer in die Verteilerkappe verlängerte Welle für einen von außen durch den Abscheideraum in die Verteilerkappe geführten Antrieb zu versehen. Als Abstreifer kann die Wand eines im Abscheider liegenden Abstreifgehäuses dienen, das die abgestreiften Teile gleichzeitig aus dem Abscheideraum herausleitet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Es zeigen:
Pig. I einen Querschnitt durch einen magnetischen Abscheider
nach der Schnittlinie CD der Fig. 2; Fig. 2 eine Draufsicht dazu nach der Schnittlinie AB der
Fig. 1 und
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Teilansicht auf den Tragarm.
Der in bekannter Weise konzentrisch in dem Hohlzylinder 1 mit dem oberen Zulauf 2 und dem unteren Auslauf 3 auf einem Tragbalken U angeordnete magnetische Abscheider besteht aus den abwechselnd aufeinandergeschichteten Magnet- 5 und Polscheiben 6, an denen die Magnete 5 um die Welle 7 herum mit gleichen Polen anliegen. Die Welle 7, die mit den Magnet- 5 und Polscheiben 6 eine fest verbundene Einheit bildet, ist auf dem Tragbalken H im Lager 8 drehbar gelagert. Am anderen Ende ist die Welle über ein Verbindungsteil mit einer Keilriemenscheibe 9 versehen, die mit einer außerhalb des Hohlzylinders 1 an einem Tragarm 10 angebrachten Keilriemenscheibe 11 über einen Keilriemen 13 verbunden ist.
409825/051?
- Jr
Das so über einen Antrieb verfügende Magnetsystem befindet sich in einem allseitig geschlossenen Zylindergehäuse I1I, das mit seinem unteren konischen Ansatz 15 auf dem Tragbalken 4 aufgesetzt und befestigt ist. In dem konischen Ansatz befindet sich das Lager 8 für das Magnetsystem. An der gegenüberliegenden Seite ist das Zylindergehäuse 1Ί im Anschluß an seinem zylindrischen Teil mit einer Verteilerkappe 16 versehen, die einerseits das einfallende Separiergut gleichmäßig über den Abscheideraum verteilt und andererseits mit dem Rohr 17 den Antrieb 9,11,13 für das Magnetsystem einschließt.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung sind die Polscheiben 6 zur Bildung einzelner radialer Pole mit periphären Aussparungen 18 versehen. Durch diese sich gleichfalls bildenden periphären Pole wird das Auffangen und Festhalten, vor allen Dingen aber das Rutschen der ferromagnetischen Teile auf dem Zylindergehäuse I1I, wesentlich verbessert.
Für das Abstreifen der an dem Zylindergehäuse lh haftenden ferromagnetischen Teile ist ein Abstreifkasten 19 direkt im Abscheideraum vorgesehen. Mit einer Wand 20 liegt der Abstreifkasten 19 direkt auf dem Zylindergehäuse I1I auf. Die Wand 20 leitet die abgestreiften Teile durch den Abstreifkasten 19 über eine Schurre 21 aus dem Abscheider. Die vom Abstreifkasten 19 senkrecht zum Zylindergehäuse l1» stehende Wand 22 ist beweglich und elastisch. Dadurch wird dem abzustreifenden Gut ein gegenüber dem Abscheideraum abgeschirmter Eintritt in den Abstreifkasten 19 ermöglicht. Um auszuschließen, daß sich auf der Seite des Abscheideraumes an der Wand 20 noch evtl. ferromagnetische Teile halten könnten, ist hier ein nicht magnetisch leitendes Blech 23 vorgesehen.
409825/ Ü5 1 2
_ Cf
Pur den Antrieb kann wahlweise ein Handrad 24 oder ein Elektromotor 25 verwendet werden.
Patentansprüche:
409 8 25/0512

Claims (1)

  1. - Jtr
    atentansprüche
    1. Magnetischer Abscheider für trockenes und flüssiges Gut mit automatischer Abreinigung, der in einem senkrechten Hohlzylinder mit einem oberen Zulauf und einem unteren Ablauf konzentrisch angeordnet ist und ein Magnetsystem aus abwechselnd aufeinandergeschichteten Magnet- und Polscheiben aufweist, die von einem Gehäuse umgeben sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetsystem in einem feststehenden Gehäuse drehbar angeordnet und das Gehäuse mit einem Abstreifer versehen ist.
    2. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetsystem in einem Lager (8) drehbar und das Gehäuse (I1O mit einer oberen Verteilerklappe (16) und einem unteren konischen Ansatz (15) feststehend auf einem Tragbalken (H) im Hohlzylinder (1) angeordnet ist und das Magnetsystem (5,6) eine in die Verteilerklappe (16) verlängerte Welle (7) für einen von außen durch den Abscheideraum in die Verteilerklappe (16) geführten Antrieb (9,11,13,24,25) aufweist und als Abstreifer die Wand (20) eines Abstreifkastens (19) im Abscheideraum vorgesehen ist.
    3. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polscheiben (6) des Magnetsystems zur Bildung einzelner radialer Pole periphäre Aussparungen (18) aufweisen.
    M. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (7) des Magnetsystems (5,6) am oberen Ende und entsprechend ein außerhalb des Abscheide-
    409825/05 1?
    - Jh
    raumes angebrachter Tragarm (10) mit Keilriemenscheiben (9,11) versehen und untereinander mit einem Keilriemen (13) verbunden sind.
    5. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilriemen (13) von einem Handrad (21I) angetrieben wird.
    6. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilriemen (13) durch einen Motor (25) angetrieben wird.
    7. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifkasten (19) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und achsparallel in den Abscheideraum hineinragt, wobei eine Wand (20) tangential an dem Gehäuse (14) anliegt und die an der Abstreifseite senkrecht zum Gehäuse (lH) stehende Wand (22) beweglich ist.
    8. Magnetischer Abscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (22) aus einem elastischen Werkstoff besteht.
    9· Magnetischer Abscheider nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren Seite des Abstreifkastens (19) eine aus dem Abscheideraum herausführende Schurre (21) vorgesehen ist.
    iO9£25/0512
    Le e rs e
    ite
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