DE2259364C2

DE2259364C2 - Spule zum Aufwickeln von Garnen oder dergleichen

Info

Publication number: DE2259364C2
Application number: DE19722259364
Authority: DE
Inventors: Hubert 5759 Bösperde Filthaut
Original assignee: FA FRANZ FILTHAUT 5750 MENDEN DE
Current assignee: FA FRANZ FILTHAUT 5750 MENDEN DE
Priority date: 1972-12-04
Filing date: 1972-12-04
Publication date: 1985-11-21
Also published as: AT328345B; IT978300B; FR2209370A5; DE2259364A1; NL7300931A; CH546701A; BE794779A; ATA21773A

Description

Die Erfindung geht ars von einer Spule zum Aufwikkeln von Garnen oder dergleichen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die US-PS 20 179 bekanntgewordenen Art.

Bei der aus der US-PS 27 20 179 bekannten Spule haben die an den Spulen-Scheiben angeformten, längsgeschlitzten und jeweils in die ihnen zugewandte Mündung des Spulehkcrnrohrcs einslcckbarcn Stutzen außenseitig je eine umlaufende, nur durch die Schlitze unterbrochene, erhabene Wulst, die nach dem Einstecken des Stutzens in das Spulenkernrohr in eine innenseitig des Spulenkernrohres angeordnete Ringnut formschlüssig und unlösbar einsprengt

Zum Zusammenfügen der SpuletUeile sind aber zueinander koaxial ausgerichtete Druckwerkzeuge erforderlidi, um die hierzu nötigen Druckkräfte aufzubringen und um die Spulenteile auch lagerichtig zueinander verbinden zu können.

Darüber hinaus ist diese bekannte Spule, ebenso wie die Spale zum Beispiel gemäß des DE-GM 70 37 951 praktisch nur als Einweg-Spule verwendbar, obwohl sie infolge ihrer hohen, werkstoffaufwendigen Stabilität durchaus eine mehrmalige Verwendung zuließen, da sie zum Rücktransport vom Garn-Verbraucher zum Garn-Hersteller genau soviel teuren Transportraum bedürfen, wie zum Beispiel einstückig hergestellte Spulen, weil die Scheiben nach der Komplettierung der Spule vom Spulenkernrohr nicht gelösi werden können.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für eine Spule eingangs beschriebener Art Möglichkeiten zur Vereinfachung der Komplettierung, zur Verminderung des Werkstoffaufwandes und zur raumsparenden Lagerung und Transportierung zu jeder Zeit /u schaffen, ohne die lagesichere und lagerichtige Verbindung zwischen dem Spulenkernrohr und den Scheiben zu schmälern.

Die Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Stutzen zwischen den die Rastvorsprünge tragenden Zonen über ihre gesamte axiale Länge mit Haftreibung in das Spulenkernrohr eingreifende Führungszonen haben und daß die mit den Rastvorsprüngen korrespondierenden Rasten im Spulenkernrohr als Druchbrüche ausgebildet sind.

Durch diese Maßnahmen können nunmehr die Scheibenstutzen durch Schläge, zum Beispiel mit der Hand, also ohne bislang zusätzlich erforderliche Werkzeuge, in das Spulenkernrohr eingetrieben werden, wobei sichergestellt ist, daß die Scheiben während der Eintreibvorgänge zum Spulenkernrohr zwangsläufig lagerichtig gehalten werden, ohne daß zu Unwuchten führende, bleibende Deformierungen an den miteinander verbundenen Spulenteilen zu befürchten sind, weil diese während des gesamten Einsteck Vorganges sicher lagerichtig geführt werden, also auch dann, bevor die Rastvorsprünge in die Durchbrüche des Spulenkernrohres einsprengen können.

Außerdem kann nunmehr das Spulenkernrohr durch die Anordnung von in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander angeordneten Rast-Durchbrüche anstelle einer umlaufenden Ringnut weit dünnwandiger als bei der bekannten Spule ausgeführt werden, woraus eine nicht unbeträchtliche Werkstoffersparnis resultiert.

Ferner können die Durchbrüche weit wirtschaftlicher, zum Beispiel durch Lochen in einem Arbeitsgang als die Ringnuten bei der bekannten Spule hergestellt werden.

Zudem erlauben es die Durchbrüche auch mittels eines Werkzeuges die federnd nach innen biegbaren Rastvorsprünge von außen her nach innen zu drücken und die Rastsicherung zu lösen, so daß die Scheiben vom Spulenkernrohr nunmehr auch wiederholt gelöst werden können, um jeder Zeit den Transportraumbedarf für Leer-Spulen zu mindern.

Dabei ist es im Sinne der Aufgabe förderlich, wenn die als Führungszonen vorgesehenen und die mit Rastvorsprüngen versehenen Zonen in Umfangsrichtung

μ der Stutzen abwechselnd angeordnet sind.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Abmessung jeder Führungszone in Umfangsrichtung erfindungsgemäß etwa der doppelten Um-

fangslänge einer einen Rastvorsprung tragenden Zone entspricht, wobei vorzugsweise zudem die Wanddicke der die Rastvorsprünge tragenden Zonen größer als die der Führungszonen ist und daß die die Rarivorsprünge tragenden Zonen gegenüber den Führungszonen nach innen um die Dickendifferenz ihrer Wände vorstehend angeordnet sind.

Weitere für eine lagesichere und lagerichtige, lösbare Verbindung der Spulenteile miteinander dienliche Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 5 und 6 gekennzeichnet

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Spu'e aus Kunststoff zum Aufwickeln von Garnen oder dergleichen in der Vorderansicht, teilweise aufgebrochen,

Pig.2 desgleichen entsprechend der Linie A-B der F i g. 1 gesehen,

Fig.3 eine vergrößerte Darstellung einer Variante einer Einzelheit im Längsschnitt.

Diese Spule besteht aus einem von einem zylindrisehen Rohr aus Kunststoff abgelängten Spulenkernrohr 1 und zwei durch Spritzen separat hergestellten, kreisrunden Scheiben 2 und 3 ebenfalls aus Kunststoff.

Beide Scheiben 2 und 3, die an den äußeren Stirnseiten durch angeformte Rippen 4 versteift sind, haben an den einander zugewandten Stirnseiten je einen angeformten, axial abstrebenden Stutzen 5.

Dieser Stutzen weist drei zueinander gleiche, auf den Umfang gleichmäßig verteilt und mit Zwischenraum m-„5 einander angeordnete Führungszonen 6 auf, zwischen weichen jeweils durch Schlitze 7 getrennt eine Zone 8 angeordnet ist. Von letzteren streben Rastvorsprünge 9 ab.

Dabei ist die Umfangslänge jeder Führungszone 6 etwa doppelt so lang, als die Umfangslänge einer Zone 8, so daß beim Einstecken der Stutzen 5 in das Spulenkernrohr 1 die Führungszonen 6 den Stutzen während des gesamten Einsteckvorganges exakt in axialer Riehtung führen, während lediglich die schmaleren Zonen 8 so lange federnd nach innen zurückweichen, bis die Rastvorsprünge 9 in im Spulenkernrohr 1 angeordnete Durchbrüche 10 einsprengen können und das Spulenkernrohr 1 an der Scheibe 2,3 dicht anliegt

Die mit dem Spulenkernrohr 1 außen bündig abschließenden Rastvorsprünge 9 haben eine vordere, geneigte Flanke 11 und in den Fig. 1 und 2 eine hintere, zur axialen Erstreckung des Stutzens rechtwinklig ver- \ laufende Flanke 12, weiterhin ist der mit der Flanke 12 _s korrespondierende Lochrandteil des Durchbruches 10 zur Flanke 12 konform ausgebildet.

Um das Einstecken der Stutzen 5 in das Spulenkernrohr zu erleichtern, sind die freien, äußeren Kanten der Stutzenronen 6 und 8 angefast.

In F i g. 3 hat der Rastvorsprung 9 zur Erzielung einer noch größeren Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Lösen der Scheiben 2, 3 vom Spulenkernrohr 1 eine hintere, hinterschnittene Flanke 12'. Ebenso wie in den Fig. 1 und 2 ist auch hier der mit der Flanke 12' korrespondierende Lochrandteil des Durchbruches 10 der Flanke 12' angepaßt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Spule aus Kunststoff zum Aufwickeln von Garnen oder dergleichen, bestehend aus einem zylindrischen Spulenkernrohr und zwei separat vorgefertigten Scheiben, von denen axial jeweils ein Stutzen abstrebt, die in die jeweils zugewandte Mündung des Spulenkernrohres eingesteckt und in dieser Lage durch Rasten gesichert sind, wobei die Rastvorsprünge an Stutzen-Zonen angeordnet sind, welche aufgrund achsparallel verlaufender Schürze nach innen federnd durchbiegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzen (5) zwischen den die Rastvorsprünge (9) tragenden Zonen (8) über ihre gesamte axiale Länge mit Haftreibung in das Spulenkernrohr (1) eingreifende Führungszonen (6) haben und daß die mit den Rastvorsprüngen (9) korrespondierenden Rasten im Spulenkernrohr (1) als Durchbrüche (10) ausgebildet sind.
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2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Führungszonen (6) vorgesehenen und die mit Rastvorsprüngen (9) an aufweisenden Zonen (8) in Umfangsrichtung der Stutzen (5) abwechselnd angeordnet sind.

3. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung jeder Führungszone (6) in Umfangsrichiung etwa der doppelten Umfangslänge einer einen Rastvorsprung (9) tragenden Zone (8) entspricht

4. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke der die Rastvorsprünge (9) nagenden Zonen (8) größer als die der Führungszonen (6) ist und daß die die Rastvorsprünge (9) tragenden Zonen (8) gegenüber den Führungszonen (6) nach innen um die Dickendifferenz ihrer Wände vorstehend angeordnet sind.

5. Spule nach einem der vo. hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorsprünge (9) jeweils ein Sägezahnprofil mit einer in Einsteckrichtung vorderen, zum freien Stutzenende hin geneigten Flanke (11) und mil einer hinteren, rechtwinklig zur Mittenachse des Stutzens (5) angeordneten Flanke (12) aufweisen und vorzugsweise ferner die Rastvorsprünge (9) etwa mittig der axialen Länge der Stutzen (5) angeordnet sind.

6. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvorsprünge (9') hinterschnittene hintere Flanken (12') haben und die mit diesen korrespondierenden Randteile der im Spulenkernrohr (1) angeordneten Durchbrüche (10) konform dazu ausgebildet sind.