DE2254972A1 - Flaschenreinigungsmaschine - Google Patents
FlaschenreinigungsmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
G.m.b.H. 225Λ972
KU LEHF !MASCHINENFABRIK tr *■ W *T V / £
MANNHEIM-KÄFERTAL
FLASCHENREINIGUNGSMASCHINE
Die Erfindung bezieht sich auf eine Flaschenreinigungsmaschine mit über Umlenkstellen geführte und mehrfach
angetriebene Flaschenkorbführungsketten.
Bei den heutigen Hochleistungsmaschinen zum Reinigen vom Flaschen, werden die Flaschen in Flasehenkörben geradlinig
oder schleifenförmig durch mehrere hintereinander angeordnete Reinigungsbäder und Spritzstationen
geführt. An dem Umlenkstellen, beispielsweise von einem
Bottich zum anderen oder an den (vorderen und hinteren) Maschinenenden werden die beiderseits an Ketten geführten
Flaschenkörbe über Umlenkräder geführt. Es ist bekannt, die Flaschenkorbführungskette von Flaschenreinigungsmaschinen,
vornehmlich größeren Ausmaßes, nicht nur an einer, sondern an mehreren Stellen anzutreiben.
Dies geschieht in der Regel dadurch, daß die Flaschenkorbführungskette an einem der oberen Umlenkpunkte ein
auf einer Antriebswelle angeordnetes Kettenrad umschlingt und hierdurch den Antrieb erfährt. Es ist weiterhin bekannt,
diese verschiedenen Antriebspunkte durch einen gemeinsamen Hauptantrieb anzutreiben, wobei auf jeder
Antriebswelle ein Untersetzungsgetriebe angeordnet ist und eine mechanische Antriebsverbindung, beispielsweise
Ketten- oder Kardanwellen, die den Kraftfluß vom Hauptantrieb
bis zum letzten der insgesamt vorgesehenen Antriebspunkte gewährleisten. Es läßt sich hierbei nicht
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vermeiden, daß sowohl beim Anfahren der Maschine als auch im Verlauf des Betriebes hohe und vielfach unregelmäßige
Zug- und Reibungskräfte auftreten, die sowohl die Ketten als auch die Antriebselemente stark beanspruchen
und so zu einem erhöhten Verschleiß führen.
Um diese Nachteile zu beseitigen wird eine Flaschenreinigungsmaschine
mit über mehrere Umlenkstellen nacheinander durch verschiedene Reinigungsstationen an mehrfach
angetriebenen Ketten geführten Flaschenkörben vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß mehrere voneinander
unabhängige Einzelantriebe an den umlenkstellen der Flaschenkorbführungskette sowie ein die Drehzahl
und damit die Leistung der einzelnen Antriebe regulierendes Steuerelement vorgesehen sind.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße
Art des Antriebes gegenüber dem bisherigen Zentralantrieb eine wesentliche Kraftersparnis erbringt und zudem
eine weitaus gleichmäßigere und schonendere Belastung der Flaschenkorbkette und der Antriebselemente insgesamt ergibt.
Darüber hinaus entfallen hier die bisher zur übertragung des Kraftantriebes erforderlichen und bei der
Größe der heutigen Maschinen außerordentlich starken und daher aufwendigen Kardanwellen oder Ketten. Erfindungsgemäß
kann das Steuerelement und/oder die Flaschenkorb führungskette die verschiedenen Einzelantriebe fein
bzw. voll synchronisieren.
Außerdem wird gemäß der Erfindung weiter vorgeschlagen,
daß für die Einzelantriebe Elektro- und/oder Pneumatik- und/oder Hydraulikmotoren, deren Drehzahl in an sich bekannter
Weise veränderbar ist, verwendet werden. In wei-
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terer Ausgestaltung der Erfindung hat es sich als besonders
vorteilhaft erwiesen, wenn die Drehzahl der einzelnen Motoren stufenlos veränderbar ist. Selbstverständlich
können im Rahmen der Erfindung auch Motoren mit konstanter Drehzahl in Verbindung mit regelbaren Getrieben
verwendet werden.
Als Steuerelement zur Regulierung der Leistung der einzelnen Antriebe kann jedes der an sich bekannten Elemente,
das gleichzeitig alle Einzelantriebe zu beeinflussen imstande Ist, verwendet werden, wie beispielsweise thyristor
-gesteuerte Frequenz- oder Gleichstromwandler, Induktionssteuerelemente für Wirbelstrom-Regelantriebe,
Hydraulikverstellpumpen u. dgl.
Auf den Seichnungen ist die Neuerung beispielsweise und
schematisch dargestellt:
Abb. 1 zeigt eine Flaschenreinigungsmaschine in Seitenansicht mit an den oberen Umlenkstellen angebrachten
Hydraulikmotoren mit entsprechender Steuerung
Abb. 2 zeigt dieselbe Ansicht wie Abb. 1 bei Verwendung
eines Elektromotors mit der entsprechenden Steuerung
Abb. 3 zeigt einen Querschnitt der in Abb. 1 und 2 dargestellten Umlenkstellen.
-4-
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Die Flaschenkorbführungskette 1 ist in Pfeilrichtung
schleifenförmig durch die bekannten, hier nicht dargestellten, Reinigungsstationen geführt, wobei der Antrieb
jeweils an den oberen üinlenkstellen erfolgt. An
der Außenseite der Maschinenwand lo,vgl. auch Abb. 3, sind auf den Wellen 4, 41, 4" der Kettenumlenkräder 3,
3", 3" die Getriebe 6, 61, 6" mit fester Untersetzung
und an diesen die Hydraulikmotoren 5, 51, 5" angebracht.
Als Steuerelement zur Regelung der Drehzahl der Hydraulikmotoren ist eine Verstellpumpe 7 vorgesehen,
die über die Zuleitungen 8, 81, 8" und Rückmeldeiwileitungen
16, 16', 16" die Ölzufuhr zu den einzelnen Motoren regelt. In den Zuleitungen 8, 81,
8" sind Drosselorgane 9, 9', 9" vorgesehen, die für einen synchronen Lauf der einzelnen Motoren sorgen.
Bei genauer Einstellung dieser Drosselorgane ist die volle Synchronisation gewährleistet. Unter Umständen
genügt jedoch auch eine weniger genaue Einstellung, da die Flaschenkorbführungskette dann die Feinsynchronisation
übernehmen kann. Je nach Größe und Bauart der Flaschenreinigungsmaschine können diese Drosselorgane
auch ganz in Wegfall kommen und die Synchronisation der Einzelmotore kann ausschließlich durch die
Flaschenkorbführungskette erfolgen. Dies gilt auch für
das Beispiel nach Abb. 2. Die Drehzahl der hier verwendeten Elektromotoren 12, 12", 12" wird durch einen
Frequenzwandler mit Drehzahl-Rückmeldung 15 gesteuert, wobei die Drosselschalter 14, 14', 14" die gleichen
Synchronisationsaufgaben wie im Beispiel nach Abb. 1 haben. Die Rückmeldung 15 der Drehzahl zum Steuerelement
13 erfolgt nur vom Motor 12", da die Feinsynchronisation von der Flaschenkorbführungskette übernommen
wird.
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Claims (5)
- ANSPRÜCHEI)J Flaschenreinigungsmaschine mit über mehrere Umlenkstellen nacheinander durch verschiedene Reinigungsstationen an mehrfach angetriebenen Ketten geführten Flaschenkörben, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere voneinander unabhängige Einzelantriebe an den ümlenksteilen der Flaschenkorbführungskette sowie ein die Drehzahl der einzelnen Antriebe regulierendes an sich bekanntes Steuerelement vorgesehen sind.
- 2) Flaschenreinigungsmaschine, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelantriebe durch das Steuerelement und/oder die Flaschenkorbführungskette voll synchronisierbar sind.
- 3) Flaschenreinigungsmaschine, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Antriebe Elektro- und/ oder Pneumatik- und/oder Hydraulikmotoren, deren Drehzahl in an sich bekannter Weise veränderbar ist, verwendet werden.
- 4) Flaschenreinigungsmaschine, nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Einzelmotoren mit stufenlos veränderbarer Drehzahl.verwendet werden.
- 5) Flaschenreinigungsmaschine, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Motoren mit konstanter Drehzahl in Verbindung mit regelbaren Getrieben verwendet werden.409821/0079
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722254972 DE2254972A1 (de) | 1972-11-10 | 1972-11-10 | Flaschenreinigungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722254972 DE2254972A1 (de) | 1972-11-10 | 1972-11-10 | Flaschenreinigungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2254972A1 true DE2254972A1 (de) | 1974-05-22 |
Family
ID=5861302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722254972 Pending DE2254972A1 (de) | 1972-11-10 | 1972-11-10 | Flaschenreinigungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2254972A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5115908A (en) * | 1990-04-27 | 1992-05-26 | Williams John C | Package handling conveyor system |
DE4121667A1 (de) * | 1991-06-29 | 1993-01-07 | Orthmann & Herbst | Flaschenreinigungsmaschine |
DE102008049937A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-29 | Khs Ag | Vorrichtung sowie Verfahren zum Behandeln von Behältern |
-
1972
- 1972-11-10 DE DE19722254972 patent/DE2254972A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE4121667A1 (de) * | 1991-06-29 | 1993-01-07 | Orthmann & Herbst | Flaschenreinigungsmaschine |
DE4121667C2 (de) * | 1991-06-29 | 1998-01-29 | Ortmann & Herbst Masch Gmbh | Flaschenreinigungsmaschine |
DE102008049937A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-29 | Khs Ag | Vorrichtung sowie Verfahren zum Behandeln von Behältern |
EP2334446B1 (de) | 2008-10-02 | 2020-07-29 | KHS GmbH | Vorrichtung sowie verfahren zum behandeln von behältern |
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