DE2252974A1 - Thermoplastische formmassen - Google Patents

Thermoplastische formmassen

Info

Publication number
DE2252974A1
DE2252974A1 DE2252974A DE2252974A DE2252974A1 DE 2252974 A1 DE2252974 A1 DE 2252974A1 DE 2252974 A DE2252974 A DE 2252974A DE 2252974 A DE2252974 A DE 2252974A DE 2252974 A1 DE2252974 A1 DE 2252974A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
maleic anhydride
polycarbonate
styrene
parts
anhydride copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2252974A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2252974C2 (de
Inventor
Salah Elabd Elghani
Michael Koehler
Richard Dr Prinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE2252974A priority Critical patent/DE2252974C2/de
Priority to NLAANVRAGE7314703,A priority patent/NL175731C/xx
Priority to GB4968173A priority patent/GB1407180A/en
Priority to US409409A priority patent/US3862998A/en
Priority to BR8395/73A priority patent/BR7308395D0/pt
Priority to CA184,396A priority patent/CA1010596A/en
Priority to IT53363/73A priority patent/IT996334B/it
Priority to FR7338357A priority patent/FR2204649B1/fr
Priority to JP12006373A priority patent/JPS5727133B2/ja
Priority to BE137093A priority patent/BE806553A/xx
Publication of DE2252974A1 publication Critical patent/DE2252974A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2252974C2 publication Critical patent/DE2252974C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates

Description

Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen bestehend aus einem Gemisch aus Polycarbonaten zweiwertiger Phenole und Styrol-Maleinsäüreanhydrid-Copolymerisaten.
Es ist bekannt, die Eigenschaften, beispielsweise die Thermoplastizität, von Polycarbonaten durch Zumischen von Polymerisationsprodukten zu verändern. Hierbei muß in Kauf genommen werden, daß bei einer eintretenden Verbesserung z.B. des Schmelzindex sich hierbei andere Eigenschaften (Zugfestigkeit, Licht- und Wetterbeständigkeit) verschlechtern. Polycarbonate selbst besitzen zwar ausgezeichnete thermische und mechanische Eigenschaften, zeigen jedoch eine verminderte Beständigkeit gegenüber siedendem Wasser. Gewünscht wird auch ein besseres Fließverhalten.
Gegenstand der Erfindung sind nun thermoplastische Formmassen, bestehend aus oder enthaltend Mischungen von
Le A U 616
409818/1.026
2 2 b 2 9 7 A
(a) 5 bis 95 Gewichtsprozent eines Polycarbonate aus zweiwertigen Phenolen und
(b) 95 bis 5 Gewichtsprozent eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats.
Diese Formmassen zeigen gegenüber Polycarbonat eine deutlich verbesserte Heißwasserbeständigkeit und ein stark verbessertes Fließverhalten. Die Werte der mechanischen Eigenschaften liegen teilweise oberhalb oder nur wenig unterhalb derer der Polycarbonate. Die gute Transparenz der polycarbonate bleibt bei den Mischungen erhalten. Beim Zugeben einer Lösung eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats in Methylenchlorid zu einer Polycarbonatlösung in demselben Lösungsmittel stellt man weder eine Trübung noch eine Phasentrennung fest. Diese Eigenschaften der Mischungen aus Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisaten und Polycarbonaten sind umso überraschender, als Polystyrol und Polycarbonat miteinander unverträglich sind, d.h. zu trüben Produkten mit schlechten mechanischen Eigenschaften führen.
Wie bereits erwähnt, wird durch das Zumischen der Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymeren die Heißwasserbeständigkeit der Polycarbonate erhöht. So bricht nach 1000-stündiger Lagerung von 10 Normkleinstäben aus einem Gemisch von 20 Gewichtsteilen Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat und 80 Gewichtsteilen Polycarbonat in siedendem Wasser nur ein Normkleinstab bei der SchlagzähigkeitsprUfung nach DIN 53453, während bei reinem Polycarbonat unter den gleichen Bedingungen von 10 Normkleinstäben 4 brechen (für den Vergleich wurden verwendet: ein Polycarbonat aus 4,4'-Dihydroxydiphenyl-propan-2,2 mit einer relativen Viskosität von 1,28, gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml
Le A 14 616 - 2 -
409818/1026
Methylenchlorid; ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat, Molverhältnis etwa 88 : 12, mit einer relativen Viskosität von 1,49, gemessen an einer Lösung von 0,5 g Copolymerisat in 100 ml Methylenchlorid). Mischungen aus Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat und Polycarbonat zeigen eine Verbesserung des Fließverhaltens. Abb. 1 zeigt die Fließkurven einiger Mischungen im Vergleich zu einem gut fließenden Polycarbonat.
Als Polycarbonat-Komponenten der Mischungen eignen sich hochmolekulare thermoplastische Polycarbonate aus zweitwertigen Phenolen, z.B. Hydrochinon, Resorcin, 4,4'-Dihydroxydiphenyl, Bis-(4-hydroxyphenyl)-alkanen, -cycloalkanen, -äthern, -sulfiden, -sulfonen, -ketonen, sowie Bisphenolen, die kernhalogeniert bzw. kernalkyliert sind, und tJL,«J- '-Bis-(p-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol. Bevorzugt sind Polycarbonate auf Basis von 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan-2,2 (Bisphenol A), Tetrachlorbisphenol A, Tetrabrombisphenol A, Tetramethy !bisphenol A, sowie Dreikernbisphenole wie «t,,^. '-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol. Ihre Herstellung erfolgt in bekannter Weise durch Umsetzung der zweiwertigen Phenole mit einem Polycarbonat-bildenden Derivat der Kohlensäure.
Der Molekulargewichtsbereich der verwendeten Polycarbonate liegt zwischen 10.000 und 100.000, bevorzugt zwischen 20.000 und 60.000 entsprechend einer relativen Viskosität von 1,20 bis 1,60 gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml Methylenchlorid bei 25°C.
Bei den Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisaten können die Anteile der beiden Komponenten innerhalb weiter Grenzen variiert werden, ebenso das Molekulargewicht. Allgemein kann das Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat hergestellt werden
Le A 14 616 - 3 -
4098 1 8/ 1026
durch Umsetzung von Maleinsäureanhydrid mit Styrol bei höheren Temperaturen in Anwesenheit von Peroxid-Katalysatoren (siehe USP 2,866,771, USP 2,971,939). Die Copolymerisate können statt Styrol aucho*- Methylstyrol, Vinyltoluol, 2,4-Dimethylstyrol, Chlorstyrol und andere substituierte Styrole enthalten. Das Molekulargewicht des Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats kann über einen weiten Bereich variieren, z.B. von etwa 2000 bis etwa 300 000, bevorzugt im Bereich von etwa 80 000 bis etwa 200 000. Das Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat kann etwa 5 bis etwa 50 Gewichtsprozent Maleinsäureanhydrid, bevorzugt etwa 5 bis 30 <?<>, enthalten. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen gelingt z.B. durch Vermischen der Lösungen der beiden Mischkomponenten in einem für beide Mischkomponenten geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch. In diese Lösungen können gegebenenfalls weitere Zusätze, wie Farbstoffe, Stabilisatoren oder Effektstoffe, eingearbeitet werden.
Die Isolierung der Formmassen aus solchen Lösungen kann dann durch Ausfällen mit Nichtlösern oder durch Abdampfen der Lösungsmittel erfolgen. Geeignete Lösungsmittel sind z.B. chlorierte aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Chloroform und Trichloräthan, und halogenierte Aromaten, wie Chlorbenzol. Als Nichtlöser kommen bevorzugt Alkohole, wie Methanol, Äthanol und isopropanol, in Frage.
Eine andere Methode zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen ist das Mischen der Komponenten in Extrudern mit Mischeinbauten; dabei kann man die Komponenten gemeinsam aufschmelzen oder die Schmelzen der Mischungskomponenten zusammenführen, mischen und extrudieren.
Die neuen Formmassen können zur Herstellung von Formkörpern, Filmen und Fäden verwendet werden, die einer erhöhten Dauer-
Le A H 616 - 4 -
409818/1026
beanspruchung durch siedendes Wasser unterliegen. Weiter können die Formmassen überall dort verwendet werden, wo ein besseres Fließverhalten gegenüber den Polycarbonaten gewünscht wird oder auch dort, wo Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisate in ihrer Schlagzähigkeit, Kerbschlagzähigkeit und ihrer Dauerwärmebeständigkeit verbessert werden sollen.
Die Mengenangaben in den nachfolgenden Beispielen sind Ger wichtsmengen, die relativen Viskositäten sind an Methylenchloridlösungen (0,5 g Substanz in 100 ml Methylenchlorid) bei 25 C gemessen.
Herstellung eines Polycarbonats
454 Teile 4,4'-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan (BisphenolA) und etwa 9,5 Teile p-Tertiär-butyl-phenol werden in ca. 1,5 Liter Wasser suspendiert. In einem Dreihalskolben mit Rührung und Gaseinleitungsrohr wird der Sauerstoff von der Mischung durch Einleiten von Stickstoff unter Rührung im Laufe von 15 Minuten entfernt. Dann werden etwa 355 Teile einer 45 %igen Natronlauge und etwa 1.000 Teile Methylenchlorid zugegeben. Die Mischung wird auf etwa 250C abgekühlt. Während man diese Temperatur durch Kühlen aufrechterhält, werden etwa 237 Teile Phosgen im Laufe von zwei Stunden zugegeben. 15-30 Minuten nach begonnener Phosgen-Zugabe werden etwa 75 Teile einer 45 %±gen Natronlauge zugegeben* Zu der entstehenden Lösung gibt man etwa 1,6 Teile Triäthylamin und rührt noch weitere 15 Minuten. Es entsteht eine hochviskose Lösung, deren Viskosität durch Zugabe von Methylenchlorid vermindert wird. Anschließend wird die organische Phase von der wäßrigen Phase abgetrennt und mit Wasser gewaschen bis diese frei von Salzen und Alkali ist. Das PoIycarbonat wird aus der gewaschenen Lösung isoliert und getrocknet. Das Polycarbonat hat eine relative Viskosität von 1,32» gemessen an einer 0,5 %igen Lösung in Methylenchlorid bei 200C, was näherungsweise einem Molekulargewicht von 34.000 entspricht.
Le A 14 616 - 5 -
4 09818/1026
Beispiel 1
80 Teile eines Polycarbonate aus 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan-2,2 der relativen Viskosität 1,33 und 20 Teile eines Copolymeren aus 88 Teilen Styrol und 12 Teilen Maleinsäureanhydrid mit der relativen Viskosität 1,49 werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei 200, 220, 250 und 235°C gemischt und extrudiert. Formkörper daraus zeichnen sich gegenüber dem reinen Polycarbonat durch eine verbesserte Beständigkeit gegenüber kochendem Wasser aus, die wie folgt gemessen werden kann:
10 Normkleinstäbe werden 1000 Stunden lang in siedendem Wasser gelagert. Bei der Schlagzähigkeitsprüfung nach DIN 53453 bricht nur einer der zehn Stäbe, während von den 10 Normkleinstäben aus Polycarbonat 4 brechen.
Die Fließfähigkeit des Gemisches wurde gegenüber reinem Polycarbonat verbessert. Die mechanischen Eigenschaften dieser Formmasse und diejenigen der folgenden Beispiele werden in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Beispiel 2
80 Teile eines Polycarbonate aus 4,4'-Dihydroxydiphenylpropan -2,2 der relativen Viskosität 1,28 und 20 Teile des im Beispiel 1 beschriebenen Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats werden in einem Doppelschnecken-Extruder bei 200, 220, 250 und 2350C gemischt und extrudiert. Die Beständigkeit des Produkts gegenüber kochendem Wasser enspricht derjenigen des Beispiels 1. Die Fließfähigkeit des Gemisches wurde gegenüber derjenigen des Beispiels 1 noch weiter verbessert.
Le A 14 616 - 6 -
409818/1026
Beispiel 3 T
50 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonates werden mit 50 Teilen des im Beispiel 1 beschrieben Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats in einem Doppelschnecken-Extruder bei 200, 220, 250 und 235°G gemischt und extrudiert.
Die Beständigkeit des Produkts gegenüber kochendem Wasser
entspricht derjenigen des Beispiels 2. Die Fließfähigkeit
des Gemischs wurde gegenüber derjenigen des Beispiels 2 noch weiter verbessert.
Beispiel 4
20 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Polycarbonate werden
mit 80 Teilen des im Beispiel 1 beschriebenen Styrol-Maleinsäureanhydrid-copolymerisats in einem Doppelschnecken-Extruder bei 200, 220, 250 und 235°C gemischt und extrudiert. Die Schlagzähigkeit des Produkts blieb nach 1000 stündiger Lagerung in siedendem Wasser praktisch unverändert. Die Fließfähigkeit des Gemisches wurde gegenüber derjenigen des Beispiels 3 noch weiter verbessert.
Le A 14 616 - 7 -
4098 18/1026
Sigenschaft: Prüfmetaode: Maßeinheit: Beispiel 1: Beispiel 2: Beispiel 3; Beispiel 4:
ächlagzählg-
ceit
RT
-40 oc		 DIN 53453 ο
cmkp/cm		 ungebr.
ungebr.		 ungebr.
82		 ungebr.
45		 21
21
Cerbecalag-
zähigkeit
RT
-40 0O		 DIN 53453 2
omkp/om		 17. 16
7		 19 4
D elms pannuug
(Γ1,Ο		 DIN 53455 2
kp/cm		 568 575 642
Dehnung bei
<r1,0		 DIN 53455 3,3 3,3 3,3
Elastizitäta-
modul		 DIN 53455 kp/cm 25500 25000 29000 32500
Kugeldruck
härte „
MC 30		 Vorn. DIN
53456		 kp/cm 1220 1200 1400 1685
tfärmeformbe-
Btändigkeit
aaca Vicat		 DIN 53460 OG 144 143 134 126

Claims (4)

Patentansprüche: $
1. Thermoplastische Formmassen und Formkörper bestehend aus oder enthaltend Mischungen von
(a) 5 "bis 95 Gewichtsprozent eines Polycarbonate aus zweiwertigen Phenolen, und
95 bis 5 Gewichtsprozent eines Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisats.
2. Thermoplastische■Formmassen und Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat 5 bis 30 Gew.<fo Maleinsäureanhydrid in copolymerisierter Form enthält.
3. Thermoplastische Formmassen und Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycarbonatkomponente ein Molgewicht zwischen 20 000 und 60 000 besitzt.
4. Thermoplastische Formmassen und Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Styrol-Maleinsäureanhydrid-Gopolymerisat ein Molgewicht zwischen 80 000 und 200 000 besitzt.
Le A U 616 - 9 -
409 8 18/1026
Leers .eite
DE2252974A 1972-10-28 1972-10-28 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat Expired DE2252974C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2252974A DE2252974C2 (de) 1972-10-28 1972-10-28 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat
GB4968173A GB1407180A (en) 1972-10-28 1973-10-25 Thermoplastic moulding compositions
US409409A US3862998A (en) 1972-10-28 1973-10-25 Mixture of a polycarbonate and a styrene maleic acid anhydride copolymer
NLAANVRAGE7314703,A NL175731C (nl) 1972-10-28 1973-10-25 Werkwijze voor het bereiden van een thermoplastische vormmassa op basis van een polycarbonaat, alsmede daarvan vervaardigde voorwerpen.
BR8395/73A BR7308395D0 (pt) 1972-10-28 1973-10-26 Composicao de moldagem termoplastica e processo para sua obtencao
CA184,396A CA1010596A (en) 1972-10-28 1973-10-26 Thermoplastic moulding compounds
IT53363/73A IT996334B (it) 1972-10-28 1973-10-26 Composizione da stampaggio termoplastica e procedimento per prepararla
FR7338357A FR2204649B1 (de) 1972-10-28 1973-10-26
JP12006373A JPS5727133B2 (de) 1972-10-28 1973-10-26
BE137093A BE806553A (fr) 1972-10-28 1973-10-26 Composes a mouler thermoplastiques et leur procede de preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2252974A DE2252974C2 (de) 1972-10-28 1972-10-28 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2252974A1 true DE2252974A1 (de) 1974-05-02
DE2252974C2 DE2252974C2 (de) 1982-05-06

Family

ID=5860306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2252974A Expired DE2252974C2 (de) 1972-10-28 1972-10-28 Thermoplastische Formmassen und Formkörper aus Polycarbonat und Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3862998A (de)
JP (1) JPS5727133B2 (de)
BE (1) BE806553A (de)
BR (1) BR7308395D0 (de)
CA (1) CA1010596A (de)
DE (1) DE2252974C2 (de)
FR (1) FR2204649B1 (de)
GB (1) GB1407180A (de)
IT (1) IT996334B (de)
NL (1) NL175731C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622876A1 (de) * 1975-05-23 1976-12-09 Du Pont Verfestigte mehrphasige thermoplastische masse und verfahren zur herstellung derselben
EP0062189A1 (de) * 1981-03-30 1982-10-13 Mobay Chemical Corporation Polycarbonat mit verbesserter Schlagzähigkeit
EP0063769A2 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Mobay Corporation Mit Glas gefülltes Polycarbonat mit verbesserter Schlagzähigkeit
EP0245683A2 (de) * 1986-05-10 1987-11-19 Bayer Ag Thermoplastische Formmassen mit flammwidrigen Eigenschaften

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2329585C2 (de) * 1973-06-09 1984-01-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Polycarbonat-Formmassen
US3966842A (en) * 1974-07-18 1976-06-29 The Dow Chemical Company Thermoplastic molding compositions of rubber-reinforced styrene/maleic anhydride resins and polycarbonate resins
JPS51122157A (en) * 1975-04-17 1976-10-26 Sumitomo Chem Co Ltd Thermoplastic resin composition
US4038342A (en) * 1976-03-11 1977-07-26 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Low profile additives in polyester systems
US4038341A (en) * 1976-03-11 1977-07-26 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Low profile additives in polyester systems
US4122130A (en) * 1977-05-06 1978-10-24 Arco Polymers Inc. Moldable blend of polycarbonate and terpolymer of rubber styrene-maleimide
JPS55117986U (de) * 1979-02-14 1980-08-20
US4367310A (en) * 1979-05-03 1983-01-04 The Dow Chemical Company Blends of polycarbonate with rubber and monovinylidene aromatic copolymers
US4218544A (en) * 1979-05-03 1980-08-19 The Dow Chemical Company Blends of polycarbonate with rubber and monovinylidene aromatic copolymers
US4439582A (en) * 1981-01-09 1984-03-27 The Dow Chemical Company Blends of aromatic polycarbonate with random copolymers of a monovinylidene aromatic and an unsaturated carboxylic acid
EP0063634A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Thermoplastische Harzzusammensetzung
JPS5865682U (ja) * 1981-10-27 1983-05-04 富士写真フイルム株式会社 磁気テ−プカセツト
US4384067A (en) * 1981-11-19 1983-05-17 Mobay Chemical Corporation Mineral-filled polycarbonate compositions of improved impact strength
US4469843A (en) * 1982-05-19 1984-09-04 Atlantic Richfield Company Molding composition comprising modified styrene-maleic anhydride copolymer and polycarbonate
JPS60501111A (ja) * 1983-04-18 1985-07-18 アモコ、コ−ポレ−ション 改良ポリカルボナ−トブレンド
WO1984004104A1 (en) * 1983-04-18 1984-10-25 Union Carbide Corp Improved polycarbonate blends
JPS59223748A (ja) * 1983-06-03 1984-12-15 Dainippon Ink & Chem Inc 難燃化された変性ポリカ−ボネ−ト系ポリマ−・アロイ
US4665122A (en) * 1983-08-31 1987-05-12 Amoco Corporation Polycarbonate blends
JPS60199055A (ja) * 1984-03-23 1985-10-08 Daicel Chem Ind Ltd ポリカ−ボネ−ト系樹脂組成物
JPS6119656A (ja) * 1984-07-07 1986-01-28 Mitsubishi Chem Ind Ltd 光学機器用成形材料
DE3444867A1 (de) * 1984-11-22 1986-05-22 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische formmassen mit flammwidrigen eigenschaften
DE3444868A1 (de) * 1984-12-08 1986-06-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische formmassen mit flammwidrigen eigenschaften
ES8706772A1 (es) * 1985-03-29 1987-06-16 Sumitomo Naugatuck Un procedimiento para la preparacion de una composicion de resina termoplastica.
DE3543119A1 (de) * 1985-12-06 1987-06-11 Bayer Ag Thermoplastische polycarbonatformmassen
EP0545902B1 (de) 1987-09-17 1996-12-27 Tonen Sekiyukagaku K.K. Thermoplastische Zusammensetzung
US5087524A (en) * 1988-09-22 1992-02-11 Mobay Corporation Article molded from a polycarbonate composition having improved platability
US4855357A (en) * 1988-10-12 1989-08-08 General Electric Company Low-temperature impact blends of polycarbonate, graft copolymer and rigid copolymer
JPH0433943A (ja) * 1990-05-29 1992-02-05 Asahi Chem Ind Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JP2888363B2 (ja) * 1990-06-08 1999-05-10 旭化成工業株式会社 樹脂組成物
GB9802181D0 (en) * 1998-02-03 1998-04-01 Fmc Corp Uk Ltd Polymer compositions
JP5217644B2 (ja) * 2007-09-19 2013-06-19 三菱瓦斯化学株式会社 光学レンズおよびその製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1109884B (de) * 1958-05-21 1961-06-29 Dow Chemical Co Thermoplastische Formmasse aus Polycarbonaten und Polymerisaten alkenylaromatischer Verbindungen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239582A (en) * 1958-05-21 1966-03-08 Dow Chemical Co Blend of polycarbonate resin and alkenylaromatic resin
US3462515A (en) * 1967-01-17 1969-08-19 Gen Electric Vinyl polymer grafts on polycarbonates
US3642946A (en) * 1969-10-23 1972-02-15 Borg Warner Graft copolymer-polycarbonate-polysulfone blends

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1109884B (de) * 1958-05-21 1961-06-29 Dow Chemical Co Thermoplastische Formmasse aus Polycarbonaten und Polymerisaten alkenylaromatischer Verbindungen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622876A1 (de) * 1975-05-23 1976-12-09 Du Pont Verfestigte mehrphasige thermoplastische masse und verfahren zur herstellung derselben
EP0062189A1 (de) * 1981-03-30 1982-10-13 Mobay Chemical Corporation Polycarbonat mit verbesserter Schlagzähigkeit
EP0063769A2 (de) * 1981-04-29 1982-11-03 Mobay Corporation Mit Glas gefülltes Polycarbonat mit verbesserter Schlagzähigkeit
EP0063769A3 (en) * 1981-04-29 1983-03-02 Mobay Chemical Corporation Glass-filled polycarbonate with impact resistance
EP0245683A2 (de) * 1986-05-10 1987-11-19 Bayer Ag Thermoplastische Formmassen mit flammwidrigen Eigenschaften
EP0245683A3 (de) * 1986-05-10 1989-02-15 Bayer Ag Thermoplastische Formmassen mit flammwidrigen Eigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5727133B2 (de) 1982-06-09
CA1010596A (en) 1977-05-17
NL7314703A (de) 1974-05-01
DE2252974C2 (de) 1982-05-06
GB1407180A (en) 1975-09-24
NL175731C (nl) 1984-12-17
BR7308395D0 (pt) 1974-09-05
JPS4976948A (de) 1974-07-24
US3862998A (en) 1975-01-28
BE806553A (fr) 1974-04-26
FR2204649B1 (de) 1977-03-11
FR2204649A1 (de) 1974-05-24
NL175731B (nl) 1984-07-16
IT996334B (it) 1975-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252974A1 (de) Thermoplastische formmassen
DE2701173C2 (de) Verwendung von Polycarbonaten zur Herstellung von Linsen für Photo- und Filmkameras
DE2622414C2 (de) Polybutylenterephthalatabmischungen mit hoher Schlagzähigkeit und ihre Verwendung
EP0402678B1 (de) Verwendung von Polycarbonatmischungen in der Optik
EP0025937B1 (de) Thermoplastische Polycarbonate, Verfahren zu ihrer Herstellung, Bis-halogen-kohlensäureester von Hexahydro-furo(3,2-b) furan-3,6-diolen, sowie Polycarbonatmassen
DE2613534A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verzweigten polycarbonats
DE2631755A1 (de) Neue, flammhemmende polycarbonat- zusammensetzungen
EP0000732B1 (de) Abmischungen von verzweigtem Polyarylsulfon-Polycarbonat sowie ihre Verwendung zur Herstellung von Extrusionsfolien
EP0106027B1 (de) Schlagzähe thermoplastische Formmassen mit hoher Wärmeformbeständigkeit
DE2721596A1 (de) Flammhemmendes polycarbonat mit verbesserter kritischer dicke und verfahren zu seiner herstellung
DE112009002395T5 (de) Transparente flammhemmende Harzzusammensetzung eines aromatischen Polycarbonats und Formprodukte davon
DE2433189C3 (de) Schwer entflammbare, glasfaserverstärkte Polytetramethylenterephthalatformmasse
DE2353383C2 (de) Polycarbonat-Formmassen
DE2322435C2 (de) Thermoplastische Formmassen
DE3020327A1 (de) Verfahren zur herstellung eines verzweigten polycarbonats
DE60118394T2 (de) Transparente Zusammensetzung enthaltend ein Polycarbonat und ein Methylmethacrylat-Copolymer
DE4004566C2 (de) Neues Polycarbonatharz und Verfahren zur Herstellung
DE2622412C2 (de) Modifizierte aromatische Polycarbonate
DE2039536A1 (de) Copolycarbonatphosphite und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2644437A1 (de) Verwendung von ferrocen und seinen derivaten als flammhemmer in polycarbonatformmassen
DE2631756A1 (de) Neue, flammhemmende polycarbonat- zusammensetzungen
DE2904832A1 (de) Thermoplastische massen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung
DE3903487A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wetterbestaendigen polycarbonates
DE2019994B2 (de) Gemische von polycarbonatgepfropften Mischpolymerisaten und Polycarbonaten
EP0527381A2 (de) Verträgliche Polymermischungen mit thermoplastischen Polycarbonaten

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination