DE2244738A1 - Viskositaets-regelvorrichtung - Google Patents
Viskositaets-regelvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2244738A1 DE2244738A1 DE2244738A DE2244738A DE2244738A1 DE 2244738 A1 DE2244738 A1 DE 2244738A1 DE 2244738 A DE2244738 A DE 2244738A DE 2244738 A DE2244738 A DE 2244738A DE 2244738 A1 DE2244738 A1 DE 2244738A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- value
- pressure
- digital
- valve
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D24/00—Control of viscosity
- G05D24/02—Control of viscosity characterised by the use of electric means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
- A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
- A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
- A61J3/077—Manufacturing capsule shells
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
- A61K9/4833—Encapsulating processes; Filling of capsules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0094—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped having particular viscosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
- Y10T137/2506—By viscosity or consistency
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Description
Viskositäts-Rsgelvorriohtung
Die Erfindung betrifft eine automatische Viskpsitäts-Regelvorrichtung
und "besieht sich insbasonösre auf eine solche
Vorrichtung zur Verwendung bsi äsr automatischen Herstellung
von Aimeimittelkapseln nach dem Sauehforsavarfa.hren.
Es ist bekannt, beim- automatischen Herstellen von Kapseln
Kapselforraenhalter in ein Bad aus viskoser filmbildender
Tauchlösung einzutauchen, die KapsQlforni©nhalt@r aus der
Lösung herauszuziehen und den an d©a Eaps©lfQm©nhaltera
gebildeten frischen J1IIm zu troclffisnä un& die Kapsalteile
abzustreifen, zu schneiden und duroh Übsrsinanierschiebea
Steckkapseln zusammenzufügen. Die au iiss©ia JSWGok verwendete
!Pauchlösung ist gewöhnlich eine wäßrige ©©latiaslösxing, d©.ren
Viskosität in einem Bereich gewäfelij istg dar au einer gleichmäßigen
Wanddicke an den fertigen Kapseln führte B@i diesem
Verfahren besteht eine Schwierigkeit j@ä©eii ä,e,v±ns daß ti©
unterworfen
bet^rjachtlichea
sind, so siaE di® Viskosität dar fe
.ag ¥©si laäll? gu
- 2 - 41
1 950
244738
außerhalb dea angestrebten Viskositätsbereiches liegt. Hierfür
kann eine Vielzahl von Paktoren verantwortlich sein, wie z.B. nachteilige thermische Wirkungen, ungenügende Durchmischung,
anomale Gelatinekonzentration, etc.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln eine wirtschaftlich herstellbare und im Betrieb besonders zuverlässige
automatische Viskositäte-Regelvorrichtung zu echaffen,
mit der die Viskosität der Tauchlösung dauernd meßbar und in Abhängigkeit von den die Erfordernisse anzeigenden Meßwerten
Zusatzwasaer in den Tauchtank zuführbar ist.
Die automatische Regelvorrichtung dient zum Aufrechterhalten einer bei der Herstellung von Kapseln erforderlichen gleichmäßigen
Viskosität der im Tauchtank enthaltenen Tauchlösung.
Mit der automatischen Regelvorrichtung können anomale Viskositätsänderungen gemessen und als Analogwerte ausgedrückt und der
Analogwert in einen Digitalwert umgewandelt werden, der dazu benutzt wird, im Sinne der Viskositätsregelung erforderliche
digitale Wasserzusätze in die Tauchlösung einzuleiten.
Eine Regelvorrichtung der eingangs beschriebenen Art umfaßt erfindungsgemäß
einen stetig wirkenden Viskosimeter zum Untersuchen einer wäßrigen Lösung und zum Messen von Viskositätsabweichungen von einem vorbestimmbaren Bereich, eine Vorrichtung
zum Verstärken und Übertragen des Meßergebnisses in Gestalt eines dauernden Analogwertes, eine Vorrichtung zum Vergleichen dieses
Wertes mit einem vorbestimmbaren Grundwert, eine Vorrichtung zum Umwandeln des Analogwertes in einen Digitalwert, die ein
Digitalventil betätigt, wenn der Analogwert den Grundwert überrsahreitet,
und eine Wasserzuführvorrichtung, mit der der Flüssigkeit bei Betätigung des Digitalventils eine zusätzliche
Menge Wassers zuführbar ist.
BIe Erfindung wird im folgenden anhand einer schematischen
"Zeichnung eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten
/3 30113870360
- 3 - 41 .950 .
erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Tauchtank zum Tauchformen
von Kapseln sowie eine Regelvorrichtung in erfindungsgemäßer ' "· Ausbildung zum Regeln der Viskosität der Tauchlösung.
von Kapseln sowie eine Regelvorrichtung in erfindungsgemäßer ' "· Ausbildung zum Regeln der Viskosität der Tauchlösung.
Be'i der dargestellten bevorzugten Ausbildungsform nach der
Erfindung ist ein Tauchtank 10 ein Behälter von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, dessen mittig angeordnete Tauchkammer über einem herkömmlichen Vorratsbehälter liegt. Die Zufuhr
wäßriger Gelatinelösung in den Vorratsbehälter erfolgt aus
einem Zuführbehälter 12, dessen durch eine (nicht gezeichnete)
Mikroschalter-Luftventil-Kombination automatisch betätigbares
Ventil 13 kurzzeitig und im Takt mit jedem Tauchzyklus geöffnet wird, um den Vorratsbehälter durch Einleiten von Gelatinelösung nachzufüllen. Die Menge der nachgefüllten Gelatinelösung ist
etwa gleich der Menge, die bei jedem Herausziehen der Kapselformenhalter aus dem Tauchtank entnommen wird. Weiterhin ist
zum Zuleiten von abgemessenen Wassermengen in den Tauchtank
eine Wasserzuleitung 15 vorhanden. Die Viskosität der im Tauchtank enthaltenen Lösung ist mit einem Rotationsviskosimeter 16 dauernd meßbar. Dessen Viskosimeter-Spindel 17 ist an einem
Draht, Faden o.dgl. 18 konzentrisch angeordnet und läuft innerhalb eines Spindelschutäep 19 um. Der Viskosimeter 16 arbeitet
mit Druckluft, die er aus einer Quelle 20 konstanten Druckes,
von beispielsweise etwa 1,14 kp/cm oder 1,36 Atmosphären,
über eine Leitung 21 und einen Lochblock bzw. Verteilerblock 22 erhält, an den er über eine Luftzuleitung 23 angeschlossen ist. Über eine Leitung 24, in der ein Druck herrscht, der zur Viskosität der Tauchlösung im Verhältnis steht und ein Maß für diese darstellt, ist der Verteilerblock 22 in Verbindung mit einem
Druck-Transmitter 30, dem seinerseits Luft über eine Leitung 31 zugeführt wird. Während der Viskosimeter einen niedrigen Arbeitsdruck-Bereich, beispielsweise zwischen etwa 245 mm WS und etwa
1651 mm WS oder zwischen 18 mm QS und 121,4 mm QS, aufweist',
liegt der Druck am 'Transmitter-Ausgang wesentlich hoher,
beispielsweise zwischen etwa 0,211 kp/cm und etwa 1,05 kp/cm . oder zwischen etwa 0,2 und etwa 1,0 Atmosphären. Der Transmitter. hat die Aufgabe, das Drucksignal bzw. den Druckwert des
Erfindung ist ein Tauchtank 10 ein Behälter von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, dessen mittig angeordnete Tauchkammer über einem herkömmlichen Vorratsbehälter liegt. Die Zufuhr
wäßriger Gelatinelösung in den Vorratsbehälter erfolgt aus
einem Zuführbehälter 12, dessen durch eine (nicht gezeichnete)
Mikroschalter-Luftventil-Kombination automatisch betätigbares
Ventil 13 kurzzeitig und im Takt mit jedem Tauchzyklus geöffnet wird, um den Vorratsbehälter durch Einleiten von Gelatinelösung nachzufüllen. Die Menge der nachgefüllten Gelatinelösung ist
etwa gleich der Menge, die bei jedem Herausziehen der Kapselformenhalter aus dem Tauchtank entnommen wird. Weiterhin ist
zum Zuleiten von abgemessenen Wassermengen in den Tauchtank
eine Wasserzuleitung 15 vorhanden. Die Viskosität der im Tauchtank enthaltenen Lösung ist mit einem Rotationsviskosimeter 16 dauernd meßbar. Dessen Viskosimeter-Spindel 17 ist an einem
Draht, Faden o.dgl. 18 konzentrisch angeordnet und läuft innerhalb eines Spindelschutäep 19 um. Der Viskosimeter 16 arbeitet
mit Druckluft, die er aus einer Quelle 20 konstanten Druckes,
von beispielsweise etwa 1,14 kp/cm oder 1,36 Atmosphären,
über eine Leitung 21 und einen Lochblock bzw. Verteilerblock 22 erhält, an den er über eine Luftzuleitung 23 angeschlossen ist. Über eine Leitung 24, in der ein Druck herrscht, der zur Viskosität der Tauchlösung im Verhältnis steht und ein Maß für diese darstellt, ist der Verteilerblock 22 in Verbindung mit einem
Druck-Transmitter 30, dem seinerseits Luft über eine Leitung 31 zugeführt wird. Während der Viskosimeter einen niedrigen Arbeitsdruck-Bereich, beispielsweise zwischen etwa 245 mm WS und etwa
1651 mm WS oder zwischen 18 mm QS und 121,4 mm QS, aufweist',
liegt der Druck am 'Transmitter-Ausgang wesentlich hoher,
beispielsweise zwischen etwa 0,211 kp/cm und etwa 1,05 kp/cm . oder zwischen etwa 0,2 und etwa 1,0 Atmosphären. Der Transmitter. hat die Aufgabe, das Drucksignal bzw. den Druckwert des
309838/0360
- 4 - 41 950
Viskosimeters (Leitung 24) auf einen entsprechenden Druckwert im genannten höheren Bereich, beispielsweise auf etwa
0,633 kp/cm oder 0,6 Atmosphären, zu verstärken. Der verstärkte Druck wird über eine Leitung 32 einem Anteilregler 40 und einer
von zwei Druckdosen an einem Digitalblock bzw. Analog/Digital-Wandler
50 zugeführt. Der Auegangsdruck des über eine Leitung 41 mit Luft versorgten Anteilreglers 40 liegt im Bereich
zwischen etwa 0,211 kp/cm und etwa 1,05 kp/cm oder zwischen etwa 0,2 und etwa 1,0 Atmosphären und ist auf beliebige Teilbeträge
des Ausgangsbereiches, beispielsweise auf 50$ oder etwa
0,633 kp/cm oder etwa 0,6 Atmosphären, einstellbar, Zur anderen der bereits erwähnten Druckdosen des Analog/Digital-Wandlers 50
führt eine Leitung 42. Die Digitalkammer des Analog/Digital-Wandlers 50 ist an die Druckluftquelle 20 über eine Leitung 51
und über eine Leitung 52 weiterhin an ein Wasser-Druck- und Absperrventil 60 angeschlossen. Sie ist so ausgebildet, daß sie
entweder ein NuIIdruck-Signal oder ein einem Druck von etwa
1,41 kp/cm oder 1,36 Atmosphären zugeordnetes Signal erzeugt, je nachdem ob die Leitungen 32 und 42 und die zugehörigen Druckdosen
den gleichen Druck haben, oder ob die Leitung 32 unter höherem Druck steht, d.h. im positiven Ungleichgewicht ist.
Das Wasser-Druck- und Absperrventil steuert die Wasserströmung
von einer Wasserquelle 71 durch eine Leitung 70, bei einem Druck von etwa 3 kp/cm . Das Wasser ist entionisiert. Zwischen
die Wasserleitungen 15 und 70 ist ein Drossel(nadel)ventil 80 zwischengeschaltet, mit dem die bei jedem Digitalimpuls abgegebene
Wassermenge regulierbar ist und das vorzugsweise auf den zum Beeinflussen des Systems erforderlichen maximalen Durchfluß eingestellt ist. Die genannten Bauteile sind handelsübliche
Fabrikate, z.B. Viskosimeter und Verteilerblock - Brookfield (Viscocel (eingetragenes Warenzeichen) VTA), pneumatischer
Verstärker - Poxboro, Honeywell, Regler - Poxboro (Modell M 40), Taylor, Honeywell, Analog/Digital-Wandler - Taylor, Dreloba,
Aro, Fluidix, und Wasser-Druck- und Absperrventil - Nupro.
Es sei nun die Arbeitsweise der Viskositäts-Regelvorrichtung
nach der Erfindung beschrieben. Der Tauchtank 10 und der
/5 309838/0360
41 950
Vorratsbehälter,-die zur Erzielung günstigster Flüssigkeitsströmung
mit Leitbleoiien versehen sinds- werden bei eingeschalteter
Tankpumpe "bis zu einer vorbestirambarsn. Füllhöhe mit Tauchlösung
gefüllt. Der Viskosimeter wird in Betrieb gesetzt und das Eintauchen der Kapselformenhalüer in normaler Weise eingeleitet.
Durch die Bewegung "beim Eintauchen und Herausziehen jeder Gruppe "von ICapselformenlialtern wird das Ventil 13 geöffnet,
so daß eine kleine Menge ^·?äßriger Gelatinelösung von verhältnismäßig
höherer Viskosität vorzugsweise unterhalb des Flüsigkeitsspiegels
in den Tauchtank eingeleitet wird5 um die jeweils beim
Herausziehen der Kapselformanhalter entnommene Menge Tauchlösung wieder zu ersetzen. Durch dieses Nachfüllen wird die durchschnittliche
Viskosität der Tauchlösung erhöhte Jede derartige Viskositätserhöliung ist über die umlaufende Viskosimeterspindel
17 feststellbar, da deren"\Drehbewegung in der Leitung einen
Luftriiekdruok erzeugt, der über die Leitung 24 weitergegeben
wird. Ber über die Leitung 24 erhalten© Druckwert wird auf einen
höheren Wert verstärkt, der innerhalb des genannten Arbeitsdruckbereiohes
von etwa O9 211 kp/cm bis etwa 1,05 kp/cm
oder von etwa 0,2 bis etwa 1 Atmosphärealiegt» Es sei beispielsweise
angenommen^ daß der Druck auf etwa 0?633· kp/cm oder etwa
0,61 Atmosphären verstärkt wurde„ Dieser verstärkte Druck
wird über die Leitung 32 einer der beiden Druckdosen des
Analog/Digital-Wandlers 50 -und auch dem Anteilregler 40 zugeführt.
Wurde der Anteilregler 40 im voraus beispielsweise auf 50$ eingestellt, so wird der über die Leitung 41 augeführte
Luftdruck innerhalb des Betriebsdruckbereieh.es von etwa 0,211 kp/cm und etwa 1,05 kp/cm auf den Mittelwert des
Bereiches oder etwa 0,633 kp/cm umgewandelt. In diesem Fall
ist der vom Anteilregler über die Leitung 42 an den Analog/
Digital-Wandler bzw. Anlaog/Digital-Druekwandier 50abgegebene
Druck im wesentlichen gleich mit dem dem Wandler über die Leitung 32 zugeführten Druck, d.h. in beiden Dru-okdosen herrscht
ein Druck von etwa 0^633 kp/cm . Liegt jedoch der als ein
pneumatisches Analog dargestellte bsw, ausgedrückte Viskositätswert
über 0,633 kp/om » so wird dieses Signal Tbaw» äiesQi· Wert ·
positives Ungleichgewicht gelesen. Der Analog/Digital-Wandler
309838/038
- 6 - 41 950
spricht auf ein kleines Ungleichgewicht von beispielsweise etwa 0,007 kp/cm4" oder etwa 5,2 mraQS an. Ein Ungleichgewicht
dieser Größenordnung bewirkt, daß der Analog/Digital-Wandler
ein über die Leitung 51 erhaltenes pneumatisches Signal über die Leitung 52 an das Wasser-Druck- und Absperrventil 60 weiterleitet
und dieses öffnet. Dadurch wird eine kleine Menge Wassers impulsartig durch das Ventil 60 geschickt, was wiederum
bewirkt, daß durch Druckübertragung durch die Leitungen 70 und 15 und durch das Drosselventil 80 eine gleiche Menge Wassers
in den Tauchtank 10 eingespritzt wird. Die Menge ist vorwählbar und durch vorherige Einstellung des Drosselventils 80
bestimmbar. Das Zusatzwasser wird im Tauchtank 10 durch normales Pumpenspiel zugemischt und bewirkt dadurch ein leichtes Absinken
der durchschnittlichen Flüssigkeitsviskosität, so daß eine infolge der zyklischen Einleitung von Tauchlösung aus dem
Zuführbehälter 12 hervorgerufene Erhöhung der Viskosität ausgeglichen wird.
Es leuchtet ein, daß in einigen Fällen mehr als eine, ja sogar mehrere derartige Wassereinspritzungen erforderlich sein
können, um das erwähnte Druckungleichgewicht aufzuheben und die durchschnittliche Viskosität im Tauchtank bzw. Vorratsbehälter
auf den angestrebten, vorbestimmbaen Normalbetriebswert
zurückzuführen. Bei einer Tauchleistung von 22 Formenhalterstangen mit je 20 Formenhaltern der Größe 3 pro Minute
wird ein Wasser-Druck- und Absperrventil bzw. ein Steuerventil 60 bevorzugt, das eine konstante Volumenleistung von
etwa 0,003 ml aufweist.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel
beschränkt, sondern im Rahmen dieses Grundgedankens in vielfältiger Weise abwandelbar.
/7 309838/0360
Claims (3)
- ANSPRUCHEC 1,-/ Automatische Vißkositäts-Regelvorrichtung,gekennzeichnet durch einen stetig wirkenden Viskosimeter (16) zum Untersuchen einer wäßrigen Lösung und zum Messen von Viskositätsabweichungen von einem vorbestimmbaren Bereich, eine Vorrichtung (30) zum Verstärken und Übertragen des Meßergebnisses in Gestalt eines dauernden Analogwertes, eine Vorrichtung (40) zum Vergleichen dieses Wertes mit einem vorbestimmbaren Grundwert, eine Vorrichtung (50) zum Umwandeln des Analogwertes in einen Digitalwert, die ein Digit al ventil (60,80) betätigt, wenn der Analogwert den Grundwert überschreitet, und droh eine Wasserzuführvorrichtung (60,70,71), mit der der Flüssigkeit bei Betätigung des Digitalventils(60,80)eine zusätzliche Menge Wassers zuführbar ist.
- 2. Automatische Viskositäts-Regelvorrichtung nach Anspruch Ί, in Verbindung mit einer automatischen Kapselmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine in einem Tauchtank (10) enthaltene Kapseltauchlösung ist./9309838/03609 - ■ 41 950
- 3. Automatische Viskositäts-Regelvorlehtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,- daß mit einem automatisch betätigbaren Ventil (13) die Tauchlösung im Takt mit dem lauohzyklus nachfüirbar ist.309838/Q36Q40 Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE115038 | 1972-03-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2244738A1 true DE2244738A1 (de) | 1973-09-20 |
Family
ID=3841620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2244738A Pending DE2244738A1 (de) | 1972-03-13 | 1972-09-12 | Viskositaets-regelvorrichtung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3831616A (de) |
JP (1) | JPS496974A (de) |
AU (1) | AU468535B2 (de) |
BR (1) | BR7206284D0 (de) |
CA (1) | CA972959A (de) |
CH (1) | CH562472A5 (de) |
DE (1) | DE2244738A1 (de) |
FR (1) | FR2175721B1 (de) |
IT (1) | IT965310B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206200C1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-06-01 | Badische Karton- Und Pappenfabrik Zweigwerk Der Herzberger Papierfabrik Ludwig Osthushenrich Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Verfahren zur Regelung der Stoffdichte in einem Stoffloeser |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552146B2 (de) * | 1972-09-12 | 1980-01-18 | ||
DE2326969C3 (de) * | 1973-05-26 | 1979-04-05 | Manfred Leisenberg Kg Industriefeuerungen, Regelanlagen, Waermetechnik, 6312 Laubach | Verfahren zum selbsttätigen Regem der Plastizität von keramischen Massen |
JPS5323815A (en) * | 1976-08-19 | 1978-03-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | On line cooling method of thick steel plate |
US4515545A (en) * | 1981-07-09 | 1985-05-07 | Applied Polymer Technology, Inc. | Control system for processing composite material |
US4445526A (en) * | 1981-09-30 | 1984-05-01 | Rca Corporation | System and method for controlling the specific gravity and viscosity of the slurry applied to television picture tube faceplates |
EP0186512B1 (de) * | 1984-12-28 | 1990-08-08 | Nippon Steel Corporation | Verfahren zum Regeln der Erstarrungsseigerung von Stahl |
SE452995B (sv) * | 1985-03-08 | 1988-01-04 | Asea Ab | Reglering av lutatervinningsaggregat |
JPH0454502Y2 (de) * | 1986-04-18 | 1992-12-21 | ||
DE3684927D1 (de) * | 1986-10-20 | 1992-05-21 | Paolo Maso | Banderoliermachine fuer kapseln, gefuellt mit medikamenten. |
JP2527318B2 (ja) * | 1986-12-25 | 1996-08-21 | 関東化学 株式会社 | レジスト組成物を回収、再使用するための方法および装置 |
US4817524A (en) * | 1986-12-31 | 1989-04-04 | The Boeing Company | Screen printing method and apparatus |
JP2521107B2 (ja) * | 1987-09-19 | 1996-07-31 | マツダ株式会社 | 塗装方法およびその装置 |
JPH03192408A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動粘度管理装置 |
US5330576A (en) * | 1990-04-26 | 1994-07-19 | Baldwin-Gegenheimer Gmbh | Recirculating coating liquid supply system with viscosity regulation |
JP3347366B2 (ja) * | 1992-06-23 | 2002-11-20 | 塩野義製薬株式会社 | 転動造粒装置及び方法 |
CN103705385A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-09 | 丹东市金丸药用胶囊机械有限公司 | 胶囊生产系统中的混胶控制装置及其控制方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2597138A (en) * | 1947-07-31 | 1952-05-20 | Westinghouse Electric Corp | Viscosity indicating and controlling apparatus |
US2614583A (en) * | 1949-08-18 | 1952-10-21 | Taylor Instrument Co | Pilot relay valve |
US2773507A (en) * | 1954-10-04 | 1956-12-11 | Edward O Norris | Viscosity control system |
US2917065A (en) * | 1956-08-13 | 1959-12-15 | Ici Ltd | Viscometer |
US3070110A (en) * | 1957-07-08 | 1962-12-25 | Nat Clay Pipe Res Corp | Consistency measuring and control system |
US3532102A (en) * | 1968-04-01 | 1970-10-06 | Exactel Ind Co | Blending control system |
US3632700A (en) * | 1970-03-23 | 1972-01-04 | Parke Davis & Co | Capsule production apparatus and method |
US3727452A (en) * | 1971-08-05 | 1973-04-17 | Parke Davis & Co | Vapor guard viscometer |
-
1972
- 1972-09-12 FR FR7232251A patent/FR2175721B1/fr not_active Expired
- 1972-09-12 IT IT5268472A patent/IT965310B/it active
- 1972-09-12 AU AU46577/72A patent/AU468535B2/en not_active Expired
- 1972-09-12 CH CH1330372A patent/CH562472A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-09-12 BR BR628472A patent/BR7206284D0/pt unknown
- 1972-09-12 CA CA151,521A patent/CA972959A/en not_active Expired
- 1972-09-12 JP JP9099972A patent/JPS496974A/ja active Pending
- 1972-09-12 DE DE2244738A patent/DE2244738A1/de active Pending
- 1972-09-13 US US28869872 patent/US3831616A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3206200C1 (de) * | 1982-02-20 | 1983-06-01 | Badische Karton- Und Pappenfabrik Zweigwerk Der Herzberger Papierfabrik Ludwig Osthushenrich Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach | Verfahren zur Regelung der Stoffdichte in einem Stoffloeser |
EP0086933A2 (de) * | 1982-02-20 | 1983-08-31 | Badische Karton- und Pappenfabrik Zweigwerk der Herzberger Papierfabrik Ludwig Osthushenrich GmbH & Co KG | Verfahren zur Regelung der Stoffdichte in einem Stofflöser |
EP0086933A3 (de) * | 1982-02-20 | 1984-10-03 | Badische Karton- und Pappenfabrik Zweigwerk der Herzberger Papierfabrik Ludwig Osthushenrich GmbH & Co KG | Verfahren zur Regelung der Stoffdichte in einem Stofflöser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH562472A5 (de) | 1975-05-30 |
BR7206284D0 (pt) | 1973-12-18 |
FR2175721B1 (de) | 1979-04-13 |
FR2175721A1 (de) | 1973-10-26 |
US3831616A (en) | 1974-08-27 |
IT965310B (it) | 1974-01-31 |
CA972959A (en) | 1975-08-19 |
AU468535B2 (en) | 1976-01-15 |
JPS496974A (de) | 1974-01-22 |
AU4657772A (en) | 1974-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2244738A1 (de) | Viskositaets-regelvorrichtung | |
EP0239720B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fliessfähigen, zu Schaumstoff ausreagierenden Gemisches aus fliessfähigen Komponenten | |
DE2433060B1 (de) | Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE2123653B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Elutionsmittels | |
DE2548842C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Filterpresse mit nachgeschaltetem Windkessel | |
DE1642954B2 (de) | Einspeisungsvorrichtung fuer feine feststoffteilchen in ein schmelzebad | |
DE2544794A1 (de) | Hydraulische presse mit konstantspeicher | |
EP0483191A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum steuern und regeln der formfüllgeschwindigkeit und des giessdruckes einer niederdruckkokillengiessmaschine. | |
DE1720113C3 (de) | Vorrichtung zur selbsttätigen Herstellung einer Mischung verschiedener Flüssigkeiten | |
DE1598996C3 (de) | Einrichtung zum automatischen Vergleich der Oktanzahl eines Prüfkraftstoffes mit derjenigen eines Bezugskraftstoffes | |
DE4029386A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten, insbesondere von geschmolzenem metall | |
DE19827426A1 (de) | Druckfüllverfahren und -vorrichtung für Flüssigkeit | |
DE3217582A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von zuckerwarenloesung | |
DE1778683C3 (de) | Druckregelvorrichtung für die Verbindungsleitung zwischen einer Strangpresse und einer an diese angeschlossenen Formvorrichtung für Kunststoffprofile | |
DE3633646A1 (de) | Neues verfahren zur gesteuerten freisetzung dosierter schmiermittelmengen bei der beschichtung von presswerkzeugen mit schmiermittelfluessigkeiten und -suspensionen und vorrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1567364C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Klebemittels aus Stärkebrei und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE523409C (de) | Vorrichtung zum Foerdern von Fluessigkeiten, insbesondere von Spinnfluessigkeiten fuer kuenstliche Seide | |
DE3132734C1 (de) | Verfahren zur selbsttaetigen Dosierung der in einen Behaelter,insbesondere eine elektrische Akkumulatorzelle einzubringende Fluessigkeit,sowie Vorrichtungen zu seiner Durchfuehrung | |
DE3624918A1 (de) | Verfahren zum herstellen von lichtwellenleitern, ausgehend von pulverfoermigem glasausgangsmaterial | |
DE19519432A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verspruehen einer Fluessigkeit | |
DE3013556A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen haertung eines extrudats | |
DE2023495C3 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Feststoffen | |
DE523410C (de) | Vorrichtung zum Foerdern von Fluessigkeiten, insbesondere von Spinnfluessigkeiten fuer kuenstliche Seide | |
DE570929C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aller Art | |
DE596894C (de) | Vorrichtung zur Beeinflussung des Fuellens und Loesens von Druckluftbremsen |