DE2242450B2

DE2242450B2 - Vorrichtung zum SchweiBverbinden elektrischer Leiter

Info

Publication number: DE2242450B2
Application number: DE2242450A
Authority: DE
Inventors: Erich 8000 Muenchen Vojta
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1969-07-01
Filing date: 1972-08-29
Publication date: 1975-02-06
Also published as: DE1933391A1; DE2242450C3; DE1933391C3; DE2242450A1; DE1933391B2

Description

Diese gemäß der Hauptanmeldung gebildete Vor- einer anderen Form gebildet. Der Einschnitt 18 ist richtung hat sich gut bewährt. Indessen wurde es als U-förmig gestaltet, hingegen ist der Einschnitt 17 in nachteilig empfunden, daß die Schweißzange nur für Form eines Halbrundes gebildet. Die Ausnehmung den ortsfesten Betrieb geeignet ist. Bei Reparaturar- 60 18 dient hier zum Halten eines schmalen Blechstreibeiten ist es nicht immer möglich oder zu aufwendig, fens 21, an dem ein Anschlußdraht 22 zu befestigen die zu verbindenden Teile an die Schweißvorrichtung ist. Beim Zünden des Lichtbogens verschweißen die heranzuführen. Auch ist der für Reparaturarbeiten Teile 19, 20 oder 21, 22. An der Schweißstelle bildet zur Verfugung stehende Raum oft sehr eingeengt, so sich eine Schweißperle 29.

daß die Durchführung von Schweißarbeiten der vor- 65 F i g. 4 zeigt die Anordnung der Schweißelektrode, stehenden Art nicht möglich ist. nämlich einer nicht abschmelzenden Wolfram-Elek-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die ge- trode 11 über den Einschnitten 17, 18 der geschlosmäß der Hauptanmeldung gebildete Vorrichtung zu senen Klemmbacken 14,15 der Schweißzange 3. Die

Elektrode ist so angeordnet, daß die Elektrodenachse 11' in der senkrechten Klemmebene 30 der Klemmbacken gelegen ist und durch die Mitte der Ausnehmungen 17,18 verläuft.

F i g. 5 zeigt eine auswechselbare Klemmbacke 14 an einem Klemmschenkel 13 der Zange 3. Die Klemmschenkel besitzen jeweils eine Stufe 23 mit einer Ausnehmung 24. Die Klemmbacken besitzen ebenfalls eine Stufe 25 mit einem Paßstück 26, wel-

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ches sich in die Ausnehmung 24 einfügt. Bohrungen 27 in den Klemmbacken 14 bzw. 15 fluchten mit den Bohrungen 28 in den Klemmschenkeln 13 bzw. 12. Diese Bohrungen dienen zur Schraub- oder Stiftbefestigung der Klemmbacken an den Klemmschenkeln, wobei die Preßkraft der Zange jedoch über die formschlüssige Verbindung, nämlich über den Ausnehmungen 24, auf die Paßstücke 26 der Klemmbacken übertragen wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

ι 2 verbessern und weiter auszubilden, derart, daß sie Patentansprüche: leichter zu handhaben bzw. in jeder Lage und bei en gen Raumverhältnissen an die miteinander zu ver-

1. Vorrichtung zum Schweißverbinden elekiri- schweißenden Leiter oder Bauteile heranführbar ist. scher Leiter, bestehend aus einem WIG-Schweiß- 5 Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch brenner sowie einer am SchweißanodenpotentiaJ gelöst, daß die Zange der Vorrichtung als Handzange liegenden, das Werkstück haltenden Zange, wo- gebildet und der WIG-Scnweißbrenner an einer bei gemäß der Hauptanmeldung P 1933 391.6 durch die Gelenkachse der Zange geführten Stutze die Zange mittelbar mit dem Gehäuse des WIG- befestigt ist. , .
Schweißbrenners verbunden ist,dadurch ge- ίο Die so gebildete Vorrichtung ist wie jede andere kennzeichnet, daß die Zange als Hand- Handzange ohne Schwierigkeiten und in jeder Lage zange (3) gebildet und der WIG-Schweißbrenner an die miteinander zu verschweißenden Leiter oder (1) an einer durch die Gelenkachse der Zange (3) Teile heranführbar. Das Ein- und Ausschalten des geführten Stütze (7) befestigt ist. WIG-Lichtbogens erfolgt, wie bekannt, mittels eines

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 Fußschalters. Die Klemmbacken der Zange besitzen kennzeichnet, daß die Stütze (7) mit einem jeweils einen Einschnitt, derart, daß bei geschlosse-Klemmschenkel (12 bzw. 13) in fester Verbin- nen Klemmbacken die beiden gegenüberliegenden dung steht. Einschnitte die zu verschweißenden Teile fest, jedoch

3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, da- zerstörungsfrei, umgreifen. Die Klemmbacken sind durch gekennzeichnet, daß die den WIG- so auswechselbar an den Klemmschenkeln der Klemm-Schweißbrenner tragende Zange (3) auswechsel- zange gehalten. Einzelne Klemmbackensätze besitzen bare Klemmbacken (14, 15) besitzt, die mit den unterschiedliche Formen der Einschnitte, wobei die Klemmschenkeln (12,13) in formschlüssiger Ver- Formen der Einschnitte denen der zu verschweißenbindung stehen. den Werkstücke angepaßt sind. Die Einschnitte sind

4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, da- 25 so angeordnet, daß bei geschlossenen Klemmbacken durch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken die verlängerte Achse der Elektrode möglichst mittig (14, 15) mittels durch Bohrungen (27, 28) ge- durch sie hindurchführt.

führten Schrauben und Stiften mit den Schenkeln In den Zeichnungen sind eine gemäß der Erfin-

(12,13) der Klemmzange (3) verbunden sind. dung gebildete Vorrichtung zum Verschweißen dün-

30 ner elektrischer Leiter sowie Einzelheiten hierzu dargestellt.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus

einem WIG-Schweißbrenner 1 sowie aus einer Zange 3. Die Zange ist über eine isolierte Leitung 2

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, 35 mit dem Anodenschweißpotential eines hier nicht bestehend aus einem WIG-Schweißbrenner mit Wolf- dargestellten Schweißstromgebers verbunden; sie ist ram-Elektrode sowie einer am Schweißanodenpo- als Handzange 4 ausgebildet und besitzt isolierte tential liegenden, das Werkstück haltenden Zange, Griffteile 5, 5'. Das Zangengelenk 6 trägt eine durch wobei gemäß der Hauptanmeldung P 19 33 391.6 die die Gelenkachse führende Stütze 7; sie ist mit einem Zange mittelbar mit dem Gehäuse des WIG- 40 der Klemmschenkel fest verbunden. Diese Stütze Schweißbrenners verbunden ist. Diese bekannte Vor- trägt den WIG-Schweißbrenner 1. über eine Stromrichtung dient zum Schweißverbinden von lacküber- und Gasleitung 8, die an einer Stelle eine Gabel 9 Eogenen Drähtchen mit einem Durchmesser von we- trägt, steht der WIG-Schweißbrenner 1 einerseits mit niger als 0,5 mm, z.B. zur Reparatur von Kern- dem Schweißstromgeber und andererseits mit der Speichermatrizen. Beim Auswechseln defekter Kerne 45 Schutzgaszufuhr in Verbindung. Die Strom- und müssen die, die defekten Kerne haltenden Drähte aus Gasleitung ist mittels eines Steckers 10 auf einem der jeweiligen Kolonne und Zeile des Kernspeichers hier nicht sichtbaren Anschlußstutzen des WIG-gezogen und nach dem Einflechten von neuen Ker- Schweißbrenners aufgesteckt. Die Zange trägt an ihnen wiederum mit den zugehörigen Netzdrähten ver- ren Klemmschenkeln 12,13 Klemmbacken 14,15.
bunden werden. Die zu verbindenden Drähtchen 50 Wie weiter aus F i g. 2 zu ersehen ist, besitzen die werden in die mit einer Schraubenzwinge versehene Klemmbacken 14 und 15 Einschnitte 17 und 18, die Zange eingespannt, wobei sodann in einem Abstand derart gebildet sind, daß sie bei geschlossenen von weniger als 1 mm über den Stirnflächen der zu Klemmbacken die zu verbindenden elektrischen Leiverschweißenden Drähte der WIG-Lichtbogen ge- ter oder Teile 19, 20 gut klemmend, jedoch zerstözündet wird; dabei veischweißen die Drahtenden zu 55 rungsfrei, am Anodenpotential halten,
einer Perle. Gemäß F i g. 3 sind die Einschnitte 17 und 18 in