DE2237954B2

DE2237954B2 - Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl- oder Dienmonomeren und Alkylenoxiden

Info

Publication number: DE2237954B2
Application number: DE2237954A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr. 6830 Schwetzingen Fahrbach; Erhard Dr. 6700 Ludwigshafen Seiler; Dieter Dr. 6703 Limburgerhof Stein
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1972-08-02
Filing date: 1972-08-02
Publication date: 1980-11-06
Also published as: JPS4953696A; FR2194722B1; US3978160A; FR2194722A1; JPS565248B2; DE2237954A1; DE2237954C3; GB1429836A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl- oder Dienmonomeren und Alkylenoxiden durch stufenweise Polymerisation der Monomeren, wobei in der ersten Stufe die Vinyl- und/oder Dienmonomeren in Gegenwart von Alkylenoxiden als Regler polymerisiert werden und in der zweiten Stufe weiteres Alkylenoxid angelagert wird.

Nach der US-Patentschrift 30 50 511 können Blockcopplymerisate aus Styrol und Äthylenoxid durch stufenweise Polymerisation mit Hilfe alkalimetallorganischer Verbindungen als Initiatoren hergestellt werden. Erhöht man bei diesem Verfahren die Initiatorkonzentration, so erhält man keine einheitlichen niedermolekularen Blockpolymerisate, wie es nach der Theorie zu erwarten gewesen wäre. Es entstehen vielmehr hochmolekulare Produkte, die im Molekulargewicht und in der Zusammensetzung sehr inhomogen sind und außerdem sehr viel separat polymerisiertes Polyäthylenoxid enthalten. Der Grund dafür ist wohl in der hohen Polymerisationsgeschwindigkeit des Styrols zu suchen, wobei die Wachstumsreaktion der Ketten schneller ist als die Startreaktion, so daß nur wenige, dafür aber lange Polystyrol-Ketten gebildet werden und ein Teil des Initiators unverbraucht zurückbleibt.

In der japanischen Patentveröffentlichung 34 984/71 wird ein Verfahren zur Herstellung von neuen Polyäthern vorgeschlagen, wonach mit Hilfe eines metallorganischen Initiators zunächst Butadien polymerisiert, die wachsende Kette durch Zugabe von Alkylenoxid abgebrochen und dann hydrolysiert wird. An das entstandene Polybutadiendiol, das ein Molekulargewicht von 500 uis 5000 aufweisen soll, wird dann mit Hilfe von alkalischen Initiatoren weiteres Alkylenoxid angelagert Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das Polybutadiendiol erst durch Hydrolyse gewonnen und isoliert werden muß.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten aus Vinyl- und/oder Dienmonomeren und Alkylenoxiden zu finden.

Es wurde gefunden, daß man solche Blockcopolymerisate erhalten kann, wenn man in einer ersten Stufe Vinyl- und/oder Dienmonomere mit Hilfe einer alkalimetallorganischen Verbindung als Initiator unter Anwendung eines Molverhältnisses Monomeres zu Initiator von größer als 1, vorzugsweise größer als 3, zu einem Block B polymerisiert und in einer zweiten Stufe an den Block B einen oder zwei Polyalkylenoxidblöcke A durch Zugabe von weiterem Alkylenoxid anlagert, wobei in der ersten Verfahrensstufe in Gegenwart eines Alkylenoxide als Regler polymerisiert wird und ein Molverhältnis Initiator zu Regler gleich oder größer als 1 angewendet wird

Auf diese Weise lassen sich Blockpolymerisate der allgemeinen Formel A—B(—A) herstellen, wobei A

Polyalkylenoxid und B ein Vinyl- oder Dienpolymerisat

darstellt und worin die Blöcke A und B jeweils mittlere

Polymerisationsgrade von 2 bis 50, vorzugsweise von 5

bis 20, aufweisen.

Als Alkylenoxide werden sowohl für den Block A als

is auch als Regler bei der Herstellung des Blockes B bevorzugt solche mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Äthylenoxid oder Propylenoxid, verwendet Es versteht sich von selbst, daß die einzusetzenden Alkylenoxide in hochreinem Zustand vorliegen müssen.

Als Monomere für die Bildung des Blockes B kommen Diene und Vinylverbindungen in Frage, beispielsweise Butadien, Isopren, Methylmethacrylat, Styrol, sowie methyl- oder chlorsubstituierte Styrole. Diese Monomeren können allein oder auch in Mischung miteinander bei der Herstellung des Blockes B eingesetzt werden.

Als Initiatoren werden alkalimetallorganische Verbindungen verwendet. Es kommen z. B. in Frage: Additionsverbindungen des Lithiums, Natriums oder Kaliums mit «-Methylstyrol, Stilben, Diphenyl, Naphthalin und anderen höherkondensierten aromatischen Kohlenwasserstoffen. Diese Verbindungen wirken bifunktionell, d. h., es entstehen Blöcke A— B-A.

Monofunktionell wirkende Initiatoren sind z. B. Cumyl-, Benzyl- oder Phenyl-Kalium oder n-Butyl-Lithium. Im allgemeinen werden Kaliumverbindungen bevorzugt, weil sie eine höhere Polymerisätionsgeschwindigkeit bewirken. Die Mengen an eingesetztem Initiator sollen vorzugsweise zwischen 0,2 und 0,05 Mol, bezogen auf ein Mol der gesamten Monomeren, liegen.

Die Polymerisation wird in inerlen organischen Lösungsmitteln durchgeführt, beispielsweise in Äthern, wie Diäthyläthern, Anisol, Tetrahydrofuran oder Dioxan. Es können jedoch auch Kohlenwasserstoffe, wie Hexan, Benzol oder Äthylbenzol verwendet werden,

■»5 sowie Mischungen von Kohlenwasserstoffen und Äthern. Die Polymerisation erfolgt unter Ausschluß von Luftsauerstoff, vorzugsweise unter Stickstoffatmosphäre. Die Temperatur soll zwischen —1120 und +10O⁰C, vorzugsweise zwischen -80 und + 50° C, liegen.

so In der ersten Stufe der Polymerisation wird der Block B durch Polymerisation der Vinyl- oder Dienmonomeren hergestellt. Die Polymerisation wird in Gegenwart von Alkylenoxiden als Regler durchgeführt. Alkylenoxide können mit den lebenden Kettenenden der primär gebildeten Vinyl- bzw. Dienpolymeren unter Ausbildung einer Alkoholat-Endgruppe reagieren und dadurch eine weitere Anlagerung von Vinyl- bzw. Dienmonomeren verhindern. Andererseits können sich jedoch an diese Alkoholat-Endgruppcn weitere Alkylenoxide bei der Fortführung der Polymerisation in zweiter Stufe zum Block A anlagern. Alkylenoxide reagieren wesentlich langsamer als Vinyl- bzw. Dienmonomere mit den Initiatoren, so daß die Bildung von Alkylenoxid-Homopolymeren unterdrückt wird. Diese Erscheinungen bewirken zusammen, daß sich Blöcke B mit niedrigem und verhältnismäßig einheitlichem Molekulargewicht bilden. Durch Variailion der Molverhältnisse Monomeres zu Initiator und Initiator zu Regler

kann das Molekulargewicht beeinflußt werden. Grundsätzlich kann man sagen, daß bei steigender Initiatormenge das Molekulargewicht zurückgeht Bei einem Monomeren- zu Initiatorverhältnis, das bis an 1:1 herankommt, werden bereits Dunere bis Tetramere gebildet Vorzugsweise soll das molekulare Verhältnis Monomeres zu Initiator zwischen 3:1 und 50:1 liegen. Voraussetzung für die Erzielung niedriger Molekulargewichte ist — wie bereits ausgeführt — die Anwesenheit von Reglern bei der Polymerisation. Auch hier bewirkt eine Zunahme der Menge an Regler eine Abnahme des Molekulargewichtes. Das molare Verhältnis Initiator zu Regler soll gleich oder größer als 1 :1 sein; es soll vorzugsweise zwischen 1:1 und 20:1 liegen.

Die Polymerisation der ersten Stufe wird zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß Lösungsmittel und Initiator vorgelegt und dann Monomeres und Regler zusammen oder getrennt zugegeben werden. Um besondere Effekte zu erzielen, kann man die beiden Komponenten auch verschieden schnell zulaufen lassen.

Das Anpolymerisieren des Blockes A erfolgt direkt im Anschluß an die Polymerisation des Blockes B zweckmäßigerweise im selben Reaktionsgefäß durch Zugabe von weiterem Alkylenoxid. Alkylenoxid lagert sich in einer Polyadditionsreaktion an das bzw. die lebenden Kettenenden des Blockes B an. Die relative Menge Alkylenoxid richtet sich nach dem gewünschten Molekulargewicht des Blockes A.

Nach beendeter Reaktion erfolgt Kettenabbruch durch Hydrolyse, beispielsweise mit Essigsäure. Auch eine Veretherung der Kettenenden durch Abbruch mit Estern ist möglich.

Die erfindungsgemäß erhaltenen niedermolekularen Blockcopolymerisate können beispielsweise als Präpolymere für die Herstellung von Polyurethanen und als Dispergierhilfsmittel für Farbstoffe eingesetzt werden. Weiterhin werden mit diesen Blockcopolymeren gute Ergebnisse bei der internen antistat'schen Ausrüstung von Werkstoffen erzielt Weitere Anwendung finden die Blockcopolymeren auch als Emulgatoren, Tenside, sowie als Papier- und Textilveredelungsmittel.

Beispiel 1

In einem mit Stickstoff gespülten 5-Liter-Rührkessel wurden 1250 ml Tetrahydrofuran und 1250 ml einer 0,5 molaren Lösung von Kalium-Naphthalin (0,625 Mol) in Tetrahydrofuran vorgelegt Die Lösung wurde auf -1O⁰C gekühlt Im Laufe von 15 Minuten wurde ein Gemisch von 435 g (4,18 Mol) Styrol und 22 g Athylenoxid (0,5 Mol) zugetropft Bei dem gewählten Verhältnis Monomeres zu Initiator sollte das errechnete Molekulargewicht bei 1450 liegen; experimentell wurde ein mittleres Molekulargewicht von 4500 gefunden, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad für den Block B von 43 entspricht. Der Umsatz betrug 100%.

Zu dieser Lösung wurden nun in zweiter Stufe 800 g (18,15 Mol) Äthylenoxid zugegeben und die Polymerisationstemperatur durch Kühlung mit kaltem Wasser bei 30° C gehalten. Das Gesamtmolekulargewicht betrug 11 500, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 80 für jeden der beiden Blöcke A entspricht. Die lebenden Kettenenden wurden durch Zugabe von einigen Tropfen Eisessig abgebrochen. Das gebildete Blockcopolymerisat wurde durch Eingießen in Petroläther ausgefällt. Es enthält weniger als 5% Homopolyäthylenoxid.

Zum Vergleich wurde die gleiche Blockcopolymerisation ohne Zusatz von Reglern durchgeführt. Hierbei ergab sich ein Produkt, bei dem der Block B ein mittleres Molekulargewicht von etwa 40 000 hat und das zu 35% aus Homopolyäthylenoxid bestand

Beispiel 2

In einem 5-Liter-Rührkessel mit besonders hochtoarigem Rührer wurden 1500 ml Tetrahydrofuran und 1000 ml einer 0,5 molaren Lösung von a-Methylstyroldikalium (0,5 Mol) in Tetrahydrofuran vorgelegt Bei

ίο -40⁰C wurden 273 g Styrol (2,62 Mol) und 22 g Äthylenoxid (03 Mol) zugegeben. Das theoretische Molekulargewicht sollte 1600 betragen; gefunden wurde ein mittleres Molekulargewicht von 1350, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 13

is für den Block B entspricht

Anschließend wurden 670 g Athylenoxid (15,2 Mol) zugesetzt und die Polymerisation dann durch Eisessig abgebrochen. Das Endprodukt hatte ein Molekulargewicht von 4100, die beiden Blöcke A einen durchschnittliehen Polymerisationsgrad von 31. 8% des Produktes bestand aus Homopolyäthylenoxid.

Bei einem Vergleichsversuch ohne Reglerzusatz entstand ein Produkt, das zu 30% aus Homopolyäthylenoxid bestand und dessen Block B ein Molekulargewicht von 10 500 hatte.

Beispiel 3

In einem mit Stickstoff gespülten 5-Liter-Rührkessel wurden 1500 ml Tetrahydrofuran und 1000 ml einer 0,5 molaren Lösung von Kaliumnaphthalin (0,5 Mol) in Tetrahydrofuran vorgelegt Die Lösung wurde auf -15° C abgekühlt Hierzu wurde im Laufe von 10 Minuten ein Gemisch von 312 g Butadien (5,77 Mol) und 4,4 g (0,1 Mol) Äthylenoxid zugegeben. Das theoretische Molekulargewicht sollte 1250 betragen; gefunden wurde ein mittleres Molekulargewicht von 1650, was einem mittleren Polymerisationsgrad von 30 für den Block B entspricht

Anschließend wurden 445 g Äthylenoxid (10,1 Mol)

zugesetzt und nach beendeter Copolymerisation des Äthylenoxids mit Essigsäure abgebrochen. Das Endprodukt hatte ein Molekulargewicht von 3600, was einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 20 für jeden der beiden Blöcke A entspricht Der Homopolyäthylenoxidgehalt betrug 9%.

Zum Vergleich wurde der gleiche Ansatz ohne Reglerzusatz durchgeführt Hierbei hatte der Block B ein experimentell ermitteltes Molekulargewicht von 8500. Das Blockcopolymere enthielt 22% Homopolyathylenoxid.

Beispiel 4

Als Block B wurde Polymethylmethacrylat hergestellt. Dabei kommt es zu Pfropfreaktionen zwischen

den lebenden Äthoxy-Kettenenden und den Estergruppierungen der Polymethylmethacrylat-Kette, so daß man verzweigte Produkte erhält, deren tatsächliches Molekulargewicht höher liegt als das vorausberechnete. Vorgelegt wurden 2000 ml Tetrahydrofuran und 300 ml einer 0,5 molaren Lösung von ot-Methylstyrol-dikalium (0,15 Mol) in Tetrahydrofuran. 265 g Methylmethacrylat (2,64 Mol) und 4,4 g Athylenoxid (0,1 Mol) wurden unter starkem Rühren zugetropft. Das experimentell ermittelte Molekulargewicht des Blockes B lag

bei 20 000. Dann wurden 445 g (10,1 Mol) Athylenoxid zugegeben. Bei einem Gesamtumsatz von 87% enthielt das Endprodukt weniger als 3% Homopolyäthylenoxid.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Blockcopolymerisaten, wobei in einer ersten Verfahrensstufe Vinyl- und/oder Dienmonomere mit Hilfe einer alkalimetallorganischen Verbindung als Initiator unter Anwendung eines Molverhältnisses Monomeres zu Initiator von größer als ! zu einem Block B polymerisiert werden, und daran anschließend in einer zweiten Stufe an den Block B ein oder zwei Polyalkylenoxidblöcke A durch Zugabe von Alkylenoxid angelagert werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Verfahrensstufe in Gegenwart eines Alkylenoxide als Regler polymerisiert wird und ein Molverhältnis Initiator zu Regler von größer oder gleich 1 angewendet wird.