DE2237076C3

DE2237076C3 - Haftklebepapier

Info

Publication number: DE2237076C3
Application number: DE2237076A
Authority: DE
Inventors: Takashi Kashima Ibaraki Toyoda (Japan)
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1971-08-06
Filing date: 1972-07-28
Publication date: 1980-01-03
Also published as: JPS4825778A; DE2237076B2; JPS5029738B2; GB1404018A; DE2237076A1

Description

senkrechten Richtungen und die Oberflächenschicht io nach der Formel

in einer der Richtungen, als Haftklebepapier mit der Haftkleberschicht (5), die mit einem Trennpapier abgedeckt sein kann, auf der Rückseite der Grundschicht und mit der Maßgabe, daß der Hohlraumteil der Oberflächenschicht 20 bis 60% und der Grundschicht 2 bis 40% beträgt, berechnet

Hohlraumanteil =

spez. Gewicht spez. Gewicht

vor der Reckung nach der Reckung
(spez. Gewicht vor der Reckung)

χ 100,

wobei das Recken in der bei beiden Schichten gemeinsamen Richtung um mindestens das 3,5fache vorgenommen ist

Die Erfindung betrifft Haftklebepapier mit einer Haftkleberschicht, die von einem Trennpapier abgedeckt sein kann, auf der Rückseite.

Derartige Haftklebepapiere sindbekannt Sie werden für Etiketten, Aufkleber, Siegelmarken, Selbstklebebänder und ähnliche Erzeugnisse verwendet und auf der Vorder-(Sicht-)seite mit Hinweisen, Bildern oder Werbeaufdrucken versehen, während die Rückseite mit Klebstoff beschichtet und mit einem Trennpapier abgedeckt wird. Zum Gebrauch wird das Haftklebepapier von dem Trennpapier abgezogen und auf die jeweilige Oberfläche aufgeklebt

Das Haftklebepapier und das Trennpapier sind nicht immer herkömmliche Cellulosepapiere, sondern in manchen Fällen auch Kunststoffolien und andere nächige Werkstoffe.

Ferner sind synthetische Papiere bekannt, die aus gereckten Kunststoff-Folien mit eingelagerten Füllstoffteilchen bestehen.

Die papierartige Struktur ergibt sich durch Bildung feiner Hohlräume, die im Oberflächenbereich frei liegen. Zur Erzielung eines papierähnlichen Charakters ist ein möglichst großer Hohlraumanteil angestrebt Deshalb ist der Füllstoffgehalt in der papierartigen Oberfläche und ebenso die Längung infolge der Reckung hoch. Dadurch hat man eine gute Bedruckbarkeit erhalten.

Ein derartiges Papier ist aus der DE-OS 19 14 972 bekannt Es besteht aus einer zweiachsig orientierten Grundschicht gereckt thermoplastischem Kunststoff, dem bis zu 20 Gew.-% (auf den Kunststoff = 100 bezogen) eines feinverteilten anorganischen Füllstoffes zugesetzt sind, und einer auf eine Seite dieser Grundschicht aufkaschierten schreib- und bedruckbaren Oberflächenschicht, die eine einachsige Orientierung und einen Zusatz von 0,5—65 Gew.-% (auf den Kunststoff = 100 bezogen) Füllstoff aufweist

Ein solches synthetisches Papier wird dadurch hergestellt, daß man eine Folie mit dem Füllstoff in Längsrichtung streckt, auf eine Oberfläche der so behandelten Folie eine zweite Folie aus einem thermoplastischen, mit dem Füllstoff vermischten Kunststoff aufbringt, das Laminat zwecks Erzeugung eines Schichtaufbaus aus einer zweiachsig orientierten Folie und mindestens einer einachsig orientierten Folie in Querrichtung warmreckt und diesen Schichtaufbau unter Erhaltung der Orientierung abkühlt. Der Reckfaktor beträgt dabei in Längsrichtung mindestens 1,5 und in Querrichtung mindestens Iß. In der DE-OS 19 14 972 sind in Beispiel 1 Reckfaktoren von 5.5 bzw. 7,5 angegeben.

Für die Herstellung ist jeder reckbare Kunststoff vorgesehen. Beispiele solcher Kunststoffe sind:

Polyolefine wie Polymere von Äthylen, Propylen und

Buten-1 als Homopolymere, Mischpolymere untereinander und als Mischpolymere mit anderen Monomeren, die damit mischpolymerisierbar sind wie Vinylacetat, Acrylsäureester; Polystyrole wie Polymere von Styrol und seitenkettensubstituierte und/oder ringsubstituierte Styrole wie «-Methylstyrol, Vinyltoluol, o-, m-, p-Chlorostyrol als Homopolymere, Mischpolymere untereinander und als Mischpolymere mit anderen mischpolymerisierbaren Monomeren wie Acrylsäurenitril und Methacrylsäureester; Homopolymer und Mischpoly mere von Vinylhalogeniden wie Vinylchlorid; Acrylsäu reester wie (Ci — Cy-Niederalkylacrylsäureester und •methacrylsäureester. Vinylester wie Vinylformiat, Vinylacetat, Vinylpropionat Die gebräuchlichsten Kunststoffe sind Polyolefine als Polymere von Äthylen, Propylen und Bul«n-1 in Form von Homppolymeren, wechselseitigen Mischpolymeren nämlich Äthylen-Propylen-Mischpolymeren mit anderen Monomeren wie Äthylen-Niederalkyl (Ci—CeJ-acrylsäure-Mischpolymere und Äthylen-Vinylester-Mischpolymere wie Athylen-

Vinylacetat· und Äthylen-Vinylpropionat-Mischpolymefe; Mischungen von Polyolefinen mit Slyrolharzen wie Polystyrol und Poly-«-Melhylstyrol.

Die Kunststoffe der beiden Schichten können unterschiedlich sein.

Beispiele der vorgesehenen anorganischen Füllstoffe sind Tone, Tonerde, Kieselerde, Diatomeenerde, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Zinkoxid und Titanoxid. Diese Füllstoffe werden in genügend feiner Form benutzt In der DE-OS 19 14 972 sind Teilchengrößen von 0,5 bis 30 μΐπ genannt.

Die Folien werden durch bekannte Verfahren für die Verarbeitung von gefülltem Kunststoff hergestellt, beispielsweise durch Extrudieren aus der Schmelze. Aus der DE-OS 19 14 972 ist somit ein synthetisches Papier bekannt mit einer bedruckbaren Oberflächenschicht und einer Grundschicht, die beide aus Kunststoff mit einem Gehalt an feinteiligem anorganischen Füllstoff bestehen und unter Bildung von Mikrohohlräu-

men gereckt sind, die Grundsebicht in zwei zueinander senkrechten Richtungen und die Oberflachenschicht in einer der Richtungen,

Seine Verwendung als Haftklebepapier ist nicht bekannt Sie ist auch nicht ohne weiteres möglich, dann dabei ergeben sich auf Grund des Klebstoffes und/oder des Trennpapiers Schwierigkeiten, Gerade die feinen Hohlräume, die die Papierähnlichkeit bedingen, führen nämlich zu einer vergleichsweise geringen Oberflächenfestigkeit; infolgedessen reißt das Haftklebepapier leicht ein oder rupft, wenn es von dem Trennpapier abgezogen wird. Es kann dann nicht vollständig und unversehrt als ganzes Stück von dem Trennpapier gelöst werden. Ein Verzicht auf die Hohlräume ist auch nicht möglich, denn das Laminat muß genügend undurchsichtig sein, damit eine Beschriftung gut und wirkungsvoll sichtbar ist. Die Opazität des synthetischen Papiers ist die Summe der Opazitäten der Oberflächenschicht und der Grundschicht. Die Opazität wird durch den Hohlraumanteil bzw. die Füllstoffmenge und die Reckurtg sowie durch die Dicke der jeweiligen Schicht bestimmt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Haftklebepapier der eingangs genannten Art unter Einsatz eines synthetischen Papiers zu schaffen, ohne daß die Undurchsichtigkeit und Bedruckbarkeit beeinträchtigt ist und ohne daß die Gefahr des Rupfens oder Einreißens beim Abziehen des Trennpapiers auftritt

Die Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für das Haftklebepapier das an sich bekannte

ίο synthetische Papier mit einer bedruckbaren Oberflächenschicht und einer Grundschicht die beide aus Kunststoff mit einem Gehalt an fetnteiligem Füllstoff bestehen und unter Bildung von Mikrohohlräumen gereckt sind, die Grundschicht in zwei zueinander senkrechten Richtungen und die Oberflächenschicht in einer der Richtungen, mit der Haftklebeschicht auf der Rückseite der Grundschicht und mit der Maßgabe, daß der Hohlraumanteil der Oberflächenschicht 20 bis 60% und der Grundschicht 2 bis 40% beträgt berechnet nach der Formel

Hohlraumanteil =

spez. Gewicht spez. Gewicht

vor der Reckung nach der Reckung
(spez. Gewicht vor >Jer Reckung)

χ 100.

Die Verwendbarkeit des bekannten Papiers ist somit damit erreicht daß das Mindestausmaß der Reckung höher angesetzt ist als beim bekannten Papier und daß der Füllstoffgehalt und das Recken beider Schichten so aufeinander abgestimmt sind, daß der Hohlraumanteil in beiden Schichten in unterschiedlichen und genau festgelegten Bereichen bleibt

Der Hohlraumanteil der Oberflächenschicht liegt zwischen 20 und 60%. Der Füllstoffgehalt liegt dabei im Bereich von 8 bis 20 VoI.-% (bezogen auf das Gesamtvolumen von Kunststoff und Füllstoff).

Wenn der Hohlraumanteil kleiner als 20% ist, eignet sich die Oberflächenschicht weniger für den Flachdruck und den Hochdruck.

Wenn der Hohlraumanteil über 60% ansteigt, wird die Glattheil der Oberfläche schlecht und die Bedruckbarkeit verschlechtert. Außerdem nehmen die Haftfestigkeit gegenüber der Grundschicht und die Festigkeit der Oberflächenschicht salbst ab.

Der Hohlraumanteil der Grundschicht die mit dem Klebstoff beschichtet wird, liegt zwischen 2 und 40% bei einem Füllstoffgehalt zwischen 04 und 8 Vol.-% (bezogen auf das Gesamtvolumen von Kunststoff und Füllstoff). Es hai sich gezeigt, daß — wenn der Hohlraumanteil kleiner als 2% ist — der Klebstoff schlecht haftet Wenn der Hohlraumanteil über 40% ansteigt erfüllt die Grundschicht ihre Funktion, ausreichende Festigkeit zu gewährleisten, nicht mehr. Ein bevorzugter Bereich für den Hohlraumanteil liegt zwischen 2 und 30%.

Durch die Festlegung der genannten Bedingungen ist somit erreicht daß das Haftklebepapier folgende Eigenschaften aufweist:

1. Gute Bedruckbarkeit im Hochdruck, Tiefdruck oder Flachdruck.

2. Gute Haftfähigkeit für den Klebstoff.

3. Hohe Festigkeit der Oberfläche, die mit dem jo Klebstoff beschichtet wird.

4. Hohe Opazität

5. Geringe Neigung zum Kräuseln während der Wärmebehandlung beim Auftrag der Klebstoffschicht

35

Das jeweils notwendige Ausmaß des Reckens und der Füllstoffgehalt lassen sich leicht und ohne weiteres ermitteln, daß die Hohlraumanteile auch eingehalten werden, da von dem bekannten synthetischen Papier mit seinen Materialien ausgegangen werden kann.

Die Oberfläche der Grundschicht, die mit dem Klebstoff beschichtet werden soll, kann zur Verbesserung ihrer Haftfähigkeit — wie an sich bekannt — physikalischen und/oder chemischen Oberflächenbehandlungen ausgesetzt werden, z. B. einer Behandlung durch Coronaentladung, einer Flämmung oder einer Ätzung mit einem Chromsäuregemisch. Die Grundschicht wird nach einem üblichen Verfahren mit dem Klebstoff beschichtet indem man ihn auf die Oberfläche der Grundschicht des fertigen synthetischen Papiers aufträgt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, die Grundschicht entweder für sich allein oder nach Beschichtung mit der Oberflächenschicht in ungereck-Um Zustand mit dem Klebstoff zu versehen und dann zu recken.

Es folgt die Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnung.

Fig. 1 ist ein vergrößerter Schnitt durch ein Haftklebepapiel' nach der Erfindung mit einem Trennpapier und

Fig.2 ist ein entsprechender Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform.

Die Schnitte liegen in Ebenen senkrecht zu der Ebene des Haftklebepapiers.

b5 Nach Fig. 1 weiji ein Haftklebepapier eine Oberflächenschicht 2 und eine Grundschicht 3 auf. Nach Fi g. 2 sind eine Oberflächenschicht 2, eine Grundschicht 3 und eine Zwischenschicht oder mehrere Zwischenschichten

4, von denen nur eine in dem Beispiel dargestellt ist, zwischen der Oberflächenschicht und der Grundschicht vorhanden. In beiden Fällen ist das Papier t mit einer Schicht 5 eines Haftklebers versehen, und zwar auf der Außenfläche der Grundschicht 3. Ein Trennpapier deckt die freie Seite der Klebstoffschicht 5 ab. Vorzugsweise ist der Haftkleber eine Polyacrylsäure. Diese wird zunächst in Lösung auf das Trennpapier aufgebracht und dann auf das Haftklebepapier übertragen. Das Trennpapier kann auch durch einen Schichtstoff ersetzt werden.

Beispiel

Polypropylen (Schmelzindex 1,5) wird mit 4 Vol.-% Tonerde (mittlerer Teilchendurchmesser 3 μηι) vermischt. Das Gemisch wird in einem Extruder bei einer Austrittstemperatur von 250"C zu einer Folie ausgeformt. Diese Folie wird mit einem Reckfaktor 4 in Längsrichtung gereckt.

Gesondert wird aus einem Gemisch von Propylen (Schmelzindex 10) und 20 Vol.-% Tonerde (mittlerer Teilchcndiirchmesser 2 pm) eine zweite Folie in ahnlicher Weise extrudicrt und gleichzeitig auf die erste Folie aufgebracht, so daß man einen Schichtaufbau erhält. Das Laminat wird mit dem Reckfaktor 5 in Querrichtung, d. h. senkrecht zur Längsrichtung, gereckt und nach dem Besäumen der Kanten aufgewickelt.

Dieses erhaltene Papier erweist sich als Trägerpapier für Aufkleber geeignet.

Die zuvor beschriebene Arbeitsweise wurde mit geändertem Füllstoffanteil wiederholt. Die jeweiligen Füllstoffantcilc und die Frgebnisse sind in der nachstellenden Tabelle angegeben:

10

.'η

Probe	Oberflächenschicht	Haft	gehalt	Grundschicht	FüllslofT-	Ablösbar
	Hohlraum- FüllstofT-	festigkeit	(Vol.%)	Hohlraum	gehalt	keit
	anteil		8	anteil	(Vol.%)
	(%)		10	(%)	0,5
A	26	(kr-/cm²)	10	2,2	0,5
B	37	20	2,4	3
C	39	20	8,0	0
D	52	30	0	10
E	58	35	42.0	8
F	65	besaßen die	38.0	6
G	81	Opazität	29,5	folgenden Eigenschaften:
Diese Proben	(Hunten	Sichtbarkeit
Probe		des Unter-
		gruniks
	(%)	(Hunter)
	(%)

Λ
H
C
D
E
F
G

520
540
865
230
310
440
810

74
82
88
91
94
97
98

58
75
85
86
89
92
93

Bemerkungen

gut

schlecht

mäßig

gut

Der Hohlraumanteil wurde nach der obigen und im Patentanspruch angegebenen Formel bestimmt. Die Berechnung des Füllstoffgehaltes erfolgt nach der Formel:

I üllsloffgclialt (VoI¹O) = Füllstoff-Volumen
Kunststoff-Volumen + Füllstoff-Volumen

K)O.

Die Haftfestigkeit bezieht sich auf die Verbindung von Grund- und Oberflächenschicht.

Zur Beurteilung der Ablösbarkeit wird eine Probe des Haftklebepapiers mit der Seite, die den Klebstoff trägt, gegen eine harte Unterlage gedrückt und sodann abgezogen. Bei guter Ablösbarkeit wird die Klebstoffschicht beim Abziehen des Haftklebepapicrs von der harten Fläche vollständig mitgenommen. Bei ungenügender Festigkeit der Grundschicht bleibt Klebstoff zusammen mit einem mehr oder weniger großen Teil der Grundschicht auf der Unterlage zurück, da die Grundschicht in sich oder an ihrer mit Klebstoff bedeckten Seite zerreißt.

Probe A hatte eine so geringe Opazität, daß eine schwarze Schrift oder Zeichnung auf weißem Grund durch das aufgeklebte Papier hindurchschien. 4". Bei Probe D haftete die auf die Grundschicht

aufgebrachte Klebstoffschicht schlecht.

Probe E wies eine schlechte Ablösbarkeit auf. Teile

der Grundschicht mit Klebstoff blieben auf der

Unterlage zurück.
in Die Oberflächenrauhigkeit der Oberflächenschicht

war bei Probe G zu groß, um einen sauberen Druck zu

ermöglichen.

Die Proben B und C waren in jeder Hinsicht

befriedigend. Die Probe F hatte zwar eine gute Opazität, jedoch zeigten sich Ablösungserscheinungen

zwischen der papierartigen Schicht 2 und den anderen

Schichten 3 bzw. 4 beim Abziehen der Probe.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch;

Verwendung eines synthetischen Papiers mit einer bedruckbaren Oberflächenschicht (2) und einer Grundschicht (3), die beide aus Kunststoff mit einem Gehalt an feinteiligem anorganischen Füllstoff bestehen und unter Bildung von Mikrohohlräumen gereckt sind, die Grundschicht in zwei zueinander