WO2024013253A1 - Laminat mit einer dekorfolie - Google Patents

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film
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Leonhard Maier
Christina SALOMON
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Rkw Se
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Definitions

  • the invention relates to a laminate with a carrier and a decorative film, a connecting layer being arranged between the decorative film and the carrier.
  • a laminate is a material or product that consists of two or more layers glued together. These layers can be made of identical or different materials. The production of a laminate is called “laminating”.
  • the properties of the components can be combined. This is the case, for example, with floor laminates.
  • an inexpensive, stabilizing but less abrasion-resistant base is combined with a decorative and robust top layer to form the laminate.
  • Another example is synthetic papers such as ID cards.
  • a printed card is combined as an information carrier between two protective plastic films to form a laminate.
  • chipboard or medium-density (MDF) or high-density (HDF) wood fiber boards or thermoplastic carrier boards are used as carriers.
  • a decorative layer is applied to a support. Motifs or prints that represent, for example, wooden structures are often printed on the decorative layer.
  • a microporous, thermoplastic decorative layer can be in one Lamination and/or laminating process, if necessary using resins, can be connected to carriers.
  • a moisture-crosslinking, isocyanate-free hot melt adhesive with high initial strength and a short open time is preferably used to connect the microporous decorative layer to the carrier.
  • melamine-impregnated, printed paper layers Due to their large surface area and the materials used, these can be a significant source of indoor air pollution in residential buildings.
  • melamine-impregnated papers are not biodegradable and cannot be recycled.
  • melamine-impregnated papers were classified as probably carcinogenic in 2017.
  • WO 2007/015120 A1 discloses a synthetic paper containing one or more high density polyethylenes; Magnesium silicate with an equivalent spherical diameter between 3 pm and 50 pm and calcium carbonate.
  • EP 3 084 099 B1 describes a laminate floor element with a carrier from the group of chipboard or medium-density (MDF) or high-density (HDF) wood fiber boards or thermoplastic carrier boards, on which a decorative layer is connected.
  • the decorative layer has at least one microporous thermoplastic film.
  • a frequently used method for printing such a decorative layer is flexographic printing.
  • This is a direct high-pressure process that... also referred to as a web-fed rotary printing process.
  • the flexible printing plates which are made of photopolymer or rubber, are used in combination with low-viscosity printing inks.
  • the raised areas of the printing form carry the image.
  • the advantages lie in the cost-effectiveness through the use of a large printing width and a high printing speed, as well as the availability of inexpensive printing inks.
  • the printing tools essentially consist of photopolymer printing plates and/or laser-engraved elastomer sleeves. Large print runs can be produced economically using flexographic printing.
  • a high opacity of the film is important for a high-quality printed image on a polyolefinic film.
  • titanium dioxide is usually added to the composition before the film is extruded in order to achieve a high opacity of the film.
  • the European Commission decided in an amending regulation to the CLP regulation to classify titanium dioxide powder, among other things, as a suspected cancer substance. The use of titanium dioxide should therefore be reduced or avoided.
  • polyolefinic films should be particularly stiff for use in decorative layers.
  • the undesirable elasticity of the film causes a problem with printability, since on the one hand the print sharpness can suffer and at the same time there is a high consumption of printing ink in order to achieve the highest possible quality print image.
  • the object of the present invention is to provide a laminate with a decorative film that can be printed particularly well.
  • the decorative film should be able to be printed particularly precisely with a high print quality and excellent surface adhesion while causing minimal consumption of printing ink.
  • the decorative film should also have a high opacity exhibit.
  • the laminate should be harmless to health and ecologically sustainable. Furthermore, the laminate should have a pleasant feel.
  • the decorative film is designed as a stretched film with cavities to produce opacity and has at least one unfilled functional layer and at least one filled layer.
  • the decorative film preferably comprises at least three layers. In a particularly preferred variant of the invention, the decorative film is designed in five layers.
  • the decorative film can comprise one or two functional layers and three or four filled layers.
  • the decorative film can be made up of seven or nine layers.
  • the decorative film can preferably be designed to be blocked, with the decorative film comprising at least one blocking layer.
  • the blocking layer is preferably arranged in the middle of the film and connects two symmetrically constructed film webs.
  • the film is designed to be blocked and, in addition to at least one blocking layer, preferably has at least two functional layers and at least three filled layers.
  • each filled layer includes an inorganic carbonate as a filler.
  • At least one filled layer comprises a CaCOs as a filler.
  • Hard and inorganic fillers are particularly suitable as fillers for the filled layers.
  • a metal oxide component can be used as a filler.
  • Alkaline earth metal oxides are particularly advantageous as metal oxide components.
  • Calcium oxide (CaO) has proven to be particularly advantageous, although the use of magnesium oxide is also conceivable.
  • the filler preferably has a specific surface area of less than 12 m 2 /g, preferably less than 10 m 2 /g, in particular less than 8 m 2 /g and/or more than 2 m 2 /g, preferably more than 3 m 2 /g, in particular more than 4 m 2 /g.
  • a filler with such a specific surface is particularly suitable for creating cavities or vacuoles that give the decorative film a favorable opacity.
  • the average particle size of the filler in each filled layer is more than 0.5 pm, preferably more than 0.8 pm, in particular more than 1.2 pm and/or less than 8 pm, preferably less than 5 pm, especially less than 3 pm. Filler particles with such an average particle size do not protrude from a layer.
  • the filler content can be determined using known measuring methods such as ashing. A sample with a known weight is heated to a temperature at which the polymer thermally decomposes, but the filler does not. For example, 560 °C has proven useful for this. The sample weight is then measured again. The polymer content per square meter can be calculated using the difference in weight and weight.
  • TGA measurement is possible, in which the weight of a sample is continuously measured as it is heated. This test method can also clearly differentiate between polymer and filler and allows the polymer content of the film to be determined.
  • the proportion of filler in each filled layer is more than 20% by weight, preferably more than 30% by weight, in particular more than 40% by weight and/or less than 80% by weight, preferably less than 70 % by weight, in particular less than 60% by weight.
  • the proportion of fillers is, for example, such that stretching only creates microporous cavities that do not have a significant network of connections with one another.
  • the cavities do not have to be completely closed and can, for example, also be networked with one another.
  • Mineral fillers reduce the proportion of polymer in films such as decorative films and are therefore characterized by their particular sustainability. This also reduces CO2 emissions when producing the decorative film.
  • Recycled polyethylenes are also suitable as a polymer component of the decorative film, which means that a particularly sustainable decorative film can be achieved.
  • the decorative film is preferably monoaxially stretched in the machine direction by more than a factor of 2.0, preferably by more than a factor of 3.0, in particular by more than a factor of 4.0 and/or less than a factor of 4.0 stretched by a factor of 7.0, preferably by less than a factor of 6.5, in particular by a factor of less than 6.0.
  • the fillers cause cavities to form in the filled layers when the decorative film is stretched.
  • a cavity is an empty or gas-filled space inside something solid.
  • the room is therefore surrounded by a solid boundary that separates the room from the outside.
  • the space is delimited from the outside by polymeric material.
  • one cavity and/or a plurality of cavities and/or all cavities of the layer can be designed in the form of vacuoles.
  • the volume fraction of the cavities in each filled layer is more than 15%, preferably more than 25%, in particular more than 30% and/or less than 60%, preferably less than 50%, in particular less than 45%. This makes the decorative film advantageously appear opaque.
  • Opacity is the opposite of transparency. It is a measure of the opacity or opacity and is usually given in the unit percent. In particular, the opacity of one is perfect opaque film at 100% and a completely or completely transparent film has an opacity of 0%.
  • the decorative film has an opacity according to DIN 53416 of more than 85%, preferably more than 90%, in particular more than 93%. This means that the film can be printed directly and does not require an opaque layer under the print, which must first be created or applied.
  • the functional layer prevents adhesive and/or low molecular weight components of the laminate from passing through, thereby counteracting changes in light refraction and thus particularly protecting the opacity of the decorative film.
  • the proportion of titanium dioxide in the decorative film is less than 1% by weight, preferably less than 0.5% by weight, in particular less than 0.1% by weight.
  • the decorative film is practically free of titanium dioxide and therefore does not contain any supposedly carcinogenic substances.
  • an ideal opacity of the decorative film can be achieved, which is favorable for printing.
  • the decorative film which is practically free of titanium dioxide, satisfies the European chemicals regulation REACH and the amendment to the CLP regulation.
  • the decorative film can therefore be described as free of harmful substances.
  • an imprint is arranged directly on a filled layer of the decorative film.
  • the print can be designed as a print motif.
  • print motif refers to:
  • the decorative film area is the thematic design part of a print. If necessary, manufacturer-identifying print motifs can also be included in the scope of the print.
  • the filled layers can each have different proportions of filler.
  • different volume proportions of cavities are formed in the filled layers due to different filler proportions.
  • the outermost, filled layer, on which a print is directly arranged would have a higher proportion of filler and thus a higher opacity.
  • the print is preferably applied to a filled layer of the decorative film using a flexographic printing process, with all common printing processes being suitable in principle for this and expressly included in the invention.
  • the print can also be designed as a primer. This can advantageously improve adhesion for further prints.
  • the proportion of fillers in the filled layers in combination with the monoaxial stretching in the machine direction creates a film that is particularly stiff in the xy direction, which at the same time also has elasticity in the z direction due to the fillers. This means that the printed image can be applied more easily and at the same time adheres better with less printing ink consumption. This results in a high-resolution and sharp print image.
  • the unfilled functional layer is made of a polyolefin, preferably an HDPE, whose density is more than 0.940 g/cm 3 . is preferably more than 0.945 g/cm 3 and/or less than 0.965 g/cm 3 , preferably less than 0.960 g/cm 3 and/or its melt flow rate (at 190 °C at 2.16 kg) according to ISO 1133 is more than 0.1 g/10 min, preferably more than 0.2 g/10 min and/or less than 5.0 g/10 min, preferably less than 3.0 g/10 min.
  • the unfilled functional layer is made of a PP whose density is more than 0.900 g/cm 3 , preferably more than 0.903 g/cm 3 and/or less than 0.910 g/cm 3 , preferably less than 0.908 g/ cm 3 and/or its melt flow rate (at 230 °C at 2.16 kg) according to ISO 1133 is more than 0.2 g/10 min, preferably more than 0.5 g/10 min, in particular more than 0.8 g /10 min and/or less than 8.0 g/10 min, preferably less than 4.0 g/10 min, in particular less than 2.0 g/10 min.
  • the polypropylene (PP) is, for example, a polypropylene homopolymer or a polypropylene random copolymer or a polypropylene block copolymer or a mixture of the PPs mentioned.
  • the PP is designed as a block copolymer.
  • the filled layers are preferably also polyolefin-based. Ideally, the identical polymers of the unfilled functional layer are used, so that a recyclable decorative film is created.
  • the at least one filled layer is made of a polyethylene, preferably an HDPE.
  • the at least one filled layer is made of a polypropylene.
  • the decorative film has a thickness of less than 150 pm, preferably less than 125 pm, in particular less than 100 pm and/or more than 40 pm, preferably more than 50 pm, in particular more than 60 pm.
  • the density of the decorative film is less than 1.5 g/cm 3 , preferably less than 1.4 g/cm 3 , in particular less than 1.3 g/cm 3 and/or more than 0.7 g/cm 3 , preferably more than 0.8 g/cm 3 , in particular more than 0.9 g/cm 3 .
  • the total density of the decorative film is less than 0.99 g/cm 3 , preferably less than 0.97 g/cm 3 , in particular less than 0.95 g/cm 3 and/or more than 0.70 g/cm 3 , in particular more than 0.75 g/cm 3 , in particular more than 0.80 g/cm 3 .
  • the blocking layer advantageously has a metallocene LLDPE whose density is more than 0.86 g/cm 3 , preferably more than 0.88 g/cm 3 and/or less than 0.92 g/cm 3 , preferably less than 0. 90 g/cm 3 and/or whose melt flow rate (at 190 °C at 2.16 kg) ISO 1133 is more than 0.1 g/10 min, preferably more than 0.2 g/10 min and/or less than 5 g/10 min, preferably less than 3 g/10 min.
  • the tensile properties are determined in accordance with DIN EN ISO 527. In the tensile test, a test strip of a film is stretched at a constant speed specified in the test standard and the force F is recorded with the change in length AL of the measuring section Lo.
  • the decorative film has a modulus of elasticity in the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 500 MPa, preferably more than 700 MPa and / or less than 1400 MPa, preferably less than 1200 MPa.
  • the decorative film has a modulus of elasticity across the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 300 MPa, preferably more than 400 MPa and/or less than 900 MPa, preferably less than 700 MPa.
  • the decorative film has a 2% secant modulus in the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 15 MPa, preferably more than 21 MPa and / or less than 42 MPa, preferably less than 35 MPa.
  • the decorative film has a 2% secant modulus across the machine direction according to DIN EN ISO 527-3 of more than 9 MPa, preferably more than 12 MPa and/or less than 27 MPa, preferably less than 21 MPa.
  • the method for producing a laminate and a decorative film comprises several steps. First, various mixtures of the polymeric components are made, which are then extruded into a film with at least three layers of a film web. The polymer mixtures differ in terms of the filled layer and the unfilled functional layer, with the polymer mixture of the filled layer having an inorganic filler to produce cavities.
  • the film is stretched monoaxially in the machine direction, whereby the favorable properties of the decorative film are achieved. This is, among other things, an advantageous opacity so that the film web can be printed directly.
  • the printed film web can then preferably be connected to the carrier layer to form a laminate.
  • the film is produced by monoaxial stretching with a machine direction orientation (MDO) by heating the decorative film to a temperature slightly below its melting point and stretching it in a specific orientation.
  • MDO machine direction orientation
  • the stretching can also take place directly after extrusion, where the film web is still at a temperature slightly below its melting point.
  • the extrusion is carried out as a blown film extrusion, which promotes the formation of advantageous film features, such as stiffness.
  • the decorative film is stretched monoaxially in the machine direction by more than a factor of 2.0, preferably by more than a factor of 3.0, in particular by more than a factor of 4.0 and/or less than a factor of 7 .0, preferably stretched by less than a factor of 6.5, in particular by less than a factor of 6.0.
  • the decorative film is preferably also based on a monomaterial construction made of polyolefins, preferably polyethylene and/or polypropylene.
  • the decorative film according to the invention can be used as a recyclable and, depending on the version, pure printed surface layer for decorative applications, especially in the form of laminates.
  • the decorative film meets the requirements of the European Union's Plastic Pact and is free of harmful substances in accordance with the amending regulation to the CLP regulation.
  • the decorative film according to the invention is characterized as being significantly more sustainable and ecological than melamine-impregnated papers.
  • the decorative film is also recyclable. Compared to melamine-impregnated papers, (environmental) costs are also saved in the production of decorative films due to lower process temperatures in the manufacturing process and lower ink consumption in the printing process.
  • Fig. 2 shows a schematic structure of a laminate according to the invention with a blocked decorative film.
  • FIG. 1 A schematic structure of the laminate 1 is shown in FIG.
  • the laminate 1 is formed from the decorative film 2 and the carrier 10 by applying the decorative film 2 with a connecting layer 9 to the carrier 10.
  • An imprint 3 is arranged on the decorative film 2.
  • the print 3 includes motifs that imitate wooden structures, for example.
  • identifying and informative prints 3 are also conceivable.
  • the visual recognition and the imaging support of a brand image can also be incorporated into the imprint 3.
  • the decorative film 2 has a five-layer structure.
  • Layers 4, 6 and 8 are designed as mineral-filled PE layers, with the proportion of CaCOs being approximately 50% by weight.
  • the unfilled functional layer 5 and 7 is arranged between the filled layer 4 and 6 and between the filled layer 6 and 8.
  • the unfilled functional layer 5 and 7 is made of a pure HDPE whose density is 0.953 g/cm 3 and whose melt flow rate (at 190 ° C at 2.16 kg) is 0.3 g/10 min according to ISO 1133.
  • the unfilled functional layer 5 and 7 provides favorable rigidity as well as a barrier against the penetration of low molecular weight and/or adhesive components of the laminate 1 into the decorative film 2 and thereby protects the opacity of the decorative film 2.
  • the decorative film 2 has a thickness of 500 pm after blow extrusion.
  • the ratio of the layer thicknesses in the order shown from top to bottom is 1:1:3:1:1. After monoaxial stretching by a factor of 5.0, the thickness of the decorative film is 100 pm.
  • the embodiment variant of the laminate 1, which is shown in FIG. 2, essentially corresponds to the embodiment variant in FIG. 1.
  • the decorative film 2 is designed to be blocked in a ten-layer structure.
  • the decorative film 2 from FIG. 1 is a mirror image over the blocking layers 11 a decorative film 2 is blocked.
  • the decorative film is monoaxially stretched by a factor of 6.0 and has a thickness of 160 pm.
  • a blocking layer 11 adjoins two filled layers 6, 8, which borders an unfilled functional layer 5 and is surrounded by a filled one
  • the decorative film 2 is applied to the carrier 10 with a connecting layer 9.
  • the blocking layer 11 is formed from a metallocene LLDPE whose density is 0.902 g/cm 3 and whose melt flow rate (at 190 ° C at 2.16 kg) according to ISO 1133 is 1.0 g/10 min.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Laminat (1) mit einem Träger (10) und einer Dekorfolie (2), wobei zwischen der Dekorfolie (2) und dem Träger (10) eine Verbindungsschicht (9) angeordnet ist. Die Dekorfolie (2) ist als gestreckte Folie mit Kavitäten zur Erzeugung einer Opazität ausgebildet und weist mindestens eine ungefüllte Funktionsschicht (5, 7) und mindestens eine gefüllte Schicht (4, 6, 8) auf.

Description

Laminat mit einer Dekorfolie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Laminat mit einem Träger und einer Dekorfolie, wobei zwischen der Dekorfolie und dem Träger eine Verbindungsschicht angeordnet ist.
Als Laminat bezeichnet man einen Werkstoff oder ein Produkt, das aus zwei oder mehreren flächig miteinander verklebten Schichten besteht. Diese Schichten können aus identischen oder unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Herstellung eines Laminats bezeichnet man als „laminieren“.
Beim Laminieren verschiedener Materialien können die Eigenschaften der Komponenten in sich vereint werden. Dies ist zum Beispiel bei Fußbodenlaminaten der Fall. Bei denen wird eine preiswerte, stabilisierende, aber wenig abriebfeste Unterlage mit einer dekorativen und robusten Deckschicht zum Laminat kombiniert. Ein weiteres Beispiel sind synthetische Papiere wie beispielsweise Personalausweise. In diesem Fall ist eine bedruckte Karte als Informationsträger zwischen zwei schützenden Plastikfolien zu einem Laminat kombiniert.
Als Träger im Beispiel von Fußbodenlaminaten kommen Spanplatten oder mitteldichte (MDF) bzw. hochdichte (HDF) Holzfaserplatten oder auch thermoplastische Trägerplatten zum Einsatz.
Zur Herstellung von Laminatfußbodenelementen wird auf einen Träger eine Dekorschicht aufgebracht. Auf der Dekorschicht sind häufig Motive bzw. Aufdrucke aufgedruckt, die beispielsweise Holzstrukturen darstellen.
Das Aufbringen kann mittels eines Klebers und/oder durch Druck bzw. Wärme erfolgen. Eine mikroporöse, thermoplastische Dekorschicht kann in einem Laminier- und/oder Kaschiervorgang ggf. unter Verwendung von Harzen mit Trägern verbunden werden.
Vorzugsweise kommt zur Verbindung der mikroporösen Dekorschicht mit dem Träger ein feuchtigkeitsvernetzender, isocyanatfreier Schmelzklebstoff mit hoher Anfangsfestigkeit und kurzer offener Zeit zum Einsatz.
Die Dekorschichten von Fußbodenlaminaten, Möbel und Einrichtungsgegenstände enthalten bisher häufig melaminimprägnierte, bedruckte Papierschichten. Diese können aufgrund ihrer großen Oberfläche und der verwendeten Materialien eine wesentliche Quelle für Belastungen der Innenraumluft von Wohngebäuden sein. Darüber hinaus sind melaminimprägnierte Papiere nicht biologisch abbaubar und nicht recycelbar. Zudem wurden melaminimprägnierte Papiere 2017 als wahrscheinlich krebserregend eingestuft.
Eine mögliche Alternative stellen polyolefinische Folien als Ersatz für melaminimprägnierte Papiere dar.
Die WO 2007/015120 A1 offenbart ein synthetisches Papier, das ein oder mehrere Polyethylene hoher Dichte; Magnesiumsilikat mit einem äquivalenten Kugeldurchmesser zwischen 3 pm und 50 pm und Calciumcarbonat enthält.
Die EP 3 084 099 B1 beschreibt ein Laminatfußbodenelement mit einem Träger aus der Gruppe Spanplatten oder mitteldichte (MDF) oder hochdichte (HDF) Holzfaserplatten oder thermoplastische Trägerplatten, auf dem eine Dekorschicht verbunden ist. Die Dekorschicht weist mindestens eine mikroporöse thermoplastische Folie auf.
Ein häufig eingesetztes Verfahren zum Bedrucken einer solchen Dekorschicht ist der Flexodruck. Dabei handelt es sich um ein direktes Hochdruckverfahren, das auch als ein Rollenrotationsdruckverfahren bezeichnet wird. Die flexiblen Druckplatten, die aus Fotopolymer oder Gummi bestehen, werden in Kombination mit niedrigviskosen Druckfarben verwendet. Dabei sind die erhabenen Stellen der Druckform bildtragend. Die Vorteile liegen in der Wirtschaftlichkeit durch die Ausnutzung einer großen Druckbreite und einer hohen Druckgeschwindigkeit, sowie die Disponibilität kostengünstiger Druckfarben. Die Druckwerkzeuge bestehen im Wesentlichen aus Photopolymer- Druckplatten und/oder lasergravierten Elastomerhüllen. Großauflagen lassen sich mit dem Flexodruck wirtschaftlich gut darstellen.
Wichtig für ein qualitativ hochwertiges Druckbild auf einer polyolefinischen Folie ist eine hohe Opazität der Folie. Dazu wird meist Titandioxid in die Zusammensetzung vor der Folienextrusion gegeben, um eine hohe Opazität der Folie zu erzielen. Die Europäische Kommission hat 2019 in einer Änderungsverordnung zur CLP-Verordnung beschlossen, unter anderem Titandioxid-Pulver als Krebsverdachtsstoff einzustufen. Die Verwendung von Titandioxid sollte demnach reduziert oder besser vermieden werden.
Zudem sollten polyolefinische Folien für die Anwendung in Dekorschichten besonders steif ausgebildet sein. Die unerwünschte Elastizität der Folie bedingt jedoch ein Problem der Bedruckbarkeit, da zum einen die Druckschärfe leiden kann und gleichzeitig ein hoher Verbrauch an Druckfarbe entsteht, um ein möglichst hochwertiges Druckbild zu erzielen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Laminat mit einer Dekorfolie bereitzustellen, die besonders gut bedruckt werden kann. Die Dekorfolie soll sich besonders exakt mit einer hohen Druckqualität und einer hervorragenden Oberflächenhaftung bedrucken lassen und dabei einen minimalen Verbrauch an Druckfarbe verursachen. Die Dekorfolie soll außerdem eine hohe Opazität aufweisen. Das Laminat soll gesundheitlich unbedenklich und ökologisch nachhaltig sein. Weiterhin soll das Laminat eine angenehme Haptik aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Laminat, ein Verfahren und eine Verwendung gemäß den nebengeordneten Hauptansprüchen gewährleistet. Bevorzugte Varianten sind den Unteransprüchen, der Beschreibung, dem Ausführungsbeispiel und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß ist die Dekorfolie als gestreckte Folie mit Kavitäten zur Erzeugung einer Opazität ausgebildet und weist mindestens eine ungefüllte Funktionsschicht und mindestens eine gefüllte Schicht auf.
Die Dekorfolie umfasst vorzugsweise mindestens drei Schichten. Bei einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung ist die Dekorfolie fünfschichtig ausgebildet. Dabei kann die Dekorfolie ein oder zwei Funktionsschichten und drei oder vier gefüllte Schichten umfassen.
Bei einer alternativen Variante kann die Dekorfolie aus sieben oder neun Schichten aufgebaut sein.
Darüber hinaus kann die Dekorfolie vorzugsweise geblockt ausgebildet sein, wobei die Dekorfolie mindestens eine Blockungsschicht umfasst. Die Blockungsschicht ist vorzugsweise in der Folienmitte angeordnet und verbindet zwei symmetrisch aufgebaute Folienbahnen.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist die Folie geblockt ausgebildet und weist neben mindestens einer Blockungsschicht vorzugsweise mindestens zwei Funktionsschichten und mindestens drei gefüllte Schichten auf. Idealerweise umfasst jede gefüllte Schicht als Füllstoff ein anorganisches Carbonat.
Beispielsweise umfasst mindestens eine gefüllte Schicht als Füllstoff ein CaCOs.
Besonders eignen sich harte und anorganische Füllstoffe als Füllstoff für die gefüllten Schichten.
Ergänzend oder alternativ zu Calciumcarbonat (CaCOs) kann als Füllstoff eine Metalloxid-Komponente eingesetzt werden. Als Metalloxid-Komponenten zeichnen sich besonders die Erdalkalioxide als vorteilhaft aus. Besonders vorteilhaft hat sich Calciumoxid (CaO) erwiesen, wobei auch der Einsatz von Magnesiumoxid denkbar ist.
Als Füllstoffe haben sich darüber hinaus besonders Tale und/oder Calciumcarbonat-Magnesiumcarbonat bewährt.
Vorzugsweise weist der Füllstoff eine spezifische Oberfläche von weniger als 12 m2/g, vorzugsweise von weniger als 10 m2/g, insbesondere von weniger als 8 m2/g auf und/oder mehr als 2 m2/g, vorzugsweise von mehr als 3 m2/g, insbesondere von mehr als 4 m2/g auf. Ein Füllstoff mit einer solchen spezifischen Oberfläche ist besonders gut geeignet zur Erzeugung von Hohlräumen bzw. Vakuolen, die der Dekorfolie eine günstige Opazität verleihen.
Bei einer günstigen Variante der Erfindung beträgt die mittlere Partikelgröße des Füllstoffs in jeder gefüllten Schicht mehr als 0,5 pm, vorzugsweise von mehr als 0,8 pm, insbesondere von mehr als 1 ,2 pm und/oder weniger als 8 pm, vorzugsweise von weniger als 5 pm, insbesondere von weniger als 3 pm. Füllstoffpartikel mit einer solchen mittleren Partikelgröße ragen nicht aus einer Schicht hervor. Der Füllstoffgehalt kann über bekannte Messverfahren wie Veraschung ermittelt werden. Eine Probe mit bekannter Einwaage wird bis zu einer Temperatur erhitzt, bei der sich das Polymer thermisch zersetzt, der Füllstoff aber nicht. Bewährt haben sich hierfür beispielsweise 560 °C. Anschließend wird erneut das Probengewicht gemessen. Über die Differenz Aus- und Einwaage lässt sich der Polymergehalt pro Quadratmeter berechnen.
Als Alternative zur Veraschung ist eine TGA-Messung möglich, bei der das Gewicht einer Probe kontinuierlich bei der Erhitzung gemessen wird. Diese Prüfmethode kann ebenfalls klar zwischen Polymer und Füllstoff differenzieren und erlaubt den Polymeranteil der Folie zu ermitteln.
Idealerweise beträgt der Anteil an Füllstoff in jeder gefüllten Schicht mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 30 Gew.-%, insbesondere mehr als 40 Gew.- % und/oder weniger als 80 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 70 Gew.-%, insbesondere weniger als 60 Gew.-%.
Der Anteil der Füllstoffe wird beispielsweise so bemessen, dass durch ein Verstrecken nur mikroporöse Hohlräume entstehen, die kein signifikantes Netzwerk von Verbindungen untereinander aufweisen.
Dabei müssen die Kavitäten nicht vollständig geschlossen sein und können beispielsweise auch untereinander vernetzt sein.
Mineralische Füllstoffe reduzieren den Anteil an Polymer in Folien wie der Dekorfolie und zeichnen sich dadurch durch eine besondere Nachhaltigkeit aus. Dies reduziert auch CO2-Emissionen bei der Erzeugung der Dekorfolie. Weiterhin eignen sich recycelte Polyethylene als Polymerkomponente der Dekorfolie, wodurch eine besonders nachhaltige Dekorfolie realisiert werden kann.
Zur Erzeugung von Kavitäten bzw. Hohlräumen ist die Dekorfolie bevorzugt monoaxial in Maschinenrichtung um mehr als den Faktor 2,0, vorzugsweise um mehr als den Faktor 3,0, insbesondere um mehr als den Faktor 4,0 verstreckt ausgebildet und/oder weniger als um den Faktor 7,0, vorzugsweise um weniger als den Faktor 6,5, insbesondere um weniger als den Faktor 6,0 verstreckt ausgebildet. Die Füllstoffe bewirken die Ausbildung von Kavitäten in den gefüllten Schichten beim Verstrecken der Dekorfolie.
Eine Kavität bzw. ein Hohlraum ist abstrakt gesehen, ein leerer oder mit Gas gefüllter Raum im Inneren von etwas Festem. Der Raum ist somit von einer festen Begrenzung umgeben, die den Raum gegen außen abgrenzt. Im Falle einer Polymerfolie wird der Raum von polymerem Material nach außen abgegrenzt.
Vorzugsweise kann ein Hohlraum und/oder eine Vielzahl von Hohlräumen und/oder alle Hohlräume der Schicht in Form von Vakuolen ausgeführt sein.
Idealerweise beträgt der Volumenanteil der Kavitäten in jeder gefüllten Schicht mehr als 15 %, vorzugsweise mehr als 25 %, insbesondere mehr als 30 % und/oder weniger als 60 %, vorzugsweise weniger als 50 %, insbesondere weniger als 45 %. Dadurch erscheint die Dekorfolie vorteilhaft opak.
Opazität ist gegensätzlich zur Transparenz. Sie ist ein Maß für die Lichtundurchlässigkeit bzw. Blickdichtigkeit und wird üblicherweise in der Einheit Prozent angegeben. Insbesondere liegt die Opazität einer vollkommen lichtundurchlässigen Folie bei 100 % und eine vollständig bzw. vollkommen transparente Folie weist eine Opazität von 0 % auf.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Dekorfolie eine Opazität nach DIN 53416 von mehr als 85 %, vorzugsweise mehr als 90 %, insbesondere mehr als 93 % auf. Dadurch kann die Folie direkt bedruckt werden und benötigt keine opake Schicht unter dem Druck, die erst erzeugt oder aufgebracht werden muss.
Beispielsweise verhindert die Funktionsschicht einen Durchtritt von adhäsiven und/oder niedermolekularen Bestandteilen des Laminats, wodurch gegen eine Veränderung der Lichtbrechung entgegengewirkt wird und somit die Opazität der Dekorfolie besonders geschützt wird.
Vorteilhafterweise beträgt der Anteil an Titandioxid in der Dekorfolie weniger als 1 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 0,5 Gew.-%, insbesondere weniger als 0,1 Gew.-%. Das bedeutet, dass die Dekorfolie praktisch frei von Titandioxid ist und somit keinen vermeintlich krebserregenden Stoff aufweist. Gleichzeitig kann durch den Einsatz mindestens einer gefüllten Schicht und durch das monoaxial, in Maschinenrichtung Verstrecken, eine ideale Opazität der Dekorfolie erzielt werden, der für einen Aufdruck günstig ist.
Die Dekorfolie, die praktisch frei von Titandioxid ausgebildet ist, genügt dadurch zum einen der europäischen Chemikalienverordnung REACH und zum anderen der Änderungsverordnung zur CLP-Verordnung. Somit kann man die Dekorfolie als frei von Schadstoffen bezeichnen.
Bei einer besonders günstigen Variante der Erfindung ist ein Aufdruck unmittelbar auf einer gefüllten Schicht der Dekorfolie angeordnet. Dabei kann der Aufdruck als Druckmotiv ausgeführt sein. Der Begriff Druckmotiv bezeichnet im Bereich Dekorfolie den thematischen Gestaltungsteil eines Aufdrucks. Gegebenenfalls können auch herstellerkennzeichnende Druckmotive im Umfang des Aufdrucks erfasst sein.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung können die gefüllten Schichten jeweils unterschiedliche Anteile an Füllstoff aufweisen. Dadurch sind in den gefüllten Schichten aufgrund unterschiedlicher Füllstoffanteile unterschiedliche Volumenanteile an Kavitäten ausgebildet.
Vorzugsweise würde die äußerste, gefüllte Schicht, auf der unmittelbar ein Aufdruck angeordnet ist, einen höheren Anteil an Füllstoff und somit eine höhere Opazität aufweisen.
Bevorzugt wird der Aufdruck mit einem Flexodruck-Verfahren auf eine gefüllte Schicht der Dekorfolie aufgebracht, wobei alle gängigen Druckverfahren prinzipiell dafür geeignet und ausdrücklich in die Erfindung mit eingeschlossen sind.
Beispielsweise kann der Aufdruck auch als Primer ausgeführt sein. Die kann vorteilhafterweise eine Haftverbesserung für weitere Aufdrucke bewirken.
Der Anteil an Füllstoffen in den gefüllten Schichten in Kombination mit dem monoaxialen Verstrecken in Maschinenrichtung realisiert eine in xy-Richtung besonders steife Folie, die gleichzeitig aufgrund der Füllstoffe auch eine Elastizität in z-Richtung aufweist. Dadurch lässt sich das Druckbild besser Aufträgen und haftet gleichzeitig besser bei einem geringeren Verbrauch an Druckfarbe. Dies führt zu einem hochauflösenden sowie scharfen Druckbild.
Bei einer Variante ist die ungefüllte Funktionsschicht aus einem Polyolefin, bevorzugt einem HDPE ausgebildet, dessen Dichte mehr als 0,940 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,945 g/cm3 beträgt und/oder weniger als 0,965 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,960 g/cm3 beträgt und/oder dessen Schmelzflussrate (bei 190 °C bei 2,16 kg) gemäß ISO 1133 mehr als 0,1 g/10 min, vorzugsweise mehr als 0,2 g/10 min beträgt und/oder weniger als 5,0 g/10 min, vorzugsweise weniger als 3,0 g/10 min beträgt. Dies führt zu einer Dekorfolie, die besonders steif für den Druckvorgang ausgebildet ist und gleichzeitig eine Barriere für niedermolekulare Anteile bietet, wodurch die Erhaltung der Opazität gewährleistet werden kann.
Bei einer weiteren Variante ist die ungefüllte Funktionsschicht aus einem PP ausgebildet ist, dessen Dichte mehr als 0,900 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,903 g/cm3 beträgt und/oder weniger als 0,910 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,908 g/cm3 beträgt und/oder dessen Schmelzflussrate (bei 230 °C bei 2,16 kg) gemäß ISO 1133 mehr als 0,2 g/10 min, vorzugsweise mehr als 0,5 g/10 min, insbesondere mehr als 0,8 g/10 min beträgt und/oder weniger als 8,0 g/10 min, vorzugsweise weniger als 4,0 g/10 min, insbesondere weniger als 2,0 g/10 min beträgt.
Das Polypropylen (PP) ist beispielsweise ein Polypropylen-Homopolymer oder ein Polypropylen Random-Copolymer oder ein Polypropylen Block-Copolymer oder eine Mischung der genannten PPs.
Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung ist das PP als Block-Copolymer ausgebildet.
Die gefüllten Schichten sind vorzugsweise auch auf Polyolefinbasis ausgebildet. Idealerweise werden dafür die identischen Polymere der ungefüllten Funktionsschicht eingesetzt, so dass eine recyclefähige Dekorfolie entsteht. Beispielsweise ist die mindestens eine gefüllte Schicht aus einem Polyethylen, vorzugsweise einem HDPE ausgebildet.
Beispielhaft ist die mindestens eine gefüllte Schicht aus einem Polypropylen ausgebildet.
Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung weist die Dekorfolie eine Dicke von weniger als 150 pm, vorzugsweise weniger als 125 pm, insbesondere weniger als 100 pm auf und/oder mehr als 40 pm, vorzugsweise mehr als 50 pm, insbesondere mehr als 60 pm auf.
Beispielsweise beträgt die Dichte der Dekorfolie weniger als 1 ,5 g/cm3, vorzugsweise weniger als 1 ,4 g/cm3, insbesondere weniger als 1 ,3 g/cm3 und/oder mehr als 0,7 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,8 g/cm3, insbesondere mehr als 0,9 g/cm3.
Beispielhaft beträgt die Gesamtdichte der Dekorfolie weniger als 0,99 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,97 g/cm3, insbesondere weniger als 0,95 g/cm3 und/oder mehr als 0,70 g/cm3, insbesondere mehr als 0,75 g/cm3, insbesondere mehr als 0,80 g/cm3. Dadurch wird die Geschwindigkeit des Aufschwimmens im Schwimm-Sink-Verfahren deutlich gesteigert, wodurch die Wirtschaftlichkeit in einem Recyclingprozesses optimiert werden kann.
Vorteilhafterweise weist die Blockungsschicht ein metallocenes LLDPE auf, dessen Dichte mehr als 0,86 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,88 g/cm3 beträgt und/oder weniger als 0,92 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,90 g/cm3 beträgt und/oder dessen Schmelzflussrate (bei 190 °C bei 2,16 kg) ISO 1133 mehr als 0,1 g/10 min, vorzugsweise mehr als 0,2 g/10 min beträgt und/oder weniger als 5 g/10 min, vorzugsweise weniger als 3 g/10 min beträgt. Die Bestimmung der Zugeigenschaften erfolgt nach DIN EN ISO 527. Dabei wird im Zugversuch ein Probestreifen einer Folie mit konstanter, in der Prüfnorm vorgeschriebener Geschwindigkeit gedehnt und dabei die Kraft F mit der Längenänderung AL der Messstrecke Lo aufgezeichnet.
Beispielsweise weist die Dekorfolie eine E-Modul in Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 500 MPa, vorzugsweise von mehr als 700 MPa und/oder von weniger als 1400 MPa, vorzugsweise von weniger als 1200 MPa auf.
Beispielhaft weist die Dekorfolie eine E-Modul quer zur Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 300 MPa, vorzugsweise von mehr als 400 MPa und/oder von weniger als 900 MPa, vorzugsweise von weniger als 700 MPa auf.
Beispielsweise weist die Dekorfolie einen 2 % Sekantenmodul in Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 15 MPa, vorzugsweise von mehr als 21 MPa und/oder von weniger als 42 MPa, vorzugsweise von weniger als 35 MPa auf.
Beispielhaft weist die Dekorfolie einen 2 % Sekantenmodul quer zur Maschinenrichtung nach DIN EN ISO 527-3 von mehr als 9 MPa, vorzugsweise von mehr als 12 MPa und/oder von weniger als 27 MPa, vorzugsweise von weniger als 21 MPa auf.
Die besondere Gestaltung, der Aufbau und die Auswahl der Polymer führen zu einer Dekorfolie mit vorteilhafter Steifigkeit, die sich genau als auch exakt und unter besonders geringem Tintenverbrauch bedrucken lässt. Die Steifigkeit der Dekorfolie realisiert ein einzigartigen Druckbild. Gemäß der Erfindung umfasst das Verfahren zur Herstellung eines Laminats und einer Dekorfolie mehrere Schritte. Zunächst werden verschiedene Mischungen der polymeren Bestandteile vorgenommen, die dann zu einer Folie mit mindestens drei Schichten einer Folienbahn extrudiert wird. Dabei unterscheiden sich die Polymermischungen hinsichtlich der gefüllten Schicht und der ungefüllten Funktionsschicht, wobei die Polymermischung der gefüllten Schicht einen anorganischen Füllstoff zur Erzeugung von Kavitäten aufweist. Vorteilhafterweise wird die Folie monoaxial in Maschinenrichtung verstreckt, wodurch die günstigen Eigenschaften der Dekorfolie erzielt werden. Dies ist unter anderem eine vorteilhafte Opazität, so dass die Folienbahn direkt mit einem Aufdruck versehen werden kann. Die bedruckte Folienbahn kann dann vorzugsweise mit der Trägerlage zu einem Laminat verbunden werden.
Die Folie wird durch die monoaxiale Verstreckung mit einer Maschinenrichtungsorientierung (MDO) hergestellt, indem die Dekorfolie auf eine Temperatur leicht unter ihrem Schmelzpunkt erhitzt und in einer bestimmten Ausrichtung gestreckt wird. Die Streckung kann auch direkt nach der Extrusion erfolgen, wo die Folienbahn noch eine Temperatur etwas unter ihrem Schmelzpunkt aufweist.
Idealerweise wird die Extrusion als Blasfolienextrusion ausgeführt, wodurch die Ausbildung vorteilhafter Folienmerkmale, wie zum Beispiel die Steifigkeit begünstigt werden.
Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung wird die Dekorfolie monoaxial in Maschinenrichtung um mehr als den Faktor 2,0, vorzugsweise um mehr als den Faktor 3,0, insbesondere um mehr als den Faktor 4,0 verstreckt und/oder weniger als um den Faktor 7,0, vorzugsweise um weniger als den Faktor 6,5, insbesondere um weniger als den Faktor 6,0 verstreckt. Dadurch erhält die Folie eine vorteilhafte Steifheit und eine günstige Opazität. Die Dekorfolie basiert vorzugsweise auch auf einer Monomaterialkonstruktion aus Polyolefinen, vorzugsweise Polyethylen und/oder Polypropylen. Dadurch kann die erfindungsgemäße Dekorfolie als recycelfähige und je nach Ausführung sortenreine bedruckte Oberflächenschicht für Dekoranwendungen, insbesondere in Form von Laminaten, verwendet werden. Dabei erfüllt die Dekorfolie die Anforderungen des Plastikpakts der Europäischen Union und ist frei von Schadstoffen gemäß der Änderungsverordnung zur CLP-Verordnung.
Die erfindungsgemäße Dekorfolie zeichnet sich gegenüber melaminimprägnierten Papieren als deutlich nachhaltiger und ökologischer aus. Darüber hinaus ist die Dekorfolie auch recycelbar. Im Vergleich zu melaminimprägnierten Papieren werden bei der Produktion von Dekorfolien auch (Umwelt-) Kosten aufgrund von niedrigeren Prozesstemperaturen im Herstellungsprozess und geringerem Tintenverbrauch beim Druckprozess eingespart.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen schematischen Aufbau eines erfindungsgemäßen Laminats,
Fig. 2 einen schematischen Aufbau eines erfindungsgemäßen Laminats mit einer geblockten Dekorfolie.
In Fig. 1 ist ein schematischer Aufbau des Laminats 1 dargestellt. Das Laminat 1 ist aus der Dekorfolie 2 und dem Träger 10 gebildet, indem die Dekorfolie 2 mit einer Verbindungsschicht 9 auf dem Träger 10 aufgebracht ist. Auf der Dekorfolie 2 ist ein Aufdruck 3 angeordnet. Der Aufdruck 3 umfasst Motive, die beispielsweise Holzstrukturen imitieren. Darüber hinaus sind auch kennzeichnende und informative Aufdrucke 3 denkbar. Zudem können auch die optische Wiedererkennung und die bildgebende Unterstützung eines Markenimages in den Aufdruck 3 einfließen.
Die Dekorfolie 2 weist in der Ausführungsform von Fig. 1 einen fünfschichtigen Aufbau auf. Die Schichten 4, 6 und 8 sind dabei als mineralgefüllte PE-Schichten ausgeführt, wobei der Anteil an CaCOs ca. 50 Gew.-% beträgt.
Die ungefüllte Funktionsschicht 5 und 7 ist zwischen der gefüllten Schicht 4 und 6 sowie zwischen der gefüllten Schicht 6 und 8 angeordnet. Die ungefüllte Funktionsschicht 5 und 7 ist aus einem reinen HDPE ausgebildet, dessen Dichte 0,953 g/cm3 beträgt und dessen Schmelzflussrate (bei 190 °C bei 2,16 kg) gemäß ISO 1133 0,3 g/10 min beträgt. Die ungefüllte Funktionsschicht 5 und 7 realisiert eine günstige Steifigkeit als auch eine Barriere gegen den Durchtritt von niedermolekularen und/oder adhäsiven Bestandteilen des Laminats 1 in die Dekorfolie 2 und schützt dadurch die Opazität der Dekorfolie 2.
Die Dekorfolie 2 weist nach der Blasextrusion eine Dicke von 500 pm auf. Das Verhältnis der Schichtdicken beträgt in der dargestellten Reihenfolge von oben nach unten 1 :1 :3:1 :1. Nach der monoaxialen Verstreckung um den Faktor 5,0 beträgt die Dicke der Dekorfolie 100 pm.
Die Ausführungsvariante des Laminats 1 , die in Fig. 2 dargestellt ist, entspricht im Wesentlichen der Ausführungsvariante in Fig. 1. Die Dekorfolie 2 ist in dieser Ausführungsvariante verblockt in einem zehnschichtigen Aufbau ausgeführt. So ist die Dekorfolie 2 aus Fig. 1 spiegelbildlich über die Blockungsschichten 11 zu einer Dekorfolie 2 geblockt ausgebildet. Die Dekorfolie ist um den Faktor 6,0 monoaxial verstreckt und weist eine Dicke von 160 pm auf.
Dabei schließt an jeweils eine Blockungsschicht 11 an zwei gefüllte Schichten 6, 8 an, die an eine ungefüllte Funktionsschicht 5 grenzt und von einer gefüllten
Schicht 4 umgeben ist. Das Verhältnis der Schichtdicken beträgt in dieser Reihenfolge 1 :2:2:1 :1. Die Dekorfolie 2 ist mit einer Verbindungsschicht 9 auf dem Träger 10 aufgebracht ist. Die Blockungsschicht 11 ist aus einem metallocenen LLDPE ausgebildet, dessen Dichte 0,902 g/cm3 beträgt und dessen Schmelzflussrate (bei 190 °C bei 2,16 kg) gemäß ISO 1133 1 ,0 g/10 min beträgt.

Claims

Patentansprüche
1. Laminat (1) mit einem Träger (10) und einer Dekorfolie (2), wobei zwischen der Dekorfolie (2) und dem Träger (10) eine Verbindungsschicht (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (2) als gestreckte Folie mit Kavitäten zur Erzeugung einer Opazität ausgebildet ist und mindestens eine ungefüllte Funktionsschicht (5, 7) und mindestens eine gefüllte Schicht (4, 6, 8) aufweist.
2. Laminat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an
Titandioxid in der Dekorfolie (2) weniger als 1 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 0,5 Gew.-%, insbesondere weniger als 0,1 Gew.-% beträgt.
3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ungefüllte Funktionsschicht (5, 7) aus einem reinen HDPE ausgebildet ist, dessen Dichte mehr als 0,940 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,945 g/cm3 beträgt und/oder weniger als 0,965 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,960 g/cm3 beträgt und/oder dessen Schmelzflussrate (bei 190 °C bei
2,16 kg) gemäß ISO 1133 mehr als 0,1 g/10 min, vorzugsweise mehr als 0,2 g/10 min beträgt und/oder weniger als 4,0 g/10 min, vorzugsweise weniger als 2,0 g/10 min beträgt.
4. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ungefüllte Funktionsschicht (5, 7) aus einem reinen PP ausgebildet ist, dessen Dichte mehr als 0,900 g/cm3, vorzugsweise mehr als 0,903 g/cm3 beträgt und/oder weniger als 0,910 g/cm3, vorzugsweise weniger als 0,908 g/cm3 beträgt und/oder dessen Schmelzflussrate (bei 230 °C bei 2,16 kg) gemäß ISO 1133 mehr als 0,2 g/10 min, vorzugsweise mehr als
0,5 g/10 min, insbesondere mehr als 0,8 g/10 min beträgt und/oder weniger als 8,0 g/10 min, vorzugsweise weniger als 4,0 g/10 min, insbesondere weniger als 2,0 g/10 min beträgt. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (2) monoaxial in Maschinenrichtung um mehr als den Faktor 2,0, vorzugsweise um mehr als den Faktor 3,0, insbesondere um mehr als den Faktor 4,0 verstreckt ausgebildet ist und/oder weniger als um den Faktor 7,0, vorzugsweise um weniger als den Faktor 6,5, insbesondere um weniger als den Faktor 6,0 verstreckt ausgebildet ist. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (2) eine Opazität nach DIN 53416 von mehr als 85 %, vorzugsweise mehr als 90 %, insbesondere mehr als 93 % aufweist. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gefüllte Schicht (4, 6, 8) als anorganisches Carbonat umfasst, wobei der Füllstoff eine spezifische Oberfläche von weniger als 12 m2/g, vorzugsweise von weniger als 10 m2/g, insbesondere von weniger als 8 m2/g aufweist und/oder mehr als 2 m2/g, vorzugsweise von mehr als 3 m2/g, insbesondere von mehr als 4 m2/g aufweist.
Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Partikelgröße des Füllstoffs in der gefüllten Schicht (4, 6, 8) mehr als 0,5 pm, vorzugsweise von mehr als 0,8 pm, insbesondere von mehr als 1 ,2 pm beträgt und/oder weniger als 8 pm, vorzugsweise von weniger als 5 pm, insbesondere von weniger als 3 pm beträgt. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Füllstoff in jeder gefüllten Schicht (4, 6, 8) mehr als 20 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 30 Gew.-%, insbesondere mehr als 40 Gew.-% und/oder weniger als 80 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 70 Gew.-%, insbesondere weniger als 60 Gew.-% beträgt. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufdruck (3) unmittelbar auf der gefüllten Schicht (4) der Dekorfolie (2) angeordnet ist. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenanteil der Kavitäten in der gefüllten Schicht (4, 6, 8) mehr als 10 %, vorzugsweise mehr als 20 %, insbesondere mehr als 30 % beträgt und/oder weniger als 70 %, vorzugsweise weniger als 60 %, insbesondere weniger als 50 % beträgt. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (2) eine Dicke von weniger als 150 pm, vorzugsweise weniger als 125 pm, insbesondere weniger als 100 pm aufweist und/oder mehr als 40 pm, vorzugsweise mehr als 50 pm, insbesondere mehr als 60 pm aufweist. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorfolie (2) geblockt ausgebildet ist, wobei die Dekorfolie (2) mindestens eine Blockungsschicht (11) umfasst. Verfahren zur Herstellung einer Dekorfolie (2) mit folgenden Schritten:
- Herstellung verschiedener Zusammensetzungen,
- Extrusion der Zusammensetzungen zu einer Folienbahn,
- Verstrecken der Folienbahn in Maschinenrichtung,
- Bedrucken der Folienbahn,
- Aufbringen der Dekorfolie (2) auf einem T räger (10). Verwendung eines Laminats (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 als bedruckte Oberflächenschicht für Dekoranwendungen.
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