DE102012108705A1 - Kunststofffolie - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststofffolie enthaltend ein Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen oder eine Polyolefinmischung mit einem aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten Polymer. Erfindungsgemäß weist die Kunststofffolie zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht mit einer Volumenzunahme von zumindest 20% durch das Aufschäumen auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststofffolie enthaltend ein Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen oder eine Polyolefinmischung mit einem aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten Polymer.
  • Polymere werden üblicherweise aus fossilen Kohlenwasserstoffen, insbesondere Erdöl hergestellt. Demnach werden Kohlenstoffverbindungen genutzt und freigesetzt, welche sich negativ auf die Bilanz des klimaschädlichen CO2 auswirken. Bei Erdöl handelt es sich auch um einen begrenzten Rohstoff, so dass zumindest mittelfristig alternative Rohstoffe identifiziert und genutzt werden müssen. In diesem Zusammenhang ist auch die Abhängigkeit der Kunststoff verarbeitenden Industrie von der Erdölförderung sowie dem erheblichen Schwankungen unterworfenen Erdölpreis negativ.
  • Vor diesem Hintergrund ist es bekannt, Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen bei der Herstellung von Formteilen und Folien aus Kunststoff einzusetzen. Eine Verbesserung der CO2-Bilanz kann bereits dann erreicht werden, wenn bei einer Polymerzusammensetzung ein Teil der fossilen Kohlenwasserstoffverbindungen durch nachwachsende Rohstoffe ersetzt wird.
  • Bei dem Einsatz von Polymeren, die unter Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen gebildet sind, gibt es verschiedene Ansätze. So können beispielsweise bereits in Biomasse vorkommende Polymere wie Cellulose und Stärke ohne oder mit nur geringen Veränderungen eingesetzt werden. Insbesondere kann thermoplastische Stärke (TPS) als Blend mit einem herkömmlichen Polyolefin eingesetzt werden. Darüber hinaus sind Polymere wie Polymilchsäure (PLA), bekannt, die durch geeigneten organischen Verbindungen wie beispielsweise Glucose hergestellt werden.
  • Schließlich kann aus nachgewachsenen Rohstoffen ein Bio-Alkohol hergestellt werden, der dann zur Herstellung herkömmlicher Polyolefine eingesetzt wird. Ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen ist aus der WO 2008/067627 A2 bekannt. Dieses Verfahren schließt an einen Stand der Technik an, gemäß welchem Ethylen als Ausgangsprodukt für die Polymerisation durch die Dehydrierung von Bioalkohol gewonnen wird.
  • Eine Kunststofffolie mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 ist aus der WO 2011/140496 A1 bekannt, wobei eine biaxial orientierte Kunststofffolie ein Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen enthält. Gemäß der WO 2011/140496 A1 kann auch eine Mischung von fossilen Rohstoffen und nachwachsenden Rohstoffen eingesetzt werden. Als Maß des Anteils an nachwachsenden Rohstoffen ist eine Bestimmung nach dem C14-Isotopen-Test gemäß ASTM D 6866 vorgesehen, der auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung zum Zweck der Überprüfung Anwendung finden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von den bekannten Polymeren auf der Basis nachwachsender Rohstoffe eine zusätzliche Verbesserung der CO2-Bilanz zu erreichen.
  • Ausgehend von einer Kunststofffolie mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht vorgesehen ist, die durch das Aufschäumen eine Volumenzunahme von zumindest 20% aufweist. Die angegebene Volumenzunahme bezieht sich auf einen Vergleich mit einer aus der gleichen Polymermenge gebildeten ungeschäumten Folienschicht. Durch das Aufschäumen der zumindest einen Folienschicht wird bei gleichem Materialeinsatz ein größeres Volumen und eine höhere Stabilität erreicht. Wenn dagegen, wie üblich, die Materialeigenschaften wie Festigkeit und Foliendicke vorgegeben werden, kann durch das Aufschäumen der Materialeinsatz entsprechend reduziert werden. Bei der Kunststofffolie handelt es sich vorzugsweise um eine Blasfolie, also eine Folie, die durch Blasfolienextrusion bzw. Blasfoliencoextrusion hergestellt ist. Die Dicke der Kunststofffolie beträgt üblicherweise weniger als 400 μm.
  • Grundsätzlich kann die Kunststofffolie als Monofolie ausgebildet werden. Die aufgeschäumte Folienschicht ist dann die einzige Schicht der Kunststofffolie und enthält das Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen oder eine Polyolefinmischung mit einem aus nachwachsenden Rostoffen gebildeten Polymer.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Kunststofffolie um eine mehrschichtig coextrudierte Folie, die insbesondere auch in dem zuvor beschriebenen Blasfolienprozess hergestellt sein kann.
  • Bei einem mehrschichtigen Aufbau besteht die Möglichkeit, den Schichtaufbau an die jeweiligen Erfordernisse optimal anzupassen. Insbesondere können auch geschäumte und ungeschäumte Folienschichten miteinander kombiniert werden. Insbesondere kann die aufgeschäumte Folienschicht bei einem zumindest dreischichtigen Aufbau als Kernschicht zwischen zwei ungeschäumten Außenschichten angeordnet sein. Im Rahmen einer solchen Ausgestaltung ergibt sich eine besonders große Übereinstimmung zu einer ungeschäumten Folie, wobei sich jedoch aufgrund der geschäumten Kernschicht eine Materialersparnis ergibt. Darüber hinaus ergibt sich durch die außen liegenden ungeschäumten Schichten ein gewisser Sperrholzeffekt, gemäß welchem die außen liegenden ungeschäumten Schichten die gesamte Folie stabilisieren. Dabei ist zu berücksichtigen, dass bei einem Biegen oder Knicken der Folie gerade die außen liegenden Schichten die Stabilität wesentlich bestimmen, während die Kernschicht im Bereich der neutralen Faser liegt.
  • Schließlich kann abhängig von dem Anwendungsfall durch das Aufschäumen der zumindest einen Folienschicht auch eine Zusatzfunktion bereitgestellt werden. Gegenüber einer ungeschäumten Folienschicht mit gleicher Gesamtdicke ergibt sich nicht nur eine geringere Dichte von typischerweise weniger als 0,8 g/cm3, sondern auch eine gewisse Weichheit. Bei spitzen, scharfkantigen Gegenständen ist die gesamte Folie in einem gewissen Maße nachgiebig, wenn diese zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht enthält, so dass die Krafteinwirkung auf einen größeren Bereich verteilt werden kann.
  • Darüber hinaus kann die aufgeschäumte Kunststofffolie auch dazu vorgesehen sein, Flüssigkeiten aufzunehmen. Wenn die Kunststofffolie beispielsweise als Lebensmittelverpackung genutzt wird, kann aus dem Lebensmittel abgegebene Flüssigkeit in einem gewissen Maße in der geschäumten Schicht aufgenommen werden. Dies kann besonders dann erfolgen, wenn die Kunststofffolie Teil einer Mikrowellenverpackung ist und das Lebensmittel in der Mikrowellenverpackung erhitzt wird. Die Aufnahmefähigkeit der aufgeschäumten Schicht kann auch dadurch noch weiter erhöht werden, dass dieser Schicht ein superabsorbierendes Polymer zugegeben wird. Bei einem superabsorbierenden Polymer handelt es sich üblicherweise um einen Copolymer aus Acrylsäure und Natriumacrylat, wobei superabsorbierende Polymere bis zu dem 500fachen ihres Eigengewichtes an Flüssigkeit aufnehmen können.
  • Erfindungsgemäß wird eine Kunststofffolie bereitgestellt, die als wesentlichen Bestandteil Polyolefin enthält, welches aus nachwachsende Rohstoffen gebildet ist oder mit nachwachsenden Rohstoffen gemischt ist. So kann ein auf nachwachsenden Rohstoffen basierendes Polyethylen eingesetzt werden, welches beispielsweise aus Zuckerrohr Cellulose oder organischen Abfällen gewonnen wird. Entsprechende Polymere werden hauptsächlich aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet. Gegenwärtig weisen diese häufig auch als Bio-Polymere bezeichneten Kunststoffe noch einen Anteil an fossilem Kohlenstoff auf, wobei der Anteil an nachwachsenden Rohstoff bei typischerweise 80 bis 90% liegen kann.
  • Ein weiteres in besonderem Maß geeignetes Material ist eine Mischung von thermoplastischer Stärke (TPS) mit Polyethylen, welches üblicherweise aus fossilen Rohstoffen gewonnen wird. Der Anteil an Kohlenstoff aus nachwachsenden Rohstoffen liegt dabei bei etwa 2/3 der gesamten Polymermenge. Des Weiteren kann auch eine Mischung von thermoplastischer Stärke (TPS) mit Polypropylen (PP) vorgesehen sein.
  • Um den Anteil an nachwachsenden Rohstoffen zu optimieren, kann die thermoplastische Stärke (TPS) auch mit einem Polyethylen gemischt werden, welches seinerseits zumindest zu einem Teil aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Kunststofffolie kann üblicherweise Füllstoffe aufweisen, die für eine Volumenvergrößerung oder Einfärbung vorgesehen werden können. Um eine undurchsichtige, eingefärbte Folie zu erreichen, kann ein Farbstoff vorgesehen sein. Um eine weiße, bedruckbare Folie zu erzeugen, wird üblicherweise ein Weißbatch auf der Basis von Titanoxid (TiO2) vorgesehen, der in den einzelnen Folienschichten typischerweise mit einem Anteil von bis zu 20% vorgesehen wird.
  • In der zumindest einen geschäumten Folienschicht kann optional ein Füllstoff aus organischen Partikeln auch dazu vorgesehen sein, um beim Aufschäumen eine Nukleierung, also die Bildung möglichst vieler kleiner Zellen zu bewirken. Besonders geeignete Füllstoffe sind dabei Kreide oder Talkum, die beispielsweise mit einem Gewichtsanteil von 5 bis 30% in der geschäumten Folienschicht vorgesehen werden können. Wenn ein solcher Füllstoff als Nukleierungshilfe mit der beschriebenen TPS-PE-Mischung verwendet wird, kann in der Praxis überraschenderweise ein stärkerer Grad der Aufschäumung als bei reinem PE erreicht werden. Die thermoplastische Polystärke ist deshalb im besonderen Maße für den Einsatz in einer geschäumten Schicht geeignet. Das effektive Aufschäumen bei einer TPS-PE-Mischung ist wohl darauf zurückzuführen, dass die thermoplastische Stärke selbst einen Initiator für die Nukleierung darstellt. Je nach dem Aufschäumgrad kann damit auch ganz auf eine zusätzliche Zugabe eines Füllstoffes als Nukleierungshilfe verzichtet werden.
  • Die beschriebene Einfärbung durch einen Farbstoff ist bei der erfindungsgemäßen Kunststofffolie lediglich optional. Durch die zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht wird aber stets eine gewisse Trübung vorhanden sein, so dass keine vollständig klare, völlig transparente Kunststofffolie bereitgestellt wird.
  • Gemäß einer bevorzugte Weiterbildung der Erfindung weist die zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht eine mikrozellulare Struktur auf, die durch Zugabe eines Inertgases während eines Extrusionsprozesses gebildet ist. Grundsätzlich sind verschiedene Aufschäumreaktionen bekannt, wobei dem thermoplastischen Polymer bei seiner Verarbeitung unterschiedliche Schaumbildner zugegeben werden können. Eine besonders gleichmäßige, kleinzellige Blasenstruktur kann aber durch die Zugabe von einem Inertgas, beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, während des Extrusionsprozesses erreicht werden. Das Inertgas wird dazu dem Extruder zugeführt und unter der Druckbeaufschlagung innerhalb des Extruders mit dem Polymer zu einer homogenen oder nahezu homogenen Masse gemischt. Durch den Druckabfall während der Extrusion erfolgt dann eine Phasentrennung, bei der sich in dem gesamten Material gleichmäßig verteilte, kleine Zellen in Form von Blasen bilden. Die Bildung einzelner Zellen kann durch die zuvor beschriebenen Füllstoffe in Form von Kreide oder Talkum noch weiter verbessert werden. Die zugeführte Gasmenge beträgt bevorzugt zwischen 0,02 und 0,25 Gew.-%.
  • Bei einer Coextrusion kann die Schaum bildende Substanz, also insbesondere das Inertgas, lediglich einer Schicht bzw. einem Teil der Schichten zugegeben werden.
  • Das im Rahmen der Erfindung besonders geeignete Aufschäumverfahren wird in der US 6,051,174 , WO 98/08667 A2 , WO 01/89794 A1 , WO 02/14044 A1 und WO 2004/039552 A2 beschrieben. Das Verfahren wird in der Praxis auch als MuCell-Schäumverfahren bezeichnet, wobei Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens bzw. zum Nachrüsten klassischer Extruder von der Trexel Inc., USA vertrieben werden. Die zugeführte Gasmenge beträgt bevorzugt zwischen 0,02 und 0,25 Gew.-%.
  • Wie bereits zuvor erläutert, kann der erfindungsgemäßen Kunststofffolie auch noch ein erheblicher Anteil an Polyolefin oder einem anderen Kunststoff aus fossilen Rohstoffen aufweisen. Zunächst enthalten die üblichen, gegenwärtig verfügbaren Bio-Polymere selbst einen Anteil an Kohlenstoff aus fossilen Rohstoffen. Darüber hinaus werden die gewünschten Folieneigenschaften in der Praxis gerade durch eine Abmischung verschiedener Kunststoffe erzielt. Insbesondere, wenn aufgrund der technischen Erfordernisse nicht auf einen Anteil fossiler Rohstoffe verzichtet werden kann, ergibt sich durch das Aufschäumen ein erheblicher Zusatznutzen hinsichtlich der CO2-Bilanz. Vorzugsweise beträgt der gesamte Gewichtsanteil von Bestandteilen, die aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet sind, zumindest 25%, besonders bevorzugt zumindest 30%.
  • Erfindungsgemäß weist die aufgeschäumte Folienschicht durch das Aufschäumen eine Volumenzunahme von zumindest 20% auf. Dies ist gleichbedeutend damit, dass die nicht mit Polymer gefüllten Zellen einen entsprechenden Anteil des Volumens einnehmen. Wie bereits zuvor erläutert, liegt bevorzugt eine mikrozellulare Struktur vor, welche beispielsweise mittels des MuCell-Schäumverfahrens gebildet werden kann. Üblicherweise sind die Zellen deutlich kleiner als die Dicke der aufgeschäumten Folienschicht, so dass die Ausbildung der einzelnen, vorzugsweise geschlossenen Zellen eine Mikrostrukturierung darstellt. Die durch das Aufschäumen bedingte Volumenzunahme kann im Vergleich zu einer ungeschäumten Schicht ohne Weiteres 100% oder mehr betragen. Durch das bevorzugte Aufschäumen während des Extrusionsprozesses können die Zellen auch eine erhebliche Orientierung aufweisen, wobei die Zellen in Produktionsrichtung, also in der Ebene der Folie langgestreckt sind.
  • Um einen erheblichen Beitrag zur CO2-Ersparnis hinsichtlich der Rohstoffe zu erreichen, beträgt der auf die gesamte Kunststofffolie bezogene Volumenanteil der durch Aufschäumen gebildeten Zellen vorzugsweise zumindest 20%, besonders bevorzugt zumindest 30%.
  • Die Kunststofffolie, bzw. die bei einem mehrschichtigen Aufbau vorgesehenen Folienschichten können übliche Beimischungen aufweisen. Sofern die zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht mit einem migrationsfähigen Gleitmittel ausgerüstet ist, muss gegenüber einer ungeschäumten Folienschicht eine erhöhte Menge an Gleitmittel eingesetzt werden, da die gesamte Oberfläche der geschäumten Folie durch die Zellen vergrößert ist und das Gleitmittel auch an die innerhalb der Schicht in den Zellen gebildeten Oberflächen migrieren kann.
  • Die erfindungsgemäße Kunststofffolie auf der Basis von Polyolefin weist üblicherweise zumindest eine gut heißsiegelbare Schicht auf. Wenn die Kunststofffolie als Monofolie bereitgestellt wird oder die zumindest eine aufgeschäumte Schicht eine Außenseite einer mehrschichtig coextrudierten Folie bildet, kann auch die aufgeschäumte Folienschicht als Siegelschicht vorgesehen sein. Das Siegeln kann dabei durch Druck und Temperatur, einen Laser oder auch durch Ultraschall erreicht werden. Entgegen der Erwartungen kann auch eine stark aufgeschäumte Schicht im Rahmen der Erfindung mit Ultraschall versiegelt werden, obwohl durch die offenen Zellen grundsätzlich mit einer weniger effektiven Energieeinbringung durch Ultraschall zu rechnen ist. Überraschenderweise haben Versuche jedoch gezeigt, dass hinsichtlich des Verschweißens mittels Ultraschall keine wesentlichen Beeinträchtigungen im Vergleich zu einer ungeschäumten Folienschicht beobachtet werden.
  • Die Kunststofffolie ist insbesondere als Verpackungsfolie für Beutelverpackungen geeignet. Dabei ist es möglich, die gesamte Beutelverpackung ausschließlich aus der Kunststofffolie zu bilden, wobei bei einer mehrschichtigen Ausgestaltung eine erste Außenschicht als Siegelschicht und eine gegenüberliegende zweite Außenschicht als bedruckbare Schicht vorgesehen sind.
  • Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Kunststofffolie auch mit einer weiteren Folie kaschiert werden, wobei dann aus der Kaschierfolie Beutelverpackungen oder Deckelfolien für Schalverpackungen gebildet werden können. Insbesondere ist eine Kaschierung gegen eine Folie oder Folienschicht aus Polyethylenterephthalat (PET), biaxial orientiertem Polypropylen (BO-PP) oder ebenfalls eine aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten Folie möglich. Bei derartigen biobasierten Folien kann es sich beispielsweise um Folien aus Cellulose, Polymilchsäure (PLA) oder biobasiertem PET (Bio-PET) handeln, die auch ohne Weiteres einer Orientierung unterzogen sein können (OPLA/Bio-OPET).
  • Die erfindungsgemäße Kunststofffolie kann frei von gesundheitsschädlichen und giftigen Bestandteilen produziert werden, so dass diese im besonderen Maße auch als Verpackung für Lebensmittel und Tiernahrung geeignet ist. Darüber hinaus kann die Verpackung auch für Textilien, Hygieneartikel oder dergleichen eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel wurde durch Blasfoliencoextrusion eine dreischichtigen Kunststofffolie mit einer Gesamtdicke von 100 μm und mit einem symmetrischen Schichtaufbau erzeugt. Gemäß der Tabelle 1 sind die beiden Außenschichten mit einer Dicke von 15 μm von Mischungen aus Polyethylen gebildet, wobei diese zu 60 Gew.-% aus einem im Wesentlichen aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten linearen Polyethylens niedriger Dichte (Bio-PE-LLD) bestehen. Der Anteil nachwachsender Rohstoffe (NWR) beträgt darin mehr als 80%. Zusätzlich zu einem aus fossilen Rohstoffen gebildeten Polyethylen niedriger Dichte ist auch ein Weißbatch mit einem Anteil von 10 Gew.-% zur Einfärbung vorgesehen. Die in der Tabelle angegebenen Dichten beziehen sich auf die Einheit g/cm3. Der Schmelzindex MFI wird in g/10 min angegeben.
  • Die Kernschicht weist durch ein Aufschäumen eine Volumenvergrößerung von 100% auf und enthält 30% eines linearen Polyethylens niedriger Dichte, welches aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet ist. Dieses Bio-PE-LLD ist mit ölsbasierten oder ebenfalls biobasierten Polyethylen-Typen niedriger Dichte abgemischt. Zusätzlich ist ein Talkumbatch mit einem Gewichtsanteil von 20% erhalten, welches als Nukleierungshilfe das Aufschäumen unterstützt.
  • Der Gesamtanteil nachwachsender Rohstoffe (NWR) beträgt bezogen auf die gesamte Folie zwischen 30% und 50%. Durch das Aufschäumen wird gegenüber einer kompakten Folie gleicher Dicke eine Reduzierung der Dichte um etwa 30–40% erreicht. Gegenüber einer kompakten Folie gleicher Dicke resultiert damit eine Gesamtreduzierung von fossilem Kohlenstoff um 50–70%. Tabelle 1
    Schicht 1 ungeschäumt, Dicke 15 μm Schicht 2 geschäumt, Dicke 70 μm Schicht 3 ungeschäumt, Dicke 15 μm
    60% Bio-PE-LLD (Dichte = 0,915 bis 0,925, MFI = 2 bis 3, NWR > 80%) 30% Bio-PE-LLD (Dichte = 0,915 bis 0,925, MFI = 2 bis 3, NWR > 80%) 60% Bio-PE-LLD (Dichte = 0,915 bis 0,925, MFI = 2 bis 3, NWR > 80%)
    30% PE-LD (Dichte = 0,92 bis 0,93, MFI = 1,5 bis 2,5) 30% PE-LLD-C8 (Dichte = 0,915 bis 0,925, MFI = 3 bis 8) 30% PE-LD (Dichte = 0,92 bis 0,93, MFI = 1,5 bis 2,5)
    10% Weißbatch auf Basis von TiO2 20% PE-LD (Dichte = 0,915 bis 0,925, MFI = 3 bis 8) 10% Weißbatch auf Basis von TiO2
    20% Talkumbatch
    injizierte Gasmenge (N2) = 0,01 Gew.-%
  • Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird ebenfalls bei einer zweischichtig durch Blasfoliencoextrusion gebildeten Folie eine Polyolefinmischung eingesetzt, die thermoplastische Stärke und Polyethylen aus fossilen Rohstoffen enthält (TPE-PE-Compound). Die Dicke der Folie beträgt 120 μm. Der Gesamtanteil nachwachsender Rohstoffe beträgt bei diesem Kunststoff zwischen 40 und 70%. Diese Polyolefinmischung mit einem nachwachsenden Rohstoff ist in den drei Schichten mit Polyethylen und Ethylenvinylacetat aus fossilen Rohstoffen gemischt. Zur Verbesserung der Nukleierung, d. h. der Bildung kleiner Zellen, enthält die geschäumte Kernschicht 10 Gew.-% eines Talkumbatch. Die Kernschicht weist durch das Aufschäumen einer Volumenvergrößerung um einen Faktor 2,6 auf (von 30 μm auf 80 μm), obwohl gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel eine kleinere Menge an Kreidebatch eingesetzt wurde.
  • Das verbesserte Aufschäumen ist darauf zurückzuführen, dass bei der eingesetzten MuCell-Verfahren auch die thermoplastische Stärke innerhalb des TPS-PE-Compounds die Nukleierung zusätzlich unterstützt, wobei ein vergleichsweise hoher Aufschäumgrad erreicht wird. Tabelle 2
    Schicht 1 ungeschäumt, Dicke 20 μm Schicht 2 geschäumt, Dicke 80 μm Schicht 3 ungeschäumt, Dicke 20 μm
    45% TPS-PE-Compound (Dichte = 1,1 bis 1,3, MFI = 1 bis 4, NWR = 40 bis 70%) 45% TPS-PE-Compound (Dichte = 1,1 bis 1,3, MFI = 1 bis 4, NWR = 40 bis 70%) 45% TPS-PE-Compound (Dichte = 1,1 bis 1,3, MFI = 1 bis 4, NWR = 40 bis 70%)
    32% PE-LLD-C4 oder -C6 (Dichte = 0,91 bis 0,93, MFI = 2 bis 3) 37% PE-LLDm-C4 oder -C6 (Dichte = 0,91 bis 0,92, MFI = 10 bis 18) 32% PE-LLD-C4 oder -C6 (Dichte = 0,91 bis 0,93, MFI = 2 bis 3)
    15% PE-LD (Dichte = 0,92 bis 0,93, MFI = 1 bis 3) 10% Talkumbatch 15% PE-LD (Dichte = 0,92 bis 0,93, MFI = 1 bis 3)
    8% EVA (VA-Anteil 15 bis 30%, Dichte = 0,93 bis 0,95, MFI = 1 bis 5) 8% EVA (VA-Anteil 15 bis 30%, Dichte = 0,93 bis 0,95, MFI = 1 bis 5) 8% EVA (VA-Anteil 15 bis 30%, Dichte = 0,93 bis 0,95, MFI = 1 bis 5)
    injizierte Gasmenge (N2) = 0,1 Gew.-%
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  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • ASTM D 6866 [0006]

Claims (13)

  1. Kunststofffolie mit einer Dicke von weniger als 400 μm enthaltend ein Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen oder eine Polyolefinmischung mit einem aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten Polymer gekennzeichnet durch zumindest eine aufgeschäumte Folienschicht, die durch das Aufschäumen eine Volumenzunahme von zumindest 20% aufweist.
  2. Kunststofffolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie eine Blasfolie ist.
  3. Kunststofffolie nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen mehrschichtig koextrudierten Aufbau.
  4. Kunststofffolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Schichten das Polyolefin aus nachwachsenden Rohstoffen oder die Polyolefinmischung mit einem aus nachwachsenden Rohstoffen gebildeten Polymer enthalten.
  5. Kunststofffolie nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der geschäumten Folienschicht zumindest eine ungeschäumte Folienschicht vorgesehen ist.
  6. Kunststofffolie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Folienschicht bei einem zumindest dreischichtigen Aufbau als Kernschicht zwischen zwei ungeschäumten Außenschichten angeordnet ist.
  7. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschäumte Folienschicht eine mikrozellulare Struktur aufweist, die durch Zugabe eines Inertgases während eines Extrusionsprozesse gebildet ist.
  8. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Anteil von Polyolefin aus fossilen Rohstoffen.
  9. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Gewichtsanteil von Bestandteilen, die aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet sind, zumindest 25% beträgt.
  10. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die gesamte Kunststofffolie bezogene Volumenanteil durch Aufschäumen gebildeter Zellen zumindest 20%, vorzugsweise zumindest 30% beträgt.
  11. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschäumte Folienschicht einen Füllstoff aus anorganischen Partikeln aufweist.
  12. Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeschäumte Folienschicht ein superabsorbierendes Polymer enthält.
  13. Verwendung einer Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als Verpackungsfolie für Beutelverpackungen.
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