DE19831775A1

DE19831775A1 - Ultraviolette Steuerung des Ablösens eines drucksensitiven Klebstoffes, der sich in Kontakt mit einem Silikon-Abziehliner befindet

Info

Publication number: DE19831775A1
Application number: DE19831775A
Authority: DE
Inventors: Robert G Stocq; Jean-Marc C Francois
Original assignee: Morgan Adhesives Co
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 1999-01-21
Anticipated expiration: 2018-07-16
Also published as: DE19831775B4; BE1012652A3; US6306475B1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein drucksensitive Klebstofflaminate, worin sich die Silikonschicht eines silikonbeschichteten Abziehliners in direktem Kontakt mit einem drucksensitiven Klebstoff befindet. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Regulation der Klebstoff-Silikon-Grenzschichten, um den Abziehwiderstand hiervon zu steuern. Besonders betrifft die Erfindung die Regulation dieses Abziehwiderstandes, durch Bestrahlung der Silikon-Klebstoff- Grenzschicht mit ultraviolettem Licht (UV).

Hintergrund der Erfindung

Es ist allgemein bekannt, daß drucksensitive Klebstoffe (pressure-sensitive ad hesives = PSAs) auf die Rückseite von einem Frontmaterial, bekannt als ein Oberblatt oder Deckpapier, angewendet werden und das sie nachfolgend auf die Silikonbeschichtung eines Trägerblattes laminiert werden, um ein Laminat eines drucksensitiven Klebstoffes zu bilden, das hierin einfach als Laminat bezeichnet wird. Der Klebstoff kann auf einen silikonisierten Träger aufgebracht werden und dann durch Lamination auf das Frontmaterial aufgeschichtet werden. Diese Laminate haben üblicherweise vier Schichten: eine Frontschicht, einen PSA, der hier ebenso als Klebstoff bezeichnet wird, eine Silikon-Abziehbeschichtung und eine Trägerschicht. Das gehärtete Silikon ist üblicherweise fest mit der Träger schicht verbunden um etwas zu bilden, daß zusammen ein Abziehliner genannt wird, dabei ist der PSA fest mit der Frontschicht verbunden. Der PSA und die Silikonschichten binden jedoch relativ schwach, und sie können einfach vonein ander abgezogen werden.

Üblicherweise ist es für einen Abziehliner wünschenswert, daß er einfach abge zogen werden kann, wobei die freie Klebstoffoberfläche freigelegt wird. Folglich ist der Abziehwiderstand im allgemeinen sehr gering, wobei dieser als die Kraft menge gemessen wird, die nötig ist den Abziehliner zu entfernen (die "Abziehkraft"). Jedoch ist es manchmal wünschenswert einen höheren Abzieh widerstand zu haben oder das der Abziehliner auf der Frontschicht, in ausge wählten Abschnitten, eine permanente Bindung hat.

Die Patentliteratur offenbart PSA-Laminate, in denen der Abziehwiderstand "gesteuert" wird, durch eine Veränderung der Zusammensetzung des Klebstoffes oder des Abziehliners. Durch das Aussetzen der Silikonschicht an UV-Licht, kann die Bindung der Klebstoff-Silikongrenzfläche, für einige Kombinationen vom Klebstoff und Silikon, verstärkt werden. Ist die Zusammensetzung jedoch erst einmal hergestellt und gehärtet, kann der Abziehwiderstand nicht mehr län ger verändert werden. Weiterhin gibt es keine zusätzliche Steuerung des Ab ziehwiderstandes.

Zum Beispiel offenbaren Riding, US-Patent Nr. 4 952 657; Kobayashi, US-Patent Nr. 5 198 476 und Kessel, US-Patent Nr. 5 217 805 jeweils eine UV-gehärtete Silikon-Abziehbeschichtung, mit einem Abziehwiderstand, der durch die Modifi zierung der Silikonzusammensetzung steuerbar ist.

Joshimura, US-Patent Nr. 5 560 796 offenbart die UV-Härtung eines Klebstoffes, nach dessen Anwendung auf ein Substrat. Obwohl er ebenso offenbart, das Substrat mit einer Silikonlösung zu beschichten, schlägt er kein steuerbares Ab lösen einer Klebstoff-Silikon-Grenzflächenbindung vor, welches auf anteiligen Mengen an UV-Bestrahlung basiert.

Ein weiteres Problem, das dem Stand der Technik begegnet, ist, daß die Steue rung zur geometrischen Konfiguration der Bereiche des spezifischen Abziehwi derstandes schwierig zu erreichen ist. Noch ein Problem, mit dem der Stand der Technik konfrontiert ist, ist, daß eine Einstellung eines Abziehgradienten in ei nem spezifischen Bereich des PSA-Laminates schwierig zu erreichen ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist somit ein Ziel der Erfindung, ein PSA-Laminat mit einer Klebstoff- Silikongrenzschicht bereitzustellen, wobei deren Abziehwiderstand, mit jeder zusätzlichen Bestrahlung mit UV-Licht, anwächst.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, daß in jeder gewünschten Form vor dem UV-Licht maskiert werden kann, wobei Bereiche mit hohem Abziehwiderstand und Bereiche mit geringem Abziehwiderstand in dem Laminat erzeugt werden.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, das in der Abwesenheit von UV-Licht langzeitstabil ist.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, dessen Klebstoff, mittels Delamination in zwei Aufkleber, selektiv aufge spalten werden kann.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, dessen ungummierte Bereiche, mittels Bestrahlung von UV-Licht auf das Laminat durch eine Maske hindurch, geformt werden können.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, dessen Ablösen, bei den zwei Klebstoff-Silikongrenzflächen, unabhängig und selektiv in spezifischen Bereichen erreicht werden kann, mittels Bestrahlung von UV-Licht durch zwei Masken hindurch.

Es ist weiterhin ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat mit einer UV-geschriebenen Signatur bereitzustellen, die unsichtbar ist, bis der Aufkleber von dem Substrat entfernt ist.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, dessen freie Klebebereiche selektiv durch UV-Licht geformt werden kön nen.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, bei dem der Abziehwiderstand einen Gradienten in einem spezifischen Bereich hat.

Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, ein PSA-Laminat bereitzu stellen, dessen Abziehwiderstand, lange nach der Herstellung des Laminates, kontrolliert erhöht werden kann.

Wenigstens eines oder mehrere der vorhergehenden Ziele, zusammen mit deren Vorteilen gegenüber den Stand der Technik, betreffend den gesteuerten Abzieh widerstand von PSA-Laminaten, was sich aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt, werden durch die Erfindung erreicht, wie sie im folgenden beschrieben und beansprucht ist.

Grundsätzlich stellt die Erfindung ein drucksensitives Klebstofflaminat bereit, umfassend eine Klebstoffschicht, ein erstes Frontblatt, berührend eine Seite der Klebstoffschicht, und eine erste Silikonschicht, berührend die Seite der Kleb stoffschicht welche der Außenschicht gegenüberliegt, worin weiterhin die Kraft, die nötig ist um die Klebstoffschicht von der Silikonschicht abzutrennen, bei der Anwendung vom ultraviolettem Licht, auf die Grenzfläche zwischen der Kleb stoffschicht und der ersten Silikonschicht, ansteigt. Die vorliegende Erfindung stellt ebenso eine Methode zur Verstärkung des Abziehwiderstandes zwischen einer Klebstoffschicht und einer Silikonschicht bereit, unter der Verwendung von ultraviolettem Licht.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine Aufrißansicht eines PSA-Laminat, gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 2a und 2b zeigen ein PSA-Laminat ohne Trägerblatt, vor bzw. nach der Delamination.

Fig. 2c zeigt das Laminat nach der Delaminierung, gemäß der Linie 2c-2c von Fig. 2b.

Fig. 3a und 3b zeigen eine perspektivische Ansicht einer "L"-förmigen Maske, wie sie auf ein PSA-Laminat angewendet werden kann, wobei der Zeit punkt vor bzw. nach der Delamination gezeigt ist.

Fig. 4a und 4b zeigen jeweils eine Aufrißansicht eines PSA-Laminates, welches zu selektiv gummierten Bereichen führt, wobei der Zeitpunkt vor und nach der Delaminierung gezeigt ist.

Fig. 5a und 5b zeigen Aufrißansichten einer gelochten Maske, wie sie auf ein PSA-Laminat angewendet werden kann, wobei vor bzw. nach der Delamina tion gezeigt ist.

Fig. 6a und 6b sind perspektivische Ansichten eines Sicherheitsaufkle bers enthaltend eine UV-Signatur; Fig. 6c ist eine plane Ansicht der Anwendung des Aufklebers auf einem Briefumschlag.

Fig. 7a und 7b sind Graphen, die den Effekt der UV-Dosis auf den Ab ziehwiderstand, gemessen mit einer Schälrate von 300 mm/min. bzw. 80 m/min., zeigt.

Die Darstellungen hierin sind nicht notwendigerweise maßstabsgerecht.

Bevorzugte Ausführungsform zur Ausführung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein PSA-Laminat, enthaltend eine Klebstoff-Silikongrenzfläche, wobei deren Bindungsstärke mittels der Anwen dung von UV-Licht verstärkt werden kann. Dieses Laminat wird am besten un ter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Obwohl die Figuren zur Erklärung der vorliegenden Erfindung eingefügt sind, so soll die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt sein. Unter Bezugnahme auf Fig. 1, ist ein Laminat 10 abgebildet, bestehend aus einem Frontblatt (oder Frontmaterial) 11, welches mit einem Klebstoff 12 beschichtet ist, und einem Abziehliner 14, welcher aus einem Trägerblatt 19 mit einer Silikonbeschichtung (oder Silikonschicht) 13 besteht, wobei der Klebstoff 12 und die Silikonbeschichtung 13 jeweils in Kontakt mitein ander sind.

Das Frontblatt 11 kann aus jedem denkbaren Material zusammengesetzt sein, aber, wie nachfolgend erklärt, sollte der Klebstoff stärker mit dem Frontblatt 11 als mit der Silikonschicht 13 binden. Diese Frontblätter sind in der Technik wohl bekannt und beinhalten im allgemeinen Papier, Vinyl, thermoplastische Poly merfilme wie Polyethylen, Polypropylen oder Polyester sowie andere geeignete Materialien, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Papier- und Polymerfront blätter sind meistens bevorzugt, weil sie einfach bedruckt oder beschrieben wer den können.

Wie im folgenden noch detaillierter beschrieben wird, muß wenigstens etwas UV-Licht in der Lage sein, durch entweder das Frontblatt 11, den Abziehliner 14 oder beides hindurchtreten zu können. In einer Ausführungsform, worin das Frontblatt 11 durchscheinend für UV-Licht ist, beinhalten die Beispiele für ge eignete Frontblätter Polypropylen, biaxialorientiertes Polypropylen (BOPP), kla res Polyethylen sowie andere UV-transparente Filme oder Papiere. Es ist anzu merken, daß die hierin verwendeten Ausdrücke "klar" oder "transparent" sich auf ein Material beziehen, das wenigstens teilweise transparent für UV-Licht ist.

In einer anderen besonders bevorzugten Ausführungsform, ist der Abziehliner 14 transparent für UV-Licht und das Frontblatt 11 nicht. Diese Ausführungsform ist bevorzugt, wenn der Ort der Bestrahlung zwischen dem Abziehliner 14 und dem Klebstoff 12 ist, weil viele der Klebstoffe beabsichtigterweise UV-Licht ab sorbieren. Das Frontblatt kann weiterhin eine breite Vielzahl von Eigenschaften haben, um dessen Verwendungszweck zu erfüllen.

Das Trägerblatt 9 kann ausgewählt werden aus klaren polymeren Filmen, wie jene die für das Frontblatt verwendet werden, Pergamentpapier oder anderen geeigneten, vorzugsweise UV-durchlässigen Materialien. Besonders bevorzugt, besteht es aus klarem BOPP, Polypropylen oder klaren Polyethylen.

Während es gegenwärtig beabsichtigt ist, daß die Abziehbeschichtung auf Silikon basiert, so wie die Silikonschicht 13, könnte jedoch ein Fachmann erkennen, daß das Konzept der vorliegenden Erfindung sich auch auf die Verwendung eines Abziehliners erstreckt, der auf etwas anderem als Silikon basiert. Wenn der Ab ziehliner auf Silikon basiert, enthält er bevorzugt von ungefähr 50 bis 100% Si likon, und besonders bevorzugt von ungefähr 90 bis 100% Silikon.

Es ist ebenso bevorzugt, daß die Silikonbeschichtung 13 Carbonylderivate des Silkons enthält, einschließlich Acrylate, Metacrylate, Ether und Ester, ohne je doch darauf beschränkt zu sein. Besonders bevorzugt, enthält die Silikonschicht acrylierte Silikone, wie Tego 726, Tego 711 oder Kombinationen hiervon, welche von Th. Goldschmidt AG, Essen, Deutschland, erhalten werden können, und weiterhin ein Initiator, wie Darocur 1173, welcher von Ciba-Geigy erhalten wer den kann. Alternative Silikone die für die Silikonbeschichtung 13 geeignet sind, beinhalten Tego 704, 705, 706, 707, 711, 712, 725 und 726. Der Katalysator oder Initiator, wie Darocur 1173, ist UV-reaktiv. Darüberhinaus kann der Katalysator ebenso in dem Klebstoff sein, obwohl der Katalysator vorzugsweise in dem Sili kon vorhanden ist, vorausgesetzt, daß die sich Bindung an der Grenzfläche zwi schen dem Klebstoff und dem Silikon bei UV-Belichtung verstärkt.

Das System enthält vorzugsweise ein Gemisch aus Tego 726 und Tego 711, mit einem Gewichtsverhältnis zwischen ungefähr 1 : 1 und ungefähr 9 : 1. Besonders bevorzugt ist das Verhältnis von Tego 726 zu Tego 711 von ungefähr 3 : 2 bis un gefähr 5 : 1. Am meisten bevorzugt ist das Verhältnis von ungefähr 2 : 1 bis unge fährt 3 : 1. Das genaue Verhältnis bestimmt den charakteristischen Ablösewert des Laminates. Dieser Ablösewert kann, gemäß der Erfindung, verändert werden, durch nachträgliches Belichten der Grenzfläche des Klebstoffes und der Ablöse schicht mit UV-Licht. Der verwendete Anteil an Darocur 1173 beträgt von unge fähr 0,1 bis ungefährt 10 Gew.-% der Gesamtmischung, vorzugsweise von unge fähr 0,5 bis ungefähr 5% und, besonders bevorzugt, von ungefähr 1 bis ungefähr 3%.

Die Menge oder "Dosis" an UV-Licht, welche die Grenzfläche erreicht, ist ab hängig von vielen Faktoren, was im folgenden hierin detailliert beschrieben wird. Obwohl die Bestrahlung mit Wellenlängen im UV-Bereich bevorzugt ist, kann ein Fachmann erkennen, daß die vorliegende Erfindung unter Verwendung eines reaktiven Initiator ausgeführt werden kann, welcher die Bindung zwischen dem Klebstoff und den Silikonschichten bei Bestrahlung mit jeder geeigneten Wellen länge bewirkt.

Unter der weiteren Bezugnahme auf Fig. 1, wächst die Stärke der Bindung zwi schen dem Klebstoff 12 und der Silikonbeschichtung 13 mit der Belichtung durch UV-Licht an. Der Klebstoff kann ausgewählt werden aus Wasser-basierenden oder Lösungsmittel-basierenden Acrylaten, Wasser-basierenden oder Lösungs mittel-basierenden Gummis, Heißschmelz-Acrylaten oder -gummis, Latex oder andere geeignete Klebstoffe. Beispiele für geeignete Klebstoffe umfassen Acronal DS 3458 (BASF) oder ein Gemisch aus 82,5 Gew.-% Acronal V 205 (BASF) und 17,5 Gew.-% Snowtac 352A (Akzo-Nobel).

Eine andere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in Form eines dop pelseitigen Laminates 30, ist in den Fig. 2a und 2b abgebildet. Diese Ausfüh rungsform besteht aus der folgenden Abfolge von Schichten: eine erste Serie von quadratischen, undurchsichtigen Masken 15a, ein erstes Frontblatt 11a, eine er ste Silikonbeschichtung 13a, ein Klebstoff 12, eine zweite Silikonbeschichtung 13b, ein zweites Frontblatt 11b und eine zweite Serie von quadratischen, un durchsichtigen Masken 15b. Zwischen jeweils zwei quadratischen Masken befin det sich ein quadratischer Freiraum oder Leerraum von gleicher Größe, wodurch ein zwei-dimensionales "schwarz-weiß Raster" von Masken mit Lücken oder Freiräumen dazwischen gebildet wird, so wie dies in der Fig. 2c gezeigt ist.

In dieser besonderen Ausführungsform ist es bevorzugt, daß die Frontblätter und Silikonschichten UV-Licht durchlassen können, aber die Klebstoffschicht und die Masken nicht. Wie in Fig. 2a gezeigt, sind die zwei Serien an Masken so ange ordnet, daß die Freiräume zwischen den Masken 15a nach den Masken 15b aus gerichtet sind und die Freiräume zwischen den Masken 15b nach den Masken 15a ausgerichtet sind.

Das UV-Licht wird dann blitzartig oder stroposkopartig aufleuchten gelassen, um die gewünschte Belichtung für die Klebstoff-Silikongrenzfläche zu erhalten. Die UV-Strahlen, die aus Quellen auf beiden Seiten des Laminates 30 stammen, werden auf jedes der Frontblätter 11a und 11b gerichtet, so wie dies durch die Pfeile 22 und 23 in Fig. 2a angezeigt ist. In den Freiräumen oder Löchern jeder der Masken 15a oder 15b, kann das UV-Licht aus jeder der Quellen nur die ihr nähere der zwei Grenzflächen erreichen, aufgrund der Undurchlässigkeit der Klebstoffschicht. Der Klebstoff kann inhärent undurchlässig sein oder durch die Zugabe von UV-absorbierenden Materialien so hergestellt werden.

Die beabstandeten Masken produzieren ein, sich wechselseitig ausschließendes, alternierendes schachbrettartiges Muster, von hohem Ablösewiderstand und niedrigem Ablösewiderstand an beiden Klebstoff-Silikongrenzflächen. Da das Schachbrettmuster einer Grenzfläche um eine Reihe des Schachbrettmusters der anderen Grenzfläche versetzt ist, resultiert die Delamination in zwei, im wesent lichen identischen, den Klebstoff bloßlegenden Frontblättern 11a, 11b mit Sili konbeschichtungen 13a, 13b und den Schichten des Klebstoffes 12a, 12b, so wie in Fig. 2b gezeigt. Jede von den klebstofftragenden Deckschichten kann dann auf ein Substrat angewendet werden, so wie in dem Fall eines einfachen Aufkle bers.

Alternativ kann das Frontblatt und die Silikonbeschichtung nach der Anwen dung auf das Substrat optional entfernt werden, wodurch der Transfer eines freien Klebstoffes auf das Substrat bewirkt wird. Vorausgesetzt, daß, wenn das Frontblatt entfernt wird, die Klebstoff-Substrat-Bindung stärker ist als die Kleb stoff-Silikon-Bindung, wird die Silikonbeschichtung an dem Deckblatt verblei ben, und der freie Klebstoff wird an dem Substrat verbleiben. Der Vorteil einen freien Klebstoff in dieser Art anwenden zu können, beinhaltet die Möglichkeit speziell aufgebaute Produkte herzustellen, wie konzentrische Klebstoffzonen, was zuvor technisch oder ökonomisch unpraktikabel oder schwierig herzustellen war.

Andere Muster von Maske zu Freiraum sind möglich. Zum Beispiel, ist eine Al ternative zu dem Schachbrettmuster in Fig. 3a abgebildet, zeigend eine L-för mige Maske 15a die zwischen UV-Strahlen angeordnet ist, wie dies durch die Pfeile 22 angedeutet ist, und ein Frontblatt 11a eines fünf-schichtigen Laminates 40, welches ebenso eine erste Silikonbeschichtung 13a, einen Klebstoff 12, eine zweite Silikonbeschichtung 13b und ein zweites Deckblatt 11b umfaßt. Eine ent sprechende Maske 15b - die einen L-förmigen UV-transparenten Bereich oder eine Öffnung hat - ist zwischen den UV-Strahlen 23 und dem Frontblatt 11b so angeordnet, daß die L-förmige Maske 15a sich in einer Linie mit der L-förmigen Öffnung in der Maske 15b befindet.

Wie in Fig. 3b gezeigt, erzeugt die Delamination des Laminates 40 einen L-för migen Klebstoff auf der Silikonschicht 13b auf der Frontblatt 11b; die Dela mination erzeugt ebenso einen nicht gezeigten L-förmigen Freiraum in dem Klebstoff, welcher an das Silikon 13a des Frontblattes 11a angebracht ist. Jede von diesen zwei Frontblatt-Silikon-Klebstoff Dreifachschichtungen kann auf ein Substrat angewendet werden, um zwei komplementäre Aufkleber herzustellen, oder das silikonbeschichtete Frontblatt kann entfernt werden, um ein L-för miges, freies Klebstoffmuster zu erzeugen. Ein Beispiel für eine mögliche Verwendung für das L-förmige freie Klebstoffmuster ist der Transfer des freien Klebstoffilmes auf ein Material, dessen Oberfläche eine L-Form hat. Dieses erfin dungsgemäße Verfahren kann verwendet werden, um derartige Laminate ohne jegliches Stempel-Schneiden herzustellen, wie dies bisher nach dem Stand der Technik nötig ist.

Ein Beispiel für die Verwendung des L-förmigen Loches in dem Klebstoff des dreilagigen Aufbaus mit Frontblatt-Silikon-Klebstoff, welche die untenliegende Silikonbeschichtung im Inneren des "L" freilegt, ist das Packen kleiner Gegen stände. Das L-förmige Loch in dem Klebstoff - oder ein mehr geeignetes kreis förmiges oder rechteckiges Loch - stellt eine spezifische Form bereit, die über ei nem Gegenstand plaziert werden kann. Die Ränder kleben an dem Substrat, während die freigelegte L-förmige Silikonbeschichtung nicht an dem verpackten Gegenstand klebt.

Ein L-förmiger Klebstoff, wie der oben beschriebene, kann ebenso durch Verän derung des relativen Abziehwiderstandes von der Klebstoff-Silikongrenzfläche 16a und 16b erhalten werden, wie dies in Fig. 3a gezeigt ist. Grenzfläche 16a befindet sich dort, wo der Klebstoff 12 die Silikonbeschichtung 13a berührt, und die Grenzfläche 16b befindet sich dort, wo der Klebstoff 12 die Silikonbeschich tung 13b berührt. Die Grenzfläche 16a hat vorzugsweise einen geringen Ab ziehwiderstand und die Grenzfläche 16b hat vorzugsweise einen mittleren Ab ziehwiderstand. Es ist unwichtig wie dieses erreicht wird, ob durch Hitze, Zu sammensetzung, UV-Licht oder andere Techniken.

Wie durch die Pfeile 22 gezeigt, wird UV-Licht nur auf das Frontblatt 11a, hinter der L-Maske 15a, angewendet. Das Ergebnis ist, wie in Fig. 3b gezeigt, daß ein L-förmiger Teil des Klebstoffes 12 bei der Delamination auf der Silikonbeschich tung 13b haftend zurückbleibt. Dies passiert, weil die Grenzschicht 16a, in dem Bereich direkt unterhalb der L-förmigen Maske, ihren geringen Abziehwider stand beibehält, aber die unmaskierten Bereiche der Grenzfläche 16a, aufgrund der UV-Belichtung, Bereiche mit hohen Abziehwiderstand werden. Bezüglich der Grenzfläche 16b behält die gesamte Grenzfläche ihren mittleren Abziehwider stand, weil der nicht-durchlässige Klebstoff verhindert, daß UV-Licht die Grenz fläche 16b erreicht oder weil das Silikon 13b nicht sensitiv gegenüber UV-Licht ist.

Folglich werden bei der Delamination, das Frontblatt 11b und die Silikonschicht 13b einen L-förmigen Bereich des Klebstoffes 12 tragen, weil der Abziehwider stand in dieser Region der Grenzfläche 16b (mittel) höher ist als bei der Grenz fläche 16a (niedrig). Andererseits wird der Bereich des Klebstoffes 12, der sich außerhalb des L-förmigen Bereiches befindet, an dem Silikon 13a verbleiben, weil der Abziehwiderstand in dieser Region der Grenzfläche 16a (groß) größer ist als bei der Grenzfläche 16b (mittel).

Nach dem Stande der Technik werden speziell geformte Klebstoff-Frontblätter, die mit einem Rücken versehen sind, erhalten indem durch Stempel-Schneiden das Laminats in eine gewünschte Form gebracht wird, mit anschließendem ent fernen des Abziehliners. Durch Verwendung von UV-Licht zur selektiven Ver stärkung des Abziehwiderstandes, was besser ist als das Schneiden des Klebstof fes, entfallen die Kosten für das Schneidewerkzeug, es entfällt das Problem, daß Klebstoff an dem Stempel haftet und weiterhin wird der Umfang von möglichen Klebstoffausformungen stark vergrößert. Zum Beispiel sind kleine Punkte und schmale Linien schwierig oder unmöglich durch Stempel-Schneiden herzustellen, aber sie sind einfach gemäß der vorliegenden Erfindung herzustellen.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 4a und 4b abgebildet. Das Laminat ist ähnlich zu dem, daß in den Fig. 3a und 3b beschrieben ist, aber das Laminat, das in den Fig. 4a und 4b abgebildet ist, hat vier Schichten, was bevorzugt ist gegenüber fünf Schichten. Wie in der Fig. 4a gezeigt, erlaubt eine Maske 15 dem UV-Licht, dargestellt durch die Pfeile 22, nur an der Peripherie in das Laminat einzudringen. Die Delamination legt den Klebstoff nur in einem mittleren Bereich frei, wie in der Fig. 4b ge zeigt. Ein Vorteil, einer ungummierten Peripherie ist es, die Entfernung des Laminates von einem Substrat dadurch einfacher zu machen, daß es Fingern oder einem Werkzeug ermöglicht wird unter das Laminat zu gleiten und es zu erfassen. Die folgende Ausführungsform ist ähnlich zu der, die oben beschrieben ist, aber der ungummierte Bereich befindet sich in dem Zentrum des Laminates, was gegenüber der Peripherie bevorzugt ist.

Die Ausführungsform, abgebildet in den Fig. 5a und 5b, wird in erster Linie als eine Verpackungseinrichtung vorgeschlagen. Eine Maske 15 enthält einen UV-transparenten Bereich oder Loch 17, welcher rechteckig sein kann oder jede andere Form hat. UV-Licht, dargestellt durch die Pfeile 22, dringt nur durch das Loch 17 in das Laminat. Die UV-Strahlen gehen durch ein transparentes Trä gerblatt 14 und anschließend durch eine transparente Silikonbeschichtung 13 hindurch, wobei sie eine Grenzfläche 16, zwischen der Silikonbeschichtung 13 und einem Klebstoff 12, welcher an dem Deckblatt 11 klebt, erreichen.

Eine Anwendung von UV-Licht auf die Grenzfläche 16, gefolgt von einer Delami nation, führt zu einer Klebstoffschicht, welche ein Silikonrechteck trägt. Das Auflegen der Einrichtung auf einen Gegenstand erlaubt den Klebstoffrändern auf dem Substrat zu kleben, während das silikonbeschichtete Rechteck nicht auf dem verpackten Gegenstand klebt.

Für alle zuvor genannten Ausführungsformen, können die PSA-Laminate in Rollen verarbeitet werden, weil sie in kontinuierlichen Bahnen oder Geweben hergestellt werden können und weil der Klebstoff nicht freigelegt ist. Viele Vor teile erwachsen aus dieser Eigenschaft, einschließlich, daß die Notwendigkeit zur Delamination und Relamination wegfällt und somit die Kontamination des Kleb stoffes und die Zerstörung des Laminates verhindert werden.

Eine andere Anwendung der Erfindung ist die Bereitstellung von Sicherheits aufklebern, wie in den Fig. 6a, 6b und 6c abgebildet. Fig. 6a zeigt einen Aufkleber, bestehend aus einem fünf-schichtigen Laminat 50, ähnlich dem in Fig. 3a gezeigten, mit einem Frontblatt 11, einer Silikonbeschichtung 13a, einem Klebstoff 12, einer zweiten Silikonbeschichtung 13b und einem Trägerblatt 9. Die Grenzfläche zwischen Silikon 13a und Klebstoff 12 hat einen mittleren Ablö sewert, und die Grenzfläche zwischen Silikon 13b und Klebstoff 12 hat einen niedrigen Ablösewert. Es ist anzumerken, daß in dieser Ausführungsform, wie in anderen Ausführungsformen, worin nur eine von vielen Grenzflächen bestrahlt werden, nur die bestrahlte Grenzfläche ein UV-reaktives Silikon benötigt.

Das Frontblatt 11 ist durch den Absender, verwendet einen UV-emittierenden Stift, signiert, um eine "UV-Signatur" 18 herzustellen. Als ein Ergebnis hiervon bindet der Klebstoff 12, in der Form der Signatur 18, stark an die Silikonbe schichtung 13a. Folglich, wenn das Laminat 50 delaminiert wird, so wie dies in Fig. 6b gezeigt ist, verbleibt die gesamte Schicht des Klebstoffes angeheftet an die Silikonbeschichtung 13a und das Frontblatt 11.

Der erhaltene dreilagige Aufbau von Frontblatt-Silikon-Klebstoff wird anschlie ßend verwendet, um einen Briefumschlag, enthaltend vertrauliche Dokumente, mit der Signatur des Absenders zu versiegeln, welche mit Tinte auf dem Front blatt geschreiben ist. Die Tintensignatur kann unabhängig von der UV-Signatur durchgeführt werden. Das Frontblatt 11 und die Silikonbeschichtung 13a werden dann von dem Empfänger entfernt, wobei sie die stark bindende Klebstoffsigna tur mitnehmen und ein Loch in Form der Signatur im Klebstoff auf dem Brief umschlagsiegel zurück lassen, so wie dies in Fig. 6c gezeigt ist. Der Klebstoff mit Signaturform, angeheftet an die Silikonbeschichtung 13a, kann, vorzugswei se in colourierter Form, um die Sichtbarkeit zu erhöhen, dann mit der Original signatur des Absenders verglichen werden.

Die grundsätzlich bevorzugte Einrichtung zum kontrollieren der Dosis an UV-Licht, ist das Legen einer Substanz, wie eine Maske oder eine Tinte, zwischen die UV-Quelle und das Laminat. Beispiele beinhalten die Verwendung von undurch scheinenden Aufdrucken, einer fixierten oder beweglichen Maske oder Kombina tionen hiervon. Weiterhin ist es manchmal wünschenswert, einen Gradienten der Abziehkräfte zu haben. In einer Ausführungsform, wird dies durch das Aufdrucken einer einstellbaren Dichte einer UV-absorbierenden Tinte auf das UV-durch lassende Material erreicht. In einer anderen Ausführungsform, wird ein Gradient dadurch gebildet, daß zwischen die UV-Lampe und das Laminat entwe der eine Maske, die eine graduell anwachsende Menge an UV-Licht absorbiert, gelegt wird oder durch einen Gradienten von der Menge an UV-absorbierender Tinte. Somit werden die zuletzt genannten Anteile des Laminates einer graduel len Abnahme der UV-Belichtung unterliegen, trotz einer konstanten Abgabe durch die UV-Quelle. Es ist anzumerken, daß vorgeschlagen wurde, üblicherwei se ein Laminat, gemäß der vorliegenden Erfindung, als ein kontinuierlichen Bo gen oder Gewebe zu verarbeiten, das entlang Trommeln bewegt wird, und das die UV-Lichtquelle an einem Punkt entlang dieses Weges des Gewebes befestigt ist.

Ohne an eine besondere Theorie gebunden werden zu möchten, wird vermutet, daß die Silikon-Klebstoff-Grenzfläche der vorliegenden Erfindung kovalente Bin dungen bei der Anwendung von UV-Licht bildet. Es wird weiterhin vermutet, daß einige Fotoinitatoren, wie Darocur 1173, oder anderes UV-reaktives Materi al, das in dem Silikon vorhanden ist, wenn es von dem Hersteller bezogen wird oder wenn es nachträglich hinzugegeben wird, Radiale erzeugen, welche, bei Be lichtung mit UV-Licht, eine kovalente Bindung, zwischen dem Silikon und dem Klebstoff, induzieren.

Wie oben dargestellt, wurde gefunden, daß die besondere Natur der Silikonbe schichtung 13 zu dem charakteristischen Ablösewert des Laminates beiträgt. Und weiterhin, daß, in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung, der Ablösewert modifiziert werden kann, durch nachfolgendes Belichten der Grenz fläche des Klebstoffes und der Ablöseschicht mit UV-Licht. Daher beabsichtigt die Erfindung, daß das Gemisch von Tego 726 und Tego 711, bei besonderen, ge wünschten Verhältnissen, einen gewünschten Ablösewert bewirkt. Es wurde ge funden, daß diese Tego-Silikonsysteme eine Verunreinigung, in Form eines Chromderivates, beinhalten, welches das Ansprechen der Silikon/Klebstoff- Grenzfläche eines drucksensitiven Klebstofflaminates auf UV-Lichtbestrahlung bewirkt. Tatsächlich wurde gefunden, daß die Substanz vermutlich Chrom ist, die verantwortlich ist für das Wechselwirkungsphänomen unter UV-Licht bestrahlung, insbesondere in Form eines Derivates. Folglich wurde gefun den, daß das Kontrollieren des Chromgehaltes an der Grenzfläche zwischen dem Klebstoff und der Silikon-Ablöseschicht, dazu dienen kann, die charakteristische Ablösekraft an der Grenzfläche festzulegen und/oder das sie dazu dienen kann die Menge der UV-Belichtung festzulegen, die nötig ist um eine gewünschte cha rakteristische Ablösekraft zu erhalten.

Es wurde gefunden, daß Tego 711 einen Gehalt an Chrom von 75 Teilen pro Mil lion (ppm) hat, während Tego 726 weniger als 2 ppm Chrom aufweist. Als eine Konsequenz daraus wurde gefunden, daß die Ablösekraft, die nötig ist um die Ablösebeschichtung oder Silikonschicht 13 von der Klebstoffschicht 12 zu tren nen, direkt proportional ist, mit dem Verhältnis zwischen Tego 711 und Tego 726, welche die Ablöseschicht bilden. Natürlich ist die Menge des Chromanteils in der Ablöseschicht 13 ebenso ein direkte Funktion des Verhältnisses von Tego 711 zu Tego 726 in der Mischung der Ablöseschicht.

Es ist vorteilhaft, daß das Chromadditiv entweder in der Ablöseschicht 13 oder in der Klebstoffschicht 12 plaziert werden kann. Als eine Folge daraus, kann die Sensitivität des Laminates gegenüber der Belichtung mit UV-Licht durch die Menge an Chrom gesteuert werden, die auf die Grenzfläche zwischen dem Kleb stoff und den Ablöseschichten einwirken. Es wurde gefunden, daß Chrom, zu dem Klebstoff oder den Ablösematerialien, in jeglicher Zahl von Derivaten und Formen, einschließlich K₂Cr₂O₇, K₂CrO₄, und CrAcAc, hinzugegeben werden kann. Diese Additive, zu entweder dem Ablöse- oder Klebstoffmaterial, erlauben die Steuerung der Sensitivität der Ablöse/Klebstoff-Grenzfläche gegenüber UV-Licht bestrahlung und dessen Auswirkung auf die Ablösekraft. Dementsprechend ist ersichtlich, daß die charakteristische Ablösekraft eines Klebstofflaminates, durch eine Kombination einer genauen Menge an Chrom bei der Sili kon/Klebstoff-Grenzfläche und einem Belichten dieser Grenzfläche mit UV-Licht von ausgewählter Intensität und Dauer, eingestellt werden können.

Beispiele

Um die Umsetzung der vorliegenden Erfindung in die Praxis zu zeigen, wurden Proben von 7 Laminaten hergestellt und mit einer von 11 Dosierungen an UV-Licht behandelt, und die Kraft, die zur Delamination nötig ist - der Abziehwider stand - wurde in N/inch gemessen. Tabelle I weist auf die Abziehkräfte von ver schiedenen Laminaten hin, gemessen bei einer Schälrate von 300 mm/min; Ta belle II weist auf die Abziehkräfte von verschiedenen Laminaten hin, gemessen bei einer Schälrate von 80 m/min hin; Tabelle III weist auf die Abziehkräfte hin, gemessen nach einer Wartezeit von 6 Monaten und vor der UV-Behandlung; Ta belle IV weist auf die prozentuale Durchlässigkeit von UV-Strahlen von verschie denen Materialien bei verschiedenen Wellenlängen hin; Tabelle V weist auf die Abziehkräfte hin, die von verschiedenen Klebstoffen erreicht werden; Tabelle VI weist auf die Abziehkräfte hin, die für verschiedene Silikone und Trägerblätter erreicht werden.

Die Stärke des Abziehwiderstandes ist abhängig von der verwendeten Zusam mensetzung des Klebstoffes, der Art des verwendeten Silikons und der Stärke der Dosis der UV-Strahlung, welche die Klebstoff-Silikon-Grenzfläche erreicht. Diese Dosis an aktiver UV-Strahlung ist umgekehrt abhängig, von der Zusam mensetzung des Klebstoffes, des Silikons, des Frontblattes und des verwendeten Liners; der Intensität, Dauer und des Abstandes der UV-Quelle von der Grenz schicht; und der Dicke von den verschiedenen Schichten. Somit stellen die nach folgenden Daten Beispiele dar, von typischen Anwendungen und ihren Auswir kungen auf den Abziehwiderstand.

In den nachfolgenden Tabellen, soweit dies nicht anders angegeben ist, wurden die Laminate, wie in Fig. 1 beschrieben, hergestellt, worin das Frontblatt aus 60 Mikron, klaren, mit Deckbeschichtung versehenem (top coated = TC) BOPP besteht, der Klebstoff besteht aus ungefähr 20 g/m² eines Gemisches von unge fähr 82,5 Gew.-% Acronal V205 (BASF) und ungefähr 17,5 Gew.-% Snowtack 352A (Akzo-Nobel), das Trägerblatt besteht aus 50 Mikron BOPP, welches unter dem Handelsnamen Rayoweb CR 50 von UCB erhalten werden kann, und das Silikon, angewendet mit ungefähr 1 g/m², hat ein Gewichtsverhältnis von Tego 726 : Tego 711 : Darocur 1173 (Th. Goldschmidt AG) von ungefähr 70 : 30 : 2. Der silikonisierte Liner, der unter Stickstoff bei 100 m/min und 240 W/cm UV-ge härtet wurde, wurde auf den trocknen Klebstoff laminiert und für wenigstens 16 Stunden vor der UV-Behandlung gelagert.

Die folgenden Proben wurde hergestellt:
Probe 1: UV auf dem BOPP-Trägerblatt
Probe 2: UV auf dem Frontblatt von 60 Mikron BOPP. (UV durch das Frontma terial und den Klebstoff, bevor es die Klebstoff/Silikon-Grenzfläche er reicht)
Probe 3: UV auf das Trägerblatt, aber mit einem 100 Mikron Polyesterfilm (Du Pont) zwischen der Lampe und dem Trägerblatt
Probe 4: UV auf das Trägerblatt, aber mit zwei 50-Mikron BOPP-Filmen (UCB Rayoweb CR 50) zwischen der Lampe und dem Trägerblatt
Probe 5: UV auf das Trägerblatt, aber mit einem 90 Mikron Polyvinylchlorid (PVC)-plastifiziertem Film zwischen der Lampe und dem Trägerblatt
Probe 6: UV auf das Trägerblatt, aber mit einem 100 Mikron Poylethylen (PE)-Film zwischen der Lampe und dem Trägerblatt
Probe 7: UV auf das Trägerblatt, aber mit zwei weißen, 60 Mikron Pergamentli ner (Sibille) zwischen der Lampe und dem Trägerblatt.

Weiterhin wurden, soweit nicht anders angegeben, alle Proben in den nachfol genden Tabellen für ungefähr 0,1 bis ungefähr 10 Sekunden, abhängig von der Geschwindigkeit mit welche eine Probe unter der UV-Quelle hindurchfuhr, mit einem Abstand von ungefähr 15 cm bestückt, verwendet eine einzelne Mittel druckquecksilberlampe (Eltosch) emmitierend 150 W/cm. Die folgenden Dosen wurden angewendet:

Dosis A: 1×80 m/min
Dosis B: 1×40 m/min
Dosis C: 1×20 m/min
Dosis D: 2×20 m/min
Dosis E: 3×20 m/min
Dosis F: 4×20 m/min
Dosis G: 5×20 m/min
Dosis H: 7×20 m/min
Dosis I: 10×20 m/min
Dosis J: 15×20 m/min
Dosis K: 20×20 m/min

worin, zum Beispiel, "2 × 20 m/min" meint, daß die Probe in zwei erfolgreichen Durchgängen unter der UV-Quelle belichtet wurde, belegt mit einer Geschwin digkeit von ungefähr 20 m/min. Die Proben wurden, vor der UV-Behandlung, auf eine Aluminiumplatte geklebt, um ein Kräusel unter der UV-Lampe zu vermei den. Das Klebeband wurde vorsichtig außerhalb der vermessenden Bereichen angewendet. Die Aluminiumplatte wurde für ungefähr 30 Sekunden nach jeder Serie von mehr als 5 Durchgängen gekühlt, um übermäßiges Aufhitzen der Pro ben zu vermeiden. Der Abstand zwischen der UV-Lampe und dem Laminat be trug ungefähr 15 cm für alle Tests. Alle Proben wurden bei Raumtemperatur in einem Schutzfach gelagert, entfernt von jeglichem UV-Licht.

Tabelle I zeigt die Kraft (N/inch), die nötig ist verschiedene Proben bei einer Ab schälrate von 300 mm/min zu delaminieren. Die Delamination fand entweder 3 Tage, 3 Monate oder: 6 Monate nach der UV-Behandlung statt. Als eine Kontrolle oder Referenz, wurden die folgenden Abziehkräfte (N/inch), ohne jegliche Belich tung mit UV-Licht, gemessen:

3 Tage: 0,08-0,10
3 Monate: 0,12-0,14
6 Monate: 0,16-0,18.

Im allgemeinen wächst die Abziehkraft an, bei einer stärkeren Belichtung mit UV-Licht und bei einer größeren Zeitspanne vor der Delamination.

Tabelle I

Tabelle II zeigt die Kraft, die nötig ist um die gleichen Proben zu delaminieren und mit der gleichen Dosis an UV-Licht wie in Tabelle I, aber mit einer Abschäl rate von 80 m/min. Als Referenz wurden die folgenden Abziehkräfte (N/inch) oh ne jegliche Belichtung mit UV-Licht, gemessen:

3 Tage: 0,13-0,17
3 Monate: 0,15-0,17
6 Monate: 0,15-0,17.

So wie in Tabelle I, wuchsen die Abziehkräfte bei stärkerer Belichtung mit UV-Licht und bei längeren Zeitspannen vor der Delamination an. Obwohl die Ab ziehkräfte im allgemeinen bei der niedrigeren Abschälrate größer sind, Tabelle I, ist das Verhältnis zwischen Abziehkraft und UV-Belichtung im wesentlichen li near bei beiden Abschälraten.

Tabelle II

Fig. 7a zeigt die Änderungen des Abziehwiderstandes der Proben 1, 2, 4 und 6 von Tabellen I und II, bei einer Abschälrate von 300 mm/min, als eine Funktion der UV-Dosis. Fig. 7b zeigt die Änderungen des Abziehwiderstandes bei der gleichen Proben bei einer Abschälrate von 80 m/min. Für jede Probe spiegelt die Flanke die hohe Steuerbarkeit des Abziehwiderstandes wider; jede zusätzliche Dosis an UV-Licht führt zu einem moderatem Ansteigen des Abziehwiderstandes, mit einem letzlichen Abziehwiderstand des zehnfachen oder mehr des anfängli chen Abziehwiderstandes. Somit können genaue, reproduzierbare Abziehwider stände einfach erhalten werden, mittels vorsichtigem kontrollieren der UV-Dosis.

Tabelle III zeigt den Abziehwiderstand (N/inch) der, nach einem Warten von 6 Monaten vor der UV-Behandlung erhalten wurde. Probe 1 wurde mit verschiede nen UV-Dosen bestrahlt, und die Abziehkraft wurde 3 Stunden später, mit zwei unterschiedlichen Abschälraten, gemessen. Die 6 Monate Abstand bewirken nur eine leicht Anhebung der Ablösekraft.

Tabelle III

Tabelle IV zeigt die prozentuale Transmission von UV-Strahlen von verschiede nen Materialien bei verschiedenen Wellenlängen. Proben der Frontblätter, Trä gerblätter und Klebstoffen wurden mit verschiedenen Wellenlängen an UV-Licht behandelt, wobei diese im Bereich von ungefähr 200 bis ungefähr 370 mm lagen. Die prozentuale Transmission wurde dann, unter Verwendung eines Spektrome ters (Perkin-Elmer 124), gemessen.

Tabelle IV

Tabelle V zeigt die Abziehkräfte, die für verschiedene Klebstoffe erhalten wur den.

Die folgenden Klebstoffe wurden getestet:

Klebstoff A: lösungsmittelbasierendes Acrylat mit einen Klebrigmacher
Klebstoff B: lösungsmittelbasierendes Acrylat ohne einen Klebrigmacher
Klebstoff C: wasserbasierendes Acrylat (Emulsion) ohne einen Klebrigmacher
Klebstoff D: wasserbasierendes Acrylat ohne einen Klebrigmacher
Klebstoff E: lösungsmittelbasierendes Gummi mit einem Klebrigmacher
Klebstoff F: Heißschmelz-Gummi mit einem Klebrigmacher
Klebstoff G: Heißschmelz-Acrylat (Acronal 3458)
1 lösungsmittelbasierender Acrylat-Klebstoff
2 heißschmelzendes Acrylat Acronal
3 heißschmelzender Gummi-Klebstoff.

Die Abziehkräfte wurden, ohne anwenden von UV-Licht (Kontrolle) oder nach anwenden von UV-Licht bei 2×20 m/min oder 10 × 20 m/min auf die verschie denen Klebstoffe, gemessen. Für die Klebstoffe A-F wurden die UV-Strahlen durch den 50 Mikron BOPP-Liner geschickt. Für Klebstoff G wurden drei unter schiedliche Behandlungen angewendet. Behandlung (i) war die gleiche wie für Klebstoffe A-F, Behandlung (ii) brachte die Belichtung mit UV-Licht auf das 60 Mikron BOPP Deckblatt mit sich. Die Behandlung (iii) war ähnlich wie die Be handlung (ii), aber Tego 706 wurde für Tego 726 in dem Silikon ersetzt. Es ist anzumerken, daß bei den Behandlungen (ii) und (iii) die UV-Strahlen jeweils durch das BOPP Deckblatt und den Klebstoff hindurchtreten mußten. Mit Aus nahme des Klebstoffes F, zeigen alle der getesteten Klebstoffe eine starke Bin dung zu der Silikonschicht nach der Belichtung mit UV-Licht.

Tabelle V

Tabelle VI spiegelt den Abziehwiderstand wieder, der für verschiedene Silikone und Trägerblätter erhalten wurde. Standardlaminate wurden mit einem Ersatz für das Trägerblatt und/oder das Silikon hergestellt. Der Abziehwiderstand jeder Probe wurde bei einer Abschälrate von 300 mm/min nach einer Dosis von UV-Licht, entweder durch das Frontblatt oder das Trägerblatt, gemessen. Die fol genden Abkürzungen wurden verwendet:

GS mittel: ein Gemisch aus Tego 706 : Tego 711 : Darocur 1173 (70 : 30 : 2)
GS niedrig: ein Gemisch aus Tego 726 : Tego 711 : Darocur 1173 (70 : 30 : 2)
RP: ein thermisches, lösungsmittelfreies Silikon von Rhone-Poulenc
DC: ein thermisches, lösungsmittelbasierendes Silikon von Dow Croning

Han. 5515: ein 130 g/m² tonbeschichtetes Papier von Hannover Papier.

Es erscheint aus den Daten, daß wenn das UV-Licht die Klebstoff-Silikon- Grenzschicht erreichen kann, die Abziehkraft scharf ansteigt, aber nur für das Goldschmidt-Silikon.

Tabelle VI

Basierend auf der vorhergehenden Offenbarung, scheint es nun klar zu sein, daß das hierin beschriebene Laminat die Ziele, wie sie zuvor dargelegt wurden, er reicht. Während, in Übereinstimmung mit dem Patentgesetz, nur die beste und bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und im Detail be schrieben wurden, ist die Erfindung nicht hierauf oder hierdurch beschränkt. Demgemäß wird, für eine Würdigung des Umfanges und der Weite der Erfin dung, Bezug genommen auf die nachfolgenden Ansprüche.

Claims

1. Ein Laminat eines drucksensitives Klebstoffs umfassend:
eine Klebstoffschicht und eine erste Ablösebeschichtung, berührend die Klebstoffschicht, worin die Kraft, die nötig ist um die Klebstoffschicht und die erste Ablöseschicht zu trennen, ansteigt, bei der Anwendung von ultra violettem Licht auf eine Grenzfläche zwischen der Klebstoffschicht und der ersten Ablösebeschichtung.

2. Das Laminat nach Anspruch 1, weiterhin umfassend ein erstes Frontblatt, worin das erste Frontblatt eine Seite der Klebstoffschicht, die der ersten Ablösebeschichtung gegenüber liegt, berührt.

3. Das Laminat nach Anspruch 2, weiterhin umfassend eine zweite Ablösebe schichtung, berührend eine Seite der Klebstoffschicht auf der gegenüberlie genden Seite zu der ersten Ablösebeschichtung und ein zweites Frontblatt, berührend eine Seite der zweiten Ablösebeschichtung auf der gegenüberlie genden Seite zu der Klebstoffschicht.

4. Das Laminat nach Anspruch 1, weiterhin umfassend ein Trägerblatt, be rührend eine Seite der ersten Ablösebeschichtung auf der gegenüberliegen den Seite zu der Klebstoffschicht.

5. Das Laminat nach Anspruch 1, worin die Kraft, die benötigt wird um die Klebstoffschicht und die erste Ablösebeschichtung zu trennen, mit jeder aufeinanderfolgenden Anwendung von UV-Licht auf die Grenzfläche zwi schen der Klebstoffschicht und der ersten Ablösebeschichtung, anwächst, wenigstens bis die Kraft um einen Faktor von 10 über die Kraft vor jegli cher UV-Anwendung anwächst.

6. Das Laminat nach Anspruch 1, weiterhin umfassend ein UV-reaktives Ma terial an der Grenzfläche zwischen der ersten Ablösebeschichtung und der Klebstoffschicht.

7. Das Laminat nach Anspruch 6, worin das UV-reaktive Material Chrom um faßt.

8. Das Laminat nach Anspruch 1, worin die erste Ablösebeschichtung Silikon umfaßt.

9. Das Laminat nach Anspruch 8, worin die erste Ablösebeschichtung ein acryliertes Silikon umfaßt.

10. Eine Verfahren zur Verstärkung des Abziehwiderstandes zwischen einer Klebstoffschicht und einer Silikonschicht verwendet ultraviolettes Licht, umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines Laminates eines drucksensitiven Klebstoffs, umfassend eine Klebstoffschicht; und
eine erste Ablösebeschichtung berührend die Klebstoffschicht, worin die Kraft, die benötigt wird um die Klebstoffschicht und die erste Ablösebe schichtung zu trennen, bei der Anwendung von ultraviolettem Licht auf die Grenzfläche zwischen der Klebstoffschicht und der ersten Ablösebeschich tung, anwächst; und
Anwenden von ultraviolettem Licht auf die Grenzfläche.

11. Das Verfahren nach Anspruch 10, worin das Laminat weiterhin ein erstes Frontblatt umfaßt, worin das erste Frontblatt die Seite der Klebstoffschicht, die der ersten Ablöseschicht gegenüberliegt, berührt.

12. Das Verfahren nach Anspruch 10, worin das Laminat weiterhin ein Trä gerblatt umfaßt, berührend die Seite der ersten Ablösebeschichtung die der Klebstoffschicht gegenüberliegt.

13. Das Verfahren nach Anspruch 10, worin das Laminat eine zweite Ablösebe schichtung, berührend die Seite der Klebstoffschicht die der ersten Ablöse beschichtung gegenüberliegt, und ein zweites Frontblatt, berührend die Sei te der zweiten Ablösebeschichtung die der Klebstoffschicht gegenüberliegt, umfaßt.

14. Das Verfahren nach Anspruch 10, worin die Kraft, die nötig ist die Kleb stoffschicht und die erste Ablösebeschichtung zu trennen, mit jeder aufein anderfolgenden Anwendung von UV-Licht auf die Grenzfläche zwischen der Klebstoffschicht und der ersten Ablösebeschichtung, anwächst, wenigstens bis die Kraft um einen Faktor von 10 die Kraft vor jeglicher UV-Anwendung übersteigt.

15. Das Verfahren nach Anspruch 10, worin das Laminat weiterhin ein UV-reak tives Material, an der Grenzfläche zwischen der ersten Ablösebeschich tung und der Klebstoffschicht, umfaßt.

16. Das Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin umfassend den Schritt des se lektiven Maskierens eines Teils der Grenzfläche, so daß den Teil der Grenz fläche eine geringere Einwirkung von ultraviolettem Licht erreicht als an dem unmaskiertem Teil der Grenzfläche.

17. Das Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin umfassend den Schritt der se lektiven Maskierung eines Teils der Grenzfläche, so daß den maskierten Teil der Grenzfläche im wesentlichen kein ultraviolettes Licht erreicht.

18. Das Verfahren nach Anspruch 17, worin der maskierte Teil der Grenzfläche angrenzend ist und umgeben ist von einem angrenzenden unmaskierten Teil.

19. Das Verfahren nach Anspruch 17, worin der unmaskierte Teil der Grenzflä che angrenzend ist und umgeben ist von einem angrenzenden maskierten Teil.

20. Das Verfahren nach Anspruch 10, weiterhin umfassend die Schritte:
Bereitstellen einer Serie von ersten, beabstandeten Masken zwischen einer ersten ultravioletten Quelle und dem ersten Frontblatt;
Bereitstellen einer Serie von zweiten, beabstandeten Masken zwischen einer zweiten ultravioletten Quelle und dem zweiten Deckblatt, so daß die Ab stände zwischen der ersten Serie von Masken im wesentlichen ausgerichtet ist - in der Richtung senkrecht zu der Grenzfläche - mit der zweiten Serie von Masken, und das die Abstände zwischen der zweiten Serie an Masken im wesentlichen ausgerichtet ist mit der ersten Serie an Masken; und
Anwenden von ultraviolettem Licht, aus der ersten und zweiten ultraviolet ten Quelle, auf die Grenzschicht.

21. Ein Verfahren zur Herstellung einer UV-Signatur, umfassend die Schritte:
Bereitstellen eines Laminates umfassend,
ein erstes Deckblatt, worin das erste Deckblatt eine Seite der Klebstoff schicht, die der ersten Ablösebeschichtung gegenüberliegt, berührt,
signieren des ersten Frontblattes mit einem UV-emittierenden Stift;
eine zweite Ablösebeschichtung, berührend eine Seite der Klebstoffschicht, die der ersten Ablösebeschichtung gegenüberliegt, und ein zweites Deck blatt, berührend eine Seite der zweiten Ablösebeschichtung, die der Kleb stoffschicht gegenüber liegt;
delaminieren des Laminates, worin nur die Klebstoffschicht und die zweite Ablösebeschichtung sich abtrennen und wobei die Klebstoffschicht freige legt wird;
Anwenden der Klebstoffschicht auf ein Substrat; und
Entfernen des Deckblattes, der ersten Ablösebeschichtung und des Teils der Klebstoffschicht die auf der entfernten ersten Ablösebeschichtung klebt.