AT516128B1

AT516128B1 - Sicherheitselement mit Farbkippeffekt und Manipulationsnachweis

Info

Publication number: AT516128B1
Application number: ATA565/2014A
Authority: AT
Inventors: Mayrhofer Marco; Aigner Georg
Original assignee: Hueck Folien Gmbh
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2018-05-15
Also published as: AT516128A1; RU2016146202A; JP2017530380A; MX2017000787A; WO2016008553A1; CN106463071A; US20170249875A1; EP3170168A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement mit Manipulationsnachweis, insbesondere ein Sicherheitsetikett bzw. ein transferierbares Element, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schichten aufweist: a) eine erste Schicht, die ein geprägtes Trägersubstrat, oder ein Trägersubstrat darstellt, das eine Lackschicht, die eine optisch aktive Struktur oder eine erste flüssigkristalline Schicht aufweist, b) eine zweite Schicht, die eine flüssigkristalline Schicht darstellt, c) eine lichtabsorbierende Schicht, d) eine Klebebeschichtung, wobei die Haftung zwischen den Schichten a. und b. geringer ist als die Haftung zwischen den Schichten b. c. und d. und wobei das Sicherheitselement einen Farbkippeffekt aufweist.

Description

Beschreibung

SICHERHEITSELEMENT MIT FARBKIPPEFFEKT UND MANIPULATIONSNACHWEIS

[0001] Die Erfindung betrifft ein Sicherheitselement, insbesondere ein Sicherheitsetikett, das einen Manipulationsnachweis erlaubt.

[0002] Im Besonderen betrifft die vorliegende Erfindung Sicherheitselemente, die einen Farb-kippeffekt und ein im unversehrten Zustand nicht erkennbares weiteres Sicherheitsmerkmal aufweisen, das erst nach einem Manipulationsversuch erkennbar wird.

[0003] Aus WO 01/93231 A ist ein Sicherheitsetikett bekannt, das zwei Mikrostrukturen aufweist, von denen eine, eine auch in nicht manipuliertem Zustand erkennbare, diffraktive Struktur und die andere eine, den Release kontrollierende, Struktur ist. Bei einem Manipulationsversuch werden zumindest Teile einer reflektierenden Schicht abgelöst, wodurch eine neue visuell erkennbare Information sichtbar wird.

[0004] Aus EP 2 234 091 A ist ein Sicherheitsetikett bekannt, das eine im unversehrten Zustand nicht sichtbare optisch aktive Struktur aufweist, die erst nach einem Manipulationsversuch erkennbar wird.

[0005] WO 2008/046537 A offenbart ein Sicherheitselement für Sicherheitsdokumente und Wertdokumente, das zwei Schichten aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufweist, von denen jede einen Farbkippeffekt aufweist, wobei bei Betrachtung aus der Senkrechten ein Motiv vor einem kontrastierenden Hintergrund sichtbar ist, beim Kippen des Sicherheitselements jedoch nur noch eine einheitliche Farbe erkennbar wird.

[0006] Ein Manipulationsnachweis kann dabei nicht erkannt werden.

[0007] WO 2010/108567 A offenbart ein Sicherheitselement, das einen Manipulationsnachweis erlaubt, das auf einem Trägersubstrat eine erste Lackschicht mit einer optisch aktiven Struktur, eine zweite Lackschicht und ggf. eine reflektierende Schicht oder eine Schicht mit optischen Merkmalen aufweist. Bei einem Manipulationsversuch erfolgt eine Trennung der ersten Lackschicht von der zweiten Lackschicht, wodurch die vorerst unsichtbare optisch aktive Struktur sowohl im abgezogenen Teil als auch im auf dem zu sichernden Objekt verbleibenden Teil als Positiv/Negativ erkennbar wird.

[0008] Aus US 2007/077404 A1 ist ein Sicherheitselement mit Manipulationsnachweis bekannt, das eine cholesterische Flüssigkristallschicht und ein in die Flüssigkristallschicht geprägtes Hologramm aufweist.

[0009] Eine partielle Ablöseschicht ist auf die cholesterische Flüssigkristallschicht aufgebracht.

[0010] Bei Abtrennung des Sicherheitselements vom zu sichernden Gegenstand verliert die partielle Ablöseschicht den Kontakt zur cholesterischen Flüssigkristallschicht, wodurch ein Muster in der cholesterischen Flüssigkristallschicht erkennbar wird.

[0011] Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Sicherheitselement, insbesondere ein Sicherheitsetikett bereitzustellen, das einen Manipulationsnachweis erlaubt, wobei das Sicherheitsetikett als Sicherheitsmerkmal einen Farbkippeffekt aufweist und ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal, das erst bei Manipulation erkennbar ist und in nicht manipuliertem Zustand nicht erkennbar ist.

[0012] Ferner soll das Sicherheitselement auf beiden Oberflächen in manipuliertem Zustand eine glatte, nicht klebrige Oberfläche aufweisen.

[0013] Gegenstand der Erfindung ist daher ein Sicherheitselement mit Manipulationsnachweis, insbesondere ein Sicherheitsetikett bzw. ein transferierbares Element, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schichten aufweist: [0014] a. eine erste Schicht, die ein vollflächig oder partiell geprägtes Trägersubstrat 8, oder ein Trägersubstrat 1 darstellt, das eine vollflächige oder partielle Lackschicht 6, die eine optisch aktive Struktur 7 oder eine vollflächige oder partielle erste flüssigkristalline Schicht 2 aufweist, [0015] b. eine zweite Schicht, die eine flüssigkristalline Schicht 3 darstellt, [0016] c. ggf. eine lichtabsorbierende Schicht 4, [0017] d. eine Klebebeschichtung 5, wobei die Haftung zwischen den Schichten a. und b. geringer ist als die Haftung zwischen den Schichten b. c. und d. und wobei das Sicherheitselement einen Farbkippeffekt aufweist.

[0018] Die erste Schicht kann ein geprägtes Trägersubstrat, oder ein Trägersubstrat, das eine Lackschicht, die eine optisch aktive Struktur oder eine erste flüssigkristalline Schicht aufweist, sein.

[0019] Als geprägte Trägersubstrate kommen beispielsweise Heißprägefolien oder Replizierlackschichten in Frage, wobei die Replizierlackschicht strählungshärtend oder physikalisch härtend sein kann.

[0020] Als Trägersubstrate kommen beispielsweise Trägerfolien vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, Fluorpolymere, wie Teflon und dergleichen in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 pm, bevorzugt 5 - 200 pm, besonders bevorzugt 5 - 100 pm auf. Ferner können auch, coextrudierte oder chemisch oder physikalisch vorbehandelte Kunststofffolien, beispielsweise acrylatbeschichtete Kunststofffolien als Trägersubstrat verwendet werden.

[0021] Das Trägersubstrat kann gegebenenfalls mit einem Haftvermittler beschichtet sein.

[0022] Gegebenenfalls können auch Orientierungsschichten vorgesehen sein, um den Effekt der Schicht aus flüssigkristallinem Material zu verstärken.

[0023] Auf das Trägersubstrat wird eine erste Lackschicht oder eine erste Schicht aus einem flüssigkristallinen Material aufgebracht.

[0024] Diese erste Lackschicht kann eine strahlungshärtbare Lackschicht oder eine thermoplastische Lackschicht sein und weist eine optisch aktive Struktur auf.

[0025] Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethansystems, das zwei oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm aktivierbar. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photoinitiators erfolgt, während der erste Photoinitiator aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.

[0026] Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.

[0027] Die Abformung der Oberflächenstruktur, also der Diffraktions-, Beugungs- oder Reliefstruktur erfolgt beispielsweise bei kontrollierter Temperatur mittels einer Matrize oder unter Verwendung einer Prägeform in die strahlungshärtbare Lackschicht, die durch Aktivierung des ersten Photoinitiators bis zum Gelpunkt vorgehärtet wurde und zum Zeitpunkt der Abformung sich in diesem Stadium befindet.

[0028] Wird ein wasserverdünnbarer strahlungshärtbarer Lack verwendet kann gegebenenfalls eine Vortrocknung vorgeschaltet werden, beispielsweise durch IR-Strahler.

[0029] Der thermoplastische Lack, der anschließend stabilisiert wird, besteht aus einer Basis MMA oder Ethylcellulose oder Cycloolefincopolymer, wobei dem Basispolymer zur Einstellung der geforderten thermoplastischen Eigenschaften bzw. zur Einstellung der anschließenden Stabilisierbarkeit Modifikatoren zugesetzt werden.

[0030] In Abhängigkeit vom Basispolymer kommen als Modifikatoren beispielsweise Additive zur Einstellung der gewünschten Glastemperatur, des Bereichs in dem sich der Lack in thermoplastischem Zustand befindet, oder Modifikatoren zur Erreichung einer dauerhaften Aushärtung des Lacks in Frage.

[0031] Vorzugsweise werden die Komponenten in einem Lösungsmittel, beispielsweise in wässrigen Lösungsmitteln, Wasser, Alkoholen, Ethylacetat, Methylethylketon und dergleichen oder deren Mischungen gelöst.

[0032] Einem Lack auf Basis von MMA wird beispielsweise besonders vorteilhaft Nitrocellulose zur Erhöhung der Glastemperatur zugesetzt.

[0033] Einem Lack auf der Basis von Cycloolefincopolymeren werden beispielsweise besonders vorteilhaft Polyethylenwachse zugesetzt.

[0034] Einem Lack auf Basis von Ethylcellulose werden zur Einstellung der Härtbarkeit handelsübliche Crosslinker zugesetzt.

[0035] Die Konzentration des Basispolymeren im fertigen Lack beträgt in Abhängigkeit vom Basispolymeren, von den gewünschten Eigenschaften des Lacks und von der Art und Konzentration der Modifikatoren 4 - 50%.

[0036] Die Strukturierung kann mittels eines konventionellen thermischen Prägeverfahrens erfolgen.

[0037] Die Schichtdicke des aufgebrachten Lacks kann je nach Anforderung an das Endprodukt und Dicke des Substrats variieren und beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 und 50 μm, vorzugsweise zwischen 2 und 10 μm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 5 μm.

[0038] Unter optisch aktiver Struktur werden hier insbesondere beugungsoptisch aktive Strukturen, wie Hologramme, Oberflächenreliefs, Beugungsstrukturen, Beugungsgitter, Kinegramme, oder Prägungen einer Tiefe von 1 - 100 μm und dergleichen verstanden.

[0039] Die erste Schicht kann auch eine erste flüssigkristalline Schicht sein, einen optisch variablen Effekt aufweist. Diese flüssigkristalline Schicht kann auch aus einer Druckfarbe bestehen, die Pigmente aus flüssigkristallinem Material enthält. Insbesondere bestehen die Pigmente aus cholesterischen oder einer Mischung aus nematischen und cholesterischen Flüssigkristallen.

[0040] Anschließend wird auf die erste Schicht eine zweite Schicht aus einem (weiteren) flüssigkristallinen Material aufgebracht.

[0041] Umfasst die erste Schicht eine Lackschicht, die eine optisch aktive Struktur aufweist oder ein geprägtes Trägersubstrat, passt sich diese flüssigkristalline Schicht an die Struktur der optisch aktiven Schicht an, die Flüssigkristalle orientieren sich in den Strukturen und es entsteht ein Farbkippeffekt. Der optisch aktive Effekt ist nicht erkennbar.

[0042] Besteht die erste Schicht aus einer ersten flüssigkristallinen Schicht so weist die zweite flüssigkristalline Schicht vorzugsweise einen anderen Farbton auf als die erste flüssigkristalline Schicht.

[0043] Als weitere Schicht c. wird eine gegebenenfalls lichtabsorbierende Schicht aufgebracht. Diese lichtabsorbierende Schicht kann vollflächig oder partiell aufgebracht sein.

[0044] Diese Schicht kann entweder aus einer lichtabsorbierenden Druckfarbe, vorzugsweise einer Druckfarbe mit dunklen oder schwarzen Pigmenten oder einer lichtabsorbierenden metallischen Beschichtung gebildet werden.

[0045] Als lichtabsorbierende metallische Schicht kommen vorzugsweise unstöchiometrisches Aluminiumoxid und stöchiometrisches oder unstöchiometrisches Kupferoxid in Frage. Die lichtabsorbierende metallische Schicht weist eine vorzugsweise dunkle bis schwarze Färbung auf. Je stärker die Absorption des Hintergrunds im sichtbaren Spektralbereich (350 - 800 nm), desto stärker der sichtbare optisch variable Effekt.

[0046] Die lichtabsorbierende Schicht kann ggf. durch einen dunklen Untergrund auf dem zu sichernden Gegenstand oder durch eine entsprechende gefärbte Klebebeschichtung ersetzt werden.

[0047] Auf diesen Aufbau wird eine Klebebeschichtung vorzugsweise eine Selbstklebebe-schichtung, Kaltsiegelklebebeschichtung oder eine Heißsiegelklebebeschichtung aufgebracht.

[0048] Mit dieser Klebebeschichtung wird das Sicherheitselement auf dem zu sichernden Gegenstand fixiert.

[0049] Wird der Aufbau mittels einer Selbstklebebeschichtung oder einer Kaltsiegelbeschichtung auf einem zu sichernden Objekt aufgebracht, so muss die Haftung zwischen den Schichten a. und b. geringer sein als die Haftung zwischen den Schichten b., c. und d., sowie geringer als die Haftung der Klebeschicht auf dem zu sichernden Objekt.

[0050] Die Haftung zwischen den Schichten a. und b. kann in einem weiten Bereich durch Oberflächenbehandlung der Schicht a. eingestellt werden. Geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren sind beispielweise physikalische oder chemische Oberflächenbehandlung, Plasma- (Niederdruck- oder Atmosphärenplasma-), Corona- bzw. Flammvorbehandlung oder Druckvorbehandlung.

[0051] In einer weiteren Ausführungsform kann alternativ zwischen der Schicht a. und der Schicht b. eine schlecht haftende Lackschicht eingebracht werden, beispielsweise schlecht haftende Schichten auf Basis von Cylcloolefincopolymeren, Nitrocellulose, Acrylaten, Polyvinylchlorid, Ethylenacrylatcopolymeren oder Styrolacrylaten. Zur Einstellung der Haftung werden dabei vorzugsweise chlorierte Polyolefine zugesetzt. Der Anteil der chlorierten Polyolefine in der Zusammensetzung kann 0 bis 130 Gew% im Verhältnis zum Basispolymer betragen.

[0052] Alternativ können beliebige Lacksysteme, deren Haftung durch ein Additiv beispielsweise Byk 394® verringert wird, verwendet werden.

[0053] Die schlecht haftende Lackschicht weist zur Schicht b. eine bessere Haftung als zur Schicht a. auf. Bei einem Manipulationsversuch trennt der Aufbau dann zwischen der der schlecht haftenden Lackschicht und der Schicht a..

[0054] In unversehrtem Zustand zeigt das Sicherheitselement einen Farbkippeffekt. In dem Fall, in dem die erste Schicht aus einem vollflächig oder partiell geprägten Trägersubstrat oder einem Trägersubstrat, das eine vollflächige oder partielle Lackschicht, die eine optisch aktive Struktur aufweist, besteht, entspricht der Farbton bzw. der Farbkippeffekt dem Farbkippeffekt der Schicht aus einem flüssigkristallinen Material b.. In dem Fall, in dem die erste Schicht aus einem ersten flüssigkristallinen Material besteht, entspricht der Farbton bzw. Farbkippeffekt einer Mischfarbe der Farbkippeffekte der beiden flüssigkristallinen Schichten.

[0055] Bei einem Manipulationsversuch, insbesondere beim Versuch die Folie bzw. das Etikett vom zu sichernden Objekt abzuziehen wird die erste Schicht a. von der zweiten Schicht b. getrennt.

[0056] Besteht die erste Schicht aus einem vollflächig oder partiell geprägten Trägersubstrat oder einem Trägersubstrat, das eine vollflächige oder partielle Lackschicht, die eine optisch aktive Struktur aufweist, wird die vorerst nicht erkennbare optisch aktive Struktur bei dem Manipulationsversuch in der ersten (abgezogenen) als Positiv und in der zweiten (auf dem zu sichernden Objekt verbleibenden) Schicht aus flüssigkristallinem Material als Negativ erkennbar.

[0057] Besteht die erste Schicht aus einer Schicht aus einem ersten flüssigkristallinem Material ist nach einem Manipulationsversuch am zu sichernden Untergrund der Farbton bzw. der Farb-kippeffekt der zweiten flüssigkristallinen Schicht erkennbar, der sich vom Farbton bzw. Farbkip-peffekt des unversehrten Sicherheitselements unterscheidet.

[0058] Wird das Sicherheitselement in Form eines Transferelements auf den zu sichernden Gegenstand aufgebracht, kann die Echtheit mittels eines Hilfsmittels, beispielsweise mittels des sogenannten Tesa-Tests nachgewiesen werden. Dazu wird ein Klebestreifen auf das Sicherheitselement aufgebracht und anschließend abgezogen. Die in die erste Lackschicht eingebrachte optisch aktive Struktur wird sowohl in der auf dem Klebestreifen verbleibenden Lackschicht als Positiv, als auch in der auf dem zu sichernden Objekt verbleibenden Lackschicht als Negativ erkennbar.

[0059] Zudem ist die Oberfläche der auf dem zu sichernden Gegenstand verbleibenden Lackschicht, ebenso wie die die Oberfläche des abgezogenen Teils trocken und fühlt sich nicht klebrig an (dry peel effect).

[0060] Das erfindungsgemäße Sicherheitselement kann als Sicherheitselement auf Verpackungsmaterialien aufgebracht werden oder in konfektionierter Form als Etiketten in beliebiger Form (eckig, rund, oval) oder als Klebeband zur Sicherung von Gegenständen oder Verpackungen verwendet werden.

[0061] In den Figuren 1 bis 7 sind beispielhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sicherheitselements dargestellt.

[0062] In den Figuren bedeuten 1 ein Trägersubstrat 2 eine Schicht aus einem ersten flüssigkristallinem Material 3 eine Schicht aus einem (zweiten) flüssigkristallinem Material 4 eine lichtabsorbierende Schicht 5 eine Klebebeschichtung 6 eine Lackschicht 7 eine optisch aktive Struktur 8 ein geprägtes Trägersubstrat 9 eine Primerschicht [0063] Figur 1 zeigt ein Sicherheitselement, das ein Trägersubstrat 1 aufweist, das mit einer ersten Schicht aus flüssigkristallinem Material 2 versehen ist. Auf diese erste Schicht aus einem ersten flüssigkristallinen Material 2 ist eine zweite Schicht aus einem zweiten unterschiedlichen flüssigkristallinen Material 3 aufgebracht.

[0064] Die lichtabsorbierende Schicht 4 besteht in diesem Beispiel aus einer schwarzen Druckschicht. Mittels einer Selbstklebebeschichtung 5 kann das Sicherheitselement am zu sichernden Objekt fixiert werden. Dabei wird bei Betrachtung ein überlagerter Farbkippeffekt aus beiden Schichten 2 und 3 erkennbar.

[0065] Bei einem Manipulationsversuch trennt sich die erste flüssigkristalline Schicht 2 von der zweiten flüssigkristallinen Schicht 3, da die Haftung zwischen diesen beiden Schichten schwächer eingestellt ist als die Haftung der restlichen Schichten untereinander.

[0066] Nach einem Manipulationsversuch wird am zu sichernden Untergrund der Farbton bzw. der Farbkippeffekt der zweiten flüssigkristallinen Schicht 3 erkennbar, der sich vom Farbton bzw. Farbkippeffekt des unversehrten Sicherheitselements unterscheidet.

[0067] In Figur 2 ist anstelle der ersten flüssigkristallinen Schicht eine Lackschicht 6, die eine optisch aktive Struktur 7 aufweist, vorgesehen. Die lichtabsorbierende Schicht 4 wird aus einer

Beschichtung aus unstöchiometrischem Aluminiumoxid gebildet. Diese lichtabsorbierende Schicht 4 ist anschließend mit einer Primerschicht 9 versehen. Zur Fixierung des Sicherheitselements auf dem zu sichernden Gegenstand ist als Klebebeschichtung 5 eine Heißsiegellackbeschichtung vorgesehen.

[0068] In intaktem Zustand ist der optisch aktive Effekt nicht erkennbar, sofern der Brechungsindex der Lackschicht 6 an den Brechungsindex der Schicht 3 aus flüssigkristallinem Material angepasst ist. Es ist aber der von der Schicht 3 hervorgerufene Farbkippeffekt erkennbar. Bei einem Manipulationsversuch trennt sich die optisch aktive Struktur von der Schicht aus flüssigkristallinem Material 3, die optisch aktive Struktur wird dabei sowohl in der ersten (abgezogenen) Schicht als Positiv als auch in der zweiten (auf dem zu sichernden Objekt verbleibenden) Schicht aus flüssigkristallinem Material als Negativ erkennbar.

[0069] In Figur 3 ist auf ein geprägtes Trägersubstrat, beispielsweise eine Heißprägefolie 8, eine Schicht aus einem flüssigkristallinem Material 3 aufgebracht. Als lichtabsorbierende Schicht 4 ist eine partielle metallische Beschichtung aus unstöchiometrischem Kupferoxid aufgebracht.

[0070] Das Sicherheitselement wird mittels einer Selbstklebebeschichtung 5 auf dem zu sichernden Objekt fixiert. Bei einem Manipulationsversuch trennt sich die Schicht aus flüssigkristallinem Material 3 von der Heißprägefolie 8.

[0071] In intakten Zustand ist der optisch aktive Effekt nicht erkennbar, sofern der Brechungsindex der Heißprägefolie 8 an den Brechungsindex der Schicht 3 aus flüssigkristallinem Material angepasst ist. Es ist aber der von der Schicht 3 hervorgerufene Farbkippeffekt erkennbar. Bei einem Manipulationsversuch trennt sich die optisch aktive Struktur von der Schicht aus flüssigkristallinem Material 3, die optisch aktive Struktur der Heißprägefolie wird dabei sowohl in der ersten (abgezogenen) Schicht als Positiv als auch in der zweiten (auf dem zu sichernden Objekt verbleibenden) Schicht aus flüssigkristallinem Material als Negativ erkennbar.

[0072] In Figur 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, die im Aufbau keine lichtabsorbierende Schicht aufweist. In diesem Fall wird die Intensität des sichtbaren Farbkippeffekts von der Lichtabsorption des zu sichernden Gegenstandes bestimmt.

[0073] Je geringer die Lichtabsorption des Untergrundes ist, desto schwächer ist der Farbkip-peffekt. Bei einem Manipulationsversuch verhält sich ein Sicherheitselement gemäß dieser Ausführungsform analog zu dem in Fig. 2 dargestellten Sicherheitselement.

[0074] Das Sicherheitselement gemäß Fig. 5 ist analog dem in Figur 2 dargestellten Sicherheitselement aufgebaut, jedoch mit einer partiellen Schicht 3 aus flüssigkristallinem Material.

[0075] In intaktem Zustand ist der Farbkippeffekt partiell erkennbar. Bei einem Manipulationsversuch verhält sich ein Sicherheitselement gemäß dieser Ausführungsform im Wesentlichen analog zu dem in Fig. 2 dargestellten Sicherheitselement. Die Schicht aus flüssigkristallinem Material trennt sich von der Lackschicht 6, die eine optisch aktive Struktur 7 aufweist. In jenen Bereichen in denen die Schicht 3 nicht vorhanden ist, verbleibt die lichtabsorbierende Schicht 4 auf der Schicht 6.

[0076] In der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist die Lackschicht 6 mit einer partiellen optisch aktiven Struktur versehen.

[0077] In intaktem Zustand ist dieser partielle optisch aktive Effekt nicht erkennbar, sofern die Brechungsindizess der Lackschicht 6 und der Schicht 3 aneinander angepasst sind. Sind die beiden Brechungsindizess nicht aneinander angepasst ist der optisch aktive Effekt auch in intaktem Zustand erkennbar.

[0078] Bei einem Manipulationsversuch verhält sich das Sicherheitselement gemäß dieser Ausführungsform analog dem in Fig. 2 dargestellten Sicherheitselement. In einer weiteren Ausführungsform können sowohl die Lackschicht 6 als auch die optisch aktive Struktur 7 partiell vorgesehen sein.

[0079] In der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform ist sowohl die Schicht aus flüssigkristallinem Material 3 als auch die lichtabsorbierende Schicht 4 partiell ausgeführt.

[0080] In diesem Fall ist der Farbkippeffekt sowohl in intaktem Zustand, als auch nach einem Manipulationsversuch partiell erkennbar.

Claims

Patentansprüche

1. Sicherheitselement mit Manipulationsnachweis, insbesondere ein Sicherheitsetikett bzw. ein transferierbares Element, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schichten aufweist: a. eine erste Schicht, die ein vollflächig oder partiell geprägtes Trägersubstrat 8, oder ein Trägersubstrat 1 darstellt, das eine vollflächige oder partielle Lackschicht 6, die eine optisch aktive Struktur 7 oder eine vollflächige oder partielle erste flüssigkristalline Schicht 2 aufweist, b. eine zweite Schicht, die eine flüssigkristalline Schicht 3 darstellt, c. ggf. eine lichtabsorbierende Schicht 4, d. eine Klebebeschichtung 5, wobei die Haftung zwischen den Schichten a. und b. geringer ist als die Haftung zwischen den Schichten b. c. und d. und wobei das Sicherheitselement einen Farbkippef-fekt aufweist.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, für den Fall dass die erste Schicht ein Trägersubstrat 1 darstellt, das eine Lackschicht 6, die eine optisch aktive Struktur 7 oder eine erste flüssigkristalline Schicht 2 aufweist, zwischen dem Trägersubstrat 1 und der Lackschicht 6 oder flüssigkristallinen Schicht 2 ein Haftvermittler aufgebracht ist.
3. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung zwischen den Schichten a. und b. durch physikalische oder chemische Oberflächenmodifikation eingestellt ist.
4. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch aktive Struktur 7 eine beugungsoptisch aktive Struktur, wie ein Hologramm, ein Oberflächenrelief, eine Beugungsstruktur, ein Beugungsgitter, ein Kinegramm oder eine Prägung einer Tiefe von 1 - 100 pm ist.
5. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall, dass die Schicht a. eine auf einem Trägersubstrat 1 aufgebrachte erste flüssigkristalline Schicht 2 darstellt, die zweite flüssigkristalline Schicht 3 einen anderen Farbton bzw. Farbkippeffekt aufweist als die erste flüssigkristalline Schicht 2.
6. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackschicht 6 eine strahlungshärtbare Lackschicht ist.
7. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lackschicht 6 eine thermoplastische Lackschicht ist.
8. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht 6 oder die erste flüssigkristalline Schicht 2 oder die flüssigkristalline Schicht 3 als partielle Schichten ausgeführt sind.
9. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtabsorbierende Schicht 4 partiell oder vollflächig aufgebracht ist.
10. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die lichtabsorbierende Schicht 4 durch eine lichtabsorbierende Druckschicht oder eine lichtabsorbierende metallische Beschichtung gebildet ist.
11. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebeschichtung 5 eine Selbstklebe-, eine Kaltsiegel- oder eine Heißsiegelbeschichtung ist.
12. Verwendung des Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für Sicherheitsetiketten, Klebebänder oder Sicherheitsfolien. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen