EP1050485A1 - Aufreissstreifen mit Sicherheitsmerkmal, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung in Verpackungsmaterial - Google Patents

Aufreissstreifen mit Sicherheitsmerkmal, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung in Verpackungsmaterial Download PDF

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EP1050485A1
EP1050485A1 EP00109026A EP00109026A EP1050485A1 EP 1050485 A1 EP1050485 A1 EP 1050485A1 EP 00109026 A EP00109026 A EP 00109026A EP 00109026 A EP00109026 A EP 00109026A EP 1050485 A1 EP1050485 A1 EP 1050485A1
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EP
European Patent Office
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tear strip
carrier film
security
copolymer
security feature
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00109026A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Olalf Dr. Stöber
Christian Dr. Kuckertz
Adolf Ahrens
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Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Original Assignee
Wolff Walsrode AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/55—Tamper-indicating means based on a change or a contrast in colour

Definitions

  • the present invention relates to tear strips and is concerned with tear strips for applying security features to consumer goods, food packaging and the like.
  • Packaging made from plastic films, paper, cardboard or composites is often used of these packaging materials with tear strips. Attaching the strips to the Packing is done using a self-adhesive on the strip or an adhesive to be activated by heat.
  • the patents US 4,887,714 and US 4,844,962 describe such tear strips.
  • holographic Elements used as a security feature.
  • a disadvantage of holograms is generally that the special effect in low light conditions loses.
  • the production of holograms presents a complicated, complex manufacturing process. In particular in the manufacture of tear strips this process must be upstream and cannot be integrated into the existing Manufacturing processes are integrated.
  • the carrier film must be primed and with be coated with an embossing lacquer. Then the holographic pattern embossed.
  • the metallization must then be carried out as the next production step become. Only this material can then be used in the usual production process Tear strips are fed. The manufacturing process is expensive and around several steps more complex.
  • the task therefore was to provide a tear strip with a security feature To provide, whereby the introduction of the security feature no new, additional manufacturing step in the manufacturing process of the tear strip necessary makes.
  • the invention therefore relates to a tear strip with a security feature a carrier film with a sealing layer on one side and the other If applicable, a release layer is applied, characterized in that that the carrier film is printed on one side with a special security color.
  • the carrier film is preferably made of cellophane, polyvinyl chloride, vinyl chloride copolymer, Vinyl chloride terpolymer, polyester, polypropylene, polypropylene copolymer, Polypropylene terpolymer, polypropylene-polyethylene copolymer, polymaid, polystyrene, Polystyrene copolymer, polystyrene terpolymer, polycarbonate, polyketone, Polymethacrylate or polymethacylate copolymer. Particularly preferably from monoaxial oriented polypropylene or polypropylene-polyethylene copolymer.
  • the carrier film can be coated with one or more polymer films, with paper, with metallized polymer foils, with metal foils or in Vacuum-coated foils must be laminated.
  • the sealing layer is preferably a layer of self-adhesive pressure sensitive adhesives based on polyacrylates or natural or artificial resins.
  • the release layer which may be present is preferably a UV-crosslinkable one Silicone coating.
  • Another object of the invention is a method for producing a Tear strip with security feature, where you have a carrier film with security color printed, a sealing layer on the printing and on the other side if necessary, a release layer is applied to the carrier film.
  • printed tear strips are produced in such a way that one Operation printed a carrier film and a sealing medium such as on the printing ink e.g. Hot melt pressure sensitive adhesive applies. If necessary, is also on the other side a release coating is applied to the wearer to prevent blocking.
  • a sealing medium such as on the printing ink e.g. Hot melt pressure sensitive adhesive applies.
  • a release coating is applied to the wearer to prevent blocking.
  • the carrier film can have a thickness between 10 and 100 microns and a width between 1 and 100 mm.
  • the thickness is preferably between 10 and 40 ⁇ m and Width between 1.5 and 10 mm, very particularly preferably between 1 and 5 mm.
  • the sealing layer can be sealing media such as Polyethylene or um so-called hot-melt coatings, the layer thickness between 1 and is 20 ⁇ m and the sealing temperature is usually above 100 ° C.
  • self-adhesive pressure-sensitive adhesives are preferred as the sealing medium on the basis of polyacrylates or very particularly preferably on the basis of natural or artificial resins.
  • the back of the film is covered with a Release coating equipped.
  • This is preferably a Silicone coating, very particularly preferred around UV-crosslinkable silicone coatings.
  • the carrier film can be printed in one or more colors. It is coming any printing process that can be used for foils. Especially done printing in typical packaging printing processes such as offset, screen, flexo, UV flexo or gravure. Especially in flexographic or gravure printing, especially in Gravure printing.
  • the security colors used are colors that are special Have properties that are suitable, the originality of the packaged item ensure.
  • thermochromic colors can be used change color reversibly or irreversibly at a certain temperature
  • Daylight fluorescent colors the luminosity of which depends on the proportion of UV light in the lighting is so that the originality with the technical aids of today is far common color copier can be checked
  • Luminescent colors the UV light absorb and emit longer-wave, visible light, resulting in lighting
  • a certain color impression can be achieved with a UV lamp Light can either be emitted very quickly after absorption so that one speaks of fluorescence or it can last for a longer period, so that one speaks of phosphorescence
  • Infrared colors that under IR light show characteristic absorption behavior, so that a distinction from Colors are possible that look identical under daylight
  • photochromic colors that change their color reversibly by irradiation with UV light
  • metamere Colors whose hue depends on the viewing angle
  • Products can advantageously be produced by the tear strips according to the invention protected against counterfeiting.
  • the purpose of the security element is if falsifications occur, prove their lack of originality in court to be able to but also to the consumer, an intermediary or to enable an authority like customs or police to use simple means Recognize the originality of a product.
  • the production of a tear strip of the construction described can on the usual machines happen.
  • the release layer is applied with a Multi-roll applicator and subsequent drying or curing of the Layer.
  • the printing on one side of the carrier film can be done with the known printing machines respectively.
  • One or more printing units, depending on the number of desired Effects are filled with security color and like a conventional color integrated into the printed image.
  • the sealing medium is rotated in-line or off-line or by means of slot dies or other suitable methods the printing applied.
  • Another object of the invention is packaging material, the invention Tear tape contains such as in the packaging of cigarettes, compact Discs or foils used in food.
  • the next step was the intaglio printing on the side opposite the silicone-coated side, the surface tension being previously set to a value> 38 mN / m 2 by means of a corona treatment.
  • a commercially available hotmelt adhesive based on SBS copolymers and condensation resins was applied to the printing ink. The application quantity was 10 g / m 2 .
  • the film finished in this way was cut to a width of 2 mm and wound on spools of 6000 m.
  • a cellophane film with a thickness of 30 ⁇ m was printed by gravure and a hot-melt adhesive was applied to the paint, also by gravure, the composition of which consists of 25-45% ethyl vinyl acetate copolymer, 20-35% cyclohexanone hydrocarbon resin, 15- 25% saturated hydrocarbon resin, 5-10% (-methylstyrene hydrocarbon resins and less than 10% oligomeric polyurethanes.
  • the melting range is 70-80 ° C.
  • the application amount was 4 g / m 2 .
  • the film finished in this way was cut to a width of 2 mm in the subsequent steps and wound on spools of 6000 running meters.
  • Example 2 The procedure was as in Example 1. However, a commercially available acrylate dispersion was used as the pressure sensitive adhesive, the solids content of which was approx. 53% and the flow time in the DIN 4 cup was 60 seconds. The application weight was 3 g / m 2 , the aqueous dispersion was applied by gravure printing.

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Abstract

Beschrieben wird ein Aufreißstreifen mit Sicherheitsmerkmal aus einer Trägerfolie, auf die auf der einen Seite eine Siegelschicht und auf der anderen Seite gegebenenfalls eine Release-Schicht aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie auf einer Seite mit einer Sicherheitsfarbe bedruckt ist. Ebenfalls beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung dieses Aufreißstreifens sowie dessen Verwendung in Verpackungsmaterial.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Aufreißstreifen und befaßt sich mit Aufreißstreifen zur Aufbringung von Sicherheitsmerkmalen auf Konsumgütern, Lebensmittelverpackungen und ähnlichem.
Die Herstellung und der Verkauf von gefälschten Gütern stellt ein ständig wachsendes Problem dar. Solche gefälschten Produkte werden häufig in täuschend ähnlicher Art wie das Originalgut verpackt, um so potentielle Käufer zu täuschen und sie glauben zu machen, Originale zu erstehen. Dies wirft verschiedene Probleme auf. Zum einen entgeht dem Hersteller der Originalprodukte das Geschäft. Zum anderen wird der Inhaber der Rechte an dem Produkt um sein geistiges Eigentum betrogen. In vielen Fällen noch wichtiger, stellt sich die Tatsache dar, daß die Nachahmungen oft von minderer Qualität sind und so dem Hersteller einen nicht unerheblichen Imageverlust zufügen. Des weiteren kann die mindere Qualität zu Ansprüchen aus der Produkthaftung führen, so daß es dem Hersteller des Originals obliegt nachzuweisen, daß das den Schaden verursachende Gut nicht von ihm stammt. Aus diesen Gründen heraus ist es wünschenswert, Originalprodukte so zu kennzeichnen, daß es dem Verbraucher möglich wird, die Originalität zu erkennen und daß es im Schadensfall möglich ist, die Originaltät nachzuweisen.
Häufig werden Verpackungen aus Kunststofffolien, Papier, Pappe oder Verbunden dieser Packstoffe mit Aufreißstreifen versehen. Die Befestigung der Streifen an der Verpackung erfolgt hierbei mittels einer auf dem Streifen befindlichen Selbstklebemasse oder einer durch Hitze zu aktivierenden Klebemasse. Die Patente US 4 887 714 und US 4 844 962 beschreiben solche Aufreißstreifen.
Die Einbringung eines Sicherheitsmerkmals in eine Verpackung in Form eines Klebestreifens wird in der EP 0 585 076 beschrieben. Hier werden holographische Elemente als Sicherheitsmerkmal verwendet. Ein Nachteil von Hologrammen ist generell, daß der spezielle Effekt bei schlechten Lichtverhältnissen an Wirkung verliert. Außerdem stellt die Herstellung von Hologrammen einen komplizierten, aufwendigen Herstellungsprozeß dar. Insbesondere bei der Herstellung von Aufreißstreifen muß dieser Prozeß vorgeschaltet werden und kann nicht in die bestehenden Fertigungsabläufe integriert werden. Die Trägerfolie muß hierfür geprimert und mit einem Prägelack beschichtet werden. Anschließend wird das holographische Muster eingeprägt. Als nächster Fertigungssschritt muß dann die Metallisierung durchgeführt werden. Erst dieses Material kann dann in den üblichen Fertigungsablauf für Aufreißstreifen eingespeist werden. Der Herstellprozeß wird damit teurer und um mehrere Schritte komplexer.
Es stellte sich daher die Aufgabe, einen Aufreißstreifen mit Sicherheitsmerkmal zur Verfügung zu stellen, wobei die Einbringung des Sicherheitsmerkmals keine neuen, zusätzlichen Fertigungsschritt im Herstellverfahren des Aufreißstreifens notwendig macht.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Aufreißstreifen mit Sicherheitsmerkmal aus einer Trägerfolie, auf die auf der einen Seite eine Siegelschicht und auf der anderen Seite gegebenenfalls eine Release-Schicht aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie auf einer Seite mit einer speziellen Sicherheitsfarbe bedruckt ist.
Bevorzugt ist die Trägerfolie aus Zellglas, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Copolymer, Vinylchlorid-Terpolymer, Polyester, Polypropylen, Polypropylen-Copolymer, Polypropylen-Terpolymer, Polypropylen-Polyethylen-Copolymer, Polymaid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer, Polystyrol-Terpolymer, Polycarbonat, Polyketon, Polymethacrylat oder Polymethacylat-Copolymer. Besonders bevorzugt aus monoaxial orientiertem Polypropylen oder Polypropylen-Polyethylen-Copolymer.
In einer besonderen Ausführung kann die Trägerfolie mit einer oder mehreren Polymerfolien, mit Papier, mit metallisierten Polymerfolien, mit Metallfolien oder im Vakuum bedampften Folien kaschiert sein.
Die Siegelschicht ist bevorzugt eine Schicht aus selbstklebenden Haftklebstoffen auf der Basis von Polyacrylaten oder natürlichen oder künstlichen Harzen.
Die gegebenenfalls vorhandene Release-Schicht ist bevorzugt eine UV-vernetzbare Silikonbeschichtung.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Aufreißstreifens mit Sicherheitsmerkmal, bei dem man eine Trägerfolie mit Sicherheitsfarbe bedruckt, auf die Bedruckung eine Siegelschicht und auf die andere Seite der Trägerfolie gegebenenfalls eine Release-Schicht aufbringt.
Erfindungsgemäß werden bedruckte Aufreißstreifen so hergestellt, daß man in einem Arbeitsgang eine Trägerfolie bedruckt und auf die Druckfarbe ein Siegelmedium wie z.B. Heißschmelzhaftklebstoff aufträgt. Gegebenenfalls ist auch auf der anderen Seite des Trägers eine Release-Beschichtung aufgebracht, um ein Verblocken zu vermeiden. Durch die Verwendung von geeigneten Farben gelingt es nun, innerhalb dieser Fertigungsweise, ein Sicherheitselement in den Aufreißstreifen zu integrieren.
Im Falle der Ausführung als Konterdruck wird dieser so durchgeführt, daß man bei der fertiggestellten Verpackung durch die Verpackungsfolie, den Klebstoff und schließlich den Trägerfilm hindurch die aufgedruckte Sicherheitsfarbe erkennen kann.
Die Trägerfolie kann eine Dicke zwischen 10 und 100 µm und eine Breite zwischen 1 und 100 mm haben. Bevorzugt liegt die Dicke zwischen 10 und 40 µm und die Breite zwischen 1,5 und 10 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen 1 und 5 mm.
Bei der Siegelschicht kann es sich um Siegelmedien wie z.B. Polyethylen oder um sogenannte Hot-melt Beschichtungen handeln, wobei die Schichtdicke zwischen 1 und 20 µm beträgt und die Siegeltemperatur üblicherweise über 100°C liegt.
Bevorzugt kommen als Siegelmedium kalt verklebbare, selbstklebende Haftklebstoffe auf der Basis von Polyacrylaten oder ganz speziell bevorzugt auf der Basis von natürlichen oder künstlichen Harzen zum Einsatz.
Im Falle von selbstklebenden Haftklebstoffen wird die Folienrückseite mit einer Release-Beschichtung ausgerüstet. Bevorzugt handelt es sich hierbei um eine Silikonbeschichtung, ganz besonders bevorzugt um UV-vernetzbare Silikonbeschichtungen.
Die Bedruckung der Trägerfolie kann ein- oder mehrfarbig erfolgen. Es kommt hierfür jedes für Folien einsetzbare Druckverfahren in Betracht. Insbesondere erfolgt der Druck in typischen Verpackungsdruckverfahren wie Offset-, Sieb-, Flexo-, UV-Flexo oder Tiefdruck. Insbesondere im Flexo- oder Tiefdruck, ganz besonders im Tiefdruck.
Bei den eingesetzten Sicherheitsfarben handelt es sich um Farben, die besondere Eigenschaften aufweisen, die geeignet sind, die Originalität des verpackten Gegenstandes sicherzustellen.
Bei den verwendeten Sicherheitsfarben kann es sich um Farben mit den unterschiedlichsten Effekten handeln. So kommen z.B thermochrome Farben in Frage, die bei einer bestimmten Temperatur reversibel oder irreversibel ihre Farbe verändern; Tageslichtleuchtfarben, deren Leuchtkraft vom UV-Lichtanteil der Beleuchtung abhängig ist, so daß die Originalität mit dem technischen Hilfsmittel des heute weit verbreiteten Farbkopierers überprüft werden kann; Lumineszenzfarben, die UV-Licht absorbieren und längerwelliges, sichtbares Licht emittieren, wodurch bei Beleuchtung mit einer UV-Lampe ein bestimmter Farbeindruck erreicht werden kann, die Lichtemittierung kann entweder sehr schnell nach der Absorbtion erfolgen so daß man von Fluoreszenz spricht oder sie kann über einen längeren Zeitraum anhalten, so daß man von Phosphoreszenz redet; Infrarot-Farben, die unter IR-Licht ein charakteristisches Absorptionsverhalten zeigen, so daß eine Unterscheidung von Farben möglich ist, die unter Tageslicht identisch wirken; photochrome Farben, die durch Bestrahlung mit UV-Licht ihren Farbton reversiebel verändern; metamere Farben, deren Farbton abhängig ist vom Beobachtungswinkel
In vorteilhafter Weise können durch die erfindungsgemäßen Aufreißstreifen Produkte vor Fälschungen geschützt werden. Der Sinn des Sicherheitselementes liegt darin, beim Auftreten von Fälschungen deren mangelnde Originalität gerichtlich nachweisen zu können oder aber auch dem Verbraucher, einem Zwischenhändler oder einer Behörde wie Zoll oder Polizei zu ermöglichen, mit einfachen Mitteln die Originalität eines Produktes zu erkennen.
Die Herstellung eines Aufreißstreifens des beschriebenen Aufbaus kann auf den üblichen Maschinen geschehen. Das Auftragen der Release-Schicht erfolgt mit einem Mehrwalzenauftragswerk und anschließender Trocknung bzw. Aushärtung der Schicht.
Der Druck auf der einen Seite der Trägerfolie kann mit den bekannten Druckmaschinen erfolgen. Ein oder mehrere Druckwerke, je nach Anzahl der gewünschten Effekte, werden dabei mit Sicherheitsfarbe befüllt und wie eine herkömmliche Farbe in das Druckbild integriert. Das Siegelmedium wird in- oder off-line im Tiefdruck oder mittels Breitschlitzdüsen oder sonstiger geeigneter Verfahren anschließend auf die Bedruckung aufgetragen.
Durch das erfindungsgemäße Einbringen eines Sicherheitselementes mittels Druckverfahren ohne zusätzliche Fertigungsschritte gelingt es, in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise, Aufreißstreifen mit einem Sicherheitselement auszustatten.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist Verpackungsmaterial, das erfindungsgemäße Aufreißstreifen enthält wie z.B. bei der Verpackung von Zigaretten, Compact Discs oder bei Lebensmitteln eingesetzte Folien.
Beispiele Beispiel 1
Eine Folie aus monoaxial gerecktem Polypropylen, mit einer Dicke von 38 µm, wobei die Höchstzugkraft größer als 160 N, die Reißdehnung >25 %, die Zugkraft bei 10 % Dehnung >32N, die Weiterreißkraft >6N, der Schlagzug in Längsrichtung >1250 kJ/m2, der Schlagzug in Querrichtung >100 kJ/m2, der Schrumpf (bei 125°C und 10 Minuten) kleiner 6 % und das Vorbehandlungsniveau größer 38 mN/m beträgt, wurde mit einem Gemisch aus Silikonen beschichtet, wobei es sich um lösungsmittelfreie Silikonacrylate mit einem polymeren Photoinitiator handelt, die durch UV-Strahlung radikalisch unter einer Schutzgasatmosphäre vernetzt wurden und deren Mischungsverhältnis die Trennwirkung der gehärteten Silikonacrylatschicht bestimmt.
Als nächster Schritt folgte die Bedruckung der silikonbeschichteten Seite gegenüberliegenden Seite im Tiefdruck, wobei durch eine Coronabehandlung die Oberflächenspannung zuvor auf einen Wert >38 mN/m2 eingestellt wird. Auf die Druckfarbe wurde ein kommerziell erhältlicher Haftschmelzklebstoff auf Basis von SBS-Copolymeren und Kondensationsharzen aufgebracht. Die Auftragsmenge betrug 10 g/m2. Die so ausgerüstete Folie wurde in den Folgeschritten auf 2 mm Breite geschnitten und auf Spulen von 6000 lfm verspult.
Beispiel 2
Eine Folie aus Zellglas mit einer Dicke von 30 µm wurde im Tiefdruck bedruckt und auf die Farbe wurde, ebenfalls im Tiefdruck, ein Hot-melt Klebstoff aufgetragen, dessen Zusammensetzung aus 25-45 % Ethylvinylacetatcopolymer, 20-35 % Cyclohexanon-Kohlenwasserstoftharz, 15-25 % gesättigtes Kohlenwasserstoffharz, 5-10 % (-Methylstyrolkohlenwasserstoffharze und weniger als 10 % oligomere Polyurethane bestand. Der Schmelzbereich liegt bei 70-80 °C. Die Auftragsmenge betrug 4 g/m2.
Die so ausgerüstete Folie wurde in den Folgeschritten auf 2 mm Breite geschnitten und auf Spulen von 6000 lfm verspult.
Beispiel 3
Es wurde wie in Beispiel 1 vorgegangen. Als Haftklebstoff wurde jedoch eine kommerziell erhältliche Acrylatdispersion eingesetzt, dessen Festkörpergehalt bei ca. 53 % lag und die Auslaufzeit im DIN 4-Becher 60 Sekunden betrug. Das Auftragsgewicht betrug 3 g/m2, die wässrige Dispersion wurde im Tiefdruck aufgetragen.

Claims (11)

  1. Aufreißstreifen mit Sicherheitsmerkmal aus einer Trägerfolie, auf die auf der einen Seite eine Siegelschicht und auf der anderen Seite gegebenenfalls eine Release-Schicht aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie auf einer Seite mit einer Sicherheitsfarbe bedruckt ist.
  2. Aufreißstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie aus Zellglas, Polyvinylchlorid, Vinylchlorid-Copolymer, Vinylchlorid-Terpolymer, Polyester, Polypropylen, Polypropylen-Copolymer, Polypropylen-Terpolymer, Polypropylen-Polyethylen-Copolymer, Polyamid, Polystyrol, Polystyrol-Copolymer, Polystyrol-Terpolymer, Polycarbonat, Polyketon, Polymethacrylat oder Polymethacrylat-Copolymer besteht.
  3. Aufreißstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus mono- oder biaxial orientierten polymeren Werkstoffen besteht.
  4. Aufreißstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie mit einer oder mehreren Polymerfolien, mit Papier, mit metallisierten Polymerfolien, mit Metallfolien oder im Vakuum bedampften Folien kaschiert ist.
  5. Aufreißstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht eine Schicht aus selbstklebenden Haftklebstoffen auf der Basis von Polyacrylaten oder natürlichen oder künstlichen Harzen ist.
  6. Aufreißstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerfolie eine Release-Schicht aus einer UV-vernetzbaren Silikonbeschichtung aufgetragen ist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Aufreißstreifens mit Sicherheitsmerkmal, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Trägerfolie mit einer Sicherheitsfarbe bedruckt, auf die Bedruckung eine Siegelschicht und auf die andere Seite der Trägerfolie gegebenenfalls eine Release-Schicht aufbringt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sicherheitsfarbe im Tiefdruckverfahren aufbringt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sicherheitsfarbe im Flexodruckverfahren aufbringt.
  10. Verpackungsmaterial enthaltend einen Aufreißstreifen mit Sicherheitsmerkmal gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
  11. Verwendung eines Aufreißstreifens mit Sicherheitsmerkmal gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung einer Verpackungsfolie.
EP00109026A 1999-05-04 2000-04-27 Aufreissstreifen mit Sicherheitsmerkmal, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung in Verpackungsmaterial Withdrawn EP1050485A1 (de)

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