EP1296306A2 - Verwendung eines Sicherheitsklebebandes zum Anzeigen unautorisierter Öffnungsversuche an Versandpackungen - Google Patents

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Publication number
EP1296306A2
EP1296306A2 EP02019332A EP02019332A EP1296306A2 EP 1296306 A2 EP1296306 A2 EP 1296306A2 EP 02019332 A EP02019332 A EP 02019332A EP 02019332 A EP02019332 A EP 02019332A EP 1296306 A2 EP1296306 A2 EP 1296306A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
layer
adhesive tape
primer layer
thermoplastic film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02019332A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1296306A3 (de
Inventor
Ulrich Otten
Andreas Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP1296306A2 publication Critical patent/EP1296306A2/de
Publication of EP1296306A3 publication Critical patent/EP1296306A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B65D27/30—Closures with special means for indicating unauthorised opening
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels

Definitions

  • the invention relates to the use of a multi-layer adhesive tape Basis of a stretched thermoplastic film, which is coated on one side with adhesive, for Reseal the shipping packaging with the aim of being an unauthorized Display attempt to open.
  • Preferred shipping packaging is used in the use according to the invention of shipping bags, envelopes, envelopes, pouches and the like, hereinafter referred to only as examples of shipping envelopes, without wishing to restrict their use to them.
  • the adhesive tape By using the adhesive tape, the attempt to open the shipping envelope is indicated, in that areas of the adhesive tape remain on it as a message when the adhesive is peeled off, the message not being recognizable before being removed from the surface. The message remains recognizable, even if the adhesive tape is put back exactly on the original gluing point after being loosened.
  • a chain link is formed by transport companies or courier services that the Take over transport to the recipient.
  • Delivering shipments of goods high Tangible assets with small size or documents are usually made in shipping envelopes are often closed by normal adhesive systems in the opening area. This Adhesive systems can often be opened with simple tools such as knife blades without the attempted manipulation is obvious.
  • Security systems for detecting unauthorized opening are known and a large number are described in the prior art.
  • Security labels are particularly important here.
  • US Pat. No. 4,184,701 describes security labels which are made up of several layers of color or generally layers and therefore have little adhesion of the product layers to one another. In combination with a strongly adhesive adhesive, such layers separate irreversibly from each other, which indicates the opening of the packaging.
  • DE 34 31 239 A1 describes the use of security labels consisting of a carrier material with low tear resistance. In combination with a strong adhesive, the security label is irreversibly destroyed when removed and the attempt to open it is displayed.
  • the security label has a lower first adhesive layer to be removed from a carrier and applied to the packaging on the underside of a first label material, on the upper side of which a second label material is applied via a second adhesive layer.
  • the strength of the adhesive strength of the first adhesive layer between the packaging and the first label material is different from the strength of the adhesive force of the second adhesive layer between the first label material and the second label material.
  • Safety adhesive tapes are usually designed so that in the area of the lettering introduced an anchoring weakness below the colored structure of the adhesive tape becomes.
  • US Pat. No. 5,633,058 discloses a transparent material that is weakly anchored on the carrier film Letter print described, with a full-surface colored, well on the carrier film and the first pressure anchoring layer is covered. The colored layer is with one Self-adhesive covered. If such a security tape is used by one Peeled off the surface, the transparent letter print dissolves together with the Color layer and the adhesive from the film surface and remains as lettering back of the surface.
  • EP 0 491 099 A1 describes a letter print consisting of a silicone material which is also covered with a colored layer which adheres well to the film.
  • the colored layer is covered with a self-adhesive. If such a security adhesive tape is peeled off from a surface, the colored layer and the adhesive mass detach from the silicone surface and remain on the surface as lettering.
  • the disadvantage of such a construction is the complex process technology used to create the layers, since partial silicone surfaces make further coating very difficult due to the low surface tension.
  • EP 0 404 402 A2 is based on a transparent, cleavable layer that forms on the The interface becomes opaque and thus a previously unrecognizable lettering provides an optical contrast surface in front of which the lettering can then be read.
  • Tamper-proof sealing of shipping envelopes are essential for the application also known various problem solutions.
  • No. 4,838,708 proposes a security bag that is equipped with an adhesive system at its opening.
  • the adhesive system is designed in such a way that a lettering is created by two different connection strengths on the bag material of two adhesives.
  • versions on the same basis are also presented there, which also provide an adhesive strip for closing the bag.
  • a security system for bags which, among other things, produces a visual indication when the temperature falls below a certain level, is described in US Pat. No. 5,631,068.
  • the adhesive tape consists of a flexible film made of polyethylene coated with adhesive and a color layer in the form of a printed image.
  • a suitable combination of carrier and adhesive with regard to different coefficients of thermal expansion or shrinkage delaminates the color layer when it cools or heats above / below a certain temperature.
  • the closure flap of the mailing bag comes with a vaporized metal layer a few micrometers thick, with an adhesive coated and provided with a protective cover that can be removed before use. at an attempt to open the metal layer undergoes irreversible damage and shows thus the attempt at manipulation.
  • Another embodiment mentioned here is in same layer structure of metal layer and adhesive on a polyester film as Duct tape.
  • GB 2 138 396 specifies a solvent-resistant safety closure for bags.
  • the bag is closed by an adhesive strip, the adhesive of which in the case of Contact with a solvent undergoes a color change.
  • the Adhesive of the adhesive strip a dye formulation which is soluble in solvents, which attack the glue.
  • Thermoplastic films based on polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC) are used for the production of adhesive tapes by various manufacturers. Films based on PET are characterized by their high elongation at break and heat resistance from 130 ° C to 175 ° C and resistance to dilute alkalis and acids. Furthermore, films based on polyesters have a very high abrasion resistance and dielectric strength, but are less widespread in the field of packaging adhesive tapes due to the relatively high price compared to films based on polyolefins.
  • Films based on PVC in combination with solvent-based adhesives based on natural rubber are offered by various manufacturers as packaging tapes. Due to the better heat resistance, films made of hard PVC are used, which are up to max. 105 ° C have good heat resistance.
  • the PVC can be obtained by emulsion, suspension or bulk polymerization. Copolymers based on PVC / vinyl acetate are also known.
  • the films based on hard PVC are characterized by medium penetration and partial resistance to gasoline, oil and alcohol.
  • the anchoring of primers on PVC films without corona treatment better than other thermoplastic films, such as films based on polyolefins. This is due to the high surface energy even without pretreatment [approx. 39 dyn / cm] and on the rough surface structure of PVC foils.
  • Anchoring adhesives based on natural rubber is one with primer coated PVC film recommended.
  • adhesion promoters In the production of adhesive tapes with adhesive compositions based on natural rubber are both water-based and solvent-based primers as adhesion promoters inserted between adhesive and carrier film. These have used adhesion promoters partly an adhesive based on natural rubber applied to the solution cross-linking effect.
  • the object of the present invention is to use a security adhesive tape specify that when removing from the surface of a package, especially one Envelope or the like, leaves a layer of color in particular, within which there is an inverse lettering. At the same time is the identical lettering positively visible on the peeled backing.
  • a suitable gradation of the separating forces of the multilayer structure means that achieved safe separation within the adhesive tape and splitting the packaging surface especially for cardboard boxes, shipping envelopes Soda paper or paper envelopes avoided by the adhesive.
  • the lettering is especially for all commercially available paper qualities or materials for Shipping envelopes or the like, which are made of, for example, printed polyethylene can exist, securely transferable.
  • the message cannot be seen before the tape is removed from the surface. After peeling off, the message remains recognizable, even if the tape is exact again is placed at the original bond point, so that the proof of a Manipulations of a quantitative or qualitative nature on the packaged product remain recognizable.
  • inventive concept encompasses the use of security adhesive tapes, such as they are set out in the claims for which an economical individual printing for at least one role is possible.
  • thermoplastic film is stretched out Polyolefins or polyester and is particularly transparent.
  • thermoplastic film preferably consists of stretched HDPE, PVC, PET, monoaxial stretched polypropylene or biaxially stretched polypropylene.
  • Polyester-based films for example polyethylene terephthalate, can also be used to produce the adhesive tapes of the invention.
  • the thicknesses of the films based on PET are between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 30 and 50 ⁇ m.
  • Films based on stretched polyolefins belong to the prior art. Monoaxial and Biaxially stretched films based on polyolefins are used in large quantities for Packaging tapes, strapping tapes and other tapes are used. Even foils based on stretched polyethylene or stretched copolymers containing ethylene and / or polypropylene units are known. All these listed foils can be viewed as Use the carrier film according to the invention.
  • Monoaxially stretched polypropylene is characterized by its very high tensile strength and low elongation in the longitudinal direction and is used, for example, for the production of Strapping tapes used.
  • Preferred for the production of the adhesive tapes according to the invention for bundling and palletizing cardboard boxes and other goods are stretched monoaxially Films based on polypropylene.
  • the thicknesses of the monoaxially stretched films based on polypropylene are preferably between 25 and 200 ⁇ m, in particular between 40 and 130 ⁇ m. Films made of monoaxially stretched polypropylene are particularly suitable for producing the adhesive tapes according to the invention. Monoaxially stretched films are predominantly single-layered, but in principle multilayered monoaxially stretched films can also be produced. One-, two- and three-layer foils are predominantly known, and the number of layers can also be chosen to be larger.
  • Preferred in the use according to the invention for securely closing shipping envelopes and the like are adhesive tapes made of biaxially stretched films based on polypropylene with a stretch ratio in the longitudinal direction between 1: 4 and 1: 9, preferably between 1: 4.8 and 1: 6 and a stretch ratio in the transverse direction between 1: 4 and 1: 9, preferably between 1: 4.8 and 1: 8.5.
  • the elasticity modules achieved in the longitudinal direction, measured at 10% elongation according to ASTM D882 are usually between 1000 and 4000 N / mm 2 , preferably between 1500 and 3000 N / mm 2 .
  • the thicknesses of the biaxially stretched films based on polypropylene are in particular between 15 and 100 ⁇ m, preferably between 20 and 50 ⁇ m.
  • Biaxially stretched films based on polypropylene can be produced using blown film extrusion or using conventional flat film lines. Biaxially stretched films are produced in one or more layers. In the case of the multilayer films, the thickness and composition of the different layers can also be the same here, but different thicknesses and compositions are also known.
  • Adhesive tapes are particularly preferred for the use according to the invention single-layer, biaxially or monoaxially stretched films and multilayer, biaxial or monoaxial films based on polypropylene, which have a sufficiently strong bond between the layers, since delamination of the layers during the Application is disadvantageous.
  • Hard PVC-based films are also known and are used by various Adhesive tape manufacturers used for the production of packaging tapes.
  • Soft PVC films are also suitable for the production of packaging tapes, whereby their inadequate heat resistance of max. 60 ° C must be taken into account.
  • adhesive tapes according to the invention for a secure closure of a shipping envelope or the like are preferably adhesive tapes made of foils used on the basis of hard PVC.
  • the thicknesses of the foils are preferably between 30 and 100 ⁇ m, especially between 35 and 50 ⁇ m.
  • the use according to the invention provides the closure of shipping bags, bags, envelopes, envelopes or the like.
  • Adhesive tapes are advantageously used, in which the upper surface of the Thermoplastic film is coated with a release coating. Release coatings as they are on the upper, i.e. on the film surface opposite the adhesive optionally coated are widely used in the adhesive tape industry used.
  • release coating systems based on silicone and their use in the area of pressure sensitive adhesives can be found in "Silicone Release Coating" (D. Jones, Y. A. Peters in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683).
  • release coatings based on solvent-based carbamate systems and based on silicone-based systems are primarily used. Release coatings based on silicone systems are suitable as release coatings for the adhesive tapes according to the invention. UV-curing silicone systems based on 100% are preferred as the release coating, but solvent-containing silicone systems can also be used as the release coating for the adhesive tapes according to the invention.
  • the application amount of the release coating on the carrier material is preferably 0.1 to 3 g / m2. In a further particularly preferred embodiment, the layer application of the release coating is adjusted from 0.2 to 1.5 g / m 2.
  • first layer an adhesion promoter or primer is used. This is that of the release coating opposite film surface (lower surface) used.
  • Adhesion promoters based on solvents and water are used as adhesion promoters between Film and adhesive or other layers used for the production of adhesive tapes. Layers with high affinity for supports or adhesion to supports Thermoplastic films are used to manufacture adhesive tapes. The height Affinity for the surfaces of substrates based on thermoplastic films cause the Properties of such components for use as suitable adhesion promoters.
  • Various primer systems are known. For use as an adhesion promoter for the first
  • the release layer of the adhesive tapes according to the invention are, for example, aqueous adhesion promoters based on polyurethanes, low chlorinated polypropylenes, styrene-butadiene copolymers and acrylates can be used. Solvent-based adhesion promoters are also used for anchoring subsequent layers in the adhesive tapes of the invention. This Adhesion promoters are used as primers in the adhesive tape industry.
  • the application amount of the primer layer on the carrier material is preferably 0.5 to 12 g / sqm.
  • the layer application is the first adhesion promoter Layer set from 1.5 to 6 g / sqm.
  • the adhesion of the primer layer to the thermoplastic film based on polyolefins Corona treatment or especially improved by flame pretreatment, because Especially the surfaces of the films based on stretched polyolefins can be removed by them generally known methods, such as corona or flame treatment, are treated become. Surface treatments by flame pretreatment are preferred.
  • a The article provides an overview of the surface treatment processes, for example "Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" (A. Kruse; G. Krüger, A. Baalmann and O. D. Hennemann; J. Adhesion Sci. Technol., Vol 9, No12, pp 1611-1621 (1995)).
  • the primer layer is not applied over the entire surface to that opposite the release coating Surface of the carrier applied on the basis of thermoplastic films.
  • the primer layer is applied to the film surface in a specific, non-full-surface manner applied.
  • the application of the primer layer is designed in such a way that only special ones Areas of the film surface are coated, for example the words Form "OPENED” or "VOID". This type of application of the primer layer is carried out by suitable printing processes.
  • the primer layer on the film surface that is not applied over the entire surface is preferred characteristic signs or symbols, in particular in the form of Letters or words.
  • a full surface area is used Separating layer on the primer layer or on the free surface areas of the applied film applied.
  • a separating layer for the adhesive tapes according to the invention are suitable, for example, resin dispersions, acrylate dispersions or in general Polymer dispersions or solvent-containing polymer solutions, one after the Drying has sufficient low adhesion to the carrier and is brittle.
  • a separating layer for the adhesive tapes used according to the invention are suitable printing inks for substrates based on thermoplastic films.
  • suitable printing inks for substrates based on thermoplastic films are the Example water-based, solvent-based or UV-curing Flexographic inks used as a layer.
  • Such layers of color are strong in color and suitable by means of different technologies on the first layer or the Foil to be applied.
  • this can be done Interface layer system of the adhesive tapes used according to the invention set in this way be that the separating layer is very well anchored on the primer layer, on the other hand, with the areas of the film not coated with the primer layer, poor adhesion or has a bad bond.
  • the application amount of the separating layer on the carrier material or Primer layer is preferably 2 to 18 g / qm. In a further preferred embodiment the layer application of the first layer is set from 5 to 11 g / m2.
  • the adhesive of the adhesive tape used according to the invention can consist of a Adhesive based on solvent-based natural rubber and acrylate adhesives consist. Adhesives based on acrylate dispersions are preferred, in particular of aqueous acrylic dispersions. These adhesive technologies are used in the Adhesive tape industry used.
  • the amount of adhesive applied to the backing material is preferably 15 to 60 g / sqm. In a further preferred embodiment, the layer application is from 20 to 30 g / m2 set.
  • the adhesive tapes used according to the invention are produced in one multi-stage process.
  • a first step one of the surfaces is coated of the carrier (upper surface) based on a thermoplastic film with that on silicone based release coating.
  • This one-sided equipment of the carrier is with corresponding coating systems realized.
  • the film surface opposite the release coating (lower surface) becomes optionally pretreated with corona or flame.
  • the primer layer with high affinity for the surface of the thermoplastic film used with the help of flexographic printing on the film surface opposite the release coating (lower surface) applied.
  • Printing using flexographic printing is used, among other things, in the adhesive tape industry for individualizing adhesive tapes.
  • Printing forms are used here, the raised portions of which transfer the first layer.
  • the printing forms are flexible plates made of rubber or photopolymers.
  • Flexographic printing components are thin, both solvent and water based. They dry quickly, especially in the area of radiation-curing systems.
  • Aqueous flexographic printing components are preferably used in the production of the adhesive tapes according to the invention. The selection of the anilox roller depends on the printing material used and the associated flexographic printing component.
  • the application of the separating layer to the primer layer or to the open one It is placed on the film surface in the production of the adhesive tapes according to the invention achieved by using common methods.
  • the coating more watery Systems using a squeegee or solvent-based systems using a coating bar Anilox rollers or printing processes should be mentioned in this context.
  • Both the coating bars and the doctor blade technology are suitable for the subsequent coating of the adhesive on the separating layer. It is also possible to apply adhesive based on styrene-isoprene-styrene as a hotmelt pressure-sensitive adhesive to the separating layer by means of known technology in the production of the adhesive tapes used according to the invention.
  • Adhesive tape is individualized, preferably by printing with standard colors, especially on the adhesive side.
  • Adhesive tape used according to the invention has a covering on the open adhesive Wear an appropriate release liner to prevent premature or unintentional to avoid automatic closing of the shipping envelope and that Envelopes can only be closed if they are intended to be sent.
  • an adhesive tape for sealing Envelopes and the like in particular provide, on the one hand, an adhesive tape indicate which one has a release liner on the side coated with adhesive, on the other hand, the adhesive side of the adhesive tape applied to the shipping envelope to be equipped with a release liner.
  • Covering the web-shaped adhesive tape with a suitable release liner can for example after coating and drying the adhesive in one Laminating done.
  • the adhesive tape has a covering applied in the manufacturing process a release liner on the side covered with adhesive.
  • the adhesive tape is used suitable applicators during the packaging process of an envelope material to apply to a shipping envelope by in one embodiment of the Adhesive tape used according to the invention one half of the adhesive tape on the The closure flap adheres, the other one, covered on the adhesive side with release liner Half protrudes over the edge of the closure flap and for closing the bag is available.
  • the inventive concept further includes that for the envelope seal Adhesive tape is used, which has the entire surface on the side carrying the adhesive a release liner is covered.
  • Adhesive tape is used, which has the entire surface on the side carrying the adhesive a release liner is covered.
  • Adhesive tape for the variant of the release liner applied offset to the adhesive tape in that the release liner both over the back of the flap and on the edge of the adhesive tape protruding over the flap.
  • Another variant of the use according to the invention consists of an adhesive tape Full coverage of the side provided with adhesive by a lengthwise direction slotted release liner.
  • the release liner becomes a tape roll by another cutter or Punching machine slotted.
  • an adhesive tape according to the invention in that a release liner only partially covers the side coated with adhesive Longitudinal direction, e.g. half-sided, covered, this embodiment of the adhesive tape is created by removing, for example, half of the slotted release liner immediately after the slitting process. Advantages arise here due to the simplified process control for the manufacturers of shipping envelopes.
  • an adhesive tape without Release liner is used, the packaging process of the envelope provides for Apply release liner separately to the flap of the envelope.
  • the release liner can be designed in such a way that it consists of a paper or film-based carrier. Release liners with a more complicated structure based on a carrier made, for example, of paper coated with polyethylene can also be used.
  • the suitable release liner has a release coating which is applied to at least one side of the carrier which faces the adhesive to be covered of the adhesive tape used according to the invention.
  • Suitable release liners are made of silicone systems. UV-curing silicone systems based on 100% are preferred as a release coating, but solvent-based silicone systems can also be used to cover the adhesive tapes.
  • Basis weights of release coatings for release liners range from 0.1 to 4 g / m 2 depending on the substrate. For example, for film carriers with 0.1 to 0.5 g / m 2 a lower application weight is required than for release papers with approximately 0.7 up to 3.5 g / m 2 .
  • the adhesive tape 1 consists of a preferably transparent thermoplastic Film 10 with sufficient internal strength, which is as follows ensures described use.
  • the thermoplastic film 10 has an upper one Surface 11 and a lower surface 12.
  • the primer layer 14 is on the arranged upper film surface 12 that it gives a lettering, which in the case of Detachment of the adhesive tape 1 on the surface of the envelope can be seen.
  • a separating layer 15 is applied to the primer layer 14 and the remaining lower film surface 12.
  • the separating layer 15 consists of a colored material. The color and the color density are selected so that on the one hand they offer a sufficient color contrast to the usual shipping envelope colors, so that the lettering formed is legible, but they also allow a print 17 of a company logo or brand mark lying on the adhesive layer 16 to be clearly seen through ,
  • the adhesive layer 16 which has sufficient security against sticking ensures the object to be closed, applied to the separating layer 15.
  • the primer layer 14 adheres very strongly to the lower film surface 12.
  • the adhesion of the Separating layer 15 on lower film surface 12 is less than that of separating layer 15 on the primer layer 14.
  • the adhesion of the adhesive layer 16 to the release layer 15 is greater than the adhesion of the separating layer 15 to the lower film surface 12 and at least as great as the adhesion of the separating layer 15 to the primer layer 14.
  • the adhesion of the adhesive layer 16 to a surface in accordance with the use is greater than the adhesion of the separating layer 15 on the lower film surface 12.
  • the primer layer 14 is the liability of Primer layer 14 on the lower film surface 12 and on the separating layer 15 is greater than the adhesion of the adhesive layer 16 to a surface according to the use.
  • the adhesion of the separating layer 15 to the lower film surface 12 is less than the adhesion of the separating layer 15 to the adhesive layer 16.
  • a preferably transparent separating layer 13 is applied to the upper surface 11 of the film carrier 10 and adheres relatively strongly to the upper surface 11.
  • the adhesion of the separating layer 13 to the adhesive layer 16 is low, so that the adhesive tape 1 wound into a roll can be unwound without the separating layer 15 separating from the lower film surface 12.
  • the outer surface of the Adhesive 16 applied a colored print 17 of a company logo or trademark become.
  • the preferred embodiment of the adhesive tape for the use according to the invention is shown as 1 according to FIG. 2, the adhesive tape being used for securing or closing an object such as a shipping envelope 2.
  • the shipping envelope 2 has a closure flap 3 and an envelope surface 4.
  • the closure flap 3 is folded down onto the line 5 to close the shipping envelope 2.
  • the adhesive tape 1 is glued to both the closure flap 3 and the envelope surface 4.
  • the adhesive tape 1 in the area of the line 5 must be removed in order to be able to unfold the flap 3. If the adhesive tape 1 used is a commercially available adhesive tape, after removing the contents from the closure flap 2 and carefully re-adhering the adhesive tape 1, it cannot be seen that the adhesive tape 1 has been removed before.
  • an adhesive tape 1 according to the invention is used to close the envelope used, opening and closing in the manner described is not unnoticed possible.
  • the adhesive tape 1 separates according to Figure 5.
  • the separating layer 15 separates in the area in which it is in direct contact with the Film surface 12 is from the film 10 and remains on the envelope surface 4.
  • Adhesive layer 16 from the cover surface 4 and remains on the carrier film 10.
  • the word "OPENED" is visible as lettering on envelope surface 4 and as more direct colored lettering on the carrier 10.
  • the lettering on the carrier film 10 by the when applying and Detaching deformed carrier 10 is no longer congruent in the free lettering on the Insert cover surface.
  • FIGS 6 and 7 illustrate possibilities in the use of the invention
  • Adhesive tape the layer of adhesive 16 protruding on the closure flap 3 applied adhesive tape 1 with a release liner 18 to cover an automatic To prevent the envelope 2 from closing.
  • FIG. 6 shows the case of covering with a release liner 18 when the adhesive tape 1 is not in place offset location. This results in an overlap of the release liner 18 with the Flap 3 on its underside.
  • FIG. 7 shows the case of covering with a release liner 18 for the adhesive tape 1 offset position.
  • the Release Liner 18 does not protrude beyond the Flap 3 glued edge of the adhesive tape 1 also.
  • the cases shown result from the overlap or the excess of the release Liners 18 handling aids for the user of the envelope.
  • the inventive concept encompasses the use of the adhesive tape set out in the claims as a security closure for clearly recognizing an unauthorized attempt to open or an opening for a large number of valuable or sensitive goods.
  • An important field of application is the protection of various consumer goods against theft, falsification of content and protection against pirated copies.
  • the unnoticed opening, theft and falsification of sensitive goods is avoided by using the adhesive tape set out in the claims.
  • the use of the adhesive tape set out in the claims is particularly suitable for securing the opening or packaging of shipping envelopes, bags, envelopes, pouches and the like, for example made of polyethylene or easily cleavable cardboard packaging, due to the slight internal separation over the entire surface when the adhesive tape is removed.
  • the surface of the film that is coated with a primer layer and a release layer is treated with Corona adhesive before coating.
  • the surface energy is> 42mN / m.
  • a release varnish based on a standard 100% silicone system (UV-curing) is used Production of the adhesive tapes according to the invention used.
  • NeoRez R560 from Zeneca resins, The Netherlands
  • a release layer based on a solvent-based printing ink is used to produce the adhesive tapes according to the invention. Description: 15VAA printing ink from Michael Huber Ober GmbH, Germany
  • a release paper based on a 100% silicone system is used. Description: KS 900 yellow 52B / 52B 8 from Laufenberg, Germany
  • the film a is coated with a standard silicone-based release coating using the usual standard technology
  • the film c1 is coated with the primer layer using the flexographic printing technique.
  • a flexographic printing block is used, the raised parts of the word Show "OPENED".
  • the laboratory flexographic printing plate and the web speed are set so that after drying, a mass application of about 1 to 3 g / sqm of the primer layer was measured becomes.
  • the coating takes place on a laboratory coating system with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min. Behind the coating station with a wire knife applicator there is a drying tunnel that can be heated with hot air (approx. 100 ° C) is operated. The coated film was immediately used without any storage time.
  • the film c2 is coated with the separating layer by means of a wire doctor.
  • the Wire doctor and the coating speed are set so that after the Drying the coated film, a mass application of the separation layer of about 25 g / sqm is measured.
  • the coating was carried out on a coater with a Working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min. Behind the There is a drying tunnel in the coating station, which can be heated with hot air (approx. 100 ° C) is operated. The coated film is immediately used without storage.
  • the film c3 is coated with the adhesive by means of a wire doctor.
  • the Wire doctor and the coating speed are set so that after the Drying of the coated film a mass application of about 25 g / sqm is measured.
  • the Coating was carried out on a technical coater with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min. Behind the coating station with Wire knife applicator there is a drying tunnel with hot air (approx. 100 ° C) is operated.
  • the bale-shaped adhesive web After drying in a laminating unit, the bale-shaped adhesive web is coated with the Release liner covered.
  • the coated film was made up to a width of 25 mm.

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Abstract

Verwendung eines mehrschichtigem Klebebandes mit einem Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, auf dessen untere Oberfläche zumindest folgende Schichten aufgebracht sind: a) eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert, b) eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie, c) eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie, zum Verschließen von Versandbeuteln, -taschen, -kuverts, -umschlägen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines mehrschichtigen Klebebandes auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, die einseitig mit Klebmasse beschichtet ist, zum Verschließen vom Versandverpackungen mit dem Ziel, einen unautorisierten Öffnungsversuch anzuzeigen.
Bevorzugte Versandverpackungen sind bei der erfindungsgemäßen Verwendung Versandtaschen, -kuverts, -umschlägen, -beutel und dergleichen, im folgenden nur exemplarisch als Versandumschläge bezeichnet, ohne die Verwendung auf diese einschränken zu wollen.
Durch die Verwendung des Klebebands wird der Öffnungsversuch des Versandumschlages angezeigt, indem Bereiche des Klebebandes beim Abschälen von der beklebten Oberfläche als Botschaft auf ihr verbleiben, wobei die Botschaft vor dem Ablösen von der Oberfläche nicht erkennbar ist. Die Botschaft bleibt erkennbar, auch wenn das Klebeband nach dem Anlösen wieder exakt auf die ursprüngliche Verklebungsstelle gelegt wird.
Der Schutz von Waren, die sich in der logistischen Kette vom Produzenten zum Verwender befinden, ist durch die Vielzahl von Gliedern in der Kette schwieriger geworden. So ist der Schaden, der durch Diebstahl der Ware aus ihrer Versandverpackung während des Lagerns oder des Transportes passiert, zu einem bedeutenden Kostenfaktor geworden. Der Empfänger eines Versandeinheit, in der ein Teil der Ware durch Diebstahl entnommen oder ausgetauscht wurde, hat zudem argumentative Schwierigkeiten zu beweisen, daß diese Manipulation nicht in seinem Einflußbereich vorgenommen wurde.
Ein Kettenglied wird dabei von Transportunternehmen oder Kurierdiensten gebildet, die den Transport zum Empfänger übernehmen. Das Zustellen von Sendungen von Gütern hohen Sachwertes mit kleiner Größe oder Dokumenten erfolgt meist in Versandumschlägen, die häufig durch normale Klebsysteme im Öffnungsbereich verschlossen werden. Diese Klebsysteme lassen sich oft mit einfachen Hilfsmitteln wie Messerklingen öffnen, ohne daß der Manipulationsversuch offensichtlich ist.
Eine bedeutend höhere Sicherheit gegen den Versuch eines Diebstahls und ein sicherer Nachweis, daß eine Versandeinheit vor Übernahme in den nächsten Abschnitt der logistischen Kette geöffnet wurde, ermöglicht ein Klebeband, das durch eine irreversible Botschaft anzeigt, daß es schon einmal von der Oberfläche der Versandeinheit abgelöst wurde.
Sicherheitssysteme zum Nachweis des unbefugten Öffnens sind bekannt und in einer Vielzahl im Stand der Technik beschrieben. Hierbei sind besonders Sicherheitsetiketten von großer Bedeutung. So werden zum Beispiel in US 4,184,701 Sicherheitsetiketten beschrieben, die aus mehreren Farb- beziehungsweise allgemein Schichten aufgebaut sind und dadurch eine geringe Haftung der Produktschichten untereinander aufweisen. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse trennen sich derartige Schichten irreversibel voneinander, wodurch die Öffnung der Verpackung angezeigt wird.
Weiterhin wird beispielsweise in DE 34 31 239 A1 die Verwendung von Sicherheitsetiketten beschrieben, bestehend aus einem Trägermaterial mit geringer Weiterreißfestigkeit. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse wird das Sicherheitsetikett beim Entfernen irreversibel zerstört und somit der Öffnungsversuch angezeigt.
Das Sicherheitsetikett weist eine untere, von einem Träger abzulösende und auf die Verpackung aufzubringende erste Klebstoffschicht auf der Unterseite eines ersten Etikettenmaterials auf, auf dessen Oberseite über eine zweite Klebstoffschicht ein zweites Etikettenmaterial aufgebracht ist. Die Stärke der Klebkraft der ersten Klebstoffschicht zwischen der Verpackung und dem ersten Etikettenmaterial ist verschieden von der Stärke der Klebkraft der zweiten Klebstoffschicht zwischen dem ersten Etikettenmaterial und dem zweiten Etikettenmaterial.
Sicherheitsklebebänder werden gewöhnlich so ausgeführt, daß im Bereich des Schriftzugs eine Verankerungsschwäche unterhalb des farbigen Aufbaus des Klebebandes eingeführt wird. So wird in US 5,633,058 ein schwach auf der Trägerfolie verankernder transparenter Buchstabendruck beschrieben, der mit einer vollflächigen farbigen, gut auf der Trägerfolie und dem ersten Druck verankernden Schicht überdeckt wird. Die farbige Schicht ist mit einer Selbstklebemasse abgedeckt. Wird ein derartiges Sicherheitsklebeband von einer Oberfläche abgeschält, löst sich der transparente Buchstabendruck zusammen mit der Farbschicht und der Klebemasse von der Folienoberfläche und verbleibt als Schriftzug auf der Oberfläche zurück.
EP 0 491 099 A1 beschreibt einen Buchstabendruck bestehend aus einem Silikonmaterial, das ebenfalls mit einer farbigen gut auf der Folie haftenden Schicht abgedeckt ist. Die farbige Schicht ist mit einer Selbstklebemasse abgedeckt. Wird ein derartiges Sicherheitsklebeband von einer Oberfläche abgeschält, lösen sich die Farbschicht und die Klebemasse von der Silikonoberfläche und verbleiben als Schriftzug auf der Oberfläche zurück.
Der Nachteil eines derartigen Aufbaus ist die aufwendige Verfahrenstechnik, um die Schichten zu erstellen, da partielle Silikonoberflächen eine weitere Beschichtung aufgrund der geringen Oberflächenspannung stark erschweren.
In US 4,121,003 wird beschrieben, daß das Übertragen eines Schriftzuges dadurch erreicht wird, daß dieser Schriftzug aus einem wenig kohäsiven Material besteht, das beim Ablösen des Sicherheitsklebebandes in sich spaltet und zum Teil auf der beklebten Oberfläche zurückbleibt.
EP 0 404 402 A2 basiert auf einer transparenten spaltbaren Schicht, die an der sich bildenden Grenzfläche opak wird und damit einem vorher nicht erkennbaren Schriftzug eine optische Kontrastfläche bietet, vor der der Schriftzug dann lesbar wird.
Für die Anwendung manipulationssicheres Verschließen von Versandumschlägen sind ebenfalls diverse Problemlösungen bekannt.
US 4,838,708 beispielsweise schlägt einen Sicherheitsbeutel vor, der an seiner Öffnung mit einem Klebesystem ausgerüstet ist. Das Klebesystem ist derart ausgeführt, daß durch zwei unterschiedliche Verbindungsfestigkeiten am Beutelmaterial zweier Klebmassen ein Schriftzug entsteht. Weiterhin werden dort Ausführungen auf selbiger Grundlage dargelegt, die ebenfalls einen Klebestreifen zum Verschließen des Beutels vorsehen.
Ein Sicherheitssystem für Beutel, welches bei Unterschreiten einer bestimmten Temperatur u.a. einen optischen Hinweis hervorbringt, wird in US 5,631,068 beschrieben. Das Klebeband besteht in diesem Fall aus einer flexiblen Folie aus Polyethylen beschichtet mit Klebmasse und einer Farbschicht in Form eines Druckbildes. Durch eine geeignete Kombination von Träger und Klebstoff hinsichtlich unterschiedlicher thermischer Ausdehnungs- bzw. Schrumpfungskoeffizienten delaminiert die Farbschicht bei einer Abkühlung oder Erwärmung über-/unterhalb einer bestimmten Temperatur.
Eine weitere Ausführungsform eines Garantieverschlusses für eine Versandtasche wird in EP 0 460 459 dargelegt. Die Verschlussklappe der Versandtasche wird dabei mit einer wenige Mikrometer Dicke betragenden Metallschicht bedampft, mit einer Klebemasse beschichtet und mit einer vor dem Gebrauch entfernbaren Schutzabdeckung versehen. Bei einem Öffnungsversuch erfährt die Metallschicht eine irreversible Beschädigung und zeigt somit den Manipulationsversuch an. Eine weitere hier genannte Ausführungsform besteht in gleichem Schichtaufbau von Metallschicht und Klebmasse auf einer Polyesterfolie als Klebeband.
Einen lösemittelbeständigen Sicherheitsverschluss für Beutel gibt GB 2 138 396 an. Hier erfolgt der Beutelverschluss durch einen Klebstreifen, dessen Klebmasse im Falle des Kontaktes mit einem Lösemittel eine Farbveränderung erfährt. Dazu befindet in der Klebemasse des Klebstreifens eine Farbstoffformulierung, die löslich in Lösemitteln ist, welche den Klebstoff angreifen.
Ein wichtiger Anspruch an die Sicherheit gegen Manipulation ist die schnell und leicht sichtbare Individualität des Klebebandverschlusses. Normale Verpackungsklebebänder werden deshalb mit dem individuellen Firmenlogo auf der Trägerrückseite bedruckt, so daß ein Austausch oder ein Überkleben mit einem anderen Klebeband leicht erkannt werden kann. Die mögliche Druckauflage derartig gekennzeichneter Klebebänder ist im Minimum eine einzige Rolle, so daß eine hohe Individualität der Lieferung der Verpackungen, die mit diesem Klebeband verschlossen werden, erzielt werden kann.
Eine Kombination der beiden Sicherheitseffekte - "Botschaft übertragen" und "Individuelle Bedruckung" - ist bisher noch nicht zufriedenstellend gelungen. Die nachträgliche Bedruckung auf der Trägerrückseite der bisherigen Klebebänder ist aufgrund des notwendigen Silikonreleases auf dieser Oberfläche mit den üblichen Druckverfahren nicht möglich. Bei den bisherigen Ausführungen eines derartigen Klebebandes wird daher die Trägerfolie vor dem Ausrüsten mit den für den Effekt "Übertragen einer Botschaft" notwendigen Schichten bedruckt. Dieses hat zur Folge, daß nur große Auflagen an Klebebändern mit einem individuellen Druck wirtschaftlich herstellbar sind.
Erhältliche Ausführungen eines Sicherheitsklebebandes im beschriebenen Sinne werden ersatzweise mit einer fortlaufenden Nummer bedruckt, um eine Individualisierung zu erreichen. Diese Methode erfordert jedoch einen hohen Aufwand an Informationsaustausch innerhalb der logistischen Kette. Zusätzlich ist ein aufwendiges Kontrollieren jeder Versandeinheit auf Übereinstimmung mit dem vom Produzenten angekündigten Nummernkreis erforderlich.
Die technische Ausführung eines solchen Sicherheitsklebebandes ist sehr kostenintensiv im Material und im Herstellverfahren. So werden bisher Trägerfolien eingesetzt, die aus teuren Materialien wie Polyester und Polystyrol bestehen. Folien auf Basis von Polystyrol sind aber spröde und widerstehen nicht den Stoß- und Fallbelastungen, die beim Transport und bei der Lagerung von mit Verpackungsklebebändern verschlossenen Verpackungen auftreten.
Thermoplastfolien auf Basis von Polyethylentherephthalat (PET) oder Polyvinylchlorid (PVC) werden zur Herstellung von Klebebändern von verschiedenen Herstellern eingesetzt. Hierbei zeichnen sich vor allem Folien auf Basis von PET durch eine hohe Reißdehnung und Wärmebeständigkeit von 130°C bis 175°C und Resistenz gegenüber verdünnten Laugen und Säuren aus.
Weiterhin besitzen Folien auf Basis von Polyestern eine sehr hohe Abriebfestigkeit und Durchschlagfestigkeit, sind aber aufgrund des relativ hohen Preises gegenüber Folien auf Basis von Polyolefinen weniger verbreitet im Bereich der Verpackungsklebebänder.
Folien auf Basis von PVC werden in Kombination mit lösemittelhaltigen Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk von verschiedenen Herstellern als Verpackungsklebebänder angeboten. Hierbei werden aufgrund der besseren Wärmebeständigkeit Folien aus Hart-PVC verwendet, die bis max. 105 °C eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen.
Die Gewinnung des PVC kann hierbei durch Emulsions-, Suspensions- oder Massepolymerisation erfolgen. Auch Copolymere auf Basis PVC/Vinylacetat sind bekannt.
Weiterhin zeichnen sich die Folien auf der Basis von Hart-PVC durch mittlere Durchschlagskraft und eine teilweise Resistenz gegenüber Benzin, Öl und Alkohole aus. Im allgemeinen ist die Verankerung von Primern auf PVC-Folien ohne Coronabehandlung besser als bei anderen Thermoplastfolien, wie beispielsweise Folien auf Basis von Polyolefinen. Dies beruht auf der hohen Oberflächenenergie auch ohne Vorbehandlung [ca. 39 dyn/cm] und auf der rauhen Oberflächenstruktur von PVC Folien. Für eine ausreichende Verankerung von Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk ist eine mit Primer beschichtete PVC-Folie zu empfehlen.
Bei der Herstellung von Klebebändern mit Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk werden sowohl wasserbasierende als auch lösemittelhaltige Primer als Haftvermittler zwischen Klebemasse und Trägerfolie eingesetzt. Diese eingesetzten Haftvermittler haben zum Teil eine auf die aus Lösung aufgetragene Klebemasse auf Basis von Naturkautschuk vernetzende Wirkung.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verwendung eines Sicherheitsklebebandes anzugeben, das beim Entfernen von der Oberfläche einer Verpackung, besonders der eines Versandumschlages oder dergleichen, eine insbesondere farbige Schicht hinterläßt, innerhalb der sich ein inverser Schriftzug befindet. Gleichzeitig ist der identische Schriftzug positiv auf dem abgezogenen Folienträger sichtbar.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Klebebands, wie es im Hauptanspruch dargelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes. Des weiteren betrifft die Erfindung weitere Verwendungsvorschläge des erfindungsgemäßen Klebebandes.
Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines mehrschichtigen Klebebands mit einem Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, auf dessen untere Oberfläche folgende Schichten aufgebracht sind:
  • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
  • eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
  • eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie,
zum Verschließen von Versandbeuteln-, -taschen, -kuverts, -umschlägen und dergleichen. Die Bezeichnung Klebeband soll hier keine besonderen Beschränkungen bezüglich der Ausdehnungen in der Fläche beinhalten, so daß auch Klebefolien und dergleichen dem Erfindungsgegenstand entsprechen.
Die Verwendung eines derartigen Klebebandes dient beispielsweise dazu, einen unautorisierten Öffnungsversuch anzuzeigen.
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebands auf der Oberfläche einer Verpackung, insbesondere eines Versandumschlages oder dergleichen, hinterläßt dieses beim Entfernen einen inversen Schriftzug auf der Verpackung, indem sich die insbesondere farbige erste Trennschicht von der Thermoplastfolie abtrennt, während Bereiche, die mittels Primer auf der Trägeroberfläche gut verankert sind, mit dem Träger von der Oberfläche der Verpackung abgelöst werden.
Der Bereich der ersten Trennschicht, der gegen die Folienoberfläche mit der Primerschicht stark verankert wurde, verbleibt auf der Trägeroberfläche.
Durch eine geeignete Abstufung der Trennkräfte des mehrschichtigen Aufbaus wird die sichere Trennung innerhalb des Klebebandes erreicht und das Aufspalten der Verpackungsoberfläche insbesondere bei Kartonagen, Versandumschlägen aus Natronkraftpapier oder Papierumschlägen durch die Klebemasse vermieden. Der Schriftzug ist insbesondere auf alle handelsüblichen Papierqualitäten oder Materialien für Versandumschläge oder dergleichen, welche aus beispielsweise bedrucktem Polyethylen bestehen können, sicher übertragbar.
Die Botschaft ist vor dem Ablösen des Klebebands von der Oberfläche nicht erkennbar. Nach dem Ablösen bleibt die Botschaft erkennbar, auch wenn das Klebeband wieder exakt an der ursprünglichen Verklebungsstelle angelegt wird, so daß der Nachweis einer Manipulationen quantitativer oder qualitativer Art am verpackten Produkt erkennbar bleibt.
Die Verwendung des Sicherheitsklebebands gewährleistet, daß die Botschaft sicher auf
  • a) festen schwer spaltbaren Oberflächen,
  • b) auf wenig spaltfesten Oberflächen und
  • c) auf Oberflächen mit antiadhäsiven Eigenschaften übertragen wird, wie sie bei handelsüblichen Papierqualitäten aus Altpapier üblich sind.
    • Ferner umfaßt der Erfindungsgedanke die Verwendung von Sicherheitsklebebändern, wie sie in den Ansprüchen dargelegt sind, für die eine ökonomische individuelle Bedruckung für minimal eine Rolle möglich ist.
    Vorteilhaft wird ein Klebeband verwendet, bei welchem die Thermoplastfolie aus gereckten Polyolefinen oder aus Polyester besteht und insbesondere transparent ist.
    Bevorzugt besteht die Thermoplastfolie aus gerecktem HDPE, PVC, PET, aus monoaxial gerecktem Polypropylen oder aus biaxial gerecktem Polypropylen.
    Folien auf Polyesterbasis, zum Beispiel eben Polyethylenterephthalat, können ebenso zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder eingesetzt werden.
    Die Dicken der Folien auf Basis von PET liegen zwischen 20 und 100 µm, insbesondere zwischen 30 und 50 µm.
    Folien auf Basis von gereckten Polyolefinen gehören zum Stand der Technik. Monoaxial und biaxial gereckte Folien auf Basis von Polyolefinen werden in großen Mengen für Verpackungsklebebänder, Strapping Tapes und andere Klebebänder eingesetzt. Auch Folien auf Basis von gerecktem Polyethylen oder gereckten Copolymeren, enthaltend Ethylen- und/oder Polypropyleneinheiten, sind bekannt. All diese aufgezählten Folien lassen sich als Trägerfolie erfindungsgemäß einsetzen.
    Monoaxial gerecktes Polypropylen zeichnet sich durch seine sehr hohe Reißfestigkeit und geringe Dehnung in Längsrichtung aus und wird beispielsweise zur Herstellung von Strapping Tapes verwendet. Bevorzugt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder zum Bündeln und Palettieren von Kartonagen und anderen Gütern sind monoaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen.
    Die Dicken der monoaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen bevorzugt zwischen 25 und 200 µm, insbesondere zwischen 40 und 130 µm.
    Folien aus monoaxial gerecktem Polypropylen sind zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder besonders geeignet. Monoaxial gereckte Folien sind überwiegend einschichtig, grundsätzlich können aber auch mehrschichtige monoaxial gereckte Folien hergestellt werden. Bekannt sind überwiegend ein-, zwei- und dreischichtige Folien, wobei die Anzahl der Schichten auch größer gewählt werden kann.
    Bevorzugt bei der erfindungsgemäßen Verwendung zum sicheren Verschluß von Versandumschlägen und dergleichen sind Klebebänder aus biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen mit einem Reckverhältnis in Längsrichtung zwischen 1:4 und 1:9, bevorzugt zwischen 1:4,8 und 1:6 sowie einem Reckverhältnis in Querrichtung zwischen 1:4 und 1:9, bevorzugt zwischen 1:4,8 und 1:8,5.
    Die erzielten Elastizitätsmodule in Längsrichtung, gemessen bei 10 % Dehnung nach ASTM D882, liegen üblicherweise zwischen 1000 und 4000 N/mm2, vorzugsweise zwischen 1500 und 3000 N/mm2.
    Die Dicken der biaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen besonders zwischen 15 und 100 µm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 µm.
    Biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen können mittels Blasfolienextrusion oder mittels üblicher Flachfolienanlagen hergestellt werden. Biaxial gereckte Folien werden sowohl ein- als auch mehrschichtig hergestellt. Im Falle der mehrschichtigen Folien können auch hier die Dicke und Zusammensetzung der verschiedenen Schichten gleich sein, aber auch verschiedene Dicken und Zusammensetzungen sind bekannt.
    Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäße Verwendung sind Klebebänder aus einschichtigen, biaxial oder monoaxial gereckten Folien und mehrschichtigen, biaxiale oder monoaxialen Folien auf Basis von Polypropylen, die einen ausreichend festen Verbund zwischen den Schichten aufweisen, da ein Delaminieren der Schichten während der Anwendung nachteilig ist.
    Folien auf Basis von Hart-PVC sind ebenfalls bekannt und werden von verschiedenen Klebebandherstellern zur Herstellung von Verpackungsklebebändern verwendet. Weich-PVC-Folien sind ebenfalls zur Herstellung von Verpackungsklebebändern geeignet, wobei deren unzureichende Wärmebeständigkeit von max. 60 °C berücksichtigt werden muß.
    Für die erfindungsgemäße Verwendung von Klebebändern für einen sicheren Verschluß eines Versandumschlages oder dergleichen werden vorzugsweise Klebebänder aus Folien verwendet auf Basis von Hart-PVC. Die Dicken der Folien liegen bevorzugt zwischen 30 und 100 µm, insbesondere zwischen 35 und 50 µm. Die erfindungsgemäße Verwendung sieht den Verschluß von Versandbeuteln, -taschen, -umschlägen, -kuverts oder dergleichen vor.
    Vorteilhaft verwendet werden Klebebänder, bei welchen die obere Oberfläche der Thermoplastfolie mit einer Trennlackierung beschichtet ist. Trennlackierungen, wie sie auf der oberen, also auf die der Klebemasse gegenüberliegenden Folienoberfläche gegebenenfalls beschichtet sind, werden in der Klebebandindustrie weit verbreitet eingesetzt. Eine Übersicht über Trennlacksysteme auf Basis von Silikon und deren Einsatz im Bereich Pressure Sensitive Adhesives findet sich in "Silicone Release coating" (D. Jones, Y. A. Peters in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683).
    Durch den Einsatz von Rückseitentrennlackierungen wird ein leichtes, gleichmäßiges Abrollen der Klebebänder erzielt. Hierbei werden vor allem Trennlackierungen auf Basis von lösemittelhaltigen Carbamatsystemen und auf Basis von auf Silikon basierenden Systemen eingesetzt.
    Trennlackierungen auf Basis von Silikonsystemen eignen sich als Trennlackierungen der erfindungsgemäßen Klebebänder. Bevorzugt als Trennlackierung sind UV-härtende Silikonsysteme auf 100% Basis, aber ebenso lösemittelhaltige Silikonsysteme können als Trennlackierung für die erfindungsgemäßen Klebebänder eingesetzt werden.
    Die Auftragsmenge der Trennlackierung auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 0,1 bis 3 g/qm. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der Trennlackierung von 0,2 bis 1,5 g/qm eingestellt.
    Um eine sehr gute Verankerung der ersten Trennschicht während der erfindungsgemäßen Verwendung des Klebebands auf bestimmten Bereichen auf der Folie zu erreichen, wird als erste Schicht ein Haftvermittler oder Primer eingesetzt. Hierbei wird die der Trennlackierung gegenüberliegende Folienoberfläche (untere Oberfläche) verwendet.
    Haftvermittler auf Lösemittel- und auf wäßriger Basis werden als Haftvermittler zwischen Folie und Klebemasse oder weiteren Schichten zur Herstellung von Klebebändern verwendet. Schichten mit hoher Affinität zu Trägern beziehungsweise Haftung auf Trägern auf Basis von Thermoplastfolien werden zur Herstellung von Klebebändern eingesetzt. Die hohe Affinität zu Oberflächen von Trägern auf Basis von Thermoplastfolien bedingen die Eigenschaft derartiger Komponenten für den Einsatz als geeignete Haftvermittler. Verschiedene Primersysteme sind bekannt. Für den Einsatz als Haftvermittler für die erste Trennschicht der erfindungsgemäßen Klebebänder sind zum Beispiel wäßrige Haftvermittler auf Basis von Polyurethanen, niedrig chlorierte Polypropylene, Styrol-Butadien Copolymere und Acrylate einsetzbar. Ebenso lösemittelhaltige Haftvermittler sind für die Verankerung nachfolgender Schichten bei den erfindungsgemäßen Klebebändern geeignet. Diese Haftvermittler werden in der Klebebandindustrie als Primer verwendet.
    Die Auftragsmenge der Primerschicht auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 0,5 bis 12 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Haftvermittler Schicht von 1,5 bis 6 g/qm eingestellt.
    In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten Klebebands wird die Haftung der Primerschicht auf der Thermoplastfolie auf Basis von Polyolefinen durch Coronabehandlung oder ganz besonders durch Flammenvorbehandlung verbessert, denn gerade die Oberflächen der Folien auf Basis von gereckten Polyolefinen können durch diese allgemein bekannten Verfahren, wie die Corona- oder Flammenbehandlung, behandelt werden. Bevorzugt sind Oberflächenbehandlungen durch Flammenvorbehandlung. Eine Übersicht über die Verfahren zur Oberflächenbehandlung enthält beispielsweise der Artikel "Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" (A. Kruse; G. Krüger, A. Baalmann and O. D. Hennemann; J. Adhesion Sci. Technol., Vol 9, No12, pp 1611-1621 (1995)).
    Die Primerschicht wird nicht vollflächig auf die der Trennlackierung gegenüberliegenden Oberfläche des Trägers auf Basis von Thermoplastfolien aufgetragen. Um einen visuellen Sicherheitseffekt bei der erfindungsgemäßen Verwendung der Klebebänder zu erreichen, wird die Primerschicht in einer spezifischen nicht vollflächigen Weise auf die Folienoberfläche aufgebracht. Hierbei wird der Auftrag der Primerschicht derart gestaltet, daß nur spezielle Bereiche der Folienoberfläche beschichtet werden, die zum Beispiel die Worte "OPENED" oder "VOID" bilden. Diese Art der Aufbringung der Primerschicht wird durch geeignete Druckverfahren ermöglicht.
    Die nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht auf der Folienoberfläche stellt bevorzugt charakteristische Zeichen beziehungsweise Symbole dar, insbesondere in Form von Buchstaben oder Worten.
    Zur Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Klebebänder wird vollflächig eine Trennschicht auf die Primerschicht beziehungsweise auf die freien Oberflächenbereiche der verwendeten Folie aufgetragen. Als Trennschicht für die erfindungsgemäßen Klebebänder eignen sich zum Beispiel Harzdispersionen, Acrylatdispersionen oder allgemein Polymerdispersionen beziehungsweise lösemittelhaltige Polymerlösungen, die eine nach der Trocknung ausreichende geringe Haftung zum Träger und eine Sprödigkeit aufweisen.
    Besonders bevorzugt als Trennschicht für die erfindungsgemäßen verwendeten Klebebänder sind geeignete Druckfarben für Träger auf Basis von Thermoplastfolien. Hierbei werden zum Beispiel wasserbasierende, lösemittelbasierende oder durch UV-Strahlung härtende Flexodruckfarben als Schicht verwendet. Derartige Farbschichten sind farbstark und geeignet mittels verschiedenster Technologie auf die erste Schicht beziehungsweise die Folie aufgebracht zu werden. Durch geeignete Wahl der Druckfarben kann das Trennschichtsystem der erfindungsgemäß verwendeten Klebebänder derart eingestellt werden, daß die Trennschicht sehr gut auf der Primerschicht verankert, andererseits, mit den nicht mit der Primerschicht beschichteten Bereichen der Folie, eine schlechte Haftung beziehungsweise einen schlechten Verbund aufweist.
    Die Auftragsmenge der Trennschicht auf das Trägermaterial beziehungsweise die Primerschicht beträgt bevorzugt 2 bis 18 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Schicht von 5 bis 11 g/qm eingestellt.
    Als Klebemassen können im wesentlichen alle bekannten Klebemassen mit hoher Klebkraft auf dem zu verpackenden Haftgrund eingesetzt werden.
    Die Klebemasse des erfindungsgemäß verwendeten Klebebandes kann aus einer Klebemasse auf Basis von lösemittelhaltigen Naturkautschuk- und Acrylatklebemassen bestehen. Bevorzugt sind Klebemassen auf Basis von Acrylatdispersionen, insbesondere von wäßrigen Acrylatdispersionen. Diese Klebemassentechnologien werden in der Klebebandindustrie eingesetzt.
    Die Auftragsmenge der Klebemasse auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 15 bis 60 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag von 20 bis 30 g/qm eingestellt.
    Die Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Klebebänder erfolgt in einem mehrstufigen Prozeß. In einem ersten Schritt erfolgt die Beschichtung einer der Oberflächen des Trägers (obere Oberfläche) auf Basis einer Thermoplastfolie mit der auf Silikon basierenden Trennlackierung. Diese einseitige Ausrüstung des Trägers wird mit entsprechenden Beschichtungsanlagen realisiert.
    Die der Trennlackierung gegenüberliegende Folienoberfläche (untere Oberfläche) wird gegebenenfalls corona- oder flammenvorbehandelt.
    Die Primerschicht mit hoher Affinität zur Oberfläche der eingesetzten Thermoplastfolie wird mit Hilfe des Flexodrucks auf die der Trennlackierung gegenüberliegenden Folienoberfläche (untere Oberfläche) aufgebracht.
    Bedruckung mittels Flexodruck wird unter anderem in der Klebebandindustrie zur Individualisierung von Klebebändern eingesetzt.
    Hierbei werden Druckformen verwendet, deren erhabene Partien die erste Schicht übertragen. Die Druckformen sind flexible Platten aus Gummi oder Fotopolymeren. Flexodruckkomponenten sind dünnflüssig, sowohl lösemittel- als auch wasserbasierend. Sie sind schnell trocknend, insbesondere im Bereich der strahlungshärtenden Systeme. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Klebbänder werden bevorzugt wäßrige Flexodruckkomponenten eingesetzt. Die Auswahl der Rasterwalze richtet sich nach dem verwendeten Bedruckstoff, der dazugehörenden Flexodruckkomponente.
    Die Aufbringung der Trennschicht auf die Primerschicht beziehungsweise an die offenen Stellen auf die Folienoberfläche wird bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder durch Anwendung von üblichen Methoden erreicht. Die Beschichtung wäßriger Systeme mittels Rakel beziehungsweise lösemittelhaltiger Systeme mittels Streichbalken Rasterwalzen oder Druckverfahren ist in diesem Zusammenhang zu nennen.
    Für die nachfolgende Beschichtung der Klebemasse auf die Trennschicht sind sowohl die Streichbalken als auch die Rakeltechnologie geeignet.
    Weiterhin ist das Aufbringen von Klebemasse auf Basis von Styrol-lsopren-Styrol als Schmelzhaftkleber auf die Trennschicht mittels bekannter Technologie bei der Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Klebebänder möglich.
    Eine vorteilhafte Variante der erfindungsgemäßen Verwendung sieht vor, daß das Klebeband individualisiert ist, bevorzugt durch Bedruckung mit Standardfarben, insbesondere auf der Klebmassenseite.
    Für die erfindungsgemäße Verwendung des manipulationssicheren Verschließens von Versandumschlägen, -taschen, -beuteln, -kuverts und dergleichen kann das erfindungsgemäß verwendete Klebeband eine Eindeckung auf der offenen Klebemasse mit einem geeigneten Release Liner tragen, um ein vorzeitiges oder unbeabsichtigtes selbsttätiges Verschließen des Versandumschlages zu vermeiden und das Umschlagverschließen erst im Falle des beabsichtigten Versendens zu ermöglichen.
    Der Erfindungsgedanke für die Verwendung eines Klebebandes zum Verschließen von Versandumschlägen und dergleichen sieht insbesondere vor, einerseits ein Klebeband anzugeben, welches einen Release Liner auf der mit Klebmasse beschichteten Seite trägt, andererseits die Klebmasseseite des auf den Versandumschlag aufgebrachten Klebebands mit einem Release Liner auszurüsten.
    Die Eindeckung des bahnförmigen Klebebandes mit einem passenden Release Liner kann beispielsweise nach der Beschichtung und Trocknung der Klebemasse in einem Kaschierwerk geschehen. In einer Variante der erfindungsgemäßen Verwendung des Klebebands besitzt das Klebeband eine in dem Fertigungsprozeß aufgebrachte Eindeckung eines Release Liners auf der mit Klebemasse abgedeckten Seite.
    Eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Verwendung sieht vor, das Klebeband mittels geeigneter Appliziergeräte während des Konfektionierprozesses eines Umschlagsmaterials zu einem Versandumschlag aufzubringen, indem in einer Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten Klebebandes eine Hälfte des Klebebands auf der Verschlußklappe haftet, die andere, auf der Klebmasseseite mit Release Liner abgedeckte Hälfte über den Rand der Verschlußklappe herausragt und zum Verschließen des Beutels zur Verfügung steht.
    Der Erfindungsgedanke beinhaltet weiterhin, daß für den Umschlagsverschluß ein Klebeband verwendet wird, welches vollflächig auf der die Klebemasse tragenden Seite mit einem Release Liner eingedeckt ist. Durch eine geeignete Appliziertechnologie bzw. Klebebandführung während des Konfektionierens des Umschlagsmaterials zu einem Umschlag wird ermöglicht, daß der Release Liner im Applizierschritt vom Klebeband abgehoben und nach dem teilweisen Verkleben des Klebebandes auf der Verschlußklappe in Längsrichtung auf dem überstehende Klebeband wieder aufgebracht wird. Dabei ist es möglich, den Release Liner in seiner ursprünglichen Lage auf das auf dem Umschlag applizierte Klebeband aufzubringen, so daß der Release Liner nur den überstehenden Bereich der Klebmasseseite abdeckt und mit der anderen die Rückseite der Verschlussklappe überlappt. Eine weitere Möglichkeit besteht in dem zu dem Klebeband versetzten Applizieren auf das bereits auf den Umschlag aufgebrachte Klebeband, so daß der Release Liner einerseits die offene Klebemasseseite des Klebebandes abdeckt, andererseits über den Rand des über die Verschlussklappe hinausstehenden Klebebands ragt. Beide Fälle des überstehenden Release Liners bieten den Vorteil, eine Anfaßhilfe für das manuelle Entfernen des Release Liners durch den Versender bereitzustellen.
    Des weiteren besteht eine Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten Klebebandes für die Variante des versetzt zum Klebeband applizierten Release Liners darin, daß der Release Liner sowohl über die Rückseite der Verschlußklappe als auch am Rand des über die Verschlußklappe ragenden Klebebandes übersteht.
    Eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Verwendung besteht in einem Klebeband mit vollflächiger Eindeckung der mit Klebmasse versehenen Seite durch einen in Längsrichtung geschlitzten Release Liner. Während des Schneidprozesses des Bahnmaterials zur Klebebandrolle wird der Release Liner in diesem Fall durch ein weiteres Schneidwerk oder Stanzwerk geschlitzt.
    Bei dem Applizieren des Klebebandes mit geschlitztem Release Liner wird eine Hälfte des Release Liners direkt vor dem Aufbringen auf die Verschlussklappe über geeignete Abführeinrichtungen vom Klebeband abgehoben und entfernt. Durch kantengenaues Applizieren kann auf diese Art ein Sicherheitsverschluß hergestellt werden, der keinen überstehenden Release Liner besitzt und optisch Vorteile besitzt.
    Eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Verwendung eines Klebebandes besteht darin, daß ein Release Liner die mit Klebemasse beschichtete Seite nur zu einem Teil in Längsrichtung, z.B. halbseitig, eindeckt, diese Ausführungsform des Klebebandes entsteht durch Abführen beispielsweise einer Hälfte des geschlitzten Release Liners unmittelbar nach dem Schlitzvorgang. Vorteile entstehen hier aufgrund der vereinfachten Prozeßführung für die Hersteller von Versandumschlägen.
    Bei einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Verwendung wird ein Klebeband ohne Release Liner verwendet, hierbei sieht der Konfektionierprozeß des Umschlages vor, Release Liner separat auf die Verschlussklappe des Umschlags aufzubringen.
    Der Release Liner kann derart gestaltet sein, daß er aus einem Papierträger oder Träger auf Folienbasis besteht. Eingesetzt werden können ebenso Release Liner mit komplizierterem Aufbau auf Basis eines Trägers aus beispielsweise mit Polyethylen beschichtetem Papier. Der geeignete Release Liner besitzt eine Trennlackierung, die zumindest auf einer Seite des Trägers aufgetragen ist, die der abzudeckenden Klebmasse des erfindungsgemäß verwendeten Klebebands zugewandt ist. Geeignete Trennlackierungen von Release Linern bestehen aus Silikonsystemen. Bevorzugt als Trennlackierung sind UV-härtende Silikonsysteme auf 100% Basis, aber ebenso lösemittelhaltige Silikonsysteme können für die Eindeckung der Klebebänder eingesetzt werden. Flächengewichte von Trennlackierungen für Release Liner betragen je nach Trägermaterial von 0,1 bis 4 g/m2. Für Folienträger beispielsweise wird mit etwa 0,1 bis 0,5 g/m2 ein geringeres Auftragsgewicht benötigt als für Trennpapiere mit etwa 0,7 bis hinauf zu 3,5 g/m2.
    Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird eine besonders vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäß verwendeten Klebebands sowie die Anwendung und die Funktion näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
    Figur 1
    eine Schnittzeichnung eines für die erfindungsgemäße Verwendung eingesetzten Klebebandes in seiner ursprünglichen und verklebten Form, in der die Schichtdicken so dargestellt sind, daß sie die Konstruktion und den Aufbau des Klebebandes erkennen lassen,
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Verwendung des Klebebandes bei Verklebung auf einem Versandumschlag
    Figur 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Darstellung in Figur 2 mit dem aufgeklebten Klebeband,
    Figur 4
    eine Darstellung gemäß Figur 3, gezeigt wird die erfindungsgemäße Verwendung des Klebebands, wenn es teilweise von der Oberfläche des Versandumschlages abgelöst ist,
    Figur 5
    eine Schnittzeichnung gemäß Figur 1, die die Verhältnisse der einzelnen Schichten zeigen, wenn das erfindungsgemäß verwendete Klebeband erstmalig vom Versandumschlag abgezogen wird.
    Figuren 6 und 7
    Varianten der Eindeckung der mit Klebemasse beschichteten Seite des an der Verschlussklappe angebrachten, erfindungsgemäß verwendeten Klebebandes
    Gemäß Figur 1 besteht das Klebeband 1 aus einer vorzugsweise transparenten thermoplastischen Folie 10 mit einer ausreichenden inneren Festigkeit, die den wie folgt beschriebenen Gebrauch sicherstellt. Die thermoplastische Folie 10 weist eine obere Oberfläche 11 sowie eine untere Oberfläche 12 auf.
    Auf der unteren Oberfläche 12 der Folie 10 wird in einem ersten Arbeitsgang eine nicht vollflächige transparente Primerschicht 14 aufgebracht. Die Primerschicht 14 ist so auf der oberen Folienoberfläche 12 angeordnet, daß sie einen Schriftzug ergibt, der im Falle des Ablösen des Klebebandes 1 auf der Oberfläche des Versandumschlages erkennbar ist.
    In einem zweiten Schritt wird eine Trennschicht 15 auf die Primerschicht 14 und die verbleibende untere Folienoberfläche 12 aufgebracht. Die Trennschicht 15 besteht aus einem farbigen Material.
    Die Farbe und die Farbdichte sind so ausgewählt, daß sie einerseits einen ausreichenden farblichen Kontrast zu den üblichen Versandumschlagsfarben bieten, so daß der gebildete Schriftzug lesbar ist, daß sie aber auch ein auf der Klebemasseschicht 16 liegenden Druck 17 eines Firmenlogos oder Markenkennzeichens gut erkennbar durchscheinen lassen.
    Als nächstes ist die Klebemasseschicht 16, die eine ausreichende Verklebungssicherheit auf dem zu verschließenden Objekt sicherstellt, auf der Trennschicht 15 aufgebracht.
    Die Primerschicht 14 haftet sehr stark auf der unteren Folienoberfläche 12. Die Haftung der Trennschicht 15 auf der unteren Folienoberfläche 12 ist geringer als die der Trennschicht 15 auf der Primerschicht 14. Die Haftung der Klebmasseschicht 16 auf der Trennschicht 15 ist größer als die Haftung der Trennschicht 15 auf der unteren Folienoberfläche 12 und mindestens ebenso groß wie die Haftung der Trennschicht 15 auf der Primerschicht 14.
    Die Haftung der Klebmasseschicht 16 auf einer verwendungsgemäßen Oberfläche ist größer als die Haftung der Trennschicht 15 auf der unteren Folienoberfläche 12. In Bereichen, in denen sich in dem Schichtaufbau die Primerschicht 14 befindet, ist die Haftung der Primerschicht 14 auf der unteren Folienoberfläche 12 und auf der Trennschicht 15 größer als die Haftung der Klebmasseschicht 16 auf einer verwendungsgemäßen Oberfläche.
    Die Haftung der Trennschicht 15 auf der unteren Folienoberfläche 12 ist geringer als die Haftung der Trennschicht 15 auf der Klebemasseschicht 16.
    Auf der oberen Oberfläche 11 des Folienträgers 10 wird eine vorzugsweise transparente Trennschicht 13 aufgebracht, die relativ stark auf der oberen Oberfläche 11 haftet. Die Haftung der Trennschicht 13 zur Klebemasseschicht 16 ist gering, so daß das zur Rolle gewickelte Klebeband 1 abgewickelt werden kann, ohne daß eine Trennung der Trennschicht 15 von der unteren Folienoberfläche 12 auftritt.
    In diesem Prozeß oder in einem weiteren Prozeß kann auf der äußeren Oberfläche der Klebemasse 16 ein farbiger Druck 17 eines Firmenlogos oder Markenzeichens aufgebracht werden.
    Auf der äußeren Oberfläche der Klebemasse 17 kann ein vollflächig oder nur teilweise. die gesamte Breite des Klebebandes 1 abdeckender Release Liner 18 aufgebracht sein, der vor der erfindungsgemäßen Verwendung, dem Verschließen des Versandumschlages, entfernt wird.
    Die für die erfindungsgemäße Verwendung bevorzugte Ausführung des Klebebandes ist gemäß Figur 2 als 1 dargestellt, wobei das Klebeband zur Sicherung bzw. zum Verschluß eines Objektes wie zum Beispiel eines Versandumschlages 2 eingesetzt wird. Der Versandumschlag 2 besitzt eine Verschlußklappe 3 sowie eine Umschlagsoberfläche 4. Die Verschlußklappe 3 wird zum Verschließen des Versandumschlages 2 heruntergefaltet auf die Linie 5. Das Klebeband 1 ist sowohl auf der Verschlußklappe 3 als auch auf der Umschlagsoberfläche 4 verklebt.
    Um an den Inhalt des Versandumschlages 2 zu gelangen, ohne daß der Öffnungsversuch später bemerkt wird, muß das Klebeband 1 im Bereich der Linie 5 entfernt werden, um die Verschlußklappe 3 auffalten zu können. Handelt es sich bei dem verwendeten Klebeband 1 um ein handelsübliches Klebeband, ist nach dem Entnehmen des Inhalts aus der Verschlußklappe 2 und vorsichtigem Wiederverkleben des Klebebands 1 nicht erkennbar, daß das Klebeband 1 früher schon einmal abgelöst wurde.
    Wird zum Verschließen des Versandumschlags jedoch ein Klebeband 1 erfindungsgemäß verwendet, ist das Öffnen und Schließen nach der beschrieben Weise nicht unbemerkt möglich.
    Wenn das Klebeband 1, mit einem Aufbau gemäß Figur 1, wie in Figur 3 gezeigt auf einer Oberfläche verklebt ist, ist durch die bevorzugte Transparenz der Trennschicht 13 und des Folienträgers 10 sowie der Primerschicht 14 die gleichförmige Farbe der Farbschicht 15 sichtbar und gegebenenfalls die durch die Klebemasseschicht 16 durchscheinende Farbschicht 17.
    Wenn das Klebeband 1 - wie in Figur 4 gezeigt - von der Oberfläche des Versandumschlages abgelöst wird, trennt sich das Klebeband 1 entsprechend Figur 5 auf. Dabei trennt sich die Trennschicht 15 in dem Bereich, in dem sie sich im direkten Kontakt zur Folienoberfläche 12 befindet, von der Folie 10 ab und verbleibt auf der Umschlagsoberfläche 4. In dem Bereich, in dem sich die Primerschicht 14 befindet, trennt sich die Klebemasseschicht 16 von der Umschlagsoberfläche 4 und verbleibt auf der Trägerfolie 10. Das Wort "OPENED" ist als Schriftzug auf Umschlagoberfläche 4 sichtbar und als direkter farbiger Schriftzug auf dem Träger 10.
    Beim Wiederauflegen des abgelösten Teils des Klebebandes bleibt der. Schriftzug "OPENED" sichtbar, da er durch die Luftschicht an der Grenzfläche zwischen Trennschicht 15 und Folienoberfläche 12 eine veränderte Lichtbrechung gegenüber der Grenzfläche der Primerschicht 14 und Folienoberfläche 12 hervorruft und somit einen optischen Kontrast bildet.
    Weiterhin läßt sich der Schriftzug auf der Trägerfolie 10 durch den beim Applizieren und Ablösen verformten Träger 10 nicht mehr deckungsgleich in den freien Schriftzug auf der Umschlagsoberfläche einlegen.
    Figur 6 und 7 veranschaulichen Möglichkeiten bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Klebebandes, die Klebemasseschicht 16 des überstehend auf der Verschlussklappe 3 aufgebrachten Klebebands 1 mit einem Release Liner 18 abzudecken, um ein selbsttätiges Verschließen des Versandumschlages 2 zu verhindern.
    Figur 6 zeigt den Fall des Eindeckens mit einem Release Liner 18 bei nicht zum Klebeband 1 versetzter Lage. Dadurch ergibt sich eine Überlappung des Release Liners 18 mit der Verschlußklappe 3 an ihrer Unterseite.
    Figur 7 stellt den Fall des Eindeckens mit einem Release Liner 18 bei zum Klebeband 1 versetzter Lage dar. Der Release Liner 18 ragt dadurch über den nicht auf die Verschlußklappe 3 aufgeklebten Rand des Klebebandes 1 hinaus. Für beide in Figur 6 und 7 dargestellten Fälle ergeben sich durch die Überlappung bzw. den Überstand des Release Liners 18 Anfaßhilfen für den Anwender des Versandumschlages.
    Ebenfalls ist eine Eindeckung des Klebebandes 1 mit dem Release Liner möglich, bei der durch entsprechendes Versetzen des Release Liners 18 beide Fälle des Eindeckens wie in Figur 6 und 7 beschrieben entstehen.
    Der Erfindungsgedanke umfaßt die Verwendung des in den Ansprüchen dargelegten Klebebandes als Sicherheitsverschluß zur deutlichen Erkennung eines unbefugten Öffnungsversuches beziehungsweise einer Öffnung für eine große Anzahl wertvoller beziehungsweise sensibler Güter. Ein wichtiges Anwendungsfeld ist hierbei die Sicherung verschiedenster Konsumgüter gegen Diebstahl, Verfälschung des Inhalts und der Schutz vor Raubkopien. Das unbemerkte Öffnen, Diebstahl und Verfälschung sensibler Güter wird durch die Verwendung des in den Ansprüchen dargelegten Klebebandes vermieden.
    Die Verwendung des in den Ansprüchen dargelegten Klebebandes ist aufgrund der leichten vollflächigen inneren Trennung beim Entfernen des Klebebandes besonders für die Öffnungssicherung beziehungsweise Verpackung von Versandumschlägen, -taschen, -kuverts, -beuteln und dergleichen beispielsweise aus Polyethylen oder leicht spaltbaren Kartonverpackungen geeignet.
    Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Beispieles erläutert werden, ohne die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
    Beispiel a: Folie a
    Es wird eine biaxial gereckte, coextrudierte Folie auf Basis von Polypropylen der Fa. Siliconature verwendet.
    Foliendicke: 28 µm
    Kennzeichnung: Radil T
    Firma/Hersteller: Fa. Radici
    Reißdehnung längs: 130 %
    Reißdehnung quer: 50 %
    Elastizitätsmodul längs 2500 N/mm2
    Elastizitätsmodul quer 4000 N/mm2
    Die Oberfläche der Folie, die mit einer Primerschicht und einer Trennschicht beschichtet wird, wird vor der Beschichtung mit Klebemasse Corona behandelt. Die Oberflächenenergie beträgt > 42mN/m.
    b: Verwendete Klebemassen, Primerschicht, Trennschichten und Release Liner b1: Trennlackierung
    Es wird ein Trennlack auf Basis eines Standard 100% Silikonsystems (UV- härtend) zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    b2: Primerschicht
    Es wird eine Primerschicht auf Basis einer wäßrigen Polyurethandispersion zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    Bezeichnung: NeoRez R560 der Fa. Zeneca resins, The Netherlands
    b3: Trennschicht
    Es wird eine Trennschicht auf Basis einer lösemittelhaltigen Druckfarbe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    Bezeichnung: 15VAA Druckfarbe der Michael Huber München GmbH, Germany
    b4: Klebemasse:
    Es wird eine Klebemasse auf Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    Bezeichnung: Primal PS83D der Fa. Rhom&Haas, Germany
    b5: Release Liner
    Eingesetzt wird ein Trennpapier auf Basis eines 100%-Silikonsystems.
    Bezeichnung: KS 900 gelb 52B/52B 8 der Fa. Laufenberg, Germany
    c: Herstellung der Klebebänder c1: Aufbringen der Trennlackierung
    Die Beschichtung der Folie a mit einer Standard silikonbasierenden Trennlackierung erfolgt mittels der hierfür üblichen Standard Technologie
    c2: Beschichtung der Primerschicht:
    Die Beschichtung der Folie c1 mit der Primerschicht erfolgt mit Hilfe der Flexodrucktechnik. Hierbei wird ein Flexodruckklischee verwendet, dessen erhabene Partien das Wort "OPENED" abbilden.
    Dabei wird das Laborflexodruckklischee und die Bahngeschwindigkeit so eingestellt, daß nach der Trocknung ein Masseauftrag der Primerschicht von ca. 1 bis 3 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgt auf einer Laborstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation mit Drahtrakelauftragswerk befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100°C) betrieben wird. Die beschichtete Folie wurde ohne Lagerzeit sofort weiterverwendet.
    c3: Beschichtung der Trennschicht
    Die Beschichtung der Folie c2 mit der Trennschicht erfolgt durch einen Drahtrakel. Das Drahtrakel und die Beschichtungsgeschwindigkeit werden so eingestellt, daß nach der Trocknung der beschichteten Folie ein Masseauftrag der Trennschicht von ca. 25 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgte auf einer Technikumsstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100°C) betrieben wird. Die beschichtete Folie wird ohne Lagerung sofort weiterverwendet.
    c4: Beschichtung der Klebemasse
    Die Beschichtung der Folie c3 mit der Klebemasse erfolgt durch einen Drahtrakel. Das Drahtrakel und die Beschichtungsgeschwindigkeit werden so eingestellt, daß nach der Trocknung der beschichteten Folie ein Masseauftrag von ca. 25 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgte auf einer Technikumsstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation mit Drahtrakelauftragswerk befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100°C) betrieben wird.
    c5: Eindecken mit Release Liner
    Die ballenförmige Klebmassebahn wird nach dem Trocknen in einem Kaschierwerk mit dem Release Liner eingedeckt.
    c6: Konfektionieren
    Die beschichtete Folie wurde in einer Breite von 25 mm konfektioniert.
    d: Ergebnisse.
    Zur Bestimmung des Masseauftrags wird aus der beschichteten Folie ein kreisrundes Muster mit bekanntem Flächeninhalt ausgeschnitten und gewogen. Danach wird die Klebemasse durch Ablösen mit Aceton entfernt und die nun klebemassefreie Folie erneut gewogen. Aus der Differenz wird der Masseauftrag in g/m2 berechnet.
    Zur Bestimmung des Sicherheitseffekts wurden die gemäß Beispiel hergestellten Klebebänder untersucht. Zur Charakterisierung des Sicherheitseffekts auf Versandumschlägen wurden Klebstreifen der Klebebänder auf der Verschlußklappe verklebt, indem sie gleichzeitig auf der Klappe und der Umschlagsoberfläche haften, und mittels einer 2 kg schweren Stahlrolle angedrückt (zweimaliges Überrollen). Danach wurde sofort und nach einer Wartezeit von 24 Stunden bei 23 °C manuell der Klebestreifen abgezogen.
    Verklebung auf Versandumschlag Polyethylen Versandumschlag Karton
    Bedruckung ja ja
    Oberfläche bedruckt bedruckt
    Buchstabenübertrag Sehr gut Sehr gut
    Deutlicher Sicherheitseffekt ja ja
    Unbemerktes Öffnen des Versandumschlages an Verschlussklappe Nicht möglich Nicht möglich
    Verpackungssicherheit Sehr gut Sehr gut

    Claims (11)

    1. Verwendung eines mehrschichtigen Klebebandes mit einem Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche, auf dessen untere Oberfläche zumindest folgende Schichten aufgebracht sind:
      a) eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
      b) eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
      c) eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie,
      zum Verschließen von Versandbeuteln, -taschen, -kuverts, -umschlägen.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoplastfolie aus gerecktem Polyolefinen oder aus Polyester besteht und insbesondere transparent ist.
    3. Verwendung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoplastfolie aus gerecktem HDPE, aus PVC, aus PET, aus monoaxial gerecktem Polypropylen oder aus biaxial gerecktem Polypropylen besteht.
    4. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftung der Primerschicht auf der Thermoplastfolie und weiterer Schichten untereinander durch Coronabehandlung oder Flammenbehandlung verbessert wird.
    5. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Primerschicht auf der Folienoberfläche charakteristische Zeichen beziehungsweise Symbole darstellt.
    6. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht Harzdispersionen, Acrylatdispersionen, Polymerdispersionen oder insbesondere wasserbasierende, lösemittelbasierende oder UV-härtende Flexodruckfarben umfaßt.
    7. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebemasse eine solche auf Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion ist.
    8. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebeband individualisiert ist, bevorzugt durch Bedruckung mit Standardfarben, insbesondere auf der Klebmassenseite.
    9. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge der Primerschicht auf dem Trägermaterial 0,5 bis 12 g/qm, besonders bevorzugt 1,5 bis 6 g/qm beträgt,
      die Auftragsmenge der ersten Trennschicht auf der Primerschicht 2 bis 18 g/qm, besonders bevorzugt 5 bis 11 g/qm, beträgt.
    10. Verwendung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Oberfläche des Klebebandes gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist.
    11. Verwendung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Klebemasse versehene Seite mit einem Release Liner vollflächig oder teilweise eingedeckt ist.
    EP02019332A 2001-09-19 2002-08-29 Verwendung eines Sicherheitsklebebandes zum Anzeigen unautorisierter Öffnungsversuche an Versandpackungen Withdrawn EP1296306A3 (de)

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