CN101978010A - 载体膜，特别是用于胶带的载体膜，及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及载体膜，特别是用于胶带的载体膜，其在纵向上被单轴拉伸并包括聚丙烯制成的层，其特征在于，所述载体膜在纵向上在10％伸长率下的张力为至少150N/mm2，优选至少200N/mm2，非常优选至少250N/mm2，该聚丙烯层包含烯烃共聚单体含量小于2.5％重量，优选0％重量的聚丙烯聚合物，该聚丙烯层没有加入成核剂，以及在该聚丙烯层的一面上施加隔离漆。

Description

载体膜，特别是用于胶带的载体膜，及其用途
本发明涉及具有其上施加了防粘层的聚丙烯均聚物层的单轴取向载体膜。
载体膜是卷轴形或标签形式的胶带的机械稳定的层，通常由PVC膜、双轴取向聚酯或聚丙烯膜构成，或者罕有地由单轴取向或非取向聚丙烯膜构成。
具有高纵向强度的膜通常通过将部分结晶热塑性材料的挤出的膜幅进行取向而获得。所涉及的取向主要是双轴的。在例外的情形中，仅通过在纵向取向进一步增加膜的纵向拉伸强度。商业化的常规双轴和单轴取向膜两者均基于聚丙烯，然而，与由吹塑膜或流延膜工艺形成的未取向膜对比，它们在横向具有低的抗撕裂蔓延性。特别是，在膜或胶带的边缘受破坏时(因切割时的钝刀刃或之后对该切口边缘的非故意破坏而引起)，导致膜、或由该膜制备的胶带容易在拉伸载荷下撕开或撕除。
当对拉伸强度和抗撕裂蔓延性要求苛刻时，用细丝(filament)或包括由玻璃或塑料制得的细丝的筛网对膜和胶带加固。从设备的观点看，这种细丝型胶带的制备非常复杂，因此昂贵并易于出现故障。除了基础膜之外，对细丝和层合的粘合剂(或者额外的压敏粘合剂涂层)还有其它要求，这使得该产品更加昂贵。这种细丝型胶带的其它缺点是抗折断性低、厚度高、切割边缘不整齐(unclean)，和缺乏可胶接性(weldability)和再回收性(recyclability)。例如，在US 4,454,192A1中描述了这种胶带的制备。
DE 2104817A1描述了制备聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯)的胶带载体的方法。通过在纵向上取向，该发明允许获得320N/mm2的纵向拉伸强度(根据权利要求2；没有给实例)。没有披露拉伸比和在10％伸长率下得到的应力。
EP 0255866A1的主题是双轴取向或在纵向取向的聚丙烯膜。添加弹性体组分增加了横向上的拉伸抗冲强度。然而，此措施导致在横向上拉伸强度和抗撕裂蔓延性劣化。纵向上的拉伸比为1∶5.5至1∶7。获得的拉伸强度为12～355N/mm2。没有给出在10％伸长率下的应力的详细内容。
在二十世纪八十年代末，Beiersdorf公司(Hamburg，Germany)向市场推出了一种表现出撕除倾向较小的撕开型胶带(tear-open strip)。此胶带包含NOPI公司(Harrislee，Germany)生产的纵向取向载体膜，它是通过共挤出不同韧性的原料制得的，拉伸比为1∶7.5。根据抗冲改性剂的原理，当用锋利的刀刃切开产品时，牢固的外部共挤出层减少了微小裂纹(microtear)的形成。然而，它不能防止随后损坏的边缘引起的撕裂(例如，在卷输送期间或施用至纸板箱期间)。该外层含有60％重量聚丙烯共聚物(其具有约5％重量乙烯)，以及为了增加韧性含有40％重量的SBS橡胶，这损害膜光稳定性，并特别导致在膜的纵向上拉伸强度降低(160N/mm2)和在10％伸长率下应力降低(70N/mm2)。韧性较小的主层含有92％重量聚丙烯共聚物和8％重量SBS橡胶。SBS橡胶降低了相同的拉伸比下纯聚丙烯共聚物单层膜的抗撕裂蔓延性，从约240N/mm降低至70N/mm。
DE 4402444A1涉及具有拉伸强度且基于单轴取向聚乙烯的胶带。在一些方面可以获得与相应的聚丙烯产品相似的机械性能。然而，聚乙烯比聚丙烯具有明显较低的耐热性，经证明，不仅在胶带的制备期间(在炉中干燥粘合剂层或其它层)，而且在随后作为夹紧带(grip tape)、纸板箱密封胶带(adhesive carton-sealing tape)、撕开型胶带和纸板箱增强带(cartonreinforcement strip)的包装应用期间均是不利的。在纸板箱上的胶带常常变热，例如当它们通过印刷机时或者在纸板箱装有热的货物(例如，食品)之后。聚乙烯膜(包括取向聚乙烯膜)的另一缺点是，与聚丙烯膜相比，在10％伸长率的力明显较低。在给定力下伸长率较大的结果是，由该膜制得的夹紧带或纸板箱密封胶带往往在拉伸载荷下分开，以及纸板箱增强带不能防止纸板箱免于撕裂。没有披露在纵向上的拉伸比和在10％伸长率下可获得的应力。得到的拉伸强度为102～377N/mm2。
在胶带中充当载体的商品化的常规单轴取向聚丙烯膜的拉伸比大约为1∶7。例如，拉伸比为1∶7表明长度为1m的初级膜部分得到长度为7m的取向膜部分。拉伸比常常表示为在取向前线速度与取向后线速度之比。在下文中使用的数字与拉伸操作有关。
如果要胶带易于解开，则可以对具有包含单轴取向膜的载体的胶带配置防粘涂层。
当加大拉伸比以增加10％伸长率下的应力时，发现拉伸比大于1∶8时，膜会变得受到常规防粘涂层破坏，该防粘涂层基于在甲苯中的聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯。防粘涂布的膜表面对摩擦敏感。如果用摩擦器在涂覆表面上产生摩擦，则该表面瓦解成细小的纤维。涂布或切开装置中由于摩擦引起的表面纤维化即使在胶带未解开时也可能导致膜分层(″松开″)。
在操作实践中，为纸板箱配置胶带用于增强或者撕开，然后堆放起来。当从堆放物中拖出单个未装好的纸板箱时，在胶带上发生摩擦。摩擦也常常发生在纸板箱在包装线上进行处理的时候。这些类型的操作摩擦导致聚丙烯纤维从表面抽出。
甲苯作为防粘涂层(脱模剂)的常见溶剂本身具有破坏作用，这种破坏作用因脱模剂如聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯进一步增强。这种破坏程度随着拉伸比上升(例如，1∶10)而增加。如果采用基于有机硅的防粘涂层，后果则甚至更加严重。有机硅对膜的破坏甚至比聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯更大。一方面，即使在比1∶8低的拉伸比下也发生破坏，另一方面，不仅在防粘涂层那面，而且甚至在反面都观察到膜的损坏，仿佛有机硅迁移通过了膜。如果粘结这种胶带，然后再从基底中除去，则膜裂开，由此存在胶带的残留物。
胶带用的商品化的常规、单轴取向聚丙烯膜由挠曲模量约为1200MPa的聚丙烯嵌段共聚物或者相对较硬的聚丙烯和软PE-LLD的混合物(其具有相同平均挠曲模量)制得。在试图使用挠曲模量比通常高的聚丙烯而不是通过较大取向来升高在10％伸长率下的力时，发现这一措施同样伴随着因防粘涂层发生膜的损坏。这在膜由挠曲模量为1600MPa或更大的聚丙烯原料制成的情形中变得非常突出，并且在膜由挠曲模量为2000MPa的聚丙烯原料制成的情形中尤其变得极端突出。
本发明的目的是提供载体膜，特别是用于胶带的载体膜，该膜在纵向上具有非常高的拉伸模量，或者在10％伸长率时非常高的应力，它不会被防粘涂层破坏，尤其不会被基于有机硅的防粘涂层破坏，并且没有前述现有技术的膜所具有的缺点。
此目的通过具有本文中详细描述的特征的膜得以实现。本文还说明了本发明的有利实施方式。另外，本发明的膜的用途涵盖在本发明的理念中。
由此本发明提供了载体膜，特别是用于胶带的载体膜，该膜在纵向上单轴取向并且包含聚丙烯层，其中
·该载体膜在纵向上在10％伸长率下的张力为至少150N/mm2，优选至少200N/mm2，非常优选至少250N/mm2，
·该聚丙烯层包含烯烃共聚单体含量小于2.5％重量，优选为0％重量的聚丙烯聚合物，
·该聚丙烯层没有加入成核剂，
·和在该聚丙烯层一个面上施加防粘涂层。
在本发明中，可以通过含有至少97.5％重量丙烯的聚丙烯层防止所列出的负面影响。
另外，聚乙烯层比聚丙烯嵌段共聚物层或聚丙烯和聚乙烯的混合物层耐受防粘涂层的破坏。然而，与本发明的聚丙烯聚合物相比，聚乙烯实际上对想要的低伸长率下的高张力没有贡献。当膜由聚乙烯层和聚丙烯共挤出层构成时，这些层相互之间的粘附力削弱。当另一层的少量主要组分混入各层中时，可以提高粘附力，但聚乙烯对纵向期望的机械性能几乎没有贡献，特别是，由这种混合物构成的层进而对防粘涂层的破坏更加敏感，尤其在高取向的情况中，以便得到期望的机械性能。
可以类似于单轴取向聚丙烯膜的相对简单的挤出方法来制备所述载体膜。它具有在10％伸长率下增加的应力，纵向拉伸强度介于常规单轴取向聚丙烯膜和细丝型胶带的纤维增强载体之间，但不需要生产细丝型胶带的复杂工艺。最经常用于胶带的聚丙烯膜是PP-BO(双轴取向聚丙烯膜)。这些膜在10％伸长率下具有非常低的应力。
为了获得高拉伸强度及在1％和10％伸长率下的高张力，应该选择取向操作中的条件，使得拉伸比是相应膜技术上可实现的最大拉伸比。根据本发明，纵向上的拉伸比优选为至少1∶8，更优选为至少1∶9.5。
当试图通过使常规膜配制物加入成核剂来获得在1％和10％伸长率下的高应力时，同样发生因防粘涂层导致的破坏问题。另外，添加成核剂母料确实导致未取向膜具有改进的透明性，但膜取向使得其呈现出发白的不透明性，这意味着不可能制备透明的载体膜或者在暗色调着色的载体膜。通过使位于防粘涂层下方的聚丙烯聚合物层中不存在成核剂可以解决此问题。因此，这构成本发明的有利发展。在下文“不存在成核剂”是指聚丙烯聚合物由于聚合物组合物例如用4，4′-氧联二苯磺酰基叠氮化物改性而不具备自动成核性质，并且制造商在聚丙烯聚合物造粒前加添加剂时没有加入成核剂，以及在制备本发明的膜期间没有例如以母料形式添加成核剂。
认为成核剂的作用在于，与存在成核剂的情形相比，部分结晶的聚合物在取向期间形成不同的纤维结构。在抽吸(suction)下从防粘涂层拉出的纤维之间看起来有间隔，这个现象然后永久性地在纤维之间产生防粘作用，因为溶剂不会引起任何破坏。
显然，未加入成核剂(non-nucleated)的聚丙烯层通过抽吸很少能从防粘涂层拉出，或者根本不能拉出。
发现另一影响参数是聚丙烯聚合物中的烯烃共聚单体量。共聚单体的含量小于2.5％重量，优选0％重量。后一个量意味着存在纯粹的聚丙烯均聚物。
对于双轴取向聚丙烯膜，所用的聚丙烯包括在数据纸上以均聚物记录的那些，但为了具有更好的加工性质，还含有大约1％～2％重量的乙烯，因此从科学意义上讲，它实际上是共聚物。
烯烃共聚单体的实例是乙烯、丁烯和辛烯。假设丙烯的共聚物不仅形成很大部分的结晶聚丙烯相，而且形成无定形弹性体相，例如EPM橡胶的无定形弹性体相。当共聚单体含量高时，无定形相的体积分率增加。本领域技术人员将意识到，该相比结晶区域更容易用溶剂如甲苯溶解。因此，在聚丙烯共聚物或聚丙烯三元共聚物的取向膜的情形中，在结晶聚丙烯纤维之间将形成对溶剂敏感的无定形空间，这些空间能够容纳(take up)防粘涂层并传递它。本领域技术人员推测，由于在强取向情况下硬度高，聚丙烯均聚物会具有特别脆的性质，因此与防粘涂层导致的表面破坏有关，PP嵌段共聚物或聚丙烯和韧性增强剂的混合物将不如PE-LLD表现得有利。
当在聚丙烯聚合物层中存在过量的其他组分时，则对防粘涂层的耐受性具有负面影响。例如，这影响韧性增强剂如PE-LLD(LLDPE)或SBS橡胶，该韧性增强剂常常用于聚丙烯嵌段共聚物的单轴取向胶带膜。因而，此层优选含有小于10％重量，更优选小于5％重量且非常优选不含丙烯含量小于80％重量的聚合物，例如，PE-LLD。
根据本发明另一优选实施方式，由于需要耐受防粘涂层，非热塑性组分的含量-这种组分例如为纤维、填料、颜料或防粘连剂-优选小于5％重量，更优选小于1％重量，且非常优选不存在非热塑性组分。更具体地，载体膜优选不含碳纳米管。
为了优化载体膜的机械性质，除了本发明的聚丙烯聚合物层之外，在朝着远离防粘涂层的那面上施有至少一层共挤出层。
该聚丙烯聚合物层优选包含聚丙烯，该聚丙烯同样优选挠曲模量为至少1600MPa，更优选至少2000MPa。该聚丙烯聚合物层中的聚丙烯优选主要为全同立构结构。熔体指数也应当处于适合平整膜挤出的范围。熔体指数应该介于0.3g/10min和15g/10min之间，优选为0.8～5g/10min(在230℃/2.16kg下测量)。为了使1％和10％伸长率下的应力值和拉伸强度值最大化，使用高度全同立构的聚丙烯是有利的。
在多层结构的情况中，聚丙烯聚合物层的厚度优选为膜总厚度的3％～20％，更优选为5％～10％。在此实施方式中，该聚丙烯聚合物层用于保护共挤出层免于受到防粘涂层的破坏，这对于膜的机械性能非常关键。
该一个或多个聚丙烯聚合物层除了聚合物之外还含有添加剂如抗氧化剂、光稳定剂、防粘连剂、润滑剂、加工助剂、填料、染料和/或颜料。
载体膜和使用该载体膜制得的胶带在纵向(机器方向)在10％伸长率下的张力为至少150N/mm2，优选至少200N/mm2，更优选至少250N/mm2。在一种优选实施方式中，甚至可以获得至少300N/mm2的张力。
在一优选实施方式中，载体膜或使用该载体膜制得的胶带在纵向(机器方向)在1％伸长率下的张力为至少20N/mm2，优选至少40N/mm2，和/或拉伸强度为至少300N/mm2，优选至少350N/mm2。在横向上的抗撕裂蔓延性预计优选达到至少80N/mm，更具体地至少220N/mm。
为了计算强度值，将宽度有关的力值除以厚度。在测定胶带上的强度值时，作为基础所取的厚度不是胶带的总厚度，而仅仅是载体膜的厚度。
载体膜的厚度优选为25～200μm，更优选为40～140μm，非常优选为50～90μm。
载体膜优选在表面上没有凸条(rib)结构，因为这种结构在取向操作期间削弱粘性并且不允许均匀取向。根据本发明的一种优选实施方式，如果膜是多层结构，通过共挤出，则在其内部也可以没有凸条结构，而是具有平行平面取向的层，从而省去配置复杂和易于出错的模头的任何需要。
膜可以通过层合、压花或辐射处理进行改性。膜可以进行表面处理。例如，这些处理为助粘处理、电晕处理、火焰处理、氟处理或等离子体处理，或者，在朝着远离防粘涂层的那面上，施加溶液或者分散体或者液体可辐射固化物质的涂层。
载体膜在聚丙烯聚合物层上具有防粘涂层(也称为粘性涂层或无粘性涂层)，其由以下物质构成，例如，有机硅、丙烯酸酯(例如，205)，硬脂基化合物如聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯或硬脂酸铬络合物(例如
Figure BPA00001229960000072
C)，或者马来酸酐共聚物和硬脂基胺的反应产物。优选基于有机硅的防粘涂层。有机硅可以无溶剂施涂或者含有溶剂施涂，可以通过辐射、缩合或加成反应、或者用物理方法(例如，通过嵌段结构)进行交联。
防粘涂层的目的是使胶带更易于解开，以便防止施加到载体上的力和/或拉伸载体的力的程度过高。后者可导致胶带分开，其中在胶带粘附之后拉伸过的载体收缩。
特别有利的是，通过在载体膜的一面施加粘合剂，本发明的载体膜可以用于胶带。
本发明优选的胶带是具有自粘性或可热活化的粘合剂层的膜。然而，所涉及的粘合剂优选不是可密封的粘合剂，而是压敏粘合剂。对于胶带应用，载体膜在一面涂有压敏粘合剂，该压敏粘合剂为溶液或分散体的形式或者为100％形式(例如，熔体)，或者和载体膜共挤出。粘合剂层位于不具有防粘涂层的膜的那面。粘合剂层可以通过热或高能辐射进行交联或者必要时可以衬以防粘膜或防粘纸。特别合适的压敏粘合剂是基于丙烯酸酯、天然橡胶、热塑性苯乙烯嵌段共聚物或有机硅的PSA。
在本发明上下文中的通用表述“胶带”包括所有的片状结构，如两维延伸的膜或膜部分，具有延伸长度和有限宽度的带，带部分等，最后还有冲切件或标签。
为了优化性能，使用的自粘性粘合剂可以共混有一种或多种添加剂，如增粘剂(树脂)、增塑剂、填料、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、交联剂、交联促进剂或弹性体。
例如，共混用的合适的弹性体为，例如EPDM橡胶或EPM橡胶，聚异丁烯，丁基橡胶，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，二烯的氢化嵌段共聚物(例如，通过氢化SBR、cSBR、BAN、NBR、SBS、SIS或IR；该聚合物例如称为SEPS和SEBS)或丙烯酸酯共聚物如ACM。
增粘剂例如为烃树脂(例如，基于不饱和C5或C7单体的那些)、萜烯苯酚树脂、由诸如α-或β-蒎烯的原料形成的萜烯树脂、芳族树脂如香豆酮-茚树脂、或者苯乙烯或α-甲基苯乙烯树脂如松香及其衍生物(例如歧化、二聚或酯化的树脂)，在本文中还可使用二醇、甘油或季戊四醇。特别适宜的是不含烯烃双键的老化稳定的树脂，例如氢化的树脂。
适宜的填料和颜料的实例为炭黑、二氧化钛、碳酸钙、碳酸锌、氧化锌、硅酸盐或二氧化硅。
适宜的粘合剂用的UV吸收剂、光稳定剂和老化抑制剂是列在本说明书中用于稳定膜的那些。
适宜的增塑剂的实例包括脂族、脂环族和芳族矿物油，酞酸、苯三酸或己二酸的二酯或聚酯，液体橡胶(例如腈橡胶或聚异戊二烯橡胶)，丁烯和/或异丁烯、丙烯酸酯、聚乙烯基醚的液体聚合物，基于增粘剂树脂原料的液体树脂和增塑剂树脂，羊毛蜡和其他蜡，或者液体有机硅。
交联剂的实例为酚醛树脂或卤代酚醛树脂、三聚氰胺树脂和甲醛树脂。适宜的交联促进剂的实例为马来酰亚胺、烯丙基酯如三聚氰酸三烯丙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸的多官能酯。
在优选的实施方式中，压敏粘合剂包含苍白色和透明的原料。特别优选的是丙烯酸酯PSA(例如，为分散体的形式)或包含苯乙烯嵌段共聚物和树脂的PSA(例如，这种类型通常用于热熔性PSA)。
粘合剂涂层的厚度优选为18～50g/m2，更优选为22～29g/m2。胶带卷的宽度优选为2～60mm。
这种胶带适合用于增强纸板包装，尤其在模切区域中；作为纸板箱的撕开型胶带；作为承重把手(carry handle)；用于叶片固定(pallet securement)或用于制品打包。这些制品的实例包括管、型材或叠置纸板箱(stackedcartons)(捆绑应用)。
与EP 0353907A1中披露的膜相比，仅以两个步骤(挤出，取向)在一条生产线上在线制备载体膜，也具有非常高的横向抗撕裂蔓延性(在70μm厚度时约300N/cm)。
试验方法
厚度：DIN 53370
拉伸强度：DIN 53455-7-5，在纵向
在1％或10％伸长率下的应力：DIN 53455-7-5，在纵向
断裂伸长率：DIN 53455-7-5，在纵向
熔体指数：DIN 53735
·根据DIN 53735测量熔体流动速率(MFR)，即熔体指数。对于聚乙烯，熔体指数通常指定以g/10min为单位，在190℃和2.16kg重物下测量，聚丙烯类似，但温度为230℃。
挠曲模量：ASTM D 790A
密度：ASTM D 792
晶体熔点：根据ISO 3146由DSC测定
塑料命名法：ISO 1043-1
摩擦试验：
·在纵向使用具有圆角(曲率半径＝5mm)的Edding A 20擦除器进行10次摩擦，在涂布防粘层的那面上的外加压力为5千磅。
评价：合格＝无磨损；
不合格＝表面上擦出纤维
工业粘性数据：AFERA 4001，对应于DIN EN 1939
以下参考实施例说明本发明，这些实施例不限制本发明。
实施例
原料
Dow 7C06：
PP-C，MFI为1.5g/10min，未加入成核剂，挠曲模量为1280MPa，晶体熔点为164℃(Dow Chemical)
Dow Inspire 404.01：
聚丙烯，MFI为3g/10min，加入成核剂的，挠曲模量2068MPa，根据US 2003/195300A1用聚合物成核剂成核的，晶体熔点为164℃(DowChemical)
PP 3281：
PP-H，MFI为1.1g/10min，未加入成核剂，密度为0.905g/cm3，挠曲模量为1380MPa，晶体熔点为165℃(Atofina)
Moplen HP 556E：
PP-H，未加入成核剂，MFI为0.8g/10min，密度为0.905g/cm3，挠曲模量为1700MPa，晶体熔点为162℃(Basell)
Moplen HP 501D：
含有1.5％重量乙烯的共聚物，MFI为0.7g/10min，未加入成核剂，挠曲模量为1450MPa，晶体熔点为161℃(Basell)
HB 205TF：
PP-H，MFI为0.9g/10min，密度为0.905g/cm3，挠曲模量为1200MPa，晶体熔点为163℃(Borealis)
Dowlex 2032：
PE-LLD(乙烯和1-辛烯的无规共聚物)，MFI为2.0g/10min，密度为0.9260g/cm3，晶体熔点为124℃(Dow Chemical)
Remafingelb HG AE 30：
含有半透明颜料的PP颜料母料(Clariant Masterbatches)
ADK STAB NA-11UH：
成核剂(Adeka Palamarole)
Release Coat RA95D：
PVSC＝聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯(k+k-Chemie)
Dehesive 940A：
有机硅溶液(Wacker Chemical)
Crosslinker V24：
交联剂(Wacker Chemical)
Catalyst OL：
催化剂(Wacker Chemical)
实施例1
在配置了具有柔软模唇的扁平模头的单螺杆挤出装置上共挤出双层膜，接着通过冷辊台和单级短间距取向装置(single-stage short-gap orientingunit)。该共挤出层由Inspire D 404.01构成，所述聚丙烯层由PP 3281构成。模头温度为235℃。拉伸比为1∶10。
膜的两个面均进行了电晕预处理，在本发明的聚合物层上涂有ReleaseCoat RA95D在甲苯中的0.5％的防粘溶液，并进行干燥。将粘合剂以熔体形式混合，该粘合剂由42％重量的SIS弹性体，20％重量的氢化松香的季戊四醇酯，37％重量的R&B值为85℃的C5烃树脂，和1％重量的1010抗氧化剂构成，用喷嘴在150℃施涂到膜的底面。随后将胶带卷绕成备用卷，并切割15mm的宽度用于进一步的测试。
工业粘性数据：
·和钢的结合强度为2.2N/cm
·在0.3m/min下的解开力为1.1N/cm
·涂覆重量为23g/m2。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度        75μm
共挤出层的厚度          70μm
聚丙烯层的厚度          5μm
1％伸长率下的应力       65N/mm2
10％伸长率下的应力      280N/mm2
拉伸强度                310N/mm2
断裂伸长率              8％
摩擦试验                合格
实施例2
以与实施例1相同的方式制备膜，但拉伸比设定为1∶8。共挤出层所用的原料是98.9％重量的Moplen HP 556E和1.1％重量的Remafingelb HG AE30的混合物。该聚丙烯层由PP 3281构成。
所述膜的两个面均进行电晕预处理，然后在顶面配置有机硅防粘涂层。后者由21800重量份庚烷，3126重量份Dehesive 940A，8重量份甲基丁醇，23重量份Crosslinker V24，和31重量份Catalyst OL构成。底面配置包含天然橡胶、环化橡胶和4，4′-二异氰酸基二苯基甲烷的底漆。在捏合装置中将粘合剂溶于己烷，该粘合剂由40％重量的天然橡胶SMRL(Mooney 70)，10％重量的二氧化钛，37％重量的R&B值为95℃的C5烃树脂，和1％重量的
Figure BPA00001229960000111
BKF抗氧化剂构成。使用涂布棒将20wt％浓度(strength)的粘合剂施涂到膜的上底漆的底面上，并在115℃干燥。然后，将胶带卷绕成备用卷并切割15mm的宽度用于进一步的测试。
工业粘性数据：
·和钢的结合强度为1.9N/cm
·在0.3m/min的解开力为0.2N/cm
·涂覆重量为24g/m2。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度      64μm
共挤出层的厚度        60μm
聚丙烯层的厚度        4μm
1％伸长率下的应力     52N/mm2
10％伸长率下的应力    306N/mm2
拉伸强度              330N/mm2
断裂伸长率            20％
摩擦试验              合格
实施例3
和实施例1一样制备膜，该聚丙烯层和共挤出层由Moplen HP 501D构成；拉伸比为1∶9.8。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度        35μm
共挤出层的厚度          约32μm
聚丙烯层的厚度          约3μm
1％伸长率下的应力       60N/mm2
10％伸长率下的应力      357N/mm2
拉伸强度                502N/mm2
断裂伸长率              17％
A)将膜的两个面进行电晕预处理，然后如实施例2作进一步处理。
摩擦试验的结果：不合格(有机硅)。
B)将膜的两个面进行电晕预处理，然后如实施例1作进一步处理。
摩擦试验的结果：合格(聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯)。
此膜也是本发明的膜。使用基于聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯的防粘剂的摩擦试验合格，但使用基于有机硅的防粘剂的摩擦试验表现为不合格(原因概括如上)。
实施例4
如实施例1制备膜；共挤出层由Moplen HP 556E构成；拉伸比为1∶9.7。如实施例2进行电晕处理和涂布。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度      64μm
共挤出层的厚度        60μm
聚丙烯层的厚度        4μm
1％伸长率下的应力     68N/mm2
10％伸长率下的应力    290N/mm2
拉伸强度              300N/mm2
摩擦试验              合格
实施例5
和实施例1一样的方式制备膜，但采用的拉伸比设定在1∶8并降低拉伸辊的温度。共挤出层使用的原料是98.9重量份Moplen HP 501D，0.9重量份Remafingelb HGAE 30，和0.2重量份ADK STAB NA-11UH的混合物。本发明的聚丙烯层由Moplen HP 556E构成。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度    64μm
共挤出层的厚度      60μm
聚丙烯层的厚度      4μm
1％伸长率下的应力   36N/mm2
10％伸长率下的应力  256N/mm2
拉伸强度            290N/mm2
断裂伸长率          30％
摩擦试验            合格
比较例1
和实施例1一样制备膜和涂层，但膜没有聚丙烯层，因此将防粘层施用至Inspire D 404.01层上。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度          70μm
1％伸长率下的应力         68N/mm2
10％伸长率下的应力        290N/mm2
拉伸强度                  317N/mm2
断裂伸长率                7％
摩擦试验                  不合格
比较例2
和实施例5一样制备膜，但聚丙烯层的组成和共挤出层相同，仅由98.9重量份Moplen HP 501D，0.9重量份Remafingelb HG AE 30，和0.2重量份ADK STAB NA-11UH构成。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度      65μm
共挤出层的厚度        60μm
聚丙烯层的厚度        5μm
1％伸长率下的应力     37N/mm2
10％伸长率下的应力    258N/mm2
拉伸强度              310N/mm2
断裂伸长率            32％
A)在膜的两面进行电晕预处理，然后如实施例2一样作进一步处理。
摩擦试验的结果：不合格(有机硅).
B)在膜的两面进行电晕预处理，然后如实施例1一样作进一步处理。
摩擦试验的结果：不合格(聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯)。
比较例3
以与比较例1相同的方式由99.8％重量的Dow 7C06和0.2％重量的ADK STAB NA-11UH制备膜，拉伸比为1∶6.3。
试验结果：
取向后的载体厚度      80μm
1％伸长率下的应力     26N/mm2
10％伸长率下的应力    162N/mm2
拉伸强度              245N/mm2
断裂伸长率            21％
摩擦试验              不合格
比较例4
以与比较例3相同的方式由Dow 7C06制备膜，拉伸比为1∶6.1且拉伸辊的温度略高。如实施例1进行电晕处理和涂布。
试验结果：
取向后的载体厚度        80μm
1％伸长率下的应力       19N/mm2
10％伸长率下的应力      142N/mm2
拉伸强度                247N/mm2
断裂伸长率              27％
摩擦试验                合格
摩擦试验中获得积极有效的结果，但削弱了机械性能数据
比较例5
如实施例1制备膜，但该聚丙烯层由Dow 7C06构成。如实施例2进行电晕处理和涂布。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度      75μm
共挤出层的厚度        70μm
聚丙烯层的厚度        5μm
1％伸长率下的应力     60N/mm2
10％伸长率下的应力    270N/mm2
拉伸强度              300N/mm2
断裂伸长率            11％
摩擦试验              不合格
比较例6
如比较例4制备膜；拉伸比为1∶7.5且该膜由常规聚丙烯均聚物HB 205TF构成。如实施例1进行电晕处理和涂布。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度          55μm
1％伸长率下的应力         25N/mm2
10％伸长率下的应力        130N/mm2
拉伸强度                  370N/mm2
断裂伸长率                40％
摩擦试验                  合格
摩擦试验中获得积极有效的结果，但削弱了机械性能数据(在1％和10％伸长率下的张力)。
比较例7
如比较例4制备膜；拉伸比为1∶7.5，该膜由85％重量的HB 205TF和15％重量的Dowlex 2032构成。
试验结果：
膜的性质：
取向后的载体厚度          40μm
1％伸长率下的应力         18N/mm2
10％伸长率下的应力        88N/mm2
拉伸强度                  245N/mm2
断裂伸长率                60％
A)膜的两面均进行电晕预处理，然后根据实施例2作进一步处理。
摩擦试验的结果：不合格(有机硅)。
B)膜的两面均进行电晕预处理，然后根据实施例1作进一步处理。
摩擦试验的结果：合格(聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯)。

Claims (12)

1.载体膜，特别是用于胶带的载体膜，其在纵向上被单轴取向并包括聚丙烯层，
其特征在于
所述载体膜在纵向上在10％伸长率下的张力为至少150N/mm2，优选至少200N/mm2，非常优选至少250N/mm2，
该聚丙烯层包含烯烃共聚单体含量小于2.5％重量，优选0％重量的聚丙烯聚合物，
该聚丙烯层没有加入成核剂，
以及在该聚丙烯层的一面上施加防粘涂层。
2.权利要求的载体膜，
其特征在于
该聚丙烯层包含小于10％重量，优选小于5％重量的丙烯含量小于80％重量的聚合物，或者，更优选存在0％重量的丙烯含量小于80％重量的聚合物。
3.权利要求1或2的载体膜，
其特征在于
该聚丙烯层的非热塑性组分含量小于5％重量，优选小于1％重量，或者，更优选存在0％重量的非热塑性组分。
4.权利要求1-3至少一项的载体膜，
其特征在于
所述载体膜不含碳纳米管。
5.前述权利要求至少一项的载体膜，其中，所述载体膜具有以下性质：
在纵向的拉伸比为至少1∶8，优选至少1∶9.5，
在纵向的拉伸强度为至少300N/mm2，优选至少350N/mm2，和/或
在纵向1％伸长率下的张力为至少20N/mm2，优选至少40N/mm2。
6.前述权利要求至少一项的载体膜，
其特征在于
所述聚丙烯层中的聚丙烯聚合物的熔体指数为0.3～15g/10min，优选为0.8～5g/10min，和/或挠曲模量为至少1600MPa，优选至少2000MPa。
7.前述权利要求至少一项的载体膜，
其特征在于
所述载体膜的厚度为25～200μm，优选30～140μm，更优选50～90μm。
8.前述权利要求至少一项的载体膜，
其特征在于
所述聚丙烯层在与所述防粘涂层相反的面上具有共挤出层，该共挤出层优选包含挠曲模量至少1600MPa，更优选至少2000MPa的聚丙烯，和/或该共挤出层加入成核剂。
9.权利要求8的载体膜
其特征在于
所述聚丙烯层的厚度为膜的总厚度的3％～20％，优选5％～10％。
10.前述权利要求至少一项的载体膜，
其特征在于
所述防粘涂层包含聚硬脂基氨基甲酸乙烯基酯，或者，优选包含有机硅。
11.前述权利要求至少一项的载体膜作为胶带中的载体膜的用途。
12.前述权利要求至少一项的载体膜作为胶带的载体膜的用途，所述胶带特别是用于增强纸板包装，尤其在模切区域中；所述胶带作为纸板箱的撕开型胶带；所述胶带作为承重把手；所述胶带用于叶片固定或用于制品打包。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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