EP1321919A2 - Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung - Google Patents

Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung Download PDF

Info

Publication number
EP1321919A2
EP1321919A2 EP20020025966 EP02025966A EP1321919A2 EP 1321919 A2 EP1321919 A2 EP 1321919A2 EP 20020025966 EP20020025966 EP 20020025966 EP 02025966 A EP02025966 A EP 02025966A EP 1321919 A2 EP1321919 A2 EP 1321919A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
adhesive
web
printing material
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20020025966
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1321919B1 (de
EP1321919A3 (de
Inventor
Thomas Scheubner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCL Label AG
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7710596&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1321919(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Priority to EP07108135A priority Critical patent/EP1818893B1/de
Publication of EP1321919A2 publication Critical patent/EP1321919A2/de
Publication of EP1321919A3 publication Critical patent/EP1321919A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1321919B1 publication Critical patent/EP1321919B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y10S428/915—Fraud or tamper detecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/916—Fraud or tamper detecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1476—Release layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1486—Ornamental, decorative, pattern, or indicia
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers

Definitions

  • the invention relates to self-adhesive labels, methods of manufacture this as well as their use.
  • Labels usually consist of several layers, for example one Printing material on which a self-adhesive coating is applied, as well as one Support material.
  • the carrier material is usually provided with a silicone separating layer. It has the task of carrying the actual label during its manufacture and its Protect adhesive layer from contaminants so that there are processing processes such as printing, punching, cutting, perforating etc. When punching The self-adhesive labels use the siliconized material as a punching pad.
  • Backing materials can be selected from release papers or various release films.
  • a common backing material for self-adhesive labels is satined kraft paper. Coated papers are also used. For special requirements, insensitivity to moisture, for example plastic-coated paper used. Furthermore special products are like carbonless backing papers available.
  • Plastic films are primarily chosen as the carrier material if the later one Application makes special demands. Should be a self-adhesive label for example imitating the appearance of a directly printed container (no-label look), adhesive bond manufacturers often recommend siliconized films that are highly transparent and are extremely smooth.
  • Cellulose that is bleached either conventionally or chlorine-free can serve as the basis for silicone paper.
  • Release papers are available in different colors. They are used in different grammages and thicknesses. The palette ranges from very thin papers to materials in cardboard thickness.
  • the factor separating behavior is mainly taken into account. Important characteristics for release paper are tear strength, resistance to punching, tensile strength, dimensional stability, etc. They must be tailored to the requirements of processing processes and manual or automatic dispensing of the labels.
  • the separation behavior can be influenced by the type of silicone coating and can therefore be set for different purposes. This plays a major role in the further processing of self-adhesive labels with automatic dispensers. Trouble-free and quick dispensing makes the self-adhesive label economically superior.
  • a special form of self-adhesive labels are the so-called strapless systems. They do without siliconized release papers or foils. A particular advantage of this label form is that there is no backing material accumulates as waste after application. Due to the lack of a carrier, however the choice of labels is limited to rectangular shapes, since die-cutting is not possible without a carrier. The self-adhesive label is only cut off in Labeling device instead.
  • Self-adhesive labels are used in very different applications and meet an extraordinarily wide range of different requirements. This is made possible by a selection of materials that are used in the label industry is more diverse than in any other branch. Therefore, for processing too Production resources are necessary that are equally versatile in their possibilities. The explains why all those available in practice for label production Procedures are used. In this context, the Printing on the self-adhesive labels.
  • the following overview of the different Printing technologies with a description of the respective basic principle make this easier Understanding of the possibilities in common printing processes such as letterpress, Flexographic printing, offset printing, screen printing or gravure printing, as well as in the so-called non-impact printing techniques or the digital process.
  • Letterpress printing can be seen as the classic process of duplication in printing become. It was - as the name expresses - already in the Middle Ages Mainly used for the production of books.
  • a printing form also called a printing medium, which consists of printing and non-printing parts.
  • the printing form is often referred to as a cliché.
  • photopolymer letterpress plates have almost completely replaced the etched or electroplated clichés of the past. Because the raised areas of the cliché represent the printing surfaces, letterpress printing is one of the high-pressure processes.
  • the printing parts are inked using an inking unit consisting of a series of rollers. They create a thin film of color and thus color the raised areas of the cliché. The ink is transferred directly from the printing form to the substrate under a certain pressure.
  • Flexographic printing is also one of the high-pressure processes.
  • a difference to letterpress is the printing form, which is much more elastic. This means that less contact pressure is required to transfer the motif directly from the printing form to the substrate. This is an important reason for the wide range of materials that can be printed using the flexographic printing process.
  • the processes also differ in terms of the colors, which have a rather viscous consistency in letterpress printing, while flexographic printing inks are much more fluid.
  • the inking units have a correspondingly simple structure.
  • the flexo clichés are colored using anilox rollers. They have depressions in the surface of the roller that transport a defined amount of ink. They are filled either via an immersion roller, which rotates in an ink pan, or via an ink chamber, which is placed on the anilox roller.
  • a specialty in the flexographic printing process is the printing with radiation-curing inks. While solvent- or water-based printing inks dry physically, in UV-flexographic printing the inks or varnishes are polymerized by the action of UV rays. The hardening reaction takes place in fractions of a second. This reduces the process-typical appearances of flexographic printing that arise from the elastic printing form, such as pinched edges or high dot gain. At the same time, it also makes it easier to print on difficult materials such as plastics, metallized foils, etc.
  • Offset printing is one of the flat printing processes. Printing and non-printing areas are almost on one level. Offset is an indirect printing process. The ink is first deposited on a blanket from the printing form and from there on the printing material. This is where the name of this process comes from. The separation of the printing and non-printing areas is based on the principle that fat and water repel each other. The printing areas of a metallic offset printing plate are prepared so that they are hydrophobic (water-repellent) and thus take on the greasy printing ink. The remaining areas remain hydrophilic (water-friendly). Both water and ink are fed to the offset plate for printing. An inking unit is used for inking, which is very similar to that of a letterpress machine.
  • a method that is rarely used for printing self-adhesive labels is gravure printing. It developed from old techniques of reproduction such as etching or copper engraving. Similar to these artistic processes, the printing areas are also etched or engraved in a printing form cylinder in gravure printing. To color the cylinder, it runs in an ink tray from which the very thin gravure ink is drawn. Excess paint is wiped off with a polished steel bar, the so-called squeegee. Gravure printing is known for high-quality image reproduction and consistent print quality. Typical areas of application are therefore the areas of catalog and magazine printing as well as the production of packaging. This method is particularly suitable for long runs in label production.
  • Screen printing owes its name to the principle of the process, which consists in Press the color through a fine mesh sieve onto the material to be printed.
  • the printing form is a mesh made of metal, textile or plastic threads.
  • the fabric meshes with a copyable Coating closed. After appropriate exposure, this layer is attached to the washed out unexposed areas.
  • the color is changed using a Squeegee pressed onto the substrate through these open meshes.
  • a major advantage of Screen printing is the high layer thickness in which the color can be applied. The opens the use of a wide range of special colors or special lacquers in the Screen printing process.
  • screen printing is used in two different process variants. The differences result from the structure of the printing form.
  • flat screen printing it is formed by a frame that is covered with a fabric.
  • the label web is fed under the flat screen for printing, stopped and printed.
  • the web is then transported on by a print image so that the next printing process can take place.
  • a stainless steel mesh is used for rotary screen printing, which is formed into a hollow cylinder.
  • the ink supply and the doctor blade are arranged in the interior of this cylinder. Due to the rotary structure, a continuous printing process is possible with this process.
  • DE G 81 30 861 is a multi-layer label described, in which a different colored cover layer is removed by the laser beam and thus the color contrast to the next layer of high quality lettering and Readability enables.
  • This label is a kind of engraving, with manipulation possibilities like with traditional printing with colors and No inks.
  • the label film is inserted through the Raw materials and the manufacturing process so brittle that removal of the glued labels from the adhesive substrates is only possible with destruction.
  • An additional security level is in the single-layer laser label according to DE G 94 21 868 describes: in addition to the advantageous properties of DE G 81 30 861 here the inscription not by engraving in the top layer, but by a Color change in the plastic layer itself causes subsequent manipulations the labels largely prevented.
  • JP 08/328474 A1 describes a textile clothing label which is attached to the top printed in a transparent, fluorescent color, with woven design and Print image should be approximately congruent.
  • a similar superficial print with UV-active, photochromatic inks is described in WO 88/01288 A1; however, an additional protective layer is required to protect the chemicals in this colored layer against oxygen and water necessary.
  • FR 2,734,655 A1 security marking for checks is achieved by that the printing under an IR-transparent layer is partially invisible in the visible
  • the wavelength range can be machine-identified / identified with special IR light is.
  • EP 0 727 316 A1 concealed security against forgery is achieved in that in an extra layer specifically on paper, two reactive components are present that result in a color reaction under pressure - but this is irreversible.
  • the ribbons with fluorescent particles described in JP 07/164760 A1 IR-excitable are transferred by heat with thermal transfer printers.
  • EP 0 453 131 A1 describes highly secured papers such as passports, shares, bank notes etc. described that in an intermediate layer between two permanently bonded layers Paper with the laminating adhesive fluorescent, especially UV fluorescent indicators be incorporated, which are only detectable when transmitting light of a suitable wavelength through the laminate, but not through reflection in reflected light. This system is for applications where a transmission of light through the glued label is not possible and unsuitable for the completely opaque laser labels.
  • labels are produced in such a way that directly on the printing material (paper or foil, for example 60 ⁇ m PP or 100 ⁇ m PE) is printed (frontal printing).
  • Such labels can also be covered with a laminating film (for example 12 ⁇ m PP) cover up to protect the print.
  • a laminating film for example 12 ⁇ m PP
  • a path is found there that allows variable and a cost-effective, customized security marking at the level of Install label stock.
  • the standard label film according to DE G 81 30 861 or DE G 94 21 868 is on the back of the film in front of the Coating with adhesive, printing is carried out.
  • Counter-printed labels are also known, in which a raw film (for example a 60 ⁇ m PP film) is printed in reverse and subsequently the coating with adhesive is carried out in further operations, the backing is laminated on and the labels are punched out. With these labels, the printing is on the side facing the adhesive. For easily understandable reasons, this process is very complex and therefore involves high manufacturing costs. Then there are also labels on the market with so-called interlayer printing. A, for example, 30 .mu.m laminating film is printed in reverse, laminated together in a suitable laminating station with a correspondingly thin (for example 30 .mu.m PP) self-adhesive material, and then the composite is punched. These types of labels are usually made in one operation.
  • a raw film for example a 60 ⁇ m PP film
  • This process can be used to achieve excellent silver printing (usually gravure printing).
  • the entire printing is on the inside of the lamination film (interlayer printing).
  • the print is not plastic, it shows no relief effect, which is desired for certain applications. This means that only the laminating film is printed from the inside, without additional printing on the top of the label.
  • the object of the present invention is, on the one hand, to create a self-adhesive label in which the printing material or a printing material layer has printing on both sides, in particular thus counter-printed elements (in the intermediate layer printing or counter printing) are combined with elements which are produced in the front printing.
  • the object of the invention includes providing methods for producing such self-adhesive labels.
  • the adhesive has a second substrate layer, on the underside of which Self-adhesive is coated, which if necessary with a release paper or is covered with a release film. Then the second substrate layer is the real one Substrate of the basic label and the first substrate layer the laminating film. Of the upper adhesive coating also represents the lamination adhesive of the label.
  • the printing ink is on the top of the printing material or the first printing material layer is printed in frontal printing, after the lamination is done.
  • the printing inks are used for counter-printed elements metallic colors (silver, gold printing etc.).
  • the label according to the invention is in addition to printing metallic colors in the form of counter-printed elements the same places on the top a raised print (frontal print), in particular a print with a transparent relief lacquer (for example from Sicpa, 78-3-021) or with a conventional transparent screen printing ink.
  • a raised print frontal print
  • a transparent relief lacquer for example from Sicpa, 78-3-021
  • a conventional transparent screen printing ink for example from Sicpa, 78-3-021
  • the relief character of a hot foil stamping can be simulated creates an effect that is very similar to hot foil stamping.
  • materials of the printing material or the first printing material layer foils can be used, especially monoaxially and biaxially stretched foils based on polyolefins, then films based on stretched polyethylene or stretched copolymers containing ethylene and / or polypropylene units, optionally also PVC films, PET films, films based on vinyl polymers, Polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates
  • films based on stretched polyethylene or stretched copolymers, containing ethylene and / or polypropylene units, can be used as printing material use according to the invention.
  • Monoaxially stretched polypropylene is characterized by its very high tear strength and low elongation in the longitudinal direction.
  • Monoaxially stretched films based on polypropylene are preferred for producing the labels according to the invention.
  • the thicknesses of the monoaxially stretched films based on polypropylene are preferably between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 25 and 65 ⁇ m, very particularly between 30 and 60 ⁇ m.
  • Monoaxially stretched films are predominantly single-layered, but in principle multilayered monoaxially stretched films can also be produced.
  • One-, two- and three-layer foils are predominantly known, and the number of layers can also be chosen to be larger.
  • the thicknesses of the biaxially stretched films based on polypropylene are in particular between 12 and 100 ⁇ m, especially between 20 and 75 ⁇ m, especially between 30 and 60 ⁇ m.
  • Biaxially stretched films based on polypropylene can be produced using blown film extrusion or be produced using conventional flat film lines. Biaxially stretched films both single and multi-layer. In the case of multilayer films The thickness and composition of the different layers can be the same here but also various thicknesses and compositions are known.
  • Single-layer, biaxial are particularly preferred for the labels according to the invention or monoaxially stretched films and multilayer, biaxial or monoaxial films Basis of polypropylene, which has a sufficiently firm bond between the layers have, since delamination of the layers is disadvantageous during use.
  • Rigid PVC films are also used for the production of labels like foils based on soft PVC.
  • Foils based on are preferably used for the labels according to the invention of hard PVC.
  • the thicknesses of the foils are preferably between 20 and 100 ⁇ m, particularly between 25 and 65 ⁇ m, especially between 30 and 60 ⁇ m.
  • Polyester-based films for example polyethylene terephthalate, are also known and can also be used to produce the labels according to the invention.
  • the thicknesses of the films based on PET are between 20 and 100 ⁇ m, particularly between 25 and 65 ⁇ m, especially between 30 and 60 ⁇ m.
  • the former are produced from only a single monomer, for example by polycondensation of an ⁇ -hydroxycarboxylic acid 1 or by ring-opening polymerization of cyclic esters (lactones) 2, for example
  • the latter is built up by polycondensation of two complementary monomers, for example a diol 3 and a dicarboxylic acid 4:
  • Branched and crosslinked polyesters are used in the polycondensation of three or get polyhydric alcohols with polyfunctional carboxylic acids.
  • polycarbonates carbonic acid polyesters
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PCDT poly (1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate) e
  • These types of polyester can be varied widely in their properties by using other aromatic dicarboxylic acids (for example isophthalic acid) or by using diol mixtures in the polycondensation and
  • any self-adhesive materials which are usually used for producing self-adhesive labels.
  • this is a printing material which is coated with a self-adhesive composition, covered with a carrier, usually a release paper or a release film.
  • a carrier usually a release paper or a release film.
  • self-adhesive materials are used with this embodiment a thin substrate so that the total thickness of the first substrate layer laminated labels correspond to those of conventional labels.
  • Self-adhesive materials with a printing material based on PP with a are preferred Thickness of 25 to 60 ⁇ m, particularly preferably those with a thickness of 30 to 40 ⁇ m.
  • self-adhesive compositions can also be used without restriction be offered for self-adhesive materials.
  • self-adhesive compositions for no-label look labels etc. used.
  • UV-curing offset / flexo / book / screen printing inks or solvent-based gravure inks are offered for label materials made of polyolefin films, for example the Flexocure series for UV flexo printing from Akzo.
  • different color pigments and substances can be used in the printing inks.
  • recipes with RADGLO® pigments from Radiant Color NV / Holland or Lumilux® CD pigments from Riedel-de-Haen can be used.
  • Inorganic phosphors are also suitable.
  • Metal sulphides and oxides, mostly in combination with suitable activators, have proven to be favorable as long-afterglow substances, especially with emission of light in the yellow range. These are available, for example, under the trade name Lumilux® N or as luminous pigments with improved stability, luminosity and afterglow duration under the trade name LumiNova® from the company Nemoto / Japan.
  • luminescent materials are also suitable, which are caused by electron beams, X-rays etc. are excited as well as thermochromic pigments, which change with temperature change reversibly color.
  • thermochromic pigments which change with temperature change reversibly color.
  • electrically conductive paints is also possible.
  • the labels for example adhesive coating
  • the labels are sufficiently stable and not irreversible in the process conditions (possibly thermal Change drying, electron beam or UV curing, etc.).
  • the security marking is protected against external access because the For example, pressure is embedded between the label film and the adhesive layer. Subsequent manipulations are not to be feared, as a replacement only under Destruction is possible.
  • Customized "fingerprints" of the labels can be realized by different Colors or patterns can be printed. Especially regular line and Line patterns leave characteristic patterns of luminous dots on the label edges arise and are also particularly material and cost-saving. After the die cut or the laser cutting of the label and the application on the adhesive substrates is a reference when choosing a suitable lighting source on the edge of the label Recognize colors and geometries characteristic pattern.
  • this security label is particularly logistical and cost-effective noticeable. It can be on commercially available printing inks and non-specific label film material can be resorted to, while the latter is otherwise customized is to be produced. As such standard raw material, however, at the label manufacturers is only used as an intermediate product for your own production and not on the market unauthorized access is excluded. They are also small lot sizes and short delivery times possible.
  • Suitable adhesives for laminating are, for example, UV flexographic laminating adhesives, hotmelt laminating adhesives, pressure-sensitive adhesives, two-component adhesives or the like. UV laminating adhesives have proven to be advantageous.
  • the self-adhesive material can be produced with the UV 9402 laminating adhesive from Akzo, such a composite of the counterprinted first printing material web with the second printing material web.
  • Hotmelt laminating adhesives are particularly advantageous for the labels according to the invention.
  • the hot melt laminating adhesive A2700 from the company Novamelt which is equipped with a slot die, especially one with a rotating rod, is applied.
  • Hotmelt pressure sensitive adhesives are also ideal for lamination Intermediate layer printing, as well as for the self-adhesive coating at Reverse printing.
  • the labels according to the invention can be used as laminating adhesives or pressure sensitive adhesives a self-adhesive based on natural rubber, PUR, acrylates or styrene-isoprene-styrene block polymers contain.
  • a commercially available pressure-sensitive mass comes as a self-adhesive mass
  • Adhesive based on PUR, acrylate or rubber is used.
  • UV are customary and suitable for the use of counter printing according to the invention curing pressure sensitive adhesives, which are applied in the flexo process.
  • An acrylic hotmelt-based adhesive has been found to be particularly advantageous proven that has a K value of at least 20, in particular greater than 30, obtainable by concentrating a solution of such a mass into an as Hot melt processable system.
  • Concentration can be carried out in appropriately equipped boilers or extruders take place, especially with the associated degassing is a Degassing extruder preferred.
  • the solution of the mass can 5 to 80 wt .-%, in particular 30 to 70 wt .-% Contain solvents.
  • solvents are preferably used, especially low boiling hydrocarbons, ketones, alcohols and / or esters.
  • Benzoin derivatives can be polymerized into the acrylic hotmelt-based adhesive be, for example, benzoin acrylate or benzoin methacrylate, acrylic acid or Methacrylic esters. Such benzoin derivatives are described in EP 0 578 151 A1 described.
  • the acrylic hot melt adhesive can also be chemically cross-linked.
  • copolymers of (meth) acrylic acid and its esters with 1 to 25 carbon atoms, maleic, fumaric and / or itaconic acid and / or their esters, substituted (meth) acrylamides, maleic anhydride and other vinyl compounds are used as self-adhesive compositions , such as vinyl esters, in particular vinyl acetate, vinyl alcohols and / or vinyl ethers.
  • the residual solvent content should be less than 1% by weight.
  • An adhesive that is particularly suitable is a low molecular weight Acrylic hotmelt PSA, such as those under the name acResin UV or Acronal ®, in particular Acronal DS 3458, from BASF: This adhesive with low K value gets its application-oriented properties through a final crosslinking triggered by radiation.
  • an adhesive can be used, from the group of Natural rubbers or the synthetic rubbers or from any blend Natural rubbers and / or synthetic rubbers, the natural rubber or the natural rubbers basically from all available qualities such as Example crepe, RSS, ADS, TSR or CV types, depending on the required purity and Viscosity level, and the synthetic rubber or the synthetic rubbers from the Group of randomly copolymerized styrene-butadiene rubbers (SBR), the Butadiene rubbers (BR), synthetic polyisoprene (IR), butyl rubbers (IIR), the halogenated butyl rubbers (XIIR), the acrylate rubbers (ACM), the Ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA) and the polyurethanes and / or their blends can be chosen.
  • SBR randomly copolymerized styrene-butadiene rubbers
  • BR Butadiene rubbers
  • IR butadiene rubbers
  • IIR butyl rubber
  • the rubbers can be used to improve processability thermoplastic elastomers with a weight fraction of 10 to 50 wt .-% added are based on the total elastomer content.
  • SIS Styrene-isoprene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • Tackifying resins are, without exception, all known and in the literature described adhesive resins can be used. These are representative Rosins, their disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified derivatives and salts, the aliphatic and aromatic hydrocarbon resins, terpene resins and terpene phenolic resins. Any combination of these and other resins can can be used to suit the properties of the resulting adhesive adjust. On the representation of the state of knowledge in the "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology "by Donatas Satas (van Nostrand, 1989) expressly pointed out.
  • Hydrocarbon resin is a collective name for thermoplastic, colorless to intensely brown colored polymers with a molecular weight of generally ⁇ 2000.
  • coal tar resins are the coumarone indene resins.
  • hydrocarbon resins are made by polymerizing the raw materials isolatable unsaturated compounds obtained.
  • the hydrocarbon resins also include polymers with a correspondingly low molar mass which are accessible by polymerizing monomers such as styrene or by polycondensation (certain formaldehyde resins).
  • Hydrocarbon resins are products with a softening range that varies within a wide range from ⁇ 0 ° C (liquid hydrocarbon resins at 20 ° C) to> 200 ° C and a density of approx. 0.9 to 1.2 g / cm 3 .
  • Rosin is a natural resin that is made from the raw resin of Conifers is obtained. There are three types of rosin: Balsam resin as Distillation residue of turpentine oil, root resin as an extract from coniferous rhizomes and tall resin, the distillation residue from tall oil. The quantitative Balsam resin is of the greatest importance.
  • Rosin is a brittle, transparent product from red to brown in color. It is insoluble in water, but soluble in many organic solvents such as (chlorinated) aliphatic and aromatic hydrocarbons, esters, ethers and ketones as well in vegetable and mineral oils.
  • the softening point of rosin is in the Range from approx. 70 to 80 ° C.
  • Rosin is a mixture of approx. 90% resin acids and 10% neutral substances (fatty acid esters, terpene alcohols and hydrocarbons).
  • the most important rosin resin acids are unsaturated carboxylic acids of the gross formula C20H30O2, abietic, neoabietic, levopimaric, pimaric, isopimaric and palustric acids, in addition to hydrogenated and dehydrated abietic acid.
  • the proportions of these acids vary depending on the provenance of the rosin.
  • plasticizing substances can be used as plasticizers become. These include the paraffinic and naphthenic oils, (functionalized) oligomers such as oligobutadienes, isoprene, liquid nitrile rubbers, liquid terpene resins, vegetable and animal oils and fats, phthalates, functionalized Acrylates.
  • thermally activatable chemical crosslinkers such as accelerated sulfur or sulfur donor systems, isocyanate systems, reactive melamine, formaldehyde and (optionally halogenated) phenol-formaldehyde resins or reactive phenolic resin or diisocyanate crosslinking systems with the corresponding activators are epoxidized polyesters - and acrylate resins and their combinations can be used.
  • the crosslinkers are preferably activated at temperatures above 50 ° C., in particular at temperatures from 100 ° C. to 160 ° C., very particularly preferably at temperatures from 110 ° C. to 140 ° C.
  • the crosslinkers can also be thermally excited by IR rays or high-energy alternating fields.
  • the label according to the invention contains all possible uses open. It is particularly advantageous to use the label on packaging such as tubes, Crucibles, cans or bottles made of glass, plastic or metal, especially in the Design with silver printing and relief lacquer. The label then looks very attractive and affects potential customers if it is placed on the packaging accordingly is very attractive.
  • the label according to the invention can be very much in particular by the following methods manufacture advantageously.
  • the composite is laminated with the help of a turning cross.
  • corona pretreatment is usually performed on both sides Film surfaces.
  • the printing material web is shown in the printing units D1 to D (x), here in the Printing units D1 to D3, with the desired imprint.
  • FIG. 2 An alternative production method is shown in FIG. 2, which provides the coating the self-adhesive in the flexo process.
  • the laminated web is turned, see above that the top of the printing material web in the printing units D (x + 1) to D (z), here shown in the printing units D4 to D8, can be printed.
  • the individual labels are punched in the Rotostanze RS and then the grille take-off G. Then the label web EB rolled up.
  • the pressure sensitive adhesive is applied indirectly, i.e. first to the backing material, preferably a silicone film, coated, but this is not a limitation of this invention should represent, since a self-adhesive coating on the printed web in front of the Laminating with the carrier material is also feasible.
  • the first printing material web is in the printing units D1 to D (x), shown here in the Printing units D1 to D3, with the desired imprint (Liner pressure).
  • the second substrate web and the first substrate web are in the Kaschierstation K laminated together so that the adhesive the pressure on the covered first carrier layer.
  • Figure 5 represents the Coating of the self-adhesive in the hotmelt process.
  • the laminated web is turned, see above that the top of the first printing material web in the printing units D (x + 1) to D (z), here shown in the printing units D4 to D8, can be printed.
  • the individual labels are punched in the Rotostanze RS and then the grille deduction G.
  • the label web EB is then rolled up.
  • the label according to the invention has elements that can be produced by the frontal printing process and then further elements that are produced by the counter or interlayer printing.
  • the label combines the advantages of both printing process variants. Certain printing inks are on the inside (interlayer printing or counter printing), in combination with printing inks on the top (frontal printing).
  • interlayer printing is used, for example, for one to achieve good, inexpensive silver printing, in frontal printing one achieves a better one Relief effect (usually screen printing). It is also an advantage of reverse printing that the printing inks are protected against media (filling goods, chemicals, etc.).
  • silicone film from Siliconatura film thickness 30 ⁇ m PET (Silphan S 30 M74F) (or silicone paper)
  • Acrylic hotmelt PSA for producing a self-adhesive material for example Acronal DS 3458, from BASF
  • the adhesive is applied over the entire surface using a slot die (for example Nordson BC 40, rotating rod principle) and UV-crosslinked.
  • FIG. 7 shows an inventive label with the following layers: 11 Surface print 1 Printing material 60 ⁇ m PP film 12 counterprint 2 Pressure sensitive adhesive 3 Silicone film / -paper
  • suitable laminating adhesive for laminating the film with the self-adhesive material, for example UV flexographic laminating adhesive (Akzo, UV 9402), hot-melt laminating adhesive, Pressure sensitive adhesives, hot melt pressure sensitive adhesive, 2-component adhesive or similar
  • FIG. 8 shows an inventive label with the following layers: 11 Surface print 5 1. Printing material web 30 ⁇ m PP film 12 counterprint 4 laminating adhesive 1 2. Printing material web 30 ⁇ m PP film (basic label) 2 Pressure sensitive adhesive 3 Silicone film / -paper

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Etikett aus mindestens einer ersten Bedruckstoffschicht, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist, wobei auf die erste Bedruckstoffschicht zum einen auf der Seite, die zur Klebemasse ausgerichtet ist, eine Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß zwischen Bedruckstoffschicht und Klebemasse eine Druckfarbe vorhanden ist, und zum anderen auf der Seite, die der klebend ausgerüsteten Oberfläche gegenüber liegt, eine weitere Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß auf der Oberseite der Bedruckstoffschicht eine weitere Druckfarbe vorhanden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung.
Etiketten bestehen in der Regel aus mehreren Schichten, beispielsweise einem Bedruckstoff, auf das eine selbstklebende Beschichtung aufgebracht ist, sowie einem Trägermaterial.
Das Trägermaterial ist in aller Regel mit einer Trennschicht aus Silikon versehen. Es hat die Aufgabe, das eigentliche Etikett während der Herstellung zu tragen und seine Klebstoffschicht vor Verunreinigungen zu schützen, so daß es Verarbeitungsprozesse wie Bedrucken, Stanzen, Schneiden, Perforieren etc. durchlaufen kann. Beim Anstanzen der Selbstklebeetiketten dient das silikonisierte Material als Stanzunterlage. Als Trägermaterialien stehen Trennpapiere oder verschiedene Trennfolien zur Auswahl.
Ein gängiges Trägermaterial für Selbstklebe-Etiketten sind satinierte Kraftpapiere. Daneben werden auch gestrichene Papiere eingesetzt. Für spezielle Anforderungen, beispielsweise Unempfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit, wird zudem kunststoffbeschichtetes Papier verwendet. Weiterhin sind Spezialprodukte wie selbstdurchschreibende Trägerpapiere verfügbar.
Kunststoffolien werden in erster Linie dann als Trägermaterial gewählt, wenn die spätere Anwendung besondere Anforderungen stellt. Soll ein selbstklebendes Etikett beispielsweise die Anmutung eines direktbedruckten Behälters imitieren (No-Label-Look), empfehlen Haftverbundhersteller häufig silikonisierte Folien, die hochtransparent und extrem glatt sind.
Als Basis für Silikonpapier kann Zellstoff dienen, der entweder konventionell oder chlorfrei gebleicht ist. Trennpapiere sind in verschiedenen Farben erhältlich. Sie kommen in unterschiedlichen Flächengewichten und Stärken zum Einsatz. Die Palette reicht von sehr dünnen Papieren bis zu Materialien in Kartonstärke.
Bei der Auswahl des Trägermaterials wird hauptsächlich der Faktor Trennverhalten berücksichtigt. Wichtige Merkmale für Trennschutzpapiere sind außerdem Reißfestigkeit, Widerstandskraft beim Stanzen, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität usw. Sie sind abzustimmen auf die Anforderungen, die durch Verarbeitungsprozesse und durch das manuelle oder automatische Spenden der Etiketten gestellt werden.
Das Trennverhalten kann über die Art der Silikonbeschichtung beeinflußt werden und ist somit auf unterschiedliche Einsatzzwecke einstellbar. Dies spielt vor allem bei der Weiterverarbeitung der Selbstklebeetiketten mit Spendeautomaten eine große Rolle. Ein störungsfreies und schnelles Verspenden macht das Selbstklebeetikett wirtschaftlich überlegen.
Eine Sonderform unter den selbstklebenden Etiketten stellen die sogenannten trägerlosen Systeme dar. Sie kommen ohne silikonisierte Trennpapiere oder -folien aus. Bei dieser Etikettenform wird als besonderer Vorteil gewertet, daß kein Trägermaterial nach der Applizierung als Abfall anfällt. Durch das Fehlen eines Trägers wird allerdings die Auswahl bei den Etiketten auf rechteckige Formen beschränkt, da das Formstanzen ohne Träger nicht möglich ist. Das Abschneiden des Selbstklebe-Etiketts findet erst im Etikettiergerät statt.
Selbstklebe-Etiketten kommen in sehr unterschiedlichen Anwendungen zum Einsatz und erfüllen dabei ein außerordentlich breites Spektrum an verschiedensten Forderungen. Dies wird durch eine Auswahl an Materialien ermöglicht, die in der Etikettenindustrie so vielfältig ist wie in kaum einer anderen Branche. Zur Verarbeitung sind deshalb auch Produktionsmittel notwendig, die ähnlich vielseitig in ihren Möglichkeiten sind. Das erklärt, warum gerade für die Etikettenherstellung alle in der Praxis verfügbaren Verfahren genutzt werden. Eine zentrale Rolle spielt in diesem Zusammenhang die Bedruckung der selbstklebenden Etiketten. Die folgende Übersicht der verschiedenen Drucktechnologien mit einer Beschreibung des jeweiligen Grundprinzips erleichtert das Verständnis dafür, welche Möglichkeiten in den gängigen Druckverfahren wie Buchdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Siebdruck oder Tiefdruck, sowie in den sogenannten Non-Impact-Drucktechniken beziehungsweise den digitalen Verfahren liegen.
Unter Hochdruck werden die Verfahren Buchdruck und Flexodruck subsumiert.
Der Buchdruck kann als das klassische Verfahren zur Vervielfältigung im Druck gesehen werden. Er wurde bereits im Mittelalter - wie schon der Name ausdrückt - in der Hauptsache für die Herstellung von Büchern eingesetzt.
Alle herkömmlichen Druckverfahren benötigen eine Druckform, auch Druckträger genannt, die aus druckenden und nichtdruckenden Teilen besteht. Im Buchdruck wird die Druckform oft als Klischee bezeichnet. Heute haben fotopolymere Buchdruckplatten die geätzten oder galvanoplastisch erzeugten Klischees von früher fast gänzlich ersetzt. Weil die erhöhten Stellen des Klischees die druckenden Flächen darstellen, zählt der Buchdruck zu den Hochdruckverfahren. Die Einfärbung der druckenden Teile geschieht über ein Farbwerk, das aus einer Reihe von Walzen besteht. Sie erzeugen einen dünnen Farbfilm und färben damit die erhöhten Stellen des Klischees ein. Von der Druckform erfolgt eine direkte Übertragung der Farbe unter einem gewissen Anpreßdruck auf den Bedruckstoff.
Figure 00040001
Ebenfalls zu den Hochdruckverfahren zählt der Flexodruck. Ein Unterschied zum Buchdruck besteht in der Druckform, die wesentlich elastischer ist. Dadurch ist ein geringerer Anpreßdruck erforderlich, um das Motiv direkt von der Druckform auf den Bedruckstoff zu übertragen. Das ist ein wichtiger Grund für die breite Bandbreite an Materialien, die sich im Flexodruckverfahren bedrucken lassen.
Weiterhin unterscheiden sich die Verfahren durch die Farben, die im Buchdruck eine eher zähflüssige Konsistenz besitzen, während Flexodruckfarben weitaus dünnflüssiger sind. Die Farbwerke verfügen über einen entsprechend einfachen Aufbau. Das Einfärben der Flexoklischees geschieht über Rasterwalzen. Sie besitzen Vertiefungen in der Walzenoberfläche, die eine definierte Farbmenge transportieren. Gefüllt werden sie entweder über eine Tauchwalze, die in einer Farbwanne rotiert, oder über eine Farbkammer, die an die Rasterwalze angestellt wird.
Figure 00050001
Figure 00050002
Eine Besonderheit im Flexodruckverfahren stellt der Druck mit strahlenhärtenden Farben dar. Während lösemittel- oder wasserbasierte Druckfarben physikalisch trocknen, wird im UV-Flexodruck eine Polymerisation der Farben oder Lacke durch die Einwirkung von UV-Strahlen erzielt. Die Härtungsreaktion läuft in Sekundenbruchteilen ab. Das reduziert verfahrenstypische Erscheinungen des Flexodrucks, die durch die elastische Druckform entstehen wie Quetschränder oder hoher Punktzuwachs.
Gleichzeitig erleichtert es auch das Bedrucken von schwierigen Materialien wie Kunststoffen, metallisierten Folien etc.
Unter Flachdruck werden die Verfahren Offsetdruck (Naßoffset) und Wasserloser Offsetdruck subsumiert.
Der Offsetdruck zählt zu den Flachdruckverfahren. Druckende und nichtdruckende Flächen befinden sich nahezu auf einer Ebene. Beim Offset handelt es sich um ein indirektes Druckverfahren. Von der Druckform wird die Farbe erst auf ein Gummituch und von dort auf den Bedruckstoff abgesetzt. Daher stammt auch die Bezeichnung dieses Verfahrens (Absetzen = engl. "offset"). Die Trennung der druckenden und nichtdruckenden Flächen beruht auf dem Prinzip, daß sich Fett und Wasser gegenseitig abstoßen. Die druckenden Stellen einer metallischen Offsetdruckplatte werden so präpariert, daß sie hydrophob sind (wasserabstoßend) und somit die fettige Druckfarbe annehmen. Die übrigen Flächen bleiben hydrophil (wasserfreundlich). Für den Druck wird der Offsetplatte sowohl Wasser als auch Farbe zugeführt. Zur Einfärbung dient ein Farbwerk, das dem einer Buchdruckmaschine sehr ähnlich ist. Das Benetzen der Plattenoberfläche mit Wasser geschieht mit Hilfe eines Feuchtwerkes.
Bei einer richtigen Einstellung der Farb-Wasser-Balance ist eine scharfe Trennung der druckenden und nichtdruckenden Flächen gegeben. Das ermöglicht ein punktgenaues Druckbild und ist vor allem bei Rasterverläufen oder sehr feinen Elementen wichtig.
Figure 00060001
Beim wasserlosen Offsetdruck wird auf die Feuchtung der Platten verzichtet. Um eine Einfärbung der nichtdruckenden Teile auf der Offsetplatte zu verhindern, sind diese mit einer farbabweisenden Silikonschicht überzogen, die bei der Entwicklung der Platten an den Stellen entfernt wird, die später Farbe führen sollen. Das führt dazu, daß die druckenden Teile im wasserlosen Offsetdruck leicht tiefer liegen. In der Praxis läßt sich damit eine sehr hohe Farbdichte erzielen und gleichzeitig ein sehr spitzer und randscharfer Punkt drucken.
Ein Verfahren, das zur Bedruckung von Selbstklebe-Etiketten eher selten gebraucht wird, ist der Tiefdruck. Er hat sich aus alten Techniken der Vervielfältigung wie der Radierung oder dem Kupferstich entwickelt. Ähnlich diesen künstlerischen Verfahren werden auch im Tiefdruck die druckenden Stellen in einen Druckformzylinder geätzt oder graviert.
Zur Einfärbung des Zylinders läuft dieser in einer Farbwanne, aus der die sehr dünnflüssige Tiefdruckfarbe geschöpft wird. Überschüssige Farbe wird mit einer geschliffenen Stahlleiste, der sogenannten Rakel, abgewischt. Der Tiefdruck ist bekannt für eine hochwertige Bildwiedergabe und eine gleichbleibende Druckqualität. Typische Einsatzgebiete sind deshalb die Bereiche Katalog- und Zeitschriftendruck sowie die Herstellung von Verpackungen. Bei der Etikettenherstellung eignet sich dieses Verfahren besonders für hohe Auflagen.
Figure 00080001
Unter Siebdruck werden die Verfahren Flachsiebdruck und Rotationssiebdruck subsumiert.
Der Siebdruck verdankt seinen Namen dem Prinzip des Verfahrens, das darin besteht, Farbe durch ein feinmaschiges Sieb auf das zu bedruckende Material zu drücken. Als Druckform dient ein Siebgewebe aus Metall-, Textil- oder Kunststoffäden. Um ein Druckbild zu erzeugen, werden die Gewebemaschen mit einer kopierfähigen Beschichtung verschlossen. Nach entsprechender Belichtung wird diese Schicht an den unbelichteten Stellen ausgewaschen. Beim Druckvorgang wird die Farbe mit Hilfe einer Rakel durch diese offenen Maschen auf den Bedruckstoff gedrückt. Ein Hauptvorteil des Siebdrucks ist die hohe Schichtstärke, in der die Farbe aufgetragen werden kann. Das eröffnet die Nutzung einer großen Palette an Spezialfarben oder Speziallacken im Siebdruckverfahren.
Im Etikettendruck kommt der Siebdruck in zwei verschiedenen Verfahrensvarianten zur Anwendung. Die Unterschiede ergeben sich aus dem Aufbau der Druckform. Beim Flachsiebdruck wird sie durch einen Rahmen gebildet, der mit einem Gewebe bespannt ist. Die Etikettenbahn wird zum Bedrucken unter das Flachsieb geführt, gestoppt und bedruckt. Anschließend wird die Bahn um ein Druckbild weitertransportiert, so daß der nächste Druckvorgang erfolgen kann.
Figure 00090001
Für den Rotationssiebdruck wird ein Edelstahlgewebe benutzt, das zu einem Hohlzylinder geformt wird. Im Innenraum dieses Zylinders sind die Farbzuführung sowie die Rakel angeordnet. Aufgrund des rotativen Aufbaus ist mit diesem Verfahren ein kontinuierlicher Druckprozeß möglich.
Figure 00090002
Technische Etiketten werden in vielen Bereichen für hochwertige Anwendungen eingesetzt, so als Typenschilder für Fahrzeuge, Maschinen, elektrische und elektronische Geräte, als Steueretiketten für Prozeßabläufe sowie als Garantie- und Prüfplaketten. Vielfach beinhalten diese Anwendungen inhärent die Anforderung nach einem mehr oder minder ausgeprägten Maß an Fälschungssicherheit. Diese Fälschungssicherheit gilt vordergründig für den Zeitraum der Anbringung und die gesamte Nutzungsdauer auf dem zu kennzeichnenden Teil. Eine Entfernung oder Manipulation soll nur unter Zerstörung oder sichtbarer, irreversibler Veränderung möglich sein. In besonders sensitiven Anwendungsfeldern muß eine Sicherheitsstufe auch für die Herstellung der Etiketten gelten. Eine zu leichte Beschaffung und Kennzeichnung derartiger Etiketten sowie die Herstellung von Plagiaten würde Unbefugten die nicht autorisierte Verbreitung von Artikeln ermöglichen.
Für die rationelle und variable Herstellung hochwertiger Etiketten setzt sich speziell in technisch-industriellen Anwendungen die Laserkennzeichnung von geeignetem Basismaterial immer stärker durch. Mit DE G 81 30 861 wird ein mehrschichtiges Etikett beschrieben, bei dem eine andersfarbige Deckschicht durch den Laserstrahl entfernt wird und somit der farbliche Kontrast zur nächsten Schicht Beschriftungen hoher Güte und Lesbarkeit ermöglicht. Bei dieser Beschriftung handelt es sich um eine Art von Gravur, womit Manipulationsmöglichkeiten wie bei traditionellen Bedruckungen mit Farben und Tinten entfallen. Bei DE G 81 30 861 ist die Etikettenfolie durch die eingesetzten Rohstoffe und den Herstellungsprozeß derart spröde eingestellt, daß eine Entfernung der verklebten Etiketten von den Haftuntergründen nur unter Zerstörung möglich ist.
Eine zusätzliche Sicherheitsstufe wird in dem Einschichtlaseretikett nach DE G 94 21 868 beschrieben: zusätzlich zu den vorteilhaften Eigenschaften von DE G 81 30 861 wird hier die Beschriftung nicht durch Gravur in der Deckschicht, sondern durch eine Farbveränderung in der Kunststoffschicht selbst bewirkt, was spätere Manipulationen an den Beschriftungen weitestgehend verhindert.
Als potentielle Lücke in der Sicherheitskette stellt sich somit nur noch dar, daß derartige Ein- und Mehrschichtetiketten für Laserbeschriftung frei zugänglich sind. Für entsprechend hochwertige Güter könnte somit die Beschaffung der Etiketten und Beschriftung selbst mit kostspieligen Laseraggregaten als möglich und lohnend anzusehen sein.
Um hier Abhilfe zu schaffen, versucht die fortdauernde Entwicklung, das Etikettenvormaterial für die spätere Beschriftung so auszugestalten, daß es jederzeit als authentisches Originalmaterial mit geringem Aufwand sowie zerstörungsfrei zu identifizieren ist. Für die bereits benannten Laseretiketten ist eine nachträgliche Identifizierung zwar prinzipiell auch möglich, jedoch mit unakzeptablem analytischem Aufwand und nicht zerstörungsfrei.
Bekannt für besonders sicherheitsrelevante Güter wie Geldscheine, Schecks, Scheckund Personalidentifizierungskarten u.ä. sind diverse Verfahren, um Fälschungssicherheit zu gewährleisten. Neben Wasserzeichen, Bedruckung mit filigranen Mustern, Aufbringen von Hologrammen werden vereinzelt auch "unsichtbare" Kennzeichnungen genutzt.
In JP 08/328474 A1 wird ein textiles Kleidungsetikett beschrieben, welches oberseitig mit einer transparenten, fluoreszierender Farbe bedruckt wird, wobei gewebtes Design und Druckbild annähernd deckungsgleich sein sollen. Eine ähnliche oberflächliche Bedruckung mit UV-aktiven, photochromatischen Farben wird in WO 88/01288 A1 beschrieben; zum Schutz der Chemikalien dieser Farbschicht ist jedoch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Sauerstoff und Wasser notwendig.
In FR 2,734,655 A1 wird eine Sicherheitskennzeichnung bei Schecks dadurch erreicht, daß partiell die Bedruckung unter einer nur IR-durchlässigen Schicht unsichtbar im sichtbaren Wellenlängenbereich ist, jedoch mit speziellem IR-Licht maschineniesbar/-identifizierbar ist.
In EP 0 727 316 A1 wird eine verdeckte Fälschungssicherheit dadurch erreicht, daß in einer Extraschicht speziell auf Papier zwei reaktive Komponenten vorhanden sind, die unter Druck eine Farbreaktion ergeben - diese ist jedoch irreversibel.
Die Verwendung von elektrisch-leitfähigen beziehungsweise magnetischen Farben zur Bedruckung auf der Oberfläche werden in JP 08/054825 A1 und CN 1,088,239 A1 beschrieben. Derartige Systeme sind für Etikettenanwendungen auf komplexen Metallteilen wie zum Beispiel Fahrzeug- und Maschinenteilen nur stark eingeschränkt einsatzfähig.
Die in JP 07/164760 A1 beschriebenen Farbbänder mit fluoreszierenden Partikeln, die IR-anregbar sind, werden mit Thermotransferdruckern durch Hitze übertragen. Die Drucke beinhalten zwar eine verdeckte Originalitätskennung, die Bedruckung ist jedoch oberflächlich aufgebracht sowohl mit Lösemitteln, Wärme als auch mechanisch entfernoder veränderbar.
In DE 42 31 800 A1 werden Etiketten beschrieben, die zur Fälschungssicherheit unentfernbare Spuren mittels Sublimationsfarben oder korrosiven Substanzen auf den Haftuntergründen hinterlassen - zu identifizieren sind die Spuren jedoch erst nach Entfernung des Etiketts, was vielfach nicht wünschenswert oder unmöglich ist.
In EP 0 453 131 A1 wird für hochgesicherte Papiere wie Pässe, Aktien, Geldscheine etc. beschrieben, daß in eine Zwischenschicht zwischen zwei permanent verklebten Lagen Papier mit dem Kaschierkleber fluoreszierende, speziell UV-fluoreszierende Indikatoren inkorporiert werden, die nur detektierbar sind bei Transmission von Licht geeigneter Wellenlänge durch das Laminat, nicht jedoch durch Reflektion in Auflicht. Dieses System ist für Anwendungen, bei denen eine Transmission von Licht durch das verklebte Etikett nicht möglich ist sowie für die völlig lichtundurchlässigen Laseretiketten ungeeignet.
Alle diese Methoden werden oberflächlich aufgebracht beziehungsweise sind oberflächlich wirksam und somit nicht oder nur stark eingeschränkt für die bekannten Laseretiketten nutzbar, da hier die für zum Beispiel Typenschildanwendungen optisch hochwertige und extrem widerstandsfähige Oberfläche verändert und verschlechtert würde. Besonders störend würde eine derartige Modifikation bei den als technischen Standard für Typenschilder anzusehenden Zweischicht-Etiketten mit hochglänzender schwarzer Deckschicht und weißer Basisschicht auffallen. Außerdem beinhalten die nach Stand der Technik bekannten nachträglich oberflächlich aufgebrachten Fälschungssicherheiten das Potential, mechanisch oder unter Anwendung von Wärme, Chemikalien etc. Manipulationen durchzuführen.
Oben sind bereits ausführlich die üblichen Druckverfahren im Etikettendruck dargelegt worden.
Im Normalfall werden Etiketten derart hergestellt, daß direkt auf dem Bedruckstoff (Papier oder Folie, zum Beispiel 60 µm PP oder 100 µm PE) gedruckt wird (Frontaldruck).
Man kann solche Etiketten auch mit einer Kaschier-Folie (zum Beispiel 12 µm PP) überkaschieren, um den Druck zu schützen. Dies beschreibt beispielhaft die DE 197 47 000 A1. Dort wird insbesondere ein Weg gefunden, der es erlaubt, variabel und kostengünstig eine kundenspezifische Sicherheitsmarkierung auf der Stufe des Etikettenvormaterials einzubauen. Gerade bei Verwendung der Standardetikettenfolie nach DE G 81 30 861 oder DE G 94 21 868 wird auf der Rückseite der Folie vor der Beschichtung mit Klebemasse eine Bedruckung durchgeführt.
Zum Einsatz kommen hier insbesondere spezielle Druckfarben mit Leuchtstoffen, Tagesleuchtfarben oder insbesondere durch IR- oder UV-Strahlung anregbare Farbpigmente. Nach der Bedruckung wird das erhaltene Material standardmäßig mit Selbstklebemasse beschichtet, getrocknet und mit Trennpapier eingedeckt.
Bekannt sind auch konterbedruckte Etiketten, bei denen eine Rohfolie (zum Beispiel eine 60 um PP-Folie) spiegelverkehrt bedruckt wird und anschließend in weiteren Arbeitsgängen die Beschichtung mit Klebstoff erfolgt, der Träger zukaschiert wird und die Etiketten gestanzt werden. Die Bedruckung ist bei diesen Etiketten auf der dem Kleber zugewandten Seite. Dieses Verfahren ist aus leicht nachvollziehbaren Gründen sehr aufwendig und somit mit hohen Herstellkosten verbunden.
Sodann sind auch Etiketten auf dem Markt vertreten mit einem sogenannten Zwischenlagendruck. Es wird eine zum Beispiel 30 um Kaschierfolie spiegelverkehrt bedruckt, in einer geeigneten Kaschierstation mit einem entsprechend dünnen (zum Beispiel 30 µm PP) Selbstklebematerial zusammenkaschiert und anschließend der Verbund gestanzt. Diese Art von Etiketten werden meist in einem Arbeitsgang hergestellt. Mit diesem Verfahren kann man einen ausgezeichneten Silberdruck erzielen (in der Regel Tiefdruck). Jedoch ist bei diesen Etiketten die gesamte Bedruckung auf der innenliegenden Seite der Kaschierfolie (Zwischenlagendruck). Der Druck ist nicht plastisch, er zeigt keinen Relief-Effekt, welcher für gewisse Anwendungen gewünscht ist. Es ist somit nur die Kaschierfolie von der innenliegenden Seite bedruckt, ohne eine zusätzliche Bedruckung auf der Oberseite des Etiketts.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es zum einen, ein selbstklebendes Etikett zu schaffen, bei welchem der Bedruckstoff beziehungsweise eine Bedruckstoffschicht, beidseitig eine Bedruckung aufweist, insbesondere also kontergedruckte Elemente (im Zwischenlagendruck oder Konterdruck) mit Elementen kombiniert werden, welche im Frontaldruck hergestellt werden.
Zum anderen umfaßt die Aufgabe der Erfindung, Verfahren zur Herstellung derartiger selbstklebender Etiketten zur Verfügung zu stellen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch Etiketten, wie sie im Hauptanspruch dargelegt sind. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes. Des weiteren betrifft die Erfindung Verwendungsvorschläge des erfindungsgemäßen Etiketts sowie hervorragend ausgestaltete Verfahren zu Herstellung des Etiketts.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Etikett aus mindestens einer ersten Bedruckstoffschicht, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist, wobei auf die erste Bedruckstoffschicht
  • auf der Seite, die zur Klebemasse ausgerichtet ist, eine Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß zwischen Bedruckstoffschicht und Klebemasse eine Druckfarbe vorhanden ist, und
  • auf der Seite, die der klebend ausgerüsteten Oberfläche gegenüber liegt, eine weitere Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß auf der Oberseite der Bedruckstoffschicht eine weitere Druckfarbe vorhanden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (Zwischenlagendruck) ist unterhalb der Klebemasse eine zweite Bedruckstoffschicht vorhanden, auf deren Unterseite eine Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist. Dann ist die zweite Bedruckstoffschicht der eigentliche Bedruckstoff des Grundetiketts und die erste Bedruckstoffschicht die Kaschierfolie. Des weiteren stellt die obere Klebebeschichtung den Kaschierkleber des Etiketts dar.
Bevorzugt ist, wenn im Anschluß an die Bedruckung der Unterseite des Bedruckstoffes beziehungsweise der ersten Bedruckstoffschicht (kontergedruckte Elemente) die Kaschierung erfolgt.
Weiter bevorzugt ist, wenn die Druckfarbe auf der Oberseite des Bedruckstoffes beziehungsweise der ersten Bedruckstoffschicht im Frontaldruck aufgedruckt wird, nachdem die Kaschierung erfolgt ist.
Weiter bevorzugt ist, wenn die Druckfarben bei kontergedruckten Elementen metallicfarben (Silber-, Golddruck etc.) sind.
In einer hervorragend ausgestalteten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Etiketts ist zusätzlich zum Druck von Metallicfarben in Form von kontergedruckten Elementen, an den gleichen Stellen auf der Oberseite ein erhabener Druck (Frontaldruck), insbesondere ein Druck mit einem transparenten Relieflack (zum Beispiel von Firma Sicpa, 78-3-021) oder mit einer herkömmlichen transparenten Siebdruckfarbe vorhanden.
Auf diese Art läßt sich der Relief-Charakter einer Heiß-Folienprägung simulieren, es entsteht ein Effekt, welcher einer Heiß-Folienprägung sehr ähnlich ist.
Erfindungsgemäß als Materialien des Bedruckstoffes respektive der ersten Bedruckstoff-Schicht lassen sich Folien einsetzen, insbesondere monoaxial und biaxial gereckte Folien auf Basis von Polyolefinen, dann Folien auf Basis von gerecktem Polyethylen oder gereckten Copolymeren, enthaltend Ethylen- und/oder Polypropyleneinheiten, gegebenenfalls auch PVC-Folien, PET-Folien, Folien auf Basis von Vinylpolymeren, Polyamiden, Polyester, Polyacetalen, Polycarbonaten
Auch Folien auf Basis von gerecktem Polyethylen oder gereckten Copolymeren, enthaltend Ethylen- und/oder Polypropyleneinheiten, lassen sich als Bedruckstoff erfindungsgemäß einsetzen.
Monoaxial gerecktes Polypropylen zeichnet sich durch seine sehr hohe Reißfestigkeit und geringe Dehnung in Längsrichtung aus. Bevorzugt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Etiketten sind monoaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen. Die Dicken der monoaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen bevorzugt zwischen 20 und 100 um, besonders zwischen 25 und 65 um, ganz besonders zwischen 30 und 60 µm.
Monoaxial gereckte Folien sind überwiegend einschichtig, grundsätzlich können aber auch mehrschichtige monoaxial gereckte Folien hergestellt werden. Bekannt sind überwiegend ein-, zwei- und dreischichtige Folien, wobei die Anzahl der Schichten auch größer gewählt werden kann.
Die Dicken der biaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen insbesondere zwischen 12 und 100 um, besonders zwischen 20 und 75 um, ganz besonders zwischen 30 und 60 µm.
Biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen können mittels Blasfolienextrusion oder mittels üblicher Flachfolienanlagen hergestellt werden. Biaxial gereckte Folien werden sowohl ein- als auch mehrschichtig hergestellt. Im Falle der mehrschichtigen Folien können auch hier die Dicke und Zusammensetzung der verschiedenen Schichten gleich sein aber auch verschiedene Dicken und Zusammensetzungen sind bekannt.
Besonders bevorzugt für die erfindungsgemäßen Etiketten sind einschichtige, biaxial oder monoaxial gereckte Folien und mehrschichtige, biaxiale oder monoaxiale Folien auf Basis von Polypropylen, die einen ausreichend festen Verbund zwischen den Schichten aufweisen, da ein Delaminieren der Schichten während der Anwendung nachteilig ist.
Folien auf Basis von Hart-PVC werden zur Herstellung von Etiketten ebenso verwendet wie Folien auf Basis von Weich-PVC.
Für die erfindungsgemäßen Etiketten werden vorzugsweise Folien verwendet auf Basis von Hart-PVC. Die Dicken der Folien liegen bevorzugt zwischen 20 und 100 um, besonders zwischen 25 und 65 um, ganz besonders zwischen 30 und 60 µm.
Folien auf Polyesterbasis, zum Beispiel Polyethylenterephthalat sind ebenfalls bekannt und können ebenso zur Herstellung der erfindungsgemäßen Etiketten eingesetzt werden. Die Dicken der Folien auf Basis von PET liegen zwischen 20 und 100 Um, besonders zwischen 25 und 65 µm, ganz besonders zwischen 30 und 60 µm.
Polyester sind Polymere, deren Grundbausteine durch Ester-Bindungen (-CO-O-) zusammengehalten werden. Nach ihrem chemischen Aufbau lassen sich die sogenannten Homopolyester in zwei Gruppen einteilen,
  • die Hydroxycarbonsäure-Typen (AB-Polyester) und
  • die Dihydroxy-Dicarbonsäure-Typen (AA-BB-Polyester).
Erstere werden aus nur einem einzigen Monomer durch zum Beispiel Polykondensation einer ω-Hydroxycarbonsäure 1 oder durch Ringöffnungspolymerisation cyclischer Ester (Lactone) 2 hergestellt, zum Beispiel
Figure 00170001
Der Aufbau letzterer erfolgt dagegen durch Polykondensation zweier komplementärer Monomerer, zum Beispiel einem Diol 3 und einer Dicarbonsäure 4:
Figure 00170002
Verzweigte und vernetzte Polyester werden bei der Polykondensation von drei- oder mehrwertigen Alkoholen mit polyfunktionellen Carbonsäuren erhalten. Zu den Polyestern werden allgemein auch die Polycarbonate (Polyester der Kohlensäure) gerechnet.
AB-Typ-Polyester (I) sind unter anderem Polyglykolsäuren (Polyglykolide, R = CH2), Polymilchsäuren (Polylactide, R = CH-CH3), Polyhydroxybuttersäure [Poly(3-hydroxybuttersäure), R = CH(CH3)-CH2], Poly(ε-caprolacton)e [R = (CH2)5] und Polyhydroxybenzoesäuren (R = C6H4).
Rein aliphatische AA-BB-Typ-Polyester (II) sind Polykondensate aus aliphatischen Diolen und Dicarbonsäuren, die unter anderem als Produkte mit endständigen Hydroxy-Gruppen (als Polydiole) für die Herstellung von Polyesterpolyurethanen eingesetzt werden [zum Beispiel Polytetramethylenadipat; R1 = R2 = (CH2)4].
Mengenmäßig. größte technische Bedeutung haben AA-BB-Typ-Polyester aus aliphatischen Diolen und aromatischen Dicarbonsäuren, insbesondere die Polyalkylenterephthalate [R2 = C6H4, mit Polyethylenterephthalat (PET) R1 = (CH2)2, Polybutylenterephthalat (PBT) R1 = (CH2)4 und Poly(1,4-cyclohexandimethylenterephthalat)e (PCDT) R1 = CH2-C6H10-CH2] als wichtigste Vertreter. Diese Typen von Polyester können durch Mitverwenden anderer aromatischer Dicarbonsäuren (zum Beispiel Isophthalsäure) beziehungsweise durch Einsatz von Diol-Gemischen bei der Polykondensation in ihren Eigenschaften breit variiert und unterschiedlichen Anwendungsgebieten angepaßt werden.
Rein aromatische Polyester sind die Polyarylate, zu denen unter anderem die Poly(4-hydroxybenzoesäure) (Formel I, R = C6H4), Polykondensate aus Bisphenol A und Phthalsäuren (Formel II, R1 = C6H4-C(CH3)2-C6H4, R2 = C6H4) oder auch solche aus Bisphenolen und Phosgen gehören.
Als Materialien für die zweite Bedruckstoff-Schicht bei der beschriebenen Ausführungsform (Zwischenlagendruck) können ohne Ausnahme jegliche Selbstklebe-Materialien verwendet werden, welche üblicherweise zur Herstellung von Selbstklebe-Etiketten eingesetzt werden. Hier handelt es sich bekanntlich um einen Bedruckstoff, welcher mit einer selbstklebenden Masse beschichtet ist, abgedeckt mit einem Träger, in der Regel eines Trennpapiers beziehungsweise einer Trennfolie.
Es sei an dieser Stelle auf das Angebot an Selbstklebe-Materialien hingewiesen, welches beispielsweise von Firma Avery (Fasson) offeriert wird.
Verwendet werden für diese Ausführungsform insbesondere Selbstklebe-Materialien mit einem dünnen Bedruckstoff, damit die Gesamtdicke des mit der ersten Bedruckstoff-Schicht kaschierten Etiketts dem herkömmlicher Etiketten entspricht.
Bevorzugt sind Selbstklebe-Materialien mit einem Bedruckstoff auf Basis PP mit einer Dicke von 25 bis 60 um, besonders bevorzugt solche mit einer Dicke von 30 bis 40 µm.
Ebenfalls uneingeschränkt einsetzbar sind jegliche Art von Selbstklebemassen, welche für Selbstklebe-Materialien angeboten werden. Je nach Verwendungszweck werden permanente, ablösbare, Tiefkühlklebstoffe, Selbstklebe-Massen für No-Label-Look-Etiketten etc. eingesetzt.
Als Druckfarben für die beschriebenen Druckverfahren werden handelsübliche Farben der jeweiligen Anbieter von Etiketten-Druckfarben verwendet. Beispielsweise werden für Etikettenmaterialien aus Polyolefinfolien UV-härtende Offset-/Flexo-/Buch-/Siebdruckfarben beziehungsweise lösungsmittelhaltige Tiefdruckfarben angeboten, zum Beispiel Serie Flexocure für UV-Flexo-Druck von Firma Akzo.
Um fälschungssichere Aspekte in den zur Verwendung kommenden Etiketten zu berücksichtigen, können unterschiedliche Farbpigmente und -stoffe in den Druckfarben zum Einsatz kommen.
Am weitesten verbreitet sind langnachleuchtende (phosphorizierende) oder fluoreszierende Pigmente, die nur oder überwiegend durch UV-Strahlung angeregt werden und im sichtbaren Bereich des Spektrums emittieren (als Übersicht siehe zum Beispiel Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1979, Verlag Chemie).
Bekannt sind aber auch IR-aktive Leuchtpigmente. Beispiele für Systeme mit UV-Fluoreszenz sind Xanthene, Cumarine, Naphthalimide usw., die teilweise unter dem Oberbegriff 'organische Leuchtstoffe' oder 'optische Aufheller' in der Literatur geführt werden. Die Zugabe von einigen Prozenten der betreffenden Leuchtstoffe ist ausreichend, wobei besonders die Einbindung in eine feste Polymermatrix günstig ist in Bezug auf Leuchtkraft und Stabilität.
Eingesetzt werden können beispielsweise Rezepturen mit RADGLO®-Pigmenten der Firma Radiant Color N.V./Holland oder Lumilux® CD-Pigmente von Firma Riedel-de-Haen. Auch anorganische Leuchtstoffe sind geeignet. Als langnachleuchtende Stoffe, besonders mit Emission von Licht im gelben Bereich, haben sich Metallsulfide und -oxide, meist in Verbindung mit geeigneten Aktivatoren, als günstig erwiesen. Diese sind beispielsweise unter dem Handelsnamen Lumilux® N oder als bezüglich Stabilität, Leuchtkraft und Nachleuchtdauer verbesserte Leuchtpigmente unter dem Handelsnamen LumiNova® von Firma Nemoto/Japan erhältlich.
Prinzipiell geeignet sind auch Leuchtstoffe, die durch Elektronenstrahlen, Röntgenstrahlen u.ä. angeregt werden sowie thermochrome Pigmente, die sich bei Temperaturänderung reversibel umfärben. Auch die Verwendung von elektrisch leitfähigen Farben ist möglich.
Bei der Auswahl der Farbpigmente ist darauf zu achten, daß sie für den weiteren Herstellprozeß der Etiketten (zum Beispiel Kleberbeschichtung) ausreichend stabil sind und sich nicht irreversibel bei den Prozeßbedingungen (gegebenenfalls thermische Trocknung, Elektronenstrahl- oder UV-Härtung, u.ä.) verändern.
Die Sicherheitskennzeichnung ist dem äußerem Zugriff gegenüber geschützt, da der Druck beispielsweise eingebettet zwischen der Etikettenfolie und der Kleberschicht liegt. Nachträgliche Manipulationen sind nicht zu befürchten, da eine Ablösung nur unter Zerstörung möglich ist.
Kundenspezifische "Fingerabdrücke" der Etiketten lassen sich realisieren, indem unterschiedliche Farben oder Muster aufgedruckt werden. Besonders regelmäßige Linien- und Strichmuster lassen an den Etikettenrändern charakteristische Muster von Leuchtpunkten entstehen und sind zudem besonders material- und kostensparend. Nach der Stanzung oder dem Laserschneiden des Etikettes und der Applizierung auf den Haftuntergründen ist bei Wahl einer geeigneten Beleuchtungsquelle am Rand des Etikettes ein bezüglich Farben und Geometrien charakteristisches Muster zu erkennen.
Besonders logistisch und kostenmäßig macht sich der Vorteil dieser Sicherheitskennzeichnung bemerkbar. Es kann auf käufliche Druckfarben und unspezifisches Etikettenfolienmaterial zurückgegriffen werden, während letzteres ansonsten kundenspezifisch herzustellen ist. Da derartiges Standardvormaterial jedoch bei den Etikettenherstellern nur als Zwischenprodukt selbst für die eigene Fertigung genutzt wird und am Markt nicht frei verfügbar ist, ist ein unbefugter Zugriff ausgeschlossen. Außerdem sind kleine Losgrößen und kurze Lieferzeiten möglich.
Als Farbe kann in einer möglichen Ausführungsform eine UV-Siebdruckfarbe gewählt werden, die nach folgender Rezeptur hergestellt wird:
  • 10 Gew.-% UV-Tronic HM Lumineszenspaste 806.025
  • 90 Gew.-% Bargoscreen UV-Serie 78-2 "transparent"
(beide Farbkomponenten von der Firma SICPA Druckfarben GmbH)
Beide Komponenten werden intensiv vermischt und mit 2 Gew.-% UV-Tronic Fotoinitiator 806.330 versetzt.
Für die Erzeugung eines Verbundes bei Etiketten mit Zwischenlagendruck sind verschiedene Klebstoff-Systeme einsetzbar. Geeignete Klebstoffe zum Kaschieren sind beispielsweise UV-Flexodruck-Kaschierkleber, Hotmelt-Kaschierklebstoffe, Haftklebstoffe, 2-Komponeneten-Klebstoffe o. ä.
Als vorteilhaft haben sich UV-Kaschierklebstoffe erwiesen. So läßt sich beispielsweise mit dem Kaschierklebstoff UV 9402 von Firma Akzo, ein derartiger Verbund der konterbedruckten ersten Bedruckstoffbahn mit der zweiten Bedruckstoffbahn, dem Selbstklebe-Material herstellen.
Besonders vorteilhaft für die erfindungsgemäßen Etiketten sind Hotmelt-Kaschierklebstoffe. Beispielsweise dem Hotmelt-Kaschierklebstoff A2700 von Firma Novamelt, welcher mit einer Breitschlitzdüse, insbesondere einer solchen mit Rotations-Stab, aufgetragen wird.
Ebenso eignen sich Hotmelt-Haftklebstoffe hervorragend für die Kaschierung beim Zwischenlagendruck, ebenso wie auch für die Selbstklebe-Beschichtung beim Konterdruck.
Die erfindungsgemäßen Etiketten können als Kaschierklebstoff respektive Haftklebstoff eine Selbstklebemasse auf Basis von Naturkautschuk, PUR, Acrylaten oder Styrol-Isopren-Styrol-Blockcolymeren enthalten.
Die Verwendung von Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk, Acrylaten oder Styrol-Isopren-Stryrol ist bekannt, was auch zum Beispiel im "Handbook of pressure sensitive adhesive technologie, second edition, herausgegeben durch Donatas Satas, Van Nostrand Reinhold, New York, 1989 beschrieben wird.
Als selbstklebende Masse kommt insbesondere eine handelsübliche druckempfindliche Klebmasse auf PUR, Acrylat- oder Kautschukbasis zum Einsatz.
Üblich und für die erfindungsgemäße Anwendung Konterdruck geeignet sind UV härtende Haftklebstoffe, welche im Flexoverfahren aufgetragen werden.
Besonders vorteilhaft hat sich als Klebemasse eine solche auf Acrylathotmelt-Basis erwiesen, die einen K-Wert von mindestens 20 aufweist, insbesondere größer 30, erhältlich durch Aufkonzentrieren einer Lösung einer solchen Masse zu einem als Hotmelt verarbeitbaren System.
Das Aufkonzentrieren kann in entsprechend ausgerüsteten Kesseln oder Extrudern stattfinden, insbesondere beim damit einhergehenden Entgasen ist ein Entgasungsextruder bevorzugt.
Eine derartige Klebemasse ist in der DE 43 13 008 A1 dargelegt, auf deren Inhalt hiermit Bezug genommen wird und deren Inhalt Teil dieser Offenbarung und Erfindung wird. Diesen auf diesem Wege hergestellten Acrylatmassen wird in einem Zwischenschritt das Lösungsmittel vollständig entzogen.
Zusätzlich werden dabei weitere leichtflüchtige Bestanteile entfernt. Nach der Beschichtung aus der Schmelze weisen diese Massen nur noch geringe Anteile an flüchtigen Bestandteilen auf. Somit können alle im oben angeführten Patent beanspruchten Monomere/Rezepturen übernommen werden. Ein weiterer Vorteil der im Patent beschriebenen Massen ist darin zu sehen, daß diese einen hohen K-Wert und damit ein hohes Molekulargewicht aufweisen. Dem Fachmann ist bekannt, daß sich Systeme mit höheren Molekulargewichten effizienter vernetzen lassen. Damit sinkt entsprechend der Anteil an flüchtigen Bestandteilen.
Die Lösung der Masse kann 5 bis 80 Gew.-%, insbesondere 30 bis 70 Gew.-% Lösungsmittel enthalten.
Vorzugsweise werden handelsübliche Lösungsmittel eingesetzt, insbesondere niedrig siedende Kohlenwasserstoffe, Ketone, Alkohole und/oder Ester.
Weiter vorzugsweise werden Einschnecken-, Zweischnecken- oder Mehrschneckenextruder mit einer oder insbesondere zwei oder mehreren Entgasungseinheiten eingesetzt. In der Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis können Benzoinderivate einpolymerisiert sein, so beispielsweise Benzoinacrylat oder Benzoinmethacrylat, Acrylsäure- oder Methacrylsäureester. Derartige Benzoinderivate sind in der EP 0 578 151 A1 beschrieben.
Die Klebemasse auf Acrylathotmelt-Basis kann aber auch chemisch vernetzt sein.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden als Selbstklebemassen Copolymerisate aus (Meth)acrylsäure und deren Estern mit 1 bis 25 C-Atomen, Malein-, Fumar- und/oder Itaconsäure und/oder deren Estern, substituierten (Meth)acrylamiden, Maleinsäureanhydrid und anderen Vinylverbindungen, wie Vinylestern, insbesondere Vinylacetat, Vinylalkoholen und/oder Vinylethern eingesetzt.
Der Restlösungsmittel-Gehalt sollte unter 1 Gew.-% betragen.
Eine Klebemasse, die sich als besonders geeignet zeigt, ist eine niedermolekulare Acrylatschmelzhaftklebemasse, wie sie unter der Bezeichnung acResin UV oder Acronal ®, insbesondere Acronal DS 3458, von der BASF geführt wird: Diese Klebemasse mit niedrigem K-Wert erhält ihre anwendungsgerechten Eigenschaften durch eine abschließende strahlenchemisch ausgelöste Vernetzung.
Weiterhin kann eine Klebemasse verwendet werden, die aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekautschuke oder aus einem beliebigen Blend aus Naturkautschuken und/oder Synthesekautschuken besteht, wobei der Naturkautschuk oder die Naturkautschuke grundsätzlich aus allen erhältlichen Qualitäten wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach benötigtem Reinheits- und Viskositätsniveau, und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR), der Butadien-Kautschuke (BR), der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke (IIR), der halogenierten Butyl-Kautschuke (XIIR), der Acrylatkautschuke (ACM), der Etylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA) und der Polyurethane und/oder deren Blends gewählt werden können.
Weiterhin vorzugsweise können den Kautschuken zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit thermoplastische Elastomere mit einem Gewichtsanteil von 10 bis 50 Gew.-% zugesetzt werden, und zwar bezogen auf den Gesamtelastomeranteil.
Stellvertretend genannt seien an dieser Stelle vor allem die besonders verträglichen Styrol-Isopren-Styrol- (SIS) und Styrol-Butadien-Styrol (SBS) -Typen.
Als klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt seien stellvertretend die Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, die aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze. Beliebige Kombinationen dieser und weiterer Harze können eingesetzt werden, um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen. Auf die Darstellung des Wissensstandes im "Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" von Donatas Satas (van Nostrand, 1989) sei ausdrücklich hingewiesen.
Kohlenwasserstoffharz ist eine Sammelbezeichnung für thermoplastische, farblose bis intensiv braun gefärbte Polymere mit einer Molmasse von im allgemeinen <2000.
Sie lassen sich nach ihrer Provenienz in drei große Gruppen einteilen: In Petroleum-, Kohlenteer- und Terpenharze. Die wichtigsten Kohlenteerharze sind die Cumaron-Inden-Harze. Die Kohlenwasserstoffharze werden durch Polymerisation der aus den Rohstoffen isolierbaren ungesättigten Verbindungen gewonnen.
Zu den Kohlenwasserstoffharze werden auch durch Polymerisation von Monomeren wie Styrol beziehungsweise durch Polykondensationen (bestimmte Formaldehyd-Harze) zugängliche Polymere mit entsprechend niedriger Molmasse gerechnet. Kohlenwasserstoffharze sind Produkte mit in weiten Grenzen von <0 °C (bei 20 °C flüssige Kohlenwasserstoffharze) bis >200 °C variierendem Erweichungsbereich und einer Dichte von ca. 0,9 bis 1,2 g/cm3.
Sie sind löslich in organischen Lösungsmitteln wie Ethern, Estern, Ketonen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, unlöslich in Alkoholen und Wasser.
Unter Kolophoniumharz wird ein natürliches Harz verstanden, das aus dem Rohharz von Koniferen gewonnen wird. Man unterscheidet drei Kolophonium-Typen: Balsamharz als Destillationsrückstand von Terpentinöl, Wurzelharz als Extrakt von Koniferen-Wurzelstöcken und Tallharz, der Destillationsrückstand von Tallöl. Die mengenmäßig größte Bedeutung hat Balsamharz.
Kolophonium ist ein sprödes, transparentes Produkt von roter bis brauner Farbe. Es ist wasserunlöslich, löslich dagegen in vielen organischen Lösungsmitteln wie (chlorierten) aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen, Estern, Ethern und Ketonen sowie in pflanzlichen und mineralischen Ölen. Der Erweichungspunkt von Kolophonium liegt im Bereich von ca. 70 bis 80 °C.
Kolophonium ist ein Gemisch aus ca. 90 % Harzsäuren und 10 % Neutral-Stoffen (Fettsäureester, Terpenalkohole und Kohlenwasserstoffe). Die wichtigsten Kolophonium-Harzsäuren sind ungesättigte Carbonsäuren der Bruttoformel C20H30O2, Abietin-, Neoabietin-, Lävopimar-, Pimar-, Isopimar-, und Palustrinsäure, neben hydrierter und dehydrierter Abietinsäure.
Die Mengenverhältnisse dieser Säuren variieren in Abhängigkeit von der Provenienz des Kolophoniums.
Als Weichmacher können alle bekannten weichmachenden Substanzen eingesetzt werden. Dazu zählen unter anderem die paraffinischen und naphthenischen Öle, (funktionalisierte) Oligomere wie Oligobutadiene, -isoprene, flüssige Nitrilkautschuke, flüssige Terpenharze, pflanzliche und tierische Öle und Fette, Phthalate, funktionalisierte Acrylate.
Zum Zwecke der thermisch induzierten chemischen Vernetzung sind alle vorbekannten thermisch aktivierbaren chemischen Vernetzer wie beschleunigte Schwefel- oder Schwefelspendersysteme, Isocyanatsysteme, reaktive Melamin-, Formaldehyd- und (optional halogenierter) Phenol-Formaldehydharze beziehungsweise reaktive Phenolharz- oder Diisocyanatvernetzungssysteme mit den entsprechenden Aktivatoren, epoxidierte Polyester- und Acrylat-Harze sowie deren Kombinationen einsetzbar.
Die Vernetzer werden vorzugsweise aktiviert bei Temperaturen über 50 °C, insbesondere bei Temperaturen von 100 °C bis 160 °C, ganz besonders bevorzugt bei Temperaturen von 110 °C bis 140 °C.
Die thermische Anregung der Vernetzer kann auch durch IR-Strahlen oder hochenergetische Wechselfelder erfolgen.
Dem erfindungsgemäßen Etikett stehen alle denkbaren Verwendungsmöglichkeiten offen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz des Etiketts auf Verpackungen wie Tuben, Tiegeln, Dosen oder Flaschen aus Glas, Kunststoff oder Metall, insbesondere in der Ausgestaltung mit Silberdruck und Relieflack. Das Etikett sieht dann sehr attraktiv aus und wirkt auf potentielle Kunden, wenn es entsprechend auf den Verpackungen plaziert ist, sehr anziehend.
Das erfindungsgemäße Etikett läßt sich insbesondere nach folgenden Methoden sehr vorteilhaft herstellen.
In Bezug auf den Zwischenlagendruck wird ein Verfahren aufgezeigt, bei welchem Etiketten, mit sowohl kontergedruckten sowie auch frontalgedruckten Elementen in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.
In Bezug auf den Konterdruck wird hingegen ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten beschrieben, bei welchem das Aufbringen von kontergedruckten sowie frontalgedruckten Elementen beziehungsweise auch von Elementen, hergestellt nach einer dieser Bedruckungsarten allein, in einem Arbeitsgang mit der Beschichtung einer Selbstklebemasse versehen und der Zukaschierung des Trägermaterials erfolgt.
In einem ersten ein Verfahren zur Herstellung von Etiketten wird in einem Arbeitsprozeß
  • die Bedruckstoffbahn bedruckt, und zwar auf der Seite, welche zur Klebemasse ausgerichtet ist (Konterdruck), und auf der gegenüberliegenden Seite (Frontaldruck), und im gleichen Arbeitsgang
  • eine trennbeschichtete Trägerbahn zugeführt und eine Selbstklebemasse einseitig auf eine der beiden Bahnen, in der Regel auf die Trennschicht der Trägerbahn, aufgetragen, so daß beim anschließenden Zusammenkaschieren ein Verbund hergestellt wird zwischen mit Bedruckstoff und Träger.
Es wird die Erfindung in einer alternativen Herstellweise in Form von einer Bedruckung beider Seiten des Bedruckstoffes beziehungsweise der ersten Bedruckstoffbahn vor der Kaschierung in keiner Weise eingeschränkt. Hierbei werden zuerst mit Hilfe eines Wendekreuz nacheinander beide Seiten der Bahn bedruckt und anschließend erfolgt die Kaschierung.
In der bevorzugten Ausführungsform wird der Verbund nach der Kaschierung mit Hilfe eines Wendekreuzes gewendet.
Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren umfaßt die folgenden Schritte:
  • Auf einer der beiden Abwicklungen wird eine Rolle mit einem Trägermaterial, beispielsweise einem Trennpapier abgerollt.
  • Auf einer weiteren Abwicklung wird eine Rolle mit der Bedruckstoffbahn abgerollt.
  • Die Bedruckstoffbahn wird mit einer beliebigen Anzahl der zur Verfügung stehenden Druckstationen bedruckt. Dies erfolgt wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Siebdruck, insbesondere im Tiefdruckverfahren.
  • Das Trägermaterial wird auf der trennbeschichteten Seite mit einer Selbstklebemasse beschichtet.
  • Das Trägermaterial und die Bedruckstoffbahn werden derart zusammenkaschiert, daß die Selbstklebemasse den Druck auf der Bedruckstoffbahn bedeckt.
  • Anschließend wird die kaschierte Bahn in der Maschine gewendet.
  • Die Oberseite der Bedruckstoffbahn kann nun, entsprechend der noch zur Verfügung stehenden Druckwerke, bedruckt werden. Dies erfolgt wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Tiefdruck, insbesondere im Siebduckverfahren .
  • Gegebenenfalls findet eine Stanzung der einzelnen Etiketten statt.
  • Gegebenenfalls findet eine Aufrollung der Etikettenbahn statt.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird dieses Verfahren in einer besonders vorteilhaften Ausführung der dazu erforderlichen Anlage näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
Figur 1
Die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage von der Abwicklung bis zum Druckwerk 2,
Figur 2
die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage mit den Druckwerken 2 bis 4, der Hotmelt-Beschichtungs-Anlage, der Kaschierstation und dem Wendekreuz W und
Figur 3
die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage vom Druckwerk 4 bis zur Aufwicklung.
Wie in den Figuren 1 bis 3 exemplarisch dargestellt, werden in einer speziell dafür konzipierten Etikettendruckmaschine, an einer der beiden Abwicklungen, hier in der Abwicklung A1, eine Rolle mit einer Trägermaterial und an einer weiteren Abwicklung, hier in der Abwicklung A2 eine Rolle mit der Bedruckstoffbahn abgerollt.
In der Station C2 erfolgt eine in der Regel beidseitige Coronavorbehandlung der Folienoberflächen.
Die Bedruckstoffbahn wird in den Druckwerken D1 bis D(x), hier dargestellt in den Druckwerken D1 bis D3, mit dem gewünschten Aufdruck versehen. Auf die trennbeschichtete Seite des Trägermaterials wird in der Kaschierstation K eine Selbstklebe-Masse beschichtet. Anschließend werden das Trägermaterial und die Bedruckstoffbahn derart zusammenkaschiert, daß die Selbstklebemasse den Druck auf der ersten Trägerschicht bedeckt.
Eine alternative Fertigungsweise ist in Figur 2 dargestellt, diese stellt die Beschichtung der Selbstklebemasse im Flexo-Verfahren dar.
Nachfolgend erfolgt im Wendekreuz W die Wendung der zusammenkaschierten Bahn, so daß die Oberseite der Bedruckstoffbahn in den Druckwerken D(x+1) bis D(z), hier dargestellt in den Druckwerken D4 bis D8, bedruckt werden kann.
In der Rotostanze RS findet eine Stanzung der einzelnen Etiketten statt und anschließend erfolgt der Gitterabzug G. Im Anschluß wird die Etikettenbahn EB aufgerollt.
Vorteilhaft am erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß die Selbstklebe-Beschichtung an beliebiger Position der Maschine erfolgen kann, also an jedem der Druckwerke D1 bis D(z), in dem dargestellten Fall D1 bis D8, mit einer Kaschierung am Druckwerk D3. Es sind somit beliebige Kombinationen zwischen Konterdruck (K) und Frontaldruck (F) möglich: K = 1 bis z; F = 1 bis (z-K).
Der Haftklebstoff wird in diesem Fall indirekt, das heißt zuerst auf das Trägermaterial, bevorzugt eine Silikonfolie, beschichtet, wobei dies keine Einschränkung dieser Erfindung darstellen soll, da eine Selbstklebe-Beschichtung auf die bedruckten Bahn vor der Zusammenkaschierung mit dem Trägermaterial ebenso machbar ist.
Das zweite Verfahren umfaßt die folgenden Schritte:
  • Auf einer der beiden Abwicklungen wird eine Rolle Selbstklebe-Material mit der zweiten Bedruckstoffbahn, auf welcher eine Selbstklebemasse vorhanden ist, die mit einem Trägermaterial eingedeckt ist, abgerollt.
  • An einer weiteren Abwicklung wird eine Rolle mit der ersten Bedruckstoffbahn abgerollt.
  • Die erste Bedruckstoffbahn wird nun mit einer beliebigen Anzahl der zur Verfügung stehenden Druckstationen bedruckt. Dies erfolgt wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Siebdruck, insbesondere im Tiefdruckverfahren.
  • Die zweite Beduckstoffbahn und die erste Bedruckstoffbahn werden derart zusammenkaschiert, daß der Kaschierklebstoff den Druck auf der ersten Bedruckstoffbahn bedeckt.
  • Anschließend wird die kaschierte Bahn in der Maschine gewendet.
  • Die Oberseite der ersten Bedruckstoffbahn wird nun entsprechend der noch zur Verfügung stehenden Druckwerke bedruckt. Dies erfolgt wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Tiefdruck, insbesondere im Siebduckverfahren.
  • Gegebenenfalls findet eine Stanzung der einzelnen Etiketten statt.
  • Gegebenenfalls findet eine Aufrollung der Etikettenbahn statt.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird dieses Verfahren in einer besonders vorteilhaften Ausführung der dazu erforderlichen Anlage näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
Figur 4
die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage von der Abwicklung bis zum Druckwerk 2,
Figur 5
die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage mit den Druckwerken 2 bis 5, der Kaschierstation und dem Wendekreuz und
Figur 6
die zur Herstellung des Etiketts erforderliche Anlage vom Druckwerk 4 bis zur Aufwicklung
Wie in den Figuren 4 bis 6 exemplarisch dargestellt, werden in einer speziell dafür konzipierten Etikettendruckmaschine, an einer der beiden Abwicklungen, hier in der Abwicklung A1, eine Rolle mit der zweiten Bedruckstoffbahn, einem Selbstklebe-Material, bestehend aus Bedruckstoff, Selbstklebemasse und Trägermaterial, abgewickelt. An einer weiteren Abwicklung, hier in der Abwicklung A2, wird eine Rolle mit der ersten Bedruckstoffbahn abgerollt.
In den Stationen C1 und C2 erfolgt eine ein- beziehungsweise beidseitige Coronavorbehandlung der Materialoberflächen.
Die erste Bedruckstoffbahn wird in den Druckwerken D1 bis D(x), hier dargestellt in den Druckwerken D1 bis D3, mit dem gewünschten Aufdruck versehen (Zwischenlagendruck).
Die zweite Bedruckstoffbahn und die erste Bedruckstoffbahn werden in der Kaschierstation K derart zusammenkaschiert, daß die Klebemasse den Druck auf der ersten Trägerschicht bedeckt.
Eine alternative, sehr vorteilhafte Fertigungsweise ist in Figur 5 dargestellt, diese stellt die Beschichtung der Selbstklebemasse im Hotmelt-Verfahren dar.
Nachfolgend erfolgt im Wendekreuz W die Wendung der zusammenkaschierten Bahn, so daß die Oberseite der ersten Bedruckstoffbahn in den Druckwerken D(x+1) bis D(z), hier dargestellt in den Druckwerken D4 bis D8, bedruckt werden kann.
In der Rotostanze RS findet eine Stanzung der einzelnen Etiketten statt und anschließend erfolgt der Gitterabzug G.
Im Anschluß wird die Etikettenbahn EB aufgerollt.
Vorteilhaft am erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß die Kaschierung an beliebiger Position der Maschine erfolgen kann, also an jedem der Druckwerke D1 bis D(z), in dem dargestellten Fall D1 bis D8, mit einer Kaschierung am Druckwerk D3. Es sind somit beliebige Kombinationen zwischen Konterdruck (K) und Frontaldruck (F) möglich: K = 1 bis z; F = 1 bis (z-K).
Das erfindungsgemäße Etikett weist Elemente auf, die einmal nach dem Frontaldruckverfahren hergestellt sein können und dann weitere Elemente, die nach dem Konter- beziehungsweise Zwischenlagendruck erzeugt werden. Das Etikett vereinigt die Vorteile beider Druckverfahrensvarianten.
Bestimmte Druckfarben sind innenliegend (Zwischenlagendruck beziehungsweise Konterdruck), in Kombination mit Druckfarben obenliegend (Frontaldruck).
Beide Verfahren haben Vorteile. Der Zwischenlagendruck dient zum Beispiel dazu, einen guten, preiswerten Silberdruck zu erzielen, im Frontaldruck erreicht man einen besseren Relief-Effekt (in der Regel Siebdruck). Außerdem ist es ein Vorteil des Konterdruck, daß die Druckfarben gegenüber Medien (Füllgüter, Chemikalien etc.) geschützt sind.
Im folgenden soll die Erfindung anhand zweier Beispiele weiter erläutert werden, auch hier ohne die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
Beispiele Beispiel 1 (Konter-/Frontaldruck) • Folie
biaxial gereckte, coextrudierte Folie auf Basis Polypropylen von der Firma BIMO beidseitig Corona-vorbehandelt
Foliendicke 60 µm (STILAN MP/B 60)
Reißdehnung MD 200 % (ASTM D 882)
Reißdehnung TD 70 % (ASTM D 882)
Elastizitätsmodul MD 2000 N/mm2 (ASTM D 882)
Elastizitätsmodul TD 3400 N/mm2 (ASTM D 882)
• Silikon-Folie (Trennfolie)
handelsübliche Silikonfolie von der Firma Siliconatura
Foliendicke 30 µm PET (Silphan S 30 M74F)
(beziehungsweise Silikonpapier)
• Druckfarben
UV-härtende Offset-/Flexo-/Buch-/Siebdruckfarbe beziehungsweise lösungsmittelhaltige Tiefdruckfarbe, wie sie von beispielsweise Firma Akzo angeboten werden, zum Beispiel Serie Flexocure für UV-Flexo-Druck
• Klebstoff
Acrylatschmelzhaftklebemasse zum Herstellen eines Selbstklebematerials, beispielsweise Acronal DS 3458, von der BASF
Der Klebstoff wird mittels einer Breitschlitzdüse (zum Beispiel Nordson BC 40, Rotationsstab-Prinzip) vollflächig aufgetragen und UV-vernetzt.
(Alternativ können Flexo-UV-Haftklebstoffe oder Dispersions-/Lösungsmittel-Haftklebstoffe verwendet werden.)
Die Figur 7 zeigt ein erfindungsgemäßes Etikett mit folgenden Schichten:
11 Frontaldruck
1 Bedruckstoff 60 µm PP-Folie
12 Konterdruck
2 Druckempfindlicher Kleber
3 Silikonfolie/-Papier
Beispiel 2 (Zwischenlagen-/Frontaldruck:) • Kaschierfolie
biaxial gereckte, coextrudierte Folie auf Basis Polypropylen von der Firma BIMO beidseitig Corona-vorbehandelt
Foliendicke 30 um (STILAN BS)
Reißdehnung MD 200 % (ASTM D 882)
Reißdehnung TD 70 % (ASTM D 882)
Elastizitätsmodul MD 2000 N/mm2 (ASTM D 882)
Elastizitätsmodul TD 3400 N/mm2 (ASTM D 882)
• Selbstklebematerial
handelsübliches Etikettenmaterial von der Firma Raflatac
Oberfolie: 30 µm Polypropylen
Haftklebstoff: beliebiger Haftklebstoff, welcher für Etikettenmaterial
eingesetzt wird, beispielsweise auf Acrylatbasis (Raflatac, RP 37)
Silikonfolie Polyester 36 µm
(beziehungsweise Silikonpapier)
• Druckfarben
UV-härtende Offset-/Flexo-/Buch-/Siebdruckfarbe beziehungsweise lösungsmittelhaltige Tiefdruckfarbe, wie sie von beispielsweise Firma Akzo angeboten werden, zum Beispiel Serie Flexocure für UV-Flexo-Druck.
• Kaschierklebstoff
geeigneter Kaschierklebstoff zum Kaschieren der Folie mit dem Selbstklebematerial, beispielsweise UV-Flexodruck-Kaschierkleber (Firma Akzo, UV 9402), Hotmelt-Kaschierklebstoff, Haftklebstoffe, Hotmelt-Haftklebstoff, 2-Komponeneten-Klebstoff o. ä.
Die Figur 8 zeigt ein erfindungsgemäßes Etikett mit folgenden Schichten:
11 Frontaldruck
5 1. Bedruckstoffbahn 30 µm PP-Folie
12 Konterdruck
4 Kaschierklebstoff
1 2. Bedruckstoffbahn 30 µm PP-Folie (Grundetikett)
2 Druckempfindlicher Kleber
3 Silikonfolie/-Papier

Claims (12)

  1. Etikett aus mindestens einer ersten Bedruckstoffschicht, die einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist, wobei auf die erste Bedruckstoffschicht
       zum einen auf der Seite, die zur Klebemasse ausgerichtet ist, eine Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß zwischen Bedruckstoffschicht und Klebemasse eine Druckfarbe vorhanden ist, und
       zum anderen auf der Seite, die der klebend ausgerüsteten Oberfläche gegenüber liegt, eine weitere Druckfarbe aufgedruckt ist, so daß auf der Oberseite der Bedruckstoffschicht eine weitere Druckfarbe vorhanden ist.
  2. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Klebemasse eine zweite Bedruckstoffschicht vorhanden ist, auf deren Unterseite eine Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist.
  3. Etikett nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Bedruckung der Unterseite des Bedruckstoffes beziehungsweise der ersten Bedruckstoffschicht (kontergedruckte Elemente) die Kaschierung erfolgt.
  4. Etikett nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe auf der Oberseite des Bedruckstoffes beziehungsweise der ersten Bedruckstoffschicht im Frontaldruck aufgedruckt wird, nachdem die Kaschierung erfolgt ist.
  5. Etikett nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarbe auf die Unterseite der ersten Trägerschicht metallicfarben, beispielsweise silberfarben ist.
  6. Etikett nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Druck, insbesondere mit Metallicfarben, auf der Unterseite der ersten Trägerschicht an den gleichen Stellen auf der Oberseite ein Druck, insbesondere ein Druck mit einem transparenten Relieflack, vorhanden ist.
  7. Verwendung eines Etiketts nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche auf Verpackungen wie Tuben, Tiegeln, Dosen oder Flaschen aus Glas, Kunststoff oder Metall.
  8. Verfahren zur Herstellung von Etiketten, bei dem in einem Arbeitsprozeß die Bedruckstoffbahn bedruckt werden kann, und zwar auf der Seite, welche zur Klebemasse ausgerichtet ist (Konterdruck), und auf der gegenüberliegenden Seite (Frontaldruck), und im gleichen Arbeitsgang
       eine trennbeschichtete Trägerbahn zugeführt wird und eine Selbstklebemasse einseitig auf eine der beiden Bahnen, in der Regel auf die Trennschicht der Trägerbahn, aufgetragen wird, so daß beim anschließenden Zusammenkaschieren ein Verbund hergestellt wird zwischen Bedruckstoff und Träger.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Trägerbahn eine zweite Bedruckstoffschicht zukaschiert wird, auf deren Unterseite eine Selbstklebemasse beschichtet ist, welche gegebenenfalls mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kaschierung ein UV-härtender Acrylat-Hotmelt-Haftklebstoff verwendet wird, welcher mit einer Breitschlitzdüse aufgetragen wird.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Etiketts nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
       auf einer der beiden Abwicklungen eine Rolle mit einem Trägermaterial, beispielsweise einem Trennpapier, abgerollt wird,
       auf einer weiteren Abwicklung eine Rolle mit der Bedruckstoffbahn abgerollt wird,
       die Bedruckstoffbahn mit einer beliebigen Anzahl der zur Verfügung stehenden Druckstationen, wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Siebdruck, insbesondere im Tiefdruckverfahren bedruckt wird,
       das Trägermaterial auf der trennbeschichteten Seite mit einer Selbstklebemasse beschichtet wird,
       das Trägermaterial und die Bedruckstoffbahn derart zusammenkaschiert werden, daß die Selbstklebemasse den Druck auf der Bedruckstoffbahn bedeckt,
       die kaschierte Bahn in der Maschine gewendet wird,
       die Oberseite der Bedruckstoffbahn, entsprechend der noch zur Verfügung stehenden Druckwerke, wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Tiefdruck, insbesondere im Siebduckverfahren bedruckt wird,
       gegebenenfalls eine Stanzung der einzelnen Etiketten stattfindet,
       gegebenenfalls eine Aufrollung der Etikettenbahn stattfindet.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Etiketts nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
       auf einer der beiden Abwicklungen eine Rolle Selbstklebe-Material mit der zweiten Bedruckstoffbahn, auf welcher eine Selbstklebemasse vorhanden ist, die mit einem Trägermaterial eingedeckt ist, abgerollt wird,
       an einer weiteren Abwicklung eine Rolle mit der ersten Bedruckstoffbahn abgerollt wird,
       die Bedruckstoffbahn nun mit einer beliebigen Anzahl der zur Verfügung stehenden Druckstationen, wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Siebdruck, insbesondere im Tiefdruckverfahren bedruckt wird,
       die zweite Bedruckstoffbahn und die erste Bedruckstoffbahn derart zusammenkaschiert werden, daß der Kaschierklebstoff den Druck auf der Bedruckstoffbahn bedeckt,
       die kaschierte Bahn in der Maschine gewendet wird,
       die Oberseite der Bedruckstoffbahn, entsprechend der noch zur Verfügung stehenden Druckwerke, wahlweise im Offset-, Buch-, Flexo-, Tiefdruck, insbesondere im Siebduckverfahren bedruckt wird,
       gegebenenfalls eine Stanzung der einzelnen Etiketten stattfindet,
       gegebenenfalls eine Aufrollung der Etikettenbahn stattfindet.
EP20020025966 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung Revoked EP1321919B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07108135A EP1818893B1 (de) 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10163589 2001-12-21
DE10163589A DE10163589A1 (de) 2001-12-21 2001-12-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07108135A Division EP1818893B1 (de) 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1321919A2 true EP1321919A2 (de) 2003-06-25
EP1321919A3 EP1321919A3 (de) 2005-10-12
EP1321919B1 EP1321919B1 (de) 2007-08-22

Family

ID=7710596

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07108135A Revoked EP1818893B1 (de) 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung
EP20020025966 Revoked EP1321919B1 (de) 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07108135A Revoked EP1818893B1 (de) 2001-12-21 2002-11-21 Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7250191B2 (de)
EP (2) EP1818893B1 (de)
AT (2) ATE495518T1 (de)
DE (3) DE10163589A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009092640A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-30 Tesa Se Trägerfolie insbesondere für ein klebeband und verwendung derselben
DE102011076552A1 (de) 2011-05-26 2012-11-29 Tesa Se Verfahren zum Verspenden von auf einem Trägerband vorhandenen Etiketten und Verfahren zur Herstellung von mit Etiketten ausgerüsteten Trägerbändern
CN104599590A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 广东天元印刷有限公司 一种不干胶印刷的亮银不干胶标签及其制备方法
CN114641257A (zh) * 2019-09-16 2022-06-17 阿莱恩技术有限公司 持久的装饰性标记载体

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002302296A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-08 Brevitex Etablissement Pour L'exploitation De Brevets Textiles Method and installation for producing patterned textile labels
AU2003211504A1 (en) * 2003-03-03 2004-09-28 Iwata Label Co., Ltd. Tack label, and method and device for manufacturing tack label
US8609212B2 (en) 2003-04-12 2013-12-17 Bastione Limited Security arrangement
GB0308530D0 (en) * 2003-04-12 2003-05-21 Bastione Ltd Security arrangement
DE102005036258A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-08 Pierre Chappuis Dekorfolien und Verfahren zu deren Herstellung
US20070218263A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 General Binding Corporation Thermal laminating film and method of manufacture
US20070252382A1 (en) * 2006-03-20 2007-11-01 Baum Robert E Laminated multi-ply in-mold label
JP4714622B2 (ja) * 2006-03-30 2011-06-29 富士フイルム株式会社 インクジェット記録媒体の後加工方法および後加工装置を有する装置
DE102006037627A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-14 Tesa Ag Selbstklebemasse aus hydrierten Blockcopolymeren und daraus hergestellte Schutzfolie für glatte und raue Oberflächen
US20080143094A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-19 Fmc Technologies, Inc. Two-sided label, label stock, and associated method of making same
FR2912153B1 (fr) * 2007-02-02 2009-04-17 Bostik S A Sa Composition adhesive pour etiquette auto-adhesive decollable
FR2918069B1 (fr) * 2007-06-29 2009-09-04 Bostik S A Sa Hmpsa pour etiquette auto-adhesive decollable
US20100132881A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Gaughan Michael H Article with obverse and reverse side printing
DE102009037430A1 (de) 2009-08-13 2011-03-24 Frimo Group Gmbh Verfahren zur Kaschierung von zumindest einem Formteil
US9079681B1 (en) * 2009-08-14 2015-07-14 Nucoat, Inc. Methods and articles for image transfer
DE102011105209A1 (de) 2011-06-17 2012-12-20 Lohmann Gmbh & Co Kg Reaktives Klebebandpolymerisat
DE202011104393U1 (de) 2011-06-29 2012-02-13 Lohmann Gmbh & Co. Kg Reaktives Klebebandpolymerisat
US20130122292A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-16 Diana Carrdine Scotch® Tape or like Tear-line Indicator
DE102012200831A1 (de) 2012-01-20 2013-07-25 Bandfix Ag Rundumetikett zur Etikettierung eines Gebindes wie einer Getränkeverpackung
US9291559B2 (en) * 2012-03-09 2016-03-22 United States Postal Service Method and system for item authentication and customization
US10275969B2 (en) 2012-03-09 2019-04-30 United States Postal Service Method and system for item authentication and customization
JP2014036250A (ja) * 2012-08-07 2014-02-24 Brother Ind Ltd 紙媒体及び読取装置
GB201222961D0 (en) * 2012-12-19 2013-01-30 Innovia Films Ltd Label
FR3030856B1 (fr) * 2014-12-19 2018-02-02 Arjobex Etiquette adhesive
US20160243653A1 (en) * 2015-02-24 2016-08-25 Electronics For Imaging, Inc. Compensated laser cutting of labels
US10112378B2 (en) * 2016-05-24 2018-10-30 Chem Etch Manufacturing Inc. Method of manufacturing anti-theft labels
US10532586B1 (en) * 2018-06-14 2020-01-14 Christian Carter Noterman Metal photographic plate with carrier and method of use
CN114863791A (zh) * 2022-04-20 2022-08-05 中国科学技术大学 一种多重防伪标签及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301728A (en) * 1956-12-14 1967-01-31 Swartz William Process for making three dimensional display items
DE2613131A1 (de) * 1976-03-27 1977-10-06 Karl Dr Schroeder Kennzeichen in form einer plakette oder dergleichen und verfahren zu seiner herstellung
US4557505A (en) * 1984-01-05 1985-12-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stress-opacifying tamper indicating tape
EP0404402A2 (de) * 1989-06-21 1990-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Unbefugtes Öffnen anzeigendes Band

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8130861U1 (de) 1981-10-22 Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg Mehrschichtiges Etikett
US1752462A (en) * 1927-11-16 1930-04-01 Kingsport Press Inc Nontarnishing metallic ink
DE1569909A1 (de) * 1966-02-23 1969-08-14 Basf Ag Schmelzkleber
US3516904A (en) * 1966-04-07 1970-06-23 Diamond Int Corp Heat transfer decalcomania for application to plastic bottles made from a laminate of a polyamide adhesive,a printed layer,and a wax like heat release layer
US4233195A (en) * 1979-02-26 1980-11-11 Reynolds Metals Company Metallic printing inks and metallized papers printed therewith
US4521492A (en) * 1982-04-05 1985-06-04 Champion International Corporation Light refractive coated paperboard
DE3534558A1 (de) * 1984-10-01 1986-04-17 Daimatsu Kagaku Kogyo Co. Ltd., Osaka Aufklebematerial zur verhinderung des wiederaufklebens
US5372669A (en) * 1985-02-05 1994-12-13 Avery Dennison Corporation Composite facestocks and liners
GB8620430D0 (en) 1986-08-22 1986-10-01 Plessey Co Plc Marking of articles
EP0453131A3 (en) 1990-04-12 1992-04-29 James River Corporation Security paper and method of manufacturing same
IT1248303B (it) * 1991-05-08 1995-01-05 Az Service S R L Macchina per il trattamento e l'erogazione di impasti cementizi, particolarmente per la realizzazione di intonaci
DE4222334A1 (de) 1992-07-08 1994-01-13 Beiersdorf Ag Schmelzhaftkleber für Medical-Produkte
DE4231800A1 (de) 1992-09-23 1994-03-24 Schreiner Etiketten Kennzeichnungsträger und Druckverfahren
DE4313008C1 (de) 1993-04-21 1994-11-10 Beiersdorf Ag Selbstklebemasse auf Acrylathotmelt-Basis, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP3418746B2 (ja) 1993-10-05 2003-06-23 日立マクセル株式会社 インクリボン
US5661099A (en) * 1994-02-28 1997-08-26 Media Solutions, Inc. Self-wound direct thermal printed labels
DE4421865A1 (de) * 1994-06-22 1996-01-04 Beiersdorf Ag Einschichtlaseretikett
DE9421868U1 (de) 1994-06-22 1997-02-13 Beiersdorf Ag, 20253 Hamburg Einschichtlaseretikett
JPH0854825A (ja) 1994-08-11 1996-02-27 Honda Motor Co Ltd ラベル
FR2730671B1 (fr) 1995-02-17 1997-04-04 Sibille Dalle Document imprimable comprenant des moyens revelateurs de falsification
FR2734655B1 (fr) 1995-05-23 1997-08-14 Seror Marc Allain Procede d'etablissement d'un document fiduciaire protege contre les falsifications, et document fiduciaire obtenu
JPH08328474A (ja) 1995-05-30 1996-12-13 Hideaki Nakai 多層の織ラベル
DE19703712A1 (de) * 1996-01-27 1997-11-13 Josef Teltenkoetter Druckerzeugnis, sowie Verfahren zum Bedrucken von Papieren oder Folien und Verwendung des Druckerzeugnisses als Etikett
JPH09237045A (ja) * 1996-02-29 1997-09-09 Lintec Corp ハーフ蒸着ラベル
DE19747000C2 (de) * 1997-10-24 2003-10-30 Tesa Ag Laseretiketten und ihre Verwendung
US6022440A (en) * 1997-12-08 2000-02-08 Imation Corp. Image transfer process for ink-jet generated images
DE19807752A1 (de) * 1998-02-24 1999-08-26 Beiersdorf Ag Foggingfreies Klebeband
US6099944A (en) * 1998-12-02 2000-08-08 Avery Dennison Corporation Heat-transfer label including a frosted ink design
US6432528B1 (en) * 1998-12-09 2002-08-13 3M Innovative Properties Company Variably printed tape and system for printing and applying tape onto surfaces
DE19913641C2 (de) * 1999-03-25 2001-05-03 Pachem Papier Chem Produktions Etikett
DE20020228U1 (de) * 2000-11-29 2001-01-25 Töpfer Kulmbach GmbH, 95326 Kulmbach Transparente Folie
US6756095B2 (en) * 2001-01-10 2004-06-29 Avery Dennison Corporation Heat-sealable laminate
DE10139653A1 (de) * 2001-08-11 2003-02-20 Tesa Ag Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
US6773653B2 (en) * 2001-10-05 2004-08-10 Avery Dennison Corporation In-mold labeling method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301728A (en) * 1956-12-14 1967-01-31 Swartz William Process for making three dimensional display items
DE2613131A1 (de) * 1976-03-27 1977-10-06 Karl Dr Schroeder Kennzeichen in form einer plakette oder dergleichen und verfahren zu seiner herstellung
US4557505A (en) * 1984-01-05 1985-12-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stress-opacifying tamper indicating tape
EP0404402A2 (de) * 1989-06-21 1990-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Unbefugtes Öffnen anzeigendes Band

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009092640A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-30 Tesa Se Trägerfolie insbesondere für ein klebeband und verwendung derselben
CN101978010A (zh) * 2008-01-22 2011-02-16 德莎欧洲公司 载体膜，特别是用于胶带的载体膜，及其用途
DE102011076552A1 (de) 2011-05-26 2012-11-29 Tesa Se Verfahren zum Verspenden von auf einem Trägerband vorhandenen Etiketten und Verfahren zur Herstellung von mit Etiketten ausgerüsteten Trägerbändern
EP2535280A2 (de) 2011-05-26 2012-12-19 Bandfix AG Verfahren zum Verspenden von auf einem Trägerband vorhandenen Etiketten und Verfahren zur Herstellung von mit Etiketten ausgerüsteten Trägerbändern
CN104599590A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 广东天元印刷有限公司 一种不干胶印刷的亮银不干胶标签及其制备方法
CN114641257A (zh) * 2019-09-16 2022-06-17 阿莱恩技术有限公司 持久的装饰性标记载体

Also Published As

Publication number Publication date
EP1321919B1 (de) 2007-08-22
US20060263595A1 (en) 2006-11-23
DE50214865D1 (de) 2011-02-24
EP1321919A3 (de) 2005-10-12
ATE495518T1 (de) 2011-01-15
DE10163589A1 (de) 2003-08-07
US20030148055A1 (en) 2003-08-07
EP1818893A1 (de) 2007-08-15
US7250191B2 (en) 2007-07-31
DE50210748D1 (de) 2007-10-04
ATE371244T1 (de) 2007-09-15
EP1818893B1 (de) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1818893B1 (de) Selbstklebend ausgerüstete Etiketten, Verfahren zur Herstellung dieser sowie ihre Verwendung
EP1283511B1 (de) Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
EP1449186B1 (de) Laser-transferfolie zum dauerhaften beschriften von bauteilen
EP1440133B1 (de) Verfahren zum herstellen einer laserbeschriftbaren folie
DE19724648C2 (de) Rasterförmig beschichtetes, zwischenlagenfreies, selbstklebendes Flächengebilde
EP1345195B1 (de) Etikett zur Verdeckung von Informationen
DE102005061124A1 (de) Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
WO2009065630A1 (de) Laserbeschriftbare folie
EP1490222B1 (de) Mehrschichtige laser-transferfolie zum dauerhaften beschriften von bauteilen
EP1451791B1 (de) Etikett mit erhöhter fälschungssicherheit
DE10048665B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Etiketts mit erhöhter Fälschungssicherheit
EP1490221B9 (de) Mehrschichtige laser-transferfolie zum dauerhaften beschriften von bauteilen
DE102005061126A1 (de) Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
DE102005043221A1 (de) Selbstklebeband
DE102006031189B4 (de) Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Folienprodukten wie Aufklebern, Aufklebeetiketten, selbstklebenden Sicherheitskennzeichnungen, selbstklebenden Folien und dergleichen
DE10217120A1 (de) Etikett zur Verdeckung von Informationen
EP4202889A1 (de) Versiegelungsetikett, verfahren zur herstellung eines versiegelungsetiketts sowie verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

EL Fr: translation of claims filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7G 09F 3/10 A

Ipc: 7G 09F 3/02 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20060323

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060421

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50210748

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071004

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070926

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071203

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071122

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080122

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

BERE Be: lapsed

Owner name: TESA A.G.

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071122

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: PAGO ETIKETTIERSYSTEME GMBH

Effective date: 20080521

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071121

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: TESA SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TESA SE

Free format text: TESA AG#QUICKBORNSTRASSE 24#20253 HAMBURG (DE) -TRANSFER TO- TESA SE#QUICKBORNSTRASSE 24#20253 HAMBURG (DE)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070822

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CJ

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TESA SE

Free format text: TESA SE#QUICKBORNSTRASSE 24#20253 HAMBURG (DE) -TRANSFER TO- TESA SE#QUICKBORNSTRASSE 24#20253 HAMBURG (DE)

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20120927 AND 20121003

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: BANDFIX AG

Free format text: TESA BANDFIX AG#INDUSTRIESTRASSE 19#8962 BERGDIETIKON (CH) -TRANSFER TO- BANDFIX AG#INDUSTRIESTRASSE 19#8962 BERGDIETIKON (CH)

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FREI PATENTANWALTSBUERO AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: TESA BANDFIX AG

Free format text: TESA SE#QUICKBORNSTRASSE 24#20253 HAMBURG (DE) -TRANSFER TO- TESA BANDFIX AG#INDUSTRIESTRASSE 19#8962 BERGDIETIKON (CH)

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BANDFIX AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50210748

Country of ref document: DE

Owner name: BANDFIX AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: TESA SE, 20253 HAMBURG, DE

Effective date: 20121026

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20121122

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121120

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50210748

Country of ref document: DE

Effective date: 20130601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130601

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131202

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131121

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R064

Ref document number: 50210748

Country of ref document: DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R103

Ref document number: 50210748

Country of ref document: DE

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20160101

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MA03

Ref document number: 371244

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160101