DE9421868U1 - Einschichtlaseretikett - Google Patents
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Description
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Beiersdorf Aktiengesellschaft
Hamburg
Hamburg
E inschichtlaseretikett
Bei der Erfindung handelt es sich um einschichtige, selbstklebende,
flächige Gebilde, allgemein bezeichnet als Etiketten, die sich mit Lasern, insbesondere Festkörperoder
CO^-Lasern, beschriften und kennzeichnen lassen, wobei der gewünschte Kontrast zwischen Basisträger und Schrift
durch Farbumschlag ohne oder mit minimalem Materialabtrag erzeugt wird. Unter dem Begriff Etiketten sind dabei auch
Schilder, Folien und ähnliches zu verstehen.
Die Beschriftung und Kennzeichnung von Materialien mittels
Laser ist weit verbreitet; dabei wird Material abgetragen. Bei einheitlichem Material handelt es sich um Gravieren;
wird jedoch eine andersfarbige, dünne Deckschicht abgetragen, so lassen sich kontrastreiche Beschriftungen erzielen,
wie bei der Herstellung von Radioblenden in Tagund-Nacht-Design für Pkws. Analoges ist auch für flächige
Gebilde wie Schilder und Etiketten bekannt. Derartige laserbeschriftbare, flächige Materialien zeichnen sich durch
einen zwei- oder mehrschichtigen Aufbau aus dünnen Deckschichten und dicken Basisschichten aus, wobei die einzelnen
Farbschichten maximale Kontraste aufweisen sollen.
Gemäß DE G 81 30 861 bestehen die Lackschichten aus lösemittelfreien,
elektronenstrahlgehärteten Lacken, die nacheinander aufgetragen werden. Das erhaltene Folienmaterial
wird mit einer zusätzlichen Kleberschicht versehen. Das hochwertige zwei- oder mehrschichtige Folienmaterial
zeichnet sich durch eine hohe Temperatur-, Witterungs- sowie Chemikalienbeständigkeit aus. Durch den Laserstrahl läßt
sich die Deckschicht selektiv abtragen und bedingt durch den Farbkontrast zur Basisschicht entsteht eine gut sichtbare
Beschriftung (Buchstaben, Zahlen, Zeichen, Logos etc.).
In DE 41 34 271 wird die Herstellung eines Verbundmaterials aus zwei unterschiedlich gefärbten Farblackschichten beschrieben,
wobei mindestens die zu belasernde Deckschicht im Transferverfahren aufgebracht wird. Als Vorteil wird hier
die hohe erreichbare Schichtdickengleichmäßigkeit aufgeführt.
In DE 39 25 563 dient ein Verbundmaterial aus einem Glasfasergewebe
und einer schwarzen PTFE-Beschichtung als Basismaterial für flexible, temperatur- und chemikalienbeständige
Warenetiketten, die sich mittels Laser beschriften lassen.
Alle der o.g. Mehrschichtsysteme sind durch eine aufwendige Art der Herstellung gekennzeichnet - neben der Herstellung
des Basisträgers, meist einer Folie, muß in einem zweiten Arbeitsvorgang eine geeignete, andersfarbige Deckschicht
aufgebracht werden. Für reproduzierbare, scharfe Beschriftungsergebnisse sind an die Schichtdickentoleranzen höchste
Anforderungen zu stellen, die speziell bei Beschichtungsverfahren wie bei DE G 81 30 861 erheblichen apparativen
Aufwand bedeuten und die Produktivität einschränken. Häufig stellt die Interlaminathaftung zwischen den nacheinander
aufgetragenen Schichten einen Schwachpunkt dar - nur durch spezielle Herstellungstechniken und/oder Additive in den
Rezepturen läßt sich die Verbundfestigkeit derart verbessern,
daß das Material auch für hochwertige Anforderungen angewendet werden kann.
Bei den oben genannten Zweischichtsystemen wird eine Beschriftung erzielt, indem die obere Schicht, Deckschicht
genannt, abgetragen wird. Bei geeigneter Wahl der Polymergerüstwerkstoffe und der Farben/Pigmentierung der Deck-
und der Basisschicht lassen sich hoher Kontrast und gute Beschriftungsschärfen erzielen. Die Zufuhr hochkonzentrierter
elektromagnetischer Strahlung, meist im infraroten Bereich, führt zu einem Materialaustrag im Auftreffpunkt des
Laserstrahls in Form von Aerosolen. Aus Gründen der Arbeitsplatzsicherheit ist der Laserbeschriftungsbereich abzusaugen,
möglichst auch zu kapseln; die Abluft wird im Regelfall über Partikel- und Absorptionsfilter gereinigt, um eine
Belastung der Umwelt mit ggf. toxischen Crack- und Spaltprodukten zu unterbinden.
Aufgabe der Erfindung war es, hier Abhilfe zu schaffen, insbesondere ein einfach aufgebautes Laseretikett zu
schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik nicht oder zumindest nicht in dem Maße aufweist, das aber dennoch
vorteilhafte Anwendungs-Eigenschaften aufweist.
Demgemäß betrifft die Erfindung ein Einschichtlaseretikett, wie dies in den Patentansprüchen näher gekennzeichnet ist.
Mit derartigen Etiketten lassen sich Ergebnisse bei der Beschriftung und dergleichen mit einem Laser erzielen, wie
dies für den Fachmann nicht vorhersehbar war. Insbesondere mit den bisher üblichen Zweischicht-Etiketten sind vergleichbare
Ergebnisse nicht erzielbar.
Geeignete Additive sind insbesondere Farbpigmente und Metallsalze, vor allem Kupferhydroxidphosphat oder auch
Iriodin, ein Perglanzpigment, wie es von der Firma Merck
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im Handel erhältlich ist. Diese Additive werden dem Basispolymeren
(wie z. B. in G 81 30 861 beschrieben) insbesondere in der Größenordnung von einigen Promille bis
maximal 10 Prozent zugemischt. Nach Herstellung von flächigem Material durch bekannte Verfahren wie Extrusion,
Gießen, Beschichten etc. mit ggf. nachträglicher strahlenchemischer
Vernetzung werden derartige Folien mit Selbstklebemassen beschichtet, die den späteren Einsatzzwecken
anzupassen sind. Eine Abdeckung mit silikonisiertem Trennpapier ergibt dann den typischen Aufbau für Vormaterial, aus
dem sich Etiketten fertigen lassen.
Geeignete Trägerschichten bestehen aus Kunststoffen wie Polyester, Poly-(Meth)acrylate, Polycarbonat und Polyolefine
sowie strahlenhärtbaren Systemen wie ungesättigte Polyester, Epoxy-, Polyester- und Urethanacrylate, wie sie auch für
UV-Druckfarben Anwendung finden, insbesondere solchen aus einem Basispolymeren gemäß DE G 81 30 816, nämlich
aliphatischen Urethanacrylat-Oligomeren.
Geeignete Selbstklebemassen sind handelsüblich erhältlich, aber auch in der Literatur beschrieben, so in der
DE-PS 15 69 898.
DE-PS 15 69 898.
Bei Nutzung der Standardlaser, speziell der weitverbreiteten Nd-YAG-Festkörperlaser mit einer Wellenlänge von 1,06 pm,
findet im Auftreffpunkt des Lasers auf die Materialoberfläche eine Farbänderung oder ein Farbumschlag statt und es
werden scharfe, kontrastreiche Beschriftungen und Kennzeichnungen erhalten. Neben einer deutlichen Vereinfachung
der Folienherstellung ergeben sich als weitere positive Aspekte, daß die Beschriftungsgeschwindigkeit z. T. erheblich
gesteigert werden kann. Mußte bisher eine 5-25 um dicke Deckschicht verdampft und als Aerosol abgetragen werden, so
ist für das neue Beschriftungsverfahren ein geringerer
Energiebedarf anzusetzten, was bei vorhandener Laserleistung eine Erhöhung der Beschriftungsgeschwindigkeit erlaubt.
Weiterhin darf nicht außer acht gelassen werden, daß im Vergleich zu dem bisherigen Abtragsverfahren es sich hier um
ein ökologisch günstiger zu bewertendes Verfahren zur Beschriftung und Kennzeichnung handelt. Bei dem Standardverfahren
wird die Deckschicht als Aerosol (gasförmig, flüssig oder als feste Partikel) abgetragen; wie bei jedem
thermischen Verfahren können auch Crackprodukte entstehen. Wegen der Gefährdung durch arbeitsmedizinisch bedenkliche
Stoffe (Reizung der Atemwege, lungengängige Feststoffpartikel etc.), ist eine Kapselung mit Absaugung sowie der
Einsatz von Spezialfiltern notwendig. Neben notwendigen Investitionskosten bereitet eine fachgerechte Entsorung
derartig belasteter Filter zunehmend immer größere Probleme und auch Kosten. Mit der neuen Technologie des Farbumschlages
tritt dagegen keine oder nur minimale Emission auf, die die sicherheitstechnischen Vorkehrungen erheblich
geringer ausfallen lassen: Keine Notwendigkeit von Spezialfiltern oder zumindest erheblich verlängerte Wechselzeiten
für die Filter.
Auch bei der Herstellung der laserbeschriftbaren Folien zeigt die Erfindung deutliche Vorteile gegenüber dem
bisherigen Stand der Technik: Durch den Fortfall des Zweischichtaufbaus
entfällt die Fertigung einer (dünnen) Deckschicht, an die gerade höchste Ansprüche bzgl. Gleichmäßigkeit
der Schichtdicke zu stellen ist - die Produktionsverfahren können sehr viel ökonomischer und robuster gewählt
werden.
Für die meisten Einsatzzwecke muß bei einem Zweischichtetikett die Verbundfestigkeit zwischen der Basis- und der
Deckschicht hoch sein: Speziell bei handelsüblichen Sicherheitsetiketten führt der Versuch, die Deckschicht
abzukratzen, zur Zerstörung des Gesamtverbundes. Desweiteren ist eine hohe Verbundfestigkeit zwingend notwendig bei der
Belaserung, wenn scharfe Konturen und hohe Informationsdichten (z. B. Barcodes) erzielt werden sollen: Bei der
thermischen Bearbeitung des Materials platzt die Deckschicht in größeren Bruchstücken ab, wenn die Interlaminathaftung
unzureichend ist und führt zu ausgefransten Konturen bzw.
Zerstörung von feinen Strichen bei Barcodes und damit zu Informationsverlusten. Bei einem homogenen einschichtigen
Aufbau können derartige Probleme von vornherein erst gar nicht auftauchen.
überraschenderweise wurde bei der Beschriftung von erfindungsgemäßen Etiketten gefunden, daß. die Strichbreite,
die mit der Belaserung in dem Material erzeugt wird, bei gleichzeitig hoher Konturenschärfe deutlich geringer ist als
bei den Zweischichtsystem - dieses eröffnet die Möglichkeiten, auf begrenztem Raum eine größere Anzahl von
Informationen unterzubringen und damit dem Trend zur Miniaturisierung zu folgen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen erläutert werden, ohne diese allerdings damit unnötig
einschränken zu wollen.
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Entsprechend dem DE G 81 30 861 wird der strahlenhärtende
Lack aus 90 % eines handelsüblichen Polyurethanacrylats und 10 % HDDA (das ist: Hexandioldiacrylat) hergestellt. Unter
intensivem Rühren werden 0,5 % des aus DE 3917294 bekannten Additiv Kupferhydroxidphosphat eingearbeitet. Die Paste wird
auf eine hochglänzende, biaxial gereckte Polyesterfolie gleichmäßig mit 60 pm ausgestrichen und unter Inertgas mit
Elektronenstrahl (EB) ausgehärtet: Nach Beschichtung mit bekanntem Polyacrylathaftkleber in einer Schichtdicke von 25
\im erfolgt die Eindeckung mit handelsüblichem, weißem
Silikonpapier. Der Hilfsträger (Polyesterfolie) wird darauf entfernt.
Bei der Beschriftung und Kennzeichnung mit einem Nd-YAG-Festkörperlaser bei der Wellenlänge von 1,06 um wird
die ursprünglich transparente Folie im Bereich der Belaserung dunkelgrau bis anthrazitfarben gefärbt. Die
Auflösung ist so groß, daß Schriftzüge ab 2/10 mm Höhe scharf abgebildet werden und teilweise nur noch unter
Zuhilfenahme einer Lupe gelesen werden können. Im Gegensatz zu den zweischichtigen Systemen ist hierbei die Oberfläche
der Originalfolie nicht oder nur minimal geschädigt.
Speziell für die automatische Lesung von Barcodierungen ist ein hoher Hell-dunkel-Kontrast notwendig. Dafür läßt sich
eine weiße Folie herstellen, die neben den im Beispiel 1 genannten Bestandteilen noch bis zum 40 % TiO2 und 10 %
Reaktivverdünner enthält, um eine verarbeitungsfähige Viskosität einzustellen; bei Zugabe von 5 % Kupferhydroxidphosphat
werden Folien erhalten, die bei der Belaserung einen hohen Kontrast zwischen der Folie und
Schrift/Balkencodierung aufweisen - eine sichere Lesbarkeit mit automatischen Scannern ist gegeben.
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♦ ♦ «r
Beispiel 3:
Anstelle der hochwertigen, strahlengehärteten Polyurethanacrylatfolien
gemäß Beispiel 1 und 2 lassen sich auch selbstklebende Folien entwickeln, die auf Standardkunststoffen
mit geeigneten Additiven basieren: Bei der Beschichtung von Folien, die aus dem dotierten Polybutylenterephthalat
(PBT - VestodurR X 7060 von Hüls) hergestellt, mit handelsüblichen Haftklebern beschichtet und
anschließend mit Silikonpapier eingedeckt werden, ergeben sich Schilder- und Etikettenmaterialien, die bei der
Belaserung mit einem Nd-YAG-Festkörperlaser schnell und
flexibel gekennzeichnet/beschriftet werden können. Auch hier ermöglicht die hohe Konturenschärfe und geringe Strichbreite
eine hohe Informationsdichte. Die Oberfläche wird bei geeigneter Einstellung der Laserparameter nicht oder minimal
verändert.
Werden in die Rezeptur aus Beispiel 2 anstelle des Kupfer-
hydroxidphosphates 5 % des Perlglanzpginientes Iriodin 100
der Firma Merck eingearbeitet und strahlenchemisch ausgehärtet, so ergeben Beschriftungen mit einem C0?-Laser bei
einer Wellenlänge von 10,5 um mittelgraue Schriftzüge, die für Markierungen und Kennzeichnungen geeignet sind. Der
Kontrast läßt sich verstärken, wenn in der Ausgangsrezeptur der Titandioxidanteil reduziert wird.
Claims (8)
1. Einschichtlaseretikett aus einer
a) Trägerschicht aus Kunststoff, die
b) ein Additiv enthält, das unter Laser-Bestrahlung einen Farbumschlag zeigt, und die
c) einseitig mit einer Selbstklebemasse beschichtet ist, welche
d) ggf. mit einem Trennpapier oder einer Trennfolie abgedeckt ist.
2. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschicht aus einem Lack besteht, insbesondere aus einem gehärteten Lack, vorzugsweise
einem strahlengehärteten Lack.
3. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschicht aus einem elektronenstrahlengehärteten Polyurethanacrylat-Lack besteht.
4. Einschichtlaseretikett nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus einem Polybutylenterephthalat
besteht.
5. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Additiv ein Pigment, insbesondere Kupferhydroxidphosphat oder Iriodin ist.
6. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pigment zusätzlich zu dem Additiv Titandioxid verwendet wird.
7. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerschicht eine Dicke von 10 bis 200 um, insbesondere von 50 bis 100 &mgr;&pgr;&igr; aufweist.
8. Einschichtlaseretikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Additiv in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.%, insbesondere von 0,5 bis 5 Gew.% bezogen auf
das Gesamt-Gewicht der Trägerschicht eingesetzt wird.
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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