EP1403190B1 - Originalitätssiegel - Google Patents

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Publication number
EP1403190B1
EP1403190B1 EP20030019739 EP03019739A EP1403190B1 EP 1403190 B1 EP1403190 B1 EP 1403190B1 EP 20030019739 EP20030019739 EP 20030019739 EP 03019739 A EP03019739 A EP 03019739A EP 1403190 B1 EP1403190 B1 EP 1403190B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
adhesive
release layer
film
release
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030019739
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1403190A2 (de
EP1403190A3 (de
Inventor
Volker Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP1403190A2 publication Critical patent/EP1403190A2/de
Publication of EP1403190A3 publication Critical patent/EP1403190A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1403190B1 publication Critical patent/EP1403190B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels

Definitions

  • the invention relates to the use of a tamper evident seal in the form of a portion of a single-sided adhesive tape which is passed around the article to be sealed and adhered to itself.
  • Rooms, packaging and goods should often be at least temporarily protected from unauthorized opening. This can be achieved, for example, by providing the door of the space to be protected or the opening of the package with a seal consisting of a section of adhesive tape at least partially encased on one side, passed around the article to be sealed and on top of it itself is glued. Such a seal can not be opened without the seal being destroyed irreversibly. A destroyed seal is a clear indication that someone has been working unauthorized on the door or packaging.
  • Security systems for detecting unauthorized opening are known and described in a variety of prior art.
  • Security labels are particularly important here.
  • US 4,184,701 A Safety labels described which are composed of several color or generally layers and thus have a low adhesion of the product layers with each other.
  • such layers separate irreversibly from each other, indicating the opening of the package.
  • DE 34 31 239 A1 describes the use of security labels, consisting of a carrier material with low tear propagation resistance.
  • the security label In combination with a strongly adhering adhesive, the security label is destroyed irreversibly during removal and thus the opening attempt is displayed.
  • the security label has a lower, to be detached from a carrier and applied to the packaging first adhesive layer on the underside of a first label material, on the upper side via a second adhesive layer, a second label material is applied.
  • the strength of the bond strength of the first adhesive layer between the package and the first label material is different than the strength of the bond strength of the second adhesive layer between the first label material and the second label material.
  • Security tapes are usually designed so that in the area of the lettering anchoring weakness is introduced below the colored structure of the tape. So will in US 5,633,058 A describes a weak on the support sheet anchoring transparent letter printing, which is covered with a full-surface colored, well anchored on the carrier film and the first print layer. The colored layer is covered with a self-adhesive. If such a security adhesive tape is peeled off a surface, the transparent letterpress together with the ink layer and the adhesive dissolves from the surface of the film and remains as writing on the surface.
  • EP 0 491 099 A1 describes a letterpress consisting of a silicone material, which is also covered with a colored well adhering to the film layer.
  • the colored layer is covered with a self-adhesive. If such a security adhesive tape is peeled off a surface, the ink layer and the adhesive dissolve away from the silicone surface and remain as writing on the surface.
  • the disadvantage of such a structure is the complex process technology to create the layers, since partial silicone surfaces greatly complicate a further coating due to the low surface tension.
  • EP 0 404 402 A2 is based on a transparent fissile layer, which becomes opaque at the forming interface and thus provides a previously unrecognizable lettering an optical contrast surface before the lettering is then readable.
  • a tamper-evident seal is disclosed in the form of a portion of a partially single-sided adhesive tape which is passed around the article to be sealed and adhered to itself, the adhesive tape having a splittable backing so as to break the tamper-evident seal by abutting the two Ends of the adhesive tape is pulled, the carrier splits irreversibly.
  • Object of the present invention is to provide a tamper-evident seal that is irreversibly destroyed in the unauthorized opening attempt.
  • the invention relates to the use of a tamper-evident seal in the form of a portion of a adhesive tape provided on one side, which is guided around the object to be sealed and which is glued to itself with the adhesive present, wherein the adhesive tape has a splittable carrier, so that when Breaking the tamper-evident seal by pulling on the two ends of the section that irreversibly splits the backing
  • the portion of the adhesive tape is fully coated with an adhesive, and the adhesive is inactivated (by printing and / or covering) except for a small area at one or both ends of the portion, leaving a comparatively small adhesive area on the portion ,
  • Such a tamper-evident label is excellent to handle due to the low adhesive surface. It can be guided around the object to be secured - for example the two pawls of a double-winged door.
  • the adhesive surface is glued to the tape itself, especially on the cover and / or printing. More preferably, however, the section can also be tack-free at both ends by deactivating both areas.
  • the production takes place in particular as a roll product by inserting said covering or printing during the cutting and winding process.
  • One variant is to later punch the sections like a label.
  • the administration in roll form as a roll in a dispenser or in a dispensing box, in particular with a knife for separation. It is particularly convenient to provide the tape with a transverse perforation to cut the section by hand.
  • sections can be offered in block form, as sheets on a release paper or loosely with an additional release paper cover in the adhesive area.
  • the carrier Upon opening the tamper-evident sealant formed from this tape, the carrier splits by separating the particular colored separating layer from the thermoplastic film, while areas which are well anchored on the carrier surface by means of primers are detached from the surface of the adhesive with the carrier.
  • the area of the separating layer which has been strongly anchored against the film surface with the primer layer, remains on the carrier surface and leaves an inverse lettering.
  • the message can not be seen before the tamper-evident seal is opened. After detachment, the message remains recognizable, even if the tape is again glued to each other exactly at the original bonding point, so that the proof of a manipulation of quantitative or qualitative nature on the packaged product remains recognizable.
  • an adhesive tape can be used, as in the US 5,633,058 A is disclosed.
  • the carrier consists of a carrier film, to which a weakly anchoring transparent letter printing is applied, which is covered with a full-surface colored, well anchored on the carrier film and the first print layer.
  • the colored layer is covered with a self-adhesive.
  • the thermoplastic film consists of stretched HDPE, PVC, PET, monoaxially stretched polypropylene, or biaxially oriented polypropylene, and is particularly transparent.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • films based on PET are characterized by a high elongation at break and heat resistance of 130 ° C to 175 ° C and resistance to dilute alkalis and acids.
  • films based on polyesters have a very high abrasion resistance and dielectric strength, but are less common in the field of packaging tapes due to the relatively high price compared to films based on polyolefins.
  • Films based on PVC are offered in combination with solvent-based adhesives based on natural rubber from various manufacturers as packaging adhesive tapes. In this case, due to the better heat resistance foils made of rigid PVC are used, which are up to max. 105 ° C have a good heat resistance.
  • the recovery of the PVC can be carried out by emulsion, suspension or bulk polymerization. Copolymers based on PVC / vinyl acetate are also known.
  • the films are based on hard PVC by average penetration and a partial resistance to gasoline, oil and alcohols.
  • the anchoring of primer on PVC films without corona treatment is better than with other thermoplastic films, such as films based on polyolefins. This is due to the high surface energy even without pretreatment [approx. 39 dyn / cm] and on the rough surface structure of PVC films.
  • a primer-coated PVC film is recommended.
  • Polyester-based films for example polyethylene terephthalate, may also be used to make the adhesive tapes.
  • the thicknesses of the films based on PET are between 20 and 100 ⁇ m, in particular between 30 and 50 ⁇ m.
  • Films based on stretched polyolefins are state of the art. Monoaxially and biaxially oriented films based on polyolefins are used in large quantities for packaging tapes, strapping tapes and other adhesive tapes. Also films based on stretched polyethylene or stretched copolymers containing ethylene and / or polypropylene units are known. All of these enumerated films can be used according to the invention as a carrier film.
  • Monoaxially stretched polypropylene is characterized by its very high tensile strength and low elongation in the longitudinal direction and is used for example for the production of strapping tapes.
  • Preferred for the production of the adhesive tapes are monoaxially stretched films based on polypropylene.
  • the thicknesses of the monoaxially oriented films based on polypropylene are preferably between 25 and 200 .mu.m, in particular between 40 and 130 .mu.m. Films of monoaxially stretched polypropylene are particularly suitable for the production of adhesive tapes.
  • Monoaxially oriented films are predominantly single-layered, but in principle it is also possible to produce multilayer monoaxially stretched films. Are known predominantly one, two and three-layer films, the number of layers can also be chosen larger.
  • Preferred for the production of the adhesive tapes are biaxially oriented films based on polypropylene with a stretching ratio in the longitudinal direction between 1: 4 and 1: 9, preferably between 1: 4.8 and 1: 6 and a cross-direction stretching ratio between 1: 4 and 1: 9, preferably between 1: 4.8 and 1: 8.5.
  • the longitudinal elasticity moduli measured at 10% elongation according to ASTM D882, are usually between 1000 and 4000 N / mm 2 , preferably between 1500 and 3000 N / mm 2 .
  • the thicknesses of the biaxially oriented polypropylene-based films are in particular between 15 and 100 ⁇ m, preferably between 20 and 50 ⁇ m.
  • Biaxially oriented films based on polypropylene can be produced by blown film extrusion or by means of conventional flat film systems. Biaxially stretched films are produced in one or more layers. Again, in the case of multilayer films, the thickness and composition of the various layers may be the same, but various thicknesses and compositions are also known.
  • the adhesive tapes are monolayer, biaxially or monoaxially stretched films and multilayer, biaxial or monoaxial polypropylene-based films which have a sufficiently strong bond between the layers, since delamination of the layers during use is disadvantageous.
  • Films based on rigid PVC are also known and are used by various adhesive tape manufacturers for the production of adhesive packaging tapes.
  • Soft PVC films are also suitable for the production of adhesive packaging tapes, the inadequate heat resistance of max. 60 ° C must be considered.
  • foils based on rigid PVC are preferably used.
  • the thicknesses of the films are preferably between 30 and 100 ⁇ m, in particular between 35 and 50 ⁇ m.
  • the adhesive tapes of the invention are used as packaging tapes for carton closure.
  • the adhesive tapes are designed so that an economical individual printing for minimal role is possible.
  • Release coatings as they are optionally coated on the upper, ie on the opposite surface of the adhesive film surface are widely used in the adhesive tape industry.
  • An overview of release coating systems based on silicone and their use in the area of pressure sensitive adhesives can be found in "Silicone Release Coating” ( D. Jones, YA Peters in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683 ).
  • release coatings of solvent-based carbamate systems and based on silicone-based systems.
  • Release coatings based on silicone systems are suitable as release coatings for adhesive tapes.
  • Preferred as a release coating are UV-curing silicone systems based on 100%, but also solvent-based silicone systems can be used as a release coating for the adhesive tapes of the invention.
  • the application rate of the release coating to the carrier material is preferably 0.1 to 3 g / qm. In a further particularly preferred embodiment, the layer application of the release coating is adjusted from 0.2 to 1.5 g / m 2.
  • a primer or primer is used as the first layer.
  • the film surface opposite the release coating is used.
  • Solvent-based and water-based adhesion promoters are used as adhesion promoters between film and adhesive or other layers for the production of adhesive tapes. Layers with high affinity for carriers or adhesion to carriers based on thermoplastic films are used for the production of adhesive tapes. The high affinity for surfaces of carriers based on thermoplastic films make the property of such components suitable for use as suitable adhesion promoters.
  • Various primer systems are known. For use as adhesion promoters for the release layer or optionally the first release layer of the adhesive tapes, aqueous adhesion promoters based on polyurethanes, low-chlorinated polypropylenes, styrene-butadiene copolymers and acrylates can be used, for example. Solvent-containing adhesion promoters are also suitable for anchoring subsequent layers in the adhesive tapes. These adhesion promoters are used in the adhesive tape industry as primers.
  • the application rate of the primer layer to the carrier material is preferably 0.5 to 12 g / qm.
  • the layer application of the first adhesion promoter layer is adjusted from 1.5 to 6 g / qm.
  • the adhesion of the primer layer to the thermoplastic film based on polyolefins is improved by corona treatment or especially by flame pretreatment, since the surfaces of the films based on oriented polyolefins can be prepared by these well-known methods, such as the corona or Flame treatment, to be treated. Preference is given to surface treatments by flame pretreatment.
  • An overview of the methods for surface treatment for example, the article "Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" ( A. Kruse; G. Kruger, A. Baalmann and OD Hennemann; J. Adhesion Sci. Technol., Vol 9, No 12, pp 1611-1621 (1995) ).
  • the primer layer is not applied to the entire surface of the release coating opposite surface of the support based on thermoplastic films.
  • the primer layer is applied to the film surface in a specific non-full-surface manner.
  • the application of the primer layer is designed such that only specific areas of the film surface are coated, which form, for example, the words "OPENED" or "VOID". This type of application of the primer layer is made possible by suitable printing processes.
  • the regions on the film surface which are left free from the primer layer which has not been applied over the full surface area preferably represent characteristic symbols or symbols.
  • the release layer is applied over the entire surface to the primer layer or to the free surface regions of the film used for producing the adhesive tapes.
  • Suitable separating layers for the adhesive tapes are, for example, resin dispersions, acrylate dispersions or, in general, polymer dispersions or solvent-containing polymer solutions which have sufficiently low adhesion to the support and brittleness after drying.
  • a layer for the adhesive tapes are suitable printing inks for carriers based on thermoplastic films.
  • suitable printing inks for carriers based on thermoplastic films for example, water-based, solvent-based or UV-curing flexographic inks used as a layer.
  • Such color layers are strong in color and suitable to be applied by means of various technology to the first layer or the film.
  • the layer system of adhesive tapes can be adjusted so that the layer anchors very well on the primer layer, on the other hand, with which not coated with the primer layer areas of the film, a poor adhesion or a poor composite.
  • the application rate of the separating layer to the carrier material or the primer layer is preferably 2 to 18 g / qm.
  • the layer application of the first layer is set from 5 to 11 g / qm.
  • the first release layer is applied over the entire surface to the primer layer or to the free surface regions of the film used to produce the adhesive tapes of the invention.
  • a layer for the adhesive tapes are in turn suitable printing inks for carriers based on thermoplastic films.
  • printing inks for carriers based on thermoplastic films.
  • water-based, solvent-based or UV-curing flexographic inks are used as a layer.
  • Such color layers are strong in color and suitable to be applied by means of various technology to the first layer or the film.
  • the layer system of the adhesive tapes according to the invention can be adjusted so that the layer anchors very well on the primer layer, on the other hand, with which not coated with the primer layer areas of the film, a poor adhesion or a poor composite.
  • the application rate of the first release layer to the carrier material or the primer layer is preferably 2 to 18 g / qm. In a further preferred embodiment, the layer application of the first layer is set from 5 to 11 g / qm.
  • the second release or in particular color layer is applied over the whole area in the production of the adhesive tapes according to the invention onto the first release layer.
  • the first and second release or ink layer are preferably different colors. Contrast colors increase the safety effect regarding the unnoticed opening of the packaging.
  • Suitable second release layers for the adhesive tape are aqueous or solvent-based inks which have sufficiently low adhesion to the first release layer after drying and sufficient brittleness.
  • brittleness and compositions of the first and second separation layer requires the property profile described.
  • Preferred in the production of the adhesive tapes are, for example, water-based, solvent-based or UV-curing flexographic inks for use as a second release layer.
  • Such color layers are strong in color and suitable to be applied to the first release layer by a variety of technology.
  • the application rate of the second release layer or ink layer to the first release layer is preferably 8 to 50 g / qm.
  • the layer application of the third layer or color layer of 15 to 30 g / qm is set.
  • adhesives essentially all known adhesives can be used with high bond strength on the primer to be packaged.
  • the adhesive of the adhesive tapes may consist of an adhesive based on solvent-containing natural rubber and acrylate adhesives. Preference is given to adhesives based on acrylate dispersions. These adhesive technologies are used in the adhesive tape industry.
  • the application rate of the adhesive to the carrier material is preferably 15 to 60 g / qm. In a further preferred embodiment, the layer application of 20 to 30 g / qm is set.
  • the adhesive tapes are produced in a multi-stage process.
  • the coating of one of the surfaces of the carrier is based on a thermoplastic film with the silicone-based release coating.
  • This one-sided equipment of the carrier is realized with appropriate coating equipment.
  • the film surface opposite the release coating is optionally corona or flame pretreated.
  • the primer layer with a high affinity for the surface of the thermoplastic film used is applied to the surface of the film opposite the release coating by means of flexographic printing.
  • Printing by means of flexographic printing is used, inter alia, in the adhesive tape industry for the customization of adhesive tapes.
  • printing forms are used whose raised parts transfer the first layer.
  • the printing forms are flexible sheets of rubber or photopolymers.
  • Flexographic printing components are low-viscosity, both solvent-based and water-based. They are fast drying, especially in the field of radiation-curing systems.
  • aqueous flexographic printing components are preferably used. The selection of the anilox roller depends on the substrate used, the associated flexographic printing component.
  • the application of the separating layer or of the separating layers to the primer layer or to the open areas on the film surface is achieved in the production of the adhesive tapes by using conventional methods.
  • the coating of aqueous systems by means of doctor blades or solvent-containing systems by means of brushes anilox rollers or printing process is to be mentioned in this context.
  • both the coating bar and the doctor blade technology are suitable. Furthermore, the application of adhesive based on styrene-isoprene-styrene as hot melt pressure sensitive adhesive to the release layer by means of known technology in the production of adhesive tapes is possible.
  • the tamper-evident seal according to the invention can in particular be used in two ways.
  • the objects to be sealed can be enclosed in such a way that the two ends of the tamper-evident seal are pressed against one another with the undersides, that is to say with the adhesive side, so that the shape of an eyelet results.
  • the end can be glued to the open adhesive on the top of the section, so that the shape of a ring results, within which lies the object to be sealed.
  • the tamper-evident seal indicates unauthorized opening by releasing portions of the adhesive tape from the adhesive tape as they peel off the adhered surface and remain as a message on the surface, the message being undetectable from the surface before peeling off. The message remains recognizable, even if the adhesive tape is put back exactly at the original bonding site after detachment.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an adhesive tape which can be used to produce a tamper-evident seal, specifically in the lateral section.
  • the adhesive tape 1 consists of a preferably transparent thermoplastic film 10 having a sufficient internal strength.
  • a non-solid transparent primer layer 14 is applied in a first operation.
  • the layer 14 is arranged on the film surface 12 so that it gives a signature that is recognizable in the event of breaking the tamper-evident label.
  • a release layer 15 is applied to the primer layer 14 and the remaining film surface 12.
  • the release layer 15 is made of a colored material.
  • the color and the color density are selected so that on the one hand provide a sufficient contrast in color, so that the formed lettering is readable, but they can also show a well-recognizable on the adhesive layer 16 printing a company logo or brand license plate.
  • the adhesive layer 16 which ensures sufficient adhesion security, is applied to the release layer 15.
  • the primer layer 14 adheres relatively strongly to the film surface 12.
  • the release layer 15 adheres only relatively weakly to the film surface 12, but relatively strongly on the primer layer 14.
  • the adhesion of the release layer 15 to the film surface 12 is less than the adhesion of the release layer 15 to the adhesive layer 16.
  • a preferably transparent separating layer 13 is applied, which adheres relatively strongly to the surface 11.
  • the adhesion of the release layer 13 to the adhesive layer 16 is small, so that the wound to the roll of adhesive tape 1 can be unwound without a separation of the release layer 15 from the film surface 12 occurs.
  • a colored print 17 of a company logo or trademark can be applied to the outer surface of the adhesive 16.
  • the uniform color of the ink layer 15 is visible and optionally through the preferred transparency of the release layer 13 and the film support 10 and the primer layer 14 the translucent through the adhesive layer 16 color layer 17th
  • the adhesive tape 1 separates according to FIG. In the process, the separating layer 15 separates from the film 10 in the region in which it is in direct contact with the film surface 12. In the region in which the primer layer 14 is located, the adhesive layer 16 remains on the carrier film 10.
  • the word "OPENED" is visible as a lettering and as a direct color lettering on the carrier 10th
  • the lettering on the carrier film 10 can no longer be congruently inserted into the free lettering by the carrier 10 which is deformed during application and detachment.
  • FIG. 3 shows a further embodiment for an adhesive tape which can be used to produce a tamper-evident seal, namely in a lateral section.
  • the adhesive tape 1 consists of a preferably transparent thermoplastic film 10 with a sufficient internal strength which ensures the described use.
  • a non-solid transparent primer layer 14 is applied in a first operation.
  • the layer 14 is arranged on the film surface 12 so that it gives a signature that is recognizable in the case of breaking the tamper-evident label.
  • a first release layer 15 is applied to the primer layer 14 and the remaining film surface 12.
  • the release layer 15 is made of a colored material.
  • the colored separating layer 15 is on both the film surface 12 between the region of the primer layer 14 as well as just applied to the primer layer 14 itself.
  • a second separating layer 17 is applied to the separating layer 15.
  • the separating layer 17 preferably has a different color than the separating layer 15.
  • the adhesive layer 16 which ensures sufficient adhesion security, applied to the release layer 17.
  • the primer layer 14 adheres relatively strongly to the film surface 12.
  • the release layer 15 adheres only relatively weakly to the film surface 12, but relatively strongly on the primer layer 14.
  • the release layer 17 only weakly adheres to the release layer 15.
  • release layer 15 to film surface 12 is less than the adhesion of release layer 17 to release layer 15.
  • Adhesive layer 16 adheres to release layer 17 more than release layer 15 on film surface 12.
  • Adhesive layer 16 preferably adheres more strongly to release layer 17 than on the release layer 15.
  • a preferably transparent separating layer 13 is applied, which adheres relatively strongly to the surface 11.
  • the adhesion of the release layer 13 to the adhesive layer 16 is small, so that the wound to the roll of adhesive tape 1 can be unwound without a separation of the release layer 15 from the film surface 12 occurs.
  • the adhesive tape 1 in the structure according to FIG. 1 is bonded to itself and thus the tamper-evident seal, the uniform color of the ink layer is visible through the preferred transparency of the release layer 13 and the film backing 10 and the primer layer 14.
  • the adhesive tape 1 separates according to FIG.
  • the separation layer 15 separates in the area in which they are in direct contact with the Film surface 12 is from the film 10 from.
  • the separating layer 15 separates from the separating layer 17 and remains on the film 10.
  • the entire surface of the adhesive 16 remains in association with the separating layer 17.
  • the region of the separating layer remains on the separating layer 17 15, which has separated from the film surface 12.
  • the word "OPENED" can be read as writing on the separating layer 17 and as inverse transparent lettering on the carrier 10.
  • the word "OPENED” remains visible because it forms an optical contrast through the air layer at the interface between release layer 15 and release layer 17 a modified refraction relative to the interface of the composite primer layer 14 with release layer 15 and film surface 12 ,
  • the lettering on the carrier film 10 can no longer be congruently inserted into the free lettering by the carrier 10 which is deformed during application and detachment.
  • Another indicator that the tamper-evident seal has been removed before is that the separation of the layers 15, 17 is irreversible and thus that the adhesion of the superimposed layers 15, 17 is not sufficient.
  • FIG. 5 shows a tamper-evident seal 10 in the form of a section of an adhesive tape 1 according to FIG. 1 or 3 provided with an adhesive 16 on one side, which is guided around the object to be sealed (not shown here) and which is glued to itself with the adhesive 16 present ,
  • the tamper-evident seal 10 forms an eye which comprises the object to be sealed.
  • the adhesive tape 1 is provided over its entire surface with an adhesive 16, which is largely covered with a release paper 2.
  • the section thus has only a small adhesive area 3, which is glued in the formation of the tamper-evident seal 10 on the release paper 2. If an attempt is made to break the tamper-evident seal 10 by pulling on the two ends 11, 12 of the section, the carrier of the adhesive tape 1 irreversibly splits, so that the word "OPEN" becomes visible.
  • a release varnish based on a standard 100% silicone system (UV-curing) is used to produce the adhesive tapes according to the invention.
  • a primer layer based on an aqueous polyurethane dispersion is used to produce the adhesive tapes according to the invention.
  • a separating layer based on a solvent-containing printing ink is used to produce the adhesive tape. Designation: 15VAA printing ink of the Michael Huber Kunststoff GmbH, Germany
  • An adhesive composition based on an aqueous acrylate dispersion is used for the production of the adhesive tape.
  • the coating of the film a with a standard silicone-based release coating is carried out by means of the usual standard technology
  • the coating of the film c1 with the primer layer takes place by means of the flexographic printing technique.
  • a flexographic cliché is used, whose sublime games depict the word "OPENED".
  • the laboratory flexographic printing plate and the web speed are adjusted so that, after drying, a coating of the primer layer of about 1 to 3 g / m 2 is measured.
  • the coating is carried out on a laboratory coater with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min.
  • Behind the coating station with wire-wound applicator is a drying channel, which is operated with hot air (about 100 ° C). The coated film was used immediately without storage time.
  • the coating of the film c2 with the separating layer takes place by means of a wire bar.
  • the wire bar and the coating speed are adjusted so that after drying the coated film, a coating of the separating layer of about 25 g / qm is measured.
  • the coating was carried out on a technical coating system with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min. Behind the coating station is a drying channel, which is operated with hot air (about 100 ° C). The coated film is used immediately without storage.
  • the coating of the film c3 with the adhesive takes place by means of a wire bar.
  • the wire bar and the coating speed are adjusted so that after the drying of the coated film, a mass application of about 25 g / sqm is measured.
  • the coating was carried out on a technical coating system with a working width of 500 mm and a coating speed of 10 m / min.
  • Behind the coating station with wire-wound applicator is a drying channel, which is operated with hot air (about 100 ° C).
  • the coated film was made up in a width of 19 mm. The determination of the safety effect took place after two days storage at 23 ° C.
  • the adhesive tape is covered with a paper cover such that only a narrow adhesive strip remains on one of the two edges. Subsequently, the tamper-evident seals are produced in the desired width by the adhesive tape is punched at a right angle to the direction in the desired width.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Originalitätssiegels in Form eines Abschnittes eines einseitig mit einer Klebemasse versehenen Klebebands, das um den zu siegelnden Gegenstand geführt und auf sich selbst verklebt wird.
  • Räume, Verpackungen und Waren sollen oftmals zumindest vorübergehend vor dem unautorisierten Öffnen geschützt werden. Dies kann man beispielsweise dadurch erreichen, daß die Tür des zu schützenden Raumes oder die Öffnung der Verpackung mit einem Siegel versehen wird, das aus einem Abschnitt eines zumindest partiell einseitig mit einer Klebemasse versehenen Klebebands besteht, das um den zu siegelnden Gegenstand geführt und auf sich selbst verklebt wird. Ein solches Siegel läßt sich nicht öffnen, ohne daß das Siegel irreversibel zerstört wird.
    Ein zerstörtes Siegel ist ein deutlicher Hinweis darauf, daß sich jemand unautorisiert an der Tür beziehungsweise Verpackung zu schaffen gemacht hat.
  • Sicherheitssysteme zum Nachweis des unbefugten Öffnens sind bekannt und in einer Vielzahl im Stand der Technik beschrieben. Hierbei sind besonders Sicherheitsetiketten von großer Bedeutung. So werden zum Beispiel in US 4,184,701 A Sicherheitsetiketten beschrieben, die aus mehreren Farb- beziehungsweise allgemein Schichten aufgebaut sind und dadurch eine geringe Haftung der Produktschichten untereinander aufweisen. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse trennen sich derartige Schichten irreversibel voneinander, wodurch die Öffnung der Verpackung angezeigt wird.
  • Weiterhin wird beispielsweise in DE 34 31 239 A1 die Verwendung von Sicherheitsetiketten beschrieben, bestehend aus einem Trägermaterial mit geringer Weiterreißfestigkeit. In Kombination mit einer stark haftenden Klebemasse wird das Sicherheitsetikett beim Entfernen irreversibel zerstört und somit der Öffnungsversuch angezeigt.
    Das Sicherheitsetikett weist eine untere, von einem Träger abzulösende und auf die Verpackung aufzubringende erste Klebstoffschicht auf der Unterseite eines ersten Etikettenmaterials auf, auf dessen Oberseite über eine zweite Klebstoffschicht ein zweites Etikettenmaterial aufgebracht ist. Die Stärke der Klebkraft der ersten Klebstoffschicht zwischen der Verpackung und dem ersten Etikettenmaterial ist verschieden von der Stärke der Klebkraft der zweiten Klebstoffschicht zwischen dem ersten Etikettenmaterial und dem zweiten Etikettenmaterial.
  • Sicherheitsklebebänder werden gewöhnlich so ausgeführt, daß im Bereich des Schriftzugs eine Verankerungsschwäche unterhalb des farbigen Aufbaus des Klebebandes eingeführt wird. So wird in US 5,633,058 A ein schwach auf der Trägerfolie verankernder transparenter Buchstabendruck beschrieben, der mit einer vollflächigen farbigen, gut auf der Trägerfolie und dem ersten Druck verankernden Schicht überdeckt wird. Die farbige Schicht ist mit einer Selbstklebemasse abgedeckt. Wird ein derartiges Sicherheitsklebeband von einer Oberfläche abgeschält, löst sich der transparente Buchstabendruck zusammen mit der Farbschicht und der Klebemasse von der Folienoberfläche und verbleibt als Schriftzug auf der Oberfläche zurück.
  • EP 0 491 099 A1 beschreibt einen Buchstabendruck bestehend aus einem Silikonmaterial, das ebenfalls mit einer farbigen gut auf der Folie haftenden Schicht abgedeckt ist. Die farbige Schicht ist mit einer Selbstklebemasse abgedeckt. Wird ein derartiges Sicherheitsklebeband von einer Oberfläche abgeschält, lösen sich die Farbschicht und die Klebemasse von der Silikonoberfläche und verbleiben als Schriftzug auf der Oberfläche zurück.
    Der Nachteil eines derartigen Aufbaus ist die aufwendige Verfahrenstechnik, um die Schichten zu erstellen, da partielle Silikonoberflächen eine weitere Beschichtung aufgrund der geringen Oberflächenspannung stark erschweren.
  • In US 4,121,003 A wird beschrieben, daß das Übertragen eines Schriftzuges dadurch erreicht wird, daß dieser Schriftzug aus einem wenig kohäsiven Material besteht, das beim Ablösen des Sicherheitsklebebandes in sich spaltet und zum Teil auf der beklebten Oberfläche zurückbleibt.
  • EP 0 404 402 A2 basiert auf einer transparenten spaltbaren Schicht, die an der sich bildenden Grenzfläche opak wird und damit einem vorher nicht erkennbaren Schriftzug eine optische Kontrastfläche bietet, vor der der Schriftzug dann lesbar wird.
  • Aus der DE 100 22 002 A1 ist ein mehrschichtiges Klebeband mit einem Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie bekannt, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie.
  • Aus der DE 199 63 709 A1 ist ein mehrschichtiges Klebeband bekannt mit einem Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine erste vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die erste Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine zweite vollflächig auf die erste Trennschicht aufgetragene Trennschicht, wobei die zweite Trennschicht besser auf der ersten Trennschicht haftet als die erste Trennschicht auf der Folienoberfläche und wobei die zweite Trennschicht schlechter auf der ersten Trennschicht haftet als Klebemasse auf dem Haftgrund,
    • eine vollflächig auf die zweite Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der zweiten Trennschicht besser verankert ist als die zweite Trennschicht auf der ersten Trennschicht.
  • In der DE 197 38 540 A wird ein Originalitätssiegels in Form eines Abschnittes eines partiell einseitig mit einer Klebemasse versehenen Klebebands offenbart, das um den zu siegelnden Gegenstand geführt und auf sich selbst verklebt wird, wobei das Klebeband einen spaltfähigen Träger aufweist, so dass beim Aufbrechen des Originalitätssiegels, indem an den beiden Enden des Klebebands gezogen wird, der Träger irreversibel spaltet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Originalitätssiegel zu schaffen, das beim unautorisierten Öffnungsversuch irreversibel zerstört wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Verwendung eines Originalitätssiegels, wie sie im Hauptanspruch dargelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind vorteilhafte Fortbildungen des Erfindungsgegenstandes. Des weiteren betrifft die Erfindung vorteilhafte Ausführungsformen von Klebebändern zur Herstellung des Originalitätssiegels.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung die Verwendung eines Originalitätssiegels in Form eines Abschnittes eines einseitig mit einer Klebemasse versehenen Klebebands, das um den zu siegelnden Gegenstand geführt und das mit der vorhandenen Klebemasse auf sich selbst verklebt wird, wobei das Klebeband einen spaltfähigen Träger aufweist, so daß beim Aufbrechen des Originalitätssiegels, indem an den beiden Enden des Abschnitts gezogen wird, der Träger irreversibel spaltet
    Der Abschnitt des Klebebands ist vollflächig mit einem Kleber ausgerüstet, und der Kleber wird bis auf einen kleinen Bereich an einem der beiden oder beiden Enden des Abschnitts inaktiviert (durch Bedruckung und/oder Eindeckung), so dass eine vergleichsweise kleine klebende Fläche auf dem Abschnitt verbleibt.
  • Ein derartiges Originalitätsetikett ist hervorragend aufgrund der geringen Klebfläche zu händeln. Es kann um den zu sichernden Gegenstand - beispielsweise die zwei Klinken einer Doppelflügeltür - geführt werden. Die Klebfläche wird auf dem Klebeband selbst verklebt, insbesondere auf der Eindeckung und/oder Bedruckung.
    Weiter vorzugsweise kann der Abschnitt aber auch an beiden Enden klebfrei sein, indem beide Bereiche inaktiviert werden.
  • Die Herstellung erfolgt insbesondere als Rollenware durch das Einlegen der besagten Eindeckung beziehungsweise Bedruckung während des Schneid- und Wickelprozesses.
  • Eine Variante besteht darin, die Abschnitte wie ein Etikett später zu stanzen.
  • Besonders vorteilhaft ist die Darreichung in Rollenform, als Rolle in einem Abroller oder in einer Spendeschachtel, insbesondere mit einem Messer zur Abtrennung.
    Besonders bequem ist, das Klebeband mit einer Quer-Perforierung zu versehen, um den Abschnitt einfach von Hand abzulängen.
  • Weiterhin können die Abschnitte in Blockform, als Blattware auf einem Trennpapier oder lose mit einer zusätzlichen Trennpapierabdeckung im Klebmassebereich angeboten werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als spaltfähiger Träger insbesondere ein spaltbares System eingesetzt, das bevorzugt auf geleimtem hochverdichtetem Papier, auf einem Verbund aus Papier und Folie oder auf einem Verbund aus zwei Folien basiert, wobei der Verbund aus definiert punkt- und/oder linienförmig verbundenen Papieren und/oder Folien bestehen kann. Hierfür kommen beispielsweise insbesondere folgende Papiere, Papierverbundsysteme oder Folien in Frage:
    • Duplex-Papiere:
      Duplex-Papiere sind zusammen laminierte Papiere, der Spaltvorgang verläuft extrem homogen, es entstehen keine Spannungsspitzen, zum Beispiel durch inhomogene Verdichtung. Diese Papiere sind handelsüblich und werden zum Beispiel bei der Herstellung von Filtermaterialien und Tapeten eingesetzt.
    • Leicht spaltende Papiere:
      Dies sind zusammen geleimte hochverdichtete Papiere (=> Papier mit einer hohen Spaltfestigkeit). Die Leimung kann beispielsweise mit Stärke, stärkehaltigen Derivaten, Tapetenkleister auf Basis von Methylcellulose (tesa® Kleister, tesa AG, Hamburg; Methylan®, Henkel KgaA, Düsseldorf) oder auch auf Basis von Polyvinylalkoholderivaten erfolgen. Beschrieben werden solche Systeme beispielsweise in der EP 0 757 657 A1 . Die Einstellung der Spaltarbeit erfolgt über die Verdichtung der Papierfaserstruktur. Je geringer die Verdichtung ist, desto geringer ist die Spaltbarkeit.
    • Zusätzlich geeignete Papiersysteme sind beispielsweise einseitig glatte Naturpapiere oder auch hochgefüllte Kraftpapiere.
    • Geleimte Papiersysteme:
      Die Spaltbarkeit wird über die Chemie des Haftleims eingestellt. Der Leim soll in das Papier nur unwesentlich eingedrungen sein.
    • Auch ein spaltendes System aus einem sich bei Normalkraft-Beanspruchung zwischen Ober- und Unterseite auftrennenden Material (gemäß DE 198 41 609 A1 ) kann eingesetzt werden.
    • Koextrudierte Folien
      In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird zur Herstellung des Originalitätssiegels ein mehrschichtiges Klebeband verwendet, dessen Träger eine Trägerschicht sowie ein oder mehrere zusätzliche Schichten, die teilweise partiell aufgetragen sein können.
      Bei diesen Schichten handelt es sich um Primer und/oder Trennschichten, wobei von den Trennschichten insbesondere eine oder zwei Verwendung finden.
      Entscheidend ist, daß die Trägerschicht und jeweils die einzelnen Schichten unterschiedliche Haftkräfte untereinander aufweisen. Wichtig ist des weiteren, daß die Haftkräfte zwischen zwei der Schichten geringer sind als die Haftkräfte des Klebers auf dem Klebeband selbst, so daß der Träger bei der Einwirkung von Normalkräften irreversibel spaltet
      Durch eine geeignete Abstufung der Trennkräfte des mehrschichtigen Aufbaus wird die sichere Trennung innerhalb des Klebebandes erreicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird zur Herstellung des Originalitätssiegels ein mehrschichtiges Klebeband verwendet, das einen spaltbaren Träger mit einer Trägerschicht auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie aufweist, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie.
  • Beim Öffnen des aus diesem Klebeband gebildeten Originalitätssiegels spaltet der Träger, indem sich die insbesondere farbige Trennschicht von der Thermoplastfolie abtrennt, während Bereiche, die mittels Primer auf der Trägeroberfläche gut verankert sind, mit dem Träger von der Oberfläche der Klebemasse abgelöst werden.
  • Der Bereich der Trennschicht, der gegen die Folienoberfläche mit der Primerschicht stark verankert wurde, verbleibt auf der Trägeroberfläche und hinterläßt einen inversen Schriftzug.
  • Die Botschaft ist vor dem Öffnen des Originalitätssiegels nicht erkennbar. Nach dem Ablösen bleibt die Botschaft erkennbar, auch wenn das Klebeband wieder exakt an der ursprünglichen Verklebungsstelle aufeinander geklebt wird, so daß der Nachweis einer Manipulationen quantitativer oder qualitativer Art am verpackten Produkt erkennbar bleibt.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird zur Herstellung des Originalitätssiegels ein mehrschichtiges Klebeband verwendet, das einen spaltbaren Träger mit einer Trägerschicht auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie aufweist, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine erste vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die erste Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine zweite vollflächig auf die erste Trennschicht aufgetragene Trennschicht, wobei die zweite Trennschicht besser auf der ersten Trennschicht haftet als die erste Trennschicht auf der Folienoberfläche und wobei die zweite Trennschicht schlechter auf der ersten Trennschicht haftet als Klebemasse auf dem Haftgrund,
    • eine vollflächig auf die zweite Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der zweiten Trennschicht besser verankert ist als die zweite Trennschicht auf der ersten Trennschicht.
  • Weiter vorzugsweise kann als Klebeband ein Klebeband eingesetzt werden, wie es in der US 5,633,058 A offenbart ist. Dort besteht der Träger aus einer Trägerfolie, auf die ein schwach verankernder transparenter Buchstabendruck aufgebracht ist, der mit einer vollflächigen farbigen, gut auf der Trägerfolie und dem ersten Druck verankernden Schicht überdeckt wird. Die farbige Schicht ist mit einer Selbstklebemasse abgedeckt.
  • Wird ein Originalitätssiegel aus einem derartigen Klebeband geöffnet, löst sich der transparente Buchstabendruck zusammen mit der Farbschicht und der Klebemasse von der Folienoberfläche und verbleibt als Schriftzug auf der Oberfläche zurück.
  • Vorzugsweise besteht die Thermoplastfolie aus gerecktem HDPE, PVC, PET, aus monoaxial gerecktem Polypropylen oder aus biaxial gerecktem Polypropylen und ist insbesondere transparent.
  • Thermoplastfolien auf Basis von Polyethylentherephthalat (PET) oder Polyvinylchlorid (PVC) werden zur Herstellung von Klebebändern von verschiedenen Herstellern eingesetzt. Hierbei zeichnen sich vor allem Folien auf Basis von PET durch eine hohe Reißdehnung und Wärmebeständigkeit von 130 °C bis 175 °C und Resistenz gegenüber verdünnten Laugen und Säuren aus.
    Weiterhin besitzen Folien auf Basis von Polyestern eine sehr hohe Abriebfestigkeit und Durchschlagfestigkeit, sind aber aufgrund des relativ hohen Preises gegenüber Folien auf Basis von Polyolefinen weniger verbreitet im Bereich der Verpackungsklebebänder.
  • Folien auf Basis von PVC werden in Kombination mit lösemittelhaltigen Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk von verschiedenen Herstellern als Verpackungsklebebänder angeboten. Hierbei werden aufgrund der besseren Wärmebeständigkeit Folien aus Hart-PVC verwendet, die bis max. 105 °C eine gute Wärmebeständigkeit aufweisen.
    Die Gewinnung des PVC kann hierbei durch Emulsions-, Suspensions- oder Massepolymerisation erfolgen. Auch Copolymere auf Basis PVC/Vinylacetat sind bekannt.
  • Weiterhin zeichnen sich die Folien auf der Basis von Hart-PVC durch mittlere Durchschlagskraft und eine teilweise Resistenz gegenüber Benzin, Öl und Alkohole aus. Im allgemeinen ist die Verankerung von Primem auf PVC-Folien ohne Coronabehandlung besser als bei anderen Thermoplastfolien, wie beispielsweise Folien auf Basis von Polyolefinen. Dies beruht auf der hohen Oberflächenenergie auch ohne Vorbehandlung [ca. 39 dyn/cm] und auf der rauhen Oberflächenstruktur von PVC Folien. Für eine ausreichende Verankerung von Klebemassen auf Basis von Naturkautschuk ist eine mit Primer beschichtete PVC-Folie zu empfehlen.
  • Folien auf Polyesterbasis, zum Beispiel eben Polyethylenterephthalat, können ebenso zur Herstellung der Klebebänder eingesetzt werden.
    Die Dicken der Folien auf Basis von PET liegen zwischen 20 und 100 µm, insbesondere zwischen 30 und 50 µm.
  • Folien auf Basis von gereckten Polyolefinen gehören zum Stand der Technik. Monoaxial und biaxial gereckte Folien auf Basis von Polyolefinen werden in großen Mengen für Verpackungsklebebänder, Strapping Tapes und andere Klebebänder eingesetzt. Auch Folien auf Basis von gerecktem Polyethylen oder gereckten Copolymeren, enthaltend Ethylen- und/oder Polypropyleneinheiten, sind bekannt. All diese aufgezählten Folien lassen sich als Trägerfolie erfindungsgemäß einsetzen.
  • Monoaxial gerecktes Polypropylen zeichnet sich durch seine sehr hohe Reißfestigkeit und geringe Dehnung in Längsrichtung aus und wird beispielsweise zur Herstellung von Strapping Tapes verwendet. Bevorzugt zur Herstellung der Klebebänder sind monoaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen.
    Die Dicken der monoaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen bevorzugt zwischen 25 und 200 µm, insbesondere zwischen 40 und 130 µm.
    Folien aus monoaxial gerecktem Polypropylen sind zur Herstellung der Klebebänder besonders geeignet. Monoaxial gereckte Folien sind überwiegend einschichtig, grundsätzlich können aber auch mehrschichtige monoaxial gereckte Folien hergestellt werden. Bekannt sind überwiegend ein-, zwei- und dreischichtige Folien, wobei die Anzahl der Schichten auch größer gewählt werden kann.
  • Bevorzugt zur Herstellung der Klebebänder sind biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen mit einem Reckverhältnis in Längsrichtung zwischen 1:4 und 1:9, bevorzugt zwischen 1:4,8 und 1:6 sowie einem Reckverhältnis in Querrichtung zwischen 1:4 und 1:9, bevorzugt zwischen 1:4,8 und 1:8,5.
    Die erzielten Elastizitätsmodule in Längsrichtung, gemessen bei 10 % Dehnung nach ASTM D882, liegen üblicherweise zwischen 1000 und 4000 N/mm2, vorzugsweise zwischen 1500 und 3000 N/mm2.
    Die Dicken der biaxial gereckten Folien auf Basis von Polypropylen liegen besonders zwischen 15 und 100 µm, vorzugsweise zwischen 20 und 50 µm.
  • Biaxial gereckte Folien auf Basis von Polypropylen können mittels Blasfolienextrusion oder mittels üblicher Flachfolienanlagen hergestellt werden. Biaxial gereckte Folien werden sowohl ein- als auch mehrschichtig hergestellt. Im Falle der mehrschichtigen Folien können auch hier die Dicke und Zusammensetzung der verschiedenen Schichten gleich sein, aber auch verschiedene Dicken und Zusammensetzungen sind bekannt.
  • Besonders bevorzugt für die Klebebänder sind einschichtige, biaxial oder monoaxial gereckte Folien und mehrschichtige, biaxiale oder monoaxiale Folien auf Basis von Polypropylen, die einen ausreichend festen Verbund zwischen den Schichten aufweisen, da ein Delaminieren der Schichten während der Anwendung nachteilig ist.
  • Folien auf Basis von Hart-PVC sind ebenfalls bekannt und werden von verschiedenen Klebebandherstellern zur Herstellung von Verpackungsklebebändern verwendet. Weich-PVC-Folien sind ebenfalls zur Herstellung von Verpackungsklebebändern geeignet, wobei deren unzureichende Wärmebeständigkeit von max. 60 °C berücksichtigt werden muß.
    Für die hier bevorzugten Klebebänder für einen sicheren Kartonverschluß werden vorzugsweise Folien verwendet auf Basis von Hart-PVC. Die Dicken der Folien liegen bevorzugt zwischen 30 und 100 µm, insbesondere zwischen 35 und 50 µm. Die erfindungsgemäßen Klebebänder werden als Verpackungsbänder zum Kartonverschluß verwendet.
  • Ferner sind die Klebebänder so ausgeführt, daß eine ökonomische individuelle Bedruckung für minimal eine Rolle möglich ist.
  • Trennlackierungen, wie sie auf der oberen, also auf die der Klebemasse gegenüberliegenden Folienoberfläche gegebenenfalls beschichtet sind, werden in der Klebebandindustrie weit verbreitet eingesetzt. Eine Übersicht über Trennlacksysteme auf Basis von Silikon und deren Einsatz im Bereich Pressure Sensitive Adhesives findet sich in "Silicone Release coating" (D. Jones, Y. A. Peters in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, edited by Donatas Satas, Van Reinhold New York. Pp. 652-683).
  • Durch den Einsatz von Rückseitentrennlackierungen wird ein leichtes, gleichmäßiges Abrollen der Klebebänder erzielt. Hierbei werden vor allem Trennlackierungen auf Basis von lösemittelhaltigen Carbamatsystemen und auf Basis von auf Silikon basierenden Systemen eingesetzt.
    Trennlackierungen auf Basis von Silikonsystemen eignen sich als Trennlackierungen der Klebebänder. Bevorzugt als Trennlackierung sind UV-härtende Silikonsysteme auf 100 % Basis, aber ebenso lösemittelhaltige Silikonsysteme können als Trennlackierung für die erfindungsgemäßen Klebebänder eingesetzt werden.
    Die Auftragsmenge der Trennlackierung auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 0,1 bis 3 g/qm. In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der Trennlackierung von 0,2 bis 1,5 g/qm eingestellt.
  • Um eine sehr gute Verankerung der gegebenenfalls ersten Trennschicht des Klebebands auf bestimmten Bereichen auf der Folie zu erreichen, wird als erste Schicht ein Haftvermittler oder Primer eingesetzt. Hierbei wird die der Trennlackierung gegenüberliegende Folienoberfläche verwendet.
  • Haftvermittler auf Lösemittel- und auf wäßriger Basis werden als Haftvermittler zwischen Folie und Klebemasse oder weiteren Schichten zur Herstellung von Klebebändern verwendet. Schichten mit hoher Affinität zu Trägern beziehungsweise Haftung auf Trägern auf Basis von Thermoplastfolien werden zur Herstellung von Klebebändern eingesetzt. Die hohe Affinität zu Oberflächen von Trägern auf Basis von Thermoplastfolien bedingen die Eigenschaft derartiger Komponenten für den Einsatz als geeignete Haftvermittler. Verschiedene Primersysteme sind bekannt. Für den Einsatz als Haftvermittler für die Trennschicht beziehungsweise gegebenenfalls erste Trennschicht der Klebebänder sind zum Beispiel wäßrige Haftvermittler auf Basis von Polyurethanen, niedrig chlorierte Polypropylene, Styrol-Butadien Copolymere und Acrylate einsetzbar. Ebenso lösemittelhaltige Haftvermittler sind für die Verankerung nachfolgender Schichten bei den Klebebändern geeignet. Diese Haftvermittler werden in der Klebebandindustrie als Primer verwendet.
  • Die Auftragsmenge der Primerschicht auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 0,5 bis 12 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Haftvermittler Schicht von 1,5 bis 6 g/qm eingestellt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Klebebands wird die Haftung der Primerschicht auf der Thermoplastfolie auf Basis von Polyolefinen durch Coronabehandlung oder ganz besonders durch Flammenvorbehandlung verbessert, denn gerade die Oberflächen der Folien auf Basis von gereckten Polyolefinen können durch diese allgemein bekannten Verfahren, wie die Corona- oder Flammenbehandlung, behandelt werden. Bevorzugt sind Oberflächenbehandlungen durch Flammenvorbehandlung. Eine Übersicht über die Verfahren zur Oberflächenbehandlung enthält beispielsweise der Artikel "Surface pretreatment of plastics for adhesive bonding" (A. Kruse; G. Krüger, A. Baalmann and O. D. Hennemann; J. Adhesion Sci. Technol., Vol 9, No12, pp 1611-1621 (1995)).
  • Die Primerschicht wird nicht vollflächig auf die der Trennlackierung gegenüberliegenden Oberfläche des Trägers auf Basis von Thermoplastfolien aufgetragen. Um einen visuellen Sicherheitseffekt bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Originalitätssiegel zu erreichen, wird die Primerschicht in einer spezifischen nicht vollflächigen Weise auf die Folienoberfläche aufgebracht. Hierbei wird der Auftrag der Primerschicht derart gestaltet, daß nur spezielle Bereiche der Folienoberfläche beschichtet werden, die zum Beispiel die Worte "OPENED" oder "VOID" bilden. Diese Art der Aufbringung der Primerschicht wird durch geeignete Druckverfahren ermöglicht.
    Die von der nicht vollflächig aufgetragenen Primerschicht freigelassenen Bereiche auf der Folienoberfläche stellen bevorzugt charakteristische Zeichen beziehungsweise Symbole dar.
  • Bei der Dreischichtvariante des Klebebands wird die Trennschicht vollflächig auf die Primerschicht beziehungsweise auf die freien Oberflächenbereiche der verwendeten Folie zur Herstellung der Klebebänder aufgetragen.
    Als Trennschicht für die Klebebänder eignen sich zum Beispiel Harzdispersionen, Acrylatdispersionen oder allgemein Polymerdispersionen beziehungsweise lösemittelhaltige Polymerlösungen, die eine nach der Trocknung ausreichende geringe Haftung zum Träger und eine Sprödigkeit aufweisen.
  • Besonders bevorzugt als Schicht für die Klebebänder sind geeignete Druckfarben für Träger auf Basis von Thermoplastfolien. Hierbei werden zum Beispiel wasserbasierende, lösemittelbasierende oder durch UV-Strahlung härtende Flexodruckfarben als Schicht verwendet. Derartige Farbschichten sind farbstark und geeignet mittels verschiedenster Technologie auf die erste Schicht beziehungsweise die Folie aufgebracht zu werden. Durch geeignete Wahl der Druckfarben kann das Schichtsystem der Klebebänder derart eingestellt werden, daß die Schicht sehr gut auf der Primerschicht verankert, andererseits, mit denen nicht mit der Primerschicht beschichteten Bereichen der Folie, eine schlechte Haftung beziehungsweise einen schlechten Verbund aufweist.
  • Die Auftragsmenge der Trennschicht auf das Trägermaterial beziehungsweise die Primerschicht beträgt bevorzugt 2 bis 18 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Schicht von 5 bis 11 g/qm eingestellt.
  • Bei der Vierschichtvariante des Klebebands wird die erste Trennschicht vollflächig auf die Primerschicht beziehungsweise auf die freien Oberflächenbereiche der verwendeten Folie zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder aufgetragen.
  • Besonders bevorzugt als Schicht für die Klebebänder sind wiederum geeignete Druckfarben für Träger auf Basis von Thermoplastfolien. Hierbei werden zum Beispiel wasserbasierende, lösemittelbasierende oder durch UV-Strahlung härtende Flexodruckfarben als Schicht verwendet. Derartige Farbschichten sind farbstark und geeignet mittels verschiedenster Technologie auf die erste Schicht beziehungsweise die Folie aufgebracht zu werden. Durch geeignete Wahl der Druckfarben kann das Schichtsystem der erfindungsgemäßen Klebebänder derart eingestellt werden, daß die Schicht sehr gut auf der Primerschicht verankert, andererseits, mit denen nicht mit der Primerschicht beschichteten Bereichen der Folie, eine schlechte Haftung beziehungsweise einen schlechten Verbund aufweist.
  • Die Auftragsmenge der ersten Trennschicht auf das Trägermaterial beziehungsweise die Primerschicht beträgt bevorzugt 2 bis 18 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der ersten Schicht von 5 bis 11 g/qm eingestellt.
  • Die zweite Trenn- beziehungsweise insbesondere Farbschicht wird vollflächig bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder auf die erste Trennschicht aufgetragen.
  • Zur guten Erkennung der Öffnungssicherung durch die Verwendung dieses Klebebandes sind die erste und zweite Trenn- beziehungsweise Farbschicht bevorzugt verschiedenfarbig. Kontrastfarben erhöhen hierbei den Sicherheitseffekt bezüglich des unbemerkten Öffnens der Verpackung.
  • Als zweite Trennschicht für das Klebeband eignen sich wäßrige oder lösemittelhaltige Druckfarben, die eine nach der Trocknung ausreichend geringe Haftung auf der ersten Trennschicht und eine ausreichende Sprödigkeit aufweisen.
  • Durch geeignete Abstimmung der chemischen Zusammensetzung beziehungsweise Abstimmung und Optimierung der verschiedenen Polaritäten, Sprödigkeiten und Zusammensetzungen der ersten und zweiten Trennschicht bedingt das beschriebene Eigenschaftsprofil.
  • Bevorzugt bei der Herstellung der Klebebänder sind zum Beispiel wasserbasierende, lösemittelbasierende oder durch UV-Strahlung härtende Flexodruckfarben für den Einsatz als zweite Trennschicht.
    Derartige Farbschichten sind farbstark und geeignet mittels verschiedenster Technologie auf die erste Trennschicht aufgebracht zu werden.
  • Die Auftragsmenge der zweiten Trennschicht beziehungsweise Farbschicht auf die erste Trennschicht beträgt bevorzugt 8 bis 50 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag der dritten Schicht beziehungsweise Farbschicht von 15 bis 30 g/qm eingestellt.
    Als Klebemassen können im wesentlichen alle bekannten Klebemassen mit hoher Klebkraft auf dem zu verpackenden Haftgrund eingesetzt werden.
  • Die Klebemasse der Klebebänder kann aus einer Klebemasse auf Basis von lösemittelhaltigen Naturkautschuk- und Acrylatklebemassen bestehen. Bevorzugt sind Klebemassen auf Basis von Acrylatdispersionen. Diese Klebemassentechnologien werden in der Klebebandindustrie eingesetzt.
  • Die Auftragsmenge der Klebemasse auf das Trägermaterial beträgt bevorzugt 15 bis 60 g/qm. In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird der Schichtauftrag von 20 bis 30 g/qm eingestellt.
  • Die Herstellung der Klebebänder erfolgt in einem mehrstufigen Prozeß. In einem ersten Schritt erfolgt die Beschichtung einer der Oberflächen des Trägers auf Basis einer Thermoplastfolie mit der auf Silikon basierenden Trennlackierung. Diese einseitige Ausrüstung des Trägers wird mit entsprechenden Beschichtungsanlagen realisiert.
  • Die der Trennlackierung gegenüberliegende Folienoberfläche wird gegebenenfalls corona- oder flammenvorbehandelt.
  • Die Primerschicht mit hoher Affinität zur Oberfläche der eingesetzten Thermoplastfolie wird mit Hilfe des Flexodrucks auf die der mit Trennlackierung gegenüberliegenden Folienoberfläche aufgebracht.
  • Bedruckung mittels Flexodruck wird unter anderem in der Klebebandindustrie zur Individualisierung von Klebebändern eingesetzt.
    Hierbei werden Druckformen verwendet, deren erhabene Partien die erste Schicht übertragen. Die Druckformen sind flexible Platten aus Gummi oder Fotopolymeren. Flexodruckkomponenten sind dünnflüssig, sowohl lösemittel- als auch wasserbasierend. Sie sind schnell trocknend, insbesondere im Bereich der strahlungshärtenden Systeme. Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Klebbänder werden bevorzugt wäßrige Flexodruckkomponenten eingesetzt. Die Auswahl der Rasterwalze richtet sich nach dem verwendeten Bedruckstoff, der dazugehörenden Flexodruckkomponente.
  • Die Aufbringung der Trennschicht beziehungsweise der Trennschichten auf die Primerschicht beziehungsweise an die offenen Stellen auf die Folienoberfläche wird bei der Herstellung der Klebebänder durch Anwendung von üblichen Methoden erreicht. Die Beschichtung wäßriger Systeme mittels Rakel beziehungsweise lösemittelhaltiger Systeme mittels Streichbalken Rasterwalzen oder Druckverfahren ist in diesem Zusammenhang zu nennen.
  • Für die nachfolgende Beschichtung der Klebemasse auf die Schicht sind sowohl die Streichbalken als auch die Rakeltechnologie geeignet.
    Weiterhin ist das Aufbringen von Klebemasse auf Basis von Styrol-Isopren-Styrol als Schmelzhaftkleber auf die Trennschicht mittels bekannter Technologie bei der Herstellung der Klebebänder möglich.
  • Das erfindungsgemäße Originalitätssiegel kann insbesondere auf zweierlei Art und Weise verwendet werden. Zum einen können die zu siegelnden Gegenstände derart umschlossen werden, daß die beiden Enden des Originalitätssiegel jeweils mit den Unterseiten, also mit der Klebemasseseite, aufeinander gepreßt werden, so daß sich die Form einer Öse ergibt.
    Andererseits kann das Ende mit der offenen Klebemasse auf der Oberseite des Abschnitts verklebt werden, so daß sich die Form eines Ringes ergibt, innerhalb dessen der zu siegelnde Gegenstand liegt.
  • Das Originalitätssiegel zeigt das unautorisierte Öffnen an, indem Bereiche des Klebebands beim Abschälen von der beklebten Oberfläche aus dem Klebeband herausgelöst werden und als Botschaft auf der Oberfläche verbleiben, wobei die Botschaft vor dem Ablösen von der Oberfläche nicht erkennbar ist. Die Botschaft bleibt erkennbar, auch wenn das Klebeband nach dem Ablösen wieder exakt an der ursprünglichen Verklebungsstelle angelegt wird.
  • Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird eine besonders vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Originalitätssiegels sowie die Anwendung und die Funktion näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Schnittzeichnung einer vorteilhaften Ausführungsform eines Klebebandes in seiner ursprünglichen Form, in der die Schichtdicken so dargestellt sind, daß sie optimal die Konstruktion und den Aufbau des Klebebandes erkennen lassen,
    Figur 2
    eine Schnittzeichnung ähnlich Figur 1, die jedoch die Verhältnisse der einzelnen Schichten zeigen nach dem Aufbrechen des aus dem Klebeband gebildeten Originalitätssiegels,
    Figur 3
    eine Schnittzeichnung einer zweiten vorteilhaften Ausführungsform eines Klebebandes in seiner ursprünglichen Form, in der die Schichtdicken so dargestellt sind, daß sie optimal die Konstruktion und den Aufbau des Klebebandes erkennen lassen,
    Figur 4
    eine Schnittzeichnung ähnlich Figur 3, die jedoch die Verhältnisse der einzelnen Schichten zeigen nach dem Aufbrechen des aus dem Klebeband gebildeten Originalitätssiegels, und
    Figur 5
    den Vorgang der Bildung des Originalitätssiegels, das Originalitätssiegel in seiner angewandten Form sowie den Zustand nach Aufbrechen des Originalitätssiegels.
  • In der Figur 1 ist eine Ausführungsform für ein Klebeband dargestellt, das zur Herstellung eines Originalitätssiegels Verwendung finden kann, und zwar im seitlichen Schnitt.
    Gemäß Figur 1 besteht das Klebeband 1 aus einer vorzugsweise transparenten thermoplastischen Folie 10 mit einer ausreichenden inneren Festigkeit.
  • Auf der unteren Oberfläche 12 dieser Folie 10 wird in einem ersten Arbeitsgang eine nicht vollflächige transparente Primerschicht 14 aufgebracht. Die Schicht 14 ist so auf der Folienoberfläche 12 angeordnet, das sie einen Schriftzug ergibt, der im Falle des Aufbrechens des Originalitätsetiketts erkennbar ist.
  • Im zweiten Schritt wird eine Trennschicht 15 auf die Primerschicht 14 und die verbleibende Folienoberfläche 12 aufgebracht. Die Trennschicht 15 besteht aus einem farbigen Material.
  • Die Farbe und die Farbdichte sind so ausgewählt, daß sie einerseits einen ausreichenden farblichen Kontrast bieten, so daß der gebildete Schriftzug lesbar ist, daß sie aber auch ein auf der Klebemasseschicht 16 liegenden Druck eines Firmenlogos oder Markenkennzeichens gut erkennbar durchscheinen lassen.
  • Als nächstes ist die Klebemasseschicht 16, die eine ausreichende Verklebungssicherheit sicherstellt, auf der Trennschicht 15 aufgebracht.
  • Die Primerschicht 14 haftet relativ sehr stark auf der Folienoberfläche 12. Die Trennschicht 15 haftet nur relativ schwach auf der Folienoberfläche 12, aber relativ stark auf der Primerschicht 14.
    Die Haftung der Trennschicht 15 auf der Folienoberfläche 12 ist geringer als die Haftung der Trennschicht 15 auf der Klebemasseschicht 16.
  • Auf der Oberseite 11 des Folienträgers 10 wird eine vorzugsweise transparente Trennschicht 13 aufgebracht, die relativ stark auf der Oberfläche 11 haftet. Die Haftung der Trennschicht 13 zur Klebemasseschicht 16 ist gering, so daß das zur Rolle gewickelte Klebeband 1 abgewickelt werden kann, ohne daß eine Trennung der Trennschicht 15 von der Folienoberfläche 12 auftritt.
  • In diesem Prozeß oder in einem weiteren Prozeß kann auf der äußeren Oberfläche der Klebemasse 16 ein farbiger Druck 17 eines Firmenlogos oder Markenzeichens aufgebracht werden.
  • Wenn das Klebeband 1 im Aufbau gemäß Figur 1 wie in Figur 5 gezeigt auf sich selbst und damit das Originalitätssiegel bildend verklebt ist, ist durch die bevorzugte Transparenz der Trennschicht 13 und des Folienträgers 10 sowie der Primerschicht 14 die gleichförmige Farbe der Farbschicht 15 sichtbar und gegebenenfalls die durch die Klebemasseschicht 16 durchscheinende Farbschicht 17.
  • Wenn das Originalitätssiegel aus dem Klebeband 1 - wie in Figur 5 gezeigt - aufgebrochen wird, trennt sich das Klebeband 1 entsprechend Figur 2 auf. Dabei trennt sich die Trennschicht 15 in dem Bereich, in dem sie sich im direkten Kontakt zur Folienoberfläche 12 befindet von der Folie 10 ab. In dem Bereich, in dem sich die Primerschicht 14 befindet, verbleibt die Klebemasseschicht 16 auf der Trägerfolie 10. Das Wort "OPENED" ist als Schriftzug sichtbar und als direkter farbiger Schriftzug auf dem Träger 10.
  • Beim Zusammenfügen der beiden Enden des Klebebandes 1 bleibt der Schriftzug "OPENED" sichtbar, da er durch die Luftschicht an der Grenzfläche zwischen Trennschicht 15 und Folienoberfläche 12 eine veränderte Lichtbrechung gegenüber der Grenzfläche der Primerschicht 14 und Folienoberfläche 12 einen optischen Kontrast bildet.
  • Weiterhin läßt sich der Schriftzug auf der Trägerfolie 10 durch den beim Applizieren und Ablösen verformten Träger 10 nicht mehr deckungsgleich in den freien Schriftzug einlegen.
  • In der Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform für ein Klebeband dargestellt, das zur Herstellung eines Originalitätssiegels Verwendung finden kann, und zwar im seitlichen Schnitt.
    Gemäß Figur 3 besteht das Klebeband 1 aus einer vorzugsweise transparenten thermoplastischen Folie 10 mit einer ausreichenden inneren Festigkeit, die den beschriebenen Gebrauch sicherstellt.
  • Auf der unteren Oberfläche 12 dieser Folie 10 wird in einem ersten Arbeitsgang eine nicht vollflächige transparente Primerschicht 14 aufgebracht. Die Schicht 14 ist so auf der Folienoberfläche 12 angeordnet, daß sie einen Schriftzug ergibt, der im Falle des Aufbrechens des Originalitätsetiketts erkennbar ist.
  • Im zweiten Schritt wird eine erste Trennschicht 15 auf die Primerschicht 14 und die verbleibende Folienoberfläche 12 aufgebracht. Die Trennschicht 15 besteht aus einem farbigen Material. Die farbige Trennschicht 15 ist sowohl auf der Folienoberfläche 12 zwischen dem Bereich der Primerschicht 14 als auch gerade auf der Primerschicht 14 selber aufgebracht.
  • In einem dritten Schritt wird auf die Trennschicht 15 eine zweite Trennschicht 17 aufgebracht. Die Trennschicht 17 hat vorzugsweise eine andere Farbe als die Trennschicht 15.
  • Als nächstes ist die Klebmasseschicht 16, die eine ausreichende Verklebungssicherheit sicherstellt, auf der Trennschicht 17 aufgebracht.
  • Die Primerschicht 14 haftet relativ sehr stark auf der Folienoberfläche 12. Die Trennschicht 15 haftet nur relativ schwach auf der Folienoberfläche 12, aber relativ stark auf der Primerschicht 14. Die Trennschicht 17 haftet nur schwach auf der Trennschicht 15.
  • Die Haftung der Trennschicht 15 auf der Folienoberfläche 12 ist geringer als die Haftung der Trennschicht 17 auf der Trennschicht 15. Die Klebemasseschicht 16 haftet auf der Trennschicht 17 stärker als die Trennschicht 15 auf der Folienoberfläche 12. Die Klebemasseschicht 16 haftet auf der Trennschicht 17 vorzugsweise stärker, als auf der Trennschicht 15.
  • Auf der Oberseite 11 des Folienträgers 10 wird eine vorzugsweise transparente Trennschicht 13 aufgebracht, die relativ stark auf der Oberfläche 11 haftet. Die Haftung der Trennschicht 13 zur Klebemasseschicht 16 ist gering, so daß das zur Rolle gewickelte Klebeband 1 abgewickelt werden kann, ohne daß eine Trennung der Trennschicht 15 von der Folienoberfläche 12 auftritt.
  • Wenn das Klebeband 1 im Aufbau gemäß Figur 1 - wie in Figur 5 - gezeigt auf sich selbst und damit das Originalitätssiegel bildend verklebt ist, ist durch die bevorzugte Transparenz der Trennschicht 13 und des Folienträgers 10 sowie der Primerschicht 14 die gleichförmige Farbe der Farbschicht sichtbar.
  • Wenn das Originalitätssiegel aus dem Klebeband 1 - wie in Figur 5 gezeigt - aufgebrochen wird, trennt sich das Klebeband 1 entsprechend Figur 2 auf. Dabei trennt sich die Trennschicht 15 in dem Bereich, in dem sie sich im direkten Kontakt zur Folienoberfläche 12 befindet von der Folie 10 ab. In dem Bereich, in dem sich die Primerschicht 14 befindet, trennt sich die Trennschicht 15 von der Trennschicht 17 und verbleibt auf der Folie 10. Es verbleibt vollflächig die Klebmasse 16 im Verbund mit der Trennschicht 17. Auf der Trennschicht 17 verbleibt der Bereich der Trennschicht 15, der sich von der Folienoberfläche 12 abgetrennt hat. Das Wort "OPENED" ist als Schriftzug auf der Trennschicht 17 lesbar und als inverser transparenter Schriftzug auf dem Träger 10.
  • Beim Zusammenfügen der beiden Enden des Klebebandes 1 bleibt der Schriftzug "OPENED" sichtbar, da er durch die Luftschicht an der Grenzfläche zwischen Trennschicht 15 und Trennschicht 17 eine veränderte Lichtbrechung gegenüber der Grenzfläche des Verbunds Primerschicht 14 mit Trennschicht 15 und Folienoberfläche 12 einen optischen Kontrast bildet.
  • Weiterhin läßt sich der Schriftzug auf der Trägerfolie 10 durch den beim Applizieren und Ablösen verformten Träger 10 nicht mehr deckungsgleich in den freien Schriftzug einlegen. Ein weiterer Indikator dafür, daß das Originalitätssiegel schon einmal abgelöst wurde, ist, daß die Trennung der Schichten 15, 17 irreversibel ist und daß somit die Haftung der aufeinandergelegten Schichten 15, 17 nicht ausreichend ist.
  • Die Figur 5 zeigt ein Originalitätssiegel 10 in Form eines Abschnittes eines einseitig mit einer Klebemasse 16 versehenen Klebebands 1 gemäß Figur 1 oder 3, das um den zu siegelnden Gegenstand (hier nicht dargestellt) geführt und das mit der vorhandenen Klebemasse 16 auf sich selbst verklebt wird.
    Das Originalitätssiegel 10 bildet eine Öse, die den zu siegelnden Gegenstand umfaßt.
  • Das Klebeband 1 ist vollflächig mit einer Klebemasse 16 versehen, die zu weiten Teilen mit einem Trennpapier 2 abgedeckt ist.
    Der Abschnitt weist somit lediglich einen kleinen klebenden Bereich 3 auf, der bei der Ausbildung des Originalitätssiegels 10 auf dem Trennpapier 2 verklebt wird.
    Wird versucht, das Originalitätssiegel 10 aufzubrechen, indem an den beiden Enden 11, 12 des Abschnitts gezogen wird, spaltet der Träger des Klebebands 1 irreversibel, so daß der Schriftzug "OPEN" sichtbar wird.
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Beispieles erläutert werden, ohne die Erfindung unnötig einschränken zu wollen.
    • Beispiel a: Folie a
  • Es wird eine biaxial gereckte, coextrudierte Folie auf Basis Polypropylen der Fa.
    Siliconature verwendet.
    Foliendicke: 28 µm
    Kennzeichnung: Radil T
    Firma/Hersteller: Fa. Radici
    Reißdehnung längs: 130 %
    Reißdehnung quer: 50 %
    Elastizitätsmodul längs 2500 N/mm2
    Elastizitätsmodul quer 4000 N/mm2
    Die Oberfläche der Folie, die mit einer Primerschicht und einer Trennschicht beschichtet wird, wird vor der Beschichtung mit Klebemasse Corona behandelt. Die Oberflächenenergie beträgt > 42mN/m.
    • b: Verwendete Klebemassen, Primerschicht und Trennschichten b1: Trennlackierung
  • Es wird ein Trennlack auf Basis eines Standard 100% Silikonsystems (UV- härtend) zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    • b2: Primerschicht
  • Es wird eine Primerschicht auf Basis einer wäßrigen Polyurethandispersion zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebebänder verwendet.
    Bezeichnung: NeoRez R560 der Fa. Zeneca resins, The Netherlands
    • b3: Trennschicht
  • Es wird eine Trennschicht auf Basis einer lösemittelhaltigen Druckfarbe zur Herstellung des Klebebands verwendet.
    Bezeichnung: 15VAA Druckfarbe der Michael Huber München GmbH, Germany
    • b4: Klebemasse:
  • Es wird eine Klebemasse auf Basis einer wäßrigen Acrylatdispersion zur Herstellung des Klebebands verwendet.
    Bezeichnung: Primal PS83D der Fa. Rhom&Haas, Germany
    • c: Herstellung des Klebebands c1: Aufbringen der Trennlackierung
  • Die Beschichtung der Folie a mit einer Standard silikonbasierenden Trennlackierung erfolgt mittels der hierfür üblichen Standard Technologie
    • c2: Beschichtung der Primerschicht:
  • Die Beschichtung der Folie c1 mit der Primerschicht erfolgt mit Hilfe der Flexodrucktechnik. Hierbei wird ein Flexodruckklischee verwendet, dessen erhabene Partien das Wort "OPENED" abbilden.
  • Dabei wird das Laborflexodruckklischee und die Bahngeschwindigkeit so eingestellt, daß nach der Trocknung ein Masseauftrag der Primerschicht von ca. 1 bis 3 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgt auf einer Laborstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation mit Drahtrakelauftragswerk befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100 °C) betrieben wird. Die beschichtete Folie wurde ohne Lagerzeit sofort weiterverwendet.
    • c3: Beschichtung der Trennschicht
  • Die Beschichtung der Folie c2 mit der Trennschicht erfolgt durch einen Drahtrakel. Das Drahtrakel und die Beschichtungsgeschwindigkeit werden so eingestellt, daß nach der Trocknung der beschichteten Folie ein Masseauftrag der Trennschicht von ca. 25 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgte auf einer Technikumsstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100 °C) betrieben wird. Die beschichtete Folie wird ohne Lagerung sofort weiterverwendet.
    • c4: Beschichtung der Klebemasse
  • Die Beschichtung der Folie c3 mit der Klebemasse erfolgt durch einen Drahtrakel. Das Drahtrakel und die Beschichtungsgeschwindigkeit werden so eingestellt, daß nach der Trocknung der beschichteten Folie ein Masseauftrag von ca. 25 g/qm gemessen wird. Die Beschichtung erfolgte auf einer Technikumsstreichanlage mit einer Arbeitsbreite von 500 mm und einer Beschichtungsgeschwindigkeit von 10 m/min. Hinter der Beschichtungsstation mit Drahtrakelauftragswerk befindet sich ein Trockenkanal, der mit heißer Luft (ca. 100 °C) betrieben wird. Die beschichtete Folie wurde in einer Breite von 19 mm konfektioniert. Die Bestimmung des Sicherheitseffekts erfolgte nach zweitägiger Lagerung bei 23°C.
    • f: Herstellen der Originalitätssiegel
  • Das Klebeband wird mit einer Papiereindeckung derart eingedeckt, daß nur ein schmaler klebender Streifen an einem der beiden Ränder verbleibt.
    Anschließend werden die Originalitätssiegel in der gewünschten Breite erzeugt, indem das Klebeband im rechten Winkel zur Laufrichtung in der gewünschten Breite gestanzt wird.

Claims (6)

  1. Verwendung eines Originalitätssiegels in Form eines Abschnittes eines einseitig mit einer Klebemasse versehenen Klebebands, das um den zu siegelnden Gegenstand geführt und auf sich selbst verklebt wird, wobei das Klebeband einen spaltfähigen Träger aufweist, so dass beim Aufbrechen des Originalitätssiegels, indem an den beiden Enden des Klebebands gezogen wird, der Träger irreversibel spaltet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abschnitt des Klebebands vollflächig mit einem Kleber ausgerüstet ist und der Kleber bis auf einen kleinen Bereich an einem der beiden oder beiden Enden des Abschnitts inaktiviert wird, so dass eine vergleichsweise kleine klebende Fläche auf dem Abschnitt verbleibt.
  2. Verwendung eines Originalitätssiegels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als spaltfähiger Träger ein spaltbares System eingesetzt wird, das auf geleimtem hochverdichtetem Papier, auf einem Verbund aus Papier und Folie oder auf einem Verbund aus zwei Folien basiert, wobei der Verbund aus definiert punkt- und/oder linienförmig verbundenen Papieren und/oder Folien bestehen kann.
  3. Verwendung eines Originalitätssiegels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrschichtiges Klebeband verwendet wird, dessen Träger eine Trägerschicht sowie ein oder mehrere zusätzliche Schichten umfasst, die teilweise partiell aufgetragen sein können.
  4. Verwendung eines Originalitätssiegels nach Anspruch 3, wobei das Originalitätssiegel aus einem mehrschichtigen Klebeband besteht, das aufweist einen Träger mit einer Trägerschicht auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie.
  5. Verwendung eines Originalitätssiegels nach Anspruch 3, wobei das Originalitätssiegel aus einem mehrschichtigen Klebeband besteht, das aufweist einen Träger mit einer Trägerschicht auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen untere Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    • eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert,
    • eine erste vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die erste Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie,
    • eine zweite vollflächig auf die erste Trennschicht aufgetragene Trennschicht, wobei die zweite Trennschicht besser auf der ersten Trennschicht haftet als die erste Trennschicht auf der Folienoberfläche und wobei die zweite Trennschicht schlechter auf der ersten Trennschicht haftet als Klebemasse auf dem Haftgrund,
    • eine vollflächig auf die zweite Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der zweiten Trennschicht besser verankert ist als die zweite Trennschicht auf der ersten Trennschicht.
  6. Verwendung eines Originalitätssiegels nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Originalitätssiegel aus einem mehrschichtigen Klebeband besteht, das aufweist einen Träger aus einer Trägerfolie, auf die ein schwach verankernder transparenter Buchstabendruck aufgebracht ist, der mit einer vollflächigen farbigen, gut auf der Trägerfolie und dem ersten Druck verankernden Schicht überdeckt wird, wobei die farbige Schicht mit einer Selbstklebemasse abgedeckt ist.
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