WO2010006779A1 - Sicherheitsetikett - Google Patents

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WO2010006779A1
WO2010006779A1 PCT/EP2009/005143 EP2009005143W WO2010006779A1 WO 2010006779 A1 WO2010006779 A1 WO 2010006779A1 EP 2009005143 W EP2009005143 W EP 2009005143W WO 2010006779 A1 WO2010006779 A1 WO 2010006779A1
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WO
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layer
security label
carrier
security
microns
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/005143
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English (en)
French (fr)
Inventor
Aranzazu Escudero Vallejo
David Tuffe
Original Assignee
Tesa Se
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Filing date
Publication date
Application filed by Tesa Se filed Critical Tesa Se
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/03—Forms or constructions of security seals
    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to a tamper-resistant security tag according to the preamble of claim 1.
  • Security labels are commonly used to mark an object such as a door or a container and protect it against manipulation. Furthermore, they often have the task of displaying the initial opening of an item marked with the security label.
  • security labels typically have at least one optical feature that irreversibly indicates an attempt to open, such as detachment from the article provided with the security label.
  • the security labels serve as a seal for the integrity of the object before
  • This layer structure is usually not visible to the naked eye before a first detachment attempt.
  • the layer structure In a stripping attempt, the layer structure However, due to different adhesive forces within the layer structure destroyed, so that a visible impairment of the security label remains, which can not be reversed by re-bonding the affected layers.
  • the impairment may be, for example, that by the detachment of individual layers lettering is recognizable.
  • Security labels of this type offer very high protection against manipulation.
  • security labels are known which can easily be torn due to a fragile carrier material (US Pat. No. 4,738,472 A). Suitable fragile supports are, for example, brittle support materials such as papers or appropriately adjusted polymers such as polystyrene (US Pat. No. 3,623,944 A).
  • mechanically fragile security labels are referred to herein, if they are designed such that they are not destructively removable in a peel attempt without additional tools.
  • the mechanical fragility is usually achieved by a correspondingly shaped carrier, for example, by a particularly weak design, a subsequent weakening or the like.
  • the present invention is therefore based on the problem of specifying security labels with fragile carriers, which are optimized with regard to their manipulation security.
  • the present invention solves the above-described problem with a security label having the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing portion of claim 1.
  • Preferred embodiments and further developments are the subject of the subclaims.
  • a security label according to the invention has a fragile carrier and, above the carrier, a layer with separating properties-release layer.
  • This layer is an integral part of the security label, ie it is intended as a permanent part of the entire normal service life and not just as a temporary cover. It therefore remains in the security label, even after it has been set on the object to be secured, and at least until a possible removal process, but usually beyond.
  • the separation layer over the entire surface or even partially, so only partially, be configured.
  • This has an adhesive layer.
  • the adhesive layer and support may be provided as separate layers, but may also be provided as a layer that performs the respective functions.
  • the adhesive layer and backing in this case form a unit which provides the functions of "sticking", “wearing” and “mechanical fragility.”
  • an additional adhesive layer is provided, which is also arranged below the carrier within the security label, an effective and at the same time cost-effective solution for reducing the susceptibility to manipulation is created, which is equally suitable for the above-mentioned classes of security labels.
  • this concept represents an effective measure against a manipulation attempt, in which a stable auxiliary adhesive tape, as stated above, is used.
  • this manipulation method can be successfully prevented by either substantially reducing the adhesion of an auxiliary adhesive tape to the security label, so that the complete composite can not be detached from the substrate in one piece, or the adhesive tape can be redetached from the security label to one Delamination of the security label and associated with a change in the visual impression leads. Both can be achieved by introducing the layer of separating properties at a suitable location above the carrier. This effect is particularly suitable for security labels which have a mechanically fragile carrier in the form of a brittle, tearable and / or stretchable carrier.
  • the separating layer represents the uppermost layer of the label.
  • the separating layer is preferably formed over the entire surface. If an auxiliary adhesive tape is now applied to a security label designed in this way, then there is no sufficiently stable bond that could be completely detached from the substrate. Instead, the adhesive layer dissolves of the auxiliary adhesive tape from the release layer. The removal of the security label is due to the fragile carrier again only possible by destroying it.
  • the separating layer there is at least one further layer-functional layer-which itself need not have any separating properties. Due to the separating layer, which according to this embodiment can be formed over the entire surface or partially, the label acquires the property that delamination between layers above the carrier and within the security label is possible. Although an auxiliary adhesive tape can then be adhered well to the security label, delamination occurs within the security label during the attempt to detach the entire composite (the functional layer is detached from the release layer), so that the manipulation attempt fails. And another attempt to detach the carrier will not be destructive due to its fragility. Quite preferred is an embodiment in which only a functional layer is provided above the separating layer. This is in particular an opaque layer, which hides, for example, an identifier printed on the separating layer.
  • further full-area or partially executed layers may be arranged between the carrier and the independent adhesive layer, if present, such as, for example, color layers, adhesion-controlling functional layers or the like. It is also possible to arrange further full-area or partially executed layers, such as, for example, color layers, adhesion-controlling functional layers or the like, between the carrier and separating layer.
  • the carrier of the security labels is preferably designed such that it breaks and / or ruptures under mechanical stress and / or that it stretches under mechanical stress.
  • Examples of raw materials of the carrier layers are in particular papers and so-called synthetic papers or also other types of polymer-based carrier layers.
  • synthetic papers As paper, all those skilled in the art and in particular those types are known which are known from the use in labels and especially security labels or price labels.
  • Papers can be uncoated or be painted and optionally be pigmented. Papers can be treated chemically or physically or by admixing aggregates. Above all, so-called security papers are available for security labels.
  • systems are known, for example, which contain watermarks, UV-fluorescent pigments, taggants, nanoparticles, security threads, chips, printing (for example in the form of tilted colors or guilloches) and / or (embossing) holograms, for example in strip form or wear.
  • tear-resistant variants are suitable for security labels.
  • Polyamide-based, polyolefin-based, polystyrene-based and cellulose acetate-based materials are correspondingly suitable examples.
  • An easy tearability can also be realized or supported by means of a suitable edge trimming.
  • tearable and / or brittle plastic films are suitable as a carrier material. These include polystyrene-containing, polyvinyl chloride-containing, poly (meth) acrylate-containing and polycycloolefin-containing materials.
  • Commercially available are labels whose supports are qualitatively classified as consisting of "vinyl” or "acrylic". Such systems are also suitable for tamper-proof security labels.
  • the fragile support material may also be a brittle or easily tearable paint.
  • paints can be physically and / or chemically curing systems which have been processed from water, solvents or as a 100% system.
  • Conceivable are all, in particular self-supporting coating systems such.
  • the mechanically fragile carrier material is a strain that can be deformed by stretching
  • polymers, copolymers or polymer blends that are plastically, elastically or viscoelastically adjusted as raw materials for the carriers are suitable.
  • Preferred raw materials are polyolefins such as ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylate (EA), ethylene methacrylate (EMA), low density polyethylene (PE-LD), linear low density polyethylene (PE-LLD), very low density linear polyethylene (PE-VLD), polypropylene Homopolymer (PP-H), polypropylene copolymer (PP-C) (impact or random).
  • raw materials of the carrier layer are thermoplastic elastomers based on polyolefins TPO, polyamides TPA, polyurethanes TPU, styrene block copolymers TPS and polyesters TPC.
  • Preferred raw materials are polyolefin copolymers such as ethylene vinyl acetate EVA, ethylene acrylate EA, soft polyethylene elastomers such as Affinity TM, Engage TM, Exact TM, Tafmer TM, soft polypropylene copolymers such as Vistamaxx TM, Randify low melting point Versify TM, and elastomeric heterophasic polyolefins (for example with block structure) such as Infuse TM, Hifax TM, Adflex TM or Softell TM.
  • styrenic elastomers are Kraton TM, Hybrar TM, Septon TM, Cariflex TM, Vector TM and Styroflex TM.
  • the carrier may contain in one or more of its layers conventional additives such as fillers, pigments, impact modifiers, anti-aging, antiblocking, foaming (blowing), sunscreening, nucleating or lubricating agents.
  • conventional additives such as fillers, pigments, impact modifiers, anti-aging, antiblocking, foaming (blowing), sunscreening, nucleating or lubricating agents.
  • the carrier can also by embossing, corona treatment, coating such. B. primer or printing to be modified.
  • Multilayer carrier systems are also conceivable such. For example, those containing a strain-deformable layer and a brittle layer.
  • the layer thickness of the carrier of the security labels should be as low as possible in order to allow a high degree of fragility and thus not overpower the label, on the other hand, the carrier must also be strong enough to meet its supporting function.
  • the thickness of the support is at least about 2 microns, more preferably at least about 10 microns.
  • the thickness of the carrier is preferably at most about 1000 microns, more preferably at most about 500 microns.
  • the security label can also optionally have predetermined breaking points.
  • the breaking point can, for example, in the form of a mechanical pre-stress of the
  • Security labels may be provided, but it can also be formed by the
  • the security label itself is designed to be correspondingly weaker at the corresponding point or in a larger area, that is to say, it is not high in this area Having tear strength as known in the art.
  • a tapered region of the security label according to the invention as a predetermined breaking point.
  • a predetermined breaking point can also cause a mechanical fragility of the carrier.
  • a predetermined breaking point can be introduced into the security label by having a punched-on portion and / or a perforation.
  • the punching and / or perforation can be designed in various ways. It may for example be provided locally or extend over a larger area, it can be provided several punched and / or perforations and / or the shape of the stamping and / or perforations may be varied.
  • Such an arrangement of the predetermined breaking point enables it to fulfill its function in the best possible way, since this point of the security label is subjected to the greatest load during the initial opening of the article. In this way it is also possible to separate a label, which in itself can not easily be torn, when used as a first-opening proof seal, for example in two parts, which in each case remain connected to the article. This makes it possible to open the object without much effort even when still glued security label.
  • release layer As a release layer, all known to the expert release coatings, also called release paints, can be used. It is also on publications by Czech et al. ⁇ Coating, 2006, 39 (3), 110), D. Jones et al. (in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, D. Satas (ed.), 3rd Ed., van Nostrand Reinhold, New York, pp. 652-683) and Kinning et al. (Surfaces, Chemistry & Applications, Vol. 2, M. Chaudhury, AV Pocius (ed.), 2002, Elsevier, Amsterdam, pp. 535-571) as prior art. It is possible to use coating compositions as well as printing varnishes.
  • release agents based on solvent-containing carbamate systems or Silicones are used. Not only but especially if the separation systems are silicone-based, then those based on 100% are particularly suitable. However, solvent-based separation systems or those based on water are also excellently usable. If printable release coatings are used, then it is possible to resort to a number of commercial systems which undergo free-radical or cationic curing primarily by UV radiation, for example by the companies Sun-Chemical and Flint.
  • Separating layer systems can likewise be used for the separating layer of the security label described here.
  • the layer thickness of the separating layer located above the support should be as small as possible in order to keep the total thickness of the security label low, but must be made sufficiently thick for the functionality to be fulfilled.
  • the layer thickness of the separating layer is preferably at least about 0.1 ⁇ m, more preferably at least about 0.5 ⁇ m.
  • the maximum layer thickness of the separating layer is preferably at most about 10 ⁇ m, more preferably at most about 5 ⁇ m.
  • the separating layer does not represent the uppermost layer in the security label, it can be configured over the entire surface or partially. In the case of the entire surface configuration, it is conceivable to at least partially cover the separating layer with an opaque color (functional layer). Between the separating layer and the functional layer or below the separating layer, a message, a graphic or a number (marking) is applied. Delamination in z. B. manipulation case then leads to the disclosure of these elements.
  • VID In the case of the marking below the separating layer, it is either designed to be transparent or designed so that the delamination takes place below the separating layer and above the marking Separating layer offers a variety of graphic patterns, logos, or any combination of alphanumeric symbols with each other or with other graphic elements as a label.Gatchboard patterns are known from other label systems or even lettering comprising "VOID” or "invalid".
  • the release layer may have recessed areas, for. B. in the form of one or more windows, in which the individualizing or other pressure can be introduced.
  • individualization serial numbers, times, locations, manufacturer information and other individual details for the respective label or the product to be protected are conceivable. These can be in plain text or in encrypted form. The latter can be implemented, for example, as a barcode or 2D code. Sufficient adhesion of the ink is then ensured that not the separating material but a further down in the label composite layer is printed on the better adhesion is possible and which can also be optimized accordingly.
  • the security label contains at least one optical feature, which may be applied or incorporated in particular by a printing process.
  • the adhesive layer if it is tacky, is advantageously protected by a release liner, so a temporary cover, until the time of bonding on the target surface to be sealed.
  • the label is removed manually or by a suitable mechanical dispensing device from the release liner and glued on the object to be sealed.
  • adhesive layer are all known in framan ⁇ adhesive layers can be used. These include, in particular, those which are pressure-sensitively adhesive and / or sealable and which are hot or cold sealable.
  • the choice of a particularly strong adhesive layer is appropriate.
  • those types are particularly suitable as pressure-sensitive adhesive layers which lose their adhesive force when stretched.
  • the adhesive layer advantageously consists of a PSA formulation.
  • Adhesive adhesives which may be used are, in particular, all linear, star-shaped, branched, grafted or differently shaped polymers, preferably homopolymers, random copolymers or block copolymers which have a molecular weight of at least 100,000 g / mol, preferably of at least 250,000 g / mol preferably of at least 500,000 g / mol. Also preferred is at least a softening temperature of less than 0 0 C, preferably of less than -30 C C.
  • the molar mass in this connection is the weight average of the molecular weight, as is obtainable, for example, via gel permeation chromatography analyzes to understand.
  • softening temperature is understood as meaning the quasistatic glass transition temperature for amorphous systems and the melting temperature for semicrystalline systems, which can be determined, for example, by dynamic differential calorimetric measurements. If numerical values for softening temperatures are given, then in the case of amorphous systems these relate to the mid-point temperature of the glass step and, in the case of semicrystalline systems, to the temperature with maximum exotherm during the phase transition.
  • PSAs it is possible to use all PSAs known to the person skilled in the art, in particular acrylate, natural rubber, synthetic rubber or ethylene-vinyl acetate-based systems. Combinations of these systems can also be used.
  • Monomers which are very preferably used in the context of the general structure (I) include acrylic and methacrylic acid esters having alkyl groups consisting of 4 to 18 C atoms. Specific examples of such compounds include but are not limited to n-butyl acrylate, n-pentyl acrylate, n-hexyl acrylate, n-heptyl acrylate, n-octyl acrylate, n-nonyl acrylate, lauryl acrylate, stearyl acrylate, stearyl methacrylate, their branched isomers, such as For example, 2-ethylhexyl acrylate and iso-octyl acrylate and cyclic monomers such.
  • acrylic and methacrylic acid esters containing aromatic radicals such as. Phenyl acrylate, benzyl acrylate, benzoin acrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate or benzoin methacrylate.
  • vinyl monomers can be optionally used from the following groups: vinyl esters, vinyl ethers, vinyl halides, vinylidene halides, and vinyl compounds containing aromatic cycles or heterocycles in ⁇ -position.
  • monomers which can be used according to the invention for the optionally usable vinyl monomers include: vinyl acetate, vinylformamide, vinylpyridine, ethylvinylether, 2-ethylhexylvinylether, butylvinylether, vinylchloride, vinylidenechloride, acrylonitrile, styrene and .alpha.-methylstyrene.
  • glycidyl methacrylate glycidyl acrylate, allyl glycidyl ether, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid and its esters, crotonic acid and its esters, maleic acid and their esters, fumaric acid and its esters, maleic anhydride, methacrylamide and N-alkylated derivatives, acrylamide and N-alkylated derivatives, N-methylolmethacrylamide, N-methylolacrylamide, vinyl alcohol, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 3-hydroxypropyl vinyl ether and 4-hydroxybutyl vinyl ether.
  • rubber or synthetic rubber as starting material for the PSA, further variations are possible, be it from the group of natural rubbers or synthetic rubbers or be it from any blend of natural rubbers and / or synthetic rubbers, wherein the natural rubber or natural rubbers in principle from all available qualities such as for example, crepe, RSS, ADS, TSR or CV grades, depending on the required level of purity and viscosity, and the synthetic rubber or synthetic rubbers from the group of random copolymerized styrene-butadiene rubbers (SBR), the butadiene rubber.
  • SBR random copolymerized styrene-butadiene rubbers
  • rubbers may preferably be added with thermoplastic elastomers having a weight fraction of from 10 to 50% by weight, based on the total elastomer content.
  • thermoplastic elastomers having a weight fraction of from 10 to 50% by weight, based on the total elastomer content.
  • SIS polystyrene-polyisoprene-polystyrene
  • SBS polystyrene-polybutadiene-polystyrene
  • block copolymers are also advantageously usable as base materials for adhesive layers.
  • individual polymer blocks are covalently linked to one another.
  • the block linkage may be in a linear form, but also in a star or graft copolymer variant.
  • An example of an advantageously usable block copolymer is a linear triblock copolymer, whose two terminal blocks have a softening temperature of at least 40 C C, preferably at least 70 0 C and whose middle block has a softening temperature of at most 0 0 C, preferably at most -30 0 C.
  • Higher block copolymers, such as tetrablock copolymers can also be used.
  • polymer blocks of the same or different type are contained in the block copolymer, which have a softening temperature of at least 40 ° C., preferably at least 70 ° C., and which have at least one polymer block with a softening temperature of at most 0 ° C., preferably at most. 30 0 C are separated from each other in the polymer chain.
  • polymer blocks are polyethers such as. For example, polyethylene glycol, polypropylene glycol or polytetrahydrofuran, polydienes, such as. As polybutadiene or polyisoprene, hydrogenated polydienes such. As polyethylene butylene or polyethylene propylene, polyester, such as. B.
  • polystyrene or poly- ⁇ -methyl styrene polyalkyl vinyl ethers, polyvinyl acetate, polymer blocks ⁇ , ß-unsaturated esters such as in particular acrylates or methacrylates.
  • the person skilled in the corresponding softening temperatures are known. Alternatively, he suggests it, for example, in the Polymer Handbook [J. Brandrup, EH Immergut, EA Grulke (Ed.), Polymer Handbook, 4th Ed. 1999, Wiley, New York].
  • Polymer blocks may be composed of copolymers.
  • tackifying resins which can be used as an optional ingredient, all previously known adhesive resins described in the literature can be used without exception. Mention may be made representative of the rosins whose disproportionated, hydrogenated, polymerized, esterified
  • Terpene resins and terpene phenolic resins. Any combination of these and others
  • Resins can be used to adjust the properties of the resulting adhesive as desired.
  • plasticizers which can likewise be used as an option, it is possible to use all softening substances known from self-adhesive technology. These include, among others, paraffinic and naphthenic oils, (functionalized) oligomers such as oligobutadienes and -isoprenes, liquid nitrile rubbers, liquid terpene resins, vegetable and animal fats and oils, phthalates and functionalized acrylates.
  • Pressure-sensitive adhesives as stated above may also contain further constituents, such as rheologically active additives, catalysts, initiators, stabilizers, compatibilizers, coupling reagents, crosslinkers, antioxidants, other anti-aging agents, light stabilizers, flame retardants, pigments, dyes, fillers and / or blowing agents, and optionally solvents contain.
  • the layer thickness of the adhesive layer of the security labels is preferably between about 5 ⁇ m and about 1000 ⁇ m, more preferably between about 15 ⁇ m and about 500 ⁇ m.
  • Such security labels which are deformable by stretching, may also optionally have one or more further layers.
  • these layers may be formed to have one or more optical features to change their appearance while drawing.
  • Such a layer may be the uppermost layer in the label composite.
  • the one layer above the carrier with separating properties (separating layer) is then located between the carrier and the layer which has optical characteristics.
  • separating layer is then located between two layers forming the carrier layer, for example between carrier and the one layer above the carrier with separating properties or, if a separate adhesive layer is present, between carrier and adhesive layer.
  • It can be realized as printing, also as multiple printing, wherein individual printing elements can be configured over the entire surface and others partially, or as embossing film, for example a hot stamping film.
  • Optical features that change their appearance under stretching can also be incorporated in different layers in the security label. It is also possible that an optical feature is composed of individual features located in different layers. With regard to further possible optical features and effects, reference is also made to DE 10 2007 007 413 and DE 10 2008 013 690.
  • the security label can be designed such that it has a storage layer into which information can be introduced.
  • the storage layer may be an additional layer, for example a metal layer.
  • the storage layer can also be formed by the carrier layer of the security label.
  • the introduction of the information can be done for example by printing the storage layer, embossing, writing by means of a laser or the like. Printing by inkjet and / or thermal transfer is also possible.
  • additional layers may be used, which may be selected to introduce additional functionality into the security label.
  • optionally usable layers may be primer, release or barrier layers.
  • Particularly primer and release layers can be used in full-surface or partial shape to adjust the anchoring of adjacent layers such as the support and ink as desired.
  • physical pretreatment processes such as steaming, coronation, flame treatment or plasma treatment can be made for the same purpose.
  • all film-forming and extrusion-capable polymers can be used to produce a preferably usable release liner for covering the adhesive layer, provided that it is a film-based one.
  • the release film (liner) consists of a carrier film, which is equipped on one or both sides with a release liner, which in turn is preferably based on silicone.
  • the release lacquers are preferably graduated, ie the release values differ on the upper and lower sides.
  • polyolefins are used as carrier material for the release film.
  • Preferred polyolefins are prepared from ethylene, propylene, butylene and / or hexylene, it being possible in each case for the pure monomers to be polymerized or for mixtures of the monomers mentioned to be copolymerized. Polyesters in particular such polyethylene terephthalate-based film liners are also advantageously used.
  • various papers come as a carrier material for release materials in question. All mentioned release carriers obtain their anti-adhesive properties through one or more coating courses, for example with a silicone-based release. The order can be done on one or both sides.
  • the total thickness of the security labels without liner should be between about 25 microns and about 1500 microns, preferably between about 35 microns and about 500 microns. Other total thicknesses are also not excluded.
  • the security label is particularly suitable for sealing doors, such as folding doors, sliding doors, hinged doors, windows, containers with lids or the like.
  • it is designed so that it can be used for sealing of all kinds of transport, so also holds the corresponding weather conditions occurring in this application field, and allows the opening of a door sealed from the outside from the inside.
  • FIG. 1 is a schematic representation of the structure of inventive security labels according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of the structure of inventive security labels according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 shows a prototype of the security label of Fig. 2 with triggered security effect.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the structure of a tamper-resistant security label according to the invention 1.
  • the security label 1 is formed of a plurality of layers with an adhesive layer 3, which is arranged below a support 4. By means of the adhesive layer 3, the security label 1 is fixed on two adjacent steel plates 2.
  • the carrier 4 is formed mechanically fragile, in the present case in such a way that it tears under tensile stress. Thus, the security label 1 without tools after bonding on an object, here the steel plates 2, no longer destructive to remove.
  • a color layer 5 is also applied, on which in turn a separation layer 6 is arranged.
  • the release layer 6 thus forms the uppermost layer of the multilayer security label 1. If it is now attempted to non-destructively remove the security label 1 from the substrate with an auxiliary adhesive tape, this attempt fails because the auxiliary adhesive tape does not receive sufficient bond with the security label 1 consolidate this. Rather, the release layer 6 prevents just this adhesive bond.
  • FIG. 2 An alternative embodiment of a security label 1 is shown in FIG. 2.
  • the multilayer security label 1 is here likewise applied to two adjacent steel plates 2 by means of an adhesive layer 3.
  • the adhesive layer 3 is in turn arranged under the support 4.
  • a first layer 5 is applied, which in particular can be applied over the entire surface or even partially.
  • the separation layer 6 and above this is a opaque layer 7 is applied.
  • 3 shows the result of a manipulation attempt on a security label 1 corresponding to the embodiment according to FIG. 2.
  • a strip of tesafilm® was applied to the opaque layer 7 as an auxiliary adhesive tape for stabilization.
  • Fig. 3 now the triggered safety effect after the manipulation attempt of the security label 1 can be seen.
  • the separation layer 6 causes a failure of the manipulation attempt by triggering delamination within the security label 1, in the present case in the form of splitting off the opaque layer 7.
  • the first layer 5 is a partially applied color layer, the order of which is in the form of the word "VOID.”
  • the lettering Prior to the manipulation attempt, the lettering was not recognizable due to the opaque layer 7. The distance between the opaque layer 7 is The lettering "VOID" has now become recognizable and the attempted manipulation is displayed.
  • a siliconized release liner was coated with 50 g / m 2 of a styrenic block copolymer-based pressure-sensitive adhesive containing 30% of a polyterpene resin.
  • Carrier was 50 microns.
  • the bale material was printed over the entire surface of the carrier with a UV release varnish processed by a flexographic printing process
  • a siliconized release liner was coated at 35 g / m 2 of a styrenic block copolymer-based pressure-sensitive adhesive containing 30% of a polyterpene resin.
  • the layer thickness of the carrier was 50 ⁇ m.
  • the composite material was printed on the carrier top with several colors in different layers and further converted to labels. Between two printing layers, a separating layer was printed over the entire surface. For this a Flexoreleaselack water-based served.
  • the print layer between release lacquer (release layer) and support is a partial print layer which repeatedly forms the lettering "VOID.”
  • the print layer above the release lacquer has been realized as an opaque and full-surface UV flexographic print layer.
  • the two embodiments illustrate the increased manipulation resistance by introducing a layer of separating properties above the carrier.

Landscapes

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Manipulationsgeschütztes Sicherheitsetikett (1) mit einem Träger (4) und mit einer Klebeschicht (3) zur Festlegung auf einem zu sichernden Gegenstand (2), wobei der Träger (4) derart mechanisch fragil ausgebildet ist, dass ein Ablösen des Sicherheitsetiketts (1) nach Festlegung auf dem Gegenstand (2) regelmäßig unter Zerstörung erfolgt. Es wird vorgeschlagen, dass oberhalb des Trägers (4) eine Trennschicht (6) angeordnet ist und dass die Trennschicht (6) derart angeordnet ist, dass sie auch nach Festlegung auf dem zu sichernden Gegenstand (2) im Sicherheitsetikett (1) verbleibt, zumindest bis zu einem Ablösevorgang des Sicherheitsetiketts (1).

Description

Beschreibung
Sicherheitsetikett
Die vorliegende Erfindung betrifft ein manipulationsgeschütztes Sicherheitsetikett gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Sicherheitsetiketten werden üblicherweise dazu verwendet, einen Gegenstand, wie eine Tür oder ein Behältnis, zu kennzeichnen und gegen Manipulation zu schützen. Ferner kommt ihnen oftmals auch die Aufgabe zu, die Erstöffnung eines mit dem Sicherheitsetikett gekennzeichneten Gegenstandes anzuzeigen. Dazu weisen derartige Sicherheitsetiketten typischerweise zumindest ein optisches Merkmal auf, das einen Öffnungsversuch, wie ein Ablösen von dem mit dem Sicherheitsetikett versehenen Gegenstand, irreversibel anzeigt. Die Sicherheitsetiketten dienen insofern als Siegel für die Unversehrtheit des Gegenstandes vor Erstöffnung. Zur Sicherung des Gegenstandes wird das Sicherheitsetikett derart auf den Gegenstand aufgeklebt, dass dieser ohne ein Ablösen oder Zerschneiden des Sicherheitsetiketts nicht geöffnet werden kann. Dabei muss das Sicherheitsetikett derart mit dem Gegenstand verbunden sein, dass ein Ablösen und anschließendes Wiederaufbringen nicht ohne sichtbare Beeinträchtigungen möglich ist. Dies wird üblicherweise durch eine geeignete Klebeverbindung mit dem Gegenstand in Kombination mit einem optischen Merkmal erreicht. Der Begriff „Sicherheitsetikett" umfasst vorliegend sowohl Ausgestaltungen mit begrenzten Abmessungen wie Stanzlinge als auch bandförmige Ausgestaltungen wie Klebebänder.
Aus dem Stand der Technik sind vielfache Beispiele für Sicherheitsetiketten bekannt (WO 97/44769 A1 ; EP 0 205 457 B1 ). Zudem sind verschiedene Sicherheitsetiketten auch kommerziell verfügbar wie z. B. unter der Produktbezeichnung tesa® SecuritySeal.
Bekannte Sicherheitsetiketten sind beispielsweise so aufgebaut, dass sie einen
Schichtaufbau mit unterschiedlich stark aneinander haftenden Schichten aufweisen.
Dieser Schichtaufbau ist vor einem ersten Ablöseversuch mit dem bloßen Auge üblicherweise nicht zu erkennen. Bei einem Ablöseversuch wird der Schichtaufbau jedoch aufgrund unterschiedlicher Klebkräfte innerhalb des Schichtaufbaus zerstört, so dass eine sichtbare Beeinträchtigung des Sicherheitsetiketts bestehen bleibt, die auch nicht durch ein Wiederverkleben der betroffenen Schichten rückgängig gemacht werden kann. Die Beeinträchtigung kann beispielsweise darin bestehen, dass durch das Ablösen einzelner Schichten ein Schriftzug erkennbar wird. Sicherheitsetiketten dieser Art bieten sehr hohen Schutz gegenüber Manipulation.
Aber auch bei einfacheren Varianten von Sicherheitsetiketten besteht zumindest teilweise die Anforderung, dass sie einen gewissen Schutz gegenüber Manipulation bieten. So besteht bei der Verwendung von Sicherheitsetiketten als Siegel oder Preisetikett beispielsweise die Forderung, dass eine Wiederversiegelung nicht möglich ist, ohne dass dies erkannt werden kann. Auch der Versuch, ein Sicherheitsetikett von seiner ursprünglichen Verklebungsposition abzulösen und an anderer Stelle aufzubringen, soll auch bei einfacheren Sicherheitsetiketten durch geeignete Maßnahmen unterbunden werden. Eine bekannte Maßnahme besteht in der Verwendung mechanisch sensibler Trägermaterialien. Hier sind zum einen Sicherheitsetiketten bekannt, die auf Grund eines fragilen Trägermaterials leicht einreißen können (US 4,738,472 A). Als fragile Träger eignen sich beispielsweise spröde Trägermaterialien wie Papiere oder entsprechend eingestellte Polymere wie Polystyrol (US 3,623,944 A). Ferner ist der Einsatz von fragilen Trägern bekannt, die durch Perforationen oder Anstanzungen geschwächt sind. An den Perforationen oder Anstanzungen beginnend erfolgt dann eine Zerstörung des Etiketts bei einem Ablöseversuch (US 2,845,728 A; DE 299 13 746 IM ; DE 103 41 807 B1).
Als mechanisch fragil werden Sicherheitsetiketten vorliegend bezeichnet, wenn diese derart ausgebildet sind, dass sie bei einem Ablöseversuch ohne zusätzliche Hilfsmittel nicht zerstörungsfrei entfernbar sind. Die mechanische Fragilität wird dabei üblicherweise durch einen entsprechend gestalteten Träger erzielt, beispielsweise durch eine besonders schwache Auslegung, eine nachträgliche Schwächung oder dergleichen.
Eine Möglichkeit die zum Zweck der Manipulationssicherheit vorgesehene mechanische Fragilität entsprechend gestalteter Sicherheitsetiketten zu überwinden besteht darin, ein Hilfsklebeband mit reißfestem und nicht ausgeprägt dehnbarem Träger auf das Sicherheitsetikett aufzubringen. Dieses Hilfsklebeband wird vorsichtig auf das Sicherheitsetikett aufgeklebt. Anschließend wird versucht, den Komplettverbund vom Untergrund zu lösen. Durch die Verstärkung des Sicherheitsetiketts durch den stabilen Träger des Hilfsklebebands kann ein versierter Betrüger die vorgesehene Zerstörung des Sicherheitsetiketts versuchen zu vermeiden, so dass das Siegel trotz des fragilen Trägers unversehrt bleibt. Es sind daher Wege gesucht, die auf einfache und kostengünstige Weise eine solche Manipulationsmethode erschweren oder verhindern.
Im Bereich von Sicherheitsetiketten besonders hoher Leistungsfähigkeit sind solche Produkte zu nennen, die nicht nur effektiv einen etwaigen Manipulationsversuch anzeigen, und damit wirkungsvoll versiegeln, sondern zudem im Gegensatz zu oben genannten Systemen auch noch rückstandsfrei wiederablösbar sind. Es wurden für solche Produkte Konzepte vorgeschlagen, die ein vergleichsweise leicht dehnbares aber mit hoher Reißfestigkeit ausgestattetes Trägermaterial enthalten, so dass beim Ablösevorgang eine Verformung eintritt (US 6,372,341 B1 , DE 10 2007 007 413 A1 und DE 10 2008 013 690). Weitere Beispiele für mechanisch fragile Etiketten mit dehnbaren Trägern zeigen die WO 2004/013829 A2 und die WO 03/007279 A1. Auch solche Hochleistungssicherheitsetiketten weisen also einen mechanisch fragilen, hier aber im Gegensatz zu oben genannten Systemen in Form eines verformbaren Trägers auf. Auch bei diesen Produktaufbauten ist es prinzipiell denkbar, dass die Manipulationsresistenz unter Verwendung eines stabilen Klebebands überwunden werden kann. Entsprechend sind auch hier Verbesserungen gefragt, um derartige Manipulationsversuche zu behindern.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, Sicherheitsetiketten mit fragilen Trägern anzugeben, die hinsichtlich ihrer Manipulationssicherheit optimiert sind.
Die vorliegende Erfindung löst das zuvor beschriebene Problem bei einem Sicherheitsetikett mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Sicherheitsetikett weist einen fragilen Träger und oberhalb des Trägers eine Schicht mit trennenden Eigenschaften - Trennschicht - auf. Bei dieser Schicht handelt es sich um einen integralen Bestandteil des Sicherheitsetiketts, d.h. sie ist als Bestandteil dauerhaft während der gesamten üblichen Nutzungsdauer vorgesehen und nicht nur als temporäre Abdeckung. Sie verbleibt also im Sicherheitsetikett, auch nachdem es auf dem zu sichernden Gegenstand festgelegt worden ist, und mindestens bis zu einem etwaigen Ablösevorgang, in der Regel aber auch darüber hinaus. Die Trennschicht vollflächig oder auch partiell, also nur bereichsweise, ausgestaltet sein. Zur Festlegung auf dem mit Hilfe des Etiketts zu sichernden Gegenstand weist dieses eine Klebeschicht auf. Die Klebeschicht und Träger können als separate Schichten vorgesehen sein, sie können aber auch als eine Schicht, die die jeweiligen Funktionen wahrnimmt, vorgesehen sein. Klebeschicht und Träger bilden in diesem Fall eine Einheit, die die Funktionen „Kleben", „Tragen" sowie „mechanische Fragilität" bereitstellt. Insbesondere ist jedoch eine zusätzliche Klebeschicht vorgesehen, die zudem unterhalb des Trägers angeordnet ist. Überraschenderweise kann durch die Bereitstellung einer Trennschicht innerhalb des Sicherheitsetiketts eine effektive und gleichzeitig kostengünstige Lösung zur Reduktion der Manipulationsanfälligkeit geschaffen werden, die sich gleichermaßen für beide oben genannten Klassen von Sicherheitsetiketten eignet.
Durch die Einführung der einen Schicht oberhalb des Trägers mit trennenden Eigenschaften wird die Manipulationssicherheit von mechanisch fragilen Sicherheitsetiketten deutlich erhöht. Insbesondere stellt dieses Konzept eine wirksame Maßnahme gegen einen Manipulationsversuch dar, bei dem ein stabiles Hilfsklebeband, wie oben ausgeführt wurde, zum Einsatz kommt. Mit der vorliegend beschriebenen Ausgestaltung des Sicherheitsetiketts lässt sich diese Manipulationsmethode erfolgreich verhindern, indem entweder die Haftung eines Hilfsklebebands auf dem Sicherheitsetikett weitgehend reduziert wird, so dass der Komplettverbund nicht in einem Stück vom Untergrund gelöst werden kann, oder das Wiederablösen des Hilfsklebebands vom Sicherheitsetikett zu einer Delamination des Sicherheitsetiketts und damit einhergehend einer Änderung des optischen Eindrucks führt. Beides kann durch die Einführung der Schicht mit trennenden Eigenschaften an geeigneter Stelle oberhalb des Trägers erreicht werden. Dieser Effekt eignet sich insbesondere für Sicherheitsetiketten die einen mechanisch fragilen Träger in Form eines spröden, einreißbaren und/oder dehnbaren Trägers aufweisen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Sicherheitsetiketts stellt die Trennschicht die oberste Schicht des Etiketts dar. In dieser Ausgestaltung ist die Trennschicht bevorzugt vollflächig ausgebildet. Wird nun ein Hilfsklebeband auf ein so gestaltetes Sicherheitsetikett aufgebracht, so bildet sich kein ausreichend stabiler Verbund, der komplett vom Untergrund abgelöst werden könnte. Stattdessen löst sich die Klebeschicht des Hilfsklebebands von der Trennschicht ab. Die Entfernung des Sicherheitsetiketts ist aufgrund des fragilen Trägers wiederum nur unter Zerstörung desselben möglich.
In einer alternativen Ausgestaltung befindet sich oberhalb der Trennschicht zumindest eine weitere Schicht - Funktionsschicht -, die selbst keine trennenden Eigenschaften aufweisen braucht. Durch die Trennschicht, die entsprechend dieser Ausgestaltung vollflächig oder partiell ausgebildet sein kann, erhält das Etikett die Eigenschaft, dass eine Delamination zwischen Schichten oberhalb des Trägers und innerhalb des Sicherheitsetiketts möglich ist. Ein Hilfsklebeband kann dann zwar gut auf das Sicherheitsetikett aufgeklebt werden, beim Ablöseversuch des kompletten Verbunds tritt jedoch Delamination innerhalb des Sicherheitsetiketts auf (die Funktionsschicht wird von der Trennschicht gelöst), so dass der Manipulationsversuch scheitert. Und auch ein weiterer Versuch, den Träger abzulösen, wird aufgrund dessen Fragilität nicht zerstörungsfrei erfolgen. Ganz bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der ausschließlich eine Funktionsschicht oberhalb der Trennschicht vorgesehen ist. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine blickdichte Schicht, die beispielsweise eine auf die Trennschicht aufgedruckte Kennung verbirgt.
Zwischen Träger und der, sofern vorhanden, eigenständigen Klebeschicht können zudem weitere vollflächige oder partiell ausgeführte Schichten angeordnet sein, wie zum Beispiel Farbschichten, adhäsionssteuernde Funktionsschichten oder dergleichen. Auch können zwischen dem Träger und Trennschicht weitere vollflächige oder partiell ausgeführte Schichten, wie zum Beispiel Farbschichten, adhäsionssteuernde Funktionsschichten oder dergleichen angeordnet sein.
Der Träger der Sicherheitsetiketten ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass er unter mechanischer Beanspruchung bricht und/oder reißt und/oder dass er sich unter mechanischer Beanspruchung dehnt.
Beispiele für Rohstoffe der Trägerschichten, insbesondere für solche Ausgestaltungen, bei denen das Etikett durch mechanische Beanspruchung bricht und/oder reißt, sind insbesondere Papiere und so genannte synthetische Papiere oder auch andersartige polymerbasierende Trägerschichten. Als Papier sind alle dem Fachmann bekannten und insbesondere solche Arten einsetzbar, die aus der Verwendung in Etiketten und vor allem Sicherheitsetiketten oder Preisetiketten bekannt sind. Papiere können ungestrichen oder gestrichen ausgewählt werden und wahlweise pigmentiert sein. Papiere können chemisch oder physikalisch oder durch Beimischung von Zuschlagsstoffen behandelt sein. Es bieten sich für Sicherheitsetiketten vor allem so genannte Sicherheitspapiere an. In diesem Zusammenhang sind beispielsweise Systeme bekannt, die Wasserzeichen, UV-fluoreszierende Pigmente, Taggants, Nanopartikel, Sicherheitsfäden, Chips, Bedruckungen (z. B. in Form von Kippfarben oder Guillochen) und/oder (Präge)- Hologrammen in zum Beispiel Streifenform enthalten bzw. tragen.
Im Gegensatz zu oben genannten Papieren für Trägermaterialien, die natürliche Fasern enthalten, basieren synthetische Papiere typischerweise auf künstlich hergestellten Materialien. Für Sicherheitsetiketten eignen sich dabei vor allem einreißbare Varianten. Materialien auf Polyamid-Basis, Polyolefin-Basis, Polystyrol-Basis und Celluloseacetat- Basis sind entsprechend geeignete Beispiele. Eine leichte Einreißbarkeit kann auch über einen geeigneten Kantenbeschnitt realisiert bzw. unterstützt werden. Weiterhin sind einreißbare und/oder spröde Kunststofffilme als Trägermaterial geeignet. Hierzu zählen Polystyrol-haltige, Polyvinylchlorid-haltige, Poly(meth)acrylat-haltige und Polycycloolefin- haltige Materialien. Kommerziell erhältlich sind Etiketten, deren Träger qualitativ als aus „Vinyl" oder „Acryl" bestehend klassifiziert werden. Auch solche Systeme eignen sich für manipulationsgeschützte Sicherheitsetiketten.
Bei dem fragilen Trägermaterial kann es sich auch um einen spröden oder leicht einreißbaren Lack handeln. Bei solchen Lacken kann es sich um physikalisch und/oder chemisch härtende Systeme handeln, die aus Wasser, Lösungsmittel oder als 100 %- System verarbeitet wurden. Denkbar sind an sich alle, insbesondere selbsttragende Lacksysteme wie z. B. Polyurethan-basierende, Acrylat-basierende, Alkyd-basierende, Epoxy-basierende, Styrolacrylat-basierende, Vinylacetat-basierende, Polyesterbasierende, PVC-basierende, Melamin-basierende, Cellulosenitrat-basierende und deren Hybridsysteme.
Handelt es sich bei dem mechanisch fragilen Trägermaterial um ein durch Dehnung verformbares, dann eignen sich als Rohstoffe für die Träger plastisch, elastisch oder viskoelastisch eingestellte Polymere, Copolymere oder Polymer Blends. Bevorzugte Rohstoffe sind Polyolefine wie Ethylenvinylacetat (EVA), Ethylenacrylat (EA), Ethylenmethacrylat (EMA), low density Polyethylen (PE-LD), linear low density Polyethylen (PE-LLD), very low density linear Polyethylen (PE-VLD), Polypropylen Homopolymer (PP-H), Polypropylen Copolymer (PP-C) (impact oder random). Weitere Beispiele für Rohstoffe der Trägerschicht sind thermoplastische Elastomere auf Basis von Polyolefinen TPO, Polyamiden TPA, Polyurethanen TPU, Styrolblockcopolymeren TPS und Polyestern TPC. Bevorzugte Rohstoffe sind Polyolefincopolymere wie Ethylen- Vinylacetat EVA, Ethylenacrylat EA, weiche Polyethylenelastomere wie Affinity™, Engage™, Exact™, Tafmer™, weiche Polypropylencopolymere wie Vistamaxx™, Versify™ welche durch Random-Struktur einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen, und elastomere heterophasige Polyolefine (zum Beispiel mit Blockstruktur) wie Infuse™, Hifax™, Adflex™ oder Softell™. Beispiele für Styrolelastomere sind Kraton™, Hybrar™, Septon™, Cariflex™, Vector™ und Styroflex™.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung kann der Träger in einer oder mehrerer ihrer Schichten übliche Additive wie Füllstoffe, Pigmente, Impactmodifier, Alterungsschutz-, Antiblock-, Schäumungs- (Treib-), Lichtschutz-, Nukleierungs- oder Gleitmittel enthalten. Der Träger kann zudem durch Prägung, Coronabehandlung, Beschichtung wie z. B. Primerung oder Bedruckung modifiziert sein.
Mehrschichtige Trägersysteme sind ebenfalls denkbar wie z. B. solche, die eine durch Dehnung verformbare Schicht und eine spröde Schicht enthalten.
Die Schichtdicke des Trägers der Sicherheitsetiketten sollte möglichst gering sein, um eine hohe Fragilität zu ermöglichen und damit das Etikett zudem nicht zu stark aufträgt, zum anderen muss der Träger aber auch stark genug sein, um seiner Tragfunktion gerecht zu werden. Vorzugsweise beträgt die Dicke des Trägers mindestens etwa 2 μm, weiter vorzugsweise mindestens etwa 10 μm. Ferner beträgt die Dicke des Trägers vorzugsweise maximal etwa 1000 μm, weiter vorzugsweise maximal etwa 500 μm beträgt.
Das Sicherheitsetikett kann zudem optional Sollbruchstellen aufweisen. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise in Form einer mechanischen Vorbeanspruchung des
Sicherheitsetiketts an dieser Stelle oder in einem größeren Bereich des
Sicherheitsetiketts vorgesehen sein, sie kann aber auch dadurch gebildet sein, dass das
Sicherheitsetikett selbst an der entsprechenden Stelle oder in einem größeren Bereich aufgrund des Schichtaufbaus oder der chemischen Zusammensetzung der Schichten entsprechend schwächer ausgelegt ist, also in diesem Bereich gerade keine hohe Reißfestigkeit, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, aufweist. In diesem Sinne kann man sich beispielsweise einen verjüngten Bereich des erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketts als Sollbruchstelle vorstellen. Eine Sollbruchstelle kann insofern auch eine mechanische Fragilität des Trägers bewirken.
Auf besonders einfache Weise lässt sich eine Sollbruchstelle in das Sicherheitsetikett einbringen, indem dieses eine Anstanzung und/oder eine Perforation aufweist. Die Anstanzung und/oder Perforation kann auf verschiedenste Art und Weise ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise lokal vorgesehen sein oder sich über einen größeren Bereich erstrecken, es können mehrere Anstanzungen und/oder Perforationen vorgesehen sein und/oder die Gestalt der Anstanzungen und/oder Perforationen kann variiert sein.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist der Bereich, in dem die Sollbruchstelle angeordnet ist, gekennzeichnet, um bereits beim Aufbringen des Sicherheitsetiketts auf den zu sichernden Gegenstand darauf zu achten, dass die Sollbruchstelle möglichst über einem beim öffnen des Gegenstandes entstehenden Spalt angeordnet ist, bei einer Tür also über dem Türschlitz. Durch eine solche Anordnung der Sollbruchstelle kann diese ihre Funktion bestmöglich erfüllen, da diese Stelle des Sicherheitsetiketts bei der Erstöffnung des Gegenstandes am stärksten belastet wird. Auf diese Weise lässt sich auch ein an sich nicht leicht einreißbares Etikett bei der Verwendung als Erstöffnungsnachweissiegel in zum Beispiel zwei Teile trennen, die dabei jeweils mit dem Gegenstand noch verbunden bleiben. Damit ist es möglich, den Gegenstand ohne großen Kraftaufwand auch bei noch verklebtem Sicherheitsetikett zu öffnen.
Als Trennschicht sind an sich alle dem Fachmann bekannten Trennlacke, auch Releaselacke genannt, einsetzbar. Es sei zudem auf Veröffentlichungen von Czech et al. {Coating, 2006. 39(3), 110), D. Jones et al. (in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, D. Satas (Hrsg.), 3. Aufl., van Nostrand Reinhold, New York, S. 652-683) und Kinning et al. (in Surfaces, Chemistry & Applications, Bd. 2, M. Chaudhury, A. V. Pocius (Hrsg.), 2002, Elsevier, Amsterdam, S. 535-571 ) als Stand der Technik verwiesen. Es können Beschichtungsmittel wie auch Drucklacke zum Einsatz kommen. Bekannt sind manche solcher Systeme von der Ausrüstung von Folien und Papieren zur Herstellung von Trennlinern, also einer vorübergehenden Abdeckung vor Verwendung. Dabei können vor allem Trennmittel auf Basis von lösungsmittelhaltigen Carbamatsystemen oder Silikonen eingesetzt werden. Nicht nur aber insbesondere, wenn es sich bei den Trennsystemen um silikonbasierende handelt, dann eignen sich besonders solche auf 100 % Basis. Lösungsmittelhaltige Trennsysteme oder solche auf wässriger Basis sind aber ebenfalls vorzüglich einsetzbar. Kommen druckbare Trennlacke zum Einsatz, dann kann auf eine Reihe kommerzieller Systeme, die vor allem durch UV-Strahlung radikalisch oder kationisch härten, so zum Beispiel von den Firmen Sun-Chemical und Flint zurückgegriffen werden.
Es sind zudem eine Reihe von Rezepturen für trennend wirkende Schichten bekannt, die nicht auf Silikonen basieren. Für die vorliegende Anwendung sind auch Schichten einsetzbar, die bereits eine geringe Verankerungsstärke auf einer benachbarten Schicht aufweisen. Typische Werte liegen unter 1 ,5 N/cm, bevorzugt unter 0,8 N/cm. Beschrieben werden im Bereich der Sicherheitsetiketten so genannte Trennfarben oder Peel-off-
Schichten. Diese sind üblicherweise zwischen einem an sich stabilen Träger und einer Klebemasse angeordnet. Ein Ablöseversuch führt dann zu (partieller) Delamination.
Beispiele hierfür zeigen die US 1 ,003,443 A; US 4,082,873 A; US 4,746,556 A;
US 5,582,887 A; EP 0 341 699 B1 ; DE 199 63 709 A1 ; DE 100 22 002 A1 ; DE 100 30
555 A1 , DE 100 30 556 A1 und EP 1 666 554 B1 exemplarisch. Die dort offenbarten
Trennschichtsysteme sind ebenfalls für die Trennschicht des vorliegend beschriebenen Sicherheitsetiketts einsetzbar.
Die Schichtdicke der oberhalb des Trägers befindlichen Schicht mit trennenden Eigenschaften (Trennschicht) sollte möglichst gering sein, um die Gesamtdicke des Sicherheitsetiketts gering zu halten, muss jedoch ausreichend dick ausgebildet sein, damit die Funktionalität erfüllt wird. Die Schichtdicke der Trennschicht beträgt vorzugsweise mindestens etwa 0,1 μm, weiter vorzugsweise mindestens etwa 0,5 μm. Die maximale Schichtdicke der Trennschicht beträgt vorzugsweise maximal etwa 10 μm, weiter vorzugsweise maximal etwa 5 μm.
Insbesondere wenn die Trennschicht nicht die oberste Schicht im Sicherheitsetikett darstellt, kann sie vollflächig oder partiell ausgestaltet sein. Im Falle der vollflächigen Ausgestaltung ist es denkbar, die Trennschicht mit einer blickdichten Farbe (Funktionsschicht) zumindest teilweise zu überdecken. Zwischen der Trennschicht und der Funktionsschicht oder unterhalb der Trennschicht wird eine Botschaft, eine Grafik oder eine Nummer (Kennzeichnung) aufgebracht. Delamination im z. B. Manipulationsfall führt dann zur Offenlegung dieser Elemente. Es kann beispielsweise der Schriftzug „VOID" vorgesehen sein. Im Falle der Kennzeichnung unterhalb der Trennschicht, ist diese zur Offenlegung der Kennzeichnung entweder transparent ausgebildet oder derart ausgelegt, dass die Delamination unterhalb der Trennschicht und oberhalb der Kennzeichnung erfolgt. Im Falle der partiellen Ausgestaltung der Trennschicht bieten sich verschiedenste graphische Muster, Schriftzüge, Logos oder beliebige Kombinationen alphanumerischer Symbole untereinander oder mit anderen graphischen Elementen als Kennzeichnung an. Schachbrettmuster sind aus anderen Etikettensystemen bekannt oder auch Schriftzüge umfassend „VOID" oder „ungültig".
Aber auch wenn die Trennschicht die oberste Schicht des Sicherheitsetiketts bildet, kann diese partiell ausgebildet sein. Insbesondere zur Individualisierung der Sicherheitsetiketten durch z. B. Thermotransfer- oder Tintenstrahldruck kann die Trennschicht ausgesparte Bereiche aufweisen, z. B. in Form eines oder mehrerer Fenster, in das der individualisierende oder andere Druck eingebracht werden kann. Als Individualisierung sind Seriennummern, Zeitangaben, Ortsangaben, Herstellangaben und weitere für das jeweilige Etikett bzw. das zu sichernde Produkt individuelle Angaben denkbar. Diese können in Klartext oder verschlüsselter Form vorliegen. Letzteres kann beispielsweise als Barcode oder 2D-Code realisiert sein. Ausreichende Haftung der Druckfarbe ist dann dadurch sichergestellt, dass nicht das trennend wirkende Material sondern eine weiter unten im Etikettenverbund liegende Schicht bedruckt wird, auf der bessere Haftung möglich ist und die auch entsprechend optimiert sein kann.
Optional aber bevorzugt enthält das Sicherheitsetikett zumindest ein optisches Merkmal, das insbesondere durch einen Druckprozess auf- oder eingebracht sein kann.
Die Klebeschicht, sofern sie haftklebrig ist, wird vorteilhaft durch einen Trennliner, also eine temporäre Abdeckung, bis zum Zeitpunkt der Verklebung auf dem zu versiegelnden Zieluntergrund geschützt. Zur Verklebung wird das Etikett manuell oder durch eine geeignete maschinelle Spendevorrichtung vom Trennliner abgenommen und auf dem zu versiegelnden Gegenstand verklebt. Als Klebeschicht sind an sich alle dem Fachmanη bekannten Klebeschichten einsetzbar. Hierunter fallen insbesondere solche, die haftklebrig und/oder siegelfähig, und zwar heiß- oder kaltsiegelfähig, sind. Bei Etiketten, die nicht rückstandfrei wiederablösbar ausgestaltet sind, bietet sich die Wahl einer besonders stark klebenden Klebeschicht an. Im Bereich von Selbstklebeetiketten spricht man in diesem Zusammenhang üblicherweise von permanenten Haftklebern. Bei Etiketten, die rückstandsfrei wiederablösbar ausgestaltet sind und zwar insbesondere durch Ablösen unter Verstreckung, bieten sich vor allem solche Typen als haftklebrige Schicht an, die unter Verstreckung ihre Klebkraft verlieren.
Die Klebeschicht besteht vorteilhaft aus einer Haftklebemassenformulierung. Als Haftklebemassen können insbesondere alle linearen, sternförmigen, verzweigten, gepfropften oder andersartig gestalteten Polymere, bevorzugt Homopolymere, statistische Copolymere oder Blockcopolymere, zum Einsatz kommen, die eine Molmasse von mindestens 100 000 g/mol, bevorzugt von mindestens 250 000 g/mol, weiter bevorzugt von mindestens 500 000 g/mol aufweisen. Bevorzugt wird außerdem zumindest eine Erweichungstemperatur von kleiner als 0 0C, bevorzugt von kleiner als -30 CC. Als Molmasse ist in diesem Zusammenhang das Gewichtsmittel der Molmassenverteilung, wie sie beispielsweise über gelpermeationschromatographische Untersuchungen zugänglich ist, zu verstehen. Unter Erweichungstemperatur sei in diesem Zusammenhang die quasistatische Glasübergangstemperatur für amorphe Systeme und die Schmelztemperatur für semikristalline Systeme verstanden, die beispielsweise durch dynamisch differentialkalorimetrische Messungen bestimmt werden können. Sind Zahlenwerte für Erweichungstemperaturen angegeben, dann beziehen sich diese bei amorphen Systemen auf die Mittelpunktstemperatur der Glasstufe und bei semikristallinen Systemen auf die Temperatur bei maximaler Wärmetönung während des Phasenübergangs.
Als Haftklebemassen können alle dem Fachmann bekannten Haftklebemassen, insbesondere Acrylat-, Naturkautschuk-, Synthesekautschuk- oder Ethylenvinylacetat- basierende Systeme eingesetzt werden. Auch Kombinationen dieser Systeme sind einsetzbar.
Als Beispiele, aber ohne eine Einschränkung vornehmen zu wollen, seien als vorteilhaft statistische Copolymere ausgehend von unfunktionalisierten α,ß-ungesättigten Estern und statistische Copolymere ausgehend von unfunktionalisierten Alkylvinylethern genannt. Bevorzugt werden α,ß-ungesättigte Alkylester der allgemeinen Struktur
CH2=CH(R1XCOOR2) (I) verwendet, wobei R1 = H oder CH3 und R2 = H oder lineare, verzweigte oder ringförmige, gesättigte oder ungesättigte Alkylreste mit 1 bis 30, insbesondere mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.
Monomere, die sehr bevorzugt im Sinne der allgemeinen Struktur (I) eingesetzt werden, umfassen Acryl- und Methacrylsäureester mit Alkylgruppen bestehend aus 4 bis 18 C-Atomen. Spezifische Beispiele für entsprechende Verbindungen sind, ohne sich durch diese Aufzählung einschränken zu wollen, n-Butylacrylat, n-Pentylacrylat, n- Hexylacrylat, n-Heptylacrylat, n-Octylacrylat, n-Nonylacrylat, Laurylacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, deren verzweigte Isomere, wie z. B. 2-Ethylhexylacrylat und iso- Octylacrylat sowie cyclische Monomere wie z. B. Cyclohexyl- oder Norbornylacrylat und Isobornylacrylat.
Ebenfalls einsetzbar als Monomere sind Acryl- und Methacrylsäureester, die aromatische Reste enthalten, wie z. B. Phenylacrylat, Benzylacrylat, Benzoinacrylat, Phenylmethacrylat, Benzylmethacrylat oder Benzoinmethacrylat.
Weiterhin können optional Vinylmonomere aus den folgenden Gruppen eingesetzt werden: Vinylester, Vinylether, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, sowie Vinylverbindungen, die aromatische Zyklen oder Heterozyklen in α-Stellung enthalten. Für die optional einsetzbaren Vinylmonomere seien beispielhaft ausgewählte erfindungsgemäß einsetzbare Monomere genannt: Vinylacetat, Vinylformamid, Vinylpyridin, Ethylvinylether, 2-Ethylhexylvinylether, Butylvinylether, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylnitril, Styrol und α-Methylstyrol.
Weitere erfindungsgemäß einsetzbare Monomere sind Glycidylmethacrylat, Glycidylacrylat, Allylglycidylether, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat, 3- Hydroxypropylmethacrylat, 3-Hydroxypropylacrylat, 4-Hydroxybutylmethacrylat, 4- Hydroxybutylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure und deren Ester, Crotonsäure und deren Ester, Maleinsäure und deren Ester, Fumarsäure und deren Ester, Maleinsäureanhydrid, Methacrylamid sowie N-alkylierte Derivate, Acrylamid sowie N-alkylierte Derivate, N-Methylolmethacrylamid, N-Methylolacrylamid, Vinylalkohol, 2- Hydroxyethylvinylether, 3-Hydroxypropylvinylether und 4-Hydroxybutylvinylether. Bei Kautschuk oder Synthesekautschuk als Ausgangsmaterial für die Haftklebemasse sind weitere Variationsmöglichkeiten gegeben, sei es aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekautschuke oder sei es aus einem beliebigen Verschnitt aus Naturkautschuken und/oder Synthesekautschuken, wobei der Naturkautschuk oder die Naturkautschuke grundsätzlich aus allen erhältlichen Qualitäten wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach benötigtem Reinheits- und Viskositätsniveau, und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien- Kautschuke (SBR), der Butadien-Kautschuke (BR)1 der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke (MR)1 der halogenierten Butyl-Kautschuke (XIIR), der Acrylat- Kautschuke (ACM)1 der Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA) und der Polyurethane und/oder deren Verschnitten gewählt werden können.
Weiterhin können Kautschuken zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit vorzugsweise thermoplastische Elastomere mit einem Gewichtsanteil von 10 bis 50 Gew.-% bezogen auf den Gesamtelastomeranteil zugesetzt werden. Stellvertretend seien an dieser Stelle vor allem die besonders verträglichen Typen Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol (SIS) und Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol (SBS) genannt.
Ebenfalls vorteilhaft einsetzbar als Grundmaterialien für Klebeschichten sind Blockcopolymere. Dabei sind einzelne Polymerblöcke kovalent miteinander verknüpft. Die Blockverknüpfung kann in einer linearen Form vorliegen, aber auch in einer sternförmigen oder Pfropfcopolymervariante. Ein Beispiel für ein vorteilhaft einsetzbares Blockcopolymer ist ein lineares Triblockcopolymer, dessen zwei endständige Blöcke eine Erweichungstemperatur von mindestens 40 CC, bevorzugt mindestens 70 0C aufweisen und dessen Mittelblock einer Erweichungstemperatur von höchstens 0 0C, bevorzugt höchstens -30 0C aufweist. Höhere Blockcopolymere, etwa Tetrablockcopolymere sind ebenfalls einsetzbar. Wichtig ist, dass zumindest zwei Polymerblöcke gleicher oder verschiedener Art im Blockcopolymer enthalten sind, die eine Erweichungstemperatur jeweils von mindestens 40 0C, bevorzugt mindestens 70 0C aufweisen und die über zumindest einen Polymerblock mit einer Erweichungstemperatur von höchstens 0 0C, bevorzugt höchstens -30 0C in der Polymerkette voneinander separiert sind. Beispiele für Polymerblöcke sind Polyether wie z. B. Polyethylenglykol, Polypropylenglykol oder Polytetrahydrofuran, Polydiene, wie z. B. Polybutadien oder Polyisopren, hydrierte Polydiene, wie z. B. Polyethylenbutylen oder Polyethylenpropylen, Polyester, wie z. B. Polyethylenterephthalat, Polybutandioladipat oder Polyhexandioladipat, Polycarbonat, Polycaprolacton, Polymerblöcke vinylaromatischer Monomere, wie z. B. Polystyrol oder Poly-α-Methylstyrol, Polyalkylvinylether, Polyvinylacetat, Polymerblöcke α,ß-ungesättigter Ester wie insbesondere Acrylate oder Methacrylate. Dem Fachmann sind entsprechende Erweichungstemperaturen bekannt. Alternativ schlägt er sie beispielsweise im Polymer Handbook [J. Brandrup, E.H. Immergut, E.A. Grulke (Hrsg.), Polymer Handbook, 4. Aufl. 1999, Wiley, New York] nach. Polymerblöcke können aus Copolymeren aufgebaut sein.
Als optional einsetzbare klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt seien stellvertretend die Kolophoniumharze, deren disproportionierte, hydrierte, polymerisierte, veresterte
Derivate und Salze, die aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffharze,
Terpenharze und Terpenphenolharze. Beliebige Kombinationen dieser und weiterer
Harze können eingesetzt werden, um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen.
Als ebenfalls optional einsetzbare Weichmacher können alle aus der Selbstklebetechnologie bekannten weichmachenden Substanzen eingesetzt werden. Dazu zählen unter anderem die paraffinischen und naphthenischen Öle, (funktionalisierte) Oligomere wie Oligobutadiene und -isoprene, flüssige Nitrilkautschuke, flüssige Terpenharze, pflanzliche und tierische Fette und Öle, Phthalate und funktionalisierte Acrylate. Haftklebemassen, wie sie oben angegeben sind, können zudem weitere Bestandteile wie rheologisch wirksame Additive, Katalysatoren, Initiatoren, Stabilisatoren, Kompatibilisatoren, Kopplungsreagenzien, Vernetzer, Antioxidantien, weitere Alterungsschutzmittel, Lichtschutzmittel, Flammschutzmittel, Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe und/oder Blähmittel sowie optional Lösungsmittel enthalten.
Die Schichtdicke der Klebeschicht der Sicherheitsetiketten, sofern eine solche zum Einsatz kommt, liegt bevorzugt zwischen etwa 5 μm und etwa 1000 μm, weiter bevorzugt zwischen etwa 15 μm und etwa 500 μm.
Solche Sicherheitsetiketten, die durch Dehnung verformbar sind, können zudem optional eine oder mehrere weitere Schichten aufweisen. Diese Schichten können beispielsweise derart ausgebildet sein, dass sie ein oder mehrere optische Merkmale aufweisen, die unter Verstreckung ihr Erscheinungsbild ändern. Bei einer derartigen Schicht kann es sich um die oberste Schicht im Etikettenverbund handeln. Die eine Schicht oberhalb des Trägers mit trennenden Eigenschaften (Trennschicht) befindet sich dann zwischen dem Träger und der Schicht, die optische Merkmale aufweist. Es ist auch denkbar, dass eine solche Schicht zwischen zwei die Trägerschicht bildende Schichten eingearbeitet wird, also zum Beispiel zwischen Träger und der einen Schicht oberhalb des Trägers mit trennenden Eigenschaften oder, sofern eine separate Klebeschicht vorliegt, zwischen Träger und Klebeschicht. Sie kann als Bedruckung, auch als Mehrfachbedruckung, wobei einzelne Druckelemente vollflächig und andere partiell ausgestaltet sein können, oder als Prägefolie, wie zum Beispiel eine Heißprägefolie, realisiert sein. Optische Merkmale, die unter Verstreckung ihr Erscheinungsbild ändern, können auch in verschiedenen Schichten in das Sicherheitsetikett eingebracht sein. Es ist auch möglich, dass sich ein optisches Merkmal aus in unterschiedlichen Schichten befindlichen Einzelmerkmalen zusammensetzt. Bezüglich weiterer möglicher optischer Merkmale und Effekte wird auch auf die DE 10 2007 007 413 und DE 10 2008 013 690 verwiesen.
Weiter kann das Sicherheitsetikett so ausgebildet sein, dass es eine Speicherschicht aufweist, in die Information einbringbar ist. Bei der Speicherschicht kann es sich um eine zusätzliche Schicht, beispielsweise eine Metallschicht, handeln. Die Speicherschicht kann aber auch durch die Trägerschicht des Sicherheitsetiketts gebildet werden. Die Einbringung der Information kann beispielsweise durch Bedruckung der Speicherschicht, Prägung, Einschreiben mittels eines Lasers oder dergleichen erfolgen. Es sind zudem Bedruckungen durch InkJet-Verfahren und/oder Thermotransfer möglich.
Optional können weitere Schichten zur Anwendung kommen, die so ausgewählt sein können, dass sie zusätzliche Funktionen in das Sicherheitsetikett einbringen. Beispiele für solche optional einsetzbaren Schichten können Primer-, Trenn- oder Barriereschichten sein. Besonders Primer- und Trennschichten können in vollflächiger oder partieller Gestalt zum Einsatz kommen, um die Verankerung benachbarter Schichten wie zum Beispiel von Träger und Druckfarbe wunschgemäß einzustellen. Zudem können auch alleinig oder damit in Kombination physikalische Vorbehandlungsverfahren wie Bedampfungen, Coronierung, Beflammung oder Plasmabehandlung zum selben Zweck vorgenommen werden. Zur Herstellung eines bevorzugt einsetzbaren Trennliners zur Abdeckung der Klebeschicht können, sofern es sich um einen folienbasierenden handelt, prinzipiell alle filmbildenden und extrusionsfähigen Polymere eingesetzt werden. Die Releasefolie (Liner) besteht aus einer Trägerfolie, die ein- oder beidseitig mit einem Releaselack ausgestattet ist, welcher wiederum bevorzugt auf Silikon basiert. Bei beidseitig mit Releaselack ausgestatteten Linern sind die Releaselacke bevorzugt abgestuft, d. h. die Trennwerte unterscheiden sich auf der oberen und unteren Seite. In einer bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden als Trägermaterial für die Releasefolie Polyolefine eingesetzt. Bevorzugte Polyolefine werden aus Ethylen, Propylen, Butylen und/oder Hexylen hergestellt, wobei jeweils die reinen Monomere polymerisiert werden können oder Mischungen aus den genannten Monomeren copolymerisiert werden. Polyester insbesondere solche aus Polyethylenterephthalat basierende Folienliner sind ebenfalls vorteilhaft einsetzbar.
Weiterhin kommen diverse Papiere, optional auch in Kombination mit einer stabilisierenden Extrusionsbeschichtung, als Trägermaterial für Releasematerialien in Frage. Alle genannten Release-Träger erhalten durch einen oder mehrere Beschichtungsgänge beispielsweise mit einem Silikon-basierenden Release ihre antiadhäsiven Eigenschaften. Der Auftrag kann dabei ein- oder beidseitig erfolgen.
Die Gesamtdicke der Sicherheitsetiketten ohne Liner sollte zwischen etwa 25 μm und etwa 1500 μm liegen, bevorzugt zwischen etwa 35 μm und etwa 500 μm. Andere Gesamtdicken sind aber ebenfalls nicht ausgeschlossen.
Das Sicherheitsetikett eignet sich insbesondere zur Versiegelung von Türen, wie Klapptüren, Schiebetüren, Flügeltüren, Fenstern, Behältern mit Deckeln oder dergleichen. Insbesondere ist es so ausgestaltet, dass es zum Versiegeln von Verkehrsmitteln aller Art verwendet werden kann, also auch den entsprechenden bei diesem Anwendungsgebiet auftretenden Witterungseinflüssen Stand hält, sowie die Öffnung einer von außen versiegelten Tür von Innen ermöglicht. Zudem lassen sich mit dem Sicherheitsetikett Behälter, Flaschen und dergleichen versiegeln.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand einer Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 in schematischer Darstellung den Aufbau erfindungsgemäßer Sicherheitsetiketten nach einer ersten Auslegung der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 in schematischer Darstellung den Aufbau erfindungsgemäßer Sicherheitsetiketten nach einer zweiten Auslegung der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 einen Prototyp des Sicherheitsetikett aus Fig. 2 mit ausgelöstem Sicherheitseffekt.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den Aufbau eines erfindungsgemäßen manipulationsgeschützten Sicherheitsetiketts 1. Das Sicherheitsetikett 1 ist mehrschichtig ausgebildet mit einer Klebeschicht 3, die unterhalb eines Trägers 4 angeordnet ist. Mittels der Klebeschicht 3 ist das Sicherheitsetikett 1 auf zwei nebeneinander gelegten Stahlplatten 2 festgelegt. Der Träger 4 ist mechanisch fragil ausgebildet, vorliegend nämlich derart, dass er unter Zugbeanspruchung einreißt. Damit ist das Sicherheitsetikett 1 ohne Hilfsmittel nach Verklebung auf einem Gegenstand, hier den Stahlplatten 2, nicht mehr zerstörungsfrei zu entfernen.
Auf dem Träger 4 ist zudem eine Farbschicht 5 aufgebracht, auf der wiederum eine Trennschicht 6 angeordnet ist. Die Trennschicht 6 bildet somit die oberste Schicht des mehrschichtigen Sicherheitsetiketts 1. Wird nun versucht, das Sicherheitsetikett 1 mit einem Hilfsklebeband doch zerstörungsfrei von dem Untergrund zu entfernen, so scheitert dieser Versuch daran, dass das Hilfsklebeband keinen ausreichenden Verbund mit dem Sicherheitsetikett 1 eingeht, um dieses zu festigen. Vielmehr verhindert die Trennschicht 6 gerade diesen Klebeverbund.
Eine alternative Ausgestaltung eines Sicherheitsetiketts 1 zeigt Fig. 2. Das mehrschichtige Sicherheitsetikett 1 ist hier ebenfalls auf zwei nebeneinander liegenden Stahlplatten 2 mittels einer Klebeschicht 3 aufgebracht. Die Klebeschicht 3 ist wiederum unter dem Träger 4 angeordnet. Auf den Träger 4 ist eine erste Schicht 5 aufgebracht, die insbesondere vollflächig oder auch nur partiell aufgebracht sein kann. Auf der Schicht 5 ist die Trennschicht 6 und oberhalb dieser ist eine blickdichte Schicht 7 aufgebracht. Fig. 3 zeigt das Resultat eines Manipulationsversuchs an einem Sicherheitsetikett 1 entsprechend der Ausgestaltung gemäß Fig. 2. Hierbei wurde auf die blickdichte Schicht 7 ein Streifen tesafilm® als Hilfsklebeband zur Stabilisierung appliziert. Anschließend wurde versucht mit Hilfe des Hilfsklebebandes das Sicherheitsetikett 1 in einem Stück, also zerstörungsfrei, von dem Klebeuntergrund abzulösen. In Fig. 3 ist nun der ausgelöste Sicherheitseffekt nach dem Manipulationsversuch des Sicherheitsetiketts 1 erkennbar. Die Trennschicht 6 bewirkt dabei ein Scheitern des Manipulationsversuchs, indem sie eine Delamination innerhalb des Sicherheitsetiketts 1 auslöst, vorliegend in Form eines Abspaltens der blickdichten Schicht 7.
Bei der ersten Schicht 5 handelt es sich vorliegend um eine partiell aufgetragene Farbschicht, deren Auftrag in Form des Schriftzuges „VOID" erfolgt ist. Vor dem Manipulationsversuch war der Schriftzug aufgrund der blickdichten Schicht 7 nicht erkennbar. Durch die Entfernung der blickdichten Schicht 7 ist der Schriftzug „VOID" nun erkennbar geworden und die versuchte Manipulation wird angezeigt.
Beispiele:
In einem ersten Ausführungsbeispiel wurde ein silikonisierter Trennliner mit 50 g/m2 einer Styrolblockcopolymer-basierenden Haftklebemasse, die 30 % eines Polyterpenharzes enthielt, beschichtet. Ein dehnbarer, nichtklebrig eingestellter Träger gemäß der DE 10
2008 013 690 wurde der offenen Seite zukaschiert. Dieser Träger ist derart mechanisch fragil, dass er sich unter Dehnung irreversibel lateral einrollt. Die Schichtdicke des
Trägers betrug 50 μm. Das Ballenmaterial wurde auf der Trägeroberseite mit einem durch ein Flexodruckverfahren verarbeiteten UV-Trennlack vollflächig bedruckt
(Trennschicht) und zu Etiketten des Formats 22 mm x 99 mm konvertiert.
Muster dieser Etiketten wurden vom Trennliner abgelöst und auf ein Testsubstrat aufgebracht. Als Testsubstrat wurden zwei Stahlplatten verwendet, die so nebeneinander lagen, dass sie sich an den Seitenkanten berührten. Die Etikettenmuster wurden über die Berührungslinie hinweg geklebt. Es wurde ein Manipulationsversuch unternommen, indem, im Sinne eines Betrügers, der die Auslösung des manipulationsanzeigenden Effekts durch Dehnung und anschließendes laterales Einrollen des Etikettenmaterials zu verhindern trachtet, ein Streifen tesafilm® als Hilfsklebeband zur Stabilisierung auf das Siegel aufgeklebt wurde. Daraufhin wurde versucht, den Komplettverbund in einem Stück und unversehrt von den Stahlplatten abzulösen. Dies gelang nicht. Aufgrund der Trennschicht als oberster Schicht des Sicherheitsetiketts, löste sich bei diesem Manipulationsversuch der Klebestreifen vom Sicherheitsetikett, das unversehrt an seiner ursprünglichen Verklebungsposition zurückblieb.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wurde ein silikonisierter Trennliner mit 35 g/m2 einer Styrolblockcopolymer-basierenden Haftklebemasse, die 30 % eines Polyterpenharzes enthielt, beschichtet. Ein dehnbarer Träger nach DE 10 2007 007 413, der unter Verstreckung einreißt, wurde der offenen Seite zukaschiert. Die Schichtdicke des Trägers betrug 50 μm. Das Verbundmaterial wurde auf der Trägeroberseite mit mehreren Farben in verschiedenen Schichten bedruckt und weiter zu Etiketten konvertiert. Zwischen zwei Druckschichten wurde eine trennend wirkende Schicht vollflächig aufgedruckt. Hierzu diente ein Flexoreleaselack auf Wasserbasis. Bei der zwischen Releaselack (Trennschicht) und Träger befindlichen Druckschicht handelt es sich um eine partielle Druckschicht, die wiederholt den Schriftzug „VOID" ausbildet. Die Druckschicht oberhalb des Releaselacks ist als blickdichte und vollflächige UV- Flexodruckschicht realisiert worden.
Muster dieser Etiketten wurden vom Trennliner abgelöst und auf ein Testsubstrat aufgebracht. Als Testsubstrat wurden zwei Stahlplatten verwendet, die so nebeneinander lagen, dass sie sich an den Seitenkanten berührten. Die Etikettenmuster wurden über die
Berührungslinie hinweg geklebt. Im unversehrten Zustand ist lediglich die blickdichte
Bedruckung erkennbar. Der Schriftzug „VOID" ist komplett verdeckt. Es wurde ein
Manipulationsversuch unter Verwendung eines Streifens tesafilm® als Hilfsklebeband unternommen. Dazu wurde der Klebestreifen auf das Sicherheitsetikett aufgeklebt und versucht, den Gesamtverbund von den Stahlplatten abzulösen. Dies gelang nicht.
Stattdessen delaminierte das Sicherheitsetikett, indem die blickdichte Deckschicht mit dem Streifen Hilfsklebeband vom übrigen Teil des Etiketts abgelöst wurde. Infolgedessen erschien der Schriftzug „VOID", was den Manipulationsversuch deutlich erkennbar anzeigte.
Die beiden Ausführungsbeispiele verdeutlichen die gesteigerte Manipulationsresistenz durch Einführung einer Schicht mit trennenden Eigenschaften oberhalb des Trägers.

Claims

Patentansprüche:
1. Manipulationsgeschütztes Sicherheitsetikett mit einem Träger und mit einer Klebeschicht zur Festlegung auf einem zu sichernden Gegenstand, wobei der Träger derart mechanisch fragil ausgebildet ist, dass ein Ablösen des Sicherheitsetiketts nach Festlegung auf dem Gegenstand regelmäßig unter Zerstörung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Trägers eine Trennschicht angeordnet ist und dass die
Trennschicht derart angeordnet ist, dass sie auch nach Festlegung auf dem zu sichernden Gegenstand im Sicherheitsetikett verbleibt, zumindest bis zu einem Ablösevorgang des Sicherheitsetiketts.
2. Sicherheitsetikett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht die Oberseite des Sicherheitsetiketts ausbildet.
3. Sicherheitsetikett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Trennschicht zumindest eine weitere Schicht - Funktionsschicht -, insbesondere eine blickdichte Schicht, angeordnet ist.
4. Sicherheitsetikett einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger eine oder mehrere Sollbruchstellen aufweist.
5. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass selbiges, insbesondere der Träger, Perforationen und/oder Anstanzungen aufweist.
6. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsetikett, insbesondere der Träger, verformbar ausgebildet ist, vorzugsweise, dass das Sicherheitsetikett durch Dehnung verformbar ist.
7. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht vollflächig ausgebildet ist.
8. Sicherheitsetikett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht partiell ausgebildet ist, vorzugsweise, dass die Trennschicht ein Muster ausbildet.
9. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist und dass zumindest innerhalb einer Ausnehmung eine Kennzeichnung vorgesehen ist.
10. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger mehrschichtig ausgebildet ist, vorzugsweise mit zumindest zwei Schichten, die einen voneinander unterschiedlichen Zugverformungsrest aufweisen.
11. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Trägers mindestens etwa 2 μm, vorzugsweise mindestens etwa 10 μm beträgt und/oder dass die Dicke des Trägers maximal etwa 1000 μm, vorzugsweise maximal etwa 500 μm beträgt.
12. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Trennschicht mindestens etwa 0,1 μm, vorzugsweise mindestens etwa 0,5 μm beträgt und/oder dass die Schichtdicke der Trennschicht maximal etwa 10 μm, vorzugsweise maximal etwa 5 μm beträgt.
13. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Trennschicht eine Kennzeichnung, insbesondere in Form einer Bedruckung, vorgesehen ist.
14. Sicherheitsetikett nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Gesamtdicke mindestens etwa 25 μm, vorzugsweise mindestens etwa 35 μm beträgt und/oder dass dessen Gesamtdicke maximal etwa 1500 μm, vorzugsweise maximal etwa 500 μm beträgt.
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