CN113496645A - 一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防伪商标技术领域，且公开了一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜及其制备方法，包括防伪商标本体，防伪商标本体包括商标主体，商标主体的顶部印制有镭射光栏，商标主体正面的上下两侧均设置有防伪槽，防伪槽的内部印制有对比码，商标主体的正面覆盖有透明膜，透明膜的背面上下两侧均覆盖有隐蔽带。该防伪光栅、防伪商标、烫金膜，通过在防伪槽的内部印刷上与镭射光栏色彩相对应色彩的对比码，并与对镭射光栏垂直对应，然后通过透明膜对镭射光栏进行保护并通过隐蔽带对对比码进行遮挡隐藏，当进行防伪验证的时候，通过撕开透明膜对比镭射光栏和对比码的色彩来对比进行进一步的真伪验证，从而达到了提升防伪能力的效果。

Description

一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及防伪商标技术领域，具体为一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜及其制备方法。
背景技术
防伪商标是能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物上，具有防伪作用的标识。
其中，使用最多的是镭射防伪商标，其制作成本低廉防伪辨识度高被广泛使用，但是，现有的镭射防伪商标，印刷成本低的优点也有成为了容易被仿照的原因，因此，防伪效果差。
可见，亟需一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜用于解决上述背景技术中提到的现有防伪商标防伪效果差的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜及其制备方法，具备高效防伪等优点，解决了上述背景技术中提到的传统防伪商标防伪效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，包括防伪商标本体，所述防伪商标本体包括商标主体，所述商标主体的顶部印制有镭射光栏，所述商标主体正面的上下两侧均设置有防伪槽，所述防伪槽的内部印制有对比码，所述商标主体的正面覆盖有透明膜，所述透明膜的背面上下两侧均覆盖有隐蔽带，所述隐蔽带的背面固定连接有连接点。
通过在防伪槽的内部印刷上与镭射光栏色彩相对应色彩的对比码，并与对镭射光栏垂直对应，然后通过透明膜对镭射光栏进行保护并通过隐蔽带对对比码进行遮挡隐藏，当进行防伪验证的时候，通过撕开透明膜对比镭射光栏和对比码的色彩来对比进行进一步的真伪验证，同时连接点会在拉力的作用下撕裂防伪槽，从而使验证过真伪的防伪商标无法再次被利用，减少防伪商标被冒用的可能。
优选的，所述防伪槽等距排列，上下两侧所述防伪槽水平分布且一一对应。
优选的，所述隐蔽带的宽度与防伪槽的宽度相等，所述连接点与防伪槽相适配。
一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备，包括防伪商标制备设备，所述防伪商标制备设备包括印刷机主体，所述印刷机主体内部活动连接有印刷滚筒，所述印刷滚筒的外表面固定连接有对比码印刷齿，所述印刷机主体顶部活动连接有覆膜辊，所述印刷机主体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的相对面活动连接有抚平滚轴。
在进行印刷的时候，通过印刷滚筒表面的对比码印刷齿将商标主体边缘压制出防伪槽，同时在防伪槽的内部印刷对比码，并通过覆膜辊进行覆膜保护。
优选的，所述对比码印刷齿为两组，两组所述对比码印刷齿分别位于印刷滚筒的上下两端。
优选的，所述印刷滚筒、覆膜辊和抚平滚轴均通过电机带动，所述抚平滚轴的外表面与透明膜的正面搭接。
一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将商标主体通过印刷机主体进行传输并经过印刷滚筒；
S2、印刷滚筒对商标主体表面进行印刷，并通过对比码印刷齿对商标主体表面的上下两侧压制出防伪槽，同时在防伪槽的内部印刷防对比码；
S3、印刷后的商标主体通过印刷滚筒传输至覆膜辊的底部，并被覆膜辊进行压制覆膜；
S4、覆膜完成后的防伪商标本体被传送至抚平滚轴的底部，被抚平滚轴压实并传送处设备；
S5、通过裁切设备将印刷覆膜完成后的防伪商标本体(1)进行切割成型。
与现有技术相比，本发明提供了一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，具备以下有益效果：
1、该防伪光栅、防伪商标、烫金膜，通过在防伪槽的内部印刷上与镭射光栏色彩相对应色彩的对比码，并与对镭射光栏垂直对应，然后通过透明膜对镭射光栏进行保护并通过隐蔽带对对比码进行遮挡隐藏，当进行防伪验证的时候，通过撕开透明膜对比镭射光栏和对比码的色彩来对比进行进一步的真伪验证，从而达到了提升防伪能力的效果。
2、该防伪光栅、防伪商标、烫金膜，通过使用印刷滚筒上的对比码印刷齿来压制出防伪槽，并在防伪槽的内部印制对比码，同时通过隐蔽带和连接点对对比码进行隐藏，在进行真伪验证的时候，撕开透明膜会带动连接点将防伪槽撕裂，从而在验证完真伪后此防伪商标本体无法被再次利用，达到了防止防伪商标被多次利用的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明制备设备结构示意图；
图4为本发明印刷滚筒结构示意图；
图5为本发明抚平滚轴结构示意图。
其中：1、防伪商标本体；101、商标主体；102、镭射光栏；103、防伪槽；104、对比码；105、透明膜；106、隐蔽带；107、连接点；2、防伪商标制备设备；201、印刷机主体；202、印刷滚筒；203、对比码印刷齿；204、覆膜辊；205、支撑柱；206、抚平滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
本实施方式为一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜的实施方式。
请参阅图1-2，一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，包括防伪商标本体1，防伪商标本体1包括商标主体101，商标主体101的顶部印制有镭射光栏102，商标主体101正面的上下两侧均设置有防伪槽103，防伪槽103的内部印制有对比码104，商标主体101的正面覆盖有透明膜105，透明膜105的背面上下两侧均覆盖有隐蔽带106，隐蔽带106的背面固定连接有连接点107。
通过上述技术方案，在防伪槽103的内部印刷上与镭射光栏102色彩相对应色彩的对比码104，并与对镭射光栏102垂直对应，然后通过透明膜105对镭射光栏102进行保护并通过隐蔽带106对对比码104进行遮挡隐藏，当进行防伪验证的时候，通过撕开透明膜105对比镭射光栏102和对比码104的色彩来对比进行进一步的真伪验证，从而达到了提升防伪能力的效果。
具体的，防伪槽103等距排列，上下两侧防伪槽103水平分布且一一对应。
通过上述技术方案，通过设置等距排列的防伪槽103来印刷对比码104，从而对比码104被保护起来，防伪槽103的密度可以小于镭射光栏102的密度进行间歇性的色彩取样。
具体的，隐蔽带106的宽度与防伪槽103的宽度相等，连接点107与防伪槽103相适配。
通过上述技术方案，使用带有装饰性的隐蔽带106对防伪槽103进行隐藏，从而减少被仿制的可能，并通过连接点107对防伪槽103进行填充，从而防止在使用过程中，防伪槽103位置在受压后破裂；
在进行真伪验证的时候，撕开透明膜105会带动连接点107将防伪槽103撕裂，从而在验证完真伪后此防伪商标本体1无法被再次利用，达到了防止防伪商标被多次利用的效果。
具体实施方式二
本实施方式为一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备的实施方式。
请参阅图3-5，一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备，包括防伪商标制备设备2，防伪商标制备设备2包括印刷机主体201，印刷机主体201内部活动连接有印刷滚筒202，印刷滚筒202的外表面固定连接有对比码印刷齿203，印刷机主体201顶部活动连接有覆膜辊204，印刷机主体201的顶部固定连接有支撑柱205，支撑柱205的内部设置有电机，用于带动抚平滚轴206转动对透明膜105进行抚平及对商标本体101进行传送，支撑柱205的相对面活动连接有抚平滚轴206。
通过上述技术方案，使用印刷滚筒202上的对比码印刷齿203来压制出防伪槽103，并在防伪槽103的内部印制对比码104，同时通过覆膜辊204对商标主体101进行覆膜，使隐蔽带106和连接点107对对比码104进行隐藏和填充；
其中印刷机主体201为现有的印刷设备，而对印刷滚筒202进行供墨的设备也属于现有设备，只是将传统的印刷辊跟换为专用的印刷滚筒202，并且机械之间通过电机和齿轮进行传动，因此不再详细进行描述。
具体的，对比码印刷齿203为两组，两组对比码印刷齿203分别位于印刷滚筒202的上下两端。
通过上述技术方案，设置两组对比码印刷齿203，能够在商标主体101上设置两组平行的防伪槽103，根据防伪需求，对比码印刷齿203可以设置成交错模式，从而根据防伪槽103的位置作为对比进一步的提升防伪效果。
具体的，印刷滚筒202、覆膜辊204和抚平滚轴206均通过电机带动，抚平滚轴206的外表面与透明膜105的正面搭接。
通过上述技术方案，使用抚平滚轴206能够对防伪商标本体1进行传送，同时抚平滚轴206能够对透明膜105进行压实，确保透明膜105和商标主体101连接平稳，连接点107充分填充至防伪槽103的内部。
具体实施方式三
本实施方式为一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备方法的实施方式。
一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将商标主体101通过印刷机主体201进行传输并经过印刷滚筒202；
S2、印刷滚筒202对商标主体101表面进行印刷，并通过对比码印刷齿203对商标主体101表面的上下两侧压制出防伪槽103，同时在防伪槽103的内部印刷防对比码104；
对比码104为与垂直位置的镭射光栏102颜色相同的色块，用来在验证真伪的时候进行颜色和位置的对比。
S3、印刷后的商标主体101通过印刷滚筒202传输至覆膜辊204的底部，并被覆膜辊204进行压制覆膜；
S4、覆膜完成后的防伪商标本体1被传送至抚平滚轴206的底部，被抚平滚轴206压实并传送处设备；
S5、通过裁切设备将印刷覆膜完成后的防伪商标本体1进行切割成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，包括防伪商标本体(1)，其特征在于：所述防伪商标本体(1)包括商标主体(101)，所述商标主体(101)的顶部印制有镭射光栏(102)，所述商标主体(101)正面的上下两侧均设置有防伪槽(103)，所述防伪槽(103)的内部印制有对比码(104)，所述商标主体(101)的正面覆盖有透明膜(105)，所述透明膜(105)的背面上下两侧均覆盖有隐蔽带(106)，所述隐蔽带(106)的背面固定连接有连接点(107)。
2.根据权利要求1所述的一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，其特征在于：所述防伪槽(103)等距排列，上下两侧所述防伪槽(103)水平分布且一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜，其特征在于：所述隐蔽带(106)的宽度与防伪槽(103)的宽度相等，所述连接点(107)与防伪槽(103)相适配。
4.一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备，包括防伪商标制备设备(2)，其特征在于：所述防伪商标制备设备(2)包括印刷机主体(201)，所述印刷机主体(201)内部活动连接有印刷滚筒(202)，所述印刷滚筒(202)的外表面固定连接有对比码印刷齿(203)，所述印刷机主体(201)顶部活动连接有覆膜辊(204)，所述印刷机主体(201)的顶部固定连接有支撑柱(205)，所述支撑柱(205)的相对面活动连接有抚平滚轴(206)。
5.根据权利要求4所述的一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备，其特征在于：所述对比码印刷齿(203)为两组，两组所述对比码印刷齿(203)分别位于印刷滚筒(202)的上下两端。
6.根据权利要求4所述的一种用于防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备设备，其特征在于：所述印刷滚筒(202)、覆膜辊(204)和抚平滚轴(206)均通过电机带动，所述抚平滚轴(206)的外表面与透明膜(105)的正面搭接。
7.一种防伪光栅、防伪商标、烫金膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将商标主体(101)通过印刷机主体(201)进行传输并经过印刷滚筒(202)；
S2、印刷滚筒(202)对商标主体(101)表面进行印刷，并通过对比码印刷齿(203)对商标主体(101)表面的上下两侧压制出防伪槽(103)，同时在防伪槽(103)的内部印刷防对比码(104)；
S3、印刷后的商标主体(101)通过印刷滚筒(202)传输至覆膜辊(204)的底部，并被覆膜辊(204)进行压制覆膜；
S4、覆膜完成后的防伪商标本体(1)被传送至抚平滚轴(206)的底部，被抚平滚轴(206)压实并传送处设备；
S5、通过裁切设备将印刷覆膜完成后的防伪商标本体(1)进行切割成型。
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