EP2267686B1 - Sicherheitsetikett mit Authentizitäts- und Manipulationsnachweis - Google Patents

Sicherheitsetikett mit Authentizitäts- und Manipulationsnachweis Download PDF

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EP2267686B1
EP2267686B1 EP09006199.5A EP09006199A EP2267686B1 EP 2267686 B1 EP2267686 B1 EP 2267686B1 EP 09006199 A EP09006199 A EP 09006199A EP 2267686 B1 EP2267686 B1 EP 2267686B1
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EP
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release coating
security
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Johann Hilburger
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Hueck Folien GmbH
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Hueck Folien GmbH
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    • G09F3/0305—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used
    • G09F3/0341—Forms or constructions of security seals characterised by the type of seal used having label sealing means
    • G—PHYSICS
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the invention relates to a security label or adhesive tape with tamper evidence, in which upon detachment of the label from the object to be secured or the packaging to be secured, a hidden optical element is visible.
  • a primer layer is applied and then a layer which has no adhesion to the carrier film.
  • WO 01/93231 is a security label that has two microstructures, one of which is a diffractive structure, also recognizable in an unmanipulated state, and the other a release-controlling structure. In a tampering attempt at least parts of a reflecting layer, whereby a new visually recognizable information is visible.
  • the object of the present invention was to provide a security element, in particular a security label, which permits a proof of tampering, wherein the security feature is recognizable only during manipulation and can not be recognized in a non-manipulated state.
  • the security element should have a smooth, non-sticky surface on both surfaces in a manipulated state.
  • the subject matter of the present invention is therefore a security element, in particular a security label, according to the features of claim 1.
  • one or more further layer (s) with optical, optically active, diffractive, electrically conductive, and / or magnetic properties may be situated.
  • Carrier foils are, for example, carrier foils, preferably flexible plastic foils, for example made of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, fluoropolymers such as Teflon and the like in question.
  • the carrier films have preferably a thickness of 5 to 700 .mu.m, preferably 5 to 200 .mu.m, particularly preferably 5 to 100 .mu.m.
  • the carrier substrate may be chemically pretreated or coated.
  • the coating may be a primer layer or a release layer.
  • the carrier substrate can be provided with a lacquer layer which has a diffractive structure.
  • Diffractive structures are here understood to mean diffraction structures, surface reliefs, diffraction gratings, holograms, kinegrams and the like.
  • This lacquer layer may be a radiation-curable lacquer layer or a thermoplastic lacquer layer.
  • the radiation-curable lacquer may contain, for example, a radiation-curable lacquer system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system which contains two or more different photoinitiators familiar to the person skilled in the art, which can initiate curing of the lacquer system to varying degrees at different wavelengths.
  • a photoinitiator can be activated at a wavelength of 200 to 400 nm, the second photoinitiator then activatable at a wavelength of 370 to 600 nm.
  • Sufficient difference should be maintained between the activation wavelengths of the two photoinitiators to prevent over-excitation of the second photoinitiator while the first photoinitiator is activated.
  • the region in which the second photoinitiator is excited should be in the transmission wavelength range of the carrier substrate used.
  • electron radiation can be used for the main curing (activation of the second photoinitiator) also electron radiation can be used.
  • a water-thinnable varnish can also be used. Preference is given to polyester-based paint systems.
  • a water-dilutable radiation-curable lacquer is used, it is optionally possible to precede predrying, for example by means of IR radiators.
  • thermoplastic varnish which is subsequently stabilized, consists of a base MMA or ethylcellulose or cycloolefin copolymer, modifiers being added to the base polymer to adjust the required thermoplastic properties or to adjust the subsequent stabilizability.
  • modifiers include, for example, additives for adjusting the desired glass transition temperature, the range in which the paint is in the thermoplastic state, or modifiers for achieving permanent curing of the paint.
  • the components are dissolved in a solvent, for example in aqueous solvents, water, alcohols, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and the like or mixtures thereof.
  • a solvent for example in aqueous solvents, water, alcohols, ethyl acetate, methyl ethyl ketone and the like or mixtures thereof.
  • nitrocellulose for increasing the glass transition temperature is particularly advantageously added to a paint based on MMA.
  • polyethylene waxes to a lacquer based on cycloolefin copolymers.
  • crosslinkers are added to an ethylcellulose-based lacquer to adjust the hardenability.
  • the concentration of the base polymer in the finished paint is 4-50%.
  • the structuring can take place by means of a conventional thermal embossing process.
  • the layer thickness of the applied paint can vary depending on the requirements of the end product and thickness of the substrate and is generally between 0.5 and 50 .mu.m, preferably between 2 and 10 .mu.m, more preferably between 2 and 5 microns.
  • a reflective layer or a high refractive index layer is deposited.
  • This layer can be applied over the entire surface or partially, but at least partially overlapping with the release lacquer layer.
  • a reflective layer for example, layers of a metal, or an alloy in question.
  • a metal layer layers of Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn and the like are suitable.
  • Suitable alloys are, for example, Cu-Al alloys, Cu-Zn alloys and the like.
  • layers of metal compounds come into question.
  • suitable metal compounds are oxides or sulfides of metals, in particular TiO 2 , Cr oxides, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al 2 O 3 or silicon oxides.
  • the thickness of the layer is preferably 10-100 nm, most preferably 20-50 nm.
  • This release lacquer layer may optionally be a colored or pigmented release lacquer layer.
  • the release lacquer layer may have luminescent, in particular fluorescent or luminescent properties, electrically conductive properties and or magnetic properties.
  • the release lacquer layer is preferably based on aqueous binders or solvent-containing binders.
  • the release varnish layer is applied in the form of characters, symbols, letters, character sequences, logos, lines, guilloches, and the like.
  • Suitable primer layers are known compositions based on polyurethane, polyvinyl chloride or acrylates and copolymers thereof.
  • An adhesive coating for example a cold or hot-seal adhesive coating or self-adhesive coating, is applied to this adhesion promoter layer. With this adhesive coating, the label is fixed on the object to be secured.
  • This adhesive coating or the adhesion promoter layer infiltrates the metallic layer or the layer with a high refractive index at those locations where no release lacquer layer is present. As a result, the adhesion to the carrier substrate or the layers applied thereto is destroyed.
  • the adhesive coating or the adhesion promoter separates the metallization from the carrier substrate in those areas in which no release lacquer layer is present. In areas where a release varnish layer is present, the metallization is not released from the support substrate but only the release varnish layer, i. the structure is split between layers b) and c).
  • the security element according to the invention can be applied as a security element on packaging materials or used in ready-made form as labels in any form (square, round, oval) or as adhesive tape for securing objects or packaging

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsetikett oder -klebeband mit Manipulationsnachweis, bei dem bei Ablösen des Etiketts vom zu sichernden Gegenstand oder der zu sichernden Verpackung ein verborgenes optisches Element sichtbar wird.
  • Dokument US 2002 0191234 wird als nächstliegenden Stand der Technik gegenüber dem Gegenstand des Anspruchs 1 angesehen.
  • Aus der DE 100 22 002 A1 ist ein Sicherheitsklebeband zum Nachweis des unbefugten Öffnens einer Verpackung bekannt. Das mehrschichtige Klebeband weist einen Träger auf Basis einer gereckten Thermoplastfolie auf, dessen obere Seite gegebenenfalls mit einer Trennlackierung beschichtet ist und auf dessen unterer Seite folgende Schichten aufgebracht sind:
    1. a) eine nicht vollflächig aufgetragene Primerschicht, wobei die Primerschicht sehr gut auf der Thermoplastfolie verankert ist,
    2. b) eine vollflächig über die aufgetragene Primerschicht und die freie Thermoplastfolienoberfläche aufgetragene Trennschicht, wobei die Trennschicht besser auf der Primerschicht verankert als auf der Thermoplastfolie und
    3. c) eine vollflächig auf die Trennschicht aufgetragene Haftklebemasse, die auf der Trennschicht besser verankert ist als die Trennschicht auf der Thermoplastfolie.
  • Dabei wird eine Primerschicht aufgebracht und anschließend eine Schicht, die keine Haftung zur Trägerfolie aufweist.
  • Nachteil dieses Aufbaus ist, dass das abgezogene Klebeband immer noch klebrig ist, da die Klebeschicht nach Abzug an der Oberfläche liegt.
  • Aus WO 01/93231 ist ein Sicherheitsetikett, das zwei Mikrostrukturen aufweist, von denen eine, eine auch in nicht manipuliertem Zustand erkennbare, diffraktive Struktur und die andere eine, den Release kontrollierende, Struktur ist. Bei einem Manipulationsversuch werden zumindest Teile einer reflektierenden Schicht abgelöst, wodurch eine neue visuell erkennbare Information sichtbar wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es ein Sicherheitselement, insbesondere ein Sicherheitsetikett bereitzustellen, das einen Manipulationsnachweis erlaubt, wobei das Sicherheitsmerkmal erst bei Manipulation erkennbar ist und in nicht manipuliertem Zustand nicht erkennbar ist.
  • Ferner soll das Sicherheitselement auf beiden Oberflächen in manipuliertem Zustand eine glatte, nicht klebrige Oberfläche aufweisen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Sicherheitselement, insbesondere ein Sicherheitsetikett, gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Zwischen den Schichten a) und b) kann gegebenenfalls eine oder mehrere weitere Schicht(en) mit optischen, optisch aktiven, diffraktiven, elektrisch leitfähigen, und/oder magnetischen Eigenschaften situiert sein.
  • Als Trägersubstrat kommen beispielsweise Trägerfolien, vorzugsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus Pl, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, Fluorpolymere, wie Teflon und dergleichen in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 µm, bevorzugt 5 - 200 µm, besonders bevorzugt 5 - 100 µm auf.
  • Gegebenenfalls kann das Trägersubstrat chemisch vorbehandelt oder beschichtet sein. Die Beschichtung kann eine Haftvermittlerschicht oder eine Releaseschicht sein.
  • Ferner kann das Trägersubstrat mit einer Lackschicht, die eine diffraktive Struktur aufweist versehen sein.
  • Unter diffraktiven Strukturen werden hier Beugungsstrukturen, Oberflächenreliefs, Beugungsgitter, Hologramme, Kinegramme und dergleichen verstanden.
  • Diese Lackschicht kann eine strahlungshärtbare Lackschicht oder eine thermoplastische Lackschicht sein.
  • Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethansystems das zwei oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm aktivierbar. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photoinitiators erfolgt, während der erste Photoinitiator aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.
  • Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.
  • Die Abformung der Oberflächenstruktur, also der Diffraktions-, Beugungs- oder Reliefstruktur erfolgt beispielsweise bei kontrollierter Temperatur mittels einer Matrize oder unter Verwendung einer Prägeform in die strahlungshärtbare Lackschicht, die durch Aktivierung des ersten Photoinitiators bis zum Gelpunkt vorgehärtet wurde und zum Zeitpunkt der Abformung sich in diesem Stadium befindet.
  • Wird ein wasserverdünnbarer strahlungshärtbarer Lack verwendet kann gegebenenfalls eine Vortrocknung vorgeschaltet werden, beispielsweise durch IR-Strahler.
  • Der thermoplastische Lack, der anschließend stabilisiert wird, besteht aus einer Basis MMA oder Ethylcellulose oder Cycloolefincopolymer, wobei dem Basispolymer zur Einstellung der geforderten thermoplastischen Eigenschaften bzw. zur Einstellung der anschließenden Stabilisierbarkeit Modifikatoren zugesetzt werden.
  • In Abhängigkeit vom Basispolymer kommen als Modifikatoren beispielsweise Additive zur Einstellung der gewünschten Glastemperatur, des Bereichs in dem sich der Lack in thermoplastischem Zustand befindet, oder Modifikatoren zur Erreichung einer dauerhaften Aushärtung des Lacks in Frage.
  • Vorzugsweise werden die Komponenten in einem Lösungsmittel, beispielsweise in wässrigen Lösungsmitteln, Wasser, Alkoholen, Ethylacetat, Methylethylketon und dergleichen oder deren Mischungen gelöst.
  • Einem Lack auf Basis von MMA wird beispielsweise besonders vorteilhaft Nitrocellulose zur Erhöhung der Glastemperatur zugesetzt.
  • Einem Lack auf der Basis von Cycloolefincopolymeren werden beispielsweise besonders vorteilhaft Polyethylenwachse zugesetzt.
  • Einem Lack auf Basis von Ethylcellulose werden zur Einstellung der Härtbarkeit handelsübliche Crosslinker zugesetzt.
  • Die Konzentration des Basispolymeren im fertigen Lack beträgt in Abhängigkeit vom Basispolymeren, von den gewünschten Eigenschaften des Lacks und von der Art und Konzentration der Modifikatoren 4 - 50%.
  • Die Strukturierung kann mittels eines konventionellen thermischen Prägeverfahrens erfolgen.
  • Die Schichtdicke des aufgebrachten Lacks kann je nach Anforderung an das Endprodukt und Dicke des Substrats variieren und beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 und 50 µm, vorzugsweise zwischen 2 und 10 µm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 5 µm.
  • Anschließend wird eine reflektierende Schicht oder eine Schicht mit hohem Brechungsindex aufgebracht.
  • Diese Schicht kann vollflächig oder partiell, zumindest aber teilweise überlappend mit der Trennlackschicht aufgebracht sein.
  • Als reflektierende Schicht kommen beispielsweise Schichten aus einem Metall, oder einer Legierung in Frage. Als Metallschicht sind Schichten aus Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn und dergleichen geeignet. Geeignete Legierungen sind beispielsweise Cu-Al Legierungen, Cu-Zn Legierungen und dergleichen.
  • Als Schicht mit hohem Brechungsindex kommen beispielsweise Schichten aus Metallverbindungen in Frage.
  • Als Metallverbindungen sind beispielsweise Oxide oder Sulfide von Metallen, insbesondere TiO2, Cr-Oxide, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al2O3 oder Siliciumoxide geeignet.
  • Die Dicke der Schicht beträgt vorzugsweise 10 - 100 nm, besodners bevorzugt 20 - 50 nm.
  • Anschließend wird eine partielle Schicht eines Trennlacks aufgebracht. Diese Trennlackschicht kann ggf. eine gefärbte oder pigmentierte Trennlackschicht sein.
  • Die Trennlackschicht kann lumineszierende, insbesondere fluoreszierende oder lumineszierende Eigenschaften, elektrisch leitfähige Eigenschaften und oder magnetische Eigenschaften aufweisen.
  • Vorzugsweise ist die Trennlackschicht auf Basis wässriger Bindemittel oder lösungsmittelhaltiger Bindemittel aufgebaut.
  • Vorzugsweise ist die Trennlackschicht in Form von Zeichen, Symbolen, Buchstaben, Buchstabenfolgen, Logos, Linien, Guillochen und dergleichen aufgebracht.
  • Anschließend wird auf diese Trennlackschicht gegebenenfalls eine vollflächige Haftvermittlerschicht aufgebracht.
  • Als Haftvermittlerschichten kommen bekannte Zusammensetzungen auf Basis von Polyurethan, Polyvinylchlorid oder Acrylaten und deren Copolymere in Frage.
  • Auf diese Haftvermittlerschicht wird eine Klebebeschichtung, beispielsweise eine Kalt- oder Heißsiegelklebeschichtung oder Selbstklebebeschichtung aufgebracht. Mit dieser Klebebeschichtung wird das Etikett auf dem zu sichernden Gegenstand fixiert.
  • Diese Klebebeschichtung bzw. die Haftvermittlerschicht unterwandert an jenen Stellen, an denen keine Trennlackschicht vorhanden ist, die metallische Schicht bzw. die Schicht mit hohem Brechungsindex. Dadurch wird die Haftung zum Trägersubstrat, bzw. den darauf aufgebrachten Schichten zerstört.
  • Wird das Etikett mit der Klebebeschichtung auf den zu sichernden Gegenstand aufgebracht, ist durch die über der Trennlackschicht liegende metallische
  • Schicht bzw. die Schicht mit hohem Brechungsindex die partielle Trennlackschicht nicht erkennbar.
  • Beim Ablösen des Etiketts wird durch die Klebebeschichtung bzw. den Haftvermittler die Metallisierung vom Trägersubstrat in jenen Bereichen, in denen keine Trennlackschicht vorhanden ist, getrennt. In den Bereichen, in denen eine Trennlackschicht vorhanden ist, wird die Metallisierung nicht vom Trägersubstrat gelöst, sondern nur die Trennlackschicht, d.h. der Aufbau wird zwischen den Schichten b) und c) gespalten.
  • Dadurch werden die als Trennlackschicht gedruckten Informationen erkennbar.
  • Außerdem ist die Oberfläche sowohl des abgezogenen als auch das am zu sichernden Gegenstand verbleibende Teil des Etiketts trocken und nicht klebrig.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitselement kann als Sicherheitselement auf Verpackungsmaterialien aufgebracht werden oder in konfektionierter Form als Etiketten in beliebiger Form (eckig, rund, oval) oder als Klebeband zur Sicherung von Gegenständen oder Verpackungen verwendet werden

Claims (11)

  1. Sicherheitselement, insbesondere für Sicherheitsetiketten oder - klebebänder, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schichten aufweist:
    a) ein Trägersubstrat
    b) eine reflektierende Schicht oder eine Schicht mit hohem Brechungsindex
    c) eine partielle Trennlackschicht
    d) eine vollflächige Haftvermittlerschicht
    e) eine vollflächige Klebebeschichtung,
    wobei die Haftvermittlerschicht d) an jenen Stellen, an denen keine Trennlackschicht c) vorhanden ist, die Haftung der Schicht b) zum Trägersubstrat a) zerstört und bei einem Manipulationsversuch durch Abziehen die Schicht b) vom Trägersubstrat a) in jenen Bereichen, in denen keine Trennlackschicht c) vorhanden ist, getrennt wird.
  2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schichten a) und b) eine oder mehrere weitere Schicht(en) mit optischen, optisch aktiven, diffraktiven, elektrisch leitfähigen, und/oder magnetischen Eigenschaften situiert ist (sind).
  3. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat eine Lackschicht mit einer diffraktiven Struktur aufweist.
  4. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die partielle Trennlackschicht c) in Form von Zeichen, Symbolen, Buchstaben, Buchstabenfolgen, Logos, Linien, Guillochen aufgebracht ist.
  5. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlackschicht c) eine gefärbte oder pigmentierte Trennlackschicht ist.
  6. Sicherheitselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlackschicht c) eine Schicht mit optischen, lumineszierenden, elektrisch leitfähigen und/oder magnetischen Eigenschaften ist.
  7. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Schicht b) eine Schicht aus einem Metall oder einer Legierung ist.
  8. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht mit hohem Brechungsindex b) eine Schicht aus einer Metallverbindung ist.
  9. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Manipulationsversuch die Oberfläche sowohl des abgezogenen als auch das am zu sichernden Gegenstand verbleibende Teil des Etiketts trocken und nicht klebrig ist.
  10. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht e) eine Heiß- oder Kaltsiegelklebebeschichtung oder eine Selbstklebebeschichtung ist.
  11. Verwendung des Sicherheitselements nach einem der Ansprüche 1 bis 10 für Sicherheitsetiketten, Klebebänder oder Sicherheitsfolien.
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