KR20120024687A - 진본성- 및 조작 검출기를 구비한 안전 레이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안전 소자, 특히 안전 레이블(label) 또는 안전 접착 스트립용 안전 소자와 관련이 있으며, 상기 안전 소자는 다음과 같은 층들로 구성된다: a) 캐리어 기판; b) 반사 층 또는 굴절율이 높은 층; c) 부분적인 분리 래커 층; d) 전표면적인 접착 코팅.

Description

진본성- 및 조작 검출기를 구비한 안전 레이블 {SECURITY LABEL COMPRISING AN AUTHENTICITY AND MANIPULATION DETECTOR}

본 발명은 조작 검출기를 구비한 안전 레이블 또는 안전 접착 스트립에 관한 것으로서, 이 경우 보호할 대상 또는 보호할 포장으로부터 레이블을 분리시킬 때에는 숨겨진 광학 소자가 육안에 보일 수 있게 된다.

독일 공개 특허 출원서 DE 100 22 002 A1호에는 권한이 없는 사람이 포장을 개방한다는 사실을 검출하기 위한 안전 접착 스트립이 공지되어 있다. 다층으로 이루어진 상기 접착 스트립은 신축 가공된 열가소성 박막을 기본으로 하는 캐리어를 구비하며, 상기 캐리어의 상부 면은 경우에 따라 분리 래커 코팅으로 코팅되고, 상기 캐리어의 하부 면 상에는

a) 전표면적으로 도포되지 않은 프라이머 층(primer layer)이 제공되며, 이 경우 상기 프라이머 층은 열가소성 박막 상에 매우 우수하게 고정되고,

b) 상기 도포된 프라이머 층 및 자유로운 열가소성 박막 표면 위에 전표면적으로 도포된 분리 층이 제공되며, 이 경우 상기 분리 층은 열가소성 박막보다는 프라이머 층 상에 더 우수하게 고정되고,

c) 상기 분리 층 상에 전표면적으로 도포된 접착제가 제공되고, 상기 접착제는 상기 분리 층이 열가소성 박막 상에 고정되는 것보다 분리 층 상에 더 우수하게 고정된다. 상기 간행물에서는 프라이머 층이 제공된 다음에 이어서 캐리어 박막에 대한 접착력을 갖지 않는 층이 제공된다.

상기와 같은 구조의 단점은, 제거된 접착 스트립이 계속해서 접착성을 갖는다는 것인데, 그 이유는 접착층이 제거 후에 표면에 놓이기 때문이다.

WO 01/93231호에는 두 개의 마이크로 구조물을 갖는 안전 레이블이 공지되어 있으며, 이 경우 하나의 마이크로 구조물은 조작되지 않은 상태에서도 인식할 수 있는 회절성 구조물이고, 다른 하나의 마이크로 구조물은 릴리스를 조절할 수 있는 구조물이다. 조작 테스트에서는 적어도 반사 층의 부분들이 분리됨으로써, 육안으로 확인할 수 있는 새로운 정보가 보일 수 있게 된다.

본 발명의 과제는, 조작 검출을 가능하게 하는 안전 소자, 특히 안전 레이블을 제공하는 것으로서, 이 경우 안전 특징은 조작시에 비로소 확인할 수 있고, 조작되지 않은 상태에서는 확인할 수 없다.

또한, 상기 안전 소자는 조작된 상태에서 양쪽 표면에 접착성을 갖지 않는 매끄러운 표면을 가져야만 한다.

본 발명의 대상은 안전 소자, 특히 안전 레이블이며, 상기 안전 소자는

a) 캐리어 기판;

b) 반사 층 또는 굴절율이 높은 층;

c) 부분적인 분리 래커 층; 그리고

d) 전표면적인 접착 코팅을 갖는 것을 특징으로 한다.

경우에 따라 상기 층 a)와 b) 사이에는 광학적인, 광학적으로 활성인, 회절성의, 도전성의 그리고/또는 자성의 특성을 갖는 하나 또는 다수의 추가 층(들)이 배치될 수 있다.

상기 층 c)와 d) 사이에는 경우에 따라 접착 촉진 층이 배치될 수 있다.

캐리어 기판으로서는 예를 들어 캐리어 박막, 바람직하게는 예를 들어 PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC, 테플론 등과 같은 플루오르 폴리머로 이루어진 가요성 플라스틱 박막이 언급된다. 캐리어 박막은 바람직하게 5 - 700㎛, 바람직하게는 5 - 200㎛, 특히 바람직하게는 5 - 100㎛의 두께를 갖는다.

경우에 따라 캐리어 기판은 화학적으로 예비 처리되거나 또는 코팅될 수 있다. 상기 코팅은 접착 촉진 층이거나 또는 릴리스 층일 수 있다.

캐리어 기판은 또한 회절성 구조물을 갖는 래커 층을 구비할 수 있다. 본 경우에 회절성 구조물이란 굴절 구조물, 표면 릴리프, 굴절 격자, 홀로그램, 키네그램(kinegram) 등으로 이해된다.

상기 래커 층은 방사선을 경화시킬 수 있는 래커 층이거나 또는 열가소성 래커 층일 수 있다.

상기 방사선을 경화시킬 수 있는 래커는 예를 들어 폴리에스테르-, 에폭시- 또는 폴리우레탄 계통을 기본으로 하고, 파장이 상이한 경우에 래커 계통의 경화를 상이한 범위에서 개시할 수 있는 당업자에게 공지된 두 가지 이상의 다양한 포토 개시제를 함유하는 방사선을 경화시킬 수 있는 래커 계통일 수 있다. 따라서, 예를 들어 한 가지 포토 개시제는 200 내지 400nm의 파장에서 활성화될 수 있고, 그 다음에 제 2 포토 개시제는 370 내지 600nm의 파장에서 활성화될 수 있다. 상기 두 가지 포토 개시제의 활성화 파장 간에는 충분한 차가 유지되어야만 하는데, 그 목적은 제 1 포토 개시제가 활성화되는 동안 제 2 포토 개시제가 지나치게 심하게 여기되지 않도록 하기 위함이다. 제 2 포토 개시제가 여기되는 영역은 사용된 캐리어 기판의 투과 파장 범이 안에 있어야만 한다. 메인 경화(제 2 포토 개시제의 활성화)를 위해서는 전자 빔 방사선(electron beam radiation)도 사용될 수 있다.

방사선을 경화시킬 수 있는 래커로서는 물에 희석될 수 있는 래커도 사용될 수 있다. 폴리에스테르를 기본으로 하는 래커 계통이 선호된다.

표면 구조물의 성형, 다시 말해 회절-, 굴절- 또는 릴리프 구조물은 예를 들어 온도 조절된 상태에서 스탬퍼(stamper)에 의해서 또는 방사선을 경화시킬 수 있는 래커 층 내부에 압축 몰드를 사용함으로써 이루어지며, 상기 래커 층은 제 1 포토 개시제의 활성화에 의해 겔 포인트까지 예비 경화되고, 성형 시점에 상기 단계로 도달하게 된다. 물에 희석될 수 있고 방사선을 경화시킬 수 있는 래커가 사용되면, 경우에 따라서는 예비 건조 과정이 연속으로 진행될 수 있는데, 상기 예비 건조 과정은 예를 들어 IR-방사체에 의해서 이루어진다.

그 다음에 이어서 안정화되는 열가소성 래커는 MMA 또는 에틸셀룰로오스 또는 시클로올레핀코폴리머를 기본으로 하여 이루어지며, 이 경우 상기 베이스 폴리머에는 요구되는 열가소성 특성을 설정하거나 또는 후속적인 안정화 가능성을 설정하기 위하여 조절제(modifying agent)가 첨가된다.

베이스 폴리머에 따라서는 조절제로서 예를 들어 원하는 유리 온도, 즉 래커가 열가소성 상태에 있게 되는 영역을 설정하기 위한 첨가제 또는 래커를 영구적으로 경화시키기 위한 조절제가 언급된다.

바람직하게 상기 성분들은 용매 속에서, 예를 들면 수성 용매, 물, 알코올, 에틸아세테이트, 메틸에틸케톤 및 이와 유사한 물질 또는 이들의 혼합물 속에서 용해된다.

MMA를 기본으로 하는 래커에는 예를 들어 특히 바람직하게 유리 온도를 높이기 위하여 니트로셀룰로오스가 첨가된다. 시클로올레핀코폴리머를 기본으로 하는 래커에는 예를 들어 특히 바람직하게 폴리에틸렌왁스가 첨가된다.

에틸셀룰로오스를 기본으로 하는 래커에는 경화성을 설정하기 위하여 통상의 가교제(crosslinker)가 첨가된다.

최종 래커 안에 있는 베이스 폴리머의 농도는 베이스 폴리머, 래커의 원하는 특성 그리고 조절제의 종류 및 농도에 따라 4 - 50%에 달한다.

구조화는 종래의 열 압축 방법에 의해서 이루어질 수 있다.

도포된 래커의 층 두께는 최종 제품에 대하여 요구되는 조건 및 기판 두께에 따라 변동될 수 있고, 일반적으로는 0.5 내지 50㎛, 바람직하게는 2 내지 10㎛, 특히 바람직하게는 2 내지 5㎛이다.

그 다음에 이어서 반사 층 또는 굴절율이 높은 층이 제공된다. 상기 층은 전표면적으로 또는 부분적으로, 하지만 분리 래커 층과 국부적으로 겹치도록 제공될 수 있다.

반사 층으로서는 예를 들어 금속 또는 합금으로 이루어진 층들이 언급된다. 금속 층으로서는 Al, Cu, Fe, Ag, Au, Cr, Ni, Zn 등으로 이루어진 층들이 적합하다. 적합한 합금으로서는 예를 들어 Cu-Al 합금, Cu-Zn 합금 등이 있다.

굴절율이 높은 층으로서는 예를 들어 금속 화합물로 이루어진 층들이 언급된다. 금속 화합물로서는 예를 들어 금속 산화물 또는 황화물, 특히 TiO₂, Cr-산화물, ZnS, ITO, ATO, FTO, ZnO, Al₂O₃ 또는 규소 산화물이 적합하다. 상기 층의 두께는 바람직하게 10 - 100nm, 특히 바람직하게는 20 - 50nm이다.

그 다음에 이어서 분리 래커의 한 부분 층이 제공된다. 상기 분리 래커 층은 경우에 따라 채색된 또는 착색된 분리 래커 층일 수 있다. 상기 분리 래커 층은 발광성, 특히 형광 또는 발광 특성, 전도 특성 및/또는 자기 특성을 가질 수 있다. 바람직하게 상기 분리 래커 층은 수성 결합제 또는 용매를 함유하는 결합제를 기본으로 하여 구성된다.

상기 분리 래커 층은 바람직하게 마크, 심볼, 문자, 연속 문자, 로고, 선, 물결 무늬 등의 형태로 제공된다.

그 다음에 이어서 상기 분리 래커 층 상에 경우에 따라 접착 촉진 층이 전표면적으로 제공된다. 접착 촉진 층으로서는 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드 또는 아크릴레이트 그리고 이들의 코폴리머를 기본으로 하는 공지된 조성물이 언급된다. 상기 접착 촉진 층 상에는 접착 코팅, 예를 들어 저온- 또는 고온 실링 접착 코팅 또는 자체 접착 코팅이 제공된다. 상기 접착 코팅에 의해서는 레이블이 보호될 대상 상에 고정된다.

상기 접착 코팅 또는 접착 촉진 층은 분리 래커 층이 전혀 존재하지 않는 장소에서 금속 층 또는 굴절율이 높은 층을 언더 컷(undercut) 한다. 그럼으로써 캐리어 기판 또는 상기 캐리어 기판상에 제공된 층들에 대한 접착 상태가 파괴되지 않는다.

레이블이 접착 코팅에 의해 보호될 대상 상에 제공되면, 분리 래커 층 위에 놓이는 금속 층 또는 굴절율이 높은 층으로 인해 부분적인 분리 래커 층이 드러나지 않게 된다.

레이블이 분리될 때에는 접착 코팅 또는 접착제에 의하여 분리 래커 층이 전혀 존재하지 않는 영역에서 금속화층이 캐리어 기판으로부터 분리된다. 분리 래커 층이 존재하는 영역에서는 금속화층이 캐리어 기판으로부터 분리되지 않고, 오히려 단지 분리 래커 층만, 다시 말해 구조만 층 b)와 c) 사이에서 분할된다. 그럼으로써 분리 래커 층으로서 프린팅 된 정보들이 나타나게 된다.

그밖에 제거된 레이블의 표면뿐만 아니라 보호할 대상에 남아 있는 레이블의 부분도 건조되어 접착성을 갖지 않는다.

본 발명에 따른 안전 소자는 포장 재료상에 안전 소자로서 제공될 수 있거나 또는 임의의 형태(각진 형태, 원형, 타원형)의 레이블로 제작된 형태로 사용되거나 또는 제품 혹은 포장을 보호하기 위한 접착 스트립으로서 사용될 수 있다.

Claims (11)

1. 안전 소자, 특히 안전 레이블 또는 안전 접착 스트립용 안전 소자에 있어서,
   상기 안전 소자가
   a) 캐리어 기판;
   b) 반사 층 또는 굴절율이 높은 층;
   c) 부분적인 분리 래커 층; 그리고
   d) 전표면적인 접착 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 층 a)와 b) 사이에 광학적인, 광학적으로 활성인, 회절성의, 도전성의 그리고/또는 자성의 특성을 갖는 하나 또는 다수의 추가 층(들)이 배치되는 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 층 c)와 d) 사이에 접착 촉진 층이 배치되는 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 캐리어 기판이 회절성 구조를 갖는 래커 층을 포함하는 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부분적인 분리 래커 층이 마크, 심볼, 문자, 연속 문자, 로고, 선, 물결 무늬의 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 분리 래커 층은 채색된 또는 착색된 분리 래커 층인 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 분리 래커 층은 광학적, 발광성, 도전성 그리고/또는 자성 특성을 갖춘 층인 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 반사 층은 금속 또는 합금으로 이루어진 층인 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 굴절율이 높은 층은 금속 화합물로 이루어진 층인 것을 특징으로 하는,
   안전 소자.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 층 d)는 고온- 또는 저온 실링 접착 코팅 또는 자체 접착 코팅인 것을 특징으로 하는,
    안전 소자.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 안전 소자를 안전 레이블, 접착 스트립 또는 안전 박막용으로 사용하는,
    안전 소자의 용도.