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Die
Erfindung betrifft Sicherheitsetikettensets, mit mindestens zwei
Sicherheitsetiketten gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 sowie deren Verwendung zum Fälschungsschutz und/oder Originalitätsnachweis
und/oder Graumarktverfolgung von Objekten jedweder Art.
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Hersteller
unterschiedlichster Produkte stehen heute immer häufiger der
Situation gegenüber, dass
ihre Produkte nachgeahmt oder gefälscht werden. Fälschungen
von Produkten stellen dabei für den
Hersteller nicht nur einen mitunter beträchtlichen wirtschaftlichen
Schaden dar. Vielmehr kann es bei unerkannten Nachahmungen minderer
Qualität
zu technischem Versagen und damit Ansehensverlusten der Marke oder
gar zu Unfällen
kommen. Produktimitationen mit fehlerhaften Bauteilen oder falschen Inhaltsstoffen
können
damit eine Gefahr für
Leib und Leben darstellen. Es besteht daher ein hohes Interesse
der Hersteller, Originalprodukte im Hinblick auf ihre Originalität zu kennzeichnen.
Auf diese Weise kann gegenüber
einem Kunden vermittelt werden, dass er das tatsächlich gewünschte Produkt als Original
und damit in der erwarteten Qualität erhält.
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Ein
weiteres Problem für
Hersteller ist der Graumarkthandel. Hierunter ist der Handel mit
Originalartikeln über
nicht vorgesehene Vertriebswege zu verstehen. Auch hier kann den
Hersteller beträchtlicher
wirtschaftlicher Schaden treffen. Durch geeignete Sicherheitsmerkmale
wie Seriennummern und deren Kontrollen wird es dem Hersteller ermöglicht, Produkte
auf Stückebene
zu identifizieren. Er kann dann prüfen, ob ein Produkt über den
vorgesehenen Vertriebsweg an den Kunden gelangt ist oder sich im vorgesehenen
Vertriebsweg befindet, und damit Graumarkthandel aufdecken und unterbinden.
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Zur
Kennzeichnung der Produkte zum Originalitätsnachweis oder zur Graumarkbekämpfung eignen
sich insbesondere Sicherheitsetiketten. Eine Reihe verschiedener
Sicherheitsmerkmale sind vorgeschlagen worden, die Teil solcher
Sicherheitsetiketten sein können
und die Produkte aber auch die Sicherheitsetiketten selbst vor Nachahmung
schützen
sollen. Bekannt sind in diesem Zusammenhang beispielsweise a) Bedruckungen
zur Erzeugung bestimmter Merkmale, gegebenenfalls unter Verwendung
so genannter Sicherheitstinten oder -druckfarben, b) elektronische
Kennzeichnungen (z. B. radio frequency identification – RFID),
c) holographische Merkmale, d) Dotierungen mit so genannten Taggants
(chemischen oder physikalischen Markern) oder e) spezielle Sicherheitsnummern.
Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, die Sicherheitsetiketten zu
individualisieren, also beispielsweise mit einer Seriennummer zu
versehen. Über
die eindeutige auf dem Sicherheitsetikett befindliche Seriennummer wird
dann eine Identifizierung des markierten Produkts und eine Unterscheidung
von baugleichen oder artgleichen Produkten möglich.
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Oftmals
werden Produkte nicht als solche sondern als Bestandteil einer Verpackung
in den Verkauf gebracht. Trägt
das Produkt ein Sicherheitsmerkmal, dann ist es in diesen Fällen häufig nicht
auf Originalität
inspizierbar, ohne zuvor die Verpackung zu öffnen. Dies ist jedoch meist
unerwünscht,
da eine bereits geöffnete
Verpackung möglicherweise
nicht mehr verkaufbar ist. Wird die Verpackung dagegen mit einem
Sicherheitsetikett versehen, dann ist zwar vor dem Verkauf eine
Echtheitsprüfung
möglich,
nicht jedoch nach dem Verkauf, wenn die Verpackung der Verwertung
zugeführt
wurde. Es besteht in diesem Fall der Wunsch, den Originalitätsnachweis
in Form eines Sicherheitsetiketts nicht nur in das oder auf das Produkt
zu bringen, sondern auch auf die Verpackung. Daraus gründet sich
der Bedarf, einem zu sichernden Produkt zwei oder möglicherweise
sogar mehr Sicherheitsetiketten zuzuordnen und zwar in einer derartigen
Weise, dass das Produkt und/oder zumindest ein weiteres Objekt im Umfeld
des Produkts, wie beispielsweise eine Verpackung, an den vorgesehen
Positionen mit Sicherheitsetiketten einfach und vollständig gekennzeichnet
werden kann.
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Aus
der Praxis, insbesondere dem Automobilbau, sind Sicherheitsetikettensets
in Form von Schildersätzen
bekannt, die zur Kennzeichnung mehrerer Bauteile eines Automobils
dienen. Derartige Schildersätze
werden als unbeschriftete Rollenware aus laserbeschriftbarer Folie
an die Automobilhersteller geliefert und dort zu einem individuellen Schildersatz
bestehend aus mehreren Sicherheitsetiketten verarbeitet.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Sicherheitsetikettenset
anzugeben, dass hinsichtlich Handhabung und vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten
optimiert ist.
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Diese
Aufgabe wird bei einem Sicherheitsetikettenset mit den Merkmalen
des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils von Anspruch 1 gelöst.
Nebengeordnete Lösungen
beschreiben die Sicherheitsetikettensets gemäß der Ansprüche 7 und 8 sowie eine Sicherheitsetikettensetanordnung
gemäß Anspruch
15. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand
der jeweiligen Unteransprüche.
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Das
erfindungsgemäße Sicherheitsetikettenset
weist mindestens zwei Sicherheitsetiketten auf. Diese Sicherheitsetiketten
sind unmittelbar oder mittelbar auf einem gemeinsamen Träger angeordnet. Mittelbar
bedeutet in diesem Zusammenhang, dass zwischen dem jeweiligen Sicherheitsetikett
und dem Träger
weitere Schichten, beispielsweise eine zusätzliche Folie, angeordnet sind,
wohingegen bei der unmittelbaren Anordnung auf dem Träger keine Schichten
zwischen dem Sicherheitsetikett und dem Träger vorgesehen sind. Diese
gemeinsame Anordnung der Sicherheitsetiketten gewährleistet
ein einfache Handhabung, da somit die Sets als Ganzes bereitgestellt
und die Sicherheitsetiketten wunschgemäß appliziert werden können, ohne
dass die Gefahr besteht, einzelne Sicherheitsetiketten zu verlieren oder
zu vertauschen. Ferner ist vorgesehen, dass die Sicherheitsetiketten
auf dem Träger
auf voneinander abweichenden Untergründen angeordnet sind. Diese Anordnung
ist mit einem im Vergleich zur Bereitstellung von gleich bleibender
Rollenware hohen Aufwand verbunden, bietet aber den Vorteil, dass
die Sicherheitsetiketten an unterschiedlichste Anforderungen angepasst
sein können,
beispielsweise in Bezug auf Anzahl der gewünschten Sicherheitsetiketten, Verbleib
auf dem Träger,
Anpassung an den Untergrund im Anwendungsfall durch unterschiedliche Klebmassen
etc. Darüber
hinaus muss der Abnehmer die Sicherheitsetiketten nicht selbst prozessieren
und ist somit von anfallendem Ballast durch Verschnitt beim Rollenmaterial
befreit.
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Als
Sicherheitsetiketten können
im Sinne dieser Erfindung uneingeschränkt alle Arten von Sicherheitsetiketten
zum Einsatz kommen, die dem Fachmann bekannt sind. Einsetzbare Sicherheitsetiketten
tragen offene und/oder verdeckte Sicherheitsmerkmale. Diese können insbesondere
in Form von Bedruckungen vorliegen. Mikrotexte und Mikrographiken
oder auch Guillochen können
dabei beispielsweise zur Anwendung kommen wie auch Farben, die je
nach äußerem Einfluss
oder Betrachtungswinkel ihren optischen Eindruck ändern, worunter
beispielsweise so genannte Kippfarben zählen. Es ist ebenso möglich, die
Sicherheitsetiketten mit Taggants zu versehen. Einsetzbare Sicherheitsetiketten
können
zudem geprägte
Strukturen insbesondere holographische Strukturen aufweisen. Weiterhin
ist es möglich, elektronische
Kennzeichen (z. B. RFID) in den Sicherheitsetiketten vorzusehen.
Sehr bevorzugt enthalten Sicherheitsetiketten erfindungsgemäßer Sicherheitsetikettensets
durch Laserverfahren eingebrachte Strukturen und hier insbesondere
holographischer Art. Im erfinderischen Sinne besonders vorteilhaft
als Sicherheitsmerkmal einsetzbar ist das als tesa Holospot® vermarktete
Merkmal. Hierbei handelt es sich um ein computergeneriertes Hologramm, dass
stückindividuell
berechnet und mittels eines Laserlithographieverfahrens in das Sicherheitsetikett eingeschrieben
wird. Beliebige Kombinationen der zuvor genannten Sicherheitsmerkmale
oder weiterer dem Fachmann bekannten Sicherheitsmerkmale sind auf
Sicherheitsetiketten im Sinne dieser Erfindung einsetzbar.
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In
einer nebengeordneten Ausgestaltung sind die Sicherheitsetiketten
eines Sicherheitsetikettensets auf einer Karte, insbesondere einer
Kunststoffkarte angeordnet. Eine derartige Ausgestaltung hat gegenüber der
bekannten Rollenware den Vorteil, dass das Etikettenset auch nach
der eigentlichen Beschriftung und Ausformung der Etiketten verliersicher
zusammen bleibt. Zudem kann durch die Ausgestaltung des Trägers als
Karte die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens verringert werden. Ein
unbeabsichtigtes Lösen
von einem Träger
beginnt in der Regel an einem Knick des Trägermaterials, also üblicherweise
einer Folie. Da hier nun eine Karte und somit ein relativ steifes
Material als Träger
verwendet wird, ist der Träger
gegen Knicke und somit die Sicherheitsetiketten gegen Ablösen an derartigen
Knicken geschützt.
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In
einer weiteren nebengeordneten Ausgestaltung weisen mindestens zwei
der Sicherheitsetiketten an ihrer Unterseite Klebschichten mit voneinander
unterschiedlichen Klebmassen auf. Dadurch ermöglicht dieses Sicherheitsetikettenset
die Anpassung der Sicherheitsetiketten an unterschiedliche Einsatzgebiete,
wie zum Beispiel eine Verklebung auf dem Karton einer Verpackung
und eine Verklebung auf dem Produkt selbst, beispielsweise auf Kunststoff,
Metall, Leder oder dgl. Die Klebschichten können somit auf den jeweiligen
Klebeuntergrund angepasst sein und somit die erforderliche Klebkraft und
Haltbarkeit aufbringen. Eine derartige Anpassung ist insbesondere
bei Sicherheitsetikettensets aus Rollenware nicht möglich.
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In
bevorzugter Ausgestaltung weisen die Sicherheitsetiketten bevorzugt
eine Seriennummer auf. Innerhalb des Sicherheitsetikettensets sind
die Seriennummern zwischen den einzelnen Sicherheitsetiketten vorteilhafterweise
miteinander korreliert. Sie können
beispielsweise identisch oder teilweise identisch sein, oder sich
durch einen speziellen Laufwert, im allgemeinen ein oder mehrere
alphanumerische Zeichen, voneinander unterscheiden, während andere zusätzliche
Merkmale auf allen Sicherheitsetiketten des selben Sicherheitsetikettensets
gleich sein können.
Die Sicherheitsetiketten innerhalb eines Sicherheitsetikettensets
können
zudem ein Merkmal enthalten, das ihre Zugehörigkeit zu diesem einen Sicherheitsetikettenset
anzeigt, sich aber von Sicherheitsetiketten anderer Sicherheitsetikettensets
unterscheidet.
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Die
Seriennummern, die die Sicherheitsetiketten bevorzugt enthalten,
können
durch jedes dem Fachmann bekannte Verfahren ein- bzw. aufgebracht sein.
Es bieten sich beispielsweise Prägen,
Inkjet-Verfahren, Thermotransfer-Verfahren und Laser-basierende
Verfahren, insbesondere laserlithographische Verfahren an. Das Sicherheitsetikettenmaterial
ist bevorzugt so vorbereitet, dass es mit dem vorgesehenen Beschriftungsprozess
gut kompatibel ist. Für
einen Laserbeschriftungsprozess können dem Etikettenmaterial
beispielsweise lasersensitive Pigmente zugesetzt werden. Alternativ
können
spezielle Funktionsschichten vorgesehen sein.
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Seriennummern
beliebiger Stellenzahl und Syntax können erfindungsgemäß zum Einsatz
kommen. Insbesondere solche basierend auf alphanumerischen Zeichen
sind hervorragend geeignet. Die Serienummern können optional in codierter
Form vorliegen. Gängige
Codierungsformate sind Barcodes, Matrix- und 2D-Codes. Die Codierung
kann auch in elektronischer oder magnetischer Form eingebracht sein
(z. B. als RFID). Andere offene oder verdeckte Codierungsformate
sind ebenfalls vorteilhaft einsetzbar.
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Sehr
bevorzugt unterscheiden sich die Sicherheitsetiketten innerhalb
eines Sicherheitsetikettensets zumindest teilweise voneinander,
insbesondere durch ihre Seriennummer oder Teile dieser. Weiterhin
ist es vorteilhaft, wenn sich alle Sicherheitsetiketten desselben
Sicherheitsetikettensets in zumindest einem Merkmal, insbesondere
zumindest in einem Teil der Seriennummer gleichen, während sie sich
durch dieses Merkmal zumindest zum Teil von Sicherheitsetiketten
in anderen Sicherheitsetikettensets unterscheiden.
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Die
Sicherheitsetiketten weisen bevorzugt zumindest eine Schicht eines
Trägermaterials
in Form einer Polymerfolie, eines Papiers, eines Lacks oder eines
flächigen
Verbundmaterials auf. Prinzipiell können zur Herstellung eines
Trägers
in Form einer Polymerfolie alle filmbildenden und extrusionsfähigen Polymere
eingesetzt werden. In einer bevorzugten Auslegung werden Polyolefine
eingesetzt. Bevorzugte Polyolefine werden aus Ethylen, Propylen,
Butylen und/oder Hexylen hergestellt, wobei jeweils die reinen Monomere
polymerisiert werden können
oder Mischungen aus den genannten Monomeren copolymerisiert werden.
Durch das Polymerisationsverfahren und durch die Auswahl der Monomere
lassen sich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der
Polymerfolie steuern, wie z. B. die Erweichungstemperatur und/oder
die Reißfestigkeit.
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In
einer weiteren bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden Polyvinylacetate
eingesetzt. Polyvinylacetate können
neben Vinylacetat auch Vinylalkohol als Comonomer enthalten, wobei
der freie Alkoholanteil in weiten Grenzen variiert werden kann. In
einer weiteren bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden Polyester
als Trägerfolie
eingesetzt. In einer besonders bevorzugten Auslegung dieser Erfindung
werden Polyester auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) eingesetzt.
In einer weiteren bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden
Polyvinylchloride (PVC) als Folie eingesetzt. Zur Steigerung der
Temperaturstabilität
können
die in diesen Folien enthaltenen Polymerbestandteile unter Verwendung
versteifender Comonomere hergestellt werden. Weiterhin können die
Folien im Zuge des erfinderischen Prozesses strahlenvernetzt werden,
um eine ebensolche Eigenschaftsverbesserung zu erhalten. Kommt PVC
als Folienrohstoff zum Einsatz, kann es optional plastifizierende
Komponenten enthalten (Weichmacher). In einer weiteren bevorzugten Auslegung
dieser Erfindung werden Polyamide zur Herstellung von Folien eingesetzt.
Die Polyamide können
aus einer Dicarbonsäure
und einem Diamin oder aus mehreren Dicarbonsäuren und Diaminen bestehen.
Neben Dicarbonsäuren
und Diaminen lassen sich auch höher
funktionelle Carbonsäuren
und Amine auch in Kombination mit den oben genannten Dicarbonsäuren und Diaminen
einsetzen. Zur Versteifung der Folie werden bevorzugt zyklische,
aromatische oder heteroaromatische Ausgangsmonomere eingesetzt.
In einer weiteren bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden
Polymethacrylate zur Herstellung von Folien eingesetzt. Hier kann durch
die Wahl der Monomere (Methacrylate und z. T. auch Acrylate) die
Glasübergangstemperatur
der Folie gesteuert werden. Weiterhin können die Polymethacrylate auch
Additive enthalten, um z. B. die Flexibilität der Folie zu erhöhen oder
die Glasübergangstemperatur
herab- oder heraufzusetzen oder die Ausbildung von kristallinen
Segmenten zu minimieren. In einer weiteren bevorzugten Auslegung
dieser Erfindung werden Polycarbonate zur Herstellung von Folien
eingesetzt. Ferner können
in einer weiteren Auslegung dieser Erfindung auf Vinylaromaten und
Vinylheteroaromaten basierende Polymere und Copolymere zur Herstellung
der Trägerfolie
eingesetzt werden. Diese Auflistung erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
Dem Fachmann sind vielmehr weitere Materialien oder Materialkombinationen
bekannt, die ebenfalls vorteilhaft im Sinne dieser Erfindung eingesetzt
werden können.
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Zur
Herstellung eines folienförmigen
Materials kann es auch hier angebracht sein, Additive und weitere
Komponenten hinzuzugeben, die die filmbildenden Eigenschaften verbessern,
die Neigung zur Ausbildung von kristallinen Segmenten vermindern und/oder
die mechanischen Eigenschaften gezielt verbessern oder auch gegebenenfalls
verschlechtern. Es kann vorteilhaft sein, ein sprödes und/oder leicht
einreißbares
Material als Trägermaterial
für die Sicherheitsetiketten
auszuwählen.
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Die
Sicherheitsetiketten tragen bevorzugt zumindest auf einer Seite
ein Klebmittel. Bei dem Klebmittel handelt es sich bevorzugt um
eine selbstklebende Schicht oder eine heißsiegelfähige Schicht.
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Kommt
eine selbstklebende Klebeschicht zum Einsatz, dann enthält sie vorteilhaft
eine Haftklebemassenformulierung. Als Haftklebemassen können insbesondere
alle linearen, sternförmigen,
verzweigten, gepfropften oder andersartig gestalteten Polymere,
bevorzugt Homopolymere, statistische Copolymere oder Blockcopolymere,
zum Einsatz kommen, die eine Molmasse von mindestens 100 000 g/mol,
bevorzugt von mindestens 250 000 g/mol, sehr bevorzugt von mindestens
500 000 g/mol aufweisen. Bevorzugt ist außerdem eine Erweichungstemperatur
von kleiner als 0°C,
bevorzugt von kleiner als –30°C. Als Molmasse
ist in diesem Zusammenhang das Gewichtsmittel der Molmassenverteilung, wie
sie beispielsweise über
gelpermeationschromatographische Untersuchungen zugänglich ist,
zu verstehen. Unter Erweichungstemperatur sei in diesem Zusammenhang
die quasistatische Glasübergangstemperatur
für amorphe
Systeme und die Schmelztemperatur für semikristalline Systeme verstanden, die
beispielsweise durch dynamisch differentialkalorimetrische Messungen
bestimmt werden können. Sind
Zahlenwerte für
Erweichungstemperaturen angegeben, dann beziehen sich diese bei
amorphen Systemen auf die Mittelpunktstemperatur der Glasstufe und
bei semikristallinen Systemen auf die Temperatur bei maximaler Wärmetönung während des Phasenübergangs.
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Als
Haftklebemassen können
alle dem Fachmann bekannten Haftklebemassen, insbesondere Acrylat-,
Naturkautschuk-, Synthesekautschuk- oder Ethylenvinylacetat-basierende
Systeme eingesetzt werden. Auch Kombinationen dieser Systeme sind erfindungsgemäß einsetzbar.
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Als
Beispiele, aber ohne eine Einschränkung vornehmen zu wollen,
seien als vorteilhaft im Sinne dieser Erfindung statistische Copolymere
ausgehend von unfunktionalisierten α,β-ungesättigten Estern und statistische
Copolymere ausgehend von unfunktionalisierten Alkylvinylethern genannt.
Bevorzugt werden α,β-ungesättigte Alkylester
der allgemeinen Struktur CH2=CH(R1)(COOR2) (1) verwendet,
wobei R1 = H oder CH3 und
R2 = H oder lineare, verzweigte oder ringförmige, gesättigte oder ungesättigte Alkylreste
mit 1 bis 30, insbesondere mit 4 bis 18 Kohlenstoffatomen darstellt.
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Monomere,
die sehr bevorzugt im Sinne der allgemeinen Struktur (I) eingesetzt
werden, umfassen Acryl- und Methacrylsäureester mit Alkylgruppen bestehend
aus 4 bis 18 C-Atomen. Spezifische Beispiele für entsprechende Verbindungen
sind, ohne sich durch diese Aufzählung
einschränken
zu wollen, n-Butylacrylat, n-Pentylacrylat,
n-Hexylacrylat, n-Heptylacrylat, n-Octylacrylat, n-Nonylacrylat,
Laurylacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, deren verzweigte
Isomere, wie z. B. 2-Ethylhexylacrylat und iso-Octylacrylat sowie
cyclische Monomere wie z. B. Cyclohexyl- oder Norbornylacrylat und
Isobornylacrylat.
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Ebenfalls
einsetzbar als Monomere sind Acryl- und Methacrylsäureester,
die aromatische Reste enthalten, wie z. B. Phenylacrylat, Benzylacrylat,
Benzoinacrylat, Phenylmethacrylat, Benzylmethacrylat oder Benzoinmethacrylat.
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Weiterhin
können
optional Vinylmonomere aus den folgenden Gruppen eingesetzt werden:
Vinylester, Vinylether, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, sowie
Vinylverbindungen, die aromatische Zyklen oder Heterozyklen in α-Stellung
enthalten. Für die
optional einsetzbaren Vinylmonomere seien beispielhaft ausgewählte erfindungsgemäß einsetzbare Monomere
genannt: Vinylacetat, Vinylformamid, Vinylpyridin, Ethylvinylether,
2-Ethylhexylvinylether, Butylvinylether, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid,
Acrylnitril, Styrol und α-Methylstyrol.
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Weitere
erfindungsgemäß einsetzbare
Monomere sind Glycidylmethacrylat, Glycidylacrylat, Allylglycidylether,
2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat,
3-Hydroxypropylmethacrylat, 3-Hydroxypropylacrylat, 4-Hydroxybutylmethacrylat, 4-Hydroxybutylacrylat,
Acrylsäure,
Methacrylsäure, Itaconsäure und
deren Ester, Crotonsäure
und deren Ester, Maleinsäure
und deren Ester, Fumarsäure
und deren Ester, Maleinsäureanhydrid,
Methacrylamid sowie N-alkylierte Derivate, Acrylamid sowie N-alkylierte
Derivate, N- Methylolmethacrylamid,
N-Methylolacrylamid, Vinylalkohol, 2-Hydroxyethylvinylether, 3-Hydroxypropylvinylether
und 4-Hydroxybutylvinylether.
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Bei
Kautschuk oder Synthesekautschuk als Ausgangsmaterial für die Haftklebemasse
sind weitere Variationsmöglichkeiten
gegeben, sei es aus der Gruppe der Naturkautschuke oder der Synthesekautschuke
oder sei es aus einem beliebigen Verschnitt aus Naturkautschuken
und/oder Synthesekautschuken, wobei der Naturkautschuk oder die
Naturkautschuke grundsätzlich
aus allen erhältlichen
Qualitäten
wie zum Beispiel Crepe-, RSS-, ADS-, TSR- oder CV-Typen, je nach
benötigtem
Reinheits- und Viskositätsniveau,
und der Synthesekautschuk oder die Synthesekautschuke aus der Gruppe
der statistisch copolymerisierten Styrol-Butadien-Kautschuke (SBR),
der Butadien-Kautschuke
(BR), der synthetischen Polyisoprene (IR), der Butyl-Kautschuke
(IIR), der halogenierten Butyl-Kautschuke (XIIR), der Acrylat-Kautschuke
(ACM), der Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVA) und der Polyurethane und/oder
deren Verschnitten gewählt
werden können.
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Weiterhin
können
Kautschuken zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit vorzugsweise thermoplastische
Elastomere mit einem Gewichtsanteil von 10 bis 50 Gew.-% bezogen
auf den Gesamtelastomeranteil zugesetzt werden. Stellvertretend
seien an dieser Stelle vor allem die besonders verträglichen Typen
Polystyrol-Polyisopren-Polystyrol (SIS) und Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol
(SBS) genannt.
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Ebenfalls
vorteilhaft einsetzbar als Grundmaterialien für Klebeschichten sind Blockcopolymere.
Dabei sind einzelne Polymerblöcke
kovalent miteinander verknüpft.
Die Blockverknüpfung
kann in einer linearen Form vorliegen, aber auch in einer sternförmigen oder
Pfropfcopolymervariante. Ein Beispiel für ein vorteilhaft einsatzbares
Blockcopolymer ist ein lineares Triblockcopolymer, dessen zwei endständigen Blöcke eine
Erweichungstemperatur von mindestens 40°C, bevorzugt von mindestens
70°C aufweisen
und dessen Mittelblock einer Erweichungstemperatur von höchstens
0°C, bevorzugt
von höchstens –30°C aufweist.
Höhere
Blockcopolymere, etwa Tetrablockcopolymere sind ebenfalls einsetzbar. Wichtig
ist, dass zumindest zwei Polymerblöcke gleicher oder verschiedener
Art im Blockcopolymer enthalten sind, die eine Erweichungstemperatur
jeweils von mindestens 40°C,
bevorzugt von mindestens 70°C
aufweisen und die über
zumindest einen Polymerblock mit einer Erweichungstemperatur von höchstens
0°C, bevorzugt
von höchstens –30°C in der
Polymerkette voneinander separiert sind. Beispiele für Polymerblöcke sind
Polyether wie z. B. Polyethylenglykol, Polypropylenglykol oder Polytetrahydrofuran,
Polydiene, wie z. B. Polybutadien oder Polyisopren, hydrierte Polydiene,
wie z. B. Polyethylenbutylen oder Polyethylenpropylen, Polyester,
wie z. B. Polyethylenterephthalat, Polybutandioladipat oder Polyhexandioladipat,
Polycarbonat, Polycaprolacton, Polymerblöcke vinylaromatischer Monomere,
wie z. B. Polystyrol oder Poly-α-Methylstyrol,
Polyalkylvinylether, Polyvinylacetat, Polymerblöcke α,β-ungesättigter Ester wie insbesondere
Acrylate oder Methacrylate. Dem Fachmann sind entsprechende Erweichungstemperaturen
bekannt. Alternativ schlägt er
sie beispielsweise im Polymer Handbook [J. Brandrup, E.H.
Immergut, E.A. Grulke (Hrsg.), Polymer Handbook, 4. Aufl. 1999,
Wiley, New York] nach. Polymerblöcke können aus Copolymeren aufgebaut sein.
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Als
optional einsetzbare klebrigmachende Harze sind ausnahmslos alle
vorbekannten und in der Literatur beschriebenen Klebharze einsetzbar. Genannt
seien stellvertretend die Kolophoniumharze, deren disproportionierte,
hydrierte, polymerisierte, veresterte Derivate und Salze, die aliphatischen und
aromatischen Kohlenwasserstoffharze, Terpenharze und Terpenphenolharze.
Beliebige Kombinationen dieser und weiterer Harze können eingesetzt werden,
um die Eigenschaften der resultierenden Klebmasse wunschgemäß einzustellen.
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Als
ebenfalls optional einsetzbare Weichmacher können alle aus der Selbstklebetechnologie
bekannten weichmachenden Substanzen eingesetzt werden. Dazu zählen unter
anderem die paraffinischen und naphthenischen Öle, (funktionalisierte) Oligomere
wie Oligobutadiene und -isoprene, flüssige Nitrilkautschuke, flüssige Terpenharze,
pflanzliche und tierische Fette und Öle, Phthalate und funktionalisierte
Acrylate. Haftklebemassen, wie sie oben angegeben sind, können zudem
weitere Bestandteile wie rheologisch wirksame Additive, Katalysatoren, Initiatoren,
Stabilisatoren, Kompatibilisatoren, Kopplungsreagenzien, Vernetzer,
Antioxidantien, weitere Alterungsschutzmittel, Lichtschutzmittel,
Flammschutzmittel, Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe und/oder Blähmittel
sowie optional Lösungsmittel enthalten.
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Kommt
bei den erfindungsgemäßen Sicherheitsetiketten
eine heißsiegelfähige Klebstoffschicht zum
Einsatz, dann handelt es sich dabei bevorzugt um eine heißlaminierfähige Klebstoffschicht.
Diese kann eine Schicht auf Basis eines Reaktivklebers sein. Heißsiegelschichten
können
im Sinne dieser Erfindung nicht reaktiv oder reaktiv sein.
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Kommt
in der zumindest einen Klebstoffschicht ein durch Hitze aktivierbarer
Reaktivkleber zum Einsatz, dann umfasst er vorzugsweise ein thermoplastisches
Polymer mit einem Anteil von 30 bis 90 Gew.-%, insbesondere von
etwa 50 Gew.-%,
sowie ein oder mehrere klebrigmachende Harze mit einem Anteil von
10 bis 70 Gew.-%, insbesondere von etwa 50 Gew.-%, wobei es sich
bei den Harzen insbesondere um Epoxidharze mit Härtern, gegebenenfalls auch
Beschleunigern, und/oder Phenolharze handelt.
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Der
Reaktivkleber ist eine Mischung von reaktiven Harzen, die bei Raumtemperatur
vernetzen und ein dreidimensionales, hochfestes Polymernetzwerk
bilden, und von dauerelastischen Elastomeren, die einer Versprödung der
Klebstoffschicht entgegenwirken und damit dauerhafte Beanspruchungen (Stauchungen,
Dehnungen) des Produkts ermöglichen.
Das Elastomer stammt bevorzugt aus der Gruppe der Polyolefine, Polyester,
Polyurethane oder Polyamide oder kann ein modifizierter Kautschuk
sein, wie zum Beispiel Nitrilkautschuk oder auch Polyvinylbutyral,
Polyvinylformal, Polyvinylacetat, carboxyliertes oder epoxyliertes
Styrol/Dien-Triblockcopolymer, wobei der Dienblock auch partiell oder
vollständig
hydriert sein kann. Ganz besonders bevorzugt kommt Nitrilkautschuk
zum Einsatz.
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Die
bevorzugten thermoplastischen Polyurethane sind als Reaktionsprodukte
aus Polyester- oder Polyetherpolyolen und organischen Diisocyanaten
wie Diphenylmethandiisocyanat bekannt. Sie sind aus überwiegend
linearen Makromolekülen
aufgebaut. Solche Rohstoffe sind zumeist in Form elastischer Granulate
im Handel erhältlich.
Durch Kombination von thermoplastischen Polyurethanen mit ausgewählten verträglichen
Harzen kann die Erweichungstemperatur ausreichend gesenkt werden.
Parallel dazu tritt sogar eine Erhöhung der Adhäsion auf.
Als geeignete Harze haben sich beispielsweise bestimmte Kolophonium-,
Kohlenwasserstoff- und Cumaronharze erwiesen. Alternativ dazu kann
die Reduzierung der Erweichungstemperatur durch die Kombination
von thermoplastischen Polyurethanen mit ausgewählten Epoxidharzen auf Basis
von Eisphenol A und/oder F und einem latenten Härter erreicht werden.
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Durch
die chemische Vernetzungsreaktion (auf Basis von Epoxiden oder Phenolharzkondensation)
der Harze bei erhöhter
Temperatur werden große
Festigkeiten zwischen der Reaktivkleberschicht und der zu verklebenden
Oberfläche
erzielt. Die Zugabe der reaktiven Harz/Härter-Systeme führt auch zu
einer Erniedrigung der Erweichungstemperatur der oben genannten
Polymere, was ihre Verarbeitungstemperatur und -geschwindigkeit
vorteilhaft senkt. Der Reaktivkleber ist bei Raumtemperatur oder
leicht erhöhten
Temperaturen selbstklebend. Beim Erhitzen der Reaktivkleberschicht
kommt es kurzfristig auch zu einer Erniedrigung der Viskosität, wodurch
der Reaktivkleber auch rauhe Oberflächen benetzen kann.
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Die
Zusammensetzungen des Reaktivklebers lassen sich durch Veränderung
von Rohstoffart und -anteil in weitem Rahmen variieren. Ebenso können weitere
Produkteigenschaften wie beispielsweise Farbe, thermische oder elektrische
Leitfähigkeit durch
gezielte Zusätze
von Farbstoffen, mineralischen bzw. organischen Füllstoffen,
beispielsweise Siliziumdioxid, und/oder Kohlenstoff- bzw. Metallpulvern
erzielt werden. Weiterhin können
zum selben oder anderen Zweck optional versilberte Glaskugeln, metallisierte
Partikel und/oder Spacerpartikel eingesetzt werden. Dem Fachmann
sind weitere Zusätze bekannt,
die in den erfindungsgemäß einsetzbaren hitzeaktivierbaren
Reaktivkleberschichten vorteilhaft eingesetzt werden können.
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Nicht
reaktive Heißsiegelkleber
basieren typischerweise auf thermoplastischen Materialien wie beispielsweise
Polyolefinen, Polyurethanen oder Polyamiden. Einen Überblick über eine
Auswahl im Sinne dieser Erfindung geeignet einsetzbarer Heißsiegelkleber
gibt C. W. Paul (C. W. Paul in „Adhesion Science and Engineering
2 – Surfaces,
Chemistry & Applications", M. Chaudhury, A.
V. Pocisu (Hrsg.), Elsevier, Amsterdam, 2002).
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Es
existieren keine Limitierungen im Hinblick auf das Beschichtungsverfahren
von Klebschichten, seien es selbstklebende oder heißsiegelfähige. Lösungsmittelhaltige
und –freie
Klebmassen wie auch wässrige
Systeme sind im Sinne dieser Erfindung geeignet.
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Die
Art des in der Klebschicht der Sicherheitsetiketten zum Einsatz
kommenden Klebmittels kann unter den Sicherheitsetiketten innerhalb
eines Sicherheitsetikettensets variieren. Je nach Zielsubstrat für die endgültige Verklebung
der einzelnen Sicherheitsetiketten ist das Klebmittel angepasst.
Einzelne Sicherheitsetiketten innerhalb eines Sicherheitsetikettensets
können
beispielsweise mit einem Heißsiegelkleber
ausgerüstet
sein. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn ein Sicherheitsetikett des
Sicherheitsetikettensets beispielsweise auf einer Kunststoffkarte
verklebt ist oder werden soll.
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In
einer bevorzugten Ausgestaltung befindet sich zumindest ein Sicherheitsetikett
des Sicherheitsetikettensets auf einem Linermaterial, also einem Zwischenträger, von
dem es abgelöst
werden kann, um an eine gewünschte
Position in oder auf dem zu sichernden Produkt oder im Umfeld dieses
Produkts, also beispielsweise einer zugehörigen Verpackung oder sonst
einem mit dem Produkt in Verbindung stehenden Objekt, verklebt zu
werden. Zur Herstellung eines erfindungsgemäß einsetzbaren Linermaterials können, sofern
es sich um einen folienbasierenden Liner handelt, prinzipiell alle
filmbildenden und extrusionsfähigen
Polymere eingesetzt werden. Die Releasefolie (Liner) besteht aus
einer Trägerfolie,
die ein- oder beidseitig
mit einem Releaselack, der bevorzugt auf Silikon basiert, ausgestattet
ist. Der Releaselack kann beschichtet oder gedruckt werden. In einer
bevorzugten Auslegung dieser Erfindung werden als Trägermaterial
für die
Releasefolie Polyolefine eingesetzt. Bevorzugte Polyolefine werden
aus Ethylen, Propylen, Butylen und/oder Hexylen hergestellt, wobei
jeweils die reinen Monomere polymerisiert werden können oder
Mischungen aus den genannten Monomeren copolymerisiert werden. Polyester
basierende Folienliner sind ebenfalls vorteilhaft einsetzbar. Polyester
insbesondere auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) sind als
Trägermaterial
für Releaseliner
ausgezeichnet geeignet.
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Weiterhin
kommen diverse Papiere, optional auch in Kombination mit einer stabilisierenden
Extrusionsbeschichtung, als Trägermaterial
für Releasematerialien
in Frage. Alle genannten Release-Träger erhalten durch einen oder
mehrere Beschichtungsgänge
beispielsweise mit einem Silikon-basierenden Release ihre antiadhäsiven Eigenschaften.
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In
einer weiteren Ausgestaltung trägt
das Linermaterial auf der dem Trennmaterial gegenüber liegenden
Seite eine Klebmasse und zwar eine solche, die sich bevorzugt im
Wesentlichen rückstands- und
zerstörungsfrei
von einem Verklebungsuntergrund ablösen lässt. Es handelt sich in dieser
bevorzugten Variante also um eine sogenannte reversible Klebmasse.
Im Rahmen dieser Erfindung wird ein solches Material Releaseetikettenmaterial
genannt. Reversible Klebmassen sind aus kommerziellen Anwendungen
wie z. B. Maskierklebebändern,
Etiketten, Haftnotizzetteln, Pflastern oder Schutzfilmen bekannt.
Die Verklebungen im Sinne dieser Erfindung werden auf den unterschiedlichsten
Substraten vorgenommen, insbesondere aber auf Kunststoff, Papier
oder Verbundmaterialien. Von diesen Materialien sollen die Klebschichten nach
dieser bevorzugten Erfindungsauslegung im Wesentlichen zerstörungs- und
rückstandsfrei
ablösbar
sein.
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Durch
die Vielzahl an kommerziellen Anwendungen wurden in der Vergangenheit
verschiedene Wege eingeschlagen, um reversible Haftklebemassen herzustellen.
Diese und weitere dem Fachmann bekannte Methoden sind auch im Sinne
der vorliegenden Erfindung einsetzbar. Eine Möglichkeit stellt die Strukturierung
der Haftklebemasse dar, wobei hier die Reversibilität durch
Verringerung der Haftklebefläche
erzeugt wird, wie beispielsweise in
WO 85/04602 A1 oder in
US 4,587,152 beschrieben. Letztere
nutzt ein Siebdruckverfahren zur Strukturierung. Weitere Möglichkeiten
geben
US 5,194,299 , die
lehrt, Haftklebeinseln über
ein Sprayverfahren zu erzeugen, und
US
6,123,890 , die vorschlägt,
eine Struktur in der Klebschicht durch ein Prägeverfahren zu generieren,
an. Ein weiteres Beispiel für
reversibel klebende Haftklebeprodukte durch Strukturierung der Klebeschicht
ist in
US 4,889,234 offenbart.
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Neben
der Strukturierung durch Beschichtung/Raster kann durch eine gezielte
Vernetzung ebenfalls eine Struktur erzielt werden und somit die Reversibilität einer
Haftklebemasse erreicht werden. In der
US 4,599,265 werden Acrylathaftklebemassen beschrieben,
die segmentiert vernetzt werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit,
Haftklebemassen chemisch zu modifizieren, so dass die Klebkraft
absinkt. Eine chemische Lösung
hierfür
besteht in Haftklebebändern
mit gepfropften Polysiloxaneinheiten, wie es in
US 4,693,935 beschrieben ist. Ferner
ist bekannt, durch Verwendung von Acrylat-Blockcopolymeren in der
Haftklebemasse klebende und nicht klebende Domänen zu schaffen und damit reversible
Klebeigenschaften zu generieren, wie es in der
EP 1 308 493 B1 dargestellt
ist.
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Haftklebemassen
für reversibles
Verkleben sind kommerziell erhältlich.
Als Beispiele und ohne sich einschränken zu wollen seien die Systeme
Acronal 50D der BASF und Robond PS-8120 HV von Rohm & Haas genannt.
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Kommen
Releaseliner im Sinne dieser Erfindung zum Einsatz, die mit einer
Klebeschicht und bevorzugt einer reversibel klebenden Klebeschicht
ausgerüstet
sind, dann kann das Trägermaterial
entweder in einem ersten Schritt mit dem Releasematerial durch Beschichten
oder Bedrucken versehen werden und anschließend eine Klebeschicht aufgebracht werden,
um so das gewünschte
Releaseetikettenmaterial zu erhalten. Es ist ebenso und sogar bevorzugt möglich, ein
reversibel klebendes Etikettenvormaterial, das zum Beispiel in Ballenform
vorliegt und kommerziell von verschiedenen Herstellern verfügbar ist, in
einem anschließenden
Schritt mit Releasematerial durch Beschichten oder Bedrucken auszurüsten, um so
das gewünschte
Releaseetikettenmaterial zu erhalten.
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Es
ist vorteilhaft, die Klebschicht des Releaseetikettenmaterials mit
einem Liner einzudecken. Das Releaseetikettenmaterial kann dann
zu gewünschten
Formaten geschnitten und/oder gestanzt werden, so dass Releaseetiketten
in gewünschter Form
auf diesem Liner vorliegen. Von diesem Liner aus kann in günstiger
Weise die Weiterverarbeitung wie zum Beispiel ein Spendevorgang,
um die Releaseetiketten auf ein Zielsubstrat aufzubringen, durchgeführt werden.
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Das
Releaseetikett ist von seinem Format her durch Zuschnitt oder Stanzung
bevorzugt so dimensioniert, dass es das zumindest eine Sicherheitsetikett
und ggf. auch mehrere Sicherheitsetiketten oder alle Sicherheitsetiketten
eines Sicherheitsetikettensets tragen kann.
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In
einem im Sinne dieser Erfindung besonders vorteilhaften Sicherheitsetikettenset
befindet sich ein Sicherheitsetikett auf einer Kunststoffkarte. Solche
Kunststoffkarten sind als Garantiekarten, Scheckkarten, Identifikationskarten
oder Chipkarten bekannt. Sie bestehen in den häufigsten Fällen aus PVC aber auch aus
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) oder auch Polycarbonat. Es handelt
sich oft um Mehrschichtlaminate, die zudem unterschiedliche Funktionselemente,
wie Magnetstreifen, Unterschriftsfelder, Sicherheitsmerkmale und/oder
Chips enthalten können
(siehe beispielsweise W. Rankt, W. Effing, Handbuch der
Chipkarten, C. Hanser Verlag, München,
1995, Kapitel 2 und 3).
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Sicherheitsetiketten
können
zur Zusammenstellung von Sicherheitsetikettensets auf beliebige Weise
miteinander zusammengeführt
werden. Werden beispielsweise Sicherheitsetiketten für drei unterschiedliche
Verklebungspositionen benötigt,
dann ist der Einsatz eines Sicherheitsetikettensets besonders vorteilhaft,
das diese drei erforderlichen Sicherheitsetiketten umfasst. Zu seiner
Zusammenstellung ist es denkbar, z. B. drei Rollen A, B, C mit jeweils
unterschiedlichen Serien an Etiketten vorzusehen. Etikett A von
Rolle A ist gedacht für
die spätere
Verklebung an Position A auf dem Produkt, Etikett B von Rolle B
entsprechend für
Position B und Etikett C von Rolle C für Position C. Die Daten und/oder
insbesondere bevorzugt zumindest Teile von Seriennummern auf Rolle
A können
gleich oder verschieden sein. Gleiches gilt für Daten und/oder insbesondere
bevorzugt Teile von Seriennummern auf Rolle B bzw. Rolle C. Für ein zu
sicherndes Produkt kommen je ein Etikett A, B, C zur Anwendung.
Die Etiketten A, B, C werden, nachdem sie produziert wurden, in
Form des erfindungsgemäßen Sicherheitsetikettensets
konfektioniert, also z. B. auf einer Plastikkarte zusammengestellt,
die dann zur Ausrüstung
des zu sichernden Produkts mit Sicherheitsetiketten zur Verfügung gestellt
wird.
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Eine
besonders bevorzugte Auslegung von erfindungsgemäßen Sicherheitsetikettensets
umfasst ein erstes Sicherheitsetikett A, das sich auf einem Releaseetikett
befindet, das wiederum reversibel klebend auf einer Kunststoffkarte
aufgebracht ist, sowie ein zweites Sicherheitsetikett B, das direkt
auf die Kunststoffkarte mittels einer starkklebenden Haftklebeschicht
oder eines Heißsiegelklebers
aufgebracht ist.
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In
einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung
liegt zumindest eines der Sicherheitsetiketten des Sicherheitsetikettensets
dergestalt vor, dass es in ein Produkt eingenäht, oder auf andere Art fest
geheftet werden kann. Ohne die Ausgestaltung dadurch einzuschränken, kann
es sich dabei um ein Haftklebeetikett handeln, welches auf ein Fähnchen aufgeklebt
ist. Dieses Fähnchen
kann bevorzugt ein Textilfähnchen
sein, wie es häufig
in Bekleidungen, Textilien oder andern vornehmlich durch Nähen hergestellten
Produkten zu finden ist. Beispiele hierfür sind auch Lederartikel wie
Taschen, Koffer, Schuhe oder andere Accessoires.
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Es
ist zudem möglich,
das Fähnchen
direkt aus dem Material zu fertigen, aus dem auch das Sicherheitsetikett
hergestellt ist. Denkbar ist auch ein Laminat aus einem der oben
beschriebenen Materialien, aus dem das Sicherheitsetikett aufgebaut
sein kann, und einem weiteren Folienmaterial, welches standardmäßig im Bereich
der Textilindustrie zu Markierungszwecken zum Einsatz kommt. In
solchen Fällen
ist das Fähnchenmaterial,
das auf seiner Ober- und Unterseite günstigerweise klebmittelfrei
ist, dem Sicherheitsetikettenset beigelegt. Das Sicherheitsetikettenset
kann beispielsweise in Form von Tütchen konfektioniert sein,
so dass auch in diesem Fall die Verliersicherheit gewährleistet
ist.
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Bevorzugt
kann hier auch sein, dass das Fähnchenmaterial
an die Materialien angepasst ist, aus denen der Gegenstand gefertigt
ist, in das das Fähnchen
eingebracht werden soll und das erfindungsgemäß geschützt werden soll. Ohne dadurch die
Materialauswahl einzuschränken,
sei hier Leder als bevorzugtes Fähchenmaterial
für Lederprodukte genannt.
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Liegt
zumindest eines der Sicherheitsetiketten in Form oben beschriebener
Fähnchen
vor, ist es in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung bevorzugt,
dass zumindest ein anderes Sicherheitsetikett des Sicherheitsetikettensets
auf einer Kunststoffkarte fest verklebt ist. Dann ist dafür zu sorgen,
dass das Sicherheitsetikettenset bis zum Einbringen in das Produkt
zugeordnet bleibt. Dies lässt
sich zum Beispiel durch gemeinsames Verpacken in einen Beutel realisieren.
Es ist jedoch auch denkbar, dass die Sicherheitsetiketten über ihren
Dateninhalt oder insbesondere bevorzugt zumindest einen Teil ihrer
Seriennummer zugeordnet werden können.
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Neben
zuvor beschriebener Kombination als Set aus Fähnchenetikett und Etikett auf
Kunststoffkarte sind jedoch auch andere oder weitere Etiketten auf
Releaseliner erfindungsgemäß, die gemeinsam mit
dem Fähnchen
ein Set bilden. Hierbei ist eine typische Verwendung, dass das Fähnchenetikett
in ein Produkt eingenäht
oder eingeheftet wird und das mindestens eine weitere Sicherheitsetikett
in der dem Produkt zugeordneten Umgebung, oft auch die Verpackung
des Produktes, bei der Anwendung aufgebracht wird.
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Neben
den oben beschriebenen Kombinationen sind alle weiteren Kombinationen
aus Sicherheitsetiketten erfindungsgemäß, wobei es nicht maßgeblich
ist, ob sie auf Releaseliner, auf Kunststoffkarte oder auf/als Fähnchen ausgestaltet
sind. Auch die Anzahl der Sicherheitsetiketten, aus denen solch
ein Sicherheitsetikettenset zusammengestellt ist, ist im Rahmen
dieser Erfindung nicht eingeschränkt.
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Der
Vorteil erfindungsgemäßer Sicherheitsetikettensets äußert sich
zuvorderst in seiner Verwendung zur Sicherung beliebiger Produkte
gegen Fälschung
oder Graumarkthandel und zwar insbesondere beim Prozess, während dessen
das Produkt sowie ggf. weitere Objekte im Umfeld des Produkts wie
beispielsweise eine Verpackung mit den Sicherheitsetiketten ausgerüstet werden.
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Ein
weiteres Beispiel für
die Verwendung eines erfindungsgemäßen Sicherheitsetikettensets
ist die Kennzeichnung eines Produkts und einer zugehörigen Garantiekarte.
Es ist heutzutage ein gängiges
Konzept, Artikel in Verbindung mit einer Garantiekarte, die die
Authentizität
des Artikels anzeigen soll, zu verkaufen. Der Hintergrund der Kombination des
Artikels mit einer Garantiekarte liegt darin, dass beispielsweise
der Hersteller die Kosten einer Reparatur oder eines Umtauschs in
einem Gewährleistungsfall
nur dann übernehmen
möchte,
wenn es sich bei dem Produkt tatsächlich um ein Originalprodukt handelt.
Um dies nachweisen zu können,
wird der Kunde gebeten, bei der Beanstandung nicht nur das Produkt
sondern auch die Garantiekarte vorzulegen. Dabei bietet die Kunden-
oder Garantiekarte durch die erfindungsgemäße Kennzeichnung mit einem
Sicherheitsetikett des Sicherheitsetikettensets die eindeutige Zuordnung
zum zu schützenden
Produkt. Darüber
hinaus erlauben sie aber auch die Möglichkeit, zusätzliche
Informationen, wie z. B. die Adresse des Händlers oder das Kaufdatum zu
vermerken. Es ist zunehmend von Bedeutung, dass Informationen, die
sich auf Garantie- oder Kundenkarten befinden, über das Internet eingegeben
werden können,
um damit zusätzliche
Informationen über
das Produkt zu erhalten oder an Kundenbindungprogrammen teilzunehmen,
die häufig
auch als Gewinnspiel gestaltet werden. Diese zusätzlichen Informationen können in einer
erfindungsgemäßen Ausgestaltung
auch zur zusätzlichen
Authentifizierung der Karte und damit über die Korrelation der Etiketten
des Sicherheitsetikettensets auch zur Authentifizierung des Produktes selbst
genutzt werden. Die Kombination eines Produkts und einer Garantiekarte,
sowie möglicherweise einer
zusätzlichen
Verpackung stellen einen Anwendungsfall dar, der durch die Verwendung
erfindungsgemäßer Sicherheitsetikettensets
besonders vorteilhaft bedient werden kann.
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Oben
wurden Beispiele stellvertretend für viele Anwendungen gegeben,
bei der pro Produkt mehr als ein Sicherheitsetikett zur Anwendung kommt.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitsetikettensets
bieten beim Prozess der Ausrüstung
des Produkts und ggf. weiterer mit dem Produkt in Verbindung stehender
Objekte wie zum Beispiel einer Verpackung oder einer Garantiekarte
den Vorteil, dass dem zu sichernden Produkt i einer Serie von zu
sichernden Produkten und ggf. weitere mit dem Produkt i in Verbindung
stehende Objekte ein Sicherheitsetikettenset, bevorzugt ein Sicherheitsetikettenset
i, dass sich in insbesondere zumindest ein einem Teil einer Seriennummer
von anderen Sicherheitsetikettensets, die zur Sicherung der gesamten
Produktserie vorgesehen sind, zugeordnet werden kann. Personal oder
eine Maschine kann dann die im Umfang des Sicherheitsetikettensets
enthaltenen Sicherheitsetiketten an den entsprechend vorgesehenen
Positionen im und/oder auf dem Produkt i sowie ggf. auf weiteren
mit dem Produkt i in Verbindung stehenden Objekten aufbringen. Im
Fall der Garantiekarte kann diese als Trägermaterial für das gesamte Sicherheitsetikettenset
dienen. Sie selbst ist bereits mit dem entsprechenden Sicherheitsetikett
versehen, während
die übrigen
für die
Sicherherung des Produkts benötigten
auf einem Releaseetikett für
die Etikettierung bereitstehen. Nach der Etikettierung wird das
Releaseetikettenmaterial beispielsweise der Verwertung zugeführt. Ergänzend können diesen Sets
auch noch Sicherheitsetiketten auf oder als Fähnchen zugeordnet sein.
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Die
Erfindung betrifft ferner eine Sicherheitsetikettensetanordnung.
Eine derartrige Anordnung weist mindestens ein Sicherheitsetikettenset
auf. das Sicherheitsetikettenset weist mindestens zwei Sicherheitsetiketten
auf, die wiederum mittelbar oder unmittelbar auf einem gemeinsamen
Träger
angeordnet sind. Dieser Träger
ist nunmehr als Releaseetikett ausgebildet, das heißt, die
Etiketten sind von diesem Releaseetikett zerstörungsfrei lösbar und wieder verwendbar.
Sie sind also nur vorübergehend bis
zu ihrer eigentlichen Verwendung auf dem Releaseetikett angeordnet,
vorzugsweise auf dieses aufgeklebt. Das Releaseetikett wiederum
ist auf einem bahnförmigen
Liner lösbar
angeordnet. Auf diesem Liner sind bevorzugt eine Mehrzahl voneinander
unterschiedlicher Sicherheitsetikettensets auf voneinader unabhängigen Releaseetiketten
angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass auf einfache Weise
eine Vielzahl Sicherheitsetikettensets gleichzeitig ausgeliefert
werden kann, aber dennoch die Zuordnung der einzelnen Etiketten
zu einem Sicherheitsetikettenset bestehen bleibt. Eine Durchmischung
der Sicherheitsetiketten verschiedener Sicherheitsetikettensets
wird wirksam verhindert. Ferner können die einzelnen Sicherheitsetikettensets
später
zur weiteren Verbreitung oder Verarbeitung auf Objekte, wie zum
Beispiel eine Trägerkarte,
insbesondere eine Kunststoffkarte aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt,
werden. Ein derartiges Objekt kann gegebenenfalls ein weiteres Etikett
aufweisen, welches auf andere Art und Weise aufgebracht wurde, insbesondere
auf eine Kunststoffkarte auflaminiert wurde.
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In
bevorzugter Ausgestaltung ist der bahnförmige Liner als Rolle aufgespult,
wodurch Handhabung und Transport einer Vielzahl von Sicherheitsetikettensets
deutlich vereinfacht werden.
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Weiter
bevorzugt ist das Sicherheitsetikettenset so ausgestaltet, dass
der bahnförmige
Liner nach dem Ablösen
der Sicherheitsetikettensets wieder verwendbar ist. Dies ist insbesondere
dann möglich,
wenn das Releaseetikett rückstandsfrei
von dem bahnförmigen
Liner ablösbar
ist. Bevorzugt weist der bahnförmigen
Liner hierzu eine silikonisierte Oberfläche auf.
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Die
auf dem Releaseetikett angeordneten Sicherheitsetikettensets sowie
die Sicherheitsetiketten selbst sind weiter bevorzugt insbesondere
gemäß der vorherigen
Beschreibung ausgebildet, auf die diesbezüglich verwiesen wird.
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Weitere
Einzelheiten, Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend anhand einer Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. In
der Zeichnung zeigt
-
1 eine
Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitsetikettenset.
-
1 zeigt
eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Sicherheitsetikettensets 1.
Dieses Sicherheitsetikettenset 1 weist drei Sicherheitsetiketten 2, 3, 4 sowie
einen gemeinsamen Träger 5 auf.
Die Sicherheitsetiketten 2, 4 sind unmittelbar
auf dem Träger 5 angeordnet,
während
das Sicherheitsetikett 3 auf einem Zwischenträger 6 angeordnet
ist, der wiederum auf dem Träger 5 angeordnet
ist. Der Träger 5 ist
hier und vorzugsweise als Kunststoffkarte ausgebildet. Bei dem Zwischenträger 6 handelt
es sich demgegenüber
um einen Releaseliner, also ein Material, dass das zerstörungsfreie
Ablösen
eines aufgeklebten Sicherheitsetiketts ermöglicht. Der Zwischenträger 6 weist
hierzu eine silikonisierte Oberfläche auf. Die Sicherheitsetiketten 2, 4 einerseits
und das Sicherheitsetikett 3 andererseits sind somit auf voneinander
abweichenden Untergründen
angeordnet, wodurch ein hohes Maß an Flexibilität bei der Wahl
der möglichen
Klebstoffe für
die Sicherheitsetiketten ermöglicht
wird.
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Das
Sicherheitsetikett 2 ist vorliegend permanent mit dem Träger 5 verbunden,
d.h. es ist nur unter zumindest teilweiser Zerstörung von diesem entfernbar.
Das Sicherheitsetikett ist hier auf den Träger 5 auflaminiert,
eine Alternative stellt beispielsweise eine permanente Verklebung
dar. Demgegenüber ist
das Sicherheitsetikett 4 auf den Träger 5 aufgeklebt,
mit einer Klebmasse, die reversibel von dem Träger 5 entfernbar ist.
Das Sicherheitsetikett 4 kann sodann nach Entfernung von
dem Träger 5 anderweitig
mit einem Produkt verbunden werden. Hier und vorzugsweise ist vorgesehen,
dass das Sicherheitsetikett 4 mit einem Textil vernäht wird.
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Das
Sicherheitsetikett 3 ist vorliegend lösbar auf dem Zwischenträger 6 angeordnet,
hier nämlich mit
einem reversiblen Klebematerial mit dem Zwischenträger 6 verklebt.
Zudem ist auch der Zwischenträger 6 von
dem Träger 5 lösbar. Alternativ kann
auch vorgesehen sein, dass das Sicherheitsetikett 3 permanent
mit dem Zwischenträger 6 verbunden,
insbesondere mit diesem verklebt, ist. Dieser kann dann wiederum
gemeinsam mit dem Sicherheitsetikett 3 lösbar mit
dem Träger 5 verbunden sein.
Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft,
wenn es sich bei dem Zwischenträger 6 um
ein textiles Material handelt, dass anschließend mit dem zu sichernden
Objekt vernäht
werden soll.
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Die
Sicherheitsetiketten 2, 3, 4 weisen jeweils
eine Individualisierung in Form einer alphanumerischen Zeichenfolge
auf. Alternativ oder ergänzend
sind beispielsweise auch computergenerierte Hologramme oder andere
Sicherheitsmerkmale einsetzbar. Die Individualisierung enthält vorliegend eine
Produktkennzeichnung „ABC", eine Kennzeichnung
für das
Etikettenset „ES05" sowie eine Kennzeichnung
des einzelnen Etiketts des jeweiligen Etikettensets „E01", „E02", „E03". Von besonderer
Bedeutung ist dabei die Korrelation der jeweiligen Individualisierungen,
hier durch die Produktkennzeichnung und die Kennzeichnung des Etikettensets,
um Missbrauch einzelner Etiketten auszuschließen.