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GEBIET DER
ERFINDUNG
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Diese Erfindung bezieht sich auf
einen Trägerfilm
für ein
druckempfindliches Klebeband und auf ein druckempfindliches Klebeband
oder eine druckempfindliche Klebefolie unter Verwendung dieses Trägerfilms als
Substrat. Dieses druckempfindliche Klebeband oder diese druckempfindliche
Klebefolie unterliegt einer geringen Dimensionsänderung selbst unter Erhitzen
oder im Verlauf der Zeit. Besonders bevorzugte Wirkungen können durch
Verwenden eines druckempfindlichen Klebebandes oder einer druckempfindlichen
Klebefolie erreicht werden, worin ein Polyolefinharz als Trägerfilm
verwendet wird, und ein druckempfindlicher Kautschukkleber, der
eine große
Menge eines Klebrigmacherharzes enthält, als druckempfindlicher
Kleber verwendet wird.
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BESCHREIBUNG
DES STANDES DER TECHNIK
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Druckempfindliche Klebebänder sind
in weitem Umfang z. B. bei der Verpackung, dem Binden, dem Oberflächenschutz,
dem Maskieren, dem Etikettieren und Bezeichnen in verschiedenen
industriellen Bereichen verwendet worden. Im Allgemeinen umfasst
ein druckempfindliches Klebeband einen druckempfindlichen Kleber
zum Erzielen der angestrebten Leistung und einen Trägerfilm
zum Schutz und zur Verstärkung des
druckempfindlichen Klebers und zum Verleihen einer glatten Oberfläche für ihn.
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Beispiele von bekannten druckempfindlichen
Klebern umfassen druckempfindliche Kautschukkleber, die zwei Komponenten
enthalten (nämlich
ein sog. Polymerelastomer und einen Klebrigmacher), die durch Vermischen
eines Kautschukelastomers (z. B. natürlicher Kautschuk, Polyisopren,
Polyisobutylen, Butylkautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk), verwendet
als Hauptkomponente, mit einem Klebrigmacherharz erhalten werden;
druckempfindliche Acrylkleber, hergestellt aus Polyacrylat, das
optional mit Vinylmonomeren (z. B. Vinylacetat, Methacrylate, Acrylsäure, Methacrylsäure) copolymerisiert
ist; druckempfindliche Vinylkleber, erhalten durch Zugabe eines
Weichmachers zu ei nem Vinylpolymer (z. B. Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer,
Polyvinylacetat); und druckempfindliche Siliconkleber, die kautschukartiges
Siloxan und Harzsiloxan enthalten.
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Mit Bezug auf Trägermaterialien für druckempfindliche
Klebebänder
werden andererseits passende Trägermaterialien
ausgewählt
in Abhängigkeit
von z. B. dem Verwendungszweck unter verschiedenen Trägermaterialien,
wie Papiere (z. B. Japan-Papier, Kraft-Papier), textile Produkte
(z. B. Baumwolle, Stapelfasern, synthetische Fasern, Faservlies),
Kunststoffe (z. B. Cellophan, Polyethylen, Polyester, Polyvinylchlorid,
Acetat, Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polyacrylnitril)
und Metallfolien.
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Es wird häufig beobachtet, dass diese
druckempfindlichen Klebebänder,
die in vielen Fällen
zu Rollen aufgewickelt werden, einer Deformation unterliegen, wie
einer Spaltbildung beim Erwärmen
oder im Verlauf der Zeit. Wenn druckempfindliche Klebebänder zur
Anzeige oder zum Oberflächenschutz
an anzuhaltende Gegenstände
angeklebt werden, quellen die Trägermaterialien
manchmal und verursachen daher ein Abheben beim Erwärmen oder
im Verlauf der Zeit.
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Diese Phänomene, die durch dreidimensionale Änderungen
der Trägermaterialien
verursacht werden, sind besonders bemerkenswert in druckempfindlichen
Klebebändern,
wo ein Polyolefinharz als Trägerfilm
verwendet wird, und ein Kautschukkleber, in welchem eine große Menge
eines Klebrigmacherharzes eingemischt ist, als Kleber verwendet
wird.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Um diese im Stand der Technik aufgetretenen
Probleme zu überwinden,
haben die Erfinder intensive Studien durchgeführt. Als Ergebnis haben sie
festgestellt, dass ein druckempfindliches Klebeband mit einem Trägerfilm,
zu welchem ein Klebrigmacherharz vorhergehend zugesetzt worden ist,
eine geringe Dimensionsänderung
selbst unter Erwärmen
oder im Verlauf der Zeit eingeht, wodurch die Erfindung fertiggestellt
wurde.
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Demgemäß bezieht sich die Erfindung
auf einen Trägerfilm
für ein
druckempfindliches Klebeband und auf ein druckempfindliches Klebeband
oder eine druckempfindliche Klebefolie, das bzw. die einen Film
mit wenigstens einer Schicht des Trägerfilms, wie vor stehend beschrieben,
als Substrat hat, und auf eine druckempfindliche Klebeschicht, die
auf wenigstens einer Seite des Substrats gebildet ist.
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Obwohl es bis jetzt nicht geklärt worden
ist, wie diese Wirkungen erreicht werden können, wird angenommen, dass
das Klebrigmacherharz daran gehindert wird, aus der druckempfindlichen
Klebeschicht zu der Trägermaterialschicht
zu wandern. Besonders bemerkenswerte Wirkungen können in druckempfindlichen
Klebebändern
erzielt werden, worin ein Polyolefinharz als Trägerfilm verwendet wird, und
ein druckempfindlicher Kautschukkleber, der eine große Menge
eines Klebrigmacherharzes enthält,
als druckempfindlicher Kleber verwendet wird. Dies ist anscheinend
so, weil das Klebrigmacherharz aufgrund der hohen Verträglichkeit
des Klebrigmacherharzes mit dem Polyolefinharz leicht wandern kann.
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Die druckempfindlichen Klebebänder der
Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, dass sie nicht nur eine geringe
Dimensionsänderung,
sondern auch eine geringe Änderung
der druckempfindlichen Klebekraft zeigen.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNG
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1 zeigt
eine schematische Querschnittsansicht eines Beispiels eines druckempfindlichen
Klebebandes, worin eine druckempfindliche Klebeschicht auf dem Trägerfilm
für ein
druckempfindliches Klebeband der Erfindung gebildet ist.
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In dieser Figur hat jedes numerische
Symbol die folgende Bedeutung:
- 1: ein Substrat
mit wenigstens einer Schicht eines Trägerfilms, enthaltend ein Klebrigmacherharz,
und
- 2: eine druckempfindliche Klebeschicht.
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AUSFÜHRLICHE
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Die Erfindung wird nun mit Bezug
auf die beigefügte
Figur beschrieben.
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1 stellt
eine schematische Querschnittsansicht eines Beispiels eines druckempfindlichen
Klebebandes dar, worin eine druckempfindliche Klebeschicht auf dem
Trägerfilm
für das
druckempfindliche Klebeband der Erfindung gebildet ist. Das druckempfindliche
Klebeband kann zu einer Rolle aufgewickelt oder mit einem geeigneten
Ablösepapier,
das an der druckempfindlichen Klebefläche haftet (nicht gezeigt),
versehen sein.
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In 1 steht
1 für ein
Substrat mit wenigstens einer Schicht eines Trägerfilms, der ein Klebrigmacherharz
enthält.
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Das in der Erfindung zu verwendende
Trägermaterial
kann ein beliebiges sein, solange es ein Klebrigmacherharz enthalten
kann. Es kann z. B. dafür
Verwendung gemacht werden von Papieren, Kunststofffilmen, geschäumten Materialien
oder Faservliesen mit entweder einer Einschichtstruktur oder einer
Mehrschichtenstruktur.
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Wenn ein Polyolefinharz als Trägermaterial
verwendet wird, tritt besonders häufig eine Deformation, wie
eine Spaltbildung, auf. Daher ist es bevorzugt, die Erfindung darauf
so anzuwenden, dass diese Phänomene
verhindert werden und ein stabiles Verhalten erreicht wird. Bevorzugte
Beispiele des hierin zu verwendenden Polyolefinharzes umfassen solche,
die als Hauptkomponente Polyethylen, Polypropylen, Copolymere davon
und Mischungen davon (eine Mischung die wenigstens eines von Polyethylen,
Propylen und einem Copolymer davon umfasst) enthält, und gut bekannte sind hierfür verwendbar.
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Als das in dem Substrat 1 enthaltene
Klebrigmacherharz kann von herkömmlicher
Weise bekannten Harzen Gebrauch gemacht werden. So ist es z. B.
geeignet, hierfür
synthetische Petroleumharze, Terpenharze, Terpen-Phenol-Harze, aromatische
modifizierte Terpenharze, Cumaron-Inden-Harz, natürliches
Kolophoniumharz, modifiziertes Kolophonium, Glycerinesterharz, Pentaerythritesterharz,
Allylphenol-Formaldehyd-Harze, Xylol-Formaldehyd-Harze, alicyclische
Petroleumharze, Styrolharze und Dicyclopentadienharze zu verwenden.
Jedes einzelne dieser Harze oder eine Mischung davon können verwendet
werden.
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Das hierin zu verwendende Klebrigmacherharz
kann entweder das gleiche sein wie das in dem druckempfindlichen
Kleber zu enthaltende Klebrigmacherharz, wie hierin nachstehend
beschrieben wird, oder es kann verschieden davon sein.
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Der Gehalt des Klebrigmacherharzes
in dem Substrat 1 wird in geeigneter Weise bestimmt in
Abhängigkeit
von z. B. dem Typ, dem Molekulargewicht und dem SP-Wert des verwendeten
Klebrigmacherharzes, dem Typ des Trägermaterials, zu welchem das
Klebrigmacherharz zuzusetzen ist, dem Typ des druckempfindlichen
Klebers und der Konzentration des Klebrigmacherharzes in der druckempfindlichen
Klebeschicht. Es ist notwendig, das Klebrigmacherharz in einer solchen
Menge zu verwenden, dass sich ein Dimensionsänderungswert des Trägermaterials,
wie hierin nachstehend beschrieben wird, von nicht ±0,5% übersteigend,
bevorzugt nicht ±0,4% übersteigend,
bevorzugter nicht ±0,2% übersteigend,
ergibt. In dem Fall, wo der Dimensionsänderungswert des Trägermaterials
in dem Bereich von ±0,5%
fällt,
tritt keine Schwierigkeit auf, wie eine Änderung des Aussehens der Rolle
(z. B. Spaltbildung) oder Abheben. Spezieller ausgedrückt, liegt
der Gehalt des Klebrigmacherharzes im Bereich von 1 bis 50 Gew.-%,
bevorzugter von 2 bis 25 Gew.-%. Wenn der Gehalt des Klebrigmacherharzes
kleiner ist als 1 Gew.-%, besteht eine Neigung, dass nur geringe
Wirkungen der Stabilisierung der Abmessung oder der Klebekraft erreicht
werden. Wenn andererseits der Gehalt davon 50 Gew.-% übersteigt,
neigt die Oberfläche
des Trägerfilms
dazu, klebrig zu werden.
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Das Substrat 1 ist nicht
auf eine Einzelschicht beschränkt.
Es können
nämlich
Filme von verschiedenen Typen in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck
darauf laminiert werden.
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Das Trägermaterial der Erfindung kann
ferner verschiedene Additive enthalten, die gewöhnlich im Stand der Technik
verwendet werden (z. B. Ultraviolettabsorber, antistatische Mittel,
Antioxidanzien, Alterungshemmer, färbende Materialien (Pigmente),
Gleitmittel) in Abhängigkeit
von dem Zweck.
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Die Kunststoffe, wie das vorstehend
genannte Polyolefinharz, Klebrigmacherharze und andere in der Erfindung
zu verwendende Additive können
vermischt werden durch Anwendung eines herkömmlicherweise auf dem Gebiet
von synthetischen Harzen verwendeten Verfahrens, z. B. Trockenmischen
unter Verwendung eines Mischers, wie eines Henschel-Mischers, oder
Schmelzkneten unter Verwendung eines Banbury-Mischers, eines Kneters,
einer Walzenmühle
oder eines Extruders vom Schraubentyp.
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In der Erfindung kann der vorstehend
beschriebene Trägerfilm
nach einem beliebigen Verfahren ohne Beschränkung hergestellt werden. So
kann z. B. ein Film durch Vermischen der Komponenten durch ein Verfahren
hergestellt werden, ausgewählt
aus solchen, die vorstehend zitiert sind, und Verarbeiten der so
erhaltenen Mischung durch das T-Düse-Verfahren, das Glasverfahren
oder das Kalanderverfahren.
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Ein Trägerfilm mit zwei oder mehr
aufeinander laminierten Schichten kann erhalten werden z. B. durch ein
bekanntes Filmbildungsvertahren durch die Mehrschichten-Coextrusion, ein
Verfahren, worin Filme, die getrennt gebildet worden sind, unter
Erwärmen
kontaktgebunden werden, oder ein Laminierungsverfahren, worin Klebeschichten
unter Verwendung von verschiedenen Klebern gebildet werden.
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Nach der Vervollständigung
der Filmbildung kann der so erhaltene Trägerfilm einem monoaxialen oder biaxialen
Verstrecken unterworfen werden, wie es gewöhnlich bei der Verarbeitung
von Polyethylen oder Polypropylen verwendet wird.
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Um die Klebekraft (Ankerkraft) des
Trägerfilms
der druckempfindlichen Klebeschicht weiter zu erhöhen, kann
die Fläche
des Trägerfilms,
auf welcher die druckempfindliche Klebeschicht gebildet worden ist,
weiter durch Koronaentladung oder Plasmabehandlung oberflächenbehandelt
werden.
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Unter Verwendung des Harzes, welches
das vorstehend erhaltene Klebrigmacherharz enthält, ist es auch möglich, ein
geschäumtes
Material oder ein das Klebrigmacherharz enthaltendes Faservlies
durch ein bekanntes Verfahren zu bilden.
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Wenn ein vorliegendes Papier, geschäumtes Material
oder Faservlies als Trägermaterial
zu verwenden ist, ist es auch möglich,
dass das Trägermaterial
mit einer Lösung
imprägniert
wird, hergestellt durch Auflösen
des Klebrigmacherharzes in einem geeigneten Lösungsmittel.
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Die Dicke des Trägerfilms für druckempfindliche Klebebänder der
Erfindung unterliegt keiner besonderen Beschränkung, wird aber in geeigneter
Weise in Abhängigkeit
von dem Verwendungszweck bestimmt. Es ist bevorzugt, dass seine
Dicke im Bereich von 12 bis 200 μm
liegt. Im Falle eines Trägerfilms
mit einer Mehrschichtenstruktur kann die Dicke jeder Schicht einen
beliebigen Wert haben.
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In 1 steht
2 für eine
druckempfindliche Klebeschicht. Der in den druckempfindlichen Klebebändern der
Erfindung zu verwendende druckempfindliche Kleber kann in geeigneter
Weise aus gewöhnlich
verwendeten Klebern ausgewählt
werden (z. B. druckempfindliche Acrylkleber, natürlicher Kautschukkleber, synthetischer
Kautschukkleber und Siliconkleber) ohne besondere Beschränkung. Wenn
ein druckempfindlicher Kleber verwendet wird, tritt häufig eine
Deformation, wie eine Spaltbildung beim Erwärmen oder durch Zeitablauf,
auf. Demgemäß ist es
bevorzugt, die Erfindung auf synthetische druckempfindliche Kautschukkleber
anzuwenden, um so bemerkenswerte Wirkungen zu erzielen.
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Die Dicke der druckempfindlichen
Klebeschicht 2 kann durch den Verwendungszweck ohne besondere
Beschränkung
festgelegt werden. Gewöhnlich
liegt die Dicke bevorzugt im Bereich von 1 bis 1000 μm, bevorzugter
von 2 bis 200 μm.
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In der Erfindung kann die Fläche, auf
welche kein druckempfindlicher Kleber aufgebracht ist, mit einem Trennmittel überzogen
sein, so dass die Bandrolle leicht abgewickelt werden kann.
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Obwohl die Verwendungen der druckempfindlichen
Klebebänder
oder -folien der Erfindung überhaupt keiner
Beschränkung
unterliegen, sind diese Produkte in passender Weise verwendbar als
Anzeigelinienbänder
aufgrund der ausgezeichneten Dimensionsstabilität und der druckempfindlichen
Klebekraft. Sie haben auch vorteilhafte Eigenschaften als druckempfindliche
Klebebänder
zum Oberflächenschutz
und als Verpackungsbänder.
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BEISPIELE
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Die vorliegende Erfindung wird im
Einzelnen mit Bezug auf die folgenden Beispiele beschrieben.
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Beispiel 1
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100 Gewichtsteile von Polyethylen
mit niedriger Dichte (SUMIKATHENE® G-201,
hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 10 Gewichtsteile
eines alicyclischen Petroleum-Klebrigmacherharzes (QUINTONE®,
hergestellt von Nippon Zeon Co., Ltd.) wurden trocken gemischt,
und die erhaltene Mischung wurde zu einem Film von 100 um Dicke
durch Extrudieren aus einer T-Düse-Extrusionsformungsmaschine
(40 mm im Durchmesser) bei einer Harztemperatur von 220°C geformt.
Auf eine Fläche
des Films wurde ein Silicontrennmittel (KNS-309/PL-8 = 100/2, hergestellt
von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) aufgebracht, um eine Dicke von
1,0 um zu ergeben. Andererseits wurde eine Mischung (50/50, bezogen
auf das Gewicht) eines druckempfindlichen Styrol/Isopren-Copolymer-Klebers
(KRATON® 1107,
hergestellt von Shell Chemical) mit einem Terpen-Klebrigmacherharz (CLEARON® M-105,
hergestellt von Yasuhara Chemical) auf seine andere Seite aufgebracht,
um eine Dicke von 40 um zu ergeben, wodurch ein druckempfindliches
Klebeband erhalten wurde.
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Beispiel 2
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Ein druckempfindliches Klebeband
wurde wie in Beispiel 1 erhalten, jedoch unter Variieren des Mischungsverhältnisses
des Films, d. h. unter Verwendung von 100 Gewichtsteilen des Polyethylens
mit niedriger Dichte und 20 Gewichtsteilen des Klebrigmacherharzes.
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Beispiel 3
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50 Gewichtsteile eines Propylen-Homopolymers
(NOBLEN® FS-2011
D, hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 40 Gewichtsteile
eines statistischen Ethylen/Propylen-Copolymers (NOBLEN® S-131,
hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 10 Gewichtsteile Polyethylen
von niedriger Dichte (SUMIKATHENE® G-201,
hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 6 Gewichtsteile weiße Farbpellets
(PEONY®,
hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) und 10 Gewichtsteile
eines alicyclischen Petroleum-Klebrigmacherharzes (ARKON® M-90,
hergestellt von Arakawa Kagaku) wurden trocken gemischt, und dann
wurde die erhaltene Mischung zu einem Film von 100 um Dicke durch
Extrudieren aus einer T-Düse-Extrusionsformungsmaschine
(40 mm im Durchmesser) bei einer Harztemperatur von 240°C geformt.
Auf eine Seite des Films wurde ein Silicontrennmittel (KNS-309/PL-8
= 100/2, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) aufgebracht,
um eine Dicke von 1,0 um zu ergeben. Andererseits wurde eine Mischung
(100/70, bezogen auf das Gewicht) eines druckempfindlichen Styrol/Isopren-Copolymer-Klebers
(KRATON® 1107,
hergestellt von Shell Chemical) mit einem Terpen-Klebrigmacherharz (ARKON® M-90,
hergestellt von Arakawa Kagaku) auf seine andere Seite aufgebracht,
um eine Dicke von 40 um zu ergeben, wodurch ein druckempfindliches
Klebeband erhalten wird.
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Vergleichsbeispiel 1
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Ein druckempfindliches Klebeband
wurde wie in Beispiel 1 erhalten, jedoch unter Verwendung des Polyethylens
von niedriger Dichte (SUMIKATHENE® G-201,
hergestellt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) alleine als Filmzusammensetzung.
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Vergleichsbeispiel 2
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Ein druckempfindliches Klebeband
wurde wie in Beispiel 1 erhalten, jedoch unter Verwendung von Polypropylen
von niedriger Dichte (NOBLEN® FS-2011 D, hergestellt
von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) alleine als Filmzusammensetzung.
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Vergleichsbeispiel 3
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Ein druckempfindliches Klebeband
wurde wie in Beispiel 3 erhalten, jedoch unter Entfernung der Klebrigmacherharzkomponente
alleine aus der Filmzusammensetzung von Beispiel 3.
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Prüfbeispiel
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Die Eigenschaften der druckempfindlichen
Klebebänder
der Beispiele 1 bis 3 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3, wie vorstehend
beschrieben, wurden nach den folgenden Verfahren geprüft. Die
geprüften
Parameter umfassen den Dimensionsänderungswert des Trägermaterials,
das Aussehen der Rolle, die Beständigkeit
gegen Abheben, die druckempfindliche Klebekraft und den Änderungswert
der druckempfindlichen Klebekraft. Die Ergebnisse sind in der Tabelle
1 zusammengestellt.
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(1) Dimensionsänderungswert
des Trägermaterials
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Proben von 25 mm Breite und 300 mm
Länge wurden
aus einem druckempfindlichen Klebeband und einer Trägerfolie,
auf welche der druckempfindliche Kleber nicht aufgebracht worden
war, ausgeschnitten. Dann wurde jede Probe der Länge nach mit Linien in einem
Abstand von 250 mm markiert. Nach 2-tägiger Lagerung bei 70°C wurde der
Abstand zwischen den Markierungslinien jeder Probe gemessen. Auf
diese Weise wurde der Dimensionsänderungswert
und der Dimensionsänderungswert
des Trägermaterials
wie folgt berechnet. Dimensionsänderungswert
= (Linienabstand nach 2-tägiger
Lagerung bei 70°C – Linienabstand
vor dem Lagern)/(Linienabstand vor dem Lagern). Dimensionsänderungswert
des Trägermaterials
= (Dimensionsänderungswert
des druckempfindlichen Klebebandes) – (Dimensionsänderungswert
der Trägerfolie).
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Der Dimensionsänderungswert der Trägerfolie
wurde von dem Dimensionsänderungswert
des druckempfindlichen Klebebandes abgezogen, um so das Streuen
in der Längsrichtung,
hervorgerufen durch das Streuen in der Spannung in dem Schritt der
Filmbildung, zu verringern.
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(2) Aussehen der Rolle
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Ein druckempfindliches Klebeband
von 50 mm Breite und 50 m Länge
wurde zu einer Rolle aufgewickelt. Nach 2-tätiger Lagerung bei 70°C wurde das
Aussehen der Rolle mit dem bloßen
Auge bewertet.
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(3) Beständigkeit
gegen Abheben
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Ein druckempfindliches Klebeband,
das bei gewöhnlicher
Temperatur gelagert worden war, wurde an eine mit Vinylchlorid beschichtete
Stahlplatte mit einer Oberflächenrauheit
(Ra) von 9,8 μm
durch einmaliges Hin- und Herbewegen einer Walze (2 kg) kontaktgebunden,
wodurch ein Prüfstück erhalten
wird. Nach 1-tägiger
Lagerung bei 50°C
wird das Abheben des Bandes mit dem bloßen Auge bewertet.
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(4) Druckempfindliche
Klebekraft
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Druckempfindliche Klebebandproben
wurden 2 Tage bei Raumtemperatur oder 2 Tage in einer Atmosphäre von 70°C gelagert.
Dann wurde jede Probe in ein Stück
von 20 mm Breite geschnitten und an eine nicht-rostende Platte durch
einmaliges Hin- und Herbewegen einer Gummiwalze (2 kg) gebunden.
30 Minuten danach wurde die druckempfindliche Klebekraft mit einem
Zugprüfgerät bei einer
Prüfgeschwindigkeit
von 300 mm/min bei einem Ablösewinkel
von 180° gemessen.
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(5) Änderungswert der druckempfindlichen
Klebekraft
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Der Änderungswert der druckempfindlichen
Klebekraft wurde gemäß der folgenden
Formel berechnet. Änderungswert der druckempfindlichen
Klebekraft = (druckempfindliche Klebekraft nach 2-tätiger Lagerung bei
70°C – druckempfindliche
Klebekraft nach 2-tägiger
Lagerung bei Raumtemperatur)/(druckempfindliche Klebekraft nach
2-tätiger
Lagerung bei Raumtemperatur).
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Die druckempfindlichen Klebebänder der
Erfindung unterliegen nur einer geringen Dimensionsänderung
selbst beim Erwärmen
oder im Verlauf der Zeit und weisen vorteilhaftes Aussehen ohne
Spaltbildung auf, wenn sie auf eine Rolle gewickelt werden. Darüber hinaus
weisen diese druckempfindlichen Klebebänder eine stabile druckempfindliche
Klebekraft auf.
