DE602004004043T2

DE602004004043T2 - Harzzusammensetzung für Trennfolie und daraus hergestellte Trennfolie

Info

Publication number: DE602004004043T2
Application number: DE200460004043
Authority: DE
Inventors: Shingo Yokkaichi-shi Kouda
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2003-11-21
Filing date: 2004-11-15
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2024-11-16
Also published as: EP1533339A1; DE602004004043D1; JP4737368B2; TW200528508A; CN100425662C; KR20050049359A; US20050112385A1; EP1533339B1; CN1637086A; JP2005171224A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie und auf eine Trennfolie, die unter Verwendung der Harzzusammensetzung hergestellt wird. Genauer bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Trennfolie, die eine ausgezeichnete Trenneigenschaft bzw. Ablöseeigenschaft gegenüber einem Klebstoff etc. und weniger Abtrennung von Trennmittel hat
Beschreibung des Standes der Technik
Eine Trennfolie ist ein folienförmiges Material, welche auf eine Klebstoffoberfläche eines Klebstoffmaterials laminiert wird, so dass die Klebstoffoberfläche eines unbenutzten Klebstoffmaterials geschützt wird, und welche eine abziehbare Oberfläche hat, welche leicht abgezogen wird, ohne dass die Klebstoffoberfläche beschädigt wird, wenn sie benutzt wird. Die Trennfolie wird weit als ein Klebekarton eines Klebebandes und eines Aufklebers bzw. Aufklebeetiketts verwendet. Die Trennfolie wird gewöhnlich aus einem Substrat und einer Trennschicht, die ein Trennmittel enthält und auf einer Oberfläche des Substrates gebildet wird, gebildet.
Papier, eine Plastikfolie etc. werden für das Substrat verwendet, und eine Siliconverbindung, eine Verbindung, die eine langkettige Alkylgruppe etc. enthält, werden für das Trennmittel verwendet. In einer derartigen Trennfolie kann, falls das Trennmittel nicht ausreichend an das Substrat angeklebt worden ist, wenn ein Band und ein Aufkleber von der Trennfolie abgezogen werden, das Trennmittel auf die Klebstoffoberfläche des Bandes oder des Aufklebers übertragen werden, um die Klebefähigkeit des Bandes oder des Aufklebers zu verschlechtern.
Aus diesem Grund ist es als ein Herstellungsverfahren für die Trennfolie üblich, dass für das Trennmittel, wie zum Beispiel ein Vinylgruppen-enthaltendes Polydimethylsiloxan, auf das Substrat aufgetragen wird, und dann das Trennmittel ausgehärtet wird. Jedoch wird durch dieses Verfahren eine grosse Menge an organischem Lösungsmittel verwendet, um das Trennmittel gleichmäßig zu überziehen, und kleine Löcher (pin holes) können gebildet werden, da das Substrat beim Aushärten des Trennmittels hohen Temperaturen ausgesetzt wird.
Aus diesem Grund wird ein Verfahren vorgeschlagen, in dem eine Trenneigenschaft an das Plastikmaterial, das als das Substrat verwendet wird, verliehen wird, anstatt das Trennmittel zu überziehen.
Zum Beispiel offenbart die japanische ungeprüfte Patentanmeldung mit der ersten Veröffentlichungsnummer H06-41500 eine Harzzusammensetzung, die ein Polyethylen und eine Siliconverbindung enthält, und ein Herstellungsverfahren für einen Abziehbogen. In der japanischen ungeprüften Patentanmeldung mit der ersten Veröffentlichungsnummer H06-41500 wird beschrieben, dass als die Siliconverbindung ein Produkt wünschenswert ist, das durch das folgende Verfahren erhältlich ist: Beladen eines Reaktors mit Dimethylsiliconöl, Polymethylhydrogensiloxan und einem alpha-Olefin, das eine Vinylgruppe an seinem Ende hat, und Clorplatinsäure als ein Katalysator, Heizen der Mischung, die in den Reaktor geladen wurde, um eine Additionsreaktion zu verursachen, um eine Harzzusammensetzung zu bilden, dann Blockieren von nicht umgesetzten Wasserstoffgruppen der Harzzusammensetzung, und dann Zugeben eines Katalysators und von Propylen in den Reaktor, und Heizen des Reaktors, um eine Additionsreaktion der Harzzusammensetzung zu verursachen, um ein Produkt zu erhalten. Jedoch hat dieses Verfahren ein Problem damit, dass es schwierig ist, die Abziehbarkeit zu kontrollieren, weil die Additionsreaktion in einem Extruder weitergehen wird, und dass die Adhäsionskraft zwischen dem Substrat und der Harzzusammensetzung abnehmen wird.
Weiterhin offenbart die japanische ungeprüfte Patentanmeldung mit der ersten Veröffentlichungsnummer S63-249627 ein Verfahren, das die Schritte des Zugebens von Polydimethylsiloxan zu Polyethylen und des Bestrahlens der resultierenden Reaktionsmischung mit einem Elektronenstrahl umfasst.
Die japanische ungeprüfte Patentanmeldung mit der ersten Veröffentlichungsnummer 563-249627 offenbart ein Verfahren, das den Schritt des Bestrahlens der oben genannten resultierenden Reaktionsmischung mit radioaktiven Strahlen umfasst. Jedoch erfordern diese Verfahren teuere Bestrahlungsvorrichtungen und folglich werden diese Verfahren nicht oft verwendet.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wird im Hinblick auf die oben genannten Situationen gemacht. Das heißt, eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie und einen Trennfilm bereitzustellen, für die kein Bedarf besteht, ein Substrat mit Siliconverbindungen zu überziehen, die ein organisches Lösungsmittel enthalten, ausgezeichnete Extrusionsfolien-Verarbeitbarkeit, und keine Gefahr von Herabsetzung der Adhäsionskraft zwischen der Harzzusammensetzung und dem Substrat.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung forschten gründlich, um die oben genannten Probleme zu lösen, und fanden, dass es möglich ist, eine Trennfolie herzustellen, die sowohl eine ausgezeichnete Trenneigenschsft und eine ausgezeichnete Preis-Leistung hat, indem sie eine Harzzusammensetzung vom Olefintyp verwendet wird, in welcher eine spezifische Menge eines Polydimethylsiloxans, das eine spezifische Epoxygruppe hat, mit einem spezifischen Polymer vom Olefin-Typ gemischt wird, und als ein Ergebnis machten sie die vorliegende Erfindung.
Das heißt, die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie, die 95–99,99 Gew.-% eines Polymers vom Olefin-Typ, und 0,01–5 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, umfasst.
Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Trennfolie, welche die oben genannte Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie verwendet, und auf eine Trennfolie, von welcher mindestens eine Oberfläche durch eine oxidierende Behandlung bearbeitet ist, wobei mindestens eine verwendet wird, die ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus Coronaentladungs-Behandlung, Flammen-Behandlung und Plasma-Behandlung.
Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung im Detail erklärt werden.
Allgemein wird das Polymer vom Olefin-Typ, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ein Harz vom Polyolefin-Typ genannt, und ein derartiges Polyolefinharz bezeichnet ein Homopolymer oder ein Copolymer eines alpha-Olefins, das 2–12 Kohlenstoffatome hat, wie zum Beispiel Ethylen, Propylen, und 1-Buten.
Zum Beispiel können als Beispiele genannt werden: ein Polymer vom Ethylen-Typ, wie zum Beispiel ein Polyethylen niedriger Dichte (low-density polyethylene), ein Polyethylen hoher Dichte (high-density polyethylene), ein Ethylen/1-Buten-Copolymer, ein Ethylen/1-Hexen-Copolymer, ein Ethylen/1-Octen-Copolymer, ein Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer, ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen/Acrylsäure-Copolymer, ein Ethylen/Methacrylsäure-Copolymer, ein Ethylen/Acrylsäureester-Copolymer, und ein Ethylen/Methacrylsäureester-Copolymer; Polymere vom Propylen-Typ, wie zum Beispiel ein Polypropylen, ein Propylen/Ethylen-Copolymer, und ein Propylen/1-Buten-Copolymer; Poly-1-buten, Poly-1-hexen, und Poly-4-methyl-1-penten und dergleichen, und diese Polyolefinharze können allein oder in Kombinationen von zwei oder mehreren verwendet werden.
Von derartigen Polymeren vom Olefin-Typ ist das Polymer vom Ethylen-Typ ausgezeichnet bezüglich seiner Trenneigenschaften, Folien-(Film)-Verarbeitbarkeit, und Kosten-Leistung, und folglich wird das Polymer vom Ethylen-Typ bevorzugt. Zusätzlich werden Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Ethylen/1-Buten-Copolymer, Ethylen/1-Hexen-Copolymer, Ethylen/1-Octen-Copolymer, und Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer besonders bevorzugt. Ethylen/Vinylester-Copolymer, wie zum Beispiel Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Ethylen/Acrylsäureester-Copolymer, und Ethylen/Methacrylsäureester-Copolymer; und Copolymer vom Ethylen-Typ, das eine Carboxylgruppe hat, wie zum Beispiel Ethylen/Acrylsäure-Copolymer und Ethylen/Methacrylsäure-Copolymer und dergleichen können eine Vernetzung mit dem Polydimethylsiloxan bilden, das eine Epoxygruppe hat, welches die vorliegende Erfindung bildet, wenn sie durch ein Extrusionsverfahren verarbeitet werden, um Fischaugen (fish eyes) zu erzeugen, welche oft die äußere Erscheinung der Trennfolie verschlechtern.
Hier wird das Verfahren zum Polymerisieren des Polymers vom Olefin-Typ nicht besonders eingeschränkt. Zum Beispiel kann ein radikalisches Polymerisationsverfahren als Beispiel genannt werden, in dem Fall, dass ein Polyethylen niedriger Dichte, ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, ein Ethylen/Acrylsäure-Copolymer, ein Ethylen/Methacrylsäureester-Copolymer, ein Ethylen/Acrylsäureester-Copolymer, und ein Ethylen/Methacrylsäureester-Copolymer, und dergleichen, verwendet werden, kann als Beispiel genannt werden.
In dem Fall, dass ein Polyethylen hoher Dichte, ein Ethylen/1-Buten-Copolymer, ein Ethylen/1-Hexen-Copolymer, ein Ethylen/1-Octen-Copolymer, ein Ethylen/4-Methyl-1-penten-Copolymer, ein Polypropylen, ein Polypropylen/Ethylen-Copolymer, ein Polypropylen/1-Buten-Copolymer, ein Poly-1-buten, ein Poly-1-hexen, und ein Poly-4-methyl-1-penten, und dergleichen, verwendet wird, können Polymerisationsverfahren, wie zum Beispiel ein Gasphasen-Verfahren unter Verwendung eines Ziegler-Natta-Katalysators oder eines Metallocen-Katalysators, ein Lösungs-Verfahren, ein Aufschlämmungs-Verfahren, und ein Hochdruck-Verfahren, als Beispiel genannt werden.
Im Hinblick auf die Erscheinung und die Dickengenauigkeit der Trennfolie ist das oben genannte Polymer vom Olefin-Typ bevorzugt ein Polymer vom Ethylen-Typ, das einen gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessenen Schmelzflussindex (melt mass flow rate) von 0,1–50 g/10 Minuten hat. Im Hinblick auf die Trennfähigkeit ist das oben genannte Polymer vom Olefin-Typ bevorzugt ein Polymer vom Ethylen-Typ, das eine gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessene Dichte von 880–970 kg/m³ hat, und weiter bevorzugt ein Polymer vom Ethylen-Typ, das eine gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessene Dichte von 880–960 kg/m³ hat, weil ein derartiges Copolymer vom Ethylen-Typ ausgezeichnet bezüglich der Folienverarbeitbarkeit und Trenneigenschaften ist.
Das Polydimethylsiloxan, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äquivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, und von welchem das Epoxy-Äguivalent vorzugsweise nicht weniger als 1000 g/mol und nicht mehr als 20.000 g/mol beträgt, weiter bevorzugt nicht weniger als 1000 g/mol und nicht mehr als 10.000 g/mol. In dem Fall, in welchem das Epoxy-Äguivalent weniger als 500 g/mol beträgt, werden die Trenneigenschaften verschlechtert sein, und folglich wird es nicht bevorzugt. In dem Fall, in welchem das Epoxy-Äguivalent mehr als 50.000 g/mol beträgt, wird die Adhäsion zwischen dem Polydimethylsiloxan, das eine Epoxygruppe hat, und dem Polymer vom Olefin-Typ unzureichend sein, was eine Kontamination auf der Oberfläche des Klebstoffes verursacht, und folglich wird es nicht bevorzugt.
Weiterhin wird in dem Fall, in welchem das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, im Durchschnitt zwei oder mehr, vorzugsweise drei oder mehr Epoxygruppen in einem Molekül hat, die Adhäsion zwischen dem Polydimethylsiloxan, das eine Epoxygruppe hat, und dem Polymer vom Olefin-Typ ausreichend, um zu verhindern, dass die Klebstoffoberfläche kontaminiert wird, und als ein Ergebnis ist die wiederholte Klebefähigkeit (re-adhesiveness) des Klebstoffes ausgezeichnet, und folglich wird ein derartiges Polydimethylsiloxan besonders bevorzugt.
Das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, hat vorzugsweise eine Viskosität bei 25°C von nicht weniger als 50 cSt, weil ein Verlust bezüglich der Quantität während des Extrusionsformens gering ist, und weiter bevorzugt hat das oben genannte Polydimethylsiloxan eine Viskosität bei 25°C von nicht weniger als 1,000 cSt, weil eine sehr stabile Extrusionsfolien-Verarbeitbarkeit erhalten wird.
Als das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, können die Sorte Shin-etsu Silicone KF-1001 TM und KF-102 TM, die von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. verkauft werden, als Beispiele genannt werden.
Das Mischungsverhältnis in der Harzzusammensetzung zur Verwendung beim Formen der Trennfolie beträgt 95–99,99 Gewichts-% eines Polymers vom Olefin-Typ, und 0,01–5 Gewichts-% eines Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt. Das Mischungsverhältnis des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, beträgt vorzugsweise 0,1–4 Gewichts-%, weiter bevorzugt 0,1–3 Gewichts-%.
Ein Mischen des Polymers vom Olefin-Typ mit einem Verhältnis von weniger als 95 Gewichts-% wird nicht bevorzugt, weil ein derartiges Mischen die Extrusionsfolien-Verarbeitbarkeit verschlechtert. Weiterhin wird ein Mischen des Polymers vom Olefin-Typ mit einem Verhältnis von mehr als 99,99 Gewichts-% nicht bevorzugt, weil ein derartiges Mischen die austretende Menge des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, zu der Oberfläche der Trennfolie verschlechtert, so dass die Trenneigenschaften der Trennfolie verschlechtert werden. Ein Mischen des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, mit einem Verhältnis von weniger als 0,01 Gewichts-% wird nicht bevorzugt, weil ein derartiges Mischen die austretende Menge des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, zu der Oberfläche der Trennfolie verschlechtert, so dass die Trenneigenschaften der Trennfolie verschlechtert werden. Ein Mischen des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, mit einem Verhältnis von mehr als 5 Gewichts-% wird nicht bevorzugt, weil ein derartiges Mischen ein Übermass der austretenden Menge des Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, zu der Oberfläche der Trennfolie verursacht, so dass die wiederholte Klebefähigkeit des Klebstoffes, der an der Trennfolie angeklebt ist, verschlechtert wird. Weiterhin kann in dem Fall der Verwendung eines derartigen Mischens das Harz in einem Extruder gleiten, und als ein Ergebnis kann das Harz nicht zu einer Folie geformt werden.
Die Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie der vorliegenden Erfindung umfasst vorzugsweise eine Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, weil eine derartige Epoxyverbindung die Klebefähigkeit zwischen dem Polymer vom Olefin-Typ und dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äquivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, verbessert, so dass die Oberfläche des Klebstoffmaterials daran gehindert wird, kontaminiert zu werden.
Als eine derartige Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, können zum Beispiel als Beispiele genannt werden: ein Silan-Kopplungsmittel, das Epoxygruppen hat; epoxidiertes pflanzliches Öl, wie zum Beispiel epoxidiertes Sojabohnenöl und epoxidiertes Leinsamenöl; epoxidierte Gummis, wie zum Beispiel epoxidiertes Polybutadien und epoxidiertes Polyisopren; Homopolymere von Glycidylestern, wie zum Beispiel Glycidylmethacrylat; Copolymere von Glycidylestern, wie zum Beispiel Glycidylmethacrylat und Monomere, die ungesättigte Doppelbindungen haben, wie zum Beispiel Styrol, Acrylsäure und Acrylsäureester; Phthalsäure-Diglycidylester, Ethylenglycol-Diglycidyl-Ether, Polyethylenglycol-Diglycidyl-Ether, und Epoxyharz vom Bisphenol A-Epichlorhydrin-Typ, und dergleichen. Jede dieser Verbindungen kann allein verwendet werden oder in einer Mischung von zwei oder mehreren Typen davon. Von diesen Verbindungen wird das Silan-Kopplungsmittel, das Epoxygruppen hat, besonders bevorzugt, weil es besonders überlegen bezüglich der Wirkung zur Verhinderung der Oberflächenkontamination des Klebstoffes ist.
Die Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, wird vorzugsweise in einer Menge von 0,001–1 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen der Harzzusammensetzung, die 95–99,99 Gewichts-% eines Polymers vom Olefin-Typ, und 0,01–5 Gewichts-% eines Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt, umfasst, und innerhalb eines Bereichs der Gewichtsverhältnisse von [dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt]/[der Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist] = 1000/1 – 2/1 beigemischt, weil ein derartiges Beimischen der Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, eine Harzzusammensetzung bereitstellt, die bezüglich der Ausgewogenheit von der Wirkung zum Verhindern der Oberflächenkontamination des Klebstoffes und den Trenneigenschaften ausgezeichnet ist.
Weiterhin wird das Aminogruppen- und/oder Carboxylgruppen-Äquivalent des Polydimethylsiloxans, das eine Aminogruppe und/oder Carboxylgruppe hat, nicht besonders eingeschränkt, aber das Aminogruppen- und/oder Carboxylgruppen-Äquivalent beträgt vorzugsweise nicht weniger als 50 g/mol und nicht mehr als 10.000 g/mol, weil die Verwendung eines Polydimethylsiloxans, das ein derartiges Aminogruppen- und/oder Carboxylgruppen-Äquivalent hat, die Klebefähigkeit zwischen dem Polymer vom Olefin-Typ und dem Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, verbessert, und eine ausgezeichnete Wirkung zum Verhindern der Oberflächenkontamination des Klebstoffes bereitstellt.
Das Polydimethylsiloxan, das eine derartige Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat, wird nicht besonders eingeschränkt, und zum Beispiel können die Sorten mit den Handelsnamen SF-8417, BY 16-208, BY 16-880, und BY16-750, die von der Dow Corning Toray Silicone, Inc. vermarktet werden, als Beispiele genannt werden.
Ein derartiges Polydimethylsiloxan, das eine Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat, wird vorzugsweise in einer Menge von 0,001–2,5 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie der vorliegenden Erfindung, und innerhalb eines Bereichs der Gewichtsverhältnisse von [dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, von welchem das Epoxy-Äquivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol beträgt]/[der Epoxyverbindung, die eine Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat] = 1000/1 – 2/1 beigemischt, weil ein derartiges Beimischen des Polydimethylsiloxans, das eine Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat, eine Harzzusammensetzung bereitstellt, die bezüglich der Ausgewogenheit von der Wirkung zum Verhindern der Oberflächenkontamination des Klebstoffes und der Trennbarkeit ausgezeichnet ist.
Weiterhin können zusätzliche Mittel, die üblicher Weise für ein Harz vom Ethylen-Typ verwendet werden, wie zum Beispiel ein Antioxidationsmittel, ein Schmiermittel (lubricant), ein Neutralisierungsmittel, ein Anti-Blocking-Mittel, ein grenzflächenaktives Mittel, und ein Gleitmittel (slip additive), zu der Harzzusammensetzung zur Verwendung in der Trennfolie der vorliegenden Erfindung zugegeben werden, falls notwendig.
Unter Verwendung der Harzzusammensetzung zur Verwendung in Trennfolien der vorliegenden Erfindung kann eine Trennfolie durch wohl bekannte Verfahren hergestellt werden, wie zum Beispiel durch eine Aufblasverarbeitung einer geblasenen Folie (inflation blown film processing), eine Verarbeitung einer mit einer T-Form gegossenen Folie (T die-cast film processing), ein Kalandrieren, ein Kompressions-Formen, und ein Extrusions-Beschichten.
Obwohl die Dicke der Trennfolie der vorliegenden Erfindung nicht besonders eingeschränkt wird, so lange, wie der Zweck dieser Erfindung dadurch erreicht wird, beträgt die Dicke der Trennfolie vorzugsweise 1 Mikrometer – 5 mm, weil die Trennfolie, die eine derartige Dicke hat, eine ausgezeichnete Flexibilität hat, und kein Risiko besteht, Probleme, wie zum Beispiel Brechen, zu verursachen.
Die Trennfolie der vorliegenden Erfindung besitzt vorzugsweise mindestens eine Oberfläche, welche oxidiert ist, um das Trennmittel, das auf die klebende Oberfläche eines Bandes oder Aufklebers übertragen werden soll, zu kontrollieren. Weiterhin kann überraschend eine Trenneigenschaft durch diese Oxidierung verbessert werden.
Als das Verfahren zum Oxidieren der Oberfläche der Trennfolie können eine Chromsäurebehandlung, eine Schwefelsäurebehandlung, eine Luft-Oxidations-Behandlung, eine Ozonbehandlung, eine Coronaentladungs-Behandlung, eine Flammen-Behandlung, eine Plasma-Behandlung, und dergleichen als Beispiele genannt werden. von den oben genannten Behandlungen werden eine Coronaentladungs-Behandlung, eine Flammen-Behandlung und eine Plasma-Behandlung bevorzugt, weil diese Behandlungen wirksam Oxide auf der Oberfläche der Trennfolie bilden.
Eine Coronaentladungs-Behandlung wird weit als ein kontinuierliches Bearbeitungsverfahren auf der Oberfläche einer Plastikfolie oder -bahn verwendet, und wird durchgeführt, indem eine Folie durch eine Corona-Atmosphäre bewegt wird, die mit einer Coronaentladungs-Behandlungsvorrichtung erzeugt wird.
Eine Coronaentladungsdichte beträgt vorzugsweise 1 bis 100 W Minute/m², weil eine derartige Coronaentladungsdichte die Klebefähigkeit zwischen dem Polymer vom Olefin-Typ und dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, verbessert, um zu verhindern, dass die klebrige Oberfläche kontaminiert wird, und ausgezeichnete Trenneigenschaften bereitstellt.
Eine Flammen-Behandlung wird durchgeführt, indem die Oberfläche der Trennfolie mit einer Flamme in Kontakt gebracht wird, die erzeugt wird, wenn ein natürliches Gas, Propan, und dergleichen verbrannt wird.
Eine Plasma-Behandlung wird durch das folgende Verfahren durchgeführt, das heißt, indem eine einfache Substanz oder ein gemischtes Gas, wie zum Beispiel Argon, Helium, Neon, Wasserstoff, Sauerstoff, durch einen Plasmastrahl angeregt wird, danach die geladenen Teilchen daraus entfernt werden, um ein angeregtes inertes Gas zu bilden, das elektrisch neutralisiert ist, und dann das angeregte inerte Gas, das elektrisch neutralisiert ist, auf die Oberfläche der Trennfolie zu sprühen.
Weiterhin kann ein Laminat unter Verwendung der Trennfolie der vorliegenden Erfindung durch wohlbekannte Laminierungsverfahren hergestellt werden, wie zum Beispiel ein dazwischenklemmendes Extrusions-Laminierungs-Verfahren (sandwiching extrusion laminating method), und trockene Laminierungsverfahren, thermische Laminierungsverfahren, und dergleichen. Weiterhin kann ein Laminat unter Verwendung der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie der vorliegenden Erfindung durch Aufblasverarbeitung einer geblasenen Folie mit gemeinsamer Extrusion (co-extrusion inflation blown film processing), T-Form Giessen mit gemeinsamer Extrusion (co-extrusion T-die casting), Extrusionsbeschichten, Co-Extrusionsbeschichtungsverfahren, und dergleichen hergestellt werden.
Zusätzlich kann als ein Substrat, welches ein Laminat bildet, eine Folie oder Bahn aus synthetischem Polymer, ein gewebter Stoff, ein nicht gewebter (Vlies)-Stoff, Papier, eine metallische Folie, und dergleichen als Beispiel genannt werden. Als eine Folie oder Bahn aus synthetischem Polymer können eine Folie oder Bahn und dergleichen als Beispiele genannt werden, welche aus einem synthetischen Polymer, wie zum Beispiel Polyester, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyvinylalkohol, ein verseiftes Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Polycarbonat, Polyethylen, und Polypropylen hergestellt wird. Weiterhin kann die Oberfläche dieser Folie oder Bahn aus Polymer mit hohem Molekulargewicht mit Aluminium, Aluminiumoxid, Siliciumoxid (Silica), etc. dampf-beschichtet sein, und die Oberfläche kann bedruckt werden, indem eine Tinte vom Polyurethan-Typ und dergleichen verwendet wird.
Als ein gewebter Stoff und ein nicht gewebter (Vlies)-Stoff können einer, welcher aus einem synthetischen Polymerharz, wie zum Beispiel Polyester, Polyethylen und Polypropylen, hergestellt ist, oder einer, welcher aus einem natürlichen Material, wie zum Beispiel Spinnfaser (staple fiber), hergestellt ist, als Beispiele genannt werden. Als Papiere können ein Kraftpackpapier, ein dehnbares "Crupack"-Papier (crupack extensible paper), ein Papier von feiner Qualität, ein Pergaminpapier (glassine paper), ein Karton etc. als Beispiele genannt werden. Von den oben genannten Materialien wird der gewebte Stoff oder der nicht gewebte (Vlies)-Stoff, der aus Papier, einem synthetischen Harz und/oder einem natürlichen Material hergestellt wird, bevorzugt, weil diese Materialien bezüglich der Schneidbarkeit des Laminats, welches daraus erhältlich ist, ausgezeichnet sind.
Die Trennfolie, welche die Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie der vorliegenden Erfindung verwendet, und dergleichen, sind sehr nützlich für eine weite Verwendung als industrielle Materialien, wie zum Beispiel als Trennpapier bzw. Abziehpapier für einen Aufkleber und ein Siegel, und ein Klebeband.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
Im Nachfolgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert erklärt werden. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen eingeschränkt.
Die Messverfahren und Bewertungsverfahren der physikalischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit werden unten gezeigt.
(1) Schmelzflussindex (melt mass flow rate, MFR)
Für ein Polymer vom Ethylen-Typ wird auf Basis von JIS K 6922-1 (1999) gemessen.
Für ein Polymer vom Propylen-Typ wird auf Basis von JIS K 7210 (1999) gemessen.
(2) Dichte
Für ein Polymer vom Ethylen-Typ wird auf Basis von JIS K 6922-1 (1999) gemessen.
Für ein Polymer vom Propylen-Typ wird auf Basis von JIS K 7112 (1999) gemessen.
(3) Trenneigenschaft
Nachdem ein Tuchklebeband mit einem druckempfindlichen Klebstoff (SURION TECH company Erzeugnis Handelsname Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff Nr. 3310) mit einer Breite von 50 mm und einer Länge von 150 mm auf der Oberfläche der Trennfolien-Seite des in den Arbeitsbeispielen hergestellten Laminats geklebt wurde, und es mit der Bedingung von einer Geschwindigkeit von 5 m/Minute und einem linearen Druck von 5 kg/cm zwischen Gummiwalzen hindurch bewegt wurde, wurde es bei 40°C für sieben Tage aufbewahrt, um die Testprobe für die Messung der Trenneigenschaft zu erhalten. Dann wurde die Testprobe in einer Breite von 15 mm getestet, und die Adhäsionskraft zwischen dem Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff und der Trennfolie wurde durch die Zugtestmaschine ("AUTO GRAPH DCS-100", hergestellt von der Shimadzu Seisakusyo Co., Ltd.) gemessen. Die Abziehgeschwindigkeit betrug 300 mm/Minute.
(4) Wiederholte Klebefähigkeit (re-adhesiveness)
Das Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff mit einer Breite von 15 mm, welches von der Oberfläche der Trennfolie in dem oben genannten Teststück für die Trenneigenschaft abgezogen wird, wurde bei einem linearen Druck von 5 kg/cm auf eine Aluminiumplatte ("A1N30 H-H18", hergestellt von der Toyo Aluminium K.K., mit einer Dicke von 0,1 mm) geklebt. Nachdem es bei 23°C für einen Tag aufbewahrt worden war, wurde die Adhäsionskraft zwischen dem Tuchband mit einem druckempfindlichen Klebstoff und der Aluminiumplatte durch eine Zugtestmaschine ("AUTO GRAPH DCS-100", hergestellt von der Shimadzu Seisakusyo Co., Ltd.) gemessen. Die Abziehgeschwindigkeit betrug 300 mm/Minute. Wenn die klebrige Oberfläche des druckempfindlichen Klebebandes durch eine Trennfolie kontaminiert war, ist die wiederholte Klebefähigkeit des druckempfindlichen Klebebandes verschlechtert, und die Leistung als ein druckempfindliches Klebeband versagt. Das heißt, es wird bevorzugt, eine höhere wiederholte Adhäsionskraft zu haben.
(5) Klebefähigkeit an einem Substrat
Bezüglich eines Laminats, das aus einem Papier und einer Trennfolie gebildet wird, welches in den Arbeitsbeispielen erhalten wird, wurde die Adhäsionskraft zwischen dem Papier und der Trennfolie durch die Zugtestmaschine ("Auto Graph DCS-100", hergestellt von der Shimazu Seisakusyo Co., Ltd.) gemessen. Die Abziehgeschwindigkeit betrug 300 mm/Minute, und die Breite des Teststücks betrug 15 mm. Falls die Adhäsionskraft auf einem derartigen Niveau ist, dass das Papier als das Substrat zerstört wird, wenn es abgezogen wird, kann gesagt werden, dass die Klebefähigkeit an einem Substrat gut ist.
Arbeitsbeispiel 1.
Es wurde als das Polymer vom Olefin-Typ ein Polyethylen niedriger Dichte ("PETROTHENE 213", hergestellt von der TOSOH CORP., welches in Nachfolgenden als "LDPE" beschrieben werden kann), das MFR(s) von 8 g/10 Minuten und eine Dichte von 918 kg/m³ hat, in einer Menge von 99.5 Gewichts-%, und als das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, ein Epoxy-denaturiertes Silicon A ("Shin-etsu silicone KF-1001", hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "A" beschrieben werden kann), das ein Epoxy-Äquivalent von 3500 g/mol und eine Viskosität von 17000 cSt hat, in einer Menge von 0,5 Gewichts-%, miteinander gemischt, und die gemischte Mischung wurde einem Schmelz-Knet-Verfahren unter Verwendung eines Ein-Schrauben-Extruders unterzogen, um Pellets der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie zu erhalten.
Die so erhaltenen Pellets wurden dem Extruder der Extrusions-Beschichtungs-Vorrichtung zugeführt, die eine Schraube mit einem Durchmesser von 25 mm hat, um bei 305 Grad C von einer T-Form zu extrudieren, um eine geschmolzene Folie zu erhalten. Die erhaltene geschmolzene Folie wurde überzogen, so dass die Dicke davon 20 Mikrometer auf einer Corona-behandelten Oberfläche eines Papiers von feiner Qualität ("KINMARI SW" mit einer flächenbezogenen Masse (grammane) von 50 g/m², hergestellt von der Hokuetsu Paper Mills Co., Ltd.), dessen Oberfläche durch eine Corona-Entladungsbehandlung bei 50 W Minute/m² behandelt worden war, als ein Substrat, betrug, um ein Laminat zu erhalten. Auf der Oberfläche der Harzzusammensetzung für die Verwendung in einer Trennfolie auf dem erhaltenen Laminat wurde eine Corona-Entladungsbehandlung bei 30 W Minuten/m² durchgeführt, um eine Trennfolie zu erhalten.
Nachdem das erhaltene Laminat für 20 Stunden in dem Ofen, der bei 40°C gehalten wurde, aufbewahrt worden war, wurde eine Trenneigenschaft, eine wiederholte Klebefähigkeit, und eine Klebefähigkeit an einem Substrat gemessen, und das Messergebnis wird in Tabelle 1 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 2
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass als das Polymer vom Olefin-Typ LDPE in einer Menge von 99 Gewichts-% an Stelle von LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% verwendet wurde, und ein Epoxy-denaturiertes Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-% an Stelle von dem Epoxy-denaturierten Silicon A in einer Menge von 0,5 Gewichts-% verwendet wurde. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 1 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 3
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass ein Epoxy-denaturiertes Silicon B ("Shin-etsu silicone KF-102", hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "B" beschrieben werden kann), das ein Epoxy-Äquivalent von 3600 g/mol und eine Viskosität von 4000 cSt hat, an Stelle von dem Epoxy-denaturierten Silicon A als das Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, verwendet wurde. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 1 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und als ein Polydimethylsiloxan, das eine Epoxygruppe hat, ein Epoxy-denaturiertes Silicon C ("Shin-etsu silicone KF-101", hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "C" beschrieben werden kann), das ein Epoxy-Äguivalent von 350 g/mol und eine Viskosität von 1500 cSt(s) hat, in einer Menge von 0,5 Gewichts-% an Stelle von dem LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und einem Epoxy-denaturierten Silicon A in einer Menge von 0,5 Gewichts-% verwendet wurden.
Wie das Bewertungsergebnis in Tabelle 1 zeigt, ist die Adhäsionskraft zwischen dem Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff und der Trennfolie hoch, und der Klebstoff verbleibt auf der Trennfolienoberfläche, und die Trenneigenschaft war verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 2
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 100 Gewichts-% an Stelle von dem LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und einem Epoxy-denaturierten Silicon A in einer Menge von 0,5 Gewichts-% verwendet wurde.
Wie das Bewertungsergebnis in Tabelle 1 zeigt, ist die Adhäsionskraft zwischen dem Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff und der Trennfolie hoch, und der Klebstoff verbleibt auf der Trennfolienoberfläche, und die Trenneigenschaft war verschlechtert.
Vergleichsbeispiel 3
Es wurde versucht, eine Trennfolie durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 herzustellen, außer, dass LDPE in einer Menge von 94 Gewichts-% und ein Epoxy-denaturiertes Silicon A in einer Menge von 6 Gewichts-% an Stelle von dem LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und einem Epoxy-denaturierten Silicon A in einer Menge von 0,5 Gewichts-% verwendet wurde. Jedoch konnte, wie in Tabelle 1 gezeigt, weil ein Extrusionsformen schlecht war, eine Folie nicht erhalten werden.
Vergleichsbeispiel 4
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und als ein Polydimethylsiloxan, das keine Epoxygruppen hat, ein Dimethylsiliconöl, das eine Viskosität von 10000 cSt(s) hat ("SH200", hergestellt von der Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "D" beschrieben werden kann) an Stelle von dem LDPE in einer Menge von 99,5 Gewichts-% und einem Epoxy-denaturierten Silicon A in einer Menge von 0,5 Gewichts-% als das Polymer vom Olefin-Typ verwendet wurden. Wie das Bewertungsergebnis in Tabelle 1 zeigt, war die wiederholte Klebefähigkeit verschlechtert.
Arbeitsbeispiel 4
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 99,0 Gewichts-%, ein Epoxy-denaturiertes Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-%, und gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, das ein Epoxy-Äguivalent von 236 g/mol hat ("Silane coupling agent KBM403", hergestellt von der Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "y" oder "gamma" beschrieben werden kann) in einer Menge von 0,05 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen einer Zusammensetzung, die das LDPE in einer Menge von 99,0 Gewichts-% und das Epoxy-denaturierte Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-% umfasst, verwendet wurden. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 2 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 5
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 99 Gewichts-%, ein Epoxy-denaturiertes Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-%, und ein Polydimethylsiloxan, das eine Aminogruppe hat (Handelsname "SF 8417", das ein Aminogruppen-Äquivalent von 1800 g/mol hat, hergestellt von der Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "AS" beschrieben werden kann) in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen einer Zusammensetzung, die das LDPE in einer Menge von 99 Gewichts-% und das Epoxy-denaturierte Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-% umfasst, verwendet wurden. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 2 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 6
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass LDPE in einer Menge von 99 Gewichts-%, ein Epoxy-denaturiertes Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-%, und ein Polydimethylsiloxan, das eine Carboxylgruppe hat (Handelsname "BY16-880", das ein Carboxylgruppen-Äquivalent von 3500 g/mol hat, hergestellt von der Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "CS" beschrieben werden kann) in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen einer Zusammensetzung, die das LDPE in einer Menge von 99 Gewichts-% und das Epoxy-denaturierte Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-% umfasst, verwendet wurden. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 2 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 7
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 1 erhalten, außer, dass ein Ethylen/1-Octen-Copolymer, das einen MFR von 7,5 g/10 Minuten, und eine Dichte von 902 kg/m³ hat ("AFFINITY PT1450", hergestellt von der Dow Chemical, welches im Nachfolgenden als "C8LL" beschrieben werden kann) verwendet wurde. Das Bewertungsergebnis wird in Tabelle 2 gezeigt.
Arbeitsbeispiel 8
Es wurden als ein Polymer vom Olefin-Typ ein Polymer vom Propylen-Typ (Handelsname "NOVA TECH FW4BT", hergestellt von der Japanese Polypropylene Co., Ltd., welches im Nachfolgenden als "PP" beschrieben werden kann) in einer Menge von 99 Gewichts-% und ein Epoxy-denaturiertes Silicon A, das MFR(s) von 7 g/10 Minuten und eine Dichte von 900 kg/m³ hat, in einer Menge von 1 Gewichts-% gemischt, und die gemischte Mischung wurde einem Schmelz-Knet-Verfahren unter Verwendung eines Ein-Schrauben-Extruders unterzogen, um Pellets der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie zu erhalten.
So erhaltene Pellets wurden in die Extrusions-Schmelz-Vorrichtung der Ausrüstung zur Herstellung von Gussfolie zugeführt, welche eine Schraube mit einem Durchmesser von 50 mm hat, und es wurde aus einer T-Form bei einer Temperatur von 220 Grad C extrudiert, und nachdem es in eine Folienform, die eine Dicke der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie von 20 Mikrometern hat, geformt worden ist, wurde eine Corona-Behandlung auf der Oberfläche der Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie mit einer Bedingung von 30 W und Minute/m² durchgeführt, um eine Trennfolie zu erhalten.
Nachdem die so erhaltene Trennfolie in dem Ofen, der bei einer Temperatur von 40 Grad C warm gehalten wurde, für 20 Stunden stehengelassen wurde, wurden die Trenneigenschaft, wiederholte Klebefähigkeit, etc. gemessen und das Messergebnis wird in Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3

# Corona-Entladungsbehandlung auf der Oberfläche der Trennfolie

Vergleichsbeispiel 5
Eine Trennfolie wurde durch den gleichen Arbeitsvorgang wie in Arbeitsbeispiel 8 erhalten, außer, dass das PP in einer Menge von 100 Gewichts-% verwendet wurde, anstatt das PP in einer Menge von 99 Gewichts-% und das Epoxy-denaturierte Silicon A in einer Menge von 1 Gewichts-% zu verwenden. Wie das Bewertungsergebnis in Tabelle 3 zeigt, ist die Adhäsionskraft zwischen dem Tuchband mit druckempfindlichem Klebstoff und der Trennfolie hoch, und der Klebstoff verbleibt in der Trennfolienoberfläche, und die Trenneigenschaft wurde verschlechtert.

Claims

Harzzusammensetzung zur Verwendung in einer Trennfolie, umfassend: 95–99,99 Gew.-% eines Polymers vom Olefin-Typ, und 0,01–5 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans, das Epoxygruppen hat, dessen Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol ist.
Harzzusammensetzung, wie in Anspruch 1 ausgeführt, wobei das Polymer vom Olefin-Typ ein Polymer von Ethylen-Typ ist, das einen gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessenen Schmelzflussindex (melt mass flow rate) von 0,1–50 g/10 Minuten und eine gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessene Dichte von 880–970 kg/m³ hat.
Harzzusammensetzung, wie in Anspruch 1 ausgeführt, weiter umfassend eine Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, in einer Menge von 0,001–1 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile der Harzzusammensetzung nach Anspruch 1 und innerhalb eines Bereichs der Gewichtsverhältnisse von [dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, dessen Epoxy-Äquivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol ist)/[der Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist] = 1000/1 – 2/1.
Harzzusammensetzung, wie in Anspruch 3 ausgeführt, wobei die Epoxyverbindung, die von dem Polydimethylsiloxan verschieden ist, ein Silanhaftvermittler ist, der Epoxygruppen hat.
Harzzusammensetzung, wie in Anspruch 1 ausgeführt, weiter umfassend ein Polydimethylsiloxan, das eine Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat, in einer Menge von 0,001–2,5 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile der Harzzusammensetzung nach Anspruch 1 und innerhalb eines Bereichs der Gewichtsverhältnisse von [dem Polydimethylsiloxan, das Epoxygruppen hat, dessen Epoxy-Äguivalent nicht weniger als 500 g/mol und nicht mehr als 50.000 g/mol ist)/[dem Polydimethylsiloxan, das eine Aminogruppe und/oder eine Carboxylgruppe hat] = 1000/1 – 2/1.
Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, umfassend: ein Polymer vom Ethylen-Typ, das eine gemäß JIS K6922-1 (1999) gemessene Dichte von 880–960 kg/m³ hat.
Trennfolie, umfassend die Harzzusammensetzung, wie in einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgeführt.
Trennfolie, wie in Anspruch 7 ausgeführt, wobei mindestens eine Oberfläche der Trennfolie durch eine oxidierende Behandlung bearbeitet ist.
Trennfolie, wie in Anspruch 7 oder 8 ausgeführt, wobei die oxidierende Behandlung mindestens eine ist, die ausgewählt wird aus der Gruppe, bestehend aus Coronaentladungs-Behandlung, Flammen-Behandlung und Plasma-Behandlung.
Laminat, umfassend mindestens eine Schicht der Trennfolie, wie in Anspruch 1 ausgeführt.
Laminat, wie in Anspruch 10 ausgeführt, umfassend mindestens ein Substrat, ausgewählt aus Papier, Webstoff oder Vliesstoff, hergestellt aus synthetischem Harz und/oder natürlichem Material.