DE2821606C2 - Druckempfindlicher Klebestreifen - Google Patents

Description

Streifen n^l druckempfindlichen Klebstoffschichten einer Dicke über 0,1 bis 0,2 mm sind im allgemeinen schwierig herzustellen und tei'-^r. Sie weisen im allgemeinen eine geringe Scherfestigkeit auf. Für Anwendungsgebiete, die eine größere Dicke erfordern, werden häufig rückseitig mit Schaumstoff versehene druckempfindli-

ehe Klebestreifen verwendet, w^;e sie in der CA-PS 7 47 341 beschrieben sind. Die poröse Natur des Schaums schafft jedoch eine Reihe von Problemen, wie z. B. die Neigung, Flüssigkeiten aufzusaugen.

Die elastische Erholung von einigen Schäumen kann bewirken, daß sie sich von unteren Stellen auf rauhen oder unebenen Oberflächen abheben. Schaumschichten mit einer Dicke von weniger als etwa 0,1 mm lassen sich schwer herstellen und sind daher ziemlich teuer.

Die US-PS 35 65 247 beschreibt druckempfindliche Klebestoffschichten einer Dicke übev ').l mm mit einer mikrozellularen Klebstoffschicht, die sowohl ein Schaum als auch ein druckempfindlicher Klebstoff ist. Wenn die mikrozellulare Klebstoffschicht auf die Hälfte ihrer ursprünglichen Dicke zusammengediückt wird, zeigt die Schicht typischerweise eine Erholung von weniger rds 5%. Offensichtlich haften die Oberflächen an den gegenüberliegenden Seiten jeder Zelle aneinander und verhindern eine Erholung.

Aus der DE-OS 15 94 158 bzw. der US-PS 33 14 838 sind druckempfindliche Klebemittel auf einem Trägermaterial bekannt, die Glasmikrohohlkugeln dispergiert enthalten. Dabei ist der Durchmesser der Mikrohohlkugeln größer als die Dicke der die Mikrohohlkugeln verbindenden Klebstoffschicht, so daß eine strukturierte Oberfläche mit Vorsprüngen ausgebildet wird. Durch diese Struktur ist es möglich, beim Kleben eines Blattmaterials, z. B. einer Tapete, dieses unter leichtem Berührungsdruck auf den getrockneten Klebstoffüberzug aufzulegen,

so die Flächen in die gewünschte Lage zu verschieben und dann unter Krafteinwirkung gegeneinander zu pressen, damit die zerbrechlichen kugelförmigen Mikrohohlkügelchen platzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrui.de, einen druckempfindlichen Klebestreifen mit einer Klebstoffschicht auf einem Trägermaterial zu schaffen, der eine schauma. tig wirkende weiche Klebstoffschicht trägt, jedoch anders als ein Schaumstoff keine Hohlräume aufweist, in denen Wasser und dergleichen Flüssigkeiten absorbiert werden.

Hierzu schlägt die Erfindung den druckempfindlichen Klebestreifen nach Anspruch 1 mit bevorzugten Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 2 bis 5 vor. Weiterhin wird das in Anspruch 6 angegebene Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Klebestreifens vorgeschlagen.
Die Erfindung stellt einen wirksamen Klebestreifen mit einer druckempfindlichen Klebstoffschicht einer Dicke von 0,2 bis 1,0 mm bereit. Der neue Streifen kann sogar mit einer so großen Dicke wie 2,5 mm oder mehr hergestellt werden.

Die druckempfindliche Klebstoffschicht bietet aufgrund ihres Aufbaus eine gute Festigkeil gegenüber einem Abschälen und Scherkräften und besitzt außerdem eine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften, z. B. ist die Klebstoffsschicht unter kurz angewendeten Drücken ziemlich elastisch, hat aber eine sehr geringe Elastizität, wenn der Druck eine Zeit lang aufrechterhalten bleibt. Beim Pressen gegen eine rauhe Oberfläche fließt der Klebstoff hinein und bleibt nach Aufhebung des Drucks in innigem Kontakt mit sehr kleinen Oberflächenkonturen. Zum Beispiel erlaubt die grundlegende Weichheit des Klebstoffs, daß der neue Streifen zum Anbringen einer schmückenden Metallplakette auf dem Deckel von Rundkopfschrauben benutzt wird, weil der

Klebstoff um die Schraubenköpfe herumfiießen kann und einen bleibenden Kontakt mit der darunter befindlichen Oberfläche herstellt Im Gegensatz dazu neigt ein typischer druckempfindlicher Klebestreifen mit Schaumrückseite aufgrund der Elastizität dazu, sich von der darunter befindlichen Oberfläche abzuheben.

Die Klebstoffschicht des druckempfindlichen Klebestreifens der Erfindung hat beim Testen mit einer Dicke von 3 mm typischerweise eine Shore 00-Härte von mindestens 50 bei einer Sekunde und eine Shore 00-Härte von höchstens 30 bei 30 Minuten.

Der Streifen der Erfindung enthält eine druckempfindliche Klebstoffschicht, die im wesentlichen aus einer polymeren druckempfindlichen Klebstoffmatrix und Glasmikrohohlkugeln mit einer Dichte nicht über 1 besteht, welche in der gesamten Matrix dispergiert sind. Obwohl der Streifen das physikalische Aussehen eines druckempfindlichen Klebestreifens mit Schaumiückseite hat, ist die polymere Matrix des Streifens praktisch frei von Hohlräumen mit Ausnahme der Hohlräume in den einzelnen Mikrohohlkugeln. Bei Tests mit einer Reihe von Streifen zeigte die druckempfindliche Klebstoffschicht keine Wasserabsorption.

Der erfindungsgemäße Streifen kann im wesentlichen nach dem Verfahren der BE-PS 6 75 420 hergestellt werden mit der Ausnahme, daß in dem polymerisierbaren Gemisch vor dem Auftragen desselben als Schicht Glasmikroholilkugeln dispergiert werden. Am besten wird die F'olymerisatiorv durch ultraviolettes Licht initiiert, in welchem Fall sowohl das polymerisierbare Gemisch als auch die Mikrohohlkugeln für ultraviolettes Licht ziemlich gut durchlässig sein müssen. Die Transparenz für ultraviolettes Licht wird erhöht, wenn die Wände der Mikrohohlkugeln dünn sind. Ferner sind die Glasmikrohohlkugeln mit dünneren Wänden im allgemeinen billiger, bezogen auf das Volumen. Daher beträgt die Dichte der Mikrohohlkugeln vorzugsweise weniger als 0,2 und am besten weniger als 0.1.

Anstelle der Anwendung von ultraviolettem Licht kann die Matrix iinen durch Wärme aktivierbaren Polymerisationsinitiator enthalten und dementsprechend durch Wärme polymerisiert werden. Dies:, ermöglicht die Verwendung von Mikrohohlkugeln, die fü' ultraviolettes Licht undurchlässig sind, doch ist dies ;s Verfahren zuweilen langsamer und kostspieliger als die Polymerisation durch ultraviolettes Licht.

Die Matrix kann als Schicht auf eine Trägerbahn mit einer Oberfläche geringer Adhäsion, von der die Klebstoffschicht leicht entfernt werden kann, oder auf eine Trägerbahn aufgetragen und dort polymerisiert werden, auf der die Klebstoffschicht permanent haften bleibt, 'ie ζ. B. auf eine Aluminium- oder Stahlfolie, Kreppapierbahn oder einen Kunststoffilm, wie z. B. einem Film aus Celluloseacetat oder biaxial orientiertem Polyäthylenterephthalat.

Der mittlere Durchmesser der Glasmikrohohlkugeln soll 10—200 μπι betragen. Mikrohohlkugeln mit kleinerem mittleren Durchmesser sind im allgemeinen verhältnismäßig teuer, während es schwierig sein würde, ein polymerisierbares Gemisch, das Mikrohohlkugeln mit größerem mittleren Durchmessern enthält, als Schicht aufzutragen. Vorzugsweise liegt der mittlere Durchmesser der Mikrohohlkugeln innerhalb des Bereichs von 20 bis 80 μπι. Die G'asmikrohohikugeln sollen 20 bis 65 Volumenprozent der druckempfindlichen Klebstoffschicht ausmachen. Es wäre übermäßig schwierig, einen kohärenten hohlraumfreien Überzug mit höheren Prozentgehalten herzustellen, während die Vorteile der Erfindung bei weniger als 20 Volumenprozent Mikrohohlkugeln nicht in signifikanter Weise realisiert werden. Vorzugsweise machen die Glasmikrohohlkugeln 45 bis 55 Volumenprozent der druckempfindlichen Klebstoffschicht aus.

Die Dicke der druckempfindlichen Klebstoffschicht überschreitet das Dreifache des mittleren Durchmessers der Mikrohohlkugeln und das Zweifache des Durchmessers praktisch jeder Mikrohohlkugel. Dadurch kö.men die Mikrohohlkugel unter einem angewendeten Druck in den Klebstoff wandern und sie brechen nicht. Außerdem kann der Klebstoff in innigen Kontakt mit rauhen oder unebenen Oberflächen fließen, während er seinen schaumartigen Charakter beibehält. Eine optimale Leistungsfähigkeit in dieser Hinsicht wird erreicht, wenn die Dicke der druckempfindlichen Klebstoffschicht das Siebenfache des mittleren Durchmessers der Mikrohohlkugeln übersteigt.

Wenn das polymerisierbare Gemisch eine Viskosität von weniger als 100 mPa · s vor Zugabe d>r Mikrohohlkugeln bat, ist ei erwünscht, ein thixotropes Mittel, wie z. B. abgerauchte Kieselsäure, zu benutzen, damit die Mikrohohlkugeln in gleichmäßiger Dispersion gehallen werden, in Gegenwart eines thixotropen Mittels wird nach dem Lagern das Gemisch unmittelbar vor dem Auftragen als Schicht gerührt, um eine gleichmäßige Dispersion der Mikrohohlkugeln zu gewährleisten.

Weil die Glasmikrchohlkugeln in dem gesamten polymerisierbaren Gemisch vor dem Auftragen als Schicht gleichmäßig dispergiert und relativ klein im Vergleich zur Dicke der Schicht sind, ist die freie Oberfläche des erhaltenen druckempfindlichen Klebstreifens im allgemeinen glatt und hat eine effektive Oberflachenrauhigkeit nicht über 8 μπι. Wenn die freie Oberfläche der Klebstoffschicht mit einer temporären Schutzbahn geringer Adhäsion bedeckt ist, nimmt die Klebstoffschicht mit der Zelt d'i^ Kontur der Schutzbahn an. Wenn diese Kontur rauh ist. hat die Klebstoffschicht nach dem Entfernen der Schutzbahn eine rauhe Oberfläche, schmiegt sich aber unter Druck den Substraten, auf die sie aufgebracht wird, schnell an und bildet starke Klebebindungen.

Wenn der Streifen an einer Oberfläche anzukleben ist, gegenüber der die druckempfindliche Klebstoffschicht keine starke Bindung bildet, kann auf eine oder beide Oberflächen der mit Mikrohohlkugeln gefüllten Klebstoffschicht eine Schicht aus ungefülltem druckempfindlichem Klebstoff aufgebracht werden, der im Hinblick auf sein Klebeverhalten gegenüber der betreffenden Oberfläche besonders gewählt worden ist. Zum Beispiel können starke Bindungen gegenüber bestimmten Autolackflächen nur durch druckempfindliche Klebstof'e erreicht werden, die nicht durch ultraviolettes Licht polymerisiert werden können. Typischerweise ist d>e offeklive Rauhigkeit von freien Oberflächen der ungefüllten Schicht weniger als 5 μπι.

Die Figur der Zeichnung ist ein Diagramm im halb-logarithmischem Maßstab, das die Härte der druckemp- b5 findlichen Klebstoffschichten von zwei Streifen der Erfindung als Funktion der Zeit zeigt.

In den nachfolgenden Beispielen sind alle TeiieGewirhtsteile. falls nichts anderes aiigegebsn.

Beispiel 1

In einem 1000-ml-Becher aus korrosionsfestem Stahl wurden 294 g lsooctylacrylat und bg Acrylsäure mit einem 3-Flügel-Propellermischer bei 500 Upm vermischt. Zu diesem Gemisch wurden unter Rühren bis zum Auflösen 0,75 g Benzoinäthyläther zugegeben. 9 g abgerauchte Kieselsäure wurden eingemischt, bis eine gleichmäßige Dispersion erzielt wurde, d. h. in etwa 10 min. Die Rührgeschwindigkeit wurde auf 1500 Upm gesteigert, und 33,3 g Glasmikrokugeln wurden zugesetzt. Die Mikrohohlkugel hatten eine Schüttdichte von 0,07 (wahrer Wert 0,1 l)und Durchmesser von 20 bis 150 jim(mit einem Mittelwert von 55 μιτι).

Dieses Material wurde mit einer Rakel in einer Dicke von 0,75 mm auf eine Papierträgerbahn mit einer Siliconoberfläche geringer Adhäsion aufgetragen. Die aufgetragene Schicht wurde unter einer Ultraviolettlampe in einem Abstand von 15 cm und in einer Stickstoffatmosphäre mit einem maximalen Sauerstoffgehalt von 150 ppm angeordnet. Nach 5 min war die Schicht völlig durchpolymerisiert, und zwar ohne wahrnehmbares Schrumpfen. Ihre Oberfläche war völlig glatt. Der erhaltene druckempfindliche Klebestreifen hatte das Aussehen und den Griff eines druckempfindlichen Klebestreifens mit Schaumrückseite.

Beispiele 2 und 3

Weitere Streifen der Erfindung wurden auf gleiche Weise wie in Beispiel 1 unter Benutzung der folgenden Materialien für die Klebstoffschicht hergestellt, mit der Ausnahme, daß das durch UV-Licht polymerisierbare Gemisch des Beispiels 3 mit einer Dicke von i ,ö mm aufgetragen wurde.

Gewichtsteile

Beispiel 2

lsooctylacrylat Acrylsäure Benzoinäthyläther Polyvinyläthyläther Kiebrigmacher vom Kohlenwasserstofftyp Netzmittel abgerauchte Kieselsäure Glasmikrohohlkugeln des Beispiels 1

67,09 11,84 0,19 2,24 7,45 3,73 1.5 5,96

80 20

0,25

15 7 5

Auf jede Oberfläche der mit Mikrohohlkugeln gefüllten druckempfindlichen Klebstoffschicht des Beispiels 3 wurde eine ungefüllte druckempfindliche Acryiatcopolymerisatklebstoffschicht des in der US-PS Re. 24 906 beschriebenen Typs mit einer Dicke von 0,075 mm aufgetragen und von einer Papierträgerbahn mit einer Oberfläche πα«»»» Adhäsion "etrs^en Eine 0""CfUHtC Schicht und die mit M ikrohohlkii^siri ^rte!fü!!t^ö Schicht des Beispiels 3 wurden mit Oberfläche-zu-Oberfläche zwischen einer Gummi- und einer Stahlwalze, die auf 120°C erwärmt worden war. hindurchgeführt. Der durch die Walzen ausgeübte Druck beträgt 275 kPa. Dann wurde die Trägerbahn von der mit Mikrohohlkugeln gefüllten Schicht abgelöst, um die andere Oberfläche zum Laminieren mit einem zweiten Streifen der ungefüllten Schicht freizulegen. Der erhaltene laminierte Streifen des Beispiels 3 wird bei den unten angegebenen Testversuchen verwendet.

Die Mikrohohikugeln nahmen die folgenden Volumenprozente der druckempfindlichen Klebstoffschichten, ausschließlich der ungefüllten Oberflächenschichten des Streifens nach dem Beispiel 3, ein:

Klebstoffschicht des Beispiels 1 2

Volumen-% Mikrohohlkugeln

35

Testversuche

Streifen des Beispiels 1

T-Ablösung in g/cm Breite (ASTM D-1876-72) 3 200 4 450 5320

Scherfestigkeit bei 21°C Aluminiumunterlage 500 g 1000 g 1000 g
gegenüber korrosionsfestem Stahl, 2,54 χ 1,27 cm

Dauer bis zum Versagen 20 min > !0 000 min > 10 000 min

Bänder des Streifens mit einer Breite von 2,5 cm wurden um 300% gereckt(12,5 cm auf 50 cm), während sie im Wasser tauchten, und nach 24 Stunden entspannt. Die nachfolgende Tabelle gibt den Reckungsgrad 5 s nach Aufheben der Spannung und 24 Stunden später wieder.

Streifen des Beispiels

% jereckt nach	260%	258%	285%
5s
24 Stunden	2 !7%	230%	2b0%

Z'.i anderer Satz von Streifen mit einer Breite von 2,5 um wurde um 100% (von 12,5 auf 25 cm) in Luft gereckt und dann nach 10 s entspannt. Die nachfolgende Tabelle gibt die Längen 30 s nach Aufheben der Spannung io wieder:

Streifendes Beispiels I

Erholt bis auf 14 cm 16 cm 13 cm

Der laminierte Streifen des Beispiels 3 war besonders zum Ankleben von Metallplaketten an bossiertem jj

Vinylstoff des für Wagendächer verwendeten Typs geeignet. Die druckempfindlichen Klebstoffe der Streifen gj

nüssen in die Konturen des Stoffs und zeigten keine Tendenz, sich zu lösen. 20 ja

Um Proben genügender Dicke zum Testen der Härte der Klebstoffschicht zur Verfügung zu haben, wurden ΐ

zwei Bänder des Streifens mit der jeweiligen Oberseite zusammengelegt und unter Benutzung einer Hartgum- |

miwalze mit Handdruck miteinander laminiert. Dann wurde eine Trägerbahn abgelöst, um einen dritten Streifen S

zu laminieren, und dessen Trägerbahn wurde abgelöst, um einen vierten Streifen zu laminieren. Die Gesamitdik- :|

ke von 3 mm stellte sicher, daß die Härteablesungen nicht übermäßig durch den darunter befindlichen Tisch des 25 ;|j

Härtetesters beeinflußt wurden. $

Dann wurden unter Benutzung einer Shore-Härte-Testvorrichtung mit der 00-Skala nach verschiedenen '·"-

Zeiten Ablesungen vorgenommen, nachdem die Proben zunächst mit dem Klebstoff in Berührung gebracht ^

worden waren. Die Ablesungswerte waren wie folgt: |·|

40 45 50

Die Zeichnung zeigt diese Werte auf einer halb-logarithmischen Skala. Kurve 1 steht für Beispiel 1 und Kurve 2 für Beispiel 2. Die Klebstoffe sowohl des Beispiels 1 als auch des Beispiels 2 waren ziemlich elastisch unter 55 jeweils kurz angewendeter Spannung, aber viel weicher unter länger dauernder Spannung. Der Klebstoff des Beispiels 1 reagierte auf die langer dauernde Spannung, als ob er praktisch extraweich sei. In jedem Fall, wenn die Prüfspitze nur für ein paar Sekunden angewendet und dann entfernt wurde, verschwand die Markierung der Prüfspitze schnell. Die Markierung der Prüfspitze blieb bei jedem Test im wesentlichen nach 24 Stunden unverändert, was anzeigt, daß der Klebstoff einen im wesentlichen permanenten Zustand angenommen hatte. 60

Beispiel 4

Die nachfolgenden Bestandteile wurden vermischt und im wesentlichen nach dem Verfahren des Beispiels 1 auf einem Träger geringer Adhäsion als Schicht aufgetragen: 65

100 g 90/10 Isooctylacrylat/Acrylsäure, teilweise umgesetzt bis zu einer Viskosität von 1000—1200 mPa · s, und enthaltend 0,25 g Benzoinäthyläther und 0,1 g eines Vernetzungsmittels,

Zeit (min)	Shore OO-Härte	Beispiel 2
	Beispiel 1
0,017	56	56
0,05	49	—
0,083	43	50
η 1	—	—
0,17	38	46
02	—	—
025	35	42
03	28	39
1,0	20	36
2,0	13	34
3,0	9	—
6,0	4	—
9,0	2	30
10,0	—	—
20,0	0	26
28,0	—	25
45,0	—	23
90,0	—

10 g eines nichtumgesetzten Gemisches von 90 Teilen Isooctylacrylat und 10 Teilen Acrylsäure. 7 g Glasmikrohohlkugeln des Beispiels I.

Die Schichten wurden auf einen biaxial-orienticrtcn Polyäthylenicrephthalaitrager mit einer Dicke von 0,075 mm übertragen und zum Testen zu Streifen einer Preite von ι .V cm geschnitten, wobei die nachfolgenden Ergebnisse erhalten wurden:

Klebstoffdicke Scherfestigkeit bei 500 g und bei 65' C Versagen durch Ablösen bei

IQ auf korrosionsfestem Stahl (min) I8O"C von Glas bei JO cm/min

und 21" C (g/cm Breite)

0.125 mm 910 1280

0,5 mm 1088 2624

Bei jedem Test wurde eine Hartgummiwalze mit einer Masse von 6.8 g zur Herstellung der Testbindungen an den Testoberflächen benutzt. Bei dem Ablösetest blieb der Streifen vor dem Test mit der Glasoberfläche bei gewöhnlicher Raumtemperatur für 24 Stunden in Berührung.

2ö Beispieles und i?

Zwei druckempfindliche Klebestreifen wurden wie in Beispiel I hergestellt, mit der Ausnahme, daß der mittlere Durchmesser der Mikrohohlkugel 63 μηι betrug, das Verhältnis von Isooctylacrylat zu Acrylsäure 87,5 : 12,5 war und die Dicke der polymerisierten Klebstoffschichten 1,0 mm betrug. Einer der Streifen (Beispiel 5) war unmodifiziert. Auf der freien Oberfläche des anderen Streifens (Beispiel 6) wurde eine ungefüllte druckempfindliche Klebstoffschicht aus dem Copolymerisat von 90 Teilen Isooctylacrylat und 10 Teilen Acrylsäure mit einer Dicke von 50 μιη laminiert. Unter Benutzung eines Profilometers wurden die folgenden effektiven Rauhigkeitswerte von den freien Oberflächen der Streifen ermittelt:

Beispiel 5 (unmodifiziert) 3.8 μιη

Beispiel 6 (laminiert) 1.8 μιτι

Jeder dieser Streifen zeigte praktisch keine Feuchtigkeitsaufnahme, nachdem er für 24 Stunden bei Raumtemperatur in Wasser eingetaucht worden war.

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Druckempfindlicher Klebestreifen mit einer Klebstoffschicht auf einem Trägermaterial, die praktisch frei von Hohlräumen ist und in der Glasmikrohohlkugeln mit einem mittleren Durchmesser von 10 bis

200 μπι und einer Dichte nicht größer als 1 g/cm^J dispergiert sind, wobei die Mikrohohlkugeln mindestens 20 Volumenprozent der Klebstoffschicht ausmachen, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrohohlkugeln bis 60 Volumenprozent der Klebstoffschicht ausmachen, die Klebstoffschicht eine Dicke Ober 02 mm hat und die Dicke der Klebstoffschicht das Dreifache des mittleren Durchmessers der Mikrohohlkugeln und das Zweifache des Durchmesser praktisch jeder Mikrohohlkugel überschreitet.

ίο

2. Druckempfindlicher Klebestreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffschicht das Siebenfache des mittleren Durchmessers der Mikrohohlkugeln überschreitet.

3. Druckempfindlicher Klebestreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrohohlkugeln eine Dichte von weniger als 0,2 g/cm³ haben und für ultraviolettes Licht durchlässig sind.

4. Druckempfindlicher Klebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Durchmesser der Mikrokugeln 20 bis 80 μπι beträgt.

5. Druckempfindlicher Klebestreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrohohlkugeln 45 bis 55 Volumenprozent der Klebstoffschicht ausmachen.

6. Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen Klebestreifens, bei dem ein Trägerblatt mit einer zu einem druckempfindlichen Klebezustand photopolymerisierbaren Masse beschichtet und mit ultruviolet-

tem Licht exponiert wird, um die Masse zu einem druckempfindlichen Klebezustand zu polymerisieren,

dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse aufgebracht wird, die Glasmikrohohlkugeln mit einem mittleren Durchmesser von Ί0 bis 200 μιη und einer Dächte nicht gröSer als 1 g/cm³ in einem Volumcnantci! von 20 bis 60% der Beschichtung enthält, die für ultraviolette Strahlung durchlässig sind, und daß die Dicke der Beschichtung das Dreifache des mittleren Durchmessers der Mikrokugeln und das Zweifache des Durchmessers jeder Mikrokugel überschreitet