DE2235124A1 - Verfahren zur eliminierung von schwefeldioxid in industrieabgasen - Google Patents
Verfahren zur eliminierung von schwefeldioxid in industrieabgasenInfo
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Description
abgasen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Eliminierung von Schwefeldioxid in Abgasen unter Gewinnung von
elementarem Schwefel.
Zahlreiche Industrieabgase, insbesondere die Abgase von Wärmekraftwerken,
die mit Heizöl oder anderen schwefelhaltigen Brennstoffen betrieben werden, sowie die Abgase mancher chemischer
Fabriken und Verbrennungsanlagen, die schwefelhaltige Verbindungen verbrennen, enthalten Schwefeldioxid, das in erheblichem
Maße zur Luftverschmutzung beiträgt«
Das vorliegende Reinigungsverfahren weist die bemerkenswerte
Eigenschaft auf, daß es den Sehwefeldioxidgehalt in Industrieabgasen herabsetzt.
Dieses Verfahren besteht aus mehreren Stufen:
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In einer ersten Stufe wird ein unreines Gas, das als Verunreinigung Schwefeldioxid enthält, bei einer Temperatur zwischen 0 und
100° 0 und vorzugsweise zwischen 30 un< Absorptionslösung in Kontakt gebracht.
100 0 und vorzugsweise zwischen 30 und 80 C mit einer wässrigen
Die genannte Absorptionslösung ist eine wässrige Lösung von Ammoniak
oder neutralem Ammoniumsulfit, die auch entsprechendes
saures Sulfit enthalten kann. Die Mengen dieser beiden Salze können durch einen Ammoniakzusatz reguliert werden. Das unreine Gas
hat nach der Reinigung einen verringerten SO^-Gehalt, während
die Absorptionslösung mit saurem Ammoniumsulfit angereichert ist. Die Konzentration der aus dieser ersten Stufe kommenden Ammoniumsulfitlösung
ist so, daß das Molverhältnis SO, HNH.
zwischen 0,5 und 1,5 und vorzugsweise bei 1 liegt und daß das
Molverhältnis Wasser/Sulfite zwischen 4 und 100 liegt.
Die SOp-Absorption kann in einer Kolonne mit einer oder mehreren
Etagen durchgeführt werden. In die oberen Etagen kann man eine wässrige Ammoniaklösung als Absorptionslösung eingeben. Diese
Lösung wird nach und nach mit Ammoniumsulfiten angereichert und kann in der vorstehend angegebenen Zusammensetzung unten aus der
Kolonne abgezogen werden. Man kann auch eine ammoniumsulfitreiche Lösung verwenden, die mit einem hohen Durchsatz kontinuierlich
in der Absorptionszone zirkuliert und von der man nur eine Fraktion abzieht, die man nach dem Verfahren der folgenden Stufen
"behandelt,. Diese abgezogene Fraktion hat vorzugsweise einen Gehalt
an SO2J in Form von Sulfiten, der etwa der S02-Menge entspricht,
die in der gleichen Zeit in der Kolonne absorbiert wird. So befindet sich das Verhältnis zwischen eingegebenem und
abgezogenem SO2 im Gleichgewicht, wodurch ein kontinuierlicher
industrieller Ablauf möglich 1st,
So kann die Absorptionslösung bei ihrer Zuführung in die Absorptionskolonne
eine sehr unterschiedliche Zusammensetzung haben, die 39B„ einem Mo!verhältnis Wasser
Sulfit und/oder Ammoniak
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von 4 bis 1 OOO und einem Molverhältnis S03 HNH4
SO3 (NH4)2 + NH3
von 0 bis 1 entspricht.
Wichtig ist, daß der Zirkulationsdurchsatz so geregelt wird, daß
der flüssige Abgang aus der ersten Stufe die oben angegebene Zusammensetzung hat·
In einer zweiten Stufe wird die aus der ersten Stufe stammende
Lösung bei einer Temperatur zwischen 20 und 150° C und vorzugsweise
zwischen 30 und 90° C mit Schwefelwasserstoff in Kontakt
gebracht. Es entsteht im wesentlichen Ammoniumthiosulfat entspreohend
der folgenden Umsetzung*
2 SO3 HNH4 + 2 SO3 (NH4)2 + 2 HgS >
3 SgO3 (NH^)2 + 3 HgO.
Ammoniumsulfitlösung und Schwefelwasserstoff werden in solchen
Mengen miteinander in Kontakt gebracht, daß das Molverhältnis
H2S
SO3 HNH- + SO3
vorzugsweise zwischen 0,1 und 1 und vorteilhafterweise bei 0,5
liegt.
In einer dritten Stufe wird die wässrige Phase, die aus der zweiten'
Stufe stammt und Ammoniumthiosulfat sowie gegebenenfalls
nicht umgewandelte Sulfite enthält, in einem Trockner auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Wasser verdampft und gegebenenfalls
zumindest ein Teil der Sulfite zersetzt wird. Die ammoniumthiosulfatreiche feste Substanz, die übrig bleibt, wird
unten aus dem Trockner herausgenommen, und das bei diesem Vorgang entstandene Gas, das im wesentlichen Wasser und unterschiedliche
Mengen SO2 und NH3 enthält, kann in die erste Stufe
des Verfahrens zurückgeführt werden. Die Temperatur in dieser Stufe liegt gewöhnlich zwischen 80 und 1700 C und vorzugsweise
zwischen 100 und 140° C.
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In einer vierten Zone erhitzt man das aus der vorhergehenden Stufe stammende trockene Thiosulfat auf eine Temperatur zwischen
150 und 400° C und vorzugsweise zwischen 180 und 350° C, so daß
es in eine gasförmige Phase, die SOp, NH- und HpO enthält, sowie
in Schwefel zersetzt wird. Die Umsetzungsgleichung ist die folgende:
SgO, (NH^)2 ). S + SO2 + HgO + 2 NH5
Gemäß einer Variante des vorliegenden Verfahrens geht man direkt von der zweiten zu der vierten Stufe über, indem man die !Temperatur
von dem Stand der zweiten Stufe auf den der vierten Stufe bringt: Die dritte Stufe vollzieht sich dann intermediär in dem
Ofen, in dem die vierte Stufe stattfindet.
In einer fünften Stufe wird der aus der vierten und gegebenenfalls
aus der dritte und vierten Stufe stammende Gasstrom bei einer Temperatur zwischen 0 und 200° C und vorzugsweise zwischen
115 und I700 C mit Schwefelwasserstoff behandelt.
Es findet folgende Umsetzung statt:
SO2 + 2 H2S >
3 S + 2 H2O
Das Ammoniak reagiert normalerweise nicht, wirkt jedoch als Katalysator
der vorgenannten Umsetzung. Wenn man die Umsetzung bei niedriger Temperatur durchführt, muß man anschließend erhitzen, um
das Wasser, das sich sonst in dem Reaktionsmedium ansammeln würde, zu verdampfen.
Man erhält einerseits Schwefel und andererseits ein ausströmendas Gas, welches Ammoniak, verdampftes Wasser sowie gegebenenfalls geringe nicht umgewandelte Mengen Schwefeldioxid und/oder
Schwefelwasserstoff enthält. Dieses Gas kann nach Abkühlen und Kondensieren in die erste Verfahrensstufe zurückgeführt werden
und so die Absorptionslösung wiederherstellen.
Die Stöchiometrie der Reaktion der fünften Stufe wird mit einem
Molverhältnis HgS/SOg von 2/1 erhalten.
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Man kann jedoch, obgleich das weniger vorteilhaft ist, mit anderen
Verhältnissen arbeiten, z.B. zwischen 1/1 und 5/1· Dann müssen die nicht umgewandelten Reaktionskomponenten rezykliert
werden.
Die fünfte Stufe vollzieht sich vorzugsweise in Gegenwart einer organischen Flüssigkeit, Zahlreiche Lösungsmittel können in dieser
Stufe verwendet werden, darunter vor allem das Tetramethylensulfon,
das N-Methylpyrrolidon, die schweren Alkohole mit z.B.
12 bis 20 Kohlenstoffatomen, die Alkoholester und allgemein alle bei der Umsetzungstemperatur gegenüber den Verbindungen wie HgS
und SOp inerten Flüssigkeiten.
Man verwendet vorzugsweise die folgenden Lösungsmittel, die sich durch eine ausgezeichnete Stabilität auszeichnen: Die Alkylenglykole,
die Alkylenglykoläther und/oder -ester, die Polyalkylenglykole und ihre Ester und/oder Äther, und von diesen Verbindungen
vor allem das Äthylenglykol, die Polyäthylenglykole, die PoIypropylenglykole,
die Polyäthylenglykoläther und/oder -ester. Diese Lösungsmittel werden allgemein als "Lösungsmittel von der
Art des Glykols" bezeichnet.
Als nicht beschränkende Beispiele seien genannt: Das Ithylenglykol,
das Triäthylenglykol, das Heptaäthylenglykol, das di-1,3-Propylenglykol,
das tetra-1,4-Butylenglykol, das Polyäthylenglykol
des mittleren Molekulargewichts in der Größenordnung von 400, der Essigsäuremonoester und der Buttersäuremonoester des
Hexaäthylenglykols und der Äthyläther des 1,3-Propylenglykols·
Man arbeitet vorzugsweise in Gegenwart eines Katalysators, z.B.,
eines der bereits bekannten· Als Beispiele seien di© Amine, das Ammoniak, die starken Mineralbasen und die Salze von Mineralsäuren
oder organischen Säuren und von Alkalimetallen oder Erdalkalimetallen
genannt·
Als Produkt aus dieser fünften Stufe erhält man flüssigen
Schwefel·
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Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich bei der Reinigung von
Gasen anwenden, die als saure Schwefelverbindung nur SO2 enthalten,
wie die Abgase von Wärmekraftwerken, die mit Heizöl oder jedem anderen schwefelhaltigen Brennstoff betrieben werden.
Das Verfahren kann jedoch auch bei Gasen wie z.B. den Abgasen aus Clausöfen angewendet werden, die neben SOp Verbindungen wie HpS,
COS und CSp enthalten. Es genügt dann, die genannten Verbindungen z.B. durch Verbrennen bei einer Temperatur zwischen 400 und 6000C
in Gegenwart von Sauerstoff in SOp umzuwandeln, bevor sie der erfindungsgemäßen Behandlung unterzogen werden.
Das Verfahren wird insbesondere bei Gasen mit geringem SOp-Gehalt,
z.B. zwischen 0,02 und 10$ und vorzugsweise zwischen 0,1 und 2%
in Volumenanteilen, angewendet.
Der verwendete Schwefelwasserstoff kann speziell durch Umsetzung zwischen Schwefel und einem Kohlenwasserstoff gebildet werden oder
aus Anlagen zum Waschen von Raffineriegasen oder natürlichem Gas mit Aminen stammen.
Die vorliegende Erfindung wird durch die beigefügte Figur erläutert,
die ein bevorzugtes Durehführungsschema darstellt.
Das zu reinigende Gas gelangt durch Leitung 1 in die Absorptionszone 2. Die zu Beginn durch Leitung 3 eingegebene wässrige Absorptionslösung
wird durch Leitung 4 durch die Absorptionszone rezirkuliert. Die mit saurem AMBonliamsulfit angereicherte Lösung
strömt durch Leitung 5 ab und gelangt in ein Reaktionsgefäß 6,
wo sie mit Schwefelwasserstoff in lontakt gebracht wird, der
durch Leitung 7 zuströmte
Dis entstehende Lösung enthält im wesentlichen Ammoniumthiosulfat.
Sie wird in einen Trockner 8 geleitet, wo sie auf eine Temperatur
erhitzt wird, "bei der trockenes Thiosulfat erhalten, wird.
Das entstandene Gas, das in wesentlichen Wasserdampf und etwas
NH, -und SO« enthält, wird durch Leitung 9 in die A'ösorptionszone
o Bas trc@k@m@ Thiostalfat sammelt sich unten in dem
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Trockner an und gelangt in einen Ofen 10, wo es auf eine Temperatur
von beispielsweise 200°0 erhitzt wird. Es zersetzt sich: Der "gebildete Schwefel fließt durch 11 ab, und das HgO, SO2 und NH,
enthaltende Gas wird durch leitung 12 in ein Reaktionsgefäß 13 geleitet, wo es auf SHp trifft, welches durch Leitung 14 zusö.
Diese Reaktionszone enthält z.B. Polyäthylenglykol eines mittleren Molekulargewichts von 400 bei einer Temperatur von 150° C.
Der entstandene Schwefel wird durch leitung 15 abgezogen. Die Dämpfe, die im wesentlichen aus Wasserdampf und Ammoniak bestehen,
wenn die Stöchiometrie der Umsetzung eingehalten worden ist,
werden durch leitung 16 in einen Austauscher 17 geleitet, wo das
Wasser und das Ammoniak kondensiert werden. Die entstandene wässrige Ammoniaklösung vereinigt sloh durch leitung 18 wieder mit
der absorbierenden Sulfitlösung in leitung 4, die der Rezirkulation
dient. Das gereinigte Abgas strömt durch den Abzug 19 ab.
Man verwendet das Schema der beigefügten Figur, die eine Rezirkulation
der Absorptionsflüssigkeit durch leitung 4 vorsieht.
10 000 Nm /Stunde eines Abgases der folgenden Zusammensetzung (angegeben in Volumenanteilen)
CO2 ......12 %
H2O...... 12 i>
N2 75,8$
werden in einer auf einer Temperatur von 50° C gehaltenen Kolonne
mit einer Ammoniumsulfitlösung behandelt.
Das so behandelte Abgas enthält nur noch 120 ppm SO2 in Volumen.
Bei gleichmäßigem Betrieb erhält man unten aus dem Absorber eine duroh die folgenden Molverhältnisse gekennzeichnete Salzlösung:
H2° _ Q SO3 HNH4
Sulfite " "~ " 1
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Durch Leitung 4 wird ein Teil dieser Salzlösung rezykliert; ihr
wird durch Leitung 18 NH- zugesetzt. Der andere Teil, dessen Gehalt an Sulfiten dem absorbierten S0_ entspricht, wird bei 50° C '
mit einem Strom an reinem SH9 in Kontakt gebracht, dessen Durchsatz
9,5 Nur/Stunde beträgt. Es entsteht Ammoniumthiosulfat.
Die entstandene wässrige Lösung wird bei 100 bis 130 C verdampft,
so daß man trockenes Ammoniumthiosulfat erhält. Das im wesentlichen Wasserdampf und etwas SO9 und NH, enthaltende Gas wird in
die Absorptionskolonne zurückgeführt. Das Thiosulfat wird dann in
einen Ofen geleitet, wo es bei etwa 300° 0 zersetzt wird. Man gewinnt
21 kg/Stunde Schwefel. Die aus diesem Ofen abgelassenen Dämpfe gelangen in ein Reaktionsgefäß, das Polyäthylenglykol des
mittleren Molekulargewichts 400 enthält und auf einer Temperatur von 140° C gehalten wird. In dieses Reaktionsgefäß gibt man relnes
SHp mit einem Durchsatz von 28,4 Nm /Stunde. Man gewinnt unten aus dem Reaktionsgefäß 63 kg/Stunde flüssigen Schwefel und
oben Dämpfe, die nach dem Kondensieren eine Ammoniaklösung bilden, welche in die Absorptionszone zurückgeleitet wird·
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Claims (6)
1) Verfahren zur Eliminierung von Schwefeldioxid aus einem
schwefeldioxidhaltigen Gas, dadurch gekennzeichnet, daß man (a) das Gas bei einer Temperatur von 0 bis 100° C mit einer
wässrigen Ammoniumsulfit- oder Ammoniaklösung in Kontakt
bringt, um eine Lösung zu erhalten, die mit saurem Ammoniumsulfit
relativ angereichert ist, daß man (b) die aus der Stufe (a) stammende Lösung bei einer Temperatur von 20 bis 150° 0
mit Schwefelwasserstoff in Kontakt bringt, um Ammoniumthiosulfat
zu bilden, daß man dann (c) die erhaltene wässrige Thiosulfatlösung auf eine Temperatur erhitzt, bei der das Wasser
verdampft, daß man (d) das aus Stufe (c) erhaltene feste Ammoniumthlosulfat auf eine Temperatur von 150 bis 400 0 erhitzt,
so-daß es in Schwefel,-Wasser, Schwefeldioxid und Ammoniak
zersetzt wird, daß man (e) die gasförmige Phase aus Stufe (d) in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels mit
Schwefelwasserstoff in Kontakt bringt, um durch Umsetzung zwischen dem Schwefelwasserstoff und dem Schwefeldioxid Schwefel zu bilden, daß man ferner den Schwefel abtrennt, die Dämpfe
kondensiert und das Kondensat zu der Stufe (a) zurückführt,
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Konzentration der wässrigen Absorptionslösung aus Stufe (a) so ist, daß das Molverhältnis
H2O
SO3HNH4 + SO3 (NH4)2
dieser Lösung zwischen 4 und 100 liegt und daß ihr Molverhältnis
SO3HNH4
SO3
zwischen 0,5 und 1,5 liegt.
zwischen 0,5 und 1,5 liegt.
3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
wässrige Absorptionslösung aus Stufe (a) eine Zusammensetzung aufweist, die einem Molverhältnis
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- ίο -
Wasser
Ammoniumsulfit und/oder Ammoniak
von 4 bis 1 000 und einem Molverhältnis SO5 HNH./SO5(NH.)
von 0 bis 1 entspricht.
4) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefelwasserstoff in Stufe (b) in einem Molverhältnis
HpS/Gesamtsulfitmenge von 0,1 bis 1 verwendet wird.
5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur ,von Stufe (c) 80 bis 170° 0 beträgt.
6). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stufe (e) in einem organischen Lösungsmittel durchgeführt wird, welches ein Sulfon, ein Pyrrolidon, ein schwerer Alkohol,
ein Alkoholester, ein Alkylenglykol, ein Polyalkylenglykol oder ein Alkylenglykol- oder Polyalkylenglykoläther oder
-ester ist·
309812/108$
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