DE2332886B2 - Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Ammoniumsalzen von Schwefelsauerstoffsäuren - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Ammoniumsalzen von SchwefelsauerstoffsäurenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung Von Schwefel aus Ammoniumsalzen von Schwefellauerstoffsäuren.
die auch in wäßriger Lösung oder Suspension und im Gemisch mit den zugehörigen freien
Säuren vorliegen können, durch Reduktion mit einer Wasserstoffverbindung bei erhöhter Temperatur.
Es sind Vorschläge bekannt, Ammoniumsulfat oder -hydrogensulfat in fester oder gelöster Form bei hohen
Temperaturen unter Oxidation des Ammoniums zu Stickstoff und Bildung von Schwefeldioxid zu spalten.
Das schwefeldioxidhaltige Gas wird nach diesem Verfahren zu Schwefelsäure weiterverarbeitet, die in gewissen
Fällen in dem ammoniumsalzabgebenden Prozeß wieder eingesetzt werden kann (Caprolactamherstellung).
Oftmals besteht aber kein Bedarf an Schwefelsäure, so daß es von Vorteil wäre, die als Abfallprodukte
erhaltenen Ammoniumsalze von Schwefelsauerstoffsäuren, insbesondere bei der ammoniakalischen
Wäsche schwefeloxidhaltiger Abgase anfallende Waschlösungen, auf elementaren Schwefel zu verarbeiten,
der sich leichter als Schwefelsäure lagern und transportieren läßt.
Es ist auch bereits bekannt, Ammoniumsalze einer Schwefelsauerstoffsäure mit Schwefelwasserstoff in
flüssigem Schwefel oder bestimmten organischen Flüssigkeiten zu elementarem Schwefel zu reduzieren,
wobei zugleich das gebundene Ammoniak gasförmig entweicht Bei Einsatz νυη festem Ammoniumsalz wie
auch von Ammouiumsalzlösung besteht das Reaktionssystem aus drei Phasen, was bei einer Reduktion im
technischen Maßstab zu einer wesentlichen Beschränkung der Umsatzgeschwindigkeit führt. Außerdem
müssen bei Verwendung von Aramoniumsulfatlösung für die Wasserverdampfung beträchtliche Wärmemengen
dem flüssigen Reaktionsmedium zugeführt werden (DT-OS 22 35 155 und DT-OS 17 67 828).
Die Aufgabe der Erfindung besteht demzufolge in der Schaffung eines Verfahrens zur Gewinnung von
Schwefel aus Ammoniumsalzen von Schwefelsauerstoffsäuren (d. h. insbesondere Schwefelsäure und
schweflige Säure), die auch in wäßriger Lösung oder Suspension und im Gemisch mit den zugehörigen freien
Säuren vorliegen können. Insbesondere sollen Waschlösungen und -suspensionen, die bei der Ammoniak-
ao wäsche SO8- und SO3-haltiger Abgase (Rauchgase) anfallen,
zu elementarem Schwefel verarbeitet und auf diese Weise beseitigt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dali man die Ammoniumsalze mit Wasserstoff
»5 oder mit der Wasserstoffverbindung als Reduktionsmittel
in einen Reaktionsraum einführt, der auf Temperaturen zwischen 800 und 13000C gehalten wird, das
aus dem Reaktionsraum austretende Reaktionsgas auf eins Temperatur von 125 bis 325 0C abkühlt und dabei
einen wesentlichen Teil des gebildeten Schwefels auskondensiert. In dem Reaktionsraum werden die Ammoniumsalze
der Schwefelsauerstoffsäuren und gegebenenfalls anwesende freie Schwefelsauerstoffsäuren (und
saure Salze) reduzierend gespalten und zugleich das Lösungs- oder Suspensionswasser verdampft. Neben
Stickstoff und Wasserdampf entstehen bei der Reduktion Schwefel, Schwefelwasserstoff und gegebenenfalls
Schwefeldioxid. Nach der Reduktion liegen 50 bis 90 % des im eingesetzten Rohstoff enthaltenen
Schwefels in elementarer Form vor. Das Reaktionsgas wird z'veckmäßigerweise stufenweise abgekühlt, wobei
in der letzten Kühlstufe zugleich Schwefel auskondensiert. Je nach der Temperatur des Reaktionsgases
werden 50 bis 95 °/o des gebildeten Schwefels in flüssiger
Form gewonnen.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung setzt man als Redaktionsmittel ein Wasserstoff
enthaltendes Gasgemisch, wie z. B. Kokereigas oder Stadtgas ein Als reduzierende Wasserstoffverbindungen
können Schwefelwasserstoff, Ammoniak und/oder wenigstens ein Kohlenwasserstoff Verwendung finden.
Unter den Kohlenwasserstoffen werden niedere Kohlenwasserstoffe, wie Methan, Äthan und Propan bevorzugt.
Es wird wenigstens die zur Reduktion zu elementarem Schwefel erforderliche Menge Reduktionsmittel,
vorzugsweise die 1- bis 3fache und insbesondere die 1,2- bis 2fache stöchiometrische Menge
verwendet. Dabei ist zu berücksichtigen, daß wenigstens ein Teil des Reduktionsmittels aus dem Ammonium
der eingesetzten Ammoniumsalze gedeckt wird. Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
hält man die Reaktionstemperatur zwischen 1050 und 12000C. Zur Aufrechterhaltung der Temperatur
kann man in dem Reaktionsraum zusätzlich einen Brennstoff mit einer stöchiometrischen Sauerstoffmenge
verbrennen. Als Brennstoff kann ein Teil des Reduktionsmittels dienen, so daß durch die Verbrennungsprodukte
keine unerwünschten Bestandteile
3 4
in das Reaktionsgas gelangen. Nach einer anderen Anschließend wird das Reaktionsgas wiederum abge-Ausführungsform
kann man den Reaktionsraum kühlt, beispielsweise auf 1300C, um den neugebildeten
indirekt beheizen und unter Unterdruck halten. Die Schwefel weitgehend abzuscheiden,
indirekte Beheizung hat den Vorteil, daE das Reaktions- . .
eas durch Verbrennungsprodukte nicht oder nur 5 Beispiel
unwesentlich verdünnt und daher ein höherer Schwefel- Es werden 7200 kg/h Waschlösung aus einer Rauchgewinnungsgrad erreicht wird. Durch den Unterdruck gaswäsche, bestehend aus 25,5 Gewichtsprozent Arnim Reaktionsraum ist gewährleistet, daß kein Gas aus moniumsulfat, 20,4 Gewichtsprozent Ammoniumhydem Reaktionsraum entweichen kann. drogensulfit, 14,1 Gewichtsprozent Ammoniumsulfit
indirekte Beheizung hat den Vorteil, daE das Reaktions- . .
eas durch Verbrennungsprodukte nicht oder nur 5 Beispiel
unwesentlich verdünnt und daher ein höherer Schwefel- Es werden 7200 kg/h Waschlösung aus einer Rauchgewinnungsgrad erreicht wird. Durch den Unterdruck gaswäsche, bestehend aus 25,5 Gewichtsprozent Arnim Reaktionsraum ist gewährleistet, daß kein Gas aus moniumsulfat, 20,4 Gewichtsprozent Ammoniumhydem Reaktionsraum entweichen kann. drogensulfit, 14,1 Gewichtsprozent Ammoniumsulfit
Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfin- io und 40,0 Gewichtsprozent Wasser, zusammen mit
dung ist weiter vorgesehen, daß man das Reaktionsgas 2400 Nm3/h Stadtgas in einen Reduktionsofen einge-
zur Schwefelkondensation auf 130 bis 250° C abkühlt. speist. Zur Aufrechterhaltung der Reaktionstemperatur
Die Abkühlung erfoigt stufenweise zunächst in einem von 1168°C wird dieses Stadtgas mit 2300 Nm3/h
Abhitzekessel :nit Dampfgewinnung und in der Sauerstoff verbrannt. Das Stadtgas hat folgende Zu-
Kondensationsstufe mit Hilfe von Kesselspeisewasser. 15 sammensetzung:
Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, daß man das Wasserstoff 54
Reaktionsgas nach der Auskondensation des Schwe- Methan 21
fels in einer Claus-Ofen-Anlage weite' umsetzt. Das Schwere Kohlenwasserstoffe '.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 3
xjas enthält noch wesentliche Mengen H2S, SO2 und Kohlenmonoxid 14
nicht kondensierten Schwefel. Es wird, gegebenenfalls »o Kohlendioxid 4
nach Zugabe von Sauerstoff, auf 150 bis 3500C, vor- Stickstoff
4
zugsweise auf 200 bis 300=C, erhitzt und dann über
einen Katalysator, beispielsweise Aluminiumoxid, ge- Als Sauerstoff wird ein 98 %iger technischer Sauerleitet,
wobei weiterer elementarer Schwefel gebildet stoff eingesetzt. Das den Ofen verlassende Reaktionswird.
Nach erneuter Abkühlung in einem Abhitze- »5 gas durchströmt einen Abhitzekessel, in dem es auf
kessel auf beispielsweise 115 bis 18O0C wird der gebil- etwa 400c C abgekühlt wird. Dabei werden 6500 kg/h
dete Schwefel auskondensiert. Falls erforderlich, kann Wasserdampf mit einem Druck von 30 atü erzeugt.
das Restgas noch einmal kontaktiert und einer Schwe- Das Reaktionsgas hat folgende Zusammensetzung:
felabschcidung und/oder einer Nachverbrennung unter- Wasserstoff 78 9
worfen werden. Sofern das Verfahren der Erfindung 3° Kohlendioxid '.'."..'".'". 1OJ
einer Rauchgasentschwefelung nachgeschaltet ist, kann Stickstoff 7,4
dieses Restgas auch unter dem Kessel verbrannt oder Schwefeldampf ..!.......... 2,8
dem Rauchgas vor der Entschwefelung zugesetzt Schwefelwasserstoff'................ 0^48
werden, da sein Volumen verglichen mit dem des Schwefeldioxid 023
Rauchgases sehr klein ist. 35
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Das Reaktionsgas wird anschließend in einem
Zeichnung näher beschrieben, in der das schematische 2. Teil des Abhitzekessels mit Kesselspeisewasser auf
Fließbild einer Anlage zur Durchführung des erfin- 160° C abgekühlt. Dabei kondensieren 950 kg/h Schwe-
dungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist. fei, die unmittelbar im Abhitzekessel und in einem
In den Reduktionsofen 1 werden die Ammonium- 40 nachgeschalteten Schwefelabscheider gesammelt wer-
salze der SchwefelsauerstolTsäuren, das Reduktions- den.
mittel sowie eine dosierte Menge Sauerstoff eingeführt, Das Gas wird dann in einem Wärmeaustauscher
die so bemessen ist, daß durch Verbrennung eines Teils auf 245 C erhitzt und in einem Claus-Ofen weiter
des Reduktionsmittels eine Temperatur von etwa umgesetzt. Das Claus-Ofen-Abgas wird anschließend
HOO0C im Ofen aufrechterhalten wird. Das Reaktions- 45 in einem Abhitzekessel auf 125°C abgekühlt, wobei
gas, welches im wesentlichen aus Wasserdampf, weitere 226 kg/h Schwefel kondensiert werden. Das
Schwefeldampf, H2S, SO2, N2 und gegebenenfalls CO2 verbleibende Restgas, das noch 0,1 Volumprozent
besteht und eine Temperatur von etwa 1100 C hat, H2S, 0,05 Volumprozent SO2 und 0,01 Volumprozent
wird in dem Abhitzekessel la unter Erzeugung von Schwefeldampf enthält, wird nach Passieren eines
Wasserdampf zunächst auf etwa 4003C und anschlie- 5" Nebelabscheiders, der feine Schwefeltröpfchen zur Abßend
im Speisewasservorwärmer Ib unter Konden- scheidung bringt, mit einer Erdgasflamme nachversation
von flüssigem Schwefel weiter auf 140" C abge- brannt und in die Rauchgaswäsche zurückgeführt,
kühlt. Das Gas wird dann in einem Wärmeaustauscher 3 Insgesamt werden in den beiden Stufen 1176 kg/h
auf die für den Claus-Prozeß notwendige Temperatur, flüssiger Schwefel gewonnen, entsprechend einer Ausz.
B. 250" C, erhitzt und in dem Claus-Ofen 4 unter 55 beute von 98%, bezogen auf den gesamten Schwefel-Bildung
von weiterem elementarem Schwefel umgesetzt. gehalt des eingesetzten Rohstoffes.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus Ammoniumsalzen von Schwefelsauerstoffsäuren,
die auch in wäßriger Lösung oder Suspension und im Gemisch mit den zugehörigen freien Säuren
vorliegen können, durch Reduktion mit einer Wasserstoffverbindung bei erhöhter Temperatur,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Ammoniumsalze mit der Wasserstoffverbindung
oder mit Wasserstoff als Reduktionsmittel in einen Reaktionsraum einführt, der auf Temperaturen
zwischen 800 und 130O0C gehalten wird, das aus dem Reaktionsraum austretende Reaktionsgas auf
eine Temperatur von 125 bis 325°C abkühlt und dabei einen wesentlichen Teil des geöildeten
Schwefels auskondensiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Reduktionsmittel Kokereigas
oder Stadtgas einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Wasserstoffverbindung
Schwefelwasserstoff, Ammoniak und/oder wenigstens einen Kohlenwasserstoff einsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktionsraumtemperatur zwischen 1050 und 1200° C hält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Reaktionsraum
zusätzlich einen Brennstoff mit einer etwa stöchiometrischen Sauerstoffmenge verbrennt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Reaktionsraum indirekt beheizt und unter Unterdruck hält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reaktionsgas zur Schwefelkondensation auf 125 bis 200= C
abkühlt.
Priority Applications (5)
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US05/484,265 US3989809A (en) | 1973-06-28 | 1974-06-28 | Process for the recovery of sulfur |
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US4201754A (en) * | 1978-12-05 | 1980-05-06 | Continental Oil Company | Method for the conversion of calcium sulfoxy compounds into calcium carbonate compounds in sulfur oxide treatment processes |
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-
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-
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- 1974-06-28 FR FR7422724A patent/FR2235082B1/fr not_active Expired
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Publication number | Publication date |
---|---|
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