DE2233265C3 - Tuftingmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Tuftingerzeugnisses - Google Patents
Tuftingmaschine und Verfahren zum Herstellen eines TuftingerzeugnissesInfo
- Publication number
- DE2233265C3 DE2233265C3 DE2233265A DE2233265A DE2233265C3 DE 2233265 C3 DE2233265 C3 DE 2233265C3 DE 2233265 A DE2233265 A DE 2233265A DE 2233265 A DE2233265 A DE 2233265A DE 2233265 C3 DE2233265 C3 DE 2233265C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hooks
- loops
- needles
- base material
- gripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/22—Loop-catching arrangements, e.g. loopers; Driving mechanisms therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/10—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row
- D05C15/12—Tufting machines operating with a plurality of needles, e.g. in one row in more than one row
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
t dadurch 15 maschine mit 1
gekennzeichnet, daß den unterschiedlich weit von hen angeordne
der Greiferschiene abstehender Haken enispre- sern, daß eine
chenä unterschiedlich weit von der Nadelschiene ist. -rfinHiineseemäß eelöst durch
(84) abstehende Nadeln (70, 72) zugeordnet sind. Diese Aufgabe ^^^^^J^^^
3. Tuftingmaschine nach Anspruch 1 oder2, *>
die Merkmale des kra^"e" AusaStolö^eenX
dadurch gekennzeichnet, daß zwei der hinterein- anspruchs. Weitere .v?^h^e Au^tolm^gen der
ander angeordneten unterschiedlich weit abste- Erfindung ergeben sich aus den Unteranspruchen.
henden Haken (92, 93) jeweils zu einem an der Bei Tuft.ngmaschmen m,t emgegen «^we-Greiferschiene
(98) befestigten gemeinsamen gungsnchtung des ^m™ a^™e™£
Halteabschnitt (94) zusammengefaßt sind. »5 Greifern wie sie zur Herstellung ™n ^^te
4. Maschine nach Anspruch 3 mit in Querrich- nen Schlaufen verwendet werden >* « ™ »<* betung
gegeneinander versetzten hintereinander an- kannt, diese entgegen ^r Bewg™g^n(Atmg des
geordneten Nadelreihen, dadurch gekennzeich- Grundmatenals ^^^"^^^^
net, daß zur entsprechenden Querversetzung der der angeordnete Doppelbi ken auszub ^n (US,PS
zugeordneten Greiferhaken mindestens einer der 30 3 019 748 und 3108 553). D"r£h die „£„ ^E
Haken (92) aus der Ebene des Halteabschnittes mäße Anwendung dieses a" ^h bekan^ *n ^21P
Γ94Ϊ seitlich herauseebogen ist von in unterschiedlichen Abstanden an einer Schient
(9?. VerfahrenZSen eines Tuftinger- '^^^^^^'J^^t^
Zeugnisses mit gleich großen Schlaufen mittels eingangs erwähnten Art.w.rdn^ ^ch.ne geschafeiner
Tuftingmaschine nach einem der vorherge- 35 fen, mit der Tu t.ngstoffe gr.°ße^p^hte und gle.chhenden
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- mäßige. Florhohe hergestellt werden können da
net daß die Länge der durch die größeren Haken beim Betrieb einer erfindungsgemaßen Vorrichtung
gebildeten größeren Schlaufen brfm Einbringen die oben geschilderten Schlaufenbeeinflussung durch
der nächsten beiden Garnschlaufenreihen durch die Greifer nicht weiter zu befurchten sind,
teilweises Zurückziehen dieser größeren Schlau- 40 Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum
fen bis auf die Länge der Schlaufen der anderen Herstellen eines Tuftingerzeugnisses 15ei™» Ga'"
durch die kürzeren Haken gebildeten Schlaufen tungsbegriff des Anspruchs 5. Gemäß diesem Verfahverringertwird.
ren sollen mit der erfindungsgemaßen Vorrichtung
auch Tuftingerzeugnisse mit gleichbleibender Flor-45
höhe hergestellt werden können.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand sche-
matischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Die Erfindung betrifft eine Tuftingmaschine mit Nach F i g. 1 besitzen die Greifer 76 der Reihe, die
mehreren in Bewegungsrichtung des Grundmaterials 50 in Bewegungsrichtung des Grundmatenals 74 die
hintereinander angeordneten Nadelreihen und meh- vordere Reihe bildet, eine größere Lange als die
reren diesen Nadeln zugeordneten Greiferreihen, de- Greifer 78 der darauffolgenden hinteren Reihe. Die
ren Haken in Bewegungsrichtung des Grundmaterials Haken 80 dieser Greifer 76 sind daher dem Grundausgerichtet
sind material 74 näher benachbart als die Haken 82 der
Eine bekannte Tuftingmaschine dieser Art ist bei- 55 Greifer 78. Um diese unterschiedliche Lange dieser
spielsweise in der US-PS 3 192 956 beschrieben. Greifer auszugleichen, sind die Nadeln 70 dervprde-
Zum Herstellen von sehr dichten Florstoffen müs- ren Nadelreihe kürcer ausgebildet als die Nadeln 72
sen die Nadeln und Greifer sehr eng nebeneinander der hinteren Reihe. Die Spitzen der Nadeln 72 sind
angeordnet werden. Bei der bekannten Tuftingma- damit also dem Grundmaterial 74 naher benachbart
schine besteht dabei jedoch die Gefahr einer un- 60 als die Spitzen der Nadeln 70. Die Nadeln sind >n
gleichmäßigen Schlingenbildung. Wenn die Nadeln einer Nadelschiene 84 befestigt
ganz herausgezogen sind und eine vordere und eine Wenn gemäß F, g. 2 die Nadelschiene 84 beginnt
hintere Schlaufenreihe bereits gebildet ist, befinden sich nach unten zu bewegen, werden die Greifer 76
sich die zugeordneten Greifer in ihrer aufrechten und 78 so geschwenkt, daß sie die bereits gebildeten
Stellung und halten die gebildeten Schlaufen fest. 65 Schlaufen 85 und 86 freigeben. Da die Haken 82 von
Wenn nun die Nadelschiene sich wieder nach unten dem Grundmaterial 74 weiter entfernt sind als die
beweet werden die Greifer aus diesen Schlaufen her- Haken 80 der vorderen Reihe, können sie sich in
ausgeschwenkt Wegen der sehr eng nebeneinander- einem ausreichenden Abstand unterhalb der unteren
3 4
Enden der Schlaufen 85 bewegen, die durch die fen herausgezogen werden, währehJ sich die Nadeln
Greifer 76 der vorderen Reihe gebildet worden sind. nach unten bewegen und in das Grundmaterial ein-Da
die Schlaufen 85 eine Lage oberhalb des hoch- dringen, oder während des Austretens der Nadeln
sten Punktes der Greifer 78 einnehmen, werden sie aus dem Grundmaterial während ihrer Aufwärtsbenicht
nach hinten gedrückt und in die Bewegungs- 5 wegung oder während beider Bewegungen der aufbahn
der Nadeln 72 der vorderen Reihe gebracht. und abgehenden Nadeln.
Daraus ist ersichtlich, daß die durch die kürzeren F i g. 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform
Greifer 78 gebildeten Schlaufen anfänglich eine grö- nach der Erfindung. Die Greifer sind hier zwecks Erßere
Länge haben als die durch die längeren Greifer neuerung oder Instandsetzung leicht auswechselbar
76 gebildeten Schlaufen, da die Haken 82 der kürze- io ausgebildet, indem die Basisabschnitte der Greifer in
ren Greifer weiter von dem Grundmaterial 74 ent- der zugehörigen Schiene mit Hilfe von Klemmfernt
sind. Um einen Florstoff zu erzeugen, bei dem schrauben festgelegt sind. Wegen der sehr kleinen
die Florscl 'aufen eine gleichmäßige Höhe haben, Abstände zwischen den in die Schiene eingebauten
wird das benotigte Gam der Schlaufen aus schon ge- Greifer bei Tuftingmaschinen mit einer sehr kleinen
bildeten Schlaufen herausgezogen. Während jeder 15 Nadelteilung ist es schwierig, bei der Konstruktion
Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Nadelschiene und Herstellung der Schiene und der Klemmschrauzum
gleichzeitigen Bilden zweier Schlaufenreihen ben die erforderlichen engen Toleranzen einzuhalten,
wird allen Nadeln die gleiche Gammenge zugeführt. Um die Anzahl der Befestigungsteile zu verringern
Da die Gammenge, die den Reihen von längeren Na- und die Herstellung der Schiene zu erleichtern, sind
dein 72 und kürzeren Greifern 78 zugeführt wird, die 20 zwei Greifer an einem einzigen Bauteil aus Metall
gleiche ist wie die Gammenge, die den kürzeren Na- ausgebildet. Ein einziger Hauptkörper 94, der durch
dein 70 und den längeren Greifern 76 zugeführt eine einzige Klemmschraube 96 in einem Schlitz der
wird, ist es erforderlich, irgendwoher eine zusätzliche Greiferschiene 98 festgehalten wird, ist mit zwei Ha-Garnmenge
zu entnehmen, damit die Greifer 78 die ken 92 und 93 versehen. Die ersten Haken 92 stehen
längeren Schlaufen 86 bilden können. Diese zusatz- 25 in Fluchtung miteinander und bilden längs der
liehe Garnmenge wird den vorher durch die Greifer Schiene eine vordere Reihe, und die zweiten Haken
78 erzeugten Schlaufen durch Zurückziehen des 93 stehen ebenfalls in Fluchtung miteinander und
Gams entnommen, so daß sich diese Schlaufen ver- bilden längs der Schiene die hintere Reihe, wobei die
kürzen, wie es in F i g. 1 und 2 bei 90 dargestellt ist, Haken 93 tiefer als die ersten Haken 92 angeordnet
und zwar auf die gewünschte Höhe der durch die 3° und in der Bewegungsrichtung des Grundmaterials
Greifer 76 erzeugten Schlaufen 85. Die Schlaufen der gegenüber den ersten Haken versetzt sind. Wie am
Reihe, die — bezogen auf die Bewegungsrichtung besten aus F i g. 4 ersichtlich, sind die Haken 92 und
des Grundmaterials — die vordere Reihe bilden, er- 93 in Richtung der Längsachse der Schiene 98 gehalten
also zunächst eine geringere Länge als die geneinander versetzt, und zu diesem Zweck ist jeder
Schlaufen der hinteren Reihe; während jedoch das 35 doppelte Greifer mit einem abgewinkelten Schenkel
Grundmaterial gleichzeitig mit den beiden nächsten 99 versehen, der sich gegenüber dem Hauptkörper
Reihen von Schlaufen versehen sind, wird die Länge 94 unter einem Winkel von etwa 45° zu dem höheder
längeren Schlaufen der vorher gebildeten Reihe ren Hakenabschnitt 92 erstreckt. Damit kann die Anautomatisch
auf die Länge der Schlaufen der anderen zahl der Klemmschrauben und die Anzahl der in der
vorher gebildeten Reihe verkürzt, so daß schließlich 4° Schiene ausgebildeten Schlitze auf die Hälfte verrin-Schlaufen
von gleichmäßiger Länge entstehen. gert werden, und die Dicke des Hauptkörpers der
Das zum Bilden der Reihe von längeren Schlaufen Greifer kann auf ein Minimum verringert werden,
benötigte zusätzliche Gam kann aus der vorher ge- An Stelle von nur einer Nadelschiene 84 mit un-
bildeten Reihe längerer Schlaufen in einem beliebi- terschiedlich langen Nadeln können nach F i g. 3
gen Zeitpunkt während der Schlaufenbildung heraus- 4ü auch mehrere Nadelschienen 101 und 102 vorgese-
gezogen werden; die Einstelleinrichtungen der Tuf- hen sein, die sich längs verschiedener Bahnen auf-
tingmaschine können hierzu auf bekannte Weise und abbewegen, damit die verschiedenen Reihen von
eingestellt werden. Beispielsweise kann das benötigte Nadeln verschieden weit durch das Grundmaterial
Garn aus der vorher gebildeten Reihe langer Schlau- hindurchgeführt werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Tuftingmaschine mit mehreren m Bewe- die Be*e^"g^f vordereQ Nadel abgelenkt wergungsrichtung
des Grundmaterials hintereinander S ^™^^**^ Nadeln durchdringen darm
»geordneten Nadelreihen und mehreren diesen den Die ^f nJ ßtdlt eine sogenannte Ket-Nadeln
zugeordneten Greiferreihen, deren Haken diese Schlafen, ^ ^ können auch
in Bewegungsnchtung des Grundmaterial ausge- ^"^sTränge stoßen, so daß bei der Abrichtet
sind, dadurch gekennzeichnet, einen der <aamb''~tr d , dieser nach unten „e.
daß die Haken (80 92) der vorderen Greiferreihe » ^^^J^tSSL· G !
richtet sind, dadurch ge tr d , dieser nach unten „e.
daß die Haken (80, 92) der vorderen Greiferreihe » ^^^J^tsSSL· Garn aus !er
C76) f d Gifhi (30 98) em gro druck wird undaam
daß die Haken (80, 92) der vorderen ^^^J^tsSSL· Garn aus !er
C76) auf der Greiferschiene (30, 98) »n einem gro- druck wird undaam werden
Beren Abstand zu dieser Greiferschiene angeord- Schlaufe ""^β^^Τ
„et sind als die Haken (8293) der darauffolgen- togg
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US21663072A | 1972-01-10 | 1972-01-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2233265A1 DE2233265A1 (de) | 1973-07-26 |
DE2233265B2 DE2233265B2 (de) | 1974-08-29 |
DE2233265C3 true DE2233265C3 (de) | 1975-04-24 |
Family
ID=22807838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2233265A Expired DE2233265C3 (de) | 1972-01-10 | 1972-07-06 | Tuftingmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Tuftingerzeugnisses |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3780678A (de) |
JP (2) | JPS4881649A (de) |
AT (1) | AT324097B (de) |
AU (1) | AU466637B2 (de) |
BE (1) | BE787048A (de) |
BR (1) | BR7205469D0 (de) |
CA (2) | CA966370A (de) |
CH (2) | CH575493A5 (de) |
DE (1) | DE2233265C3 (de) |
DK (1) | DK139104B (de) |
ES (2) | ES403535A1 (de) |
FR (1) | FR2167492A5 (de) |
GB (2) | GB1422352A (de) |
IE (2) | IE37084B1 (de) |
IL (1) | IL39446A (de) |
IT (1) | IT958096B (de) |
NL (1) | NL156768B (de) |
SE (1) | SE391353B (de) |
ZA (1) | ZA723071B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3878800A (en) * | 1972-03-08 | 1975-04-22 | Singer Co | Fine gauge tufting machines |
IT966870B (it) * | 1972-03-08 | 1974-02-20 | Singer Co | Macchina tessile per la produzione di fiocchi |
JPS5131998A (de) * | 1974-09-13 | 1976-03-18 | Hitachi Ltd | |
JPS539183A (en) * | 1976-07-13 | 1978-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automtic unbalance correcting method |
JPS52105880A (en) * | 1976-03-01 | 1977-09-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automatic unbalance correcting apparatus |
JPS52111781A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Automatic unbalance correcting apparatus for rotary body |
US4067270A (en) * | 1976-08-04 | 1978-01-10 | Tuftco Corporation | Narrow gauge cut pile tufting apparatus |
JPS5342966A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Card & Co Inc | Cut pile unit for zigzag needle tufting machine |
GB1564274A (en) * | 1977-03-16 | 1980-04-02 | Pickering Ltd E | Tufting machine with looper mechanism |
US4158339A (en) * | 1978-06-22 | 1979-06-19 | Tuftco Corporation | Narrow gauge cut pile looper apparatus |
US4193359A (en) * | 1978-06-23 | 1980-03-18 | Tuftco Corporation | Low pile forming apparatus for tufting machine |
JPS5790130A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Toshiba Corp | Correcting device for laser balance |
US4559885A (en) * | 1984-10-22 | 1985-12-24 | Card Roy T | Apparatus and process for producing a chain stitched tufted product |
US6279497B1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-08-28 | Tuftco Corporation | Method of manufacturing textured carpet patterns and improved tufting machine configuration |
EP2201165B1 (de) * | 2007-08-24 | 2011-06-01 | Card Monroe Corporation | System und anlage zur herstellung von künstlichen/synthetischen sportrasenwaren |
US8915202B2 (en) | 2013-03-01 | 2014-12-23 | Card-Monroe Corp. | Looper module for tufting chain-stitch fabrics |
WO2014186275A1 (en) | 2013-05-13 | 2014-11-20 | Card-Monroe Corporation | System and method for forming patterned artificial/synthetic sports turf fabrics |
US9708739B2 (en) | 2015-04-01 | 2017-07-18 | Card-Monroe Corp. | Tufted fabric with pile height differential |
US9657419B2 (en) | 2015-10-01 | 2017-05-23 | Card-Monroe Corp. | System and method for tufting sculptured and multiple pile height patterned articles |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2876441A (en) * | 1952-02-11 | 1959-03-03 | Tufted Patterns Inc | Method and means for feeding thread in tufting machines |
US2853034A (en) * | 1954-11-10 | 1958-09-23 | Mohasco Ind Inc | Method of making pile fabrics with loops of different height and apparatus for practicing the method |
US3019748A (en) * | 1957-09-19 | 1962-02-06 | Singer Cobble Inc | Apparatus for simultaneously forming rows of cut pile stitching and rows of loop pile stitching |
US3398708A (en) * | 1960-07-09 | 1968-08-27 | Lewis Card & Co Inc | Needle plate for tufting machine |
US3093100A (en) * | 1961-09-05 | 1963-06-11 | Callaway Mills Co | Tufting machine |
US3402686A (en) * | 1967-09-11 | 1968-09-24 | Carolyn Chenilles Inc | Tufting machine |
-
1972
- 1972-01-10 US US00216630A patent/US3780678A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-04 AU AU41895/72A patent/AU466637B2/en not_active Expired
- 1972-05-04 CA CA141,304A patent/CA966370A/en not_active Expired
- 1972-05-05 ZA ZA723071A patent/ZA723071B/xx unknown
- 1972-05-15 IL IL39446A patent/IL39446A/en unknown
- 1972-05-26 IT IT50536/72A patent/IT958096B/it active
- 1972-06-06 ES ES403535A patent/ES403535A1/es not_active Expired
- 1972-06-15 NL NL7208200.A patent/NL156768B/xx unknown
- 1972-07-06 DE DE2233265A patent/DE2233265C3/de not_active Expired
- 1972-08-01 BE BE787048A patent/BE787048A/xx unknown
- 1972-08-04 CH CH1237375A patent/CH575493A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-04 CH CH1161472A patent/CH572121A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-09 FR FR7228802A patent/FR2167492A5/fr not_active Expired
- 1972-08-11 BR BR5469/72A patent/BR7205469D0/pt unknown
- 1972-08-16 SE SE7210623A patent/SE391353B/xx unknown
- 1972-09-22 AT AT817272A patent/AT324097B/de not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-01-03 GB GB2986975A patent/GB1422352A/en not_active Expired
- 1973-01-03 GB GB44373A patent/GB1422351A/en not_active Expired
- 1973-01-05 IE IE20/73A patent/IE37084B1/xx unknown
- 1973-01-09 DK DK11073AA patent/DK139104B/da unknown
- 1973-01-10 JP JP48005337A patent/JPS4881649A/ja active Pending
- 1973-04-10 JP JP48040097A patent/JPS50953A/ja active Pending
-
1974
- 1974-10-15 ES ES431019A patent/ES431019A1/es not_active Expired
-
1975
- 1975-03-12 CA CA221,943A patent/CA983323A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-04-28 IE IE905/76A patent/IE37085B1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS50953A (de) | 1975-01-08 |
ZA723071B (en) | 1973-02-28 |
IT958096B (it) | 1973-10-20 |
IE37085L (en) | 1977-04-27 |
IE37084L (en) | 1973-07-10 |
ES431019A1 (es) | 1976-11-01 |
CH572121A5 (de) | 1976-01-30 |
NL156768B (nl) | 1978-05-16 |
AT324097B (de) | 1975-08-11 |
NL7208200A (de) | 1973-07-12 |
GB1422351A (en) | 1976-01-28 |
AU466637B2 (en) | 1975-11-06 |
AU4189572A (en) | 1973-12-20 |
IL39446A0 (en) | 1972-07-26 |
CA983323A (en) | 1976-02-10 |
IL39446A (en) | 1976-01-30 |
CH575493A5 (de) | 1976-05-14 |
SE391353B (sv) | 1977-02-14 |
US3780678A (en) | 1973-12-25 |
BR7205469D0 (pt) | 1973-09-25 |
JPS4881649A (de) | 1973-11-01 |
IE37085B1 (en) | 1977-04-27 |
DK139104C (de) | 1979-05-28 |
IE37084B1 (en) | 1977-04-27 |
DK139104B (da) | 1978-12-18 |
CA966370A (en) | 1975-04-22 |
GB1422352A (en) | 1976-01-28 |
DE2233265B2 (de) | 1974-08-29 |
ES403535A1 (es) | 1976-04-16 |
BE787048A (fr) | 1972-12-01 |
FR2167492A5 (de) | 1973-08-24 |
DE2233265A1 (de) | 1973-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2233265C3 (de) | Tuftingmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Tuftingerzeugnisses | |
DE3409574C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tuftingerzeugnisses und Tuftingmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2012114B2 (de) | Vorrichtung zum auslegen einer bahn aus parallel zueinander verlaufenden faeden | |
DE2913904A1 (de) | Hilfsgreifer fuer eine tuftingmaschine | |
DE2721024A1 (de) | Schusseintrageinheit fuer hakennadelwebstuehle | |
DE3827265C2 (de) | ||
DE854688C (de) | Strickverfahren auf Rundstrickmaschinen | |
DE2540272C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung rum Herstellen eines gekuppelten Reißverschlusses | |
DE2223552A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Strickwaren | |
DE2909963A1 (de) | Verfahren zur maschinellen maschenbildung sowie strick- oder wirkmaschine zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE10335464B4 (de) | Verfahren zum maschinellen Maschenbilden mit zugehörigen Maschenbildungselementen | |
DE2639692A1 (de) | Tufting-maschine | |
DE1952558C3 (de) | Ketenwirkmaschine zur Herstellung einer Kettenwirkware | |
DE2928094A1 (de) | Jacquardeinrichtung fuer kettenwirkmaschinen | |
DE1760885C3 (de) | Vorrichtung zur Programmsteuerung der Versatzbewegung der Legeschienen von flachen Kettenwirkmaschinen | |
DE2157947C3 (de) | Maschine zum Herstellen einer Textilware | |
DE102011089657B4 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Fadenlage auf parallel laufende Förderketten | |
DE4122358C2 (de) | ||
DE2124215C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Florware auf einer Raschelmaschine | |
DE2145305A1 (de) | ||
DE225027C (de) | ||
DE2040193A1 (de) | Rechts/Rechts-Kettengewirke mit mechanisch eingelegten Schussfaeden und dessen Herstellungsverfahren | |
DE3022086A1 (de) | Wirkeinrichtung fuer eine kettenwirkmaschine | |
DE568636C (de) | Flachstrickmaschine | |
DE236530C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |