DE2225510B1

DE2225510B1 - Gleitfertiger zum Herstellen von Stahlbetontragern

Info

Publication number: DE2225510B1
Application number: DE19722225510D
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MAX ROTH KG 7560 GAGGENAU
Current assignee: MAX ROTH KG 7560 GAGGENAU
Priority date: 1972-05-25
Filing date: 1972-05-25
Publication date: 1973-06-28
Also published as: AR203993A1; BR7303869D0; DE2225510C2

Description

Über die Einfüllstation 10 wird der Beton zugeführt, der dem Bilden der Stege der herzustellenden Träger dient. Dieser Beton wird über eine zweite Rüttlerbrücke 21 mit Hilfe von Verdichtungskufen 22 verdichtet.
Die Formwände 17 und 20 sind durch eine Quertraverse 23 zu einer Einheit verbunden. Diese Quertraverse 23 ist an eine weitere Quertraverse 24 angeschraubt, die an Blattfedern 25 hängt, die selbst an Querelementen 26 bzw. 26' festgelegt sind. Sowohl an den vorderen Querelementen 26 als auch an den hinteren Querelementen 26' sind jeweils zwei Quertraversen 23 und 24 angeordnet, an denen die Formwände 17 und 20 wechselseitig angebracht sind, um das Hin- und Herbewegen der beiden dem Formen eines Trägers dienenden Formwände zu ermöglichen.
Da hier gleichzeitig mehrere Träger hergestellt werden, wird jede geradzahlige Formwand hin- und jede ungeradzahlige Formwand herbewegt. Das Gestänge 19 bewegt die vorderen Quertraversen, das Gestänge 19' die hinteren Quertraversen.
Die Rüttlerbrücken 21 und 14 sind in bekannter Weise über Gummipuffer 27 am Rahmen 1 gelagert.
Jede einzelne Formwand 17 bzw. 20 weist im hinteren Bereich Verschleißstreifen 28 auf, die auswechselbar sind und zweckmäßigerweise aus Kunststoff bestehen. Die beiden außenliegenden Formwände 20 stützen sich mittels Gleitbacken 29 und 29' am Rahmen 1 ab.

Claims

Patentansprüche: 1. Gleitfertiger zum Herstellen von einem oder gleichzeitig mehreren Stahlbetonträgern wählbaren Querschnitts mit an einem verfahrbaren Rahmen gelagerten und entsprechend der Querschnittsform der herzustellenden Träger ausgebildeten Formwänden und mit am Rahmen elastisch gelagerten Rüttlern, die auf zwischen den Formwänden angeordnete Verdichtungskufen einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwände (17 und 20) unbeeinflußbar von den Schwingungen der Rüttler (15) am Rahmen (1) gelagert sind und in bzw. entgegen der Bewegungsrichtung des Gleitfertigers hin- und herbewegbar sind.
2. Gleitfertiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Hin-und Herbewegung der Formwände (17 und 20) änderbar ist.
3. Gleitfertiger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Hin-und Herbewegung der Formwände (17 und 20) stufenlos änderbar ist.

Die Erfindung betrifft einen Gleitfertiger zum Herstellen von einem oder gleichzeitig mehreren Stahlbetonträgern wählbaren Querschnitts mit an einem verfahrbaren Rahmen gelagerten und entsprechend der Querschnittsform der herzustellenden Träger ausgebildeten Formwänden und mit am Rahmen elastisch gelagerten Rüttlern, die auf zwischen den Formwänden angeordnete Verdichtungskufen einwirken.

Mit einem bekannten Gleitfertiger dieser Art (deutsche Offenlegungsschrift 1 946 636) lassen sich Träger aus Stahlbeton verschiedenster Querschnittsform herstellen, beispielsweise Rechteckträger, T-Träger, Doppel-T-Träger usw. Bei diesem bekannten Gleitfertiger stehen die Formwände mit einer die Rüttler tragenden Rüttlerbrücke in Verbindung und werden somit infolge der Schwingungen der Rüttler in lotrechter Richtung auf- und abbewegt. Während die hergestellten Stahlbetonträger im allgemeinen ausreichend verdichtet sind, ist in vielen Fällen die Maßgenauigkeit der hergestellten Träger nicht ausreichend. Außerdem sind die Seitenflächen dieser Träger ziemlich rauh. Von vielen Abnehmern werden jedoch Träger mit glatten Seitenflächen verlangt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Gleitfertiger der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Träger mit großer Maßgenauigkeit und mit glatten Seitenflächen hergestellt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Formwände unbeeinflußbar von den Schwingungen der Rüttler am Rahmen gelagert und in bzw. entgegen der Bewegungsrichtung des Gleitfertigers hin- und herbewegbar sind.

Bei dem Gleitfertiger nach der Erfindung werden praktisch nur die Verdichtungskufen in Schwingungen versetzt, während die Formwände nicht mehr durch Schwingungen, die von den Rüttlern erzeugt werden, beeinflußt werden. Durch die Hin- und Herbewegung der Formteile während des Formvorganges werden die Seitenflächen der herzustellenden Träger geglättet. Die mit diesem Gleitfertiger hergestellten Träger weisen somit eine große Maßgenauigkeit und glatte Seitenflächen auf. Dadurch lassen sie sich ohne Schwierigkeiten am Einbauort montieren und sehen außerdem schön aus.

Vorteilhaft ist es, wenn die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Formwände änderbar ist.

Dadurch kann die Hin- und Herbewegung der Formwände an die Bewegungsgeschwindigkeit des Gleitfertigers angepaßt werden.

Zweckmäßig ist es dabei, wenn die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Formwände stufenlos änderbar ist.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht eines Gleitfertigers zum Herstellen von T-Trägern, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1.

Der dargestellte Gleitfertiger besteht aus einem auf Rädern 2 verfahrbaren Rahmen, einer Seilzugeinrichtung 3, die über ein stufenlos regelbares Getrieb 4 antreibbar ist, einer KabeltrommelS, einer Schalttafel6, einem Umformer 7 für Hochfrequenz-Rüttler und einem stufenlos regelbaren Motor 8, der über Gestänge 9 eine Einfüllstation 10 für den Beton antreibt. Der in einer ersten Stufe einzufüllende Beton, der beispielsweise beim Herstellen von T-Trägern zum Formen des Flansches dient, wird über eine Einfüllstation 11, der ein Schieber 12 zugeordnet ist und die mittels eines Handrades 13 der Höhe nach eingestellt werden kann, dosiert zugeführt. Die Vorformung und Verdichtung eines solchen Flansches erfolgt mittels Formwänden 17 und einer Rüttlerbrücke 14, die Rüttler 15 trägt, welche auf zwischen den Formwänden 17 angeordnete Verdichtungskufen 16 einwirken. Während die Verdichtungskufen 16 mittels der Rüttler 15 in lotrechter Richtung auf- und abbewegt werden, werden die Formwände 17 in bzw. entgegen der Bewegungsrichtung des Gleitfertigers durch einen Regelgetriebemotor 18 über Gestänge 19 und 19' hin- und herbewegt.

Die Änderung der Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Formwände 17 kann stufenlos erfolgen.

Die beiden außenliegenden Formwände 20 sind bis über die Einfüllstation 11 vorgezogen und dienen der seitlichen Begrenzung des eingefüllten Betons.

Die Formwände 17 erstrecken sich über die Verdichtungskufen 16 hinaus bis kurz vor den Schieber 12 der Einfüllstation 11. In diesem Bereich ist der Querschnitt der Formwände 17 rechteckig, da das Profilieren eines bzw. mehrerer Träger in diesem Bereich durch die Verdichtungskufen 16 bewirkt wird. Hinter den Verdichtungskufen 16 sind die Formwände 17 entsprechend der Querschnittsform der herzustellenden Träger profiliert, und zwar geht der Rechteckquerschnitt über Schrägflächen in den Profilquerschnitt über, um das Hineinbewegen der Formwände 17 in den Beton zu erleichtern.