DE2223779B2 - Anordnung zur Aufgabe von Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten u.dgl - Google Patents
Anordnung zur Aufgabe von Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten u.dglInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Aufgabe von in einer Beleimstation mit einem thermisch
aushärtenden Bindemittel gemischten Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung
von Spanplatten u. dgl., — mit
Einlaufrohr,
Horizontalförderer und
Abwurfkopf,
Horizontalförderer und
Abwurfkopf,
wobei der Zwischenbunker einen Förderbandboden und eine Abzugsvorrichtung aufweist. — Die Späne haben
nach vorgewählter Verteilung unterschiedliche Größe. Es versteht sich von selbst, daß im Zuge der Herstellung
von Spanplatten u. dgl. die beleimten Späne die Beleimstation wohldurchmischt verlassen.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Anordnung (Kollmann, »Holzspanwerkstoffe« Berlin-Heidelberg-New
York, York, 1966, S. 228 bis 230) ist der Horizontalförderer ein Kratzerförderer. In ihrem
oberen nach vorne laufenden Trum streichen die Kratzer mit geringem Abstand über einen Zwischenboden
entlang, der vor der kopfseitigen Umlenkung des Kratzerförderers endet Dieses Ende bildet den
stationär angeordneten Abwurfkopf. Im Untertrum fassen die Kratzer indie abgeworfenen Späne, die sich in
dem langgestreckten Zwischenbunker zu einem Haufen
ίο aufgeschichtet haben, und verteilen den Haufen so über
den Förderbandboden, wobei sich nach Maßgabe der Füllung des Zwischenbunkers eine unterschiedliche
Erstreckung dieses Haufens entgegen der Förderrichtung des Förderbandbodens ergibt Der Einlauf erfolgt
beliebig über den Obertrum des Kratzerförderers aus der freien Mündung des Einlaufrohres heraus. Das ist
nicht frei von Nachteilen. Einerseits erfolgt ein freier Fall zwischen der freien Mündung des Einlaufrohres und
dem Kratzerförderer. Das bewirkt bereits eine Entmischung. Andererseits erfahren die auf den Kratzerförderer
abgeworfenen Späne und die an der Oberseite des Haufens liegenden Späne einen Kratzertransport. Das
sind ebenfalls entmischende Vorgänge. Insbesondere erfolgt eine Entmischung beim Kratzertransport im
Haufen. Der unvermeidbare Abwurf mit Hilfe des Abwurfkopfes trägt zur Entmischung weiter bei. Im
Ergebnis treten störende Entmischungen auf, die beim weiteren Transport der Späne durch den Förderbandboden
und durch die Abzugsvorrichtung nicht aufgehobtn werden. Der Abzug selbst kann dabei auf
verschiedene Weise ausgebildet sein; so kann die Abzugsvorrichtung z. B. aus einer Mehrzahl von schräg
übereinander angeordneten Stachelwalzen bestehen. — Ähnlich liegen die Verhältnisse bei einer anderen
Anordnung der gleichen Zweckbestimmung (DE-PS 10 84 199), bei der unterhalb des Untertrums des
Kratzerförderers eine zusätzliche Plattform vorgesehen ist, die Queröffnungen zum Zwecke des Abwurfes
aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Anordnung so weiter auszubilden, daß
störende Entmischungen der Späne auf ihrem Wege von der Beleimstation zum Abwurfkopf nicht mehr auftreten.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Horizontalförderer als ein- oder mehrteilige
Förderschnecke ausgebildet ist, die einerseits an das Einlaufrohr andererseits an den Abwurfkopf angeschlossen
ist, und daß die Förderschnecke mit dem Abwurfkopf über die Längsachse des Zwischenbunkers
und zusätzlich quer zur Längsachse des Zwischenbunkers periodisch bewegbar ist.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Anordnung infolge Zwangsförderung
sowohl im Zuführrohr als auch in der Förderschnecke Entmischungen vermieden werden. Im
Gegenteil, in der Förderschnecke erfahren die Späne noch eine zusätzliche Durchmischung. Im übrigen
erfolgt im Zwischenbunker eine gleichmäßige Verteilung der Späne, weil der Abwurfkopf in der beschriebenen
Weise bewegt wird. Die Bewegung erfolgt so, daß gleichsam alle Bereiche im Grundriß des Zwischenbunkers
in gleicher Weise mit Spänen beschickt werden. Von besonderem Vorteil isi fernerhin die Tatsache, daß
die Späne im Zuführrohr und in der Förderschnecke gleichsam unter Verschluß gefördert werden, so daß
Veränderungen der Spanfeuchtigkeit oder Veränderungen im Verhalten des Leimes vermieden werden.
Im einzelnen läßt sich die Erfindung auf verschiedene
Weise verwirklichen. Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Späne im Zwischenbunker zu erreichen,
wird man die ein- oder mehrteilige Förderschnecke bis auf die Umkehrpunkte ihrer periodischen Bewegung,
mit konstanter und, bis auf das Vorzeichen, im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit bewegen. In
kinematischer Hinsicht besonders einfach ist eine Ausführungsform, die mit mehrteiliger Förderschnecke
arbeitet und dadurch gekennzeichnet ist. daß ein erstes Förderschneckenteilstück und ein zweites Förderschneckenteilstück
über ein Kniegelenk mit verbindendem Schacht gelenkig aneinander angeschlossen sind,
wobei das erste Förderschneckenteilstück gelenkig an das stationär angeordnete Einlaufrohr und das zweite
Förderschneckenteilstück an den Abwurfkopf angeschlossen sind. Der Abwurfkopf ist zweckmäßigerweise
in einem Wagen angeordnet, der sich auf Schienen längs des Zwischenbunkers periodisch hin- und herbewegt,
während außerdem im Wagen ein Schatten orthogonal zur Bewegungsrichtung des Wagens periodisch hin- und
herbewegbar ist
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 schematisch eine Anlage zur Zwischenbunkerung
von mit einem thermisch aushärtenden Bindemittel gemischten Spänen in Seitenansicht mit einer erfindungsgemäßen
Anordnung,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößerten Darstellung und mit konstruktiven Details den
Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 und
F i g. 3 eine Aufsicht auf den Gegenstand nach F i g. 2.
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Zwischenbunkerung von mit einem thermisch aushärtenden
Bindemittel gemischten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten u. dgl. Die Anlage besteht
in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem langgestreckten Z<vischenbunker 1 mit Förderbandboden 2,
Anordnung zur Aufgabe der Späne in den Zwischenbunker 1 und Abzugsvorrichtung 4. Die Abzugsvorrichtung
4 führt die Späne beispielsweise einer Dosierstufe 5 zu, der eine übliche Streustufe nachgeschaltet ist Der
Anordnung 3 vorgeschaltet ist eine Beleimstatior. 6, die
regelmäßig über ein Einlaufro.hr 7 an den Zwischenbunker 1 angeschlossen ist Die Anordnung 3 besteht im
Ausführungsbeispiel aus zwei an die vorgeschaltete Beleimstation 6 angeschlossenen Zwangsförderern in
Form von Förderschnecken 8 für die beleimten Späne.
ίο wobei die Förderschnecken 8 mit einem Abwurfkopf 9
über der Längsachse des Zwischenbunkers 1 in Richtung des Pfeiles 10 periodisch bewegt werden.
Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Förderschnecken 8, bis auf die Umkehrpunkte der
periodischen Bewegung, mit im wesentlichen konstanter und, bis auf das Vorzeichen, gleicher Geschwindigkeit
bewegt werden. Im Ausführungsbeispiel ist die bevorzugte Ausführungsform dargestellt, wobei die
Zwangsförderer als mehrteilige Förderschnecken 8 ausgebildet sind. Die Einzelheiten dazu sind in den
F i g. 2 und 3 erläutert worden. Man erkennt, daß es sich um Förderschnecken 8 handelt die über ein Einlaufrohr
7 an die Beleimstation 6 angeschlossen sind. Dabei ist ein erstes Förderschneckenteilstück 8a vorgesehen, an
welches ein zweites Förderschneckenteilstück 8f> über
ein Kniegelenk 11 mit verbindendem Schacht 12 gelenkig angeschlossen ist. Im übrigen ist die Anordnung
so getroffen, daß das erste Förderschneckenteilstück 8a gelenkig an das stationäre Einlaufrohr 7
angeschlossen ist, das zweite Förderschneckenteilstück Sb gelenkig an den schon erwähnten Abwurfkopf 9. Bei
einer Hin- und Herbewegung des Abwurfkopfes 9 bewegt sich das Kniegelenk 11 öffnend und schließend.
Die beiden mehrteiligen Förderschnecken 8a, Sb, die bei der Anlage nach F i g. 1 angeordnet sind, bestreichen
dabei den gesamten Bereich der oberen öffnung des Zwischenbunkers 1. Der Abwurfkopf 9 selbst befindet
sich in einem Wagen 13, der gleichzeitig das zweite Förderschneckenteilstück Sb trägt Im Wagen 13 ist ein
Schlitten 14 quer verschiebbar. Die Bewegungen von Wagen 13 und Schlitten 14 erfolgen periodisch.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Anordnung zur Aufgabe von in einer Beleimstation mit einem thermisch aushärtenden Bindemittel
gemischten Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten
u. dgl, mit
Einlaufrohr,
Horizontalförderer und
Abwurfkopf,
Horizontalförderer und
Abwurfkopf,
wobei der Zwischenbunker einen Förderbandboden und eine Abzugsvorrichtung aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Horizontalförderer als ein- oder mehrteilige Förderschnecke (8)
ausgebildet ist, die einerseits an das Einlaufrohr (7), andererseits an den Abwurfkopf (9) angeschlossen
ist, und daß die Förderschnecke (8) mit dem Abwurfkopf (9) über die Längsachse des Zwischenbunkers
(1) und zusätzlich quer zur Längsachse des Zwischenbunkers (1) periodisch bewegbar ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ein- oder mehrteilige Förderschnecke
(8) — bis auf die Umkehrpunkte ihrer periodischen Bewegung — mit konstanter und bis
auf das Vorzeichen im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit bewegbar ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 in der Ausführungsform mit mehrteiliger Förderschnecke, dadurch
gekennzeichnet, daß ein erstes Förderschnekkenteilstück (8a,) und ein zweites Förderschneckenteilstück
(Sb) über ein. Kniegelenk (11) mit verbindendem Schacht (12) gelenkig aneinander
angeschlossen sind, wobei das erste Förderschnekkenteilstück (8a) gelenkig an das stationär angeordnete
Einiaufrohr (7) und das zweite Förderschnekkenteilstück (Sb) an den Abwurfkopf (9) angeschlossen
sind.
4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwurfkopf (9) in
einem Wagen (13) angeordnet ist, der sich auf Schienen längs des Zwischenbunkers (1) periodisch
hin- und herbewegt und daß im Wagen (13) ein Schlitten (14) orthogonal zur Bewegungsrichtung
des Wagens (13) periodisch hin- und herbewegbar ist.
Priority Applications (1)
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DE2223779A DE2223779C3 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Anordnung zur Aufgabe von Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten u.dgl. |
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DE2223779A DE2223779C3 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Anordnung zur Aufgabe von Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten u.dgl. |
Publications (3)
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DE2223779B2 true DE2223779B2 (de) | 1981-02-26 |
DE2223779C3 DE2223779C3 (de) | 1981-11-05 |
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ID=5845002
Family Applications (1)
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DE2223779A Expired DE2223779C3 (de) | 1972-05-16 | 1972-05-16 | Anordnung zur Aufgabe von Spänen in einen langgestreckten Zwischenbunker im Zuge der Herstellung von Spanplatten u.dgl. |
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Cited By (2)
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DE102015110161B4 (de) | 2015-06-24 | 2017-08-17 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung und Übergabe von rieselfähigem Material an eine Streuvorrichtung |
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1972
- 1972-05-16 DE DE2223779A patent/DE2223779C3/de not_active Expired
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DE102017105342B4 (de) * | 2017-03-14 | 2019-11-28 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Vorrichtung zur kontrollierten Zuführung von Streugut sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung |
Also Published As
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DE2223779C3 (de) | 1981-11-05 |
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