DE2223402C3 - Verfahren zum Reinigen von Abwasser - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von AbwasserInfo
- Publication number
- DE2223402C3 DE2223402C3 DE2223402A DE2223402A DE2223402C3 DE 2223402 C3 DE2223402 C3 DE 2223402C3 DE 2223402 A DE2223402 A DE 2223402A DE 2223402 A DE2223402 A DE 2223402A DE 2223402 C3 DE2223402 C3 DE 2223402C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesium
- coagulant
- added
- water
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- -1 slaked lime Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Abwasser durch Koagulieren der Schmutzbestandteile
mittels eines Magnesiumsalzes als Koaguliermittel, anschließendem Brennen des nach dem
Koagulieren abgeschiedenen Schlamms und Beigeben einer Säurelösung zum sich trgebenden Verbrennungsrückstand
zum Regenerieren des Koaguliermittels.
Saure, neutrale oder alkalische flüssige Abfallstoffe aus Mühlen für Papierbrei, schwefeliger Brei oder deren
Erzeugnis.;; werden gewöhnlich durch Hinzusetzen
von Salzen, zum Beispiel όπ Eisen, Aluminium
oder Magnesium und einem Alkali, wie gelöschter Kalk, zum Abwasser behandelt, dadurch ergeben sich
Flocken des Hydroxyds von Eisen, Aluminium oder Magnesium, die dann die festen Schwebestoffe und
die färbenden organischen Stoffe aus dem Abwasser adbsorbieren und koagulieren und sie zur Abscheidung
absenken. Anschließend wird der durch das Absenken gebildete Schlamm entfernt, konzentriert und
zur endgültigen Verfügung entwässert.
Der Schlamm nimmt jedoch einen so großen Umfang an, daß es schwierig wird, Flächen für die Behandlung
des Abfalls zu finden, und es müssen mehr und mehr Koaguliermittel für die Behandlung verwendet
werden, was ernsthafte Probleme aufwirft.
Zur Regenierung des Flockungsmittels ist es bekannt (DE-OS 1642428) dieses aus den Verbrennungsrückständen
durch anorganische Säuren herauszulösen (auch US-PS 3377271).
Hierdurch konnten die Verfahrenskosten bereits wesentlich verringert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es neben den Verfahrenskosten
auch die Anlagekosten zu senken.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß ein Teil des Verbrennungsrückstandes dem
Abwasser im Koagulier-Ablagerungstank zugesetzt wird.
Durch diese Zugabe eines Teiles des Verbrennungsriiekstandes,
der hauptsächlich aus MgO besteht, wurde eine schnellere Flockenablagerung und ein besserer Filterungswirkungsgrad erreicht, so daß
der Einsatz kleinerer Ablagerungstanks möglich war. Damit konnte eine erhebliche Senkung der Anlagekosten
erreicht werden.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand der Figur näher erläutert werden.
Zuerst wird das verschmutzte Abwasser mit einem hohen Gehalt an Farbstoffen aus einer Anlage, in der
ein Lignozellulose enthaltendes Material behandelt wird, im Abwasseraufnahmetank 1 gespeichert, wo
die Zusammensetzung des zu behandelnden Wassers
ϊ homogenisiert wird. Danach fließt das Wasser in den
Koagulationsablagerungstank 2. Ein Koaguliermittel, vorwiegend aus Magnesium-Chlorid und/oder Magnesiumsulfat,
das aus dem Verbrennungsrückstand zurückgewonnen worden ist und aus der Regenerie-
rungsstufe wieder umläuft, wird aus dem Koaguliermitteltank
3 in den Tank 2 gebracht. Ferner wird ein Alkali, wie gelöschter Kalk, Karbidabfall oder Ätzsoda,
dem Abwasser zugefügt, um den pH-Wert zu erhöhen. Dann werden das Magnesiumsalz oder Salze,
ι ■ die dem Koagulationsmittel beigegeben sind, in Magnesiumhydroxyd
zur Flockenbildung, hauptsächlich durch folgende Reaktionen, umgewandelt:
MgCl, + Ca(OH), Mg(OH)2 + CaCl2
MgCl, + Ca(OH), Mg(OH)2 + CaCl2
MgSO4 + Ca(OH); Mg(OH)2 + CaSO4
-'" Wenn eine Verdünnungslösung eines polymeren Koagulierhilfsmittels der wie oben vorbereiteten Lösung
zugefügt wird, neutralisiert das Hilsfmittel, das eine Art von Polyakrylat und von Natur ionisiert ist,
die positive Ladung der Magnesiumionen, die das Koaguliermittel bilden, und erleichtert die Flockenbildung.
Es entstehen somit massive Flocken, die sich leicht absetzen und vom Wasser abscheiden.
Nach dem Koagulieren und dem Absetzen werden die sich ergebenden Flocken über die Konzentriereinrichtung
4, z. B. einen Verdichter, geleitet und ergeben eine hohe Schlammkonzentration. Danach geht
es durch den Wasserentzieher 5, z. B. einen Vakuumhydrator, in eine Schlammkonzentration von 15 bis
25% über und der so gebildete Schlamm wird zum Brennofen 6 gebracht. Dort werden die organischen
Bestandteile aus dem Schlamm ausgebrannt und die anorganischen Bestandteile, hauptsächlich Magnesium,
meistens in der Form von Magnesiumoxyden, werden vom Boden des Ofens in c!en Verbrennungsrückstandtank
8 geleitet. Ein Teil der anorganischen Stoffe wird in Form von Flugasche vom Rauchsammler
7 gesammelt und ebenfalls in den Tank 8 geleitet. Der so eingefangene Verbrennungsrückstand von
vorwiegend Magnesiumoxyd wird dann in Wasser gelöst. Ursprünglich besitzt Magnesiumoxyd eine so
schwache Lösbarkeit in Wasser, daß es schwer in Form einer wäßrigen Lösung erhältlich ist.
Zum Vorbereiten einer wäßrigen Lösung der hauptsächlich aus Magnesiumoxyd bestehenden
Asche wird deshalb chlorhaltiges Wasser, das aus der Wascheinrichtung der Chlorungsleitung einer PuIpbleichanlage
ausfließt, zum Umwandeln von Magnesiumoxyd in Magnesiumchlorid benutzt. Als eine Alternative
kann Schwefelsäure zum Umwandeln von Magnesiumoxyd in Magnesiumsulfat benutzt werden,
das wasserlöslich ist. Diese Reaktionen werden wie folgt durchgeführt:
MgO + 2 HCI MgCI, + H2O
MgO + H2SO4 MgSO4 + H2O
MgO + 4 CIQ2 + H2O MgCI2 + 2 HCIO4 + O2
Das Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat oder deren Mischung wird im Lösungsgefäß 9 in Wasser gelöst,
von fremden Stoffen und anderen Unreinheiten durch die Kläreinrichtung 10 befreit und das sich ergebende
Koaguliermittel wird zum Koaguliermittclvorratstank 3 zum nachfolgenden Wiederumlauf und
zur Wiederverwendung im Koagulier-Ablagerungstank 2 geleitet. Der Koaguliermittelvorratstank 3 ist
mit einer Öffnung versehen, durch die eine Magnesiumsalzlösung
odermagnesiumhaltiges Material in den Tank gegeben werden kann, und daß der Brennofen 6
und der Verbrennungsrückstandstank 8 im Umlaufsystem mit öffnungen versehen sind, durch die ein
magnesiumhaltiges Material zugeführt werden kann.
Das folgende Ausführungsbeispiel zeigt das Verfahren nach der Erfindung. Die anfallenden Flüssigkeiten
aus der Waschanlage von Zellstoffkochern für halbchemischen Brei und strohigen Brei und Abwasser
aus einem welligen Mittelbrett der Ausrüstung werden gemischt, um 200 ml einer flüssigen Mischung
(einem pH-Wert von etwa 7,4, schwebender Feststoff [im folgenden mit »SS« bezeichnet] von 850 ppm und
chemische Sauerstoffanforderung [im folgenden »COD« genannt] von 1980 ppm) zu erhalten. Zur
Mischung werden 140 ppm Magnesium (Mg) und 10 ml Kalkmilch (in der Form einer 10%igen Lösung)
zum Erhöhen des pH-Wertes beigegeben. Ferner werden 2 ml von einer 0,1 %igen Lösung des polymeren
Koaguüerhiifsmiiicis beigegeben. Die Mischung wird etwa fünf Minuten erregt und dann stehen gelassen.
Das zum gemischten Wasser beigegebene Magnesiumsalz erzeugt Magnesiumhydroxydflocken im
Zustand einer Ablagerungsschicht mit einer deutlich sichtbaren Grenze der Ablagerung. Der Flockenniederschlag
wird gesammelt und der Saugfilterung über ein 200 Maschenfiltertuch ausgesetzt, um einen
Schlammkuchen mit einem Feststoffbestanclteil von
etwa 22% zu erhalten.
Der Schlammkuchen wird in einer Trockenmulde entwässert, in einem Gestell bei etwa 900° C gebakken
und mit etwa 3,2 g grauer Asche, hauptsächlich aus Magnesiumoxyd und Ätzkalk, gesammelt. Dann
werden 50 ml einer verdünnten Salzsäurelösung (mit einer Konzentration von 7 %) der Asche zugesetzt und
so eine wäßrige Lösung vorbereitet, deren größere Komponente Magnesiumchlorid ist. Das regenerierte
Koaguliermittel wird auf diese Weise dem zu behandelnden gemischten Wasser bei einer Rate von etwa
140 ppm (Mg) pro 1000 ml Wasser beigegeben und 10 ml Kalkmilch (in Form einer 10%igen Lösung)
werden zur Erhöhung des pH-Wertes zugefügt, und dann wird in der bereits beschriebenen Weise das
Hilfsmittel beigegeben. Die Mischung wird für etwa fünf Minuten gerührt und dann stehen gelassen. Das
Abscheiden der Ablagerung der Magnesiumfiocken ist ausreichend und es ergibt sich eine Ablagerungsschicht mit deutlicher Abgrenzung. Die Flüssigkeit
wird geprüft und analysiert. Die gemessenen Werte sind: SS = 55 ppm, COD = 780 ppm, SS-Abscheiderate
= 93,5% und COD-Abscheiderate = 61,6%.
Es se· noch folgendes erwähnt. In der Verbrennungsstufe
wird dem Schlamm el·.-, magnesiumhaltiges
Material, z.B. Biiterkalk (MgCOj - CaCO3) öder
Magnesit (MgCO1) beigegeben. In der folgenden Stufe zur Wiedergewinnung des Koaguliermittels oder
des durch Brennen gewonnenen Verbrennungsrückstand."^,
beispielsweise in einem entsprechenden Lösungsgefäß, wird Magnesia-Schlacke (MgO), Carnallit
(MgCI2 ■ KCI · 6H2O) Brück (Mg(OH)2) oder ein
ähnlicher Stoff angeliefert.
Die Erfindung hat somit den Vorteil der Zulieferung einer Chemikalie, die billig und für die örtlichen
Bedingungen der Abwasserreinigungsanlagen durch Zulieferung eines Materials mit Magnesiumsalz an einem
entsprechenden Punkt des chemischen Zurückgewinnungszyklus am besten geeignet ist.
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Reinigen von Abwasser, durch Koagulieren der Schmutzbestandteile mittels einnes Magnesiumsalzes als Koaguliermittel, anschließendem Brennen des nach dem Koagulieren abgeschiedenen Schlamms und Beigeben einer Säurelösung zum sich ergebenden Verbrennungsrückstand zum Regenerieren des Koaguliermittels zur Behandlung von Abwasser, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Verbrennungsrückstandes dem Abwasser im Koagulier-Ablagerungstank zugesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306471 | 1971-05-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2223402A1 DE2223402A1 (de) | 1972-11-30 |
| DE2223402B2 DE2223402B2 (de) | 1978-11-09 |
| DE2223402C3 true DE2223402C3 (de) | 1979-07-12 |
Family
ID=12376292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2223402A Expired DE2223402C3 (de) | 1971-05-17 | 1972-05-10 | Verfahren zum Reinigen von Abwasser |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA989079A (de) |
| DE (1) | DE2223402C3 (de) |
| FI (1) | FI57093C (de) |
| GB (1) | GB1342227A (de) |
| NO (1) | NO137636C (de) |
| SE (1) | SE396939B (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2314897A1 (fr) * | 1975-06-18 | 1977-01-14 | Inst Kommunalnogo Vodosnab | Procede de traitement des sediments provenant des eaux residuaires |
| US4118319A (en) * | 1976-03-11 | 1978-10-03 | Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. | Treatment of sludge |
| US4215989A (en) * | 1978-06-19 | 1980-08-05 | Saco Tanning Division Of Kirstein Leather Co. | Process for chrome recovery from industrial waste and the like, as from chrome-ladened tannery waste, including pollution control of the same |
| FR2432998A1 (fr) * | 1978-08-07 | 1980-03-07 | Rhone Poulenc Ind | Nouvel agent floculant a base de fer pour le traitement des eaux residuaires et des boues et procede de traitement desdites eaux residuaires et desdites boues |
| DE3733532A1 (de) * | 1987-10-03 | 1989-04-13 | Stadtwerke Wuerzburg Ag | Verfahren zur entsorgung eines bei der abwasserreinigung anfallenden klaerschlamms |
| CN109621892A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-16 | 云南天朗再生资源有限责任公司 | 一种amd快速净化处理剂及其制备方法与应用 |
| CN111875231A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-03 | 北京首创污泥处置技术有限公司 | 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 |
| CN117699982B (zh) * | 2023-12-22 | 2025-12-12 | 海南墣锦环境科技股份有限公司 | 一种黑臭水体水质提升生态坝 |
-
1972
- 1972-05-04 CA CA141,290A patent/CA989079A/en not_active Expired
- 1972-05-05 SE SE7206407A patent/SE396939B/xx unknown
- 1972-05-10 DE DE2223402A patent/DE2223402C3/de not_active Expired
- 1972-05-15 FI FI1374/72A patent/FI57093C/fi active
- 1972-05-16 NO NO1752/72A patent/NO137636C/no unknown
- 1972-05-17 GB GB2314972A patent/GB1342227A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO137636C (no) | 1978-03-29 |
| FI57093B (fi) | 1980-02-29 |
| FI57093C (fi) | 1980-06-10 |
| DE2223402A1 (de) | 1972-11-30 |
| DE2223402B2 (de) | 1978-11-09 |
| NO137636B (no) | 1977-12-19 |
| CA989079A (en) | 1976-05-11 |
| SE396939B (sv) | 1977-10-10 |
| GB1342227A (en) | 1974-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2914145C3 (de) | Verfahren zur Verringerung des Brauchwasserbedarfs und Abwasseranfalls von thermischen Kraftwerken | |
| DE112017002003B4 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abwasser und zur Rückgewinnung von Ressourcen bei der Acrylfaserproduktion | |
| CH681810A5 (de) | ||
| DE69304082T2 (de) | Verfahren zur herstellung von grünlauge bei der rückgewinnung von chemikalien in einer sulfat- und sulfitzellstoff-anlage | |
| DE948212C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lignin und Ligninverbindungen bei der Aufarbeitung von Schwarzlauge | |
| DE2223402C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Abwasser | |
| DE1642395A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Abfall- oder Unreinigkeiten enthaltenden Waessern | |
| WO1991007354A1 (en) | Water treatment method | |
| DE69601110T2 (de) | Auslaugungsverfahren | |
| DE2723192A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumoxid nach dem bayer-verfahren mit verbesserter nutzbarmachung und beseitigung der ablaugen | |
| DE2915129C2 (de) | Verfahren zur großtechnischen Gewinnung von Magnesiumoxid hoher Reinheit | |
| DE3800616A1 (de) | Verfahren zur beseitigung von schwermetallen aus veralteten, alkalischen abfall-loesungen, loesungen, schlaemmen, suspensionen und abfall-feststoffen, mit der aufarbeitung von schwermetallen zu vermarktbaren produkten oder fuer sichere deponie | |
| DE2740855C2 (de) | Verfahren zur Abwasseraufbereitung bei Küpenfärbeprozessen mit Abtrennung des Küpenfarbstoffes | |
| DE2120032A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von bei der Reinigung von Abwässern anfallendem Schlamm | |
| DE60001507T2 (de) | Verfahren zur reinigung von natriumoxalat enthaltende natriumaluminatlösungen mit verwertung von rückständen | |
| DE19847940C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von magnesiumsulfathaltigen Wässern | |
| DE69710308T2 (de) | Entsorgung zinkhaltiger metallurgischer Reststoffe durch kontinuierliche elektro-nasschemische Aufarbeitung in basischer Umgebung | |
| Hoover et al. | Disposal of waste liquors from chromium plating | |
| DE3205636C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Abwässern aus der Rauchgasentschwefelung | |
| DE2347314B2 (de) | Verfahren zum aufbereiten von meer- oder salzwasser | |
| EP0330021B1 (de) | Anlage zur Reinigung von Abwasser | |
| RU2811021C1 (ru) | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов | |
| DE3117513A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung des bei der chemischen reinigung von abwaessern anfallenden schlamms | |
| DE69901157T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung eines Abgasreinigungsrückstandes | |
| DE2731939A1 (de) | Verfahren zur reinigung von wasser, insbesondere abwaessern der zellstoff- und papierindustrie |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |