CN111875231A - 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；再通过高压深度脱水设备进行再脱水处理，可将含水率为75～85％污泥降低至45～70％。

Description

一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及市政污泥、工业污泥的污泥处理技术领域，尤其涉及一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着大量污水处理厂的投产运行，污泥产量将大幅度的增加，而在污水生物处理过程中，微生物群与污水中的有机物接触，摄取水中生物分解的成份进行生长繁殖，在该过程中增生的胶羽形成菌会与自身分泌的胞外聚合物、水相中的剩余悬浮固体、丝状菌、真菌、原生动物、以及二价钙、镁离子，共同聚集连结成大小约数百微米的污泥胶羽，其结构疏松，含水率极高，并有巨大表面积与高度亲水性，带有大量结合水，导致污泥处理难度增大。因此，污泥的处理与处置日渐成为考核污水处理厂运行绩效的重要指标。
污泥脱水实际上指的是去除污泥中的间隙水。间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。
污泥的调质处理是污泥脱水的关键环节和核心技术。调质处理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，改善污泥的脱水性能。
中国专利CN104926075A公开了一种剩余污泥深度脱水调理剂，该调理剂采用稻壳粉作为污泥脱水调理剂，可以克服目前FeCl3和CaO会腐蚀焚烧设备、有机质减少不利于焚烧等缺陷。该发明所使用调理剂不能改善污泥的脱水性、提高污泥抗压强度，污泥深度脱水后含水率不能得到明显降低。
中国专利CN101955312B公开了一种污泥调理剂及其使用方法，该调理剂采用添加生物酶并用于生化污泥的治理，利用酸和酶破坏污泥中的胞外聚合物，改善脱水效果，可使污泥干度从20～30％提高到40～50％。该发明调理剂需要纤维素和半纤维素酶，调理时间也高达240分钟，成本较高，且有机质含量高，不能避免滤饼容易压缩变形的问题。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种复合污泥深度脱水药剂，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。
较佳地，所述改性剂的主要成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为10～30r/min；将聚合液烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的使用方法，用于使用上述改性剂：将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；再通过高压深度脱水设备进行再脱水处理。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、含水率为75～85％污泥多呈粘稠流态，污泥内部孔隙少，污泥颗粒相互连接，多呈片状，无网状或柱状结晶体。而本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，将污泥调制为中性，且使得污泥内部孔隙数量增多、孔隙尺寸增大；污泥颗粒相对独立，粒状居多，污泥脱水性能和抗压强度提高，再经高压深度脱水设备处理后，污泥含水率可降低至45～70％。
2、本发明提供的污泥改性剂的成分都是较易获取的药剂，且所述改性剂的投加量仅为含水率75～85％污泥质量的0.5～2.0％，极大的节约了处理成本。
3、本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，本发明通过药剂改性与机械脱水协同作用，可将含水率75～85％的污泥脱水至含水率45～70％，减少了污泥体积，降低了运输成本，利于后期污泥的处置。
4、本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，本发明在污泥脱水调理及脱水过程中不会引入或产生毒副产品，避免了再次污染环境。
具体实施方式
本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
第一实施例、改性剂的组成成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液，混合后进行高温反应，反应温度为50℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液中，混合反应6小时，得到第二聚合液；将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为5％，经带式浓缩脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为75％。向其中投加待处理污泥质量0.5％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至46％，处理后污泥进行建材利用。
第二实施例、改性剂的组成成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。通过以下步骤制得：向反应釜中添加50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为20r/min；将聚合液烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为35％，经叠螺脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为85％。向其中投加待处理污泥质量1％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至65％，处理后污泥进行堆肥处置。
第三实施例、改性剂的组成成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为80℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，调节污泥的PH值至1～5，得到初级改性剂，具体PH值根据污泥性质需求进行调整；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为45％，经带式浓缩脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为81％。向其中投加待处理污泥质量1.5％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至60％，处理后污泥进行填埋处置。
第四实施例、改性剂的组成成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为90℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，，调节污泥的PH值至1～5，得到初级改性剂，具体PH值根据污泥性质需求进行调整；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为65％，经叠螺脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为85％。向其中投加待处理污泥质量2％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至70％，处理后污泥进行焚烧处置。
因本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内做出变化和修改。

Claims (10)

1.一种复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；
所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。
2.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。
3.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。
4.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。
6.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求2所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将浓度为20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。
7.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求3所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；
S2、将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；
S3、在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为10～30r/min；
S4、将聚合液烘干得到所述改性剂。
8.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求4所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将浓度为20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；
S4、将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
9.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求5所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；
S4、将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
10.一种复合污泥深度脱水药剂的使用方法，用于使用权利要求6-9所述的污泥改性剂，其特征在于，将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；
将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；
向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；
将改性后的待处理污泥通过高压深度脱水设备进行再脱水处理。
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