CN111875231A - 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111875231A
CN111875231A CN202010778945.1A CN202010778945A CN111875231A CN 111875231 A CN111875231 A CN 111875231A CN 202010778945 A CN202010778945 A CN 202010778945A CN 111875231 A CN111875231 A CN 111875231A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modifier
solution
sludge
parts
sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010778945.1A
Other languages
English (en)
Inventor
梁远
臧星华
孟春霖
颜莹莹
李超
常艳
王琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Pioneer Sludge Disposal Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Pioneer Sludge Disposal Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Pioneer Sludge Disposal Technology Co ltd filed Critical Beijing Pioneer Sludge Disposal Technology Co ltd
Priority to CN202010778945.1A priority Critical patent/CN111875231A/zh
Publication of CN111875231A publication Critical patent/CN111875231A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/148—Combined use of inorganic and organic substances, being added in the same treatment step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；再通过高压深度脱水设备进行再脱水处理，可将含水率为75～85％污泥降低至45～70％。

Description

一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及市政污泥、工业污泥的污泥处理技术领域，尤其涉及一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
随着大量污水处理厂的投产运行，污泥产量将大幅度的增加，而在污水生物处理过程中，微生物群与污水中的有机物接触，摄取水中生物分解的成份进行生长繁殖，在该过程中增生的胶羽形成菌会与自身分泌的胞外聚合物、水相中的剩余悬浮固体、丝状菌、真菌、原生动物、以及二价钙、镁离子，共同聚集连结成大小约数百微米的污泥胶羽，其结构疏松，含水率极高，并有巨大表面积与高度亲水性，带有大量结合水，导致污泥处理难度增大。因此，污泥的处理与处置日渐成为考核污水处理厂运行绩效的重要指标。
污泥脱水实际上指的是去除污泥中的间隙水。间隙水理论上容易脱除，但是由于污泥是由絮状的胶体集合而成，颗粒很细而且很软，由于软颗粒具有一定的压缩性，当外力增加时，颗粒会在过滤介质表面形成一层空隙非常小的“膜”，从而使水很难通过，脱水也就显得异常困难。
污泥的调质处理是污泥脱水的关键环节和核心技术。调质处理就是破坏污泥的胶态结构，减少泥水间的亲和力，改善污泥的脱水性能。
中国专利CN104926075A公开了一种剩余污泥深度脱水调理剂，该调理剂采用稻壳粉作为污泥脱水调理剂，可以克服目前FeCl3和CaO会腐蚀焚烧设备、有机质减少不利于焚烧等缺陷。该发明所使用调理剂不能改善污泥的脱水性、提高污泥抗压强度，污泥深度脱水后含水率不能得到明显降低。
中国专利CN101955312B公开了一种污泥调理剂及其使用方法，该调理剂采用添加生物酶并用于生化污泥的治理，利用酸和酶破坏污泥中的胞外聚合物，改善脱水效果，可使污泥干度从20～30％提高到40～50％。该发明调理剂需要纤维素和半纤维素酶，调理时间也高达240分钟，成本较高，且有机质含量高，不能避免滤饼容易压缩变形的问题。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种复合污泥深度脱水药剂，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。
较佳地，所述改性剂的主要成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为10～30r/min；将聚合液烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
较佳地，所述改性剂的主要成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。进一步的，还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法：将20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
还提供了一种复合污泥深度脱水药剂的使用方法，用于使用上述改性剂：将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；再通过高压深度脱水设备进行再脱水处理。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、含水率为75～85％污泥多呈粘稠流态，污泥内部孔隙少，污泥颗粒相互连接，多呈片状，无网状或柱状结晶体。而本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，将污泥调制为中性，且使得污泥内部孔隙数量增多、孔隙尺寸增大；污泥颗粒相对独立，粒状居多，污泥脱水性能和抗压强度提高，再经高压深度脱水设备处理后，污泥含水率可降低至45～70％。
2、本发明提供的污泥改性剂的成分都是较易获取的药剂，且所述改性剂的投加量仅为含水率75～85％污泥质量的0.5～2.0％，极大的节约了处理成本。
3、本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，本发明通过药剂改性与机械脱水协同作用，可将含水率75～85％的污泥脱水至含水率45～70％，减少了污泥体积，降低了运输成本，利于后期污泥的处置。
4、本发明提供的污泥改性剂及其制备方法和使用方法，本发明在污泥脱水调理及脱水过程中不会引入或产生毒副产品，避免了再次污染环境。
具体实施方式
本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
第一实施例、改性剂的组成成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液，混合后进行高温反应，反应温度为50℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液中，混合反应6小时，得到第二聚合液；将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为5％，经带式浓缩脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为75％。向其中投加待处理污泥质量0.5％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至46％，处理后污泥进行建材利用。
第二实施例、改性剂的组成成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。通过以下步骤制得：向反应釜中添加50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为20r/min；将聚合液烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为35％，经叠螺脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为85％。向其中投加待处理污泥质量1％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至65％，处理后污泥进行堆肥处置。
第三实施例、改性剂的组成成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为80℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，调节污泥的PH值至1～5，得到初级改性剂，具体PH值根据污泥性质需求进行调整；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为45％，经带式浓缩脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为81％。向其中投加待处理污泥质量1.5％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至60％，处理后污泥进行填埋处置。
第四实施例、改性剂的组成成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。通过以下步骤制得：向反应釜中添加20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为90℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；将50％氧化镁制成浆料，加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，，调节污泥的PH值至1～5，得到初级改性剂，具体PH值根据污泥性质需求进行调整；将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。将改性剂与水按1:1～1:5的质量比进行混合制得改性剂溶液。
待处理污泥的机质含量为65％，经叠螺脱水机进行机械脱水后，污泥含水率为85％。向其中投加待处理污泥质量2％(以固体质量计)的改性剂溶液，混合均匀后，再经高压带式污泥深度脱水机再次脱水处理，处理后的污泥含水率降低至70％，处理后污泥进行焚烧处置。
因本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本发明的实施案例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明的精神和范围之内做出变化和修改。

Claims (10)

1.一种复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，包括改性剂，所述改性剂为粉体，有效含量为90％以上，细度为100目通过率85％以上；
所述改性剂的主要成分为硫酸镁、氯化镁、硫酸铝、氧化镁、氯化铵、葡萄糖酸钠、氯化铁、硫酸铁、硫酸铵、氯化铝、铝酸钠、焦硫酸钠中的多种的组合。
2.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为80份的硫酸镁、40份的硫酸铝、10份的硫酸铁、5份的硫酸铵、25份的氧化镁。
3.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为5份的铝酸钠、30份的葡萄糖酸钠、70份的硫酸铝、10份的氯化铁。
4.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为60份的氯化镁、40份的硫酸镁、30份的硫酸铝、20份的氯化铵/葡萄糖酸钠、10份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的复合污泥深度脱水药剂，其特征在于，所述改性剂的主要成分为70份的氯化镁、10份的氯化铝、30份的硫酸镁、15份的氯化铵/葡萄糖酸钠、30份的氧化镁、5份的焦硫酸钠。
6.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求2所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将浓度为20％硫酸镁溶液、30％硫酸铁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加硫酸铵，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将所述第二聚合液烘干得到所述改性剂。
7.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求3所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将50％铝酸钠溶液、50％葡萄糖酸钠溶液混合搅拌4h，得到碱性反应液；
S2、将30％硫酸铝溶液、40％氯化铁溶液混合搅拌1h，得到酸性反应液；
S3、在高速搅拌条件下，将所述碱性反应液缓慢加入到所述酸性反应液中，得到聚合液，搅拌转速为10～30r/min；
S4、将聚合液烘干得到所述改性剂。
8.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求4所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将浓度为20％硫酸镁溶液、30％氯化镁溶液、30％硫酸铝溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；
S4、将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
9.一种复合污泥深度脱水药剂的制备方法，用于生产权利要求5所述的污泥改性剂，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将20％硫酸镁溶液、40％氯化铝溶液、30％氯化镁溶液混合后进行高温反应，反应温度为50～100℃，反应时间为6h；反应完成后将混合液冷却，添加氯化铵和葡萄糖酸钠，混合搅拌1h，得到第一聚合液；
S2、将50％氧化镁加入所述第一聚合液，混合反应6小时，得到第二聚合液；
S3、将焦硫酸钠加入所述第二聚合液，得到初级改性剂；
S4、将所述初级改性剂烘干得到所述改性剂。
10.一种复合污泥深度脱水药剂的使用方法，用于使用权利要求6-9所述的污泥改性剂，其特征在于，将待处理污泥进行机械脱水后得到含水率为75～85％塑态污泥；
将所述改性剂与水混合制成改性剂溶液，改性剂与水的质量比为1:1～1:5；
向所述塑态污泥中投加所述改性剂溶液，所述改性剂溶液的投加量所述塑态污泥质量的0.5～2％；
将改性后的待处理污泥通过高压深度脱水设备进行再脱水处理。
CN202010778945.1A 2020-08-05 2020-08-05 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法 Pending CN111875231A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778945.1A CN111875231A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010778945.1A CN111875231A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111875231A true CN111875231A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73210788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010778945.1A Pending CN111875231A (zh) 2020-08-05 2020-08-05 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111875231A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116813181A (zh) * 2023-06-29 2023-09-29 上海申耀环保工程有限公司 一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2223402A1 (de) * 1971-05-17 1972-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren zum Behandeln von Abwasser
CN105314815A (zh) * 2014-05-29 2016-02-10 宝山钢铁股份有限公司 一种污泥脱水调理剂及其脱水方法
CN107304074A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 汤阴县天海碳素有限公司 一种净水剂及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2223402A1 (de) * 1971-05-17 1972-11-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren zum Behandeln von Abwasser
CN105314815A (zh) * 2014-05-29 2016-02-10 宝山钢铁股份有限公司 一种污泥脱水调理剂及其脱水方法
CN107304074A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 汤阴县天海碳素有限公司 一种净水剂及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严莲荷: "《水处理药剂及配方手册》", 31 January 2004, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116813181A (zh) * 2023-06-29 2023-09-29 上海申耀环保工程有限公司 一种高压带式污泥深度脱水处理用调理剂及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108341459B (zh) 一种纳米氧化镧改性的碱木质素吸附去除水体中磷的方法
CN1325391C (zh) 用粉煤灰和硫酸亚铁生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的方法
CN111871389A (zh) 一种氢氧化镧改性气凝胶除磷吸附剂的制备方法
CN107758823B (zh) 一种生活污水处理剂及其制备方法
CN103359907A (zh) 一种用于污泥深度脱水的新型环保调理剂
CN111875231A (zh) 一种复合污泥深度脱水药剂及其制备方法和使用方法
CN112957927B (zh) 一种以赤泥废渣为原料的多孔陶瓷油水分离膜及其制备方法
CN112574794A (zh) 一种造纸污泥的处理方法
CN103466915B (zh) 用于城市污泥深度脱水的组合物及脱水方法
CN111686702A (zh) 一种木质素磺酸盐基聚酚胺吸附材料的制备方法
CN102690516B (zh) 一种可生物降解交联壳聚糖螯合树脂及其制备方法
CN101857391B (zh) 印染污水再利用方法
CN115959814A (zh) 一种改善泥饼力学性能的有机污泥调理剂及污泥脱水方法
CN113559839B (zh) 一种造纸厂混凝固体废弃物基催化剂的制备方法及其产品和应用
CN111499155B (zh) 一种抗冻型污泥深度脱水调理剂及其制备、应用方法
CN113913482A (zh) 一种植物基固液混合碳源及其制备方法
CN113716665A (zh) 一种利用含磷硫的强酸性废水制备絮凝剂的方法
CN111377498A (zh) 一种多功能新型复合高效除磷填料及其制备方法
CN109107543B (zh) 一种粘度控制制备核壳结构的方法
CN112371091A (zh) 一种用于净化高氨氮水的核壳型磁性材料及制备方法
CN111617768A (zh) 一种固废催化剂及其制备方法
CN112624537A (zh) 减量处理生化剩余污泥的方法和系统
CN109705880A (zh) 一种氯碱盐泥回收利用工艺技术
CN115636623B (zh) 一种免烧陶粒及其制备方法和应用
CN115365280B (zh) 一种改性草木灰和改性方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201103

RJ01 Rejection of invention patent application after publication