DE2218426C2 - Vorrichtung zum Portionieren und Abdrehen einer pastenförmigen Masse, insbesondere Wurstmasse in einer schlauchförmigen Hülle - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Portionieren und Abdrehen einer pastenförmigen Masse, insbesondere Wurstmasse, in einer schlauchförmigen Hülle, wobei einzelne gewichtskonstante Portionen mit jeweils einer zwischen zwei Einfüllvorgängen liegenden Einfüllpause aufeinanderfolgend eingefüllt und durch Verdrehen der zwischen den Einzelportionen liegenden Hüllenabschnitte voneinander getrennt werden, wobei der Abdrehvorg^ng mit einer zwischen einem Maximum und einem Minimum sich verändernder Geschwindigkeit den Einfüllvorgang zeitlich überdeckend, durchgeführt wird und wobei die EinPdllpa'se nur einen Bruchteil der jeweiligen Einfüllzeit beträgt

Ein derartiges im älteren deutschen Patent 21 21 006 vorgeschlagenes Verfahren führt zu einer sehr hohen Leistung, d. h. einer sehr hohen Zahl von Portionen pro Minute, was insbesondere bei relativ kleinen Portionen von großer Bedeutung ist Dabei werden die Pausen zwischen zwei Einfüllvorgängen außerordentlich kurz, so daß für das eigentliche Abdrehen nur eine extrera kurze Zeit zur Verfugung steht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem eingangs geschilderten Verfahren trotz extrem kurzer Zeiten ein sicheres Abdrehen zu gewährleisten.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren vor, daß das Maximum der Abdrehgeschwindigkeit mit dem Beginn des Einfüllvorganges zusammenfällt

Im Rahmen der Erfindung ist festgestellt worden, daß es für den Abdrehvorgang unschädlich ist, wenn sich der Abdrehvorgang verhältnismäßig weit in den nachfolgenden Einfüllvorgang erstreckt, wenn nur das Maximum der Abdrehgeschwindigkeit noch rechtzeitig erreicht wird. Durch diese Maßnahme kann gewissermaßen die Zeit für das Abdrehen etwas vergrößert werden.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgedanke anhand eines Geschwindigkeitsdiagrammes schematisch erläutert

Dabei sind über dem Winkel ^Geschwindigkeiten V für Einfüllen und Abdrehen aufgetragen. 1 bzw. 1' sind dabei zwei Einfüllgeschwindigkeitskurven in Form der positiven Abschnitte einer normalen Sinuskurve. Eine derartige Fördercharakteristik kann bekanntlich beispielsweise mit einer Drehkolbenpumpe erzielt werden. Der Einfüllvorgang wird dabei unter einem Winkel 2a vor Erreichen der Nullförderung in Punkt 3 bei 180° beendet, so daß von der Sinusfläche am Ende des Fördervorganges ein Zwickel 5a abgeschnitten wird. Die Fördergeschwindigkeit ändert sich somit am Ende des Fördervorganges nach dem Kurvenabschnitt la

Die Abdrehgeschwindigkeit wird nach der Kurve 6 periodisch verändere wobei ihr Maximum 9 zeitlich mit dem Punkt 3, d. h. mit dem Einfüllbeginn zusammenfällt

Wenn man von einem begrenzten elastischen Verhalten der einzufüllenden Masse absieht wird der Massestrang in der Tülle als Ganzes mit Geschwindigkeiten entsprechend den Kurven 1 bzw. 1' vorgeschoben. Dieser Massestrang wird gebremst durch den Füllwiderstand, der am Tüllenende bzw. an der Abdrehstelle wirksam ist und im wesentlichen gleich bleibt Da der Gegendruck nur als Reaktionsdruck aufgebaut wird, kann er keine Beschädigung des Hüllenmaterials verursachen. Die Hülle wird daher auch dann nicht beschädigt, wenn der Förderdruck durch Vernnge-ung der Einfüllgeschwindigkeit etwa nach der Kurve Ic schlagartig weggenommen wird.

Da die Fördergeschwindigkeit der Masse in der Praxis nicht schlagartig hochgefahren werde kann, kann das Maximum 9 der Abdrehgeschwindigkeit mit dem Beginn des Einfüllvorganges zusammenfallen, ohne daß dadurch ein sicheres Abdrehen gefährdet werden würde.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Portionieren und Abdrehen einer pastenförmigen Masse, insbesondere Wurstmasse, in einer schlauchförmigen Hülle, wobei einzelne gewichtskonstante Portionen mit jeweils einer zwischen zwei EinfOllvorgängen liegenden Einfüllpause aufeinanderfolgend eingefüllt und durch Verdrehen der zwischen den Einzelportionen liegenden Hül- to lenabschnitte voneinander getrennt werden, wobei der Abdrehvorgang mit einer zwischen einem Maximum und einem Minimum sich verändernden Geschwindigkeit, den Einfüllvorgang zeitlich überdekkend, durchgeführt wird und wobei die Einfüllpause nur einen Bruchteil der jeweiligen Einfüllzeit beträgt dadurch gekennzeichnet, daß das Maximum der Abdrehgeschwindigkeit mit dem Beginn des Einfüllvorganges zusammenfällt