DE2121006C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Portionieren und Abdrehen einer pastenfönnigen Masse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Portionieren und Abdrehen einer pastenförmigen Masse, insbesondere Wurstmasse, in einer schlauchförmigen Hülle, wobei einzelne gewichtskonstante Portionen mit zeitlichem Abstand aufeinanderfolgend eingefüllt und in einer zwischen zwei Einfüllvorgängen liegenden Einfüllpause durch Verdrehen der dazwischenliegenden Hüllenabschnitte voneinander getrennt werden, wobei der Abdrehvorgang mit

Γι einer /wischen einem Maximum und einem Minimum veränderbarer Geschwindigkeit den Einfüllvorgang zeitlich überdeckend durchgeführt wird und das Maximum der Geschwindigkeit in die Hinfüllpause fällt.

Es sind verschiedene Vcrfanrcn und Vorrichtungen

■ι« zum Portionieren und Abdrehen in Her Würstchenpro duktion Lekannt. Die höchsten Arbeitsgesehwindigkei ten und Portioniergenauigkcitcn werden mit einem System er/ielt. welches einen kraflbetriebenen Meßkolben aufweist, der nbcr einen Kurbeltrieb angetrieben

« wird (DE-PS 11 80 151). Während des Hochgangs des Meßkolbens wird dabei die Portion aus dem Meßzylinder in die Wursthülle ausgestoßen, und die Abdreheinrichtung steht still. B.'im Rücklauf des Meßkolbens wird der Meßzylinder gefüllt und die Wursthülle /wischen

'··· den ein/einen Portionen dadurch abgedreht, daß man die Abdrehtülle nach Ende des Einfüllvorgangs in Umdrehung versetzt und sie wieder anhält, bevor der nächste Einfüllvorgang beginnt

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (DEOS

ίί 14 32 5"J¹)) wird die 1 üllmasse von einer mit gleichbleibender Aiisstoßgeschwmdigkeit betriebenen Pumpe wie einer Zahnradpumpe ohne jede Unterbrechung gleichmäßig vorgeschoben, und die Abdrehvorrichtung läuft ständig mit gleichförmiger Geschwindigkeit. Dabei

W) wird versucht, den Durchmesser de<> aus der Tülle. auslaufenden Massestrangs in der Sehlauchhülle mög* liehst konstant zu halten und darin bei fest vorgegebener Länge zu unterteilen. Die Gewichtsmenge läßt sich dabei nur in sehr engen Grenzen durch Veränderung

M der Pumpengsschwindigkeil und damit des Förderdrucks und des Durchmessers der gefüllten Schläuchhül· Ie beeinflussen. Einmal ist eine solche Unterteilung von sich aus ungenau und läßt sich praktisch nur dadurch

bewerkstelligen, daß man die gefüllte Hülle durch nichtrotierende Teile von außen her einschnürt. Die an der Eindruckstelle auf die Hülle wirkenden Kräfte sind dabei örtlich jedoch so groß, daß die Hülle oftmals zerstört wird Derartige Vorrichtungen können daher nur mit kleiner Arbeitsgeschwindigkeit und dementsprechend geringer Leistung betrieben werden.

Durchlaufend mit gleichbleibender Geschwindigkeit abgedreht wird auch bei einer weiteren bekannten Maschine, die im übrigen mit einem einfach wirkenden Meßkolben arbeitet, der über einen Kurbeltrieb angetrieben wird. Der Abdrehvorgang überdeckt somit den Einfüllvorgang, wobei sich in der Einfüllpause am Ende der Abdrehtülle eine Einschnürung bildet. Dort sind jedoch Einfüllpause und Einfüllvorgang wiederum gleich lang, was die Arbeitsgeschwindigkeit begrenzt, und die tatsächliche Lage der Einschnürstelle ist abhängig von der Kompressibilität der Füllmasse und der Beschaffenheit der Wursthülle. Vur allem beim Verarbeiten von Naturdarm und weicher Füllmasse _xi ergeben sich große Belastungen der Abdrehstelle insbesondere dann, wenn die gefüllte Wursthülle mit einer Leiteinrichtung, Halteeinrichtung od. dgl. in Berührung kommt bzw. beim Austritt aus der Abdrehtülle nach unten abknickt. Die Einschnürung _"·, setzt dann sehr unregelmäßig ein und hat große Gewichtsungenauigkeiten /ur Folge.

Bei dem eingangs geschilderten Verfahren kann /um Einfüllen der Wurstmasse auch eine Schneckenpumpe Verwendung finden, welche mittels einer Magnetkupp- «ι lung für die Dauer eines Kinfüllvorgangs anges:haltet und wieder abgebremst wird. Außerdem kann dabei die Abdrehtülle ebenfalls mit einer Magnetkupplung vom Stillstand aus bis /u einem Maximum beschleunigt und bis /um Stillstand wieder abgebremst werden. Dabei η ergibt sich nach dein Abschalten der Magnetkupplung für die Schneckenpumpe ein geringer Nachlauf der Wustinassc. wobei während dieses Nachlaufs die Drehbewegung der Tulle beginnt. Außerdem ergibt sich dann auch ein gewisser Nachlauf der Tülle nach dem tu Abschalten ihrer Magnetkupplung, so daß sich dori insofern cmc geringfügige Überschneidung mit dem Anlauf des Finfullvorgangs einstellen kann. Diese geringfügige Überschneidung führt aber keineswegs zu einer Leistungssteigerung der Vorrichtung. \\

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß ohne Übcrbcanspruchung des lliillcnmaicrials eine hohe Ausstoßleistung er/iclt wird.

/ur Lösung dieser Aufgabe siehl die Erfindung bei ίιι einem Verfahren der eingangs geschilderten Art vor. daß die F.infüllvorgänge zeitlich so dicht aneinandergefügt werden, daß die F.infüllpause nur ein Bruchteil der jeweiligen Finftill *eil betragt sind daß das Abdrehen mindestens /um größeren Teil jeweils bereits wahrend γ, der größeren Abschnitte der /weiten und der ersten Hälfte zweier aufeinanderfolgender Finfüllvorgänge. etwa gleichmäßig auf diese verteilt, vorgenommen wird.

Bei dieser Maßnahme werden die bei dem bekannten Verfahren ungenutzten Pausen /.um Einfüllen herange t>o zögen, Es hat sich überraschend gezeigt, daß das Äbteilen auch bei einem Aneinanderfügen der Einfüllvorgänge ohne eine Pause durch ein Abdrehen zuverlässig erfolgt, wenn einerseits das pulsierende portionsweise Einfüllen dabei vorgenommen wird und μ der Abdfehvofgang itlit einer zwischen einem Maximum und einem Minimum veränderbaren Geschwindigkeit so durchgeführt wird, daß das Abdrehen mindestens zum größeren Teil jeweils bereits während der größeren Abschnitte der zweiten und der ersten Hälft: zweier aufeinanderfolgender Einfüllvorgänge, etwa gleichmäßig auf diese verteilt, vorgenommen wird.

Bei diesem Verfahren bleibt die Beanspruchung der Hülle beim Abdrehen in etwa die gleiche wie bei dem bekannten Verfahren, so daß trotz der erheblichen Leistungssteigerung die Gefahr einer Beschädigung der schlauehförmigen Hülle beim Abdrehen nicht gegeben ist.

Eine ganz erhebliche Leistungssteigerung tritt bereits ein, wenn die Einfüllpause höchstens ein Viertel der Einfüllzeit beträgt

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Ausüben des geschilderten Verfahrens mit einer im Maschinentakt pulsierend einzelne gewichtskonstante Portionen liefernden Dosierpumpe, einer sich an die Dosierpumpe anschließenden Einfülltülle, von welcher die zu füllei/de Schlauchhülle während des Füllvorgangs abgezogen wird, und mit einer Abd: '!vorrichtung zum Abdrehen einzelner Schlauchhuilenabscrnitte zwischen aufeinanderfolgend aus der Einfülltülle ausgestoßenen Portionen durch Drehen der Tülle, wobei die Abdrehvorrichtung mit dem Maschinentakt periodisch veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben ist. deren Maximum den Einfüllvorgängen so zugeordnet ist daß die Hülle am Tüllenende ausschließlich durch den Abdrehvorgang eingeschnürt wird. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß als Dosierpumpe eine Verdrängerpumpe mit wenigstens zwei abwechselnd wirksamen Verdrängungsräumen vorgesehen und die Abdrehvornchtung mit insbesondere stetiger Geschwindigkeitsänderung durchlaufend gegenüber dem Maschinentakt der Dosierpumpe angetrieben ist.

Der F.infülltülle vorgeschaltete Drehkolbenpumpen mit doppeltwirkendem Hubkolben sind zwar an sich bekannt (deutsche Patentschrift 582 IHj). IX·rt ist jedoch der Hubkolben frei verschiebbar angeordnet, so daß er nach einer Drehung des Drehkolbens durch den Druck der zugeführten Masse verstellt werden muß. Dabei wird die geförderte Masse abwechselnd übermäßig stark unter Druck gesetzt und wieder cnt«,nannt. was für viele Wurstarten nachteilige Veränderungen mit sich bringt. Dem wechselnden Kräftespiel entsprechend sind auch die abgegebenen Portionen ungleichmäßig groß.

Gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag wird der Lagerzapfen für den Hubkolben als F.instellzapfen an einem Schieber angebracht, der verstellbar am Deckel des Pumpengehäusps angeordnet ist. Durch Verstellen des Schiebers läßt sich dann der Kolbenhub und dadurch die Menge der ausgestoßenen Masse verändern.

Dt ■ Öffnungswinkel, den ein umlaufendes Steuerorgan, beispielsweise ein Drehkolben oder auch ein zwischen /wei Puiipenräumen eingeschalteter Drehschieber, mit der Auslaßöffnung bildet, sollte höchstens viermal größer sein als der gegenüber dieser Öffnung gebildete Verschlußwinkel. Zudem wird zweckmäßigerweise der von dem umlaufenden Steuerorgan gegenüber der Einlaßöffnung gebildete Öffnungswinkel größer afs 180° ausgebildet. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß keiner der beiden Vercirängungsräume jemals abgeschlossen wird, also ständig entweder mit Einlaß- oder Auslaßöffnung in Verbindung steht.

Der Antrieb der Abdrehvorrichtung weist vorteilhafterweise ein Steuergetriebe mit im Maschinentakt zwangläufig periodisch veränderbarer Abtriebsgeschwindigkeit auf, beispielsweise ein an sich bekanntes

Ellipsengetriebe mit zwei gleich verzahnten Ellipsenrädern, die jeweils in einem der Ellipsenbrennpunkte gelagert sind. Auf diese Weise kann ohne Beschleunigungs- und Verzögerungsspitzen ein gleichmäßiger, auf den Pumpenabtrieb abgestimmter Antrieb der Einfülltülle gewährleistet werden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung an Hand der schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 das Geschwindigkeitsdiagramm einer Portionier- und Abfüllvorrichtung, die nach einem herkömmlichen Verfahren, etwa nach der deutschen Patentschrift 11 80 151 arbeitet,

Fig. 2 ein vergleichbares Geschwindigkeitsdiagramm für Einfüll- und Abdrehgeschwindigkeiten bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Portionier-, Einfüll- und Abdrehvorrichtung,

F i g. 4 einen Teilschnitt durch diese Vorrichtung nach der Linie IV-IV in Fig. 3,

F i g. 5 einen Teilschnitt nach der Linie V-V in F i g. 3 und

F i g. 6 eine der F i g. 5 entsprechende Darstellung für eine abgewandelte Ausführungsform zu Beginn des Einfüllvorgangs.

In F i g. 1 ist die Geschwindigkeit rüber den Winkel w für den Arbeitstakt einer bekannten Portionier- und Abdrehvorrichtung abgetragen. Die Ausstoß- bzw. Einfüllgeschwindigkeit verläuft dabei nach einer Sinuskurve 1 und auch die Abdrehgeschwindigkeit 2 hat einen sinusförmigen Verlauf. Beide Vorgänge folgen aufeinander und erstrecken sich jeweils über 180°.

Nach Fig. 2 sind zunächst zwei identische Ausstoßvorgänge gemäß Sinuskurven 1 und Γ ohne Zeitverzug unmittelbar aneinandergefügt. Im Grenzbereich zwischen zwei Einfüllvorgängen, beispielsweise also bei 180°. ergibt sich, wenn man daher die Abdrehtülle durchlaufen läßt, ohne weitere Einwirkung von außen genau am Punkt 3 bei der Vorschubgeschwindigkeit Null eine Einschnürung.

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sehen die aufeinanderfolgenden Einfüllvorgänge eine Pause 2a legt. Hier ist der Wert a gleich 20° eingesetzt, der sich als äußerst praktisch erwiesen hat, da man im Prinzip durch die Grenzlinie 4 einen Zwickel 5 von der Sinusfläche abschneidet. Praktisch ergibt sich jedoch ein Kurvenverlauf etwa nach la bzw. la', also eine leicht deformierte Sinuskurve, was durch das elastische Verhalten der am meisten verwendeten Massen bedingt ist. Natürlich k-ünnen auch andere Kurvendiagramme eingesetzt werden. Stets wird der Abdrehvorgang exakt ausgeführt, wenn die Abdrehtülle durchläuft.

Die Abdrehgenauigkeit wird jedoch weiter verbessert und die Beanspruchung der Wursthülle od. dgl. wird herabgesetzt, wenn man die Abdrehgeschwindigkeit etwa nach der Kurve 6 periodisch verändert, wobei deren Minimum 7 mit dem Maximum 8 der Einfüllgeschwindigkeit und ihr Maximum 9 mit dem Minimum der Einfüllgeschwindigkeit bei 3 zusammenfällt Zudem ist die Kurve 6 so verzerrt, daß, wie ein Vergleich mit der arithmetisch mittleren Geschwindigkeit 10 zeigt, höhere Geschwindigkeiten 11 nur kurzzeitig, kleinere Geschwindigkeiten 12 dagegen wesentlich langer auftreten. Nach der Darstellung werden höhere Geschwindigkeiten nur zu etwa 25% und praktisch nur im Winkelbereich 2a erreicht, wenn also nicht eingefüllt wird. Durch geringere Drehgeschwindigkeit der Tülle außerhalb des Abdrdhberciches wird daher die Wursthülle entsprechend wenig beansprucht.

In der Fig.3 ist ein Vorrichtungsgehäuse 13 an das Gehäuse 14 beispielsweise einer Abfüllmaschine lösbar

■5 angefügt. In der Achse 15 der Massezuführleitung sind hintereinander eine doppeltwirkende Drehkolbenpumpe 16 und eine drehbar gelagerte und antreibbare Einfülltülle 17 gelagert, auf welcher vor dem Abfüllvorgang in bekannter Weise eine Wursthülle angebracht

ίο wird, die beim Abfüllen dann ständig nach links in der Zeichnung abgezogen w^:rd.

Pumpe und Einfülltülle erhalten ihren Antrieb von einer gemeinsamen, im Vorrichtungsgehäuse 13 gelagerten Welle 18. die durch eine lösbare Querkeilkupplung 19 mit einer Antriebswelle 20 der Abfüllmaschine in Eingriff iM. Der Antrieb der Pumpe erfolgt über ein Kegelradpaar 21, 22 und eine lotrechte Welle 23. während der Tülle ein Vorgelege aus zwei identischen Ellipsen-Zahnrädern 24,25 vorgeschaltet ist. Diese sind jeweils in einem der beiden Brennpunkte ihrer Ellipsen auf der Welle 18 bzw. einer Zwischenwelle 26 befestigt. Ein mit dem Zahnrad 25 fest verbundenes Zahnrad 27 greift in die Verzahnung 28 einer Hülse 29. die in einer Muffe 30 drehbar im Gehäuse gelagert ist. Am

Außer.ende der Hülse 29 ist mittels einer Überwurfmutter 31 eine Anschlußbuchse 32 befestigt, die eine trichterförmige Einlaßöffnung 33 aufweist und fest mit der Einhilltülle 17 verbunden ist. Diese kann daher mit wenigen Handgriffen ausgewechselt werden. Mittels der Ellipsenzahnräder 24 und 25 wird sie mit einer Geschwindigkeit entsprechend der Kurve 6 in F i g. 2 gedreht.

Das ebenfalls trichterförmig erweiterte innere Ende 34 der Hülse 29 greift mit einer Dichtung 35 in den Auslaßkanal 36 des Pumpengehäuses 37. In den Einlaßkanal 38 dieses Gehäuses, das in der Wand 39 des Gehäuses befestigt ist. ist eine Bundbuchse 40 eingeschraubt. Eine weitere Gewindebuchse 42 ist in eine Senkbohrung 43 des Gehäuses 14 eingeschraubt und drückt den Bund 41 abdichtend gegen den Grund dieser Senkbohrung.

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eine zylindrische Durchgangsbohrung 44 auf, die nach oben durch einen Deckel 45 verschlossen ist. In dieser Bohrung ist ein Drehkolben 46 gelagert, der mittels Schraube oder Stift 47 drehschlüssig an den Flansch 48 der Welle 23 angeschlossen ist. Senkrecht zur gemeinsamen Achse 49 der Welle 23 und des Drehkolbens ist in diesen eine im Querschnitt rechteckförmige Nut 50 eingeformt, in welcher ein doppeltwirkender Hubkolben 51 verschiebbar angeordnet ist. Die beiden stirnseitigen Endflächen 52 des Hubkolbens sind teilzylindrisch mit dem gleichen Radius wie die Umfangsfläche 53 des Drehkolbens ausgebildet.

Die Länge des Hubkolbens ist jedoch wenigstens um den Pumpenhub kleiner als der Durchmesser des Drehkolbens.

Quer zu seinen Seitenflächen ist in den Hubkolben wiederum eine nach oben geöffnete rechteckförmige Nut 54 eingeformt, die einen Kulissenstein 55 aufnimmt Ein Einstellzapfen 56 greift von oben in eine lotrechte Bohrung des Kulissensteins und ist an diesem beiderseits mittels Bunden 57,58 axial festgelegt Seine Achse ist mit 59 bezeichnet Das obere Ende 60 des Einstellzapfens ragt in eine Querbohrung eines Zy-Iinderbolzens 61, der in einer waagerechten Bohrung 62 des Deckels verschiebbar ist Diese Bohrung ist rechts in Fig.4 durch einen Deckel 63 verschlossen, an ihrem

linken Ende ist, durch Bunde axial festgelegt, eine Schraube 64 gelagert, die in ein entsprechendes Gewinde des Zylinderbolzens 6i eingreift und außen einen Einstellknopf 65 aufweist.

Durch Drehen am Knopf 65 kann somit die Achse 59 des Einstellzapfens 56 gegenüber der festliegenden Ach?£.49 der Welle 23 des Drehkölberis verändert und damit die Exzentrizität e eingestellt werden. Der Hub des Hubkolbens beträgt dann jeweils 2e und die Kolbenendlagen werden erreicht wenn die Nut 50 senkrecht zur Förderachse 15 steht, also quer zu Einünd Auslaß. Nach der Zeichnung hat der Verdrängungsraum 66 sein Maximum erreicht, der Verdrängungsraum 67 sein Minimum. Dabei ist annähernd die größte Exzentrizität eeingestellt.

Wie F i g. 5 erkennen läßt, weisen der Auslaßkanal 36 und der Einlaßkanal 38 zur Pumpe hin sichelförmige Erweiterungen 68. 69 auf. die sich jeweils über 100° zu den Steuerpunkten 70 bis 73 erstrecken können. Auch die Enden der Nut 50 sind soweit als abgerundet angenommen, daß diese bei der gezeigten Endstellung in den Steuerpunkten enden und einen Winkel von 80^r einschließen. Die gezeigte Betriebsstellung würde daher Punkt 3 in Fig. 2 entsprechen, und die Ausstoßgeschwindigkeit würde nach den Kurven 1 und Γ verlaufen. Die Stellung der Zahnräder 24, 25 in F i g. 3 läßt auch erkennen, daß bei dieser Getriebestellung das Maximum 9 der Abdrehgescbwindigkeit der Kurve 6 erreicht wird.

L'iuft nun der Drehkolben 46 gemäß Pfeil 74 in F i g. 5 weiter, so wird beim Steuerpunkt 71 die Verbindung des Verdrängerraumes 66 über die sichelförmige Erweiterung 68 mit dem Auslaßkanal 36 hergestellt, und die wirksame Projektion der Exzentrizität zwischen den Achsen 49 und 59 wird immer kleinen so daß der Kolben 51 sich aus seiner Endstellung herauszubewegen beginnt und den Raum 66 immer weiter verkleinert.

In gleicher Weise wird beim Steuerpunkt 73 die Verbindung des Raumes 67 über Öffnung 69 mit Einlaßkanal 38 hergestellt, so daß die von der Abfüllpumpe unter leichten Druck gesetzte Füllmasse in den sich standig vergrößernden Raum 67 eindringen kann. Die Ausstoß- und Einströmgeschwindigkeiten vergrößern sich dabei, bis nach einem Drehwinkel von 90° (bzw. 270°) die Nut 50 in Richtung der Förderachse 15 steht. Da durch die Zahnräder 21, 22 eine Übersetzung 1 :2 erfolgt ist, haben sich bei dem Drehwinkel der Pumpe von 90° die Ellipsenräder 24,25 um 180° gedreht, wobei die Drehgeschwindigkeit der Tülle bis zum Minimum 7 verändert wurde.

Wenn die Steuerpunkte 70 bis 73 jeweils 90° auseinanderliegen, dann würde sich ein Winkel a = 5°, also etwa in der halben Größe der Darstellung nach F i g. 2 ergeben. Die Zwickel 5 wären dann nur halb so breit und würden die eingefüllte Menge kaum verändern. Zwischen zwei Einfüllvorgängen entstünde jedoch eine Pause 2a von 10°, die meist ausreicht das Abdrehen entsprechend zu erleichtern.

Den zuvor erwähnten Weg hat man bei der Ausführung F i g. 6 noch konsequenter beschritten. Dort wurde die sichelförmige Erweiterung 68 am Auslaß weggelassen, so daß sich zwischen den Steuerpunkten 70' und 71' ein Winkel c = 60° ergibt, der Winkel d zwischen 72' und 73' jedoch 140° beträgt Auslaßseitig ergibt sich damit ein Winke! f = c -f- b = 140°. Damit die Verdrängungsräume 66 und 67, die ja auch während des Winkels 2a ihr Volumen verändern, nicht abgeschlossen bleiben, ist der Winkel düber 140° erstreckt, d. h., der Einlaßkanal 38 bleibt jeweils über 220° hinweg mit jedem der beiden Verdrängungsräume verbunden, Beim völligen Abschluß gegenüber dem Auslaß entsprechend 2a kann somit beispielsweise aus Verdräri* gungsräUm 66 nach Verdrängüngsraunü 67 öde? umgekehrt gefördert werden^ Da sich dies jedoch im Bereich der Totpunktlagen nur im Winkel von 2a = 40° abspielt, treten keine nennenswerten Förderverluste auf, es wird aber vermieden, daß die Wurstmasse unnötig komprimiert wird. Im wesentlichen wird dadurch ein Förderverlauf entsprechend den Kurven la und la'in F i g. 2 erzielt.

Nun ist die Erfindung keineswegs auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, und dieses kann auf mancherlei Weise abgewandelt werden. So muß beispielsweise die Tülle nicht mil Ellipsenrädern angetrieben werden. Man kann andere unrunde Räder wählen oder das Übersetzungsverhältnis auf irgendeine andere Weise verändern. Die Tülle muß auch nicht unbedingt mit merkbarer Geschwindigkeit durchlaufen, sondern die Geschwindigkeitsveränderung kann derart erfolgen, daß das Minimum 7 praktisch zu Null wird. Es ist auch nicht unerläßlich, unmittelbar nach Erreichen dieses Nullwertes wieder zu beschleunigen, d. h„ die Abdrehtülle kann bei der relativ langen Einfülldauer auch eine begrenzte Zeit stillstehen. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn die Tülle aus irgendeinem Grund mit einem gesonderten Antrieb versehen werden soll, der vom Pumpenantrieb nur steuerungsabhängig ist.

Besonderer Wert ist jedoch darauf zu legen, daß ein bestimmter Beschleunigungs- oder Verzögerungswert nicht überschritten wird. Dieser Wert kann gegebenenfalls mit dem zu verwendenden Hüllenmaterial durch Versuche ermittelt werden. Zu beiden Seiten des Maximums 9 sollten diese Kräfte annähernd konstant gehalten werden. Auch der Wechsel von Beschleunigung und Verzögerung muß stets kontinuierlich erfolgen.

Die dargestellte Pumpe mit in einem umlautenden Drehkolben angeordneten doppeltwirkenden Hubkolben hat den Vorteil, daß der Drehkolben selbst als Steuerschieber wirkt und verhältnismäßig kleine nachgeschaltete Räume ermöglicht werden, die eine bessere Volumenkonstanz ergeben. Grundsätzlich kann aber auch an der Stelle dieser Pumpe ein Vierweg-Drehschieber angeordnet sein, der zwei außen angeordnete Verdrängungsräume steuert Zwar wäre auch dabei die Verwendung eines doppeltwirkenden Kolbens möglich. Besser erscheint es jedoch, dann zwei nach beiden Seiten wegragende konzentrische Zylinder zu verwenden, in weichen zwei gleichlaufend bewegte, starr miteinander verbundene Kolben geführt sind.

Auch die Verwendung von drei oder mehr Verdrängungsräumen ist möglich, um bei gegebener Förderleistung die Pumpengeschwindigkeit in Grenzen zu halten.

Um das der Pumpe nachgeschaltete Volumen kleiner zu halten, kann die Hülse 29 wesentlich verkürzt werden, indem beispielsweise das Lager 30 durch ein entsprechend schmales Axiallager ersetzt wird

Die Anwendung ist nicht auf die Wurstabfüllung beschränkt. Beispielsweise ist es ohne weiteres möglich, Streichkäse oder auch pastenförmige technische Produkte in der gleichen V/eise abzupacken.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   1. Verfahren zum Portionieren und Abdrehen einer pastenförmigen Masse, insbesondere Wurstrnasse, in einer schlauchförmigen Hülle, wobei einzelne gewichtskonstante Portionen mit zeitlichem Abstand aufeinanderfolgend eingefüllt und in einer zwischen zwei Einfüllvorgängen liegenden Einfüllpause durch Verdrehen der dazwischenliegenden Hüllenabschnitte voneinander getrennt werden, wobei der Abdrehvorgang mit einer zwischen einem Maximum und einem Minimum veränderbaren Geschwindigkeit den Einfüllvorgang zeitlich überdeckend durchgeführt wird und das Maximum der Geschwindigkeit in die Einfüllpause fällt, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllvorgänge zeitlich so dicht aneinandergefügt werden, da£ die Einfüllpause nur ein Bruchteil der jeweiligen Kinfüllzeit beträgt, und daß das Abdrehen mindestens zum größeren Teil jeweils bereits während der größeren Abschnitte der zweiten und der ersten Hälfte zweier aufeinanderfolgender Einfüllvorgange, etwa gleichmäßig auf diese verteilt, vorgenommen wird.

   2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllpause höchstens ein Viertel der Einfüll/eil beträgt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdrehgeschwindigkeit im Bereich ihres Maximums schneller als im Bereich ihres Minimums verändert und daCurch der Abdrehvorgang überwiegend kurz/jit'g zwischen aufeinanderfolgende Einfüllvorgänge gelegt *ird.

   4. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3. mit einer im Maschinentakt pulsierend ein/eine gewichtskonstante Portionen liefernden Dosierpumpe, einer sich an die Dosier pumpe anschließenden Einfülltülle, von welcher die zu füllende Schlauchhülle während des Füllvorgangs abgezogen wird, und mit einer Abdrehvorrichtung /um Abdrehen ein/einer Schlauchhüllenabschnitte /wischen aufeinanderfol gend aus der Einfülliülle ausgestoßenen Portionen durch Drehen der Tülle, wobei die Abdrehvorrichtung mit im Maschinentakt periodisch veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben ist. deren Maximum den f infüllvorgängen so zugeordnet ist. daß die Hülle am Tüllenende ausschließlich durch den Abdrehvorgang eingeschnürt wird, dadurch gekenn zeichnet, daß als Dosierpumpe (16) eine Verdränger pumpe mit wenigstens zwei abwechselnd wirksamen Verdrängiingsräumcn (60, 67) vorgesehen und die Abdrehvorrichtung (17) mit stetiger Geschwindig keitsänderung durchlaufend gegenüber dem Maschi nentakt der Dosierpumpe angetrieben ist.

   5 Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dosierpumpe als Drehkolbenpumpe mit mechanisch angetriebenem, in einem mit Ein-Und Ausläßöffhung (38,36) versehenen Gehäuse (37) angeordnetem Drehkolben (46) gebildet ist, der eine radiale Kolbenführung (50) für einen Hubkolben (51) aufweist, der drehbar auf einem am Pumpengehäuse Vorgesehenen Zapfen (56) gelagert ist.

   6i Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen für den Hubkolben als Einstellzapfen (56) ah einem Schieber (16) angebracht ist, der verstellbar am Deckel (45) des

   Pumpengehauses (37) angeordnet ist.

   7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel (f), den ein umlaufendes Steuerorgan, beispielsweise ein Drehkolben (46), mit der Auslaßöffnung (36) bildet, höchstens viermal größer ist als der gegenüber dieser öffnung gebildete Verschlußwinkel {2a).

   8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem umlaufenden Steuerorgan (46) gegenüber der Einlaßöffnung (38) gebildete Öffnungswinke! (d+ b) um den Verschlußwinkel (2a) größer ist als 180°.

   9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Abdrehvorrichtung ein Steuergetriebe (24, 25) mit im Maschinentakt zwangläufig periodisch veränderbarer Abtriebsgeschwindigkeit (6) aufweist.

   10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein Ellipsenradgetriebe mit zwei gleich verzahnten Ellipsenrädern (24, 25), die jeweils in einem der Ellipsenbrennpunkte gelagert sind.