DE2217022B2 - Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit Umlaufbehälter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit einem Antriebsmotor und einem Umlaufbehälter, der zugleich zur Abscheidung dient, und mit einem Kühler für die im umlaufende Betriebsflüssigkeit der Vakuumpumpe.

Die Forderung, die Betriebsflüssigkeit im Umlauf zu führen und möglichst wenig Betriebsflüssigkeit von außen zuführen zu müssen, stellt hohe Anforderungen an die Abscheidung der im Gasstrom mitgeführten Betriebsflüssigkeit sowie an die Kühlung der rückgeführten Betriebsflüssigkeil, um die Verdampfungsverlusle gering zu halten, wobei beide Probleme sich bei Betrieb mit großem Flüssigkeitsvorrat leichter beherrschen lassen. Infolgedessen haben bekannte Vakuumpumpen-Aggregate mil Flüssigkeitsringpumpen (z. B. nach DT-PS 908 658) ein großvolumiges, kesselartiges Vorrats- und Abscheidegefäß und einen als großflächiger Flüssig-Flüssig-Wärmetauscher ausgebildeten Kühler. Dies führt zu einer relativ großen und in der Regel nur stationär zu betreibenden Anlage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auch mobil einsetzbares Aggregat zu schaffen, das ohne ständige Betriebsflüssigkeitszufuhr von außen betrieben werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der als langgestreckter Abscheidebchälter ausgebildete Umlaufbehälter einerseits und die aus Pumpe und Motor koaxial gebildete Gruppe andererseils achsparallel angeordnet sind und daß der Kühler mit einem von dem Motor angetriebenen Lüfter versehen ist.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die genannte platzsparende Bauweise des als Abscheider diencnden Unilaufbchälters möglich ist, ohne daß der Abscheidegrad beeinträchtigt wird und ohne daß das entsprechend verminderte Volumen des Betriebsflüssigkeiisvorrates sich nachteilig auf den Pumpenbetrieb auswirkt, wobei insbesondere die durch die Verwendung eines Lüfters verbesserte Kühlleistung nicht nur zur Verringerung des Platzbedarfes des Kühlers selbst, sondern vor allem durch Verringerung der pumpensaugseitigen Ausdampfverlustc zu einer insgesamt verbesserten Abscheidung beiträgt, wodurch der Betrieb mit wesentlich geringerem Flüssigkeitsvorrat möglich wird. In der Praxis hat sich gezeigt, daß mil Aggregaten, tieren axinle Länge sowie auch Höhe und Breite nur wenig größer ist aJs die von Pumpe und Motor, ein Betrieb praktisch, ohne jeden Betriebsflüssigkeiisverbrauch möglich ist. wobei die Temperatur der rückgefuhrien BetricbsflüssjgkcH beim Einiritt in die Pumpe nur wenige Grad übe?der Umgebungstemperatur liegt.

Es ist zwar aus de/bckanntgemachten deutschen Patentanmeldung S47I25la/27c bei einer Flüssigkcitsring-Vakuumpumpe bekannt, zu der aus Pumpe und Motor koaxial gebildeten Gruppe achsparallel ein Rahmenrohr anzuordnen, welches als Druckrohr für die Abführung des geförderten Gases ausgebildet ist und auch die Funktion eines Wasserabscheiders haben kann. Diese bekannte Pumpe arbeitet aber nicht mit Umlauf und· Kühlung der Betriebsflüssigkeit, und infolgedessen braucht der in das Rahmenrohr eingebaute Abscheider weder besonders hohen Anforderungen zu genügen noch einen Vorrat an Betriebsflüssigkeit aufzunehmen, so daß diese bekannte Anordnung keine Anregung für die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe darstellt.

Aus DT-AS 1 293 386 ist es bekannt, mit einem auf der Motorwelle zwischen Motor und Pumpe sitzenden Lüfier-ad nicht nur die Pumpe, sondern auch einen Kühler für den druckscitig austretenden Fördcrgasstrom zu kühlen. Hierbei handelt es sich aber nicht um eine Flüssigkcitsring-Gaspumpe und ersl recht nicht um eine solche mit Umlauf der Betriebsflüssigkeit, sondern um eine Drehkolbenpumpe mit einem Schmicrölkrcislauf. Der Abscheider für das Schmieröl ist teils als gedrungener Sammelbehälter im Pumpensockel und teils aufrechtstehend neben dem Lüfter angeordnet. Die erfindungsgemäß zu lösende Aufgabe wird auch hier nicht berührt.

Dabei erweist es sich als besonders zweckmäßig, auch den Lüfter der aus Pumpe und Motor bestehenden koaxialen Gruppe in der Weise zuzuschlagen, daß er auf dem motorfernen Ende der Pumpe oder dem pumpenfernen Ende der Motorwelle aufgesetzt wird. Ein gesonderter Molorlüfler kann dabei gegebenenfalls entfallen, da der durch den Kiihlerlüflcr erzeugte Luftstrom auch die Kühlung des Motors sowie der Pumpe in ausreichendem Maße besorgt. Auch der Behälter und die Leitungen werden günstig von Kühlluft berührt.

Die Erfindung wird im folgenden naher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausl'ührungsbeispiel schematisch veranschaulicht. Darin zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht und

F i g. 2 eine Draufsicht auf das Aggregat.

Das Aggregat ist fahrbar auf einem Grundrahmen 1 mit Rädern 2 angeordnet. Das Aggregat kann von einem nicht gezeigten Gehäuse umschlossen sein, das von einem Gehäuscrahmen getragen ist. Auf dem Grundrahmen sind die Pumpe 9 und der Motor 10 koaxial mit Wellenkupplung Il montiert. Auf dem pumpenfernen Wellenende des Motors sitzt der Lüfter 12, der Kühlluft durch den Kühler 13 saugt, der in der Art eines Aulomobilkühlcrs ausgebildet sein kann. Neben Pumpe 9 und Motor 10 befindet sich der langgestreckt ausgeführte Flüssigkeitsbehälter 14.

Das von dem Aggregat auszusaugende Gas tritt durch den Anschluß 15. Rückschlagventil 16 und Saugstutzen 17 in die Pumpe 9 ein. von der in dem Beispiel angenommen ist, daß sie zweistufig ausgeführt ist mit einem Rohr 18 zur Verbindung der beiden Pumpenstufen. Der Druckstutzen 19 der Pumpe ist über Rohr 20 mit dem Behälter 14 verbunden, den d:is

€ias über den Stutzen 21 verläßt.

Die Förderwege des Gases sind mit voHgczeichneten Weilen angedeutet, während die Wege der Betriebs-■üssigkeii mit gestrichelten Pfeilen angedeutet sind. Keim Füllen oder bei notwendig werdender Ergänzung •ritt Betriebsflüssigkeit von einer Flüssigkeitsquelle in ich die Leitung 22 über Filter 23. Absperrventil 24. Leitung 25 und Rückschlagventil 26 in den Behälter 14 sowie über eine Zweigleitung 27 direkt in die Pumpe

ein. Hierbei anfüllender Flüssigkeitsüberschuß im Behälter 14 wird durch die Leitung 28 abgeführt. Im Normalbetricb läuft die Betriebsflüssigkeit auf geschlossenem Wege um. und zwar vom Behälter 14 über die Leitung 29 zum Kühler 13 und von diesem über die Leitungen 30. 25 und 27 zur Pumpe 9. von wo sie mit dem druckseiligen Gasstrom durch das Rohr 20 in den Behälter 14 zurückkehrt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche:

   '-%. 1. Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit einem An- ;#ΐ 4riebsniotor und einejn Umlaufbchälter, der zugleich zur Abscheidung dient, und mit einem Kühler - für die im umlaufende Betriebsflüssigkeit der Vakuumpumpe, dadurch gekennzeichnet, daß der als langgestreckter Abschcidebchälter ausgebildete Umlaufbehälter (14) einerseits und die aus Pumpe (9) und Motor (10) koaxial gebildete Gruppe andererseits achsparallel angeordnet sind und daß der Kühlep^:|l3) mit. eihenji von dem Motor^angetriebenen Lüfter (12) verschen ist. ' 2. Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lütter (12) am Ende der koaxialen Gruppe aul dem motoifernen Ende der Pumpenwelle sitzt.