CN112360780B - 陶瓷真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了陶瓷真空泵，包括底座、泵壳和电机壳，泵壳与电机壳沿水平方向依次设置在底座的顶部，泵壳包括壳体和壳盖，壳盖可拆卸连接在壳体远离电机壳的开口处，壳体与电机壳固定相连，电机壳内通过X型支架安装有驱动电机，驱动电机的驱动端连接有传动轴，传动轴远离驱动电机的一端延伸至壳体内腔，传动轴的延伸端偏心设置在壳体的内腔，且传动轴的延伸端连接有叶轮，壳体远离壳盖的一侧转动连接置于电机壳内腔的从动带轮，置于电机壳内的传动轴轴壁套接有传动带轮，壳体远离壳盖的一侧还固接有安装座；本发明实现对真空泵减震功能的同时实现良好的散热功能，陶瓷涂层提高了硬度，更耐磨、耐高温、耐腐蚀，使用寿命提高4‑5倍。

Description

陶瓷真空泵

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及陶瓷真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

现在的真空泵的缺点是的真空泵的缺点是工作时容易产生震动，而且散热也不好，不但影响真空泵的使用寿命，容易产生故障，而且影响工作人员的操作工作时电机散热不好，不但影响真空泵的使用寿命，容易产生故障。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中散热性能不良的问题，而提出的一种陶瓷真空泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷真空泵，包括底座、泵壳和电机壳，所述泵壳与电机壳沿水平方向依次设置在底座的顶部，所述泵壳包括壳体和壳盖，所述泵壳的内壁和所述壳盖的内端面都喷设有0 .3mm～0 .5mm厚的陶瓷涂层，所述壳盖可拆卸连接在壳体远离电机壳的开口处，所述壳体与电机壳固定相连，所述电机壳内通过X型支架安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端延伸至壳体内腔，所述传动轴的延伸端偏心设置在壳体的内腔，且所述传动轴的延伸端连接有叶轮，所述壳体远离壳盖的一侧转动连接置于电机壳内腔的从动带轮，置于所述电机壳内的传动轴轴壁套接有传动带轮，所述壳体远离壳盖的一侧还固接有安装座，所述安装座上固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有U型杆，所述U型杆的开口处转动连接有转动杆，所述传动带轮、从动带轮与U型杆之间连接有传动带，所述从动带轮远离壳体的一侧固接有置于电机壳内的从动杆，所述X型支架远离驱动电机的一侧固接有冷却液箱，所述冷却液箱的四角处连接有出水管，所述出水管的出水端连接有安装在X型支架上的喷水管，所述喷水管的外侧壁开设有正对驱动电机的喷水口，所述从动杆的端部连接有与冷却液箱配合的间歇喷洒机构，所述冷却液箱的外侧壁还连接有补液组件，所述补液组件上安装有温度传感器，所述间歇喷洒机构包括U型板，所述U型板水平段开设有开槽，所述U型板固接在冷却液箱的顶部内壁，所述U型板的竖直段滑动连接有活塞板，所述活塞板顶部固接有按压杆，所述按压杆远离活塞板的一端穿过冷却液箱向外延伸，所述按压杆的延伸端连接有滚轮，所述从动杆远离从动带轮的一端连接有与滚轮抵接的凸轮,所述冷却液箱顶部内壁与活塞板之间固接有套在按压杆外壁的复位弹簧，所述补液组件包括补液袋，所述补液袋固接在冷却液箱的外壁，所述补液袋的补液端连接有补液管，所述补液管远离补液袋的一端连接在冷却液箱上，且正对U型板水平段。

优选的，所述壳盖与壳体上开设有相互配合的螺纹安装孔，所述壳体上的螺纹安装孔螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离壳体的一端螺纹连接在壳盖上。

优选的，所述壳体与壳盖之间还固接有套在连接杆外壁的拉簧。

优选的，所述壳盖内嵌设有与叶轮配合的密封板。

优选的，所述电动伸缩杆处于收缩状态时，传动带绷紧。

优选的，所述补液管与出水管上均设有单向阀。

优选的，所述电机壳上安装有通风管，所述通风管内腔设置有负压风机。

优选的，所述壳体的顶部设置有进气口和排气口。

与现有技术相比，本发明提供了陶瓷真空泵，具备以下有益效果：

1、该陶瓷真空泵，通过偏心设置的传动轴转动，进而带动泵壳内的叶轮转动，实现抽吸的功能。

2、该陶瓷真空泵，温度传感器检测到电机壳内的温度过高时，电动伸缩杆收缩，进而带动转动杆拉紧传动带，进而在传动轴转动的过程中，传动带轮带动从动带轮转动，进而带动从动杆转动，在从动杆转动的过程中，凸轮跟随转动，随着凸轮凸起转动至于滚轮抵接时，复位弹簧拉伸，活塞板下移，冷却液箱中的冷却液通过喷洒管上的喷水口喷向驱动电机，冷却液遇热蒸发，吸收电机壳内的热量，随着凸轮凸起与滚轮分离，复位弹簧回弹，冷却液箱内压强变小，冷却液通过补液管由补液袋向着冷却液箱流动，实现补液的功能。

3、该陶瓷真空泵，拉簧有助于降低真空泵工作时的振动，同时提高了壳盖与壳体的连接紧密性，通过蒸发的冷却液经负压风机由通风管排出，避免电机壳内湿度过大影响驱动电机的运转，提高散热的安全性。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的电机壳内部结构示意图；

图4为本发明的图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中B部分的放大结构示意图；

图6为本发明的冷却液箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、电机壳；3、壳体；4、壳盖；5、X型支架；6、驱动电机；7、传动轴；8、叶轮；9、从动带轮；10、传动带轮；11、安装座；12、电动伸缩杆；13、U型杆；14、转动杆；15、传动带；16、从动杆；17、冷却液箱；18、出水管；19、喷水管；20、喷水口；21、连接杆；22、拉簧；23、密封板；24、U型板；25、活塞板；26、按压杆；27、滚轮；28、凸轮；29、补液袋；30、补液管；31、通风管；32、负压风机；33、进气口；34、排气口；35、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-6，一种陶瓷真空泵，包括底座1、泵壳和电机壳2，泵壳与电机壳2沿水平方向依次设置在底座1的顶部，泵壳包括壳体3和壳盖4，壳盖4可拆卸连接在壳体3远离电机壳2的开口处，壳体3与电机壳2固定相连，电机壳2内通过X型支架5安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动端连接有传动轴7，传动轴7远离驱动电机6的一端延伸至壳体3内腔，传动轴7的延伸端偏心设置在壳体3的内腔，且传动轴7的延伸端连接有叶轮8，壳体3远离壳盖4的一侧转动连接置于电机壳2内腔的从动带轮9，置于电机壳2内的传动轴7轴壁套接有传动带轮10，壳体3远离壳盖4的一侧还固接有安装座11，安装座11上固接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端连接有U型杆13，U型杆13的开口处转动连接有转动杆14，传动带轮10、从动带轮9与U型杆13之间连接有传动带15，从动带轮9远离壳体3的一侧固接有置于电机壳2内的从动杆16，X型支架5远离驱动电机6的一侧固接有冷却液箱17，冷却液箱17的四角处连接有出水管18，出水管18的出水端连接有安装在X型支架5上的喷水管19，喷水管19的外侧壁开设有正对驱动电机6的喷水口20，从动杆16的端部连接有与冷却液箱17配合的间歇喷洒机构，冷却液箱17的外侧壁还连接有补液组件，补液组件上安装有温度传感器36，间歇喷洒机构包括U型板24，U型板24水平段开设有开槽，U型板24固接在冷却液箱17的顶部内壁，U型板24的竖直段滑动连接有活塞板25，活塞板25顶部固接有按压杆26，按压杆26远离活塞板25的一端穿过冷却液箱17向外延伸，按压杆26的延伸端连接有滚轮27，从动杆16远离从动带轮9的一端连接有与滚轮27抵接的凸轮28,冷却液箱17顶部内壁与活塞板25之间固接有套在按压杆26外壁的复位弹簧35，补液组件包括补液袋29，补液袋29固接在冷却液箱17的外壁，补液袋29的补液端连接有补液管30，补液管30远离补液袋29的一端连接在冷却液箱17上，且正对U型板24水平段。

壳盖4内嵌设有与叶轮8配合的密封板23。

电动伸缩杆12处于收缩状态时，传动带15绷紧。

补液管30与出水管18上均设有单向阀。

电机壳2上安装有通风管31，通风管31内腔设置有负压风机32。

壳体3的顶部设置有进气口33和排气口34。

使用时，驱动电机6带动偏心设置的传动轴7转动，进而带动泵壳内的叶轮8转动，实现抽吸的功能，随着驱动电机6的运转，驱动电机6周围的温度升高，当温度传感器36检测到电机壳2内的温度过高时，电动伸缩杆12收缩，进而带动转动杆14拉紧传动带15，进而在传动轴7转动的过程中，传动带轮10带动从动带轮9转动，进而带动从动杆16转动，在从动杆16转动的过程中，凸轮28跟随转动，随着凸轮28凸起转动至于滚轮27抵接时，复位弹簧35拉伸，活塞板25下移，冷却液箱17中的冷却液通过喷洒管19上的喷水口20喷向驱动电机6，冷却液遇热蒸发，吸收电机壳2内的热量，随着凸轮28凸起与滚轮27分离，复位弹簧35回弹，冷却液箱17内压强变小，冷却液通过补液管30由补液袋29向着冷却液箱17流动，实现补液的功能，冷却液遇热蒸发，通过负压风机32由通风管31排出，避免电机壳2内湿度过大影响驱动电机的运转，提高散热的安全性。

实施例2：

参照图1-2，陶瓷真空泵，与实施例1基本相同，更进一步的是，壳盖4与壳体3上开设有相互配合的螺纹安装孔，壳体3上的螺纹安装孔螺纹连接有连接杆21，连接杆21远离壳体3的一端螺纹连接在壳盖4上，壳体3与壳盖4之间还固接有套在连接杆21外壁的拉簧22，通过拉簧22有助于降低真空泵工作时的振动，同时提高了壳盖4与壳体3的连接紧密性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷真空泵，包括底座（1）、泵壳和电机壳（2），其特征在于，所述泵壳与电机壳（2）沿水平方向依次设置在底座（1）的顶部，所述泵壳包括壳体（3）和壳盖（4），所述泵壳的内壁和所述壳盖（4）的内端面都喷设有0 .3mm～0 .5mm厚的陶瓷涂层，所述壳盖（4）可拆卸连接在壳体（3）远离电机壳（2）的开口处，所述壳体（3）与电机壳（2）固定相连，所述电机壳（2）内通过X型支架（5）安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动端连接有传动轴（7），所述传动轴（7）远离驱动电机（6）的一端延伸至壳体（3）内腔，所述传动轴（7）的延伸端偏心设置在壳体（3）的内腔，且所述传动轴（7）的延伸端连接有叶轮（8），所述壳体（3）远离壳盖（4）的一侧转动连接置于电机壳（2）内腔的从动带轮（9），置于所述电机壳（2）内的传动轴（7）轴壁套接有传动带轮（10），所述壳体（3）远离壳盖（4）的一侧还固接有安装座（11），所述安装座（11）上固接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端连接有U型杆（13），所述U型杆（13）的开口处转动连接有转动杆（14），所述传动带轮（10）、从动带轮（9）与U型杆（13）之间连接有传动带（15），所述从动带轮（9）远离壳体（3）的一侧固接有置于电机壳（2）内的从动杆（16），所述X型支架（5）远离驱动电机（6）的一侧固接有冷却液箱（17），所述冷却液箱（17）的四角处连接有出水管（18），所述出水管（18）的出水端连接有安装在X型支架（5）上的喷水管（19），所述喷水管（19）的外侧壁开设有正对驱动电机（6）的喷水口（20），所述从动杆（16）的端部连接有与冷却液箱（17）配合的间歇喷洒机构，所述冷却液箱（17）的外侧壁还连接有补液组件，所述补液组件上安装有温度传感器（36）,所述间歇喷洒机构包括U型板（24），所述U型板（24）水平段开设有开槽，所述U型板（24）固接在冷却液箱（17）的顶部内壁，所述U型板（24）的竖直段滑动连接有活塞板（25），所述活塞板（25）顶部固接有按压杆（26），所述按压杆（26）远离活塞板（25）的一端穿过冷却液箱（17）向外延伸，所述按压杆（26）的延伸端连接有滚轮（27），所述从动杆（16）远离从动带轮（9）的一端连接有与滚轮（27）抵接的凸轮（28）,所述冷却液箱（17）顶部内壁与活塞板（25）之间固接有套在按压杆（26）外壁的复位弹簧（35）,所述补液组件包括补液袋（29），所述补液袋（29）固接在冷却液箱（17）的外壁，所述补液袋（29）的补液端连接有补液管（30），所述补液管（30）远离补液袋（29）的一端连接在冷却液箱（17）上，且正对U型板（24）水平段。

2.根据权利要求1所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述壳盖（4）与壳体（3）上开设有相互配合的螺纹安装孔，所述壳体（3）上的螺纹安装孔螺纹连接有连接杆（21），所述连接杆（21）远离壳体（3）的一端螺纹连接在壳盖（4）上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述壳体（3）与壳盖（4）之间还固接有套在连接杆（21）外壁的拉簧（22）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷真空泵，其特征在于，所述壳盖（4）内嵌设有与叶轮（8）配合的密封板（23）。

5.根据权利要求4所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述电动伸缩杆（12）处于收缩状态时，传动带（15）绷紧。

6.根据权利要求1所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述补液管（30）与出水管（18）上均设有单向阀。

7.根据权利要求6所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述电机壳（2）上安装有通风管（31），所述通风管（31）内腔设置有负压风机（32）。

8.根据权利要求1所述的陶瓷真空泵，其特征在于，所述壳体（3）的顶部设置有进气口（33）和排气口（34）。

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