DE2215487B2 - Anordnung zum Sichern eines Bürstenstreifens der Walzenbürste eines Staubsaugers oder dgl. gegen Längsverschiebung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Anordnung ist aus der DT-AS 299 809 bekannt Bei der bekannten Anordnung ist das Halteglied zur Festlegung der Bürstenstreifen durch eine federnde Sicherungsscheibe gebildet, die auf einen Kern des Walzenkörpers aufgeschoben wird, bis Laschen der Sicherungsscheibe in Schlitze am Kern eingreifen. Das Aufschieben der federnden Sicherungsicheibe und insbesondere aber das Abnehmen der Sicherungsscheibe vom Kern bzw. Walzenkörper im Züge eitles Auswechselns der Bürstenstreifen ist ohne besonderes Werkzeug nicht möglich und auch dann nur mit viel Geschick und nur von einer geübten Person durchführbar. Außerdem dürfte es kaum möglich sein, die Sicherungsscheibe mehrmals zu entfernen und wieder einzusetzen, ohne sie zu beschädigen.

Aus der US-PS 2 268 404 ist es auch schon bekannt, Bürstetistreifen am Walzenkörper einer Walzenbürste eines Staubsaugers durch Schnappwirkung zu befestigen. Hierbei werden die BOrstenstreifen über ihre ganze L8nge von außen, d.h. in radialer Richtung in den Walzenkörper eingesetzt, also nicht von der Seite in einer hinterschnittenen Nut eingeschoben. Dies hat den Nachteil, daß die Bßrstenstreifen in radialer Richtung weniger fest sitzen als die in hinterschnittenen Nuten von der Seite eingeschobenen Bürstenstreifen. Außerdem bedingt das Einsetzen in radialer Richtung und das Festlegen durch Schnappwirkung eine relativ komplizierte und damit teuere Ausbildung des Walzenkörpers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei welcher die Bürstenstreifen trotz einer einfachen und kostengünstigen Ausbildung der Anordung bequem und schnell auch von ungeübten Personen und auch wiederholt ohne Gefahr der Zerstörung von Teilen austauschbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Ausbildung der Anordnunggelöst.

Auf Grund der bei der Erfindung zur Sicherung der Bürstenstreifen jeweils vorgesehenen Rastnasen ist ein sehr einfaches Auswechseln der Bürstenstreifen ohne besonderes Werkzeug und ohne besondere Geschicklichkeit möglich. Zum Auswechseln eines Bürstenstreifens braucht lediglich die Rastnase am Bürstenstreifen von ihrer Anlagefläcbe gelöst zu werden, was beispielsweise sehr einfach mit einem kleinen Schraubenzieher geschehen kann, und dann nach Herausziehen des Bürstenstreifens aus der Nut der neue Bürstenstreifen in umgekehrter Reihenfolge eingesetzt zu werden. Da die Rastnasen an den jeweils ausgewechselten Bürstenstreifen vorgesehen sind und also mit diesen zusammen bei jedem Bürstenstreifen-Wechsel erneuert werden, kann eine Zerstörung der Rastnasen beim wiederholten Auswechseln von Bürstenstreifen nicht vorkommen. Außerdem ist die Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung besonders einfach, weil außer dem Walzenkörper, der Riemenscheibe und dem Bürstenstreifen mit den Rastnasen keine weiteren Teile vorhanden zu sein brauchen. Auf Grund der Aufnahme der Bürstenstreifen in einer hinterschnittenen Nut ist ein einwandfreier Sitz der Bürstenstreifen am Walzenkörper gewährleistet Ein Lockern der Bürstenstreifen in radialer Richtung beim Umlauf der Bürstenwalze kann mit Sicherheit nicht auftreten.

Im Anspruch 2 ist eine für die Erfindung zweckmäßige Ausbildung der Riemenscheibe gekennzeichnet, durch die sich die Anlagefläche für Rastnasen in besonders einfacher Weise ergeben. Bei der Ausbildung gemäu Anspruch 3 ist das Ein- und Ausrasten der Rastnase beim Auswechseln eines Bürslenstreifens besonders bequem. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 erleichtert darüber hinaus die Handhabung noch weiter insofern, als ein neuer Bürstenstreifen nur durch Einschieben in die Nut ohne die Notwendigkeit weiterer Manipulationen eingerastet werden kann. Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 5 ist das Lösen der Rastnase mittels eines kleinen Schraubenziehers, der an dem freiliegenden Stück des Armes kitgesetzt wird, besonders leicht möglich.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert In der Zeichnung zeigt

F i g. i eine Teildraufsicht, teilweise im Schnitt und mit zur Verdeutlichung zusätzlicher Einzelheiten um seine Längsachse gedrehten Mittelteil einer Walzenbürste mit der erfindungsgefnäßen Anordnung,

Fig.2 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab und mit versetzter Anordnung entsprechend der Linie 4-4inFig.1,

F i g. 3 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie5-5 in Fig. 1, S

F i g.4 eine Schrägansicht in vergrößertem Maßstab der Antriebsriemenscheibe,

F i g. 5 und 6 Teildrauf- und Seitenansichten einer der wegnehmbaren Bürstenstreifen zur Verwendung in der Walzenbürste nach F i g. 1 bis 3 und to

F i g. 7 einen Längsschnitt durch einen Teil der Walzenbürste nach F i g. 3, mit einer Darstellung des Auf- |j8us eines Endstückes eines der wegnehmbaren Bürstenstreifen in der zum Einsetzen bzw. Wegnehmen vom Walzenkörper erforderlichen Stellung.

In den sich in Längsrichtung erstreckenden Seitenflächen eines Walzenkörpers 22 ist während des Strangpressens ein Paar Nuten 23 und 24 (F i g. 3) ausgeformt, von denen bei der gezeigten Ausführungsform jede durch eine in der Mitte zwischen den Enden des Walzenkörpers 22 mit diesem verbundene Antriebsriemenscheibe 25 in zwei Teile unterteilt ist. Die Teilabschnitte der Nuten 23 und 24 nehmen sowohl ein Paar Schlagglieder 26 und 27 als auch ein Paar Bürstenstreüen 28 und 29 auf, wobei die Schlagglieder und Bürstenstreifen wechselweise in den Teilabschnitten der Nuten aufgenommen sind.

Bei der gezeigten Ausführungsform ist eine mehr- bzw. vielteilige Ausbildung der Antriebsriemenscheibe 25 vorgesehen, die aus einem steifen Kunststoif, wie z. B. einem Polycarbonat, hergestellt ist. Die Antriebsriemenscheibe 25 setzt sich somit aus zwei Teilen bzw. Hälften 25a und 256 zusammen, welche nach Aufschieben auf eine zylindrische Aufnahme 31 (Fig. 1) des Walzenkörpers 22 längs einer sich diametral erstrekkenden, gemeinsamen Trennfläche 30 aneinanderfügbar sind. Zu diesem Zweck weisen die Riemenscheibenhälften 25a und 256 halbkreisförmige Innenabschnitte 32a und 326 (F i g. 6) auf, welche in der Riemenscheibe 25 eine kreisrund.; öffnung bzw. Aussparung 32 bilden, deren Durchmesser nach dem Zusammenfügen der Riemenscheibenhälften 25a und 256 im wesentlichen gleich ist dem Durchmesser der zylindrischen Aufnahme 31. Die Riemenscheibenhälften 25a und 256 sind in jeder beliebigen Weise miteinander verbindbar.

Um eine relative Drehbewegung zwischen dem Walzenkörper 22 und der Riemenscheibe 25 nach dem gegenseitigen Verbinden der auf die zylindrische Aufnahme 31 aufgeschobenen Riemenscheibenhälften 25a und 256 zu verhindern, weist jede Stirnfläche der Riemen-Scheibe 25 eine Ausnehmung 33 auf, von denen jede sich aus einem Abschnitt 33a in der Riemenscheibenhälfte 25a und einem Abschnitt 336 in der Riemenscheibenhälfte 256 zusammensetzt. In ihrer Form sind die Ausnehmungen 33 im wesentlichen den an die zylindritche Aufnahme 31 anschließenden Abschnitten des Walzenkörpers 22 gleich, d. h., sie sind im wesentlichen fechteckig.

Um die Halterung der Riemenscheibenhälften 25a und 25b, die die zylindrische Aufnahme 311 umschließen, zu erleichtern, sind an der Riemenscheibe 25 eine Vielzahl von in axialer Richtung nach außen sich erstrekkende Nasen 34 vorgesehen, von denen jeweils ein Paar an den einander abgewandten Stirnseiten 35 und 36 (Fig. I) der Riemenscheibe 25 angeordnet ist. Die Länge der Nasen 34 in Achsenrichtung ist so reichlich bemessen, daß die Nasen beim Aufbringen der Riemenscheibe 25 auf den Walzenkörper 22 in benachbarte Enden der Nuten 23 und 24 eindringen. Pie Querausdehnung der Nasen 34 ist etwas geringer als die Breite der in radialer Richtung außenliegenden Abschnitte der Nuten 23 und 24. Während des Zusammenbaus der Riemenscheibenhälften 25a und 256 an der zylindrischen Aufnahme 31 wirken die Nasen 34 mit den benachbarten Wänden der Nuten 23 und 24 so zusammen, daß die Riemenscheibenhälften in Eingriff mit der zylindrischen Aufnahme 31 und die an die zylindrische Aufnahme 31 anschließenden Abschnitte des Walzenkörpers 22 in Eingriff mit den Ausnehmungen 33 geführt werden.

Eine längliche Welle 37 erstreckt sich durch eine im Inneren des Walzenkörpers 22 ausgebildete, mit größerem Durchmesser ausgeführte Axialbohrung 38 und ist im Innern des Walzenkörpers in Lagern 39 aufgenommen, die in der Bohrung 38 an jedem Ende des Walzenkörpers 22 angeordnet sind. An entgegengesetzten Enden der Welle 37 ist ein Paar Abdeckkappen 40 (F i g. 1), weiche nach außen vorspringende, nichtkreisründ ausgeführte Naben 41 aufweisen, mit Hilfe von Gewindehülsen 42 drehfest aufgenommen. Die Naben 41 sind in nichtgezeigter Weise in p>. «senden Ausnehmungen an den Enden einer Saugkamner 21 aufgenommen. Federklammern oder andere Halteglieder dienen zur lösbaren Lagesicherung sowohl der Naben 41 in ihren Ausnehmungen als auch der Walzenbürste im Staubsauger. Dadurch ist gewährleistet, daß die Abdeckkappen 40 und die Welle 37 sich nicht drehen, wenn die Walzenbürste umläuft Die Drehbewegung der Walzenbürste wird durch einen Riemen bewirkt, der um die Riemenscheibe 25 geführt ist.

Die Grundflächen 62 der Nuten 23 und 24 sind mit größerer Breite ausgeführt als die in radialer Richtung außenliegenden Nutenden 63, so daß die Seitenwände 64 der Nuten gegeneinander unter einem Winkel geneigt angeordnet sind (F i g. 2). Die Nuten 23 und 24 weisen damit eine Hinterschneidung in radialer Richtung nach innen bzw. eine Schwalbenschwanzform auf.

Die Schlagglieder 26 und 27 sind als längliche Streifen aus Metallblech hergestellt, beispielsweise aus rostfreiem bzw. korrosionsbeständigem Stahl bzw. aus kaltgewalztem, verchromtem Stahl, und weisen eine V-förmige Querschnittsfläche auf. Sie sind entsprechend der Krümmung der Nuten 23 und 24 verwunden. Mit ihren an Längskanten 66 anschließenden Außenflächen liegen die Schlagglieder 26 und 27 eng an den Seitenwänden 64 der Nuten an, so daß sie in diesen sicher gehalten sind. Schartig gewordene, verschlissene oder in anderer Weise unbrauchbar gewordene Schlagglieder 26 und 27 sind nach Wegnahme der Abdeckkappen 40 und eines Paares Haltescheiben 67 mit ringförmigen, einwärts gerichteten Befestigungsflanschen 68 vom WaI-zenNÖrprr 22 durch Verschieben in Längsrichtung aus den Nuten 23 und 24 wegnehmbar und dadurch austauschbar. Neue Schlagglieder sind dann in I ängsrichtung in die Nuten ?3 und 24 einschiebbar.

(ede der Bürstenstreifen 28 und 29 besitzt eine aus einem biegsamen 'Merkstoff, beispielsweise aus einem Vinyl- Kunststoff, hergestellte Trägerleiste 70 von überwiegender Längsausdehnung, deren Querschnitt im wesentlichen dem der Nuten 23 und 24 entspricht. Die Trägerleisten 70 passen daher eng in die Nuten 23 und 24, sind darin jedoch verschieben. Über die Länge jeder Trägerleiste 70 sind im Abstand voneinander eine Anzahl von Büscheln aus vorzugsweise aus Polyamid hergestellten Borsten angeordnet, mit denen die zu reinigende Fläche gekehrt bzw. gefegt wird, um daran haftende Verschmutzungen und Staub- bzw. Schmutz-

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teilchen zu lösen.

Um zu verhindern, daß die Bürstenstreifen 28 und 29 mit ihren in axialer Richtung außenliegenden Enden an den Abdeckkappen 40 reiben, und um einen Austausch der in den Nuten 23 und 24 aufgenommenen Bürstenstreifen in regelmäßigen Zeitabständen zu ermöglichen, sind lösbare Halteglieder vorgesehen, welche die Bürstenstreifen gegen eine nach außen gerichtete Axialbewegung längs der Nuten 23 und 24 sichern. Die Halteglieder bestehen aus einer Anlagefläche im Bereich der innenliegenden Enden der Nuten 23 und 24 sowie aus einer mit dieser zusammenwirkenden Rastnase 72, die an einem Ende der Trägerleiste 70 einer jeden Bürste 28 bzw. 29 angeordnet ist. Als Anlagefläche ist jeweils die innenliegende, sich in radialer Richtung erstreckende Fläche 73 der Nasen 34 vorgesehen, die an den Stirnflächen der Riemenscheibe 25 angeordnet sind und Teile dieser Flächen darstellen. In den Stirnflächen der als Hohlkörper ausgebildeten Riemenscheibe 25 sind Aussparungen 76 geformt, so daß die Rastnasen 72 to in der Umgebung der Stirnflächen in Hohl- bzw. Zwischenräume 77 der Riemenscheibe 25 eindringen. Aus F i g. 3 ist zu erkennen, daß die Hohl- bzw. Zwischenräume 77 durch den Luftspalt gebildet sind, welchen die innenliegenden Flächen 73 der Nasen 34. e^;ne Innenfläehe 78 einer geneigten Wand 79 der Riemenscheibe 25 und eine Außenfläche 80 der zylindrischen Aufnahme 31 des Walzenkörpers 22 begrenzen.

Die Rastnasen 72 schließen sich an Arme 81 an. die im wesentlichen in Längsrichtung aus den Trägerleisten 70 der Bürstenstreifen 28 und 29 herausragen. Die Rastnasen 72 und die Arme 81 sind mit den Trägerleisten 70 einstückig ausgebildet. Die Dicke des Werkstoffes der Arme 81 ist so gewählt, daß die Arme elastischbiegbar sind. Daraus ergibt sich bei einer Stellung der Rastnasen 72 in den Hohlräumen 77, daß die in Axialrichtung äußeren Enden der Bürstenstreifen 28 und 29 gegen einen Angriff bzw ein Reiben an den Abdeckkappen 40 gesichert sind. Würden die äußeren Endstükke der Bürstenstreifen 28 und 29 an den Abdeckkappen ,₄₀ 40 reiben, so würden sie beschädigt werden, und die Lebensdauer des Antriebriemens würde infolge der auf den Walzenkörper 22 ausgeübten erhöhten Reibungskräfte verkürzt werden.

Zum Demontieren und Austauschen des Bürsten-Streifens 28 wird zuerst die Walzenbürste aus dem Staubsauger herausgenommen. Nach Herausschrauben der Gewindehülse 42 kann man die Abdeckkappe 40 wegnehmen. Sodann verschiebt man den Bürstenstrei fen 28 in seiner Nut 23 so weit in Axialrichtung nach außen, bis die Rastnase 72 an der Innenfläche 73 der Nase 34 anliegt. Die Länge des Armes 81 ist so ausreichend gewählt, daß eine geringe Axialbewegung des Bürstenstreifens 28 in der Nut 23 möglich ist, bevor die Rastnase 72 zur Anlage an die Fläche 73 der Nase 34 kommt.

Bei Anlage der Rastnase 72 an der Innenfläche 73 der Nase 34 liegt ein Teil des Armes 81 frei. Es besteht daher zwischen dem in axialer Richtung innenliegenden Enden des Bürstenstreifens 28 und der benachbarten Endfläche der Nase 34 ein Luftspalt 82 (F i g. 7). Durch diesen Luftspalt 82 kann nun ein Werkzeug, beispielsweise ein (nicht gezeichneter) kleiner Schraubenzieher eingeführt werden, um den Arm 81 in radialer Richtung nach innen zu drücken (F i g. 7). Sobald man den Arm 81 nach innen gedrückt hat und die Rastnase 72 sich von der Innenfläche 73 der Nase 34 gelöst hat. verschiebt man den Bürstenstreifen 28 in seiner Nut in axialer Richtung nach außen durch das offene Ende der Nut und durch eine ähnlich geformte Aussparung 83 (F i g. 1) in der Haltescheibe 67.

Nachdem der Bürstenstreifen 28 vollständig aus der Nut entfernt ist, kann ein neuer Streifen bequem durch Einschieben in das außenliegende Ende der Nut eingesetzt werden, wobei die Rastnase 72 des Bürstenstreifens gegen die Riemenscheibe 25 weist.

Der neue Bürstenstreifen wird dann vollständig in die Nut eingeschoben. Um beim Einfahren der Rastna se 72 durch die Aussparung 76 in den Hohlraum 77 der Riemenscheibe ein Niederdrücken des Armes 81 de« neuen Streifens radial nach innen überflüssig zu machen, ist das innenliegende Ende der Rastnase 72 mil einer Anschrägung 84 (F i g. 3 und 7) versehen. Die An schrägung wirkt als geneigte Nockenfläche mit einer ir axialer Richtung äußeren Eckkante 85 (F i g. 7) so zu sammen, daß beim Einschieben des Bürstenstreifens ir die Nut die Rastnase 72 nach innen gebogen wird. So bald der Bürstenstreifen vollständig in seine Nut einge schoben ist, schnappt die Rastnase 72 infolge des Fede rungsvermögens des Werkstoffes des Armes 81 übei die Innenfläche 73 der Nase 34. Auf diese Weise ist dei neue Bürstenstreifen selbsttätig mit der Riemenscheibf 25 verriegelt

Das Wegnehmen und Austauschen des Bürstenstrei fens 29 gegen einen neuen Streifen erfolgt in der glei chen Weise, wie es für den Bürstenstreifen 28 beschrie ben wurde.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Anordnung zum Sichern eines Bürstenstreifens am Walzenkörper der Walzenbürste eines Staub-Saugers od. dgl. gegen Längsverschiebung, mit einer auf dem Walzenkörper befindlichen Antriebs-Riemenscheibe, mit mindestens einer am Umfang des Walzenkörpers angeordneten, ungefähr in seiner Längsrichtung verlaufenden und an der Riemenscheibe endenden Nut, die hinterschnitten ist und in die der Bürstenstreifen von der Stirnseite des Walzenkörpers her eingeschoben ist, und mit einem lösbaren Halteglied, das den Bürstenstreifen gegen Längsverschiebung sichert, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied als Rastnase (72) nach Art eines Schnäppers ausgebildet ist, der an dem Bürstenstreifen (28; 29) an seinem der Riemenscheibe (25) zugewandten Ende angeordnet und an einer an der Riemenscheibe (25) vorgesehenen Anlagefläche (73) einrastbar ist
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2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Nut (23; 24) an einer mit ihr in Deckung befindlichen Aussparung (76) in der zugeordneten Seitenwand (35; 36) der hohl ausgeführten Riemenscheibe (25) endet durch welche die Rastnase (72) so einführbar ist, ddß sie an der als Anlagefläche dienenden Innenfläche (73) der Seitenwand einrastet.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dit Rastnase (72) am Ende eines vom Bürstenstreifen (28; 29) abstehenden federnden Armes (81) sitzt

4. Anordnung nach Anspruch 3. ladurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (72) vorne eine Anschrägung (84) besitzt welche beim Einführen der Rastnase in die Aussparung (76) an einer Kante (85) derselben aufläuft und dadurch ein selbsttätiges Verschwenken des federnden Armes (81) bewirkt.

5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des federnden Armes (81) so gewählt ist, daß bei an der Innenfläche (73) anliegender Rastnase (72) ein Stück des Armes außerhalb der Riemenscheibe (25) freiliegt

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