EP0826333B1 - Schrubbwalze für eine Schrubbmaschine - Google Patents

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EP0826333B1
EP0826333B1 EP97114952A EP97114952A EP0826333B1 EP 0826333 B1 EP0826333 B1 EP 0826333B1 EP 97114952 A EP97114952 A EP 97114952A EP 97114952 A EP97114952 A EP 97114952A EP 0826333 B1 EP0826333 B1 EP 0826333B1
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EP
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bearing shaft
scrubbing
roller
roller body
jumble
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EP0826333A2 (de
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Erich Moritsch
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Alfred Kaercher SE and Co KG
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Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L11/02—Floor surfacing or polishing machines
    • A47L11/10—Floor surfacing or polishing machines motor-driven
    • A47L11/14—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools
    • A47L11/18—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools the tools being roll brushes
    • A47L11/19—Parts or details of the brushing tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/28—Floor-scrubbing machines, motor-driven
    • A47L11/282—Floor-scrubbing machines, motor-driven having rotary tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4063—Driving means; Transmission means therefor
    • A47L11/4069—Driving or transmission means for the cleaning tools

Definitions

  • the invention relates to a scrubbing roller for a Scrubbing machine that is driven to rotate about an axis of rotation can be stored on the mobile scrubbing machine, with a bearing shaft and with a rotationally fixed with this connected roller body from a dimensionally stabilized Fiber tangle.
  • Such scrubbing rollers are used for polishing of hard surfaces, and it is known as a polishing Material known as shape-stabilized fibers use.
  • This connection can, for example are done by heat treatment and resulting Welding, by coating the fibers with others Plastics that then bond with each other, So by gluing or partly by the tangled arrangement of the fibers themselves have proven themselves as a buff, however leads to the relatively loose consistency of these fibers cause difficulties in storage.
  • a chip carrier roller Breakthrough is pressed in after installation is known from DE 558 498 C.
  • the shape-stabilized fiber tangle is capable of without any additional auxiliary constructions the torques to be taken up by a bearing shaft if between the bearing shaft on the one hand and the roller body from one shape-stabilized tangle of fibers on the other hand positive connection is established, in which the Bearing shaft with a non-circular cross-section a complementary one Opening in the roller body completely filled.
  • the Bearing shaft with a non-circular cross-section a complementary one Opening in the roller body completely filled.
  • the roller body is designed from the shape-stabilized Tangle not just a reliable one Slewing ring, but also a stabilization because the core and also the protruding ones that dip into the slots Last act like a skeleton.
  • the bearing shaft itself is hollow trained and form-fitting with an inserted into it driveably mounted on the scrubbing machine Drive shaft is connected. This makes it possible the bearing shaft in the axial direction from the drive shaft deduct so that this peeled scrubbing roller then be converted outside the scrubbing machine can, for example by pulling off the roller body from the bearing shaft and by plugging in a new one Roll body.
  • the roller body from a variety of disc-shaped individual elements is built, each consist only of a dimensionally stabilized tangle of fibers and a corresponding central breakthrough exhibit.
  • Such an embodiment has the advantage that these disc-shaped individual elements over the length the bearing shaft can be selected differently, that is, it is possible the polishing properties to design individually over the length of the roller body.
  • possible different wear and tear balanced over the length of the roller body by simply replacing individual elements. This exchange is in the simplest way possible that the disc-shaped individual elements in succession pushed onto the bearing shaft in the axial direction become.
  • that parts of the bearing shaft in the radial direction at least extend to half the radius of the roller body. This will take away and also improves the stabilizing function of the bearing shaft, despite the deformability and compressibility of the This gives you a tangled material stable scrubbing roller, which has the desired on its outer surface Deformability, which is an optimal system guaranteed on the surface to be cleaned.
  • the scrubbing machine shown in Figure 1 is strong simplified and has only the elements that are fundamental are necessary to make a hard surface with a Edit scrubbing roller.
  • This scrubbing machine 1 comprises a housing 2 with wheels 3 at its rear end and a scrubbing roller 4 at front end.
  • This scrubbing roller 4 is horizontal Axis is rotatably mounted on the housing 2 and is set in rotation by a suitable drive, for example by the one shown in the drawing Electric motor 5.
  • a suitable drive for example by the one shown in the drawing Electric motor 5.
  • Such a drive can also by Movement of the scrubbing machine itself are generated the scrubbing machine 1 can be moved using a handle 6 are driven over the surface to be cleaned, whereby the housing 2 on the one hand by the wheels 3 and on the other hand is carried by the scrubbing roller 4.
  • the scrubbing roller 4 is held on a drive shaft 7, which in turn is rotatably mounted in the housing 2 and rotatably in the illustrated embodiment with a pulley 8 is connected.
  • a drive belt 9 which has a corresponding Rope pulley 10 guided on the electric motor 5 is.
  • the drive shaft 7 has in the illustrated embodiment a hexagonal cross section with on the individual surfaces radially projecting strips 11, and this Cross-section corresponds completely to the inner cross-section a hollow bearing shaft 12 which in the axial direction the drive shaft 7 is pushed on.
  • This bearing shaft 12 forms part of the scrubbing roller 4, on the outside it has a circular cross section with radially projecting strips 13, so that there is a essential star-shaped cross section results.
  • the disc-shaped individual elements 14 consist of a shape-stabilized fiber tangle, that is, from one Multitude of tangled fibers, enclose the cavities between them and the at least partially connected at the contact points are, so that a stabilization of this confusion becomes.
  • a shape-stabilized fiber tangle that is, from one Multitude of tangled fibers, enclose the cavities between them and the at least partially connected at the contact points are, so that a stabilization of this confusion becomes.
  • Such material is simple Can be made in the form of plates, and the disc-shaped Individual elements 14 are made from such plates produced a punching process in which the outer contour and the contour of the central opening 15 is formed become.
  • a variety of such individual elements 14 are on the Bearing shaft 12 pushed so that they face lie close together and together a continuous Form roller body 18 of the entire bearing shaft 12 surrounds outside.
  • snap rings 19 used in the circumferential grooves 20 at the ends the bearing shaft 12 are used. So it is without further possible after loosening such a snap ring 19 the disc-shaped individual elements 14 again push off the bearing shaft 12 and either in another To postpone or replace the sequence again.
  • the roller body 18 from a variety of disc-shaped Individual elements 14 formed, in principle it would be but also possible, this roller body 18 as a continuous form cylindrical roller or him from two or putting together more rolls means with others Words, the height of the disc-shaped individual elements 14 can vary over a wide range up to the maximum Length of the bearing shaft 12.
  • the diameter of the central opening 15 is relative large, it can be circular, for example Part 16 40 to 50% of the radius of the disc-shaped individual elements 14, the slots 17 can be in extend in the radial direction so that they for example at a distance from the center of the Opening 15 ends up to 70% of the radius of the Individual element 14 is.
  • This will take the turning improved, this also results in a skeletal Stiffening of the roller body 18, the self consists exclusively of the dimensionally stable tangle of fibers and thus to a certain extent flexible and compressible remains.

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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schrubbwalze für eine Schrubbmaschine, die um eine Drehachse drehbar angetrieben an der fahrbaren Schrubbmaschine lagerbar ist, mit einer Lagerwelle und mit einem drehfest mit dieser verbundenen Walzenkörper aus einem formstabilisierten Fasergewirr.
Derartige Schrubbwalzen werden verwendet zum Polieren von Hartflächen, und es ist bekannt, als polierendes Material sogenannte formstabilisierte Fasergewirre zu verwenden. Darunter versteht man lockere Wirrlagen von Fasern, meistens Kunststoff-Fasern, die auf verschiedene Weise in der jeweiligen lockeren Wirrlage untereinander verbunden sind, so daß die Fasern in der Wirrlage festgelegt werden. Diese Verbindung kann beispielsweise erfolgen durch Wärmebehandlung und sich daraus ergebende Verschweißung, durch Beschichtung der Fasern mit anderen Kunststoffen, die sich dann miteinander verbinden, also durch Verklebung oder auch teilweise durch die wirre Anordnung der Fasern selbst. Derartige Wirrlagen haben sich als Polierkörper bewährt, allerdings führt die relativ lockere Konsistenz dieser Fasergewirre dazu, daß sich Schwierigkeiten bei der Lagerung ergeben.
Bei bisher bekannten Schrubbwalzen hat man daher die Fasergewirrkörper in spezielle Halterungen gefaßt, beispielsweise in Naben aus Metall, die die Walzenkörper auch stirnseitig abgedeckt und zwischen sich aufgenommen haben. Es ergeben sich dadurch relativ aufwendige Herstellungsverfahren für die Walzenkörper, außerdem wird deren Gewicht gesteigert.
Eine Spänetragwalze deren Durchbrechung nach dem Einbau eingedrückt wird, ist aus DE 558 498 C bekannt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schrubbwalze der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß der Aufbau wesentlich vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Schrubbwalze der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß das formstabilisierte Fasergewirr in der Lage ist, ohne irgendwelche zusätzliche Hilfskonstruktionen die Drehmomente von einer Lagerwelle aufzunehmen, wenn zwischen der Lagerwelle einerseits und dem Walzenkörper aus einem formstabilisierten Fasergewirr andererseits eine formschlüssige Verbindung hergestellt wird, bei der die Lagerwelle mit einem unrunden Querschnitt eine komplementäre Durchbrechung im Walzenkörper vollständig ausfüllt. Trotz der Flexibilität eines solchen Walzenkörpers ergibt sich eine genügende Festigkeit einer solchen Schrubbwalze, da das Material sich zwar geringfügig verformen, nicht aber vollständig ausweichen kann. Damit wird es möglich, einen Walzenkörper zu verwenden, der ausschließlich aus einem formstabilisierten Fasergewirr besteht ohne die Notwendigkeit, eine zusätzliche Nabe oder eine ähnliche Hilfskonstruktion zu verwenden.
Besonders günstig ist es, wenn die Lagerwelle einen im Querschnitt kreisförmigen Kern mit radial abstehenden Leisten aufweist und wenn die zentrale Durchbrechung dementsprechend einen kreisförmigen Innenbereich und radial abstehende Schlitze umfaßt. Durch eine solche Ausgestaltung erfährt der Walzenkörper aus dem formstabilisierten Fasergewirr nicht nur eine zuverlässige Drehverbindung, sondern auch eine Stabilisierung, da der Kern und auch die abstehenden, in die Schlitze eintauchenden Leisten wie ein Skelett wirken.
Es kann vorgesehen sein, daß die Lagerwelle selbst hohl ausgebildet und formschlüssig mit einer in sie eingeschobenen, an der Schrubbmaschine antreibbar gelagerten Antriebswelle verbunden ist. Dadurch ist es möglich, die Lagerwelle in axialer Richtung von der Antriebswelle abzuziehen, so daß diese abgezogene Schrubbwalze dann außerhalb der Schrubbmaschine umgerüstet werden kann, beispielsweise durch Abziehen des Walzenkörpers von der Lagerwelle und durch Aufstecken eines neuen Walzenkörpers.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Walzenkörper aus einer Vielzahl von scheibenförmigen Einzelelementen aufgebaut ist, die jeweils nur aus einem formstabilisierten Fasergewirr bestehen und eine entsprechende zentrale Durchbrechung aufweisen. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, daß diese scheibenförmigen Einzelelemente über die Länge der Lagerwelle unterschiedlich gewählt werden können, das heißt es ist möglich, die Poliereigenschaften über die Länge des Walzenkörpers individuell zu gestalten. Außerdem können mögliche unterschiedliche Abnutzungen über die Länge des Walzenkörpers ausgeglichen werden, indem Einzelelemente einfach ausgetauscht werden. Dieser Austausch ist in einfachster Weise dadurch möglich, daß die scheibenförmigen Einzelelemente nacheinander in axialer Richtung auf die Lagerwelle aufgeschoben werden.
Bei diesen scheibenförmigen Einzelelementen ist es besonders vorteilhaft, wenn sie als Stanzteile aus einem plattenförmigen Fasergewirr hergestellt sind. Es ist sehr einfach, aus einem plattenförmig vorliegenden Fasergewirr durch Stanzen sowohl die Außenkontur als auch die Kontur der zentralen Durchbrechung in einem Arbeitsgang zu erhalten, eine weitere Bearbeitung eines solchen Einzelelements ist nicht mehr nötig, es kann dann in dieser ausgestanzten Form direkt auf die Lagerwelle aufgeschoben werden. Dies erleichtert die Herstellung erheblich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich Teile der Lagerwelle in radialer Richtung mindestens bis zum halben Radius des Walzenkörpers erstrecken. Dadurch wird die Mitnehmefunktion und auch die Stabilisierungsfunktion der Lagerwelle verbessert, trotz der Verformbarkeit und Zusammendrückbarkeit des Fasergewirrmaterials erhält man dadurch trotzdem eine stabile Schrubbwalze, die an ihrer Außenfläche die gewünschte Verformbarkeit aufweist, die eine optimale Anlage an der zu reinigenden Fläche garantiert.
Die nachfolgende Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1:
eine schematische Ansicht einer Schrubbmaschine;
Figur 2:
eine Schnittansicht längs Linie 2-2 in Figur 1;
Figur 3:
eine Schnittansicht längs Linie 3-3 in Figur 2 und
Figur 4:
eine perspektivische Ansicht eines scheibenförmigen Einzelelements einer Schrubbwalze.
Die in Figur 1 dargestellte Schrubbmaschine ist stark vereinfacht und weist nur die Elemente auf, die grundsätzlich notwendig sind, um eine Hartfläche mit einer Schrubbwalze zu bearbeiten.
Diese Schrubbmaschine 1 umfaßt ein Gehäuse 2 mit Rädern 3 an seinem hinteren Ende und einer Schrubbwalze 4 am vorderen Ende. Diese Schrubbwalze 4 ist um eine horizontale Achse drehbar am Gehäuse 2 gelagert und wird durch einen geeigneten Antrieb in Drehung versetzt, beispielsweise durch den in der Zeichnung dargestellten Elektromotor 5. Ein solcher Antrieb kann auch durch die Fahrbewegung der Schrubbmaschine selbst erzeugt werden, die Schrubbmaschine 1 kann mit Hilfe eines Handgriffs 6 über die zu reinigenden Fläche gefahren werden, wobei das Gehäuse 2 einerseits durch die Räder 3 und andererseits durch die Schrubbwalze 4 getragen wird.
Die Schrubbwalze 4 ist auf einer Antriebswelle 7 gehalten, die ihrerseits drehbar im Gehäuse 2 gelagert ist und im dargestellten Ausführungsbeispiel drehfest mit einer Seilscheibe 8 verbunden ist. Über diese Seilscheibe 8 läuft ein Treibriemen 9, der über eine entsprechende Seilscheibe 10 am Elektromotor 5 geführt ist.
Die Antriebswelle 7 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel einen sechseckigen Querschnitt mit an den Einzelflächen radial abstehenden Leisten 11, und dieser Querschnitt entspricht vollständig dem Innenquerschnitt einer hohlen Lagerwelle 12, die in axialer Richtung auf die Antriebswelle 7 aufgeschoben wird.
Diese Lagerwelle 12 bildet einen Teil der Schrubbwalze 4, außenseitig hat sie einen kreisförmigen Querschnitt mit radial abstehenden Leisten 13, so daß sich ein im wesentlichen sternförmiger Querschnitt ergibt.
Auf diese Lagerwelle 12 sind in axialer Richtung eine Vielzahl von scheibenförmigen Einzelelementen 14 aufgeschoben, die eine zentrale Durchbrechung 15 aufweisen mit einem Querschnitt, der dem Außenquerschnitt der Lagerwelle 12 komplementär ist, das heißt, die Durchbrechung weist einen zentralen kreisförmigen Teil 16 und radial davon abgehende Schlitze 17 auf, in die die Leisten 13 eintreten.
Die scheibenförmigen Einzelelemente 14 bestehen aus einem formstabilisierten Fasergewirr, das heißt aus einer Vielzahl von in Wirrlage miteinander verschlungenen Fasern, die Hohlräume zwischen sich einschließen und die an den Berührungsstellen zumindest teilweise verbunden sind, so daß eine Stabilisierung dieser Wirrlage erreicht wird. Derartiges Material ist in einfacher Weise in Form von Platten herstellbar, und die scheibenförmigen Einzelelemente 14 werden aus solchen Platten durch einen Stanzvorgang hergestellt, bei dem die Außenkontur und die Kontur der zentralen Durchbrechung 15 ausgebildet werden.
Eine Vielzahl derartiger Einzelelemente 14 sind auf die Lagerwelle 12 aufgeschoben, so daß sie stirnseitig dicht aneinander anliegen und gemeinsam einen durchgehenden Walzenkörper 18 bilden, der die gesamte Lagerwelle 12 außenseitig umgibt. Zur axialen Festlegung der scheibenförmigen Einzelelemente 14 können Sprengringe 19 verwendet werden, die in Umfangsnuten 20 an den Enden der Lagerwelle 12 eingesetzt werden. So ist es ohne weiteres möglich, nach Lösen eines solchen Sprengrings 19 die scheibenförmigen Einzelelemente 14 wieder von der Lagerwelle 12 abzuschieben und entweder in anderer Reihenfolge erneut aufzuschieben oder auszuwechseln. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Walzenkörper 18 aus einer Vielzahl von scheibenförmigen Einzelelementen 14 ausgebildet, grundsätzlich wäre es aber auch möglich, diesen Walzenkörper 18 als durchgehende zylindrische Walze auszubilden oder ihn aus zwei oder mehr Walzen zusammenzusetzen, daß heißt mit anderen Worten, die Höhe der scheibenförmige Einzelelemente 14 kann über einen großen Bereich variieren bis zur maximalen Länge der Lagerwelle 12.
Wie sich insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ergibt, ist der Durchmesser der zentralen Durchbrechung 15 relativ groß, er kann beispielsweise im kreisförmigen Teil 16 40 bis 50% des Radius der scheibenförmigen Einzelelemente 14 betragen, die Schlitze 17 können sich in radialer Richtung noch weiter erstrecken, so daß sie beispielsweise in einem Abstand vom Mittelpunkt der Durchbrechung 15 enden, der bis zu 70% des Radius des Einzelelements 14 beträgt. Dadurch wird die Drehmitnahme verbessert, außerdem ergibt sich dadurch eine skelettartige Versteifung des Walzenkörpers 18, der selbst ausschließlich aus dem formstabilen Fasergewirr besteht und damit im gewissen Umfange flexibel und zusammendrückbar bleibt.

Claims (6)

  1. Schrubbwalze für eine Schrubbmaschine, die um eine Drehachse drehbar angetrieben an der fahrbaren Schrubbmaschine lagerbar ist, mit einer Lagerwelle und mit einem drehfest mit dieser verbundenen Walzenkörper aus einem formstabilisierten Fasergewirr, wobei die Lagerwelle (12) einen unrunden Querschnitt hat und wobei der Walzenkörper(18) eine unmittelbar im Fasergewirr angeordnete zentrale Durchbrechung (15) zur Verbindung aufweist, die bereits im Herstellungs zustand des Walzenkörpers (18) komplementär zum Querschnitt der Lagerwelle (12) ausgebildet ist.
  2. Schrubbwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwelle (12) einen im Querschnitt kreisförmigen Kern mit radial abstehenden Leisten (13) aufweist und daß die zentrale Durchbrechung (15) dementsprechend einen kreisförmigen Innenbereich (16) und radial abstehende Schlitze (17) umfaßt.
  3. Schrubbwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerwelle (12) hohl ausgebildet und formschlüssig mit einer in sie eingeschobenen, an der Schrubbmaschine (1) antreibbar gelagerten Antriebswelle (7) verbunden ist.
  4. Schrubbwalze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (18) aus einer Vielzahl von scheibenförmigen Einzelelementen (14) aufgebaut ist, die jeweils nur aus einem formstabilen Fasergewirr bestehen und eine entsprechende zentrale Durchbrechung (15) aufweisen.
  5. Schrubbwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die scheibenförmigen Einzelelemente (14) als Stanzteile aus einem plattenförmigen Fasergewirr hergestellt sind.
  6. Schrubbwalze nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich Teile der Lagerwelle (12) in radialer Richtung mindestens bis zum halben Radius des Walzenkörpers (18) erstrecken.
EP97114952A 1996-08-30 1997-08-29 Schrubbwalze für eine Schrubbmaschine Expired - Lifetime EP0826333B1 (de)

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EP0826333A2 EP0826333A2 (de) 1998-03-04
EP0826333A3 EP0826333A3 (de) 1999-12-08
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