DE2215171A1 - Verfahren bei Filtrierung, besonders von Öl, wie Feuerungsöl und Schmieröl, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren bei Filtrierung, besonders von Öl, wie Feuerungsöl und Schmieröl, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens

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DE2215171A1 DE19722215171 DE2215171A DE2215171A1 DE 2215171 A1 DE2215171 A1 DE 2215171A1 DE 19722215171 DE19722215171 DE 19722215171 DE 2215171 A DE2215171 A DE 2215171A DE 2215171 A1 DE2215171 A1 DE 2215171A1
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Christian Ulrik Hoersholm Porse (Dänemark)
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    • B01D2201/12—Pleated filters

Description

Guido Engelhardt
At 5021 Patentanwalt
D-7880 Friedrichehafen
Löwentaler Str. 3 Tel. (07541) 81338
A/3 ATLAS
2750 Ballorup, Kopenhagen.
Verfallen "bei Filtrierung, besonders von OeI, wie Feuerungsoel und Schmieröl, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren bei Filtrierung, wobei Reinigung des Filters dxirch Rückspülung erfolgt, u.z. zunächst bei einem hohen Differenzdruck und sodann bei einem niedrigeren Differenzdruck. Die Erfindung ist besonders zur Reinigung von. OeI, wie Feuerungsöl und Schmieröl, von Partikelfremdstoffen und Wassergehalt vorgesehen.
Es ist bekannt, Rückspülung mittels eines Luftkissens vorzunehmen. Letzteres verliert recht schnell seinen Druck, sodass der Filterkuchen und andere Fremdstoffe nicht effektiv vom Gebiet am Filter entfeni; werden, das deswegen schnell wieder verstopft werden wird.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren der angegebenen, Art su schaffen, wodurch eine effektivere Reinigung des !filters erzielt wird. Ea wird dies erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die Rückspülung bei einem niedrigeren Differenzdruok "bei hauptsächlich, gleichbleibender Strömungsgeschwindigkeit in einer Gesamtmenge erfolgt,, welche die Menge bei dem hohen Differenzdruek bedeutend übersteigt, mit Hinblick darauf unfiltrierte Flüssigkeit und abgepresste Filterkuchen vom Raum eines Filtergehäuses um das Filter herum nach einem Klärbaßsin zu entfernen. Die Rüektpüluag kann vorteilhaft mit filtrierter Flüssigkeit bei erhöhter Temperatur vorgenommen werden. Es ist schwer, bestimmte Zahlen dafür
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anzugeben, wie gross der Differenzdruck eein soll, aber in vielen Fallen wird es vorteilhaft sein, einen Differenzdruck anzuwenden, der zehnmal so gross wie der Differenzdruck ist, der bei Filtrierung mit reinem Filter verwendet wird. Der Differenzdruck wird während der Filtrierung ansteigen, und normalerweise wird es vorteilhaft sein, einen Rückspülungsdifferenzdruck zu verwenden, der grosser als der grösste während der Filtrierung vorkommende ist. Wenn gleichzeitig mit der betreffenden einleitenden Phase der Rückspülung Vibrierung des Filters vorgenommen wird, wird der nötige Differenzdruck geringer sein als es sonst notwendig wäre. In der Praxis ist es für ein gegebenes Filter, gegebene Filtrierun^ flüssigkeiten etc. leicht festzulegen, wie gross der Differensdruck sein soll um den Filterkuchen zu befreien. Der nachfolgende niedrigere Differenzdruck kann von ungefähr derselben Grosse wie der Differenzdruck bei der ersten Phase der Filtrierung sein, ζ.B. das doppelte dieses Differenzdruckes. Die erhöhte Temperatur hat z.B. Bedeutung bei Filtrierung von OeI mit einem Gehalt an Paraffin, indem die Flüssigkeit dann das Paraffin am Filter wegschmelzen kann, sodass eine effektive Reinigung erzielt wird.
Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, welche Vorrichtung der Art ist, welche Organe zur Erzeugung eines hohen Differenzdruckes über dem Filter mittels eines Luftkissens über einem Vorrat an filtrierter Flüssigkeit hat, und das für die erfindungagemässe Vorrichtung eigentümliche ist, dass sie eine Druckluftquelle und Organe zur Lieferung von Druckluft an das Luftkissen aufweist teils mit hohem Druck entsprechend dem hohen Differenzdruck, teils mit einem niedrigeren Druck entsprechend dem niedrigen Differenzdruck* Mit einer derartigen Vorrichtung ist eine effektive Reinigung dee Filters erzielbar. Hierbei gibt es den praktischen Vorteil, daee bei solchen Anlagen gewöhnlich über ein Druckluftiyetem rerfügt wird, worin der Druck verhältniamäesig hoch ist, so dass in kurzer Zeit ein hoher Druck mit verhältnismäsaig grosser Strömungsmenge pro Zeiteinheit ausgeübt werden kann. Bs ist jedoch natürlich dem nichts im Wege, dass der hohe Differenzdruck für die erste Phase der Rückspülung mittels einer Flüssigkeitspumpe erzielt werden kann, aber diese wird dann nur in einem sehr kurzen Zeitraum im Verhältnis zur gesamten Betriebszeit der Anlag* AnT Wendung finden können.
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Die Vorrichtung kann vorteilhaft einen Vorratsbehälter für filtrierte Flüssigkeit und für das Luftkissen haben. JLuseerdem kann der Vorratsbehälter vorteilhaft Warme organe haben, isa die Flüssigkeit auf einer gewissen erhöhten Temperaturhöhe, K.B. 75 C zu halten, wenn es sich um OeI handelt. Die Anlage kann ausserdem vorteilhaft ein Klärbassin haben, das aus awei Teilen besteht, die getrennt wirken und einer über dem anderen engeordnet ist und mit einem Abfluss verbunden sind. Hierdurch "bekommt man eine gute Klärung, und der Schlamm kann durch den Abfluss entleert werden. Die hierdurch gereinigte Flüssigkeit kann zur erneuten Filtrierung geleitet werden.
Das Filterelement kann erfindungsgemäss aus länglichen kastenförmigen Teilen bestehen, worin eine oder mehrere Seiten aus gefältelter Filterplatte mit den Rillen rechtwinkelig zur Längsrichtung des Elementes besteht, wobei in dem kastenförmigen Teil ein absteifender Konstruktionsteil angeordnet ist, der die Enden des Kastenteils in Abstand von einander festhält}| welcher Konstruktionsteil vorteilhaft aus einem durchlöchertem Rohr bestehen kann, das den Abfluss des Elementes angeschlossen ist. Hierdurch können die Wände des kastenförmigen Teils ganz leicht ausgeführt sein. Bei dem grossen Differenzdruck während der ersten Phase der Rückspülung wird dann eine nicht unbedeutende Deformierung der Filterflächen eintreten können, was zur Lockerung des Filterkuchens mitwirksn kann«
In der Zeichnung ist ein Schema über eine erfindungsgemässe Filtrierungsanlage dargestellt.
OeI, das zu reinigen ist» wird von einem Behälter A durch ein Vorfilter B an eine Pumpe G gesaugt. Die Pumpe drückt das OeI durch ein Rückschlagventil und ein Heizaggregat D nach einem Filtergehäuse E, worin das OeI in das Filterelement bei niedriger Durchr-trömungsgeschwindigkeit, z.B. 0,2 mm pro Sekunde passiert. Jede Filtereinheit kann aus einem länglichen Kasten bestehen, worin zwei senkrechte Seiten aus durchlöchertem gefälteltem Plattenmaterial bestehen, u.z. mit den Rillen rechtwinkelig zur Längsrichtung de3 Kastens. Die beiden Endwände des Kastens werden mittels eines zentral angeordneten Rohres in Abstand von einander gehalten, welches Rohr durchlöchert und einem Verteilerrohr f angeschlossen ist. Auf dem Filtertuch werden Partikeln und Wassertropfen, über eins gegebene geometrische G-rösae, die durch die
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Eigenschaften des Filtertuches und den Zustand des OeIs "bestimmt ist, zurückgehalten. Das gereinigte Ool 3trömt vom Verteilerrohr F durch Ventile G urrl H nach einem Behälter I für gereinigtes OeI.
Ein Teil des gereinigten OeIs wird indessen in einem Vorratsbehälter K aufgesammelt, der bis zu einem im voraus? "bestimmten Niveau gefüllt wird, u.z. \mter Lüftung durch ein Ventil L, wodurch Oeldämpfe und andere luftförmige Stoffe· entweichen können. Das OeI im Behälter K wird "bis zu einer im voraus "bestimmten Temperatur aufgewärmt -ehalten, u.z. durch Wärmezufuhr gesteuert von einem Thermostat T-III.
Wenn das Filtertuch nach einer gewissen Zeit verschmutzt worden ist, was an einem Differerizmanomet M gemessen werden kann, oder nach einer gewissen Zeit, die auf Basis von Erfahrungen festgelegt werden kann, wird eine Rückspülung "bewerkstelligt, die das Filtertuch reinigt und mit dem Anfang eines Neufiltrierungsprozesses endet. ■
Bei der Rückspülung wird die Pumpe C gestoppt, ein Ventil TT wird geöffnet, Ventile L, G und H werden geschlossen und ein Ventil O geöffnet, wodurch Druckluft an den Behälter K zugeführt wird. Das durch das Plüssigkeitsniveau des Behälters bestimmte Luftkissen erreicht dadurch eine höhere Energie, und / wenn der Druck im Behälter K auf einen an einem Druckmesser eingestellten Wert ge stiegen ist, wird das Ventil G- geöffnet, und das Luftkissen im Behälter IC drückt jetzt OeI vom Behälter K durch das Ventil G, das Verteilerrohr F und das Filtertuch in das Filtergehäuse E, wo das Im voraus vorhandene OeI nach unten gegen ein Klärbassin verschoben wird, das aus zwei Teilen P-, und P2 besteht. Verdrängtes und durch Klärung teilweise gereinigte« OeI von den beiden Teilen P-, und Pp wird durch das Ventil N nach dem Oelbehälter A geleitet. Die. kraft ige' Rücketrömung von OeI durch das Filtertuch, z.B. zehnmal die normale Filtrierungegeschwindigkeit, und das entsprechend hohe Druckgefälle über dem Filtertuch üben eine kräftige lockernde Wirkung auf den Filterkuchen aus. Diese sehr kräftige Rücketrömung erfolgt nur in verhaltniemässig kurzer Zeit, wonach die Rückströmung auf eine niedrigere Geschwinigke.it abgebremst wird, z.B. auf zweimal die normale Filtrierungsgeschwindigkeit, z.B. durch Einstellung eines Drosselorgans R in der Druckluftzuleitung zum Behälter K, Während
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dieses Teiles der Rückströimmg wird das Filtertuch rom heissen OeI vom Behälter K passiert. Hierdurch werden etwa noch festsitzende Paraffinpartikeln vom Filtertuch gelockert und werden in den Abfluss vom "Filtergehäuse E nach dem Klärbassin gebracht.
Die Rückströmung vom Behälter K v/ird in im voraus festgesetzter Zeit fortgesetzt, bis so viel OeI vom Filtergehäuse E verdrängt worden ist, dass das ursprüngliche Oelvolumen im Filtergehäuse um den Filterelementen herum in den Abflusstrichter gegen die Klärbassins P-, und P2 verdrängt worden ist.
Beim Aufhören der Rückspülung werden die Ventile O und Ή geschlossen, und die Ventile G, H und L geöffnet, die Pumpe C in G-ang gesetzt und Reinigung von OeI vom Behälter A wieder angefangen. Das gereinigte OeI fliesst vom Verteilerrohr P wie früher erwähnt teils nach dem Behälter I, teils nach .dem Behälter K, bis ein im voraus darin eingestelltes Niveau erreicht wird, wonach das OeI allein nach dem Behälter I fliesst.
OeI, das bei der Rückspülung vom Filtergehäuse E nach dem Klärbassin P1 und P2 verdrängt wird, hält sich in.der normalen Filtrierungsperiode in diesen beiden Behälterteilen auf, wodurch Schmutz und Wasser ausgeschieden werden. Ausgeschiedener Sehmutz und Wasser werden durch ein Bodenventil S ausgelassen, wenn eine Sonde T dazu Signal gibt. Durch Einstellung des Abflusses nach dem Ventil TT von P-, und P0 wird erzielt, dass "das Rückoel nach dem Behälter A sich gleichmäscig auf die beiden Teile P1 und P2 des Klärbassins verteilt, so dass die beiden Behälterteile als unabhängige Klärbehälter wirken«
Das ganze Filter wird durch eine Heizvorrichtung für den Behälter K durch Isolierung und. Zufuhr von heissem ©el HmS schwache Wärmezufuhr an den Boden von P1 und P2 8^ Temperatur gehalten«,
Die gezeigte und beschriebene Ausfiihrpngsfons ist sott Beispiel zu betrachten,, indem im Eahmen <iei* Irf ±müv&g dens Variationen denkbar slndU .

Claims (6)

  1. Patentansprüche,
    Iy Verfahren Lei Filtrierung, wo ifeLnigung des Filters durch Rückspülung erfolgt, u.z. zunächst bei einem hohen Differenzdruck und sodann bei einem niedrigeren Differenzdruck, dadurch gekennzeichne t , dass die Rückspülung bei einem, niedrigeren Differenzdruck bei hauptsächlich gleichbleibender Strömun.'TSß'eschwind!gkeit in einer "esarrtmer^e erfolgt, welche die Menge bei dem hohen Differensdruci bedeutend übersteigt, mit Hinblick darauf unfiltrierte Flüssigkeit und abgepresste Filterkuchen vom Raum eines Filtergehäuses un 'las Filter herum nach einem Flärbassin zu entfernen.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens naoh Anspruch 1, der Art, welche Organe zur Erzeugung eines hohen Differenzdruckes über dem Filter mittels eines Luftkissens über einem Vorrat an filtrierter Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet , dass sie eine Druekluftquelle und Organe zur Lieferung von Druckluft an das Luftkissen teil» mit hohem Druck entsprechend dem hohen Differenzdruck, teils mit einem niedrigeren Druck entsprechend dem niedrigen Differenzdruck aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2r dadurch g e k e η η zeiehnets dass 3ie einen Vorratsbehälter (K) für filtrierte Flüssigkeit und für das Luftkissen aufweist.
  4. 4· Filtrierungeanlage nach Anspruch 3» dadurch g β k β η η zeichnet* da^e der Vorratsbehälter (K) Warseorgane hat, die dassu vorgesehen Bind* die · Flüssigkeit auf einer gewiesen erhöhte Temperatur a.3."750C au hai. ten * " '
  5. 5. Filtrierungaanlagö nasli einem oder mehreren der Ansprüche. 2 M3 4} dadurch gekennsaichset, dass sie ein Klärbasciin aufweist, das aus awai feilen (P^ v&^ ?2^ ^93^e^\* die getrennt wirken imd einer über äera anderen angeordnet ist und durch einen Abfluss verbanden sind.
  6. 6. Eiltrierungsanla^e nach einem oder mehreren, der Ansprüche 2 bis 5} dadurch g e k e η η ζ e i c h η e "te , dass das Filterelement aus ländlichen'kastenförmigen feilen "besteht), worin eine oder mehrere Seiten aus gefältelter Filterplatte mit π en Rillen rechtwinkelig zur l-'anssriclitiijig des Elementes "besteht, wobei in dem kastenförmigen Teil ein absteifender Xonctruktionsteil angeordnet ist, der die Enden des ICa31enteile "in Abstand von einander festhält, "welcher Konstruktionsteil vorteilhaft aus einem durchlöcherten Rohr "bestehen kann, das dem Abfluss des Elementes anfceschloß^eii ist»
    für: A/S A1TLAS
    209842/0815
    Leerseite
DE19722215171 1971-03-30 1972-03-28 Verfahren bei Filtrierung, besonders von Öl, wie Feuerungsöl und Schmieröl, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens Pending DE2215171A1 (de)

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